201*年鍋爐專業(yè)攻堅(jiān)工作總結(jié)

201*年鍋爐專業(yè)攻堅(jiān)工作總結(jié)

201*年鍋爐專業(yè)在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)正確的引導(dǎo)下，在各位同事的積極配合下，通過廣大員工的不懈努力，基本完成了201*年鍋爐專業(yè)攻堅(jiān)工作，現(xiàn)總結(jié)如下：

一、通過采取如下措施完成了降低三四級(jí)過熱器管束沖刷、磨損、高溫腐蝕速度，延長(zhǎng)其使用壽命，控制因沖刷、磨損高溫腐蝕造成非計(jì)停，降低檢修費(fèi)用。

1、加強(qiáng)主汽參數(shù)的日監(jiān)控，嚴(yán)格控制三級(jí)過熱器出口蒸汽溫度在480～510℃之間；四級(jí)過熱器出口蒸汽溫度控制在525～540℃之間；

2、嚴(yán)格控制省煤器處鍋爐氧量在3-5%范圍內(nèi)；

3、定期對(duì)鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)進(jìn)行檢查堵漏，降低三、四級(jí)過熱器管束向火側(cè)沖刷速度；

4、控制含灰量較大的燃料和粉末狀燃料在入爐燃料中的摻配比例，降低爐膛內(nèi)飛灰濃度，降低三、四級(jí)過熱器管束向火側(cè)磨損速度；

5、控制含硫量、含氯量較高燃料在入爐燃料中的摻配比例，降低爐膛內(nèi)腐蝕性氣體的濃度，進(jìn)而降低其腐蝕速度。

二、雖然采取了如下措施，在基本保證了除塵器的安全穩(wěn)定運(yùn)行，但在特定時(shí)間內(nèi)對(duì)整個(gè)機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行造成了一定程度的影響；通過對(duì)除塵器系統(tǒng)的治理，改善了除塵器系統(tǒng)臟、亂、差的現(xiàn)狀，但由于除塵疏灰系統(tǒng)管道和彎頭內(nèi)壁積灰嚴(yán)重，通流面積減少，疏灰管道堵灰的異�，F(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，未能完全消除對(duì)除塵系統(tǒng)環(huán)境衛(wèi)生的影響。1、加大定期工作執(zhí)行力度的監(jiān)督力度；

2、加強(qiáng)除塵、輸灰系統(tǒng)設(shè)備治理，逐步減少除塵、輸灰系統(tǒng)跑、冒、滴、漏、滲。

由于未能全部完成201*年攻堅(jiān)目標(biāo)，下年度將繼續(xù)采取如下措施，力爭(zhēng)早日?qǐng)A滿完成攻堅(jiān)目標(biāo)：

一、對(duì)于除塵系統(tǒng)的治理，將采取如下措施：

1、針對(duì)除塵疏灰管道及彎頭內(nèi)壁結(jié)垢，通流面積減小的情況，計(jì)劃采購新的管道和彎頭及時(shí)予以更換，確保疏灰暢通，盡量將疏灰管道堵灰次數(shù)降至最低，減輕直至消除對(duì)周圍環(huán)境的影響；

2、由于除塵器布袋大部分使用期限已接近兩年，破損率有所增高，我們應(yīng)該繼續(xù)加大定期工作的執(zhí)行力度和監(jiān)督力度，增加檢查頻次，制定計(jì)劃，對(duì)于破損布袋及時(shí)予以更換，減輕對(duì)引風(fēng)機(jī)葉輪的影響；

3、通過入爐燃料合理摻配和鍋爐燃燒調(diào)整，想方設(shè)法杜絕除塵系統(tǒng)結(jié)焦；

4、加強(qiáng)除塵、輸灰系統(tǒng)設(shè)備治理，逐步減少直至杜絕除塵、輸灰系統(tǒng)跑、冒、滴、漏、滲。

二、對(duì)于降低三四級(jí)過熱器管束沖刷、磨損、高溫腐蝕速度，延長(zhǎng)其使用壽命，控制因沖刷、磨損高溫腐蝕造成非計(jì)停，降低檢修費(fèi)用的目標(biāo)，雖然已圓滿完成，但我們?nèi)詫⑵渥鳛橄履甓饶繕?biāo)，繼續(xù)采取如下有效措施，保持良好的可控狀態(tài)。

1、加強(qiáng)主汽參數(shù)的日監(jiān)控，嚴(yán)格控制三級(jí)過熱器出口蒸汽溫度在480～510℃之間；四級(jí)過熱器出口蒸汽溫度控制在525～540℃之間；2、嚴(yán)格控制省煤器處鍋爐氧量在3-5%范圍內(nèi)；

3、定期對(duì)鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)進(jìn)行檢查堵漏，降低三、四級(jí)過熱器管束向火側(cè)沖刷速度；

4、控制含灰量較大的燃料和粉末狀燃料在入爐燃料中的摻配比例，降低爐膛內(nèi)飛灰濃度，降低三、四級(jí)過熱器管束向火側(cè)磨損速度；

5、控制含硫量、含氯量較高燃料在入爐燃料中的摻配比例，降低爐膛內(nèi)腐蝕性氣體的濃度，進(jìn)而降低其腐蝕速度。

6、不斷優(yōu)化鍋爐燃燒調(diào)整方式，進(jìn)一步降低三、四級(jí)過熱器處飛灰顆粒硬度和濃度，進(jìn)一步減輕飛灰磨損。

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201*年度鍋爐專業(yè)工作總結(jié)

一、設(shè)備管理

1、缺陷分析

全年鍋爐專業(yè)共發(fā)生缺陷966條，缺陷發(fā)生率對(duì)比201*年的994條有所下降，設(shè)備可靠性有所提升（主要原因是201*年兩臺(tái)機(jī)組都進(jìn)行了小修)。其中驗(yàn)收合格缺陷954條，消缺率98.8%，消缺工作開展良好。

1.1缺陷、發(fā)電量、維護(hù)費(fèi)用按月份統(tǒng)計(jì)表

月份缺陷條數(shù)發(fā)電量?jī)|KWh日常維護(hù)費(fèi)用（萬元）1月556.532月495.153月253.944月403.795月213.286月53.47月8月9月10月11月12月316.5382744243.96.84.644.4218.47410.71733.919.812.118.537.499.6191灰渣、石膏副產(chǎn)4.95品費(fèi)用（萬元）1.70.53.313.938.7814.27.8036.748.消缺情況分析：

從每個(gè)月發(fā)電量所對(duì)應(yīng)的缺陷條數(shù)上看，在#1、#2機(jī)組大修（5-6月及10-12月）前,由于#1、#2機(jī)組高負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行,發(fā)電量多的月份發(fā)生的缺陷相對(duì)增加，主要是機(jī)組長(zhǎng)期運(yùn)行中設(shè)備老化部件失效，粉管及煙風(fēng)道、輸灰管道和閥門等磨損發(fā)生漏粉、漏水、漏汽、漏灰等問題。

#1、#2機(jī)組大修前，設(shè)備發(fā)生的缺陷相對(duì)較多，設(shè)備可靠性差。1月到4月份設(shè)備發(fā)生缺陷最高到50條，8月到10月份缺陷最高到44條。#2機(jī)組大修后，10月份對(duì)修后缺陷進(jìn)行重點(diǎn)處理后，12月份#1機(jī)組大修后缺陷發(fā)生率開始下降，設(shè)備可靠性得到提高，主要是在鍋爐大修中燃燒器更換、制粉系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)及吹灰系統(tǒng)的“跑、冒、滴、漏”得到很好的治理。

費(fèi)用情況：從表1中可看出，發(fā)生缺陷高的月份費(fèi)用相對(duì)較高，機(jī)組大修期間月份費(fèi)用相對(duì)較高，主要是鍋爐設(shè)備磨損和腐蝕性較高，設(shè)備老化失效、不可修復(fù)的部件較多，更換的備件費(fèi)用相對(duì)較高。另外，因檢修費(fèi)用不足、大修備件費(fèi)用也列入日常維護(hù)及副產(chǎn)品中。1.2全年特殊消缺情況統(tǒng)計(jì)

特殊消缺情況統(tǒng)計(jì)

延期910.0%停輔機(jī)處理1516.9%缺備件2123.6%停機(jī)處理4146.1%專業(yè)變更33.4%合計(jì)89100%

從上表可以看出，全年消缺過程中,需延期處理的缺陷為9條,占非正常消缺的10%;主要原因?yàn)橄到y(tǒng)無法及時(shí)停運(yùn)消缺及消缺不及時(shí)等；停輔機(jī)處理的缺陷為15條,占非正常消缺的16.9%，主要是制粉系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)等主要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備缺陷；缺備件處理的缺陷為21條，占非正常消缺的23.6%，主要原因?yàn)閭浼��?jì)劃不準(zhǔn)確或報(bào)計(jì)劃不及時(shí)、備件采購周期長(zhǎng)、庫存?zhèn)浼�少等；需停機(jī)處理的缺陷為41條，占非正常消缺的46.1%，主要是爐本體閥門內(nèi)外漏、一次風(fēng)機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)端、非驅(qū)動(dòng)端軸承滲油，空預(yù)器減速箱滲油、燃燒器磨損漏粉；專業(yè)變更3條，占非正常消缺的3.4%。

1.3漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)

經(jīng)統(tǒng)計(jì)，鍋爐專業(yè)存在內(nèi)外泄漏的缺陷為444條，占缺陷總數(shù)的46%。主要原因?yàn)橹品巯到y(tǒng)磨損漏風(fēng)、漏粉和漏油；燃燒器區(qū)域漏粉；吹灰器盤根漏汽；輸灰系統(tǒng)及除渣系統(tǒng)磨損漏灰、煙道磨損漏灰等。今后仍需加強(qiáng)對(duì)上述系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢修，及時(shí)更換相關(guān)易損部件，做好相關(guān)設(shè)備的備品采購計(jì)劃，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，降低環(huán)境污染，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

1.4按系統(tǒng)劃分的缺陷統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)缺陷統(tǒng)計(jì)

制粉系統(tǒng)32633.8%

輸灰除渣系統(tǒng)23924.7%吹灰系統(tǒng)10611.0%其它（爐本體及風(fēng)機(jī)）32430.5%合計(jì)966100%

通過上述數(shù)據(jù)分析，鍋爐專業(yè)的制粉系統(tǒng)、本體及風(fēng)機(jī)、輸灰除渣系統(tǒng)發(fā)生的缺陷率較高，主要原因?yàn)檫@些系統(tǒng)設(shè)備老化，長(zhǎng)期運(yùn)行后磨損泄漏，故障率較高。因此，在201*年維持工作中重點(diǎn)是加強(qiáng)上述系統(tǒng)預(yù)防性維護(hù)工作，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢定修，設(shè)備可靠性能可控在控，降低機(jī)組“非停”次數(shù)，從而保證機(jī)組長(zhǎng)周期安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

1.5設(shè)備異常及事故統(tǒng)計(jì)

設(shè)備異常及事故統(tǒng)計(jì)

事件起始時(shí)序號(hào)事件內(nèi)容間年月日時(shí)分定性事件簡(jiǎn)要原因13月5日#2爐A一次風(fēng)機(jī)失速201*-3-516:30設(shè)備異常發(fā)電部運(yùn)行二值主值班員李錦鵬在#2機(jī)組加負(fù)荷過程中操作失誤是造成#2爐A一次風(fēng)機(jī)失速的主要原因。23月10日#1爐A磨入口混合風(fēng)道積煤自燃201*-3-1018:30設(shè)備異常在整個(gè)啟動(dòng)磨煤機(jī)加負(fù)荷過程中，未對(duì)磨煤機(jī)內(nèi)存煤進(jìn)行足夠的吹掃，且在布煤過程中風(fēng)量不足致使原煤在離心力作用下甩入風(fēng)環(huán)，進(jìn)入風(fēng)室并最終在刮板的推動(dòng)下進(jìn)入混合風(fēng)道是引起此次A磨入口混合風(fēng)道積煤自燃的原因#4角主燃燒器區(qū)域發(fā)生掉大渣引起鍋爐負(fù)壓大幅擾動(dòng)，爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)，火檢信號(hào)消失，致使煤粉積聚爆燃引起爐膛壓力超高，是導(dǎo)致本次#2爐MFT動(dòng)作的主要原因#2鍋爐大修承包單位天津藍(lán)巢個(gè)別檢修人員技能低下，責(zé)任心欠缺，在回裝引風(fēng)機(jī)靜葉時(shí)未將靜葉軸上斷裂螺栓取出，采取欺騙手段進(jìn)行回裝，造成固定螺栓不足或不起固定作用，是造成引風(fēng)機(jī)靜葉運(yùn)行一段時(shí)間后松動(dòng)，繼而導(dǎo)致振動(dòng)值增大的主要原因。37月2日#2爐MFT動(dòng)作一次201*-7-222:43一類障礙49月11日#2爐A引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后振動(dòng)值增大201*-9-1122:43設(shè)備異常5201*年鍋爐設(shè)備發(fā)生一類障礙1次，設(shè)備異常4次。根據(jù)上述設(shè)備異常及發(fā)生故障情況，在201*年工作中必須加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)管理、預(yù)防性維護(hù)、防磨防爆檢查及運(yùn)行管理、設(shè)備管理和人員技能培訓(xùn)等工作，全面提高設(shè)備可靠性能及人員綜合業(yè)務(wù)技能，加大設(shè)備改造治理力度，為降機(jī)組“非�！贝螖�(shù)及節(jié)能降耗工作打下基礎(chǔ)，保證在201*年中機(jī)組長(zhǎng)周期安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。二、201*年度主要完成的工作

1、完成#1、#2鍋爐大修前相關(guān)熱力試驗(yàn)及#2爐大修后相關(guān)熱力試驗(yàn)。

2、完成#1、#2鍋爐大修作業(yè)文件包修編工作及相關(guān)方案審批工作。

3、完成#1、#2機(jī)組多臺(tái)次停運(yùn)期間鍋爐防磨防爆檢查工作，對(duì)查出的問題全部進(jìn)行處理（#1爐2次，#2爐3次，包含機(jī)組大修，做到“逢停必查”）。

4、完成#1、#2鍋爐大修工作。

（1）大修期間，除了加強(qiáng)防磨防爆檢查工作外，重點(diǎn)對(duì)鍋爐閥門內(nèi)漏、爐本體及管道保溫腐蝕破損、超溫現(xiàn)象、煙道壁及煙道膨脹節(jié)漏風(fēng)、漏煙漏灰等進(jìn)行綜合治理；

（2）對(duì)#1鍋爐發(fā)生高溫腐蝕減薄超標(biāo)的水冷壁管進(jìn)行更換（3000多米），并進(jìn)行防腐噴涂處理。

（3）對(duì)鍋爐損壞的燃燒器進(jìn)行更換：#1爐更換20個(gè)，#2爐更換16個(gè)，解決了燃燒器運(yùn)行中漏粉、漏風(fēng)及噴嘴磨損掉落問題，提高鍋爐燃燒穩(wěn)定性，降低環(huán)境污染，保證鍋爐長(zhǎng)周期安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

（4）對(duì)鍋爐全部吹灰器進(jìn)行解體檢查處理，更換變形槍管（#1爐長(zhǎng)吹更換5根，#2爐長(zhǎng)吹更換5根），提高吹灰器工作安全可靠性，防止?fàn)t管吹損泄漏造成“非�！笔鹿拾l(fā)生。

（5）對(duì)空預(yù)器傳熱元件全部更換，提高空預(yù)器出力，解決內(nèi)部堵塞問題；

（6）對(duì)一次風(fēng)機(jī)及送風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)進(jìn)行解體大修，提高風(fēng)機(jī)工作可靠性；

（7）對(duì)制粉系統(tǒng)、對(duì)除渣系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)的“跑、冒、滴、漏”問題進(jìn)行全面治理，全面提高設(shè)備可靠性，降低環(huán)境污染，達(dá)到節(jié)能降耗目的。

（8）完成#2爐撈渣機(jī)鑄石更換工作，提高撈渣機(jī)工作安全可靠性。（9）完成#1、#2爐尾部煙道防磨工作，解決尾部煙道漏風(fēng)、漏灰問題，降低鍋爐漏風(fēng)率，達(dá)到節(jié)能降耗及降低環(huán)境污染效果。

（10）完成#1、#2爐動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)。

（11）完成#1、#2爐多臺(tái)磨煤機(jī)本體及減速機(jī)大修工作、輥套襯瓦在線堆焊工作（全年完成1A、1C、1D、2B、2C、2F磨煤機(jī)本體大修；1B、2E磨減速機(jī)大修；1A、1E、1F、2A、2D、2E磨在線堆焊工作），提高磨煤機(jī)工作可靠性，降低環(huán)境污染，達(dá)到節(jié)能降耗目的（磨煤機(jī)運(yùn)行中電流降低5-10A）。

5、完成年度重大技術(shù)改造工作：

（1）完成水冷壁噴涂改造工作，防止水冷壁高溫腐蝕，提高管子使用壽命，降低“非�！憋L(fēng)險(xiǎn)。

（2）完成脫硝（包含空預(yù)器及其冷端吹灰器改造）改造工作，解決空預(yù)器堵塞問題，降低NOx排放量，降低環(huán)境污染，達(dá)到環(huán)保要求。

6、根據(jù)煤質(zhì)情況,加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行中爐膛結(jié)焦控制工作，合理投用高效除焦液，防止?fàn)t膛生成大焦塊掉落擾動(dòng)鍋爐燃燒，保證了鍋爐長(zhǎng)周期安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

7、定期完成#1、#2鍋爐運(yùn)行中空預(yù)器漏風(fēng)檢測(cè)工作，及時(shí)對(duì)漏風(fēng)控制系統(tǒng)進(jìn)行了檢查調(diào)整，提高鍋爐效率。

8、修編及下發(fā)《鍋爐控制氧化皮生成運(yùn)行措施G版》并嚴(yán)格執(zhí)行，控制鍋爐啟停運(yùn)行參數(shù)，防止發(fā)生氧化皮脫落堵管導(dǎo)致管壁過熱爆管事故。9、完成運(yùn)行規(guī)程、檢修規(guī)程、系統(tǒng)圖紙的修改工作。

10、下發(fā)關(guān)于鍋爐引風(fēng)機(jī)和脫硫增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行調(diào)整的指導(dǎo)意見，對(duì)脫硝改造后鍋爐啟動(dòng)過程中風(fēng)機(jī)調(diào)整進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，防止鍋膛負(fù)壓波動(dòng)過大、引風(fēng)機(jī)發(fā)生失速振動(dòng)。

11、加強(qiáng)對(duì)儀用空壓機(jī)、儀用干燥機(jī)、輸灰空壓機(jī)、輸灰冷干機(jī)的檢查維護(hù)保養(yǎng)工作，確保輸灰、儀用系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

12、完成#1、#2鍋爐本體及公用系統(tǒng)相關(guān)安全門的校驗(yàn)工作。三、項(xiàng)目管理

201*年檢修項(xiàng)目在機(jī)組大修中已經(jīng)全部完成。四費(fèi)用分析

1、201*年全年費(fèi)用統(tǒng)計(jì)

鍋爐專業(yè)201*年領(lǐng)用各類工程項(xiàng)目物資費(fèi)用總計(jì)1225，4662.89元，其中技改項(xiàng)目費(fèi)用為94，9529.26元，占總費(fèi)用7.8％；小修費(fèi)用為197，7527.08元,占總費(fèi)用16.1％；日常維護(hù)總費(fèi)用為932，7606.55元，占總費(fèi)用76.1％。

201*年費(fèi)用統(tǒng)計(jì)表（單位：元）：

技改小修日常維護(hù)合計(jì)1225，4662.89100%94，9529.26197，7527.08932，7606.557.8%16.1%76.1%從全年日常維護(hù)費(fèi)用分析，制粉系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)用最高，高達(dá)493.67萬元，占日常維護(hù)總費(fèi)用的40.3%，主要原因?yàn)?01*年在日常維護(hù)工作中安排磨煤機(jī)大修臺(tái)數(shù)多，缺陷也多，導(dǎo)致備件及材料消耗大，費(fèi)用增加。除灰除渣系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)用為315萬，占總費(fèi)用的25.7%，主要原因是設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行管道及閥門磨損失效、發(fā)生泄漏嚴(yán)重，導(dǎo)致相應(yīng)備件及材料消耗大，維護(hù)費(fèi)用高。五、預(yù)防性維護(hù)總結(jié)

1、201*年專業(yè)編制了詳細(xì)的年度預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備給油脂計(jì)劃，每月進(jìn)行分解，下發(fā)月度預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，由班組分解為周、日計(jì)劃，落實(shí)到人，檢查跟蹤預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，確保執(zhí)行到位。

2、201*年鍋爐專業(yè)預(yù)防維護(hù)計(jì)劃開列793項(xiàng)（包括制粉外委部分），已落實(shí)完成。由于5月至6月及10月到12月機(jī)組大修，預(yù)防性維護(hù)開展較少，其余月份按根據(jù)設(shè)備狀況和制定的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃有針對(duì)性的開展，制粉系統(tǒng)主要開展磨煤機(jī)潤滑油、液壓油取樣化驗(yàn)濾油或換油，各臺(tái)給煤機(jī)逐步檢查托輥、皮帶、清掃裝及減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，視情況補(bǔ)充潤滑油脂；磨煤機(jī)檢查項(xiàng)目結(jié)合計(jì)劃停磨消缺機(jī)會(huì)列入。鍋爐其他系統(tǒng)維護(hù)計(jì)劃主要面向各類輔機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，以及管閥吹灰器等的常規(guī)檢查和維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)鍋爐區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備進(jìn)行隱患排查，缺陷處理，每月組織吹灰系統(tǒng)專項(xiàng)檢查整改工作，并定期檢查公用系統(tǒng)，及時(shí)掌握公用系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行狀況，有針對(duì)性的開展預(yù)防性維護(hù)工作，每月不定期對(duì)儀用、輸灰空壓機(jī)、干燥機(jī)進(jìn)行檢查和預(yù)防性維護(hù)，并對(duì)4臺(tái)儀用空壓機(jī)主機(jī)都進(jìn)行了解體大修保養(yǎng)，年度內(nèi)公用系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

3、加強(qiáng)設(shè)備巡檢，生技部精密點(diǎn)檢組和維護(hù)部緊密溝通配合，做好運(yùn)行參數(shù)監(jiān)視、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀態(tài)分析評(píng)估，及時(shí)掌握當(dāng)前設(shè)備健康水平，有針對(duì)性的進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，有異常的設(shè)備重點(diǎn)監(jiān)視和維護(hù)，確保機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。六、目前設(shè)備存在的主要問題

1、鍋爐水冷壁高溫腐蝕問題沒有徹底解決：主要原因?yàn)?1、#2鍋爐201*年大修中因工期緊，交叉作業(yè)多，水冷壁噴涂防腐施工時(shí)間少，計(jì)劃工作量沒有完成。

2、制粉系統(tǒng)漏粉、漏風(fēng)，煙道漏灰及輸灰管道磨損漏灰等依然存在，治理工作任重道遠(yuǎn)，需長(zhǎng)期不懈、持之以恒地開展有關(guān)治理工作。

3、鍋爐運(yùn)行中仍存在結(jié)焦現(xiàn)象，需做好入爐煤摻配摻燒工作，加強(qiáng)燃燒調(diào)整，加強(qiáng)對(duì)鍋爐結(jié)焦情況檢查，合理使用除焦劑，做到有效控制鍋爐結(jié)焦，必要時(shí)采取甩焦措施，防止水冷壁、屏式過熱器及末級(jí)過熱器等大量結(jié)焦影響鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行。

4、#1爐#2角燃燒器底部水冷壁在大修后啟動(dòng)運(yùn)行中發(fā)生拉裂，已經(jīng)進(jìn)行帶壓堵漏處理，待鍋爐具有停爐機(jī)會(huì)時(shí)補(bǔ)焊處理。

5、鍋爐爐頂大包自201*年投產(chǎn)至今，由于爐頂大包內(nèi)部密封在鍋爐運(yùn)行中發(fā)生膨脹現(xiàn)象，導(dǎo)致局部密封冷態(tài)處理后在熱態(tài)中又發(fā)生開裂現(xiàn)象，造成密封漏煙漏灰現(xiàn)象，大包內(nèi)熱空氣從大包不嚴(yán)密處向外冒出，降溫后變成水滴。這幾年經(jīng)過多次治理有一定效果，但無法徹底解決。

七、管理方面存在的問題

1、預(yù)防性維護(hù)工作開展不到位，編制的月度、周和日預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃執(zhí)行不到位，積極主動(dòng)開展預(yù)防性維護(hù)的意識(shí)不強(qiáng)，尤其在缺陷較多時(shí)，預(yù)防性維護(hù)工作相應(yīng)開展較少。

2、部分人員業(yè)務(wù)技能不高，學(xué)習(xí)主動(dòng)性不強(qiáng)，責(zé)任心不到位，規(guī)范化檢修意識(shí)不強(qiáng)，人員培訓(xùn)力度不足，崗位職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝、專業(yè)知識(shí)等培訓(xùn)有待加強(qiáng)，責(zé)任意識(shí)有待強(qiáng)化。

3、技術(shù)管理工作不扎實(shí)，不到位。如作業(yè)指導(dǎo)書不夠完善，對(duì)檢修指導(dǎo)操作性不強(qiáng)；設(shè)備檢修臺(tái)帳不完善，內(nèi)容不及時(shí)更新；人員轉(zhuǎn)機(jī)等專業(yè)的技能較差，仔細(xì)檢查，深入研究、分析問題的意識(shí)和能力較差。

八、201*年工作重點(diǎn)

1加強(qiáng)鍋爐防磨防爆檢查工作,做到“縫停必查”，降低鍋爐“非停”次數(shù)。

2加強(qiáng)鍋爐閥門內(nèi)漏治理，提高機(jī)組熱效率。

3加強(qiáng)制粉系統(tǒng)、燃燒器區(qū)域及煙風(fēng)道等泄漏治理，減小環(huán)境污染。

4完成#1、#2機(jī)組小修及技改工作。

5、加強(qiáng)設(shè)備預(yù)防性維護(hù)工作，制定詳細(xì)的年度、月度、周預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。

6、加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)管理工作，及時(shí)修改出針對(duì)性強(qiáng)的規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書和檢修方案，更新完善相關(guān)設(shè)備臺(tái)賬，及時(shí)完成安評(píng)、春秋檢等各類整改工作。

8、加強(qiáng)月度費(fèi)用管理、控制維護(hù)費(fèi)用。9、做好節(jié)能降耗，修舊利廢工作。

10、加強(qiáng)培訓(xùn)力度，提高檢修人員業(yè)務(wù)技能。

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