化工實習總結(jié)

化工實習總結(jié)

（一）、實習簡述

這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有五天時間，但是在這段時間里，在老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下,對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助,我在此感謝學院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學習的機會,也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導(dǎo).（二）、實習工作說明:

我們這次實習是在晉開化肥廠（河南晉開集團公司一分公司），主要生產(chǎn)尿素等化學肥料。共有造氣、凈化、合成、聯(lián)合、造粒等五個車間。我們組被分到合成車間（合成氨），在該車間實習三天，然后在其他四個車間各實習半天，共計五天實習時間。在車間師傅的詳細講解和悉心指導(dǎo)下，我們詳細的了解了每個工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的了解，對本工段即合成車間段做了深入的了解，熟悉了各個設(shè)備的名稱及用途，掌握了個工序的操作方法，基本能完成該車間的生產(chǎn)任務(wù)。

（三）、實習單位簡介、經(jīng)營理念及發(fā)展歷史:

河南晉開化工投資控股集團有限責任公司（以下簡稱“晉開集團”）的前身是開封晉開化工有限責任公司，成立于201*年5月28日，是中國500強企業(yè)山西晉煤集團在山西省境外設(shè)立的第一家煤化工子公司。201*年5月28日，以開封晉開化工有限責任公司為母公司組建河南晉開投資控股集團，公司變更為現(xiàn)名。晉開集團總部位于七朝古都開封，地理位置優(yōu)越。公司注冊資本36791萬元，其中晉煤集團控股85.35%，河南日投資有限責任公司持股7.89%，開封賽普空分集團有限公司持股6.76%。公司本部現(xiàn)有在職員工2900人，占地3318畝（不包括子公司）。公司主要產(chǎn)品有合成氨、尿素、硝酸銨、多孔硝銨、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、濃硝酸、硝酸鈉、亞硝酸鈉、氨水、液體二氧化碳等，產(chǎn)品注冊商標為“三中”及“晉開”，在化肥化工行業(yè)享有良好的聲譽。

經(jīng)過七年來的不斷奮斗、拼搏和探索，晉開集團形成了具有自身特色的核心價值觀和企業(yè)文化，制定了可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃和愿景目標，提出了“發(fā)展是解決一切問題的金鑰匙”的發(fā)展宗旨，樹立了“心無旁騖干事業(yè)，一心一意謀發(fā)展”的發(fā)展信念，確立了“十年百億，百年晉開，河南第一，中部最強”的發(fā)展目標，確定了“回報股東，造福員工，貢獻社會，共創(chuàng)和諧”的發(fā)展目的。在這些洋溢著創(chuàng)業(yè)激情和創(chuàng)新活力的精神理念引領(lǐng)下，按照晉煤集團和開封市委市政府的正確部署，晉開集團積極進行資源整合，強化企業(yè)管理，通過“技術(shù)改造、戰(zhàn)略并購、新建項目”三路并舉，走出了一條規(guī)�；�發(fā)展和效益型增長的新路子，躍上了發(fā)展的新平臺。公司產(chǎn)能規(guī)模和盈利能力不斷提升，總氨生產(chǎn)能力由成立之初的12萬噸/年增長至目前的130萬噸/年，具備了年生產(chǎn)經(jīng)營總額30億元的規(guī)模�！笆�二五”期間，公司總氨產(chǎn)量將達到260～300萬噸/年，生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模突破100億元/年，利稅15～20億元/年。截至201*年8月底，公司總資產(chǎn)82.56億元，較成立之初增長了近36倍。公司現(xiàn)擁有6家分公司，7家子公司，形成了一個以化肥化工為主，在貿(mào)易、機械加工、建筑、房地產(chǎn)、勞務(wù)、包裝等領(lǐng)域多元發(fā)展的跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制的大型現(xiàn)代煤化工企業(yè)集團。公司通過了中質(zhì)協(xié)的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理三項體系認證，先后獲得“中國氮肥行業(yè)50強”、“河南省資源綜合利用企業(yè)”、“河南省企業(yè)100強”、“河南省化肥化工行業(yè)綜合實力十強”、“開封市工業(yè)強市先進單位”、“晉煤集團模范單位”等榮譽；被確定為河南省“重點服務(wù)企業(yè)”、開封市“重點培育企業(yè)”；公司黨委榮獲河南省“五好基層黨組織”和晉煤集團“優(yōu)秀基層黨委”光榮稱號。（四）、合成氨生產(chǎn)的特點

氨的合成工段，其主要任務(wù)是在適宜的溫度、壓力和有觸媒催化的條件下，將經(jīng)過精制的氫氮混合氣體，在合成塔內(nèi)直接合成為氨。然后將所得的氣態(tài)氨從氫氮混合氣中冷凝為液態(tài)氨分離出來。液氨由氨罐進入氨冷器蒸發(fā)為氣氨，再輸送到下一個工段。未反應(yīng)的氫氮混合氣繼續(xù)在合成系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。

合成氨的工藝特點，概括起來由如下幾個方面：（1）工藝流程長、設(shè)備管道多；（2）生產(chǎn)過程高度的連續(xù)性；（3）各工序生產(chǎn)操作互相影響；

（4）生產(chǎn)是在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的情況下進行。

在整個合成氨生產(chǎn)過程中，合成氨生產(chǎn)比較復(fù)雜，始終存在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒等危險因素，各種控制條件嚴格，少有疏忽就可能發(fā)生事故。同時，因生產(chǎn)工藝流程長、連續(xù)性強，設(shè)備長承受高溫高壓，還有內(nèi)外部介質(zhì)的腐蝕等，各類事故發(fā)生率比較高。但是只要我們能充分認識這一客觀規(guī)律并掌握之一客觀規(guī)律就能夠做到安全生產(chǎn)。（五）、氨合成過程的基本工藝步驟

實現(xiàn)氨合成的循環(huán)，必須包括如下幾個步驟：氫氮原料氣的壓縮并補入循環(huán)系統(tǒng)；循環(huán)氣的預(yù)熱與氨的合成；氨的分離；熱能的回收利用；未反應(yīng)氣體補充壓力并循環(huán)使用；排放部分循環(huán)氣以維持循環(huán)器中惰性氣體的平衡等。

由于采用壓縮機的型號、氨分冷凝級數(shù)、熱能回收形式以及各部分相對位置的差異，而形成不同的工業(yè)生產(chǎn)流程，但實現(xiàn)氨合成過程的基本工藝步驟是相同的。

（1）氣體的壓縮和除油

為了將新鮮原料氣和循環(huán)氣壓縮的氨合成所要求的操作壓力，就需要在流程中設(shè)置壓縮機。當使用往復(fù)式壓縮機時，在壓縮過程中氣體夾帶的潤滑油和水蒸氣混合在一起，呈細霧裝懸浮在氣流中。氣體中所含的油不僅會使氨合成催化劑中毒，而且附著在熱交換器壁上，降低傳熱效率，因此必須將混合氣中的油氣去除干凈。除油的方法是壓縮機出口處設(shè)置油分離器，并在氨合成系統(tǒng)設(shè)置濾油器。若采用離心式壓縮機或采用無油潤滑的往復(fù)式壓縮機，壓縮后的氣體中就不含油，就可以取消濾油設(shè)備，簡化了流程。

（2）氣體的預(yù)熱

壓縮后的氫氮混合氣體需要加熱到催化劑的起始活性溫度，才能送入催化劑層進行氨合成反應(yīng)。在正常操作的情況下，加熱氣體的熱源主要是利用氨合成時放出的反應(yīng)熱，即在換熱器中反應(yīng)前的氫氮混合氣被反應(yīng)后的高溫氣體預(yù)熱的反應(yīng)溫度。在開工或反應(yīng)不能自熱時可利用塔內(nèi)電加熱爐或塔外加熱爐供給熱量。

（3）氨的合成和分離

進入氨合成塔催化層的混合氣，只有少部分反應(yīng)生成氨，合成塔出口處按含量一般為10%20%，因此需要將氨分離出來。氨分離的方法有兩種，一是水吸收法；二是冷凝法，將反應(yīng)后的氣體降溫，是其中的氣態(tài)氨冷凝成液態(tài)，然后再氨分離器中，從不凝氣中分離出來。

目前工業(yè)上主要采用冷凝法分離氨。以水和氨冷卻氣體的過程是在水冷器和氨冷器中進行的。在水冷器和氨冷器之后設(shè)置氨分離器，吧冷凝下來的液氨分離出來，經(jīng)減壓后送至液氨貯槽。

（4）氣體的循環(huán)

混合氣經(jīng)過氨合成塔以后，只有一小部分合成為氨。分離氨后剩余的混合氣，與新鮮原料氣混合后，重新返回合成塔，在進行氨的合成，從而構(gòu)成了循環(huán)法生產(chǎn)流程。由于氣體在設(shè)備管道內(nèi)流動時產(chǎn)生了壓力損失，為補償這一損失，流程中必須設(shè)置循環(huán)壓縮機。

（5）惰性氣體的排除

氨合成循環(huán)系統(tǒng)的惰性氣體通過以下三個途徑帶出：一小部分從系統(tǒng)中漏損；一小部分溶解在液氨中被帶走；大部分采用放空的方法從系統(tǒng)中排出。

在氨合成循環(huán)系統(tǒng)中，流程中各部位的惰性氣體含量是不同的，放空位置應(yīng)該選擇在惰性氣體含量最大而氨含量最小的地方，這樣放空的損失最小。由此可見，放空的位置應(yīng)該在氨以大部分分離之后，而又在新鮮氣加入之前。放空氣中的氨可用水吸法或冷凝法加以回收。（6）反應(yīng)熱的回收利用

氨的合成反應(yīng)是放熱反應(yīng)，必須回收利用這部分反應(yīng)熱。目前回收利用反應(yīng)熱的方法主要有以下幾種：（1）預(yù)熱反應(yīng)的混合氣。在塔內(nèi)設(shè)置換熱器，用反應(yīng)后的高溫氣體預(yù)熱反應(yīng)前的混合氣，使其達到催化劑的活性溫度。（2）預(yù)熱反應(yīng)前的混合氣和副產(chǎn)蒸汽。既在塔內(nèi)設(shè)置換熱器，用反應(yīng)后的高溫氣體預(yù)熱反應(yīng)前的混合氣，又利用余熱副產(chǎn)蒸汽。

（3）預(yù)熱反應(yīng)前的混合氣和預(yù)熱高壓鍋爐給水。反應(yīng)后的高溫氣體首先通過塔內(nèi)換熱器預(yù)熱反應(yīng)前的混合氣，然后再通過塔外的換熱器預(yù)熱高壓鍋爐給水。此法的優(yōu)點是減少了塔內(nèi)換熱器的面積，從而減少了塔的體積，同時熱能回收完全。用副產(chǎn)蒸汽及預(yù)熱高壓鍋爐給水方式回收反應(yīng)熱時，生產(chǎn)一噸氨一般會說0.50.9噸蒸汽。（六）氨合成工藝的選擇

考慮氨合成工段的工藝和設(shè)備問題時，必須遵循三個原則：一是有利于氨的合成和分離；二是有利于保護催化劑，盡量延長使用壽命；三是有利于預(yù)熱回收降低能耗。

氨合成工藝主要考慮合成壓力、合成塔結(jié)構(gòu)型式及熱回收方法。氨合成壓力高對合成反應(yīng)有利，但能耗高，對設(shè)備要求高。中壓法技術(shù)比較成熟，經(jīng)濟性比較好，一般中小型氮肥廠多為32MPa，大型廠為1020MPa。由于近來低溫氨催化劑的出現(xiàn)，可使合成壓力降低。

合成反應(yīng)熱是必須回收的，使節(jié)能的主要方式之一。除盡可能提高熱回收率，多產(chǎn)蒸汽外，應(yīng)考慮提高回收熱的位能。

（七）生產(chǎn)流程簡述

氣體從冷交換器出口分二路：一路作為近路，一路進入合成塔一次入口，氣體沿內(nèi)件與外筒環(huán)隙向下冷卻塔壁后從一次出口出塔，出塔后與合成塔近路的冷氣體混合，進入氣氣換熱器冷氣入口，通過管間壁與殼內(nèi)熱氣體換熱。升溫后從冷氣出口出來分五路進入合成塔、其中三路作為冷激線分別調(diào)節(jié)合成塔二、三、四層觸媒溫度，一路作為塔底副線調(diào)節(jié)一層溫度，另一路為二入主線氣體，通過下部換熱器管間與反應(yīng)后的熱氣體換熱、預(yù)熱后沿中心管進入觸媒層頂端，經(jīng)過四層觸媒的反應(yīng)后進入下部換熱器管內(nèi)，從二次出口出塔，出塔后進入廢熱鍋爐進口，在廢熱鍋爐中副產(chǎn)25MPa蒸汽送去管網(wǎng)，從廢熱鍋爐出來后分成兩股，一股進入氣氣換熱器管內(nèi)與管間的冷氣體換熱，另一股氣體進入鍋爐給水預(yù)熱器在管內(nèi)與管間的脫鹽、脫氧水換熱，換熱后與氣氣換熱器出口氣體會合，一起進入水冷器在水冷器內(nèi)管被管外的循環(huán)水冷卻后出水冷器進入氨分離器，部分液氨被分離出來，氣體出氨分離器，進入透平循環(huán)機入口，經(jīng)加壓后進入循環(huán)氣濾油器出來后進入冷交換器熱氣進口。在冷交換器管內(nèi)被管間的冷氣換熱，冷卻后出冷交換器與壓縮送來經(jīng)過新鮮氣濾油器的新鮮氣會合后進入氨冷器，被液氨蒸發(fā)冷凝到-5-10℃，被冷凝的氣體再次進入冷交換器，在冷交換器下部氣液分離，液氨送往氨貯槽，氣體與熱氣體換熱后再次出塔，進入合成塔再次循環(huán)。

合成塔廢熱鍋爐熱交換器放空水冷器油分離器

循環(huán)機冷交換器新鮮氣氨分離器馳放氨冷器液氨貯槽此次實習大家熱情很高，態(tài)度積極，遵守工廠紀律。但這次工業(yè)實習，我們也有許多不足之處：

1、理論知識不夠牢固，很多淺顯的知識有時也要問車間師傅，今后要加強專業(yè)知識的學習。

2、實際動手能力較差，缺乏實踐能力。

3、缺乏獨立思考能力，一些簡單的問題還沒經(jīng)過思考就急著盤問工人師傅。對一些儀器即使在課本上學過還是很陌生，師傅講解時反應(yīng)速度慢，常常遇難，半天不得其解。

4、缺乏理論知識與實踐相結(jié)合，不能把課本的知識很好地運用到實際生產(chǎn)中。總之，這次實習是有收獲的。感受頗深的一點是，理論學習是業(yè)務(wù)實戰(zhàn)的基礎(chǔ)，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，同一些工作多年的老員工交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業(yè)務(wù)能力是基礎(chǔ)能力，但怎樣處理好與同事的關(guān)系，為自己和他人的工作創(chuàng)建一個和諧的氛圍，也是非常重要，于是也就更能體會在企業(yè)中“人和萬事興”的要義。

作為企業(yè)的一員，在進行自身相對循環(huán)重復(fù)的工作中，不僅應(yīng)保持工作的質(zhì)量及效率，還應(yīng)具備創(chuàng)新精神。在激烈的市場競爭中，為了企業(yè)的生存、發(fā)展，就得創(chuàng)新，以變求生存，用新促發(fā)展。

擴展閱讀：化工行業(yè)個人實習小結(jié)

在實習之前，我已經(jīng)從實習的同學中得到了一些信息，希望自己在實習前能夠充分準備。有人說工作就像上戰(zhàn)場搬，也有人說工作就如同吃飯睡覺那般簡單，總之是眾說紛紜。這使得我的心也七上八下的。直到來到公司的第一天，在公司老總和各部門經(jīng)理的熱情接待和講解下，我才覺得自己擔心過度了。在公司里我們被當做新進員工來對待，我們必須遵守公司的規(guī)定。實習是鍛煉自我實踐能力和了解社會環(huán)境的絕好機會，我們應(yīng)當把理論與實際相結(jié)合起來看待問題，學會發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，把我們學到的知識運用到實際上。實習是一個學習的機會，不僅讓我們鞏固自己的專業(yè)知識，還讓我們了解了其他方面的知識，如管理、物流、檢驗等。由于工廠還在建設(shè)當中，我們要注意很多問題，在人身安全、財產(chǎn)安全方面尤為重要。三盛實業(yè)有限公司是福建著名的公司，新遷廠設(shè)計建設(shè)完成后會擴展得更大。在實習中我們要時刻保持良好的形象，我們代表的是化工系乃至閩江學院，一定要嚴于律己，給他人留下好印象。

為期一個月的實習，讓我們體會到了工廠各階層人員的工作和生活，也讓我們對于自我的了解也更加深刻了。公司為我們安排了實習的內(nèi)容，我們是在生產(chǎn)部門實習，大概方向為：玩具車間->切片車間->發(fā)泡車間。是根據(jù)易到難的過程安排的，但計劃趕不上變化，我們在玩具車間的時間最長，按規(guī)定我們在玩具車間要待兩周，但由于工廠在加緊時間趕貨，我們又去幫忙加班了幾天。玩具車間的工人較多，工作看似簡單，但時間長，在客戶訂單多時，常常要加班。在玩具車間我們首先學的是如何包裝，包裝看似簡單但要想包的又好又快，就必須認真耐心，并根據(jù)自己的習慣對動作進行調(diào)整，開始時，我們身邊都會有人指導(dǎo)并且檢查包裝是否合格。玩具車間的工作流程大體是：包裝（加上貼標簽）->裝箱->封箱捆綁->運輸。有些還要事先進行模具切割，在進行包裝。由于包裝大多數(shù)是純手工進行的，只有少許是要用到機器包裝的。我覺得由人工化向機械化轉(zhuǎn)變是必要的，人工的效率低，進行機械化包裝能夠大大提高效率，而人只需進行開關(guān)操作等以及必要的傳接工作，這樣不僅可以減少失誤，而且大大提高生存率，降低了成本和勞動強度。我們還了解了紅外線真空壓縮包裝機及切割機，觀看了其工作流程，，由于非操作人員不可以上機臺操作，為此操作人員在旁邊為我們示范動作，并解答了我們的疑問，使我們更透徹地了解了這些機器。在管理運作方面車間主任特地為我們講解了如何安排任務(wù)和管理人員，也向我們傳授了她的寶貴經(jīng)驗。我十分感激他們這十幾天的真誠對待，對我的影響是巨大的。

接下來我們被分成兩組分別到其他兩個車間，我先到了發(fā)泡車間，這個車間的工作流程大體是：接受指令訂單->按訂單領(lǐng)取原料->密煉->開練->出片->硫化->檢驗->半成品入庫。在車間里由于溫度高，盡量不要接觸高溫機器，以免發(fā)生燙傷等危險。密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。密煉機工作時，兩轉(zhuǎn)子相對回轉(zhuǎn)，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉(zhuǎn)子流動的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團塊隨膠料一起通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時，轉(zhuǎn)子上的凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子的軸向運動，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復(fù)剪切破碎，膠料反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形，轉(zhuǎn)子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，并達到一定的分散度。由于密煉機混煉時膠料受到的剪切作用比開煉機大得多，煉膠溫度高，使得密煉機煉膠的效率大大高于開煉機。影響密煉效果的因素主要有：轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速與速比；轉(zhuǎn)子棱比與密煉室內(nèi)壁縫隙；生產(chǎn)能力與填充系數(shù)；上頂栓對膠料的單位壓力；功率。而開煉機主要工作部件是兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動或電動作水平前后移動，借以調(diào)節(jié)輥距，適應(yīng)操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對回轉(zhuǎn)，生膠或膠料隨著輥筒的轉(zhuǎn)動被卷入兩輥間隙，受強烈剪切作用而達到塑煉或混煉的目的。開煉機也用于塑料加工等部門中。影響開煉機熔融塑化和混合質(zhì)量的因素有：輥筒溫度的調(diào)節(jié)與控制、輥距的大小與調(diào)節(jié)、輥筒速度、物料在輥隙上方的堆放量、以及物料沿輥筒軸線方向的分布與換位等。再生產(chǎn)過程中開煉機主要用來精煉、散熱、打包。最后出片時要用冷卻機進行冷卻，以免出片時溫度過高，片材與易摩擦起電應(yīng)該安裝除靜電器避免靜電帶來的傷害。最后進行硫化發(fā)泡時要先進行稱重。所發(fā)泡出的的泡沫不同，用途也不

同。像SBR、EPDM等及其改性制品可以用來制鞋材，而一般的EVA、LDPE等及其改性制品可以用來制作卷材、片材、玩具等。車間中還有特別工藝如制作高發(fā)泡產(chǎn)品和鞋底，我們都對這些有所了解，每次的學習讓我感受到自己有太多的無知。

我們?nèi)チ饲衅�車間只在那邊呆了幾天，切片車間的工序比較簡單，主要由接收指令單->取材->熔接->切片->卷材組成。在這車間勞動強度更小些，在車間里讓我感觸最深的是噪聲污染嚴重，優(yōu)先要改善的就是噪聲，否則就會影響員工的身心健康。

漸漸地我們迎來了實習的尾聲，三盛實業(yè)給我留下了深刻的影響，無論在管理方面、工人生產(chǎn)方面，都有比較完整的管理規(guī)范，雖然還在建設(shè)中，相信將來會更美好。這次的實習讓我認識到自己的許多不足，像自信心、耐心不足，不夠堅定，沒有嚴于律己，這次公司人員也沒有嚴格要求我們，但我們自己應(yīng)該好好對待自己的實習，好好考驗自己的能力，發(fā)覺自己的才能，為以后的發(fā)展方向做鋪墊，由此規(guī)劃自己的努力方向，實現(xiàn)自己的目標，為自己美好的未來奮斗。

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