車間質量月工作總結
四燒車間201*年質量月工作總結
根據燒結廠201*年質量月活動的通知精神,車間認真組織開展質量月活動,積極開展質量攻關,狠抓現(xiàn)場管理和技術改進,上下一心,努力提高燒結礦的質量。車間“201*年質量月”活動確定的質量攻關目標為:
1、轉鼓強度月平均≥76.75%;2、燒結礦R一級品率96.5%;3、燒結礦TFe一級品率90%;
為完成此質量攻關目標,四燒車間在質量月中主要做了如下工作:1、車間積極響應廠質量月活動精神,成立了“質量月”活動領導小組,活動小組由車間領導和骨干組成,根據廠活動計劃和自身情況,制定本次活動的計劃、目標和基本措施。建立混合料水分工序控制點,認真組織QC活動,進一步調動了員工參與質量改進的積極性。
2、活動小組對全車間員工進行了廣泛的宣傳,認真組織了學習活動。大力宣傳和樹立“質量第一,用戶至上”的理念,形成一種“全員重視質量,全員提高質量”的意識氛圍,使生產高質量的產品成為一種自覺行動,不斷提高四燒車間燒結礦的質量。采取多種形式學習《燒結生產工藝規(guī)程》《崗位作業(yè)指導書》及《全面質量管理基礎知識》,提高各崗位員工的生產技術操作水平。3、狠抓生產管理,嚴格執(zhí)行工藝紀律,加強反違章作業(yè)的檢查力度,減少或杜絕各類違規(guī)現(xiàn)象的發(fā)生,加大對違章作業(yè)的考核力度。根據360燒結機設計特點,完善檢查考核制度,加大工藝紀律的考核力度。實行質量指標獎懲制度,未完成即扣獎,完成較好的給予加獎鼓勵。4、建立先進的燒結專家系統(tǒng)控制方式
燒結專家系統(tǒng)有效解決了工藝流程長、大滯后、大時延、原料因素不確定等長期困擾燒結生產過程控制的難題,燒結機操作基本實現(xiàn)了燒結過程控制自動化、智能化、勞動生產率大大提高,人員減少,員工工作強度大大降低。生產的燒結礦合格品率、一級品率提高,提高了燒結礦產量。
5、針對大型燒結機設計特點及生產情況,進一步積極摸索適應大型燒結機生產的操作方法,對工藝過程中遇到的技術難題組織攻關,為更好完成質量目標創(chuàng)造良好條件。所作的工作如下:
a)進一步改進九輥下的平料裝置和松料器,提高料層,執(zhí)行厚料層燒結制度。通過進
一步提高九輥布料器的平料裝置,消除料層提高的瓶頸,在生產中嚴格執(zhí)行低水低碳厚料慢轉的制度。根據原料狀況,對松料器進行改造,使其插入料層的長度和松料面積能適應的原料情況,且避免拉溝,以保證料層透氣性的均一、穩(wěn)定。提高燒結礦的強度,改善燒結礦粒級,減少準粉末,降低篩粉。
b)進一步提高混合料料溫和使用熱風爐進行熱風燒結。車間在執(zhí)行充分消化石灰,提
高混合料溫度措施的基礎上,利用環(huán)冷高溫段產生的余熱通入點火爐后的熱風爐進行熱風燒結,減少過濕層的形成,改善燒結過程透氣性,提高燒結礦產、質量。盡量在混合料槽和松料器通入蒸汽進行蒸汽預熱混合料,進一步提高混合料料溫減少過濕帶。
c)堅持“厚料、慢轉、低水、低碳、燒好、燒透”的操作原則,堅持“勤觀察、勤聯(lián)
系、及時分析調整”的指導思想,確保燒結生產過程的穩(wěn)定,為高爐提供優(yōu)質的燒結礦。
6、加強重點工序的控制,積極開展質量技術攻關。針對混合料水分波動引起燒結礦質量波動的問題,開展了提高混合料水分合格率攻關,取得較好效果,穩(wěn)定了燒結過程,減少了燒生料現(xiàn)象,穩(wěn)定了燒結礦轉鼓指數(shù)。完善主控操作工序控制點,及時統(tǒng)計分析燒結過程工藝參數(shù)的變化狀況,對異常參數(shù)及時給予正確解決。
7、持續(xù)做好綜合管理體系運行工作,確保了綜合管理體系復評認證審核通過。組織做好綜合管理體系復評認證審核的迎審工作,針對綜合管理體系內審開具的整改項,做到舉一反三實施整改,并根據外審結果對提出的問題進行及時有效整改,持續(xù)提高體系運行的規(guī)范和有效性,確保了綜合管理體系復評認證審核順利通過。
8、組織開展“質量事故學習”活動。選擇2個發(fā)生的質量事故典型案例,對事故發(fā)生的經過、原因分析、措施制訂、措施實施及效果跟蹤等過程進行分析并形成案例分析材料,以培訓方式分層次進行宣講和研討,引導和調動各級人員采用正確、有效方法對生產過程進行控制和參與管理、改進質量的積極性。
9、開展“卓越績效在新鋼”深入推進活動。根據“燒結廠卓越績效模式推進工作安排”的要求實施深入推進,在“質量月”期間基本達到:愿景、使命、價值觀等企業(yè)文化可視化、績效指標體系系統(tǒng)化、方法規(guī)范系統(tǒng)文件化、展開實施規(guī)范化。
通過以上了工作,四燒車間在201*年質量月活動中取得了可喜的成績,員工在質量月活動中樹立了良好的質量觀,員工知識技能也得到了很大的提高,產品質量讓用戶更加滿意。質量月四燒車間質量攻關目標完成情況見表-1。
表-1201*年質量月活動質量攻關目標完成情況(%)
對項比目轉鼓強度%≥76.7576.84R一級品率≥96.596.5TFe一級品率≥9093.72目標完成情況由表-1可見,由于車間認真組織質量月活動,狠抓現(xiàn)場管理和技術質量指標的提高,車間完全達到了燒結廠“201*年質量月”活動質量攻關目標,并且轉鼓強度指標大大超過的燒機廠制定的攻關目標,TFe一級品率也明顯優(yōu)于攻關目標。由此可見,車間在質量月中開展的工作是富有成效的。
四燒車間
201*年10月6日
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質量月活動總結報告
為了提高公司產品質量,提高員工的工作質量和積極性,提高部門人員責任心,增強企業(yè)凝聚力,201*年8月我公司開展了以“全員行動,提高質量”為主題的“質量月”活動,在公司的領導下,各車間高度重視、精心組織、嚴格要求,各車間的質量水平取得了顯著的成效,產品合格率較前期有了大幅度的提升,F(xiàn)將活動有關情況總結如下:
1.領導重視,精心組織
為了更好開展質量月活動,201*年7月31日下午公司召開全公司員工會議進行活動動員,邵總對開展質量月活動的目的和要求進行了簡單的敘述,并宣布質量月活動開始。李總對質量月活動的具體實施,活動安排等問題做了簡明扼要的評述,對各車間的改善情況做了具體的要求,質量月活動正式拉開序幕。要求要以質量月活動為契機,營造“人人關心質量、人人重視質量”的氛圍。
2.開展各種宣傳,提高質量意識
在質量月活動中開展了形式多樣內容豐富的宣傳活動。利用宣傳欄進行宣傳質量月活動的主題及活動內容,普及質量知識,加大宣傳力度,以提高員工的質量意識,宣傳標語的形式開展質量宣傳活動,營造人人關心質量,人人重視質量的良好氛圍。
3.加強培訓力度
在本“質量月”活動中掀起了學習的高潮,使員工樹立了質量觀念,提高了員工的質量意識。各車間通過各種形式,開展對員工的質量培訓。沖壓車間:對沖壓工進行言傳身教方式的操作培訓,要求工人加強自檢,正確區(qū)分合格品與不合格品,讓沖壓工對產品的外觀不良問題有了一個直觀認識,對全車間員工進行了卡尺使用的培訓。齊頭車間:每天堅持開崗前會議,提高員工的質量意識,每天生產結束后,開總結會議,對當天的生產和質量情況進行總結,利用休息時間對員工進行刀具修理方面的培訓,使車間的質量整體有了一定的改觀。硫化車間:利用每班班前班務會的形式,對硫化工進行培訓,提高硫化工的質量意識,加強自檢。模具車間:加強了職工的圖紙識別培訓,及時的對沖壓出現(xiàn)問題的模具進行修理。修整車間:對全車間職工進行了卡尺的使用及操作培訓,加強修整工的自檢培訓,堅持開車間會議,對車間的生產和質量問題進行總結,逐步開展員工圖紙識別能力的培訓。
4.嚴格控制生產過程質量
為了有效的實現(xiàn)過程質量控制,各車間員工提高自檢能力,生產過程中加強了自檢。車間檢驗人員提高了檢驗的力度和頻率,所有尺寸按照公司內控標準嚴格執(zhí)行,并詳細做好記錄。各車間主任嚴格管理各車間的質量,使產品質量都有了明顯的提高。
5.召開質量月座談會
201*年8月29日,公司開展了管理人員的“質量月”座談會,對于質量月活動,全體管理人員都深有感觸,達成共識:質量月使公司的產品質量有了明顯的提高,加強了員工的管理,提高了質量意識和員工素質,但必須堅持,常抓不懈。部分管理人發(fā)言,也指出了質量月活動中很多需要解決的問題,還沒有完全徹底的解決,需要不斷地努力。李總最后總結發(fā)言,指出質量月的開展,提高了員工的質量意識,收到一定效果,并且要堅持;通過質量月活動,廢品率明顯下降,但也不可回避的出現(xiàn)了一定的質量問題,需要管理人員和員工繼續(xù)改善;以前員工只重產量,不重質量的情況明顯好轉,現(xiàn)在加強了自檢,提高了質量意識;沖壓系統(tǒng)比較穩(wěn)定,但需要加強對模具的檢驗和原料的校對,橡膠系統(tǒng)解決了產品脫膠和膠料發(fā)脆的現(xiàn)象,粘,F(xiàn)象明顯減少。
6.8月份的質量比7月份有了明顯的提高:
7月份生產墊片947968件,廢品28482件,廢品率為3%,非墊片產品總計生產240587件,廢品13057件,廢品率為5.4%;7月份總計生產1188555件,廢品41539件,廢品率為3.5%;8月份生產墊片1029507件,廢品23988件,廢品率為2.3%,與7月份相比下降了0.7個百分點。非墊片產品生產159051件,廢品5032件,廢品率為3.2%,與7月份相比下降了2.2個百分點。8月份總計生產1188558件,廢品29020件,廢品率為2.4%,同比下降1.1個百分點。
7月份客戶退貨7次,退貨100500件,主要為:北海的產品由于原料的原因,造成大批量的退貨。8月份客戶退貨9次,退貨量為69325件,主要是凱通墊片有混件現(xiàn)象,北海8*14*9.8沖孔處有毛刺。
7月份客戶反饋12次,主要為尺寸超差和油污嚴重。8月份客戶反饋11次,主要為沖孔有毛刺和成品混件。
7月份我公司出現(xiàn)質量事故和損傷模具總計25起,其中質量事故18起,主要是墊片粘模,脫膠,欠硫現(xiàn)象嚴重,損傷模具7起。8月份出現(xiàn)損傷模具和質量事故12起,其中質量事故7起,脫膠現(xiàn)象已經基本杜絕,粘模現(xiàn)象大大降低,工人偷減硫化時間,造成產品欠硫的現(xiàn)象明顯減少;損傷模具5起,與7月份相比也有所降低。
與7月份相比,沖壓系統(tǒng)的產品質量明顯得到了提高,客戶的退貨和反饋明顯降低,沖壓件的各項尺寸基本都能按照客戶圖紙要求執(zhí)行。
7.質量月中出現(xiàn)的問題仍然比較多
雖然8月份質量月,我公司的產品質量有了明顯的改善,但依然存在很多問題,泰德支架沖孔出現(xiàn)偏大現(xiàn)象,支架反酸現(xiàn)象仍然未解決,硫化車間仍然存在部分員工偷減硫化時間的現(xiàn)象,希望各車間針對質量月中出現(xiàn)的問題能有針對性的解決。
8月31日本次質量月活動經過全體人員共同努力圓滿結束,,通過本次質理月活動大大提高了質量意識,提高了人員的技能水平和管理水平,達到了預期的目標,并取得了良好的社會效益。質量月使我公司的質量有了很大的提高,希望各車間保持目前的良好形勢,對質量常抓不懈,形成月月是質量月,日日抓質量的良好氛圍,使我公司的質量不斷的上新臺階,樹立我公司的質量信譽,創(chuàng)立品牌,在市場中立于不敗之地。
質量月活動小組201*.09.
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