201*年終總結報告

201*年倉庫年終總結報告

201*年轉瞬即逝,201*年迎面而來.回想過去,面對眼前,展望未來!有進步的喜悅,亦有工作中失誤的愧疚.用心思量總結工作當中的利弊、得失。從教訓中得出經(jīng)驗，為以后的工作做好更充分的計劃準備。201*年倉庫管理年終總結報告如下：

一．工作回顧與經(jīng)驗總結：

201*年工作中主要的改善事項：

1.針對于倉儲規(guī)劃的不明確，做了一個相應的倉儲區(qū)域規(guī)劃整改方案圖。對物料現(xiàn)場的大面積區(qū)域劃分進了相應的調(diào)整再次細分與標識，以更有利于現(xiàn)場物料管理。輔助材料重新整理分類，目前是按類別，按用途做到大體一致，以便于很快的查找和發(fā)貨�；瘜W品倉庫的區(qū)域劃分也漸漸明確，涂料類，油脂類和焊絲都是單獨分開按區(qū)域存放。

2.避免在發(fā)料過程中存在找不到料，及找料時間太長，為了提高工作效率，把每一種物品的庫位表都重新核對，對于部分庫位沒有做庫位表的，及時補上和更新，現(xiàn)所有貨架都已貼上了庫位表。

3.在與采購的協(xié)作溝通的情況，逐步加強了對物料來料規(guī)模、到料時間的控制，倉儲根據(jù)實際情況，只在月底20號做一次批量采購，給采購留出大量的時間來詢價和采購。

4.化學品倉庫安全通道和安全標示都已完成，增加了一個簡單的管理面板，內(nèi)容包括各類化學品的MSDS，5S要求和事故預防安全措施等信息，重點管理，安全第一。

5.整理并完善了各類物料的電子臺賬，主要對主料的每一次進貨做到一一登帳，分類管理，做到知道每一根管體，每一個接頭的來源和去向，嚴格控制產(chǎn)品的流向，避免發(fā)貨失誤。

6.倉庫各類制度的相繼完善，領料程序，退庫程序都在慢慢完善，清查倉庫最新的文檔，按類分好，做好標示和目錄，做到查閱方便，審核簡單。7.根據(jù)具體情況確定了倉庫的最低庫存量，方便以后采購。8.積極推行倉庫5S，組織和學習5S，深入到日常的工作中。

9.整理倉庫周邊環(huán)境，把不用的物料全部處理，其他的轉移按類分好擺放整齊。

10.倉庫對物料的每周巡檢，對主料的每月盤點都是嚴格按要求來做，做好記錄，找出問題點然后一一改善。

二．工作中的問題與不足：

1.對輔助材料的供應商沒有完全把關，質量檢查情況力度不大。以后倉庫會制定《供應商服務反饋表》，每月統(tǒng)計供應商的送貨次數(shù)，誤差次數(shù)和質量情況，評估供應商的服務態(tài)度然后反饋給采購，給采購提供更多的信息。2.執(zhí)行力還欠缺，特別是對于輔料發(fā)放控制得不是很嚴格，存在紕漏。3.輔助材料的管理還沒有完善，區(qū)域劃分也還沒有得到細分。對于工具的發(fā)放，勞防用品的發(fā)放倉庫會做出更加完善的記錄。

4.耐心不夠，對于需要長時間整改的問題會出現(xiàn)慢慢淡化的情況，以后會對每一個問題點制定工作步驟和完成時間，克服這一問題。

三．工作崗位的計劃：1．注重形象，努力的完成好本職工作，每天保持朝氣蓬勃的精神面貌面對工作。2．現(xiàn)代企業(yè)的競爭已到白熱化，單一的工作技能不能滿足企業(yè)的需要，自己爭取在新的一年里多加學習做到懂得更多，做得更好！雖然一直在學習物流管理方面的時情，因為沒有實踐所以顯得很生疏。英語方面要繼續(xù)學習，現(xiàn)在雖然能聽懂和交流，但是對于表達還是不流暢，下一年在英文方面要做到表達流利，思路清晰。

3．多與同事溝通，保持良好的溝通方式，吸取好的建議。悉心聽取領導的點評，對自己不好的做法即時予以改正。

4．努力提高倉管操作技能水平，爭取倉管員每月的工作失誤次數(shù)不大于1次。5．物料現(xiàn)場所有標識清晰，明確，要求倉管員發(fā)料一定要做到批次管理（先進先出）

6．倉儲發(fā)料不及時率每月不大于1次。

7．對供應商物料進倉數(shù)量嚴把關,加大對供應商的抽檢力度,對于存在異常的所有供應商統(tǒng)計在冊,為公司對供應商的評審提供有力的依據(jù)。8．現(xiàn)場管理與目視化管理的不斷完善與維持。

9．時時做好倉庫的6S工作，保持環(huán)境整潔，所存放的物料井然有序。10.嚴格控制不合格品，防止不合格品流入生產(chǎn)線。11.月末盤點嚴格執(zhí)行，做到帳，物，卡一致。12.完善各種制度，以后嚴格按制度進行。

四．建議

1.公司的團隊合作不是很強。當出現(xiàn)某一問題時，我們應該先解決問題然后再查找問題的責任人，而不是一味的推卸責任和找其他人的原因。

2.可行性制度不夠明確，執(zhí)行力不夠強。我們建立了太多的制度，但是很少有人考究制度的可行性，所以到最后執(zhí)行起來特別難，以至于到最后完全沒有按制度來進行的也有。所以體系中所有的制度應該是可行的并且還要是高效的，這樣才會減少推行的阻力，加快推行的速度。3.我以前是學工業(yè)工程的，所以對生產(chǎn)上的協(xié)調(diào)問題比較感興趣。我們公司的人，機，物在協(xié)調(diào)上還沒有多少人關注。人等機，機等人，人等物的情況不在少數(shù)，我們沒有人去計算8小時中有效的工作時間是多少，所以我們的節(jié)拍，我們的額定生產(chǎn)量都在隨著各種原因在變化。

4.建議公司開展一個持續(xù)改進活動，把這種理念注入在每個人的心里，設立一個持續(xù)改進意見箱，讓公司的全體員工不管是對于怎么減少成本，怎么提高效率，怎么提高工作舒適性等等一系列的問題都有自己的看法，持續(xù)改進才能永恒發(fā)展。

總之，倉庫能在現(xiàn)實情況中不斷的改善是離不開各位領導的悉心關懷和指導及各位同事的大力支持和配合，在揮手昨天的時刻，我們將迎來新的一年，對過去取得的成績，將不驕不躁，腳踏實地一步一個腳印走下去，對過去的不足，將不懈的努力爭取做到最好，我們將會用行動來證明我們的努力，我們更加清楚獲取不是靠輝煌的方式,而是靠不斷的努力。附201*年上半年工作計劃表

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201*年度工作總結及201*年計劃

201*年已過去，再回首，思考亦多，感慨亦多，收獲亦多�！懊Σ⑹斋@著，累并快樂著”成了心曲的主旋律，常鳴耳盼。對我而言，201*年的工作是難忘、印記最深的一年。工作內(nèi)容的轉換，連帶著工作思想、方法等一系列的適應與調(diào)整，（包括工作上的適應與心態(tài)上的調(diào)整）壓力帶來了累的感覺，累中也融進了收獲的快樂。在各位領導的支持下，在各位同事的密切配合下，較好地完成了自己的本職工作和領導交下來的其它工作�，F(xiàn)簡要回顧總結如下：

從201*年2月份我接管LCDI總裝管理工作，從對產(chǎn)品的一知半解到熟悉整個作業(yè)流程和客戶要求，這期間讓我學習到了不少知識；同時也感受到伴隨而來的壓力“有壓力才有動力”這句話，我早已聽過，但真正的把壓力轉為動力這期間要付出一定的努力才能換來。一、日常工作：

1．參與《質量角活動》分析及處理，參與55次，已結案55次，例如：201*年10月19日，制程中發(fā)現(xiàn)C180成品測試第二項不過現(xiàn)象，不良率1.2%，此問題及時反饋QE，其分析原因為：①因保險絲未插到位及保險絲插件后歪斜靠近散熱片，超聲波焊接后，保險絲與三極管引腳接觸,測試時將RF1燒壞，②康銅電阻引腳尺寸標準為3.5-3.7mm，實測為4.45mm，其焊接面的康銅電阻引腳尺寸為2.5mm，大于M7高度2.3mm，超聲波焊接后造成保險絲與三極管引腳接觸,測試時將RF1燒壞。在各責任人積極努力配合下，均已結案，使不良品能夠及時的得到控制及改善，確保產(chǎn)品出廠合格。

改善措施如下：①注塑修模對塑殼上蓋加一擋板使保險絲與散熱片隔離開。②康銅電阻來料引腳尺寸不符合圖紙要求，反饋供應商立即進行整改。

通過巡檢對改善措施的驗證，201*年10月30日，制程中通電響的不良率為0.1%，問題在第一時間到解決，通過參與《質量角活動》使我對分析產(chǎn)品的能力得到很大的提高。

2．參與品質品質異常處理，全年QC共開出品質異常處理單70份，已結案65份，未結案5份，未結案問題如下：

①1月10日LCDI插件線在剝屏蔽線時發(fā)現(xiàn)有剝傷屏蔽線現(xiàn)象，生產(chǎn)30000pcs挑出不良867pcs，比例占：2.89%,經(jīng)分析為來料電子線偏芯導致;

②10月12日，總裝13#線生產(chǎn)065客戶G1501L-WH產(chǎn)品在100%、包裝通斷測試工位發(fā)現(xiàn)有插頭片不亮，不良率0.84%;經(jīng)分析為銀點有異物;

③11月2日，二車間繞線組在生產(chǎn)06GFCICT1繞線時發(fā)現(xiàn)CT1有繞反現(xiàn)象，生產(chǎn)4082pcs中有73pcs,不良率1.78%、經(jīng)分析為來料CT1與CT2顏色一致;

④11月4日，一車間補焊線在調(diào)試06GFCI機芯組件時發(fā)現(xiàn)有連跳現(xiàn)象，跟蹤生產(chǎn)6000pcs中有43pcs,不良率0.72%，經(jīng)分析為來料CT1與CT2顏色一致;

⑤11月12日，LCDI總裝12#線生產(chǎn)25客戶232836240V/15A產(chǎn)品時，在裝插頭片工序發(fā)現(xiàn)B型插頭片有難裝現(xiàn)象，不良率20%,經(jīng)分析插頭片與動觸臂架配全問題;二、協(xié)助產(chǎn)線提出合理化建議：

10月05日，原06版LCDI脫扣線圈架組件在一車間插件流水線操作時，線圈架

因受外力影響導致其它電子元器件高翹且易脫落現(xiàn)象，經(jīng)與制造部工藝科溝通將06版LCDI脫扣線圈架組件移至二車間繞線組作為前道工序加工完成，有效的減少了因受外力影響導致其它電子元器件高翹且易脫落現(xiàn)象。

11月25日，原06版LCDI外箱上商檢用的批次號由以前的用紙打印然后用膠帶貼于外箱上，現(xiàn)將印章方式蓋在外箱原貼標簽的位置，通過后續(xù)驗證，此方法大大提高了此工序的工作效率及降低了成本。

三、201*年度機芯組件入庫抽檢達標情況：

1.201*年度機芯組件入庫抽檢匯總：機芯組件生產(chǎn)3586106pcs，抽檢618128pcs,抽檢不良數(shù)2314pcs，合格率為99.63%，具體指標如下圖所示：

90.00%85.00%合格率目標差值100.00%95.00%06GFCI98.41%98.50%-0.09%08GFCI99.28%98.50%0.78%06LCDI99.75%98.50%1.25%08PRCD98.24%98.50%-0.26%C18098.76%98.60%0.16%不達標主要表現(xiàn)在以下幾個方面：a.焊點虛焊不良：

原因分析：來料動觸頭引腳氧化，造成焊接不良，

對策：對于庫存周期超過規(guī)定期限時，外檢必需進行重檢，發(fā)現(xiàn)有氧化現(xiàn)象，通知采購

外發(fā)酸洗。

b.部件變形/高翹：（動、靜觸頭、輔助動/靜觸頭、銀點有間隙）：原因分析：①來料變形，②插件不到位,使元器件浮高。改善對策：①反饋供應商進行整改。

②車間組長對插件員工進行宣導此不良現(xiàn)象，對員工進行定期培訓，并做好自檢；

c.插件不到位：（線圈架、磁環(huán)）：原因分析：①工裝夾具損壞，沒有及時更換，造成過波峰焊時浮高，

②插件不到位,使元器件浮高。

改善對策：①發(fā)現(xiàn)此夾具損壞，立即進行更換;

②車間組長對插件員工進行宣導此不良現(xiàn)象，對員工進行定期培訓，并做好自檢.

2.201*年度機芯組件入庫抽檢06GFCI/08GFCI/LCDI/PRCD/C180月匯總如下圖所示：

06GFCI機芯組件入庫抽檢每月達標匯總情況

08GFCI機芯組件入庫抽檢每月達標匯總情況

LCDI機芯組件入庫抽檢每月達標匯總情況

PRCD機芯組件入庫抽檢每月達標匯總情況

C180機芯組件入庫抽檢每月達標匯總情況

四、201*年度成品抽檢達標情況：

1．11年度成品抽檢匯總：生產(chǎn)3785799pcs，抽檢194824pcs,抽檢不良數(shù)2773pcs，09年度成品抽檢比對圖合格率為98.58%，具體指標如下圖所示：100.00%95.00%90.00%85.00%合格率目標差值06GFCI98.81%98.50%0.31%08GFCI96.90%98.50%-1.60%06LCDI98.76%98.50%0.26%08PRCD98.61%98.50%0.11%C18098.98%99.50%-0.52%不達標主要表現(xiàn)在以下幾個方面：a.08版GFCI有通電響現(xiàn)象：

原因分析：①補焊外觀檢作業(yè)疏忽，沒有將靜觸頭變形進行修正，流入總裝。

②插件線擰輔助靜觸頭工序，手扶輔助靜觸頭銀點處可能會造成變形。③對來料輔助靜觸頭全檢500pcs，發(fā)現(xiàn)有2只變形，不良率為0.4%。

改善對策：①車間組長在早會上對輔助靜觸頭變形給補焊、外觀檢驗人員進行宣導；巡

檢人員將此項目作為重點檢驗項目進行控制。

②插件線擰輔助靜觸頭人員，必須做到不可用力壓輔助靜觸頭。③對策供應商立即進行整改。b.08GFCI彩盒不良：

原因分析：①彩盒天窗剪腳不齊，導致面板有劃傷現(xiàn)象。

②彩盒表面有壓痕、掉色、印刷偏移、中間無天窗等不良現(xiàn)象。

改善對策：①同批次的庫存彩盒對以上不良現(xiàn)象，采購部主導進行挑選，挑出的不良品

統(tǒng)一送供應商更換，挑選工時反饋供應商。

②產(chǎn)品抽檢不良品，按照《FQC檢驗規(guī)范》進行判定，車間巡檢并監(jiān)督返工情況，嚴格控制不良品流入下一工序。

③反饋供應商立即整改：對要求高質量包裝的小訂單產(chǎn)品，同市場部溝通，使用白色材質印刷；批量訂單使用的彩盒更換（紫月印務）廠商進行生產(chǎn)。

c.08GFCI面板劃傷:

原因分析：①注塑來料面板劃傷；三車間包裝人員沒有做到自檢，將不良品流入下工序。

②包裝人員作業(yè)疏忽，造成面板螺釘和熔斷標貼漏裝。

改善對策：QE/工藝科對注塑車間在生產(chǎn)時進行作業(yè)指導，教育員工做到輕拿輕放，并

申請裝面板的塑殼進行保護面板劃傷。

d.C180:187W-189W不吸合。

原因分析：①保險絲歪倒在散熱片上，造成短路，通電后RF1燒壞。。改善對策：①測試不良品送維修室進行維修。

②補焊外觀檢驗人員對保險絲歪不良現(xiàn)象，重點進行檢驗。

③技術部將上蓋增加隔層，裝配后使保險絲與散熱片隔離，防止接觸造成短路。

2.201*年度成品抽檢06GFCI/08GFCI/LCDI/PRCD/C180月匯總如下圖所示：06GFCI成品抽檢每月達標匯總情況

08GFCI成品抽檢每月達標匯總情況

LCDI成品抽檢每月達標匯總情況

PRCD成品抽檢每月達標匯總情況

C180成品抽檢每月達標匯總情況

C180成品抽檢每月達標匯總情況

五、培訓資料及檢驗資料的建立：

1．在今年6月份，檢驗員流失，陸續(xù)招了新的檢驗員，為了能讓檢驗員，更好的掌握各種

檢驗量具，于是編寫了《測量器具、設備儀器使用培訓資料》，

2．為了讓每個檢驗員能更便捷的對客個客戶要求進行速查檢驗，于是編寫了《08GFCI客

戶明細》和《PRCD客戶明細》資料。

3．協(xié)助QE編寫《06LCDI機芯組件檢驗指導書》、《06GFCI機芯組件檢驗指導書》、《08GFCI

機芯組件檢驗指導書》、《SMT貼片檢驗指導書》。

4．對所有檢驗文件夾建立《部門文件管理索引表》進行了分類管理。六、對在職員工培訓和新員工的培訓：

1．對在職的巡檢進行互相輪崗，現(xiàn)有的在職巡檢至少會2個崗位以上，有效的提高各檢驗

員的檢驗技能及業(yè)務水平，對于人員的調(diào)配安排起到積極的作用。2．對新員工根據(jù)領導制定的培訓計劃對新員工進行有計劃的培訓，分別安排到不同的班組進行培訓，有效的提高檢驗員的檢驗技能，使新員工能很快的投入到工作中。七、建立機芯組件及各零部件封樣。

從201*年3月開始陸續(xù)對LCDI、PRCD、C180、08GFCI機芯組件產(chǎn)品及調(diào)試崗位點檢的封樣并建立電子檔，便于對封樣過期的產(chǎn)品及時的更新。確保機器在穩(wěn)定的狀態(tài)下測試出合格的產(chǎn)品。從201*年4月開始公司逐漸進入淡季，在這期間，對各產(chǎn)品的零部件進行收集封樣，便于在零部件出現(xiàn)異常時及時與封樣進行對比，對分析問題時起到了重要作用。八、201*年LCDI/GFCI/PRCD/C180接到客訴23次，總結起來我們所發(fā)生的問題均是因為人員疏忽所造成的，23次客訴是給我們的警鐘，在處理品質問題時巡檢員夠通能力還不夠，在一些細節(jié)方面上做得不夠好，同時也說明我們在管理上的欠缺，我們需要在工作中不斷學習加強專業(yè)知識。

回望201*年我們還有很多做得不夠，201*年是一個嶄新的開始，也意味著新的挑戰(zhàn)到來，如何在新的一年讓品質更上一層樓，計劃從以下幾個方面展開：

1、溝通管理。加強巡檢、組長與產(chǎn)線作業(yè)員，組長，主任之間的溝通，建立每個員工應

有的責任感和良好的行為習慣，培養(yǎng)巡檢工作必須的技能，給作業(yè)員講解認識多種產(chǎn)品物料以來保證工作中不出錯，將錯誤扼殺在萌芽狀態(tài)，如：作業(yè)員養(yǎng)成指套、手套、防靜電一坐在座位上就戴習慣。

2、執(zhí)行力。堅持工作原則，凡是早會上宣導過的東西，就一定執(zhí)行下去，并在任務完成

后去檢查，在201*年有很多還是做得不足，比如：產(chǎn)線出現(xiàn)問題，只是單一的處理了，有些并沒有形成書面化，沒有開返工單，處罰單，在201*年這我一定帶領班組把書面化執(zhí)行下去。

3、培訓。找個時間，每月最少一次，給各巡檢員進行“基礎技能培訓”有時往往是最基本

的反而更不會，在201*年一定要讓所有檢驗員都會，另計劃申請一些外部較專業(yè)的品管知識培訓，如（QC七大手法）等。。來提高提高各檢驗人員的檢驗技能及業(yè)務水平。4、點檢。防靜電點檢工作，100%測試臺點檢工作，通斷測試點檢，波峰焊點檢、錫爐點、

烙鐵點，等相關設備點檢，由現(xiàn)在的確認記錄，到以后的每周自已動手點檢一次，作到引導作業(yè)員把點檢工作重示起來，讓每個員工養(yǎng)成習慣。

5、積極性。計劃每個月找個時間和各個檢驗員及組長開個內(nèi)部溝通會議，談談一個月下來

每個人的工作情況，放松心情的交談，談工作、及家庭、學習、讓每個巡檢員覺得品管是一個大家庭，精誠團結，提高各檢驗的檢驗積極性，借此新春佳節(jié)之際，預祝各位領導：

新春愉快！萬事如意！恭喜發(fā)財！

總結人：梁國昌

201*年1月6日

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