焊接持證上崗培訓總結

焊接持證上崗培訓總結

從201*年3月13日到22日,轉眼間十天的焊接培訓已經結束了。時間雖是短暫的，但是焊接培訓卻給我留下了深刻的印象，在培訓的這段時間里，我每天都感覺感覺過得很充實。講師以鮮活的案例和豐富的知識，給了我具體的操作指導，給我提供了一線的實踐經驗。

本次焊接培訓跟以往的培訓一樣，分為理論課和實操課兩個部分。理論部分為期兩天，主要是通過原理解說及視頻分析方式來講解我們這次要學習的氣割與電焊知識；實操部分為期八天，主要采取讓學員親自動手操作，老師從旁指導與演示進行。

參與這一次培訓班除了我們來賓供電局的人以外，還有來自北流供電公司、欽郊供電公司、廣西聚能電力公司以及廣西送變電建設公司的一些員工。在我們這些學員中，有不少人或多或少都接觸過電焊和氣割。經過這次培訓讓我們明白的一個道理就是：氣割與電焊是一份易學難精的工作，入門容易，但是要想繼續(xù)提升的話就要考自己積累了。培訓老師告訴我們：在實際工作中，電焊要想焊得好，就要熟練去掌握電焊的焊接方法，平焊、立焊、仰焊三種電弧焊接方式所選取的電焊機電壓、電流參數以及焊條大小，運條方式也不同，這些參數合適與否就直接影響焊接工藝的好壞。

而氣割相對電焊來說要更加注意使用方法因為氣割是使用燃燒氣體給割件加熱使其融化，再通過高壓氣流將融化的吹掉而達到切割的作用。這一門技能由于涉及要使用可燃危險氣體，因此“安全第一”

備放在了首位。如果不能熟悉氣割的使用方法和注意事項就很容易發(fā)生“回火”燒壞氣割槍，導致氣瓶爆炸的意外。培訓的老師告訴我們：要想成為合格的焊接工，沒有勤學好問，你永遠是門外漢。沒有刻苦練習，你永遠是新手。在整個過程培訓過程中，我都很珍惜著僅有的十天學習時間，盡量多學多練多問。在實操練習的時候，我爭分奪秒去練習，遇到不懂不會的地方大家就相互請教學習與老師交流從中得到了不少老師的焊接經驗。過程是艱辛的，但結果是美好的。對于我們這些不是經常從事氣割和電焊工作的人來說，我剛練習的時候有點害怕，看著那燃燒的火焰，點燃的電弧，手會有點發(fā)抖，眼睛也挨弧光刺得難受，甚至流淚，但是最終我們都能克服這些因素并且都順利通過了最后的取證考試。

在這里我要感謝局、部門及班組領導給予自己這一次學習的機會。作為一名剛剛分到繼電保護班這個大家庭的新員工，能得到這么好的一次培訓機會，我感到很幸運。通過這次培訓自己基本可以從事一些焊接與切割的工作,這不僅使自己學到了一門技能，更在這個過程中得到了鍛煉，擴充了自己的知識面，提升了自我的能力，方便以后的工作的展開，為我今后的工作打下了良好的奠基。我會將自己在這次焊接培訓中學到的技能充分地應用到今后的工作中去，用實際行動來去珍惜來去匯報。

擴展閱讀：手工焊實訓總結

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手工焊實訓總結

年級專業(yè)：學生姓名：學號：指導教師：

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完成時間：201*年9月1日

實訓總結從八月二十號到現在，我們進行了為期兩周的單面焊雙面成形的焊接實訓，第一次接觸這種焊接方法，通過兩周的練習，感覺要掌握這種焊法是比較困難的。不管是點焊固定、打底焊，還是填充和蓋面，沒有長時間的訓練是學不好的。不過這兩周還是有所收獲的，至少初步掌握了這種操作方法。單面焊雙面成形技術是手弧焊操作中難度較大的一種操作技術，為了盡快掌握好手弧焊單面焊雙面成形操作工藝，應熟練掌握以下幾個操作要點并熟悉幾個注意事項。1.試板清理焊前必須打磨坡口，使坡口角度為65-75度左右，使用角磨機將坡口正反兩面20mm范圍內的油污、鐵銹等清理干凈，使之呈現金屬光澤，否則容易產生焊接缺陷。2.定位焊將加工清理好的試板拼對，檢查有無錯邊，并留出適當間隙，始端3.2mm，終端4mm，然后在兩段進行定位焊，定位焊尺寸長度不要超過2cm，其中要注意終端定位要牢固，防止在焊接過程中由于收縮使間隙變小，定位完成后進行反變形。3.打底焊單面焊雙面成形的打底焊，操作方法有連弧法與斷弧法兩種。在實訓中我們采用斷弧法進行打底焊。斷弧法特點是依靠電弧時燃時滅的時間長短來控制熔池的溫度，因此，焊接工藝參數的選擇范圍較寬，易掌握，但生產效率低，焊接質量不如連弧法易保證，且易出現氣孔等缺陷。進行打底焊時放置試板較大的裝配間隙于右側，在試板左端定位焊縫處引弧，并用長弧稍作停留進行預熱，然后壓低電弧。當鈍邊熔化的鐵水與焊條金屬熔滴連在一起，并聽到“噗噗”聲響時，便形成第一個熔池，滅弧。它的運條動作特點是：每次接弧時，焊條中心應對準熔池的2/3左右處，電弧同時熔化兩側鈍邊。當聽到“噗噗”聲后，果斷滅弧，使每個熔池覆蓋前一個熔池的2/3左右。操作時必須注意：當接弧位置選在熔池后端，接弧后再把電弧拉至熔池前端滅弧，則易造成焊縫夾渣。此外，在打底焊時，還易產生縮孔。解決辦法是提高滅弧頻率。焊接過程中除要認真觀察熔池的形狀、熔孔的大小及鐵水與熔渣的分離情況。熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時溫度已高）。熔孔的大小以電弧將兩側鈍邊完全熔化

并深入每側0.5~1mm為好。熔孔過大時，背面焊縫余高過大，易形成焊瘤或燒穿。熔孔過小時，容易出現未焊透或冷接現象。焊接時一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵水要分開，否則易產生未焊透及夾渣等缺陷。當焊接過程中出現偏弧及飛濺過大時，應立即停焊，查明原因，采取對策。另外，滅弧與重新引燃電弧的時間間隔要短，每次引弧的時間要選在熔池處在半凝固半熔化的狀態(tài)下（通過護目玻璃能看到黃亮時）。如果間隔時間過長,熔池溫度過低，熔池存在的時間較短,冶金反應不充分，容易造成夾渣、氣孔等缺陷。時間間隔過短，熔池溫度過高，會使背面焊縫余高過大，甚至出現焊瘤或燒穿。焊接時電弧要短，焊接時電弧長度等于焊條直徑為宜。電弧一般控制在板的背面，否則鐵水透不到背面，易產生未焊透等缺陷。4.填充焊焊前先將打底焊的焊縫熔渣、飛濺清除干凈，修正焊縫的過高處與凹槽。有漏洞的地方，需要在清理干凈后先進行補漏。進行填充焊時，應選用較大的電流，采用直流正接，連弧法焊接。焊條的運條方法采用鋸齒形，擺動幅度應逐層加大，并在兩側稍作停留。焊接時要注意控制好焊條的角度，在焊接填充層時，應控制整個坡口內的焊縫比坡口邊緣低0.5～1.5mm左右，最好略呈凹形，以便使蓋面時能看清坡口和不使焊縫高度超高。焊接過程中的電弧要一直在鐵水的前面，利用電弧和藥皮熔化時產生的氣體定向吹力，將鐵水吹向熔池后方，注意觀察熔渣與熔池，減少產生夾渣和氣孔的可能性。同時要注意避免熔化坡口邊緣，以保證填充的焊縫寬度一致，平直美觀。填充焊的質量必須保證好，否則容易對后續(xù)的蓋面焊的成形造成不良影響。5.蓋面焊蓋面層的焊接是外觀質量的保證,焊接蓋面層時，認真清理填充焊后表面的焊渣，清理干凈后可直接進行蓋面焊接，蓋面層主要是控制熔池的尺寸、余高及咬邊。焊接方法依然采用鋸齒形平擺法，焊條擺到坡口邊側時稍微停留，然后中間部分快速帶過，不可以拖泥帶水。焊條與板件左右及下傾角角度與填充焊基本相同。熔池與熔池之間要重疊良好，使熔池始終保持橢圓形狀態(tài)，上一個熔池壓住下個熔池的2/3。注意要點：運條方法始終保持短弧水平鋸齒形擺動，擺動時要干凈利索有節(jié)奏感。蓋面層的收弧可采用3～4次斷弧引弧收尾，以填滿弧坑，使焊縫平滑為準。進行蓋面焊時，如果一根焊條可以完成為最好，這樣可以保證焊后焊縫的表面比較平整美觀。但是在實際生產中，蓋面時往往需要使用多跟焊條，這就涉及到接頭部分的處理問題，

更換焊條重新焊接時，接頭的處理要得當，這樣才能保證焊后的成形質量。另外，蓋面焊中最常見的缺陷是咬邊，為了防止咬邊，要做到以下三點：一是蓋面層要薄，不宜超過3-3mm；二是運條時擺動要均勻，在坡口兩側一定要壓低電�。蝗�是選擇合適的電流，以避免因熱輸入偏大而造成咬邊缺陷。6.注意事項6.1試板裝配、定位試件焊接前，必須通過點焊固定來進行定位，板狀試件前后兩端點固進行定位，定位焊縫長度不要超過2cm。由于定位焊縫是正式焊縫的一部分，要求單面焊雙面成形，并且不得有夾渣、氣孔、未焊透、焊瘤、焊縫超高或內凹超標等缺陷。所采用的焊條牌號、直徑、焊接電流與正式焊接時相同。6.2焊道起頭起頭的順利與否直接影響焊工的操作情緒，起頭時，引弧先用長弧預熱3~5s，等金屬表面有“出汗珠”的現象時，立即壓低電弧，當聽到電弧穿透坡口而發(fā)出“噗噗”聲時，同時看到坡口鈍邊熔化并形成一個小熔孔（形成第一個熔池）表明已經焊透，立即滅弧,形成第一個焊點，此時起頭結束。6.3焊接工藝參數焊條電弧焊的工藝參數通常包括：焊接電流，電弧電壓，焊接速度，電源種類和極性，焊接層數等。焊接工藝參數選擇的正確與否直接影響到焊縫形狀、尺寸、焊接質量和生產率。因此選擇合適的焊接工藝參數是焊接生產中不可忽略的一個重要問題。本次實訓的焊接參數如表一：表一打底焊電流（A）110極性直流反接方法滅弧法（壓住最后一個熔池根部）填充焊125直流正接連弧法（兩側停，中間快，鋸齒運條）蓋面焊125直流正接連弧法（密鋸齒運條，兩側飽滿）6.4收弧

當一根焊條焊完或中途停焊而需要熄弧時，一定注意作收弧動作，焊條不能突然離開熔池，以免產生缺陷，常用的收弧的方法有2種：第一種為補充熔滴收弧法，即：收弧時在熔池前方燒一個熔孔，然后滅弧，并向熔池尾部送2~3滴鐵水，主要目的是減慢熔池的冷卻速度，避免出現冷縮孔。該種收弧方法適用于酸性藥皮焊條。第二種方法叫回焊收弧法，收弧時焊條向坡口邊緣回焊5~10mm（即向焊接反方向坡口邊緣回焊收弧），然后熄弧。本次實訓焊接時一般采用這種方法。6.5接頭在手弧焊的焊接過程中，更換焊條是最常見的事情，更換焊條簡單，但是接頭的處理卻不容易。更換焊條后，接頭部分的處理至關重要。接頭處必須處理得當，否則容易出現焊瘤，熔池堆積過高等缺陷。在實訓的過程中我們最常用的接頭方法是冷接法。冷接法是在接頭紅熱狀態(tài)消失后，引弧前把接頭處的熔渣清理干凈，在距弧坑約10mm處引弧,用長弧稍預熱后,用連弧作橫向擺動，向前施焊至弧坑處，電弧下壓，填平弧坑后即可進行正常的焊接。6.6焊條類形及焊條直徑焊縫金屬的性能主要由焊條和焊件金屬相互熔化來決定。因此，焊條類形選擇恰當與否是影響焊縫質量的重要因素。焊條直徑的大小除了對生產率有一定的影響外，對焊接質量也有一定的影響。焊條直徑一般根據焊件的厚度選擇，同時還要考慮接頭形式、施焊位置和焊接層數，對于重要的結構還要考慮焊接熱輸入的要求。本次焊接實訓采用J422酸性焊條，焊條的直徑為3.2mm。體會手弧焊單面焊雙面成形的兩周實訓已經結束了，雖然枯燥了點，但畢竟學到東西了，這是讓人欣喜的地方。前面就說了，單面焊雙面成形很難掌握，通過這幾天的焊接練習算是深有體會。首先是板材的打磨，坡口角度要合適，接著是點焊固定，這部分的重點是控制間隙的大小，預留的間隙過小不容易焊透，太大則容易焊穿，固定后反變形也不要過大。變形完就進行打底焊，這部分需要注意觀察熔池、熔孔，打底采用滅弧焊，電弧要壓在板的下面，滅弧與焊接的時間間隔要掌握好。打完底清完渣后進行填充，鋸齒運條時要擺動到位，防止產生夾渣，否則就會影響蓋面的質量。最后就是蓋面焊了，焊條擺動時要比填充時更密，注意擺動的寬度，形成的焊縫余高控制

在1-2mm以內，盡量用一根焊條完成蓋面，這樣焊縫表面成形質量較好�？偟膩碚f這次實訓，不僅學到了很多知識。把自己所學的理論知識用于實踐，讓理論知識更好的與實踐相結合，提高了自己的實際動手操作能力，在這結合的時候就是我們學以致用的時候，并且是我們擴展自己充實自己的時候。在以后的實習中，我會再接再厲，不斷地充實自身。下面是我在實訓考試中所焊板的圖樣：圖1蓋面焊圖2打底焊對于考試中焊接的板，還存在很多的問題，總體的成形也不是很好。打底焊時有些部分未焊透，另外有幾處出現了氣孔缺陷。填充時，夾渣問題比較嚴重，清除干凈

后又重新補焊。蓋面的時候，焊接接頭沒處理好，更換焊條后向前移動的過小，導致前一根焊條結束時的弧坑沒有填平，鋸齒形運條的時候擺動不均勻。希望自己在以后的焊接中能把這些問題都改正掉。

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