車間現(xiàn)場管理總結(jié)

車間現(xiàn)場管理總結(jié)

6S管理推行以來，公司6S管理取得了如下階段性成果：

1、車間現(xiàn)場井然有序，條理分明。車間通道黃色地坪漆已涂刷完畢。

2、各小組的工作區(qū)域已按照6S管理要求整理整頓完畢，每個作業(yè)區(qū)域都有標(biāo)識，每

天檢查，合格后才能進(jìn)行生產(chǎn)。

3、收集、整理了各區(qū)域標(biāo)識，制定了各區(qū)域標(biāo)識方案，制作了各項目看板。4.車間原有電源箱是幾塊鋼板利用車間鋼結(jié)構(gòu)立柱對接而成，安全沒保障。經(jīng)討論

把車間的電源箱全部換成標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一的正規(guī)電源箱，每日專人檢查。5.各種設(shè)備統(tǒng)一擺放，配備了設(shè)備保養(yǎng)卡，做到專人負(fù)責(zé)，專人管理。

6.成立衛(wèi)生檢查小組，每天下班檢查，第二天公布結(jié)果，把每天存在的不足提出來，

便于改進(jìn)。

7.堅持合理化建議的收集，有合理化建議三天內(nèi)回復(fù)到本人，堅定提合理化建議人

的積極性。

推行6S管理以來，車間管理出現(xiàn)了較大的變化，部分區(qū)域工作現(xiàn)場整潔有序，區(qū)域明確、通道暢通、標(biāo)識清晰；工具柜架物品擺放整齊有序、標(biāo)識清楚，有力地促進(jìn)了工作質(zhì)量和工作效率的提高，提高了空間利用率和工作效率。同時治理整改了部分消防安全、生產(chǎn)安全隱患，提高了員工安全防范意識，生產(chǎn)車間整體形象得到了提高。

6S管理推行工作下一階段工作安排

1、繼續(xù)深化標(biāo)識要求和宣傳欄、看板，實施現(xiàn)場整體規(guī)劃(地面處理、標(biāo)識等)，全

面實施整理整頓。

2、開展6S管理專業(yè)培訓(xùn)教育，開展包括質(zhì)量、安全等知識在內(nèi)的系統(tǒng)6S管理

專業(yè)培訓(xùn)教育，培養(yǎng)一批既熟悉6S管理知識和推行技巧，又具有一定質(zhì)量、安全等專業(yè)管理知識的6S管理骨干。

3、開展6S管理簡報、知識競賽、6S看板和6S宣傳專題等行之有效的宣傳形式，

逐漸形成6S管理文化氛圍。

4、加強(qiáng)宣傳教育培訓(xùn)工作，組織開展亮點(diǎn)創(chuàng)意、征文演講競賽活動，加強(qiáng)單位

內(nèi)部和單位之間的交流學(xué)習(xí)，做好班組長骨干培訓(xùn)，為公司長遠(yuǎn)發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。

5、制定針對性強(qiáng)、可操作性強(qiáng)的檢查評價文件，在檢查考核評比基礎(chǔ)上，每季

度進(jìn)行一次檢查評比，年底按累計成績評出6S管理優(yōu)秀單位予以表彰，最終實現(xiàn)6S規(guī)范管理。

我們有決心、有信心不斷持續(xù)改進(jìn)，完善提高，鞏固現(xiàn)有成果，創(chuàng)新6S管理、拓寬6S管理，將6S管理做深、做細(xì)、做實，全力打造出一流的生產(chǎn)現(xiàn)場，為打造一流公司的宏偉目標(biāo)做出貢獻(xiàn)。

工程裝備研發(fā)部

二一二年一月五日

擴(kuò)展閱讀：現(xiàn)場管理之心得1

現(xiàn)場管理之心得

一、現(xiàn)場的概念

所謂現(xiàn)場，是以生產(chǎn)、品質(zhì)、倉儲、設(shè)備等直接部門的工作為中心，進(jìn)而擴(kuò)展到間接服務(wù)部門工作的一個概念。二、現(xiàn)場為什么這么重要

因為，即使計劃、采購這樣的間接管理工作，也只有在充分了解現(xiàn)場實際情況的基礎(chǔ)上，才可能定出切合實際的內(nèi)容，脫離了現(xiàn)場，也就脫離了管理的基石，因此，無論日常管理，還是工作改進(jìn)，都應(yīng)以現(xiàn)場為中心展開。

以現(xiàn)場為中心的管理和改善活動，與今天“以顧客為中心”的思想是一致的，現(xiàn)場部門以生產(chǎn)、品質(zhì)、物流、設(shè)備為中心，展開提升品質(zhì)、降低成本、節(jié)約時間的管理和改善活動，正式確保達(dá)成產(chǎn)品設(shè)計要求，提升客戶滿足度的關(guān)鍵。三、管理與改善的關(guān)系

保持現(xiàn)有的技術(shù)和管理水平是“管理”，而實際現(xiàn)有水平，使之間更高水平提升是“改善”，所以改善時突破現(xiàn)狀，生產(chǎn)新價值的開創(chuàng)性努力。1、明確課題產(chǎn)生的定義

2、把握現(xiàn)狀：通過對現(xiàn)狀的了解，發(fā)掘出問題。3、目的：想要得到的結(jié)果。4、改善著眼點(diǎn)：準(zhǔn)備從何處著手。5、目標(biāo)：明確要努力的程度。

6、組織：分工明確，團(tuán)隊作戰(zhàn)，成就感。7、日程計劃：進(jìn)度明確，整體協(xié)調(diào)。

8、管理項目：明確通過對哪些項目的控制、改善，能反映問題解決

5W2H的適應(yīng)性設(shè)問1）為什么這樣必要的2、目的對象3、在什么地方做更好、4、什么時間做更好5、什么人做最合適。1、什么方法更好2、耗費(fèi)如何4M的條件設(shè)問

1、2、3、4、

設(shè)備、工具是否最大限度使用，是否充分利用運(yùn)轉(zhuǎn)間隙時間。方法、配置、設(shè)計，作業(yè)要求明確，公差是否恰當(dāng)。加大人員、搬運(yùn)人員、檢查人員原材料、半成品、消耗用品

進(jìn)行動作有效性和經(jīng)濟(jì)性設(shè)問

1、有效動作：伸手、握取、移物、放手、裝配、拆卸、使用2、輔助動作：尋找、選擇、檢查、對準(zhǔn)、定位3、延遲、思考

進(jìn)行作業(yè)安全性和環(huán)境的適應(yīng)性設(shè)問新方法的展開

1、去除不要的項目明細(xì)

六．現(xiàn)場管理十大項目之四：效率管理1．個別效率與整體效率2．追求卓越的綜合效率

綜合效率=稼動率*作業(yè)能率*良品率

稼動率：反映設(shè)備實際運(yùn)行占實際出勤時間的比例，越高越好。作業(yè)能率：反映速度低下的影響，越大越好。良品率：反映了產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的比例，越大越好。3．如何提高瓶頸工序的生產(chǎn)率（附3）◇減少及消除瓶頸工序的停線時間◇按出貨計劃安排使用或通過瓶頸工序◇零件到達(dá)瓶頸之前“品檢”

◇通過瓶頸后的半成品在后工序做好流程管制，確保不會成為不合格品◇非必須使用瓶頸工序的零部件不要使用或通過瓶頸工序◇增大瓶頸工序能力（分包等）五．現(xiàn)場管理常用的3大工具1．工具1：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化的目的技術(shù)儲備提高效率防止再發(fā)教育訓(xùn)練

案例：灑掉的牛奶怎樣處理2．工具2：目視管理（1）何為目視管理

目視管理就是通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法。

據(jù)統(tǒng)計，人的行動的60%是從“視覺”的感知開始的。因此，在企業(yè)管理中，強(qiáng)調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，達(dá)到「一目了然」，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主性地完全理解、接受、執(zhí)行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。

幾個簡單的事例：交通用的紅綠燈紅燈停、綠燈行包裝箱的箭頭管理

有零件的箱表面箭頭朝上（↑），無零件的箱倒置箭頭朝下（↓），不易丟棄尚未使用之零件

排氣扇上綁一根小布條，看見布條飄起即可知到運(yùn)行狀況（2）目視管理的分類目視管理通常分為五大類：第1類、目視管理的物品管理日常工作中，需要對工夾具、計量儀器、設(shè)備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進(jìn)行管理。

通常對這些物品管理有四種基本形式：隨身攜帶伸手可及之處較近的架子、抽屜內(nèi)放于儲物室、貨架中

此時，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的時候、必要的物品、無論何時都能快速地取出放入”成為物品管理的目標(biāo)�！蚰恳暪芾淼奈锲饭芾碇�要點(diǎn)：要點(diǎn)1：明確物品的名稱及用途。方法：分類標(biāo)識及用顏色區(qū)分。要點(diǎn)2：決定物品的放置場所，容易判斷。方法：采用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識加以區(qū)分。要點(diǎn)3：物品的放置方法能保證順利地進(jìn)行先入先出。

要點(diǎn)4：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷貨。

方法：標(biāo)識出最大在庫線、安全在庫線、下單線，明確1回下單數(shù)量。

第2類、目視管理的作業(yè)管理

工廠中的工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業(yè)是否是按計劃進(jìn)行？是否是按決定的那樣正確地實施呢？在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進(jìn)行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。

◎目視管理的作業(yè)管理之要點(diǎn)：

要點(diǎn)1：明確作業(yè)計劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很容易核查實際進(jìn)度與計劃是否一致。

方法：保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)管理板、各類看板。

要點(diǎn)2：作業(yè)能按要求的那樣正確地實施，及能夠清楚地判定是否在正確的實施。

方法：ONEPOINT（重點(diǎn)）教材、欠缺品誤用品警報燈。要點(diǎn)3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。方法：異常警報燈。

目視管理的作業(yè)管理就是將以下四點(diǎn)：①是否按要求的那樣正確地實施著②是否按計劃在進(jìn)行著③是否有異常發(fā)生

④如果有異常發(fā)生，應(yīng)如何對應(yīng)簡單明了地表示出來。第3類、目視管理的設(shè)備管理

目視管理的設(shè)備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的�！蚰恳暪芾淼脑O(shè)備管理之要點(diǎn)：

要點(diǎn)1：清楚明了地表示出應(yīng)該進(jìn)行維持保養(yǎng)的機(jī)能部位。方法：顏色別加油標(biāo)貼，管道、閥門的顏色別管理。要點(diǎn)2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。

方法：在馬達(dá)、泵上使用溫度感應(yīng)標(biāo)貼或溫度感應(yīng)油漆。要點(diǎn)3：是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飄帶、小風(fēng)車。

要點(diǎn)4：在各類蓋板的極小化、透明化上下工夫。方法：特別是驅(qū)動部分，下工夫使得容易“看見”。要點(diǎn)5：標(biāo)識出計量儀器類的正常異常范圍、管理限界。方法：用顏色表示出范圍（如：綠色表示正常范圍，紅色表示異常范圍）。

要點(diǎn)6：設(shè)備是否按要求的性能、速度在運(yùn)轉(zhuǎn)。方法：揭示出應(yīng)有周期、速度。第4類、目視管理的品質(zhì)管理

目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問題發(fā)生�！蚰恳暪芾淼钠焚|(zhì)管理之要點(diǎn)：

要點(diǎn)1：防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題。方法：合格品與不合格品分開放置，用顏色加以區(qū)分，類似品采用顏色區(qū)分。

要點(diǎn)2：設(shè)備異常的“顯露化”。

方法：重要部位貼“品質(zhì)要點(diǎn)”標(biāo)貼，明確點(diǎn)檢線路，防止點(diǎn)檢遺漏要點(diǎn)3：能正確地實施點(diǎn)檢。

方法：計量儀器按點(diǎn)檢表逐項實施定期點(diǎn)檢。第5類、目視管理的安全管理

目視管理的安全管理是要將危險的事、物予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生�！蚰恳暪芾淼陌踩�管理之要點(diǎn)：要點(diǎn)1：注意有高差、突起之處。方法：使用油漆或熒光色，刺激視覺。要點(diǎn)2：注意車間、倉庫內(nèi)的交差之處。方法：設(shè)置凸面鏡或“臨時停止腳印”圖案。

要點(diǎn)3：危險物的保管、使用嚴(yán)格按照法律規(guī)定實施。方法：法律的有關(guān)規(guī)定醒目的揭示出來。要點(diǎn)4：設(shè)備的緊急停止按紐設(shè)置

方法：設(shè)置在容易觸及的地方，且有醒目標(biāo)識。（2）目視管理的要點(diǎn)

無論是誰都能判明是好是壞（異常）能迅速判斷，精度高判斷結(jié)果不會因人而異（3）目視管理的水準(zhǔn)

初級水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)中級水準(zhǔn)：誰都能判斷良否

高級水準(zhǔn)：管理方法（異常處置等）都列明目視管理----作業(yè)管理類

水準(zhǔn)目視管理內(nèi)容參考例（液體數(shù)量管理）

1管理范圍及現(xiàn)狀明了。通過安裝透明管，液體數(shù)量一目了然水準(zhǔn)目視管理內(nèi)容參考例（液體數(shù)量管理）

2管理范圍及現(xiàn)狀明了。管理范圍及現(xiàn)在的狀況一目了然。明確上限、下限、投入范圍、管理范圍，現(xiàn)在正常與否一目了然。水準(zhǔn)目視管理內(nèi)容參考例（液體數(shù)量管理）

3管理范圍及現(xiàn)狀明了。管理范圍及現(xiàn)在的狀況一目了然。異常處置方法明確、異常管理裝置化異常處置方法、點(diǎn)檢方法、清掃方法明確、異常管理裝置化。

目視管理----設(shè)備管理類

水準(zhǔn)目視管理內(nèi)容參考例（皮帶管理）

1明白設(shè)備現(xiàn)在的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。將蓋板透明化，皮帶的松弛狀態(tài)和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)看得見

水準(zhǔn)目視管理內(nèi)容參考例（皮帶管理）

2明白設(shè)備現(xiàn)在的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。設(shè)備的管理范圍及點(diǎn)檢方法明確，正常與否一目了然。將蓋板透明化，皮帶的松弛狀態(tài)和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)看得見水準(zhǔn)目視管理內(nèi)容參考例（皮帶管理）

3明白設(shè)備現(xiàn)在的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。設(shè)備的管理范圍及點(diǎn)檢方法明確，正常與否一目了然。日常管理及異常處置方法明確異常處置方法、交換方法及交換計劃等誰都能明白

3．工具3：管理看板管理看板是一流現(xiàn)場管理的重要組成部分，是給客戶信心及在企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍有無形壓力的氛圍之非常重要的手段。管理看板的作用：

第一部分認(rèn)識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善◇企業(yè)競爭環(huán)境特點(diǎn)

◇現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析◇現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容

◇現(xiàn)場管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用

◇新經(jīng)濟(jì)時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)第二部分現(xiàn)場管理人員的角色認(rèn)知與定位◇新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◇現(xiàn)場主管的地位和使命

◇現(xiàn)場主管在執(zhí)行中的角色和作用◇現(xiàn)場主管執(zhí)行能力的主要構(gòu)成◇現(xiàn)場主管的權(quán)力和管理原則◇現(xiàn)場干部應(yīng)革除的缺點(diǎn)◇角色認(rèn)知對自己和環(huán)境的分析◇如何對自己規(guī)范、權(quán)利和義務(wù)準(zhǔn)確把握

第三部分現(xiàn)場管理與改善利器一：如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題◇異常問題與解決問題的思考點(diǎn)◇問題的分析方法及解決問題方法◇挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識◇問題改善的思考步驟

◇PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)◇5W1H與五個為什么◇頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用◇生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正◇案例分析

第四部分現(xiàn)場管理與改善利器二：如何消除浪費(fèi)◇浪費(fèi)定義及類型◇如何識別現(xiàn)場中的浪費(fèi)◇工廠中常見的浪費(fèi)及控制◇目視管理在消除浪費(fèi)中的作用◇怎樣讓問題看得出來目視管理的執(zhí)行◇現(xiàn)場中的七大管理浪費(fèi)◇怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費(fèi)

◇目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用◇案例分析

第五部分現(xiàn)場管理與改善利器三：5S管理◇5S定義、特色及實施◇整理、整頓的含義與推行步驟◇清掃、清潔的含義與推行步驟◇素養(yǎng)的含義與推行步驟◇如何推行5S并將5S落到實處◇5S推行失敗的原因分析

◇5S實施的重點(diǎn)，難點(diǎn)及解決之道◇5S與其他活動的關(guān)系◇工廠實施5S的案例與討論

參加金藍(lán)盟《生產(chǎn)干部如何管現(xiàn)場控成本》培訓(xùn)心得

部門：分廠總裝車間崗位:車間主任姓名:張偉

9月13日,公司組織部分學(xué)員參加金藍(lán)盟培訓(xùn)機(jī)構(gòu)組織的關(guān)于《生產(chǎn)干部如何管現(xiàn)場控成本》的課程培訓(xùn)。以下談一談聽完主講郭輝老師授課后的心得體會以及今后的工作打算：

一、成本知識的認(rèn)知：企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤，在不同的歷史階段，企業(yè)獲得的方法是不同的，在當(dāng)今的精益生產(chǎn)時期，成本顯得尤為重要。郭輝老師講了一個案例：用增加銷售收入50%、消減支出50%、降低成本20%三種方式相比較，利潤增加分別是71.4%、21.4%、114.2%，通過降低成本20%企業(yè)經(jīng)營規(guī)模相當(dāng)擴(kuò)大一倍，可見在企業(yè)的經(jīng)營管理中成本控制特別重要。

如何有效地降低成本呢?首先從消除浪費(fèi)開始（無附加價值的勞動就是浪費(fèi)）。現(xiàn)場的七大浪費(fèi)有過量生產(chǎn)、庫存、搬運(yùn)、作業(yè)本身、等待、多余動作、不良品制作。

創(chuàng)造看得見的現(xiàn)場---導(dǎo)入5S管理：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，形成有物必有位、有位有分類、有類有標(biāo)示、標(biāo)識必規(guī)范。

現(xiàn)場成本降低的方法1）降低庫存成本拉動生產(chǎn)。降低庫存成本的有效方法一是將庫存變?yōu)榫彌_庫存，二是將緩沖庫存變?yōu)閱渭�流的生產(chǎn)模式。采用超市式的拉動模式，生產(chǎn)主管根據(jù)每日訂貨計劃----下達(dá)發(fā)運(yùn)計劃----倉庫發(fā)運(yùn)平臺---生產(chǎn)組裝----噴涂---制造環(huán)---供應(yīng)商環(huán)。

2）降低人工成本現(xiàn)場IE分析，目的是發(fā)掘空間和等待時間發(fā)掘空閑和等待時間、使工作平衡、減少周期時間、獲得最大的機(jī)器利用率、合適的指派人員與機(jī)器、決定最合適的方法。依據(jù)動作經(jīng)濟(jì)性原則：雙手同時開始同時結(jié)束動

作、雙手動作對稱且反向、身體動作以最低等級進(jìn)行、動作姿勢穩(wěn)定、連續(xù)圓滑的曲線動作、利用物體慣性、減少動作注意力、動作有節(jié)奏。

作業(yè)配置原則：材料工裝的定品、定位、定容、定量，材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)，材料工裝的取放簡單，物品的移動以水平移動最佳，利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞。

機(jī)械設(shè)計原則：用夾具固定產(chǎn)品及工具，使用專用工具，合并兩種工裝為一個，提高工裝設(shè)計的便利性,減少疲勞。

3）降低質(zhì)量成本，控制質(zhì)量成本的心態(tài)，實行自動化（自動檢測、自動停機(jī)、自動報警）自動化的有效工具是采用異常警示燈提示。

4）減少設(shè)備故障TPM。TPM的基本概念是全員預(yù)防保全、全面生產(chǎn)管理全員生產(chǎn)保全。思考方式的轉(zhuǎn)變：設(shè)備是人引起發(fā)生故障的，變換人的思考方式或行動，就能使設(shè)備的故障變?yōu)榱�；從“設(shè)備是發(fā)生故障的”的思考方式轉(zhuǎn)變?yōu)椤安皇乖O(shè)備發(fā)生故障”，應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)椤翱梢赃_(dá)到故障為零”的思考方式。TPM的思想與理念：預(yù)防+0目標(biāo)+全員參與。二、本部門的實際情況和不足之處

1）庫存情況：按照整個裝配線的布置，每天生產(chǎn)線上有39臺車，下線的車輛約2630臺，這些車輛全部在試車員調(diào)試當(dāng)中和由于故障在修理當(dāng)中，沒有儲存現(xiàn)象。

2）計劃生產(chǎn)情況：每天嚴(yán)格按照當(dāng)日的生產(chǎn)計劃中品種和數(shù)量進(jìn)行裝配、調(diào)試入庫，有時由于配套件批量質(zhì)量問題、供應(yīng)商的供貨不及時（缺附件）、裝配質(zhì)量問題等原因造成下線車輛需要修復(fù)造成積壓不能入庫。

由于供應(yīng)商的供貨不及時、重大質(zhì)量問題造成停線。

3）新廠區(qū)現(xiàn)已實行5S管理，生產(chǎn)區(qū)、物流通道、下線車輛等實行區(qū)域管理，工位器具、料箱料架、專用器具、托盤、配套件、水杯、工具、各種包裝物及垃圾等實行定置管理，對檢測線車輛進(jìn)行定置管理，分成待檢區(qū)、待上線區(qū)、合格區(qū)、故障修理區(qū)。目前共設(shè)定定置區(qū)域228個，其中專用料架46個、工具料架83個、分裝臺13個，配套件的定置表52個，車間內(nèi)廢包裝物11個，停車區(qū)域5個，班組工作角6個，水杯存放區(qū)域10個，油品存放區(qū)及雨具存放區(qū)各1個。

不足之處：1）隨著產(chǎn)量及人員的增加，部分工序操作工的操作沒有實行標(biāo)準(zhǔn)化，裝配效率低。2）由于配套件的質(zhì)量問題，需要返修的時間較多，造成不必要的浪費(fèi)。三、今后的工作打算

1、組織各班組長、工長及部分車間骨干學(xué)習(xí)如何管理現(xiàn)場，如何降低成本等方面的知識，使這些員工成為現(xiàn)場管理的骨干力量。

2、組織全體職工學(xué)習(xí)現(xiàn)場改善手法，以班組為單位對現(xiàn)場的浪費(fèi)現(xiàn)象進(jìn)行查找并進(jìn)行分析；運(yùn)用工程分析、5W2H等方法，進(jìn)行動作有效性和經(jīng)濟(jì)性分析，去除不必要的項目、動作，對必要的項目動作進(jìn)行簡化，以更好的方法改進(jìn)工藝流程，提高工作效率，降低成本。

3、加強(qiáng)5S管理，對現(xiàn)場進(jìn)行改善，做到有物必有位、有位有分類、有類有標(biāo)示、標(biāo)識必規(guī)范，使每位員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

4、加強(qiáng)質(zhì)量控制，強(qiáng)化自檢互檢制度，減少因裝配質(zhì)量問題造成的返修時間；通過對員工進(jìn)行配套件方面的知識培訓(xùn)，加大對配套件的檢驗力度，減少因配套件質(zhì)量問題造成的返修時間。

5、加強(qiáng)設(shè)備管理，強(qiáng)化全員預(yù)防保全的意識，預(yù)防設(shè)備故障發(fā)生，降低設(shè)備成本。

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