焊接工藝評(píng)定實(shí)訓(xùn)總結(jié)

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焊接工藝評(píng)定實(shí)訓(xùn)總結(jié)

年級(jí)專業(yè)：學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：

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完成時(shí)間：201*年10月25日實(shí)訓(xùn)總結(jié)這一階段我們進(jìn)行的是焊接工藝評(píng)定。首先老師先給我們講解了一下焊接工藝工藝評(píng)定的過(guò)程，然后是分組，接著是每個(gè)小組選擇一個(gè)焊接方法，我們小組抽到的是埋弧焊焊接方法。焊接工藝評(píng)定為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。焊接工藝評(píng)定的的是評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭；.驗(yàn)證施焊單位所擬訂的焊接工藝規(guī)程是否正確；為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的重要措施，它能確認(rèn)為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導(dǎo)書的正確性和合理性。通過(guò)焊接工藝評(píng)定，檢驗(yàn)按擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的依據(jù)。適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制造、安裝、檢修工作；適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護(hù)焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。焊接工藝評(píng)定的過(guò)程是擬定預(yù)備焊接工藝指導(dǎo)書；施焊試件和制取試樣；檢驗(yàn)試件和試樣；測(cè)定焊接接頭是否滿足標(biāo)準(zhǔn)所要求的使用性能；提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評(píng)定。首先是預(yù)焊接工藝規(guī)程的編制。預(yù)焊接工藝規(guī)程是在焊接前所制定。包括單位名稱、焊接方法、坡口形式、焊接電流、焊接電壓等。制定好焊接工藝規(guī)程后，就可以根據(jù)焊接規(guī)程上選擇的方法和數(shù)據(jù)進(jìn)行焊接操作。我們的板是Q235R鋼板，是專門的壓力容器用鋼。板的尺寸是600mm×300mm×8mm。首先用手弧焊定位，然后是打底，選擇的打底方式是CO2氣體保護(hù)焊，并且選用機(jī)器人操作。給機(jī)器人編程，編程結(jié)束，啟動(dòng)焊接機(jī)器人，完成打底。然后進(jìn)行埋弧焊接。埋弧焊是利用在焊劑層下燃燒的電弧進(jìn)行焊接的方法。在焊接過(guò)程中,焊劑熔化產(chǎn)生的液態(tài)熔渣覆蓋電弧和熔化金屬，起保護(hù)、凈化熔池、穩(wěn)定電弧和滲入合金元素的作用。埋弧焊分為自動(dòng)埋弧焊和半自動(dòng)埋弧焊兩種。前者應(yīng)用較廣泛,焊接電流可達(dá)600～201*安，焊接效率很高。埋弧焊是一種適于大量生產(chǎn)的焊接方法，廣泛用于焊接各種碳鋼、低合金鋼和合金鋼，也用于不銹鋼和鎳合金的焊接和表面堆焊。為了提高焊接效率和擴(kuò)大使用范圍，埋弧焊的電極可采用雙絲、三絲、帶極，還可在焊劑中添加金屬粉等。焊劑層下的電弧與焊件接口的對(duì)正和調(diào)整，可用工業(yè)電視觀察或用激光跟蹤等方法探測(cè)。埋弧焊的焊接效率高,焊縫光潔，無(wú)飛濺，少煙塵，無(wú)電弧閃光，勞動(dòng)衛(wèi)生條件好，設(shè)備成本較低。缺點(diǎn)是限于平焊和長(zhǎng)焊縫。與氣體保護(hù)電弧焊相比，埋弧焊電弧不可見，接頭裝配要求較高，應(yīng)用靈活性也較差。埋弧焊接完成后，接下來(lái)就是到石島重工做射線探傷檢測(cè)和力學(xué)性能試驗(yàn)。包括X射線檢測(cè)、拉伸試驗(yàn)、面彎、正彎、側(cè)彎以及沖擊試驗(yàn)。X射線照相法探傷是利用X射線在物資中的衰減規(guī)律和射線能使某些物質(zhì)產(chǎn)生熒光、光化作用的特點(diǎn)，將射線穿過(guò)被探工件照射到X射線膠片上使膠片感光，再經(jīng)過(guò)暗室處理得到反映工件內(nèi)部情況的照相底片，利用這種底片在強(qiáng)光燈上分析，從而判斷被探工件內(nèi)部質(zhì)量。實(shí)驗(yàn)設(shè)備有工業(yè)用X射線探傷機(jī)、觀片燈、膠片恒溫干燥箱、黑度計(jì)，實(shí)驗(yàn)用品有評(píng)片尺、像質(zhì)計(jì)、X射線膠片、暗袋、增感屏、鉛字標(biāo)記、顯影藥水、定影藥水、洗片夾等。實(shí)驗(yàn)步驟：配制顯影、定影藥水，做好暗室準(zhǔn)備；將X射線膠片，增感屏按確定的增感方式在暗室中裝入暗袋；選取一對(duì)接平板焊縫試件，并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在試件指定地方，放置定位標(biāo)記、識(shí)別標(biāo)記、像質(zhì)計(jì)。如拍平板對(duì)接焊縫時(shí)，根據(jù)拍片厚度按表一選用像質(zhì)計(jì)；選取合適的焦距、照射方向，放置好試件、暗袋及屏蔽鉛板。依據(jù)GB/T3323-1987標(biāo)準(zhǔn)，按照焊接缺陷的性質(zhì)數(shù)量和大小將焊縫質(zhì)量分為ⅠⅡⅢⅣ共四級(jí)，質(zhì)量依次降低。Ⅰ級(jí)焊縫內(nèi)不允許存在任何裂紋未熔合未焊透以及條狀?yuàn)A渣，允許有一定數(shù)量和一定尺寸的圓形缺陷存在；Ⅱ級(jí)焊縫內(nèi)不允許存在任何裂紋未熔合未焊透等三種缺陷，允許有一定數(shù)量一定尺寸的條狀?yuàn)A渣和圓形缺陷存在；Ⅲ級(jí)焊縫內(nèi)不允許存在任何裂紋未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透，允許有一定數(shù)量一定尺寸的條狀?yuàn)A渣和圓形缺陷存在；Ⅳ級(jí)焊縫指焊縫缺陷超過(guò)Ⅲ級(jí)者。射線照相檢驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果及有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)記錄并寫出檢驗(yàn)報(bào)告。其主要內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)方法透照規(guī)范缺陷名稱評(píng)定等級(jí)返修情況和透照期等。底片及有人員簽字的原始記錄和檢驗(yàn)報(bào)告必須妥善保存，一般保存五年以上。接下來(lái)是力學(xué)性能試驗(yàn)，首先是拉伸試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)是測(cè)試材料在軸向、靜載下的強(qiáng)度和變形的一種試驗(yàn)，它可在常溫、高溫和低溫下進(jìn)行。拉伸試驗(yàn)方法雖然比較簡(jiǎn)單，是最重要和應(yīng)用最廣泛的試驗(yàn)。按照金屬拉伸試驗(yàn)方法，對(duì)于原材料取圓截面拉伸試樣。通過(guò)拉伸試驗(yàn)，可測(cè)得屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。這四項(xiàng)指標(biāo)均可作為評(píng)價(jià)材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收指標(biāo)。在拉伸變形時(shí)，由于受矩形截面的影響，這三項(xiàng)指標(biāo)不能準(zhǔn)確測(cè)定，故這三項(xiàng)不能作為驗(yàn)收指標(biāo)。同時(shí)，焊接接頭中的焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)的力學(xué)性能不均勻，斷裂位置在哪個(gè)區(qū)，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定有影響，因此必須注明。如果不注明，就不能確定所得到試驗(yàn)數(shù)據(jù)是焊接接頭的母材的。為此，拉伸試驗(yàn)報(bào)告上必須有“斷裂位置”和“試樣截面尺寸”這兩項(xiàng)。凡出現(xiàn)下列情況之一者，拉伸結(jié)果無(wú)效。試樣斷裂在標(biāo)記外或斷在機(jī)械刻劃的標(biāo)距標(biāo)記上，拉伸結(jié)果無(wú)效；試驗(yàn)期間設(shè)備發(fā)生故障，影響了試驗(yàn)結(jié)果。彎曲試驗(yàn)是將一定形狀和尺寸的試樣放置于彎曲裝置上，將試樣圍繞具有一定直徑的彎心彎曲至規(guī)定的角度或不帶彎心彎到兩面接觸后，卸除試驗(yàn)力，檢查試樣承受的變形能力。試驗(yàn)一般在室溫下進(jìn)行，所以也稱冷彎試驗(yàn)。由于彎曲試驗(yàn)時(shí)試樣中部受彎部位受到?jīng)_頭擠壓以及彎曲和剪切的復(fù)雜作用，因此也是考察金屬材料在復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下塑性變形能力的一種試驗(yàn)方法。焊接試板的彎曲試驗(yàn)用于評(píng)定焊接接頭塑性并反映出焊接接頭各個(gè)區(qū)域的塑性差別，暴露焊接缺陷，考核熔合區(qū)的結(jié)合質(zhì)量。彎曲試驗(yàn)可分為面彎、背彎及側(cè)彎。側(cè)彎試驗(yàn)?zāi)茉u(píng)定焊縫層與母材之間的結(jié)合強(qiáng)度、雙金屬焊接接頭過(guò)渡層及異種鋼接頭的脆性、多層焊的層間缺陷等。彎曲試驗(yàn)通常在萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)或壓力機(jī)上進(jìn)行，試驗(yàn)環(huán)境溫度為10-35攝氏度濕度＜70%，試驗(yàn)速率不應(yīng)太快，加力要平穩(wěn)連續(xù)無(wú)沖擊。彎曲試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議的要求進(jìn)行評(píng)定，一般在試驗(yàn)后檢查試樣彎曲部分的外面、里面和側(cè)面，若彎曲處無(wú)裂紋、起層或斷裂現(xiàn)象，即可認(rèn)為彎曲性能合格。沖擊試驗(yàn)是在沖擊負(fù)荷作用下測(cè)定材料的沖擊強(qiáng)度的一種試驗(yàn)。它反映材料抵抗高速?zèng)_擊造成破壞的能力。壓力容器金屬材料的沖擊強(qiáng)度在工程應(yīng)用上是一項(xiàng)重要的指標(biāo)，容器金屬材料的沖擊試驗(yàn)按溫度分為：常溫、低溫和高溫沖擊。沖擊試件在原材料處取3個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果根據(jù)各不同材質(zhì)給出的規(guī)定值進(jìn)行判定合格.對(duì)于焊接工藝評(píng)定和產(chǎn)品焊接試板的沖擊試驗(yàn)，缺口應(yīng)開在焊接接頭最薄弱區(qū)，如熔合區(qū)、過(guò)熱區(qū)、焊縫根部等。缺口表面的光潔程度、加工方法對(duì)沖擊值均有影響。缺口加工應(yīng)采用成型刀具，缺口軸線應(yīng)當(dāng)垂直焊縫表面，以獲得真實(shí)的沖擊值。沖擊試驗(yàn)通常用擺錘式試驗(yàn)機(jī)，試驗(yàn)結(jié)果的處理，由于試驗(yàn)機(jī)打擊能量不足使試樣不能完全折斷時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)數(shù)據(jù)前加大于號(hào)；試樣斷口有肉眼可見的裂紋和缺陷時(shí)應(yīng)在報(bào)告中注明；試樣打斷時(shí)有卡錘現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新補(bǔ)做試驗(yàn)；此外由于沖擊試樣尺寸缺口形狀對(duì)沖擊吸收功影響較大，不同類型和尺寸試樣的試驗(yàn)結(jié)果不能直接對(duì)比和換算。焊接工藝評(píng)定對(duì)于我們這些剛剛接觸而且只是學(xué)到的書本上的皮毛知識(shí)的初學(xué)者來(lái)說(shuō)，還沒(méi)能更好的把理論和與實(shí)踐結(jié)合在一起，沒(méi)有實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)，在這我也希望我們?cè)谝院蟮娜兆幽軗碛懈�多的機(jī)會(huì)去進(jìn)行實(shí)踐操作，更好的去完善我們的教學(xué)質(zhì)量，提高我們學(xué)生的操作和實(shí)踐能力，把理論知識(shí)應(yīng)用到我們的實(shí)踐當(dāng)中去。除此之外，在課堂上我們還得更加的認(rèn)真去學(xué)習(xí)老師給我們的教導(dǎo)，在課后能更加積極地去學(xué)習(xí)更多的有關(guān)焊接工藝，甚至是有關(guān)專業(yè)的知識(shí)。不斷地學(xué)習(xí)，不斷地總結(jié)，從而不斷地提高我們自身的技術(shù)水平，為自己的將來(lái)打好基礎(chǔ)。我相信這次實(shí)訓(xùn)給我們帶來(lái)的經(jīng)歷一定可以為我們將來(lái)的學(xué)習(xí)和生活提供很大的幫助。

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哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院

焊接工藝評(píng)定實(shí)訓(xùn)總結(jié)

年級(jí)專業(yè)：學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：

09材型-2楊浩冰0930050226

蘭虎

哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院

完成時(shí)間：201*年10月25日

實(shí)訓(xùn)總結(jié)兩周手弧焊實(shí)訓(xùn)結(jié)束了，沒(méi)想到會(huì)過(guò)的這么的快。這幾周以來(lái)，找工作、招聘會(huì)、企業(yè)宣講會(huì)、簡(jiǎn)歷、畢業(yè)生就業(yè)推薦表這幾個(gè)詞在我們的生活中突然的就多了起來(lái)。回想起來(lái)時(shí)間過(guò)得太快，從上學(xué)期的豬圍欄前面焊接夾具設(shè)計(jì)到現(xiàn)在，從8月份開始到現(xiàn)在的9周實(shí)踐課結(jié)束，沒(méi)有覺(jué)得這個(gè)過(guò)程是多么的漫長(zhǎng)，不像是一開始覺(jué)得的那么復(fù)雜。這個(gè)階段的實(shí)訓(xùn)時(shí)間比較長(zhǎng)，持續(xù)了一個(gè)月，這個(gè)階段的任務(wù)也正如蘭老師所說(shuō)，是對(duì)整個(gè)大學(xué)學(xué)習(xí)課程的綜合性的運(yùn)用。9月24日上午，周一，和每個(gè)階段一樣上午我們?cè)诮淌疑险n，聽老師講解這一階段的任務(wù)安排和相關(guān)知識(shí)。這個(gè)階段和以前那些階段不同的是，需要我們大家有的在學(xué)校做有的要到石島重工去做。除此之外，蘭老師給我們請(qǐng)到我們?cè)谑瘝u重工從事探傷檢驗(yàn)的師兄，給我們講了關(guān)于射線探傷檢測(cè)的有關(guān)實(shí)際操作的相關(guān)知識(shí)，最后還拿著實(shí)際工廠生產(chǎn)拍過(guò)的片子給我們看，告訴我們?cè)趺丛谄�子上看出是什么樣的缺陷。這次的分組過(guò)程也比以前快的多了，需要8個(gè)人一組，因?yàn)楣ぷ髁看蠖�且比之前�?fù)雜，所以蘭老師說(shuō)每個(gè)步驟都需要兩個(gè)組長(zhǎng)。下課之前，我們組員進(jìn)行了任務(wù)分配，我被分到第四階段。由于需要有手工焊和機(jī)器人焊兩種方法，所以需要我們抽簽來(lái)決定，我們組抽到了實(shí)用機(jī)器人焊接，我們感到非常困難，因?yàn)樵诰W(wǎng)上關(guān)于機(jī)器人的知識(shí)不是很多，而且需要我們提前編程。經(jīng)過(guò)楊麗麗老師的講解，我知道了焊接工藝評(píng)定的一般步驟：方案→擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程→焊接取樣→目視和射線探傷檢驗(yàn)→熱處理→力學(xué)性能測(cè)試→提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評(píng)定回到寢室，我結(jié)合楊麗麗老師上課時(shí)講的內(nèi)容，又仔細(xì)的看了看課本上的有關(guān)知識(shí)，然后還在網(wǎng)上查詢了很多。把整個(gè)焊接工藝評(píng)定的內(nèi)容在腦子里過(guò)了一遍。焊接工藝評(píng)定為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的重要措施，它能確認(rèn)為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導(dǎo)書的正確性和合理性。通過(guò)焊接工藝評(píng)定，檢驗(yàn)按擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的依據(jù)。焊接工藝評(píng)定的目的是評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭；驗(yàn)證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否正確；

為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。我們?cè)?4號(hào)下午在一起討論關(guān)于焊接機(jī)器人的使用以及參數(shù)等問(wèn)題。大家在開完會(huì)后在新教找到了一個(gè)空教室，打開電腦，又開始了一番討論，我們把國(guó)標(biāo)NB47014-201*和NB-T47015-201*壓力容器焊接規(guī)程先看一下，結(jié)果是給大家看得眼花繚亂頭昏腦脹，編制國(guó)標(biāo)的人真是厲害，真心佩服從事這種行業(yè)的人才。不過(guò)在我們組長(zhǎng)劉麗娜和孫佳慧的帶領(lǐng)下，還是把計(jì)劃做了出來(lái)進(jìn)行了預(yù)約。焊接接頭:對(duì)接接頭坡口形式:V型坡口母材鋼號(hào)：Q235R類別號(hào)：Fe-1對(duì)接焊縫焊件母材厚度范圍：5cm~24cm焊接方法：熔化極氣體保護(hù)焊氣體種類：CO流量(L/min)：20~25直徑焊絲(mm)：1.2相關(guān)參數(shù)如表1：施焊工藝參數(shù)記錄直徑保護(hù)氣體流焊接道次焊絲量方法(mm)(1/min)1定位焊打底焊填充焊蓋面焊1.220~25焊接速擺動(dòng)干伸度頻率長(zhǎng)度(cm/min)(/mm)(/mm)0.252.520電流(A)電壓(V)160~18025~3021.220~25160~18025~300.22.02031.220~25160~18025~300.20.22041.220~25160~180表125~300.20.220周二早上，我們很高興的來(lái)到了焊接試驗(yàn)室，因?yàn)槲覀兌加X(jué)得這次查了這么討論

了這么多，應(yīng)該能過(guò)。我們是第一批的第4組，在看到前面3組都已經(jīng)被打回去后，我們的心開始涼了。果然，我們進(jìn)去之后，蘭老師提問(wèn)示教器的具體使用方法，由于我們當(dāng)時(shí)想的是開始做的時(shí)候我們一擺弄就會(huì)用了，就像買個(gè)新手機(jī)探索它的功能一樣。結(jié)果，我被蘭老師挫了，這是一臺(tái)20多萬(wàn)的機(jī)器人，是材料系的財(cái)產(chǎn)，怎么能說(shuō)開機(jī)就開機(jī)，要是弄壞了就要影響別的同學(xué)使用，甚至是還得賠錢。就這樣，我們就回去了，再進(jìn)行示教器使用的討論。十一假期結(jié)束之后，我們?cè)俅蝸?lái)到焊接實(shí)驗(yàn)室，由于我們這次是有備而來(lái)，所以就順利的通過(guò)了。接下來(lái)我們就要進(jìn)行焊接了，焊前準(zhǔn)備工作十分重要，壓力容器的焊前準(zhǔn)備工作包括坡口的制備和清理、焊材的烘干、工件的預(yù)熱、焊接設(shè)備的準(zhǔn)備、組對(duì)定位等工作，焊前準(zhǔn)備是否充分，直接影響到壓力容器的焊接質(zhì)量。所以我們查找了焊前準(zhǔn)備必須要做的工作：1．焊接坡口的選用應(yīng)根據(jù)所采用的焊接方法進(jìn)行選擇，在有利于焊透，避免產(chǎn)生焊接裂紋、夾渣、未焊透等缺陷為前提，盡量采用小坡口、對(duì)稱焊，減少焊縫的填充金屬減少焊接殘余應(yīng)力，減少焊后的焊接變形，并考慮焊工方便，改善焊工勞動(dòng)條件。2．焊前應(yīng)將焊接區(qū)表面兩側(cè)各20mm和坡口內(nèi)的水、油、銹、污物、氧化皮等清除干凈。3．焊絲需作去油、除銹處理，保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。4．需要預(yù)熱及焊后熱處理產(chǎn)品,焊前應(yīng)準(zhǔn)備好預(yù)熱及焊后熱處理裝置和焊后保溫緩冷用品。5．組對(duì)時(shí)，坡口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度等應(yīng)符合規(guī)定。點(diǎn)固焊應(yīng)避免強(qiáng)行組裝，以減少焊接裂紋，焊接殘余應(yīng)力和焊后變形。6．焊前進(jìn)行點(diǎn)固焊時(shí)必須使用與產(chǎn)品焊縫相同牌號(hào)的焊條和相應(yīng)的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊，以保證質(zhì)量。點(diǎn)固焊要求狹而細(xì)長(zhǎng)的焊道，既能保證點(diǎn)焊強(qiáng)度，又要能被焊接時(shí)的焊道所覆蓋，保證焊縫成型美觀。點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般為20~30mm，間距200~300mm。管狀接頭可按對(duì)稱、均布的原則進(jìn)行點(diǎn)固。接下來(lái)一個(gè)重要的環(huán)節(jié)就是射線探傷檢驗(yàn)。采用的是X射線探傷。X射線照相法探傷是利用X射線在物質(zhì)中的衰減規(guī)律和射線能使某些物質(zhì)產(chǎn)生熒光、光化作用

的特點(diǎn)，將射線穿過(guò)被探工件照射到X射線膠片上使膠片感光，再經(jīng)過(guò)暗室處理，得到反映工件內(nèi)部情況的照相底片，利用這種底片在強(qiáng)光燈上分析，從而判斷被探工件內(nèi)部質(zhì)量。射線探傷分為九個(gè)步驟：工件外觀檢驗(yàn)→劃線→標(biāo)記、選取像質(zhì)計(jì)→貼片→對(duì)位→拍片→暗室處理→評(píng)片→檢驗(yàn)報(bào)告經(jīng)過(guò)去工廠回來(lái)的同學(xué)的細(xì)致講解，我們了解了更多的知識(shí)，還有，射線探傷并不是像我們想象的那樣危險(xiǎn)，拍片室和操作的地方是分開的，所以很安全。尤其需要注意的是：像質(zhì)計(jì)的材質(zhì)與被檢工件的材質(zhì)相同或相似，一般放在射線源側(cè)，緊貼工件表面放置，且位于厚度均勻處，在被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4處，金屬絲橫跨焊縫兩側(cè)，細(xì)絲置于外側(cè)。經(jīng)過(guò)X射線探傷之后，要進(jìn)行破壞性檢測(cè)即力學(xué)性能檢測(cè)。力學(xué)性能檢測(cè)包括拉伸、彎曲、沖擊檢測(cè)。拉伸試驗(yàn)是指在承受軸向拉伸載荷下測(cè)定材料特性的試驗(yàn)方法。利用拉伸試驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)可以確定材料的彈性極限、伸長(zhǎng)率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、屈服強(qiáng)度和其它拉伸性能指標(biāo)。彎曲試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)主要用于測(cè)定脆性和低塑性材料的抗彎強(qiáng)度并能反映塑性指標(biāo)的撓度。彎曲試驗(yàn)還可用來(lái)檢查材料的表面質(zhì)量。彎曲試件的加工要求為試樣的焊縫余高應(yīng)采用冷加工法去除，面彎、背彎試樣的拉伸表面齊平，試樣受拉伸表面不應(yīng)有劃痕和損傷。沖擊試驗(yàn)一般是確定工件在經(jīng)受外力沖撞或作用時(shí)產(chǎn)品的安全性、可靠性和有效性的一種試驗(yàn)方法。在這段時(shí)間里，對(duì)于一些平常理論的東西，有了更加深刻的認(rèn)識(shí)，收獲了很多。這次實(shí)習(xí)使我的感觸很大，又一次親身感受了所學(xué)知識(shí)與實(shí)際的應(yīng)用。感覺(jué)很開心，自己可以動(dòng)手實(shí)踐一下說(shuō)學(xué)的理論知識(shí)。每一次都需要預(yù)約、小組討論、總結(jié)，這讓我深刻體會(huì)到以后不管是團(tuán)隊(duì)合作還是個(gè)人工作都要做到認(rèn)真，不能覺(jué)得差不多就行了，做學(xué)問(wèn)就要嚴(yán)謹(jǐn)，腳踏實(shí)地。對(duì)我而言，知識(shí)上的收獲重要，精神上的豐收更加給我以后的學(xué)習(xí)工作生活帶來(lái)更加重要的積極作用。真心的感謝老師們給我創(chuàng)造這樣的學(xué)習(xí)環(huán)境，也感謝老師們不厭其煩的諄諄教導(dǎo)。挫折是一份財(cái)富，經(jīng)歷是一份擁有。這次實(shí)習(xí)必將為我以后的工作學(xué)習(xí)生活起到

巨大的指導(dǎo)作用！

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