脫硫?qū)�業(yè)九月總結

北京北科歐遠科技有限公司原平分公司（軒崗脫硫）

九月份安全生產(chǎn)總結

二一二年十月一日

1.綜述：整體運行情況量好，月度安全生產(chǎn)目標實現(xiàn)2.主要內(nèi)容

2.1積極組織人員培訓和三級入場安全教育，并取得相應工作三種人資質(zhì)；和管理人員（oa)權限，項目員工mis工號，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造基礎條件。2.2積極落實兩節(jié)前的值班計劃，確保組織體系健全。

2.3在保證安全生產(chǎn)的前提下，轉(zhuǎn)移工作重點，為下月的B修做宏觀計劃和控制2.3.1B修作業(yè)指導書的審批；（安全質(zhì)量控制）2.3.2B修項目的進度圖;

2.3.3B修的人員準備和應急預案;2.3.4B修的物資儲備和材料協(xié)調(diào);2.3.5B修的相關廠家聯(lián)系及溝通;2.4月度設備運行狀況

2.4.1#1增壓風機振動較大，等待十月份B修進行全面檢查。

2.4.2#1GGH軸承異音，電流波動比較大，本月已經(jīng)因為GGH跳閘聯(lián)鎖跳了幾次#1脫硫系統(tǒng)。等待十月份B修停機進行全面處理、更換。

2.4.3#1脫水機濾布輕微撕裂，原因可能是下料刮板比較緊，對刮板進行改造，繼續(xù)觀察效果。

2.4.4#2GGH凈煙道底部漏點比較嚴重、比較多，沖洗GGH時候造成現(xiàn)場漏水，現(xiàn)在進行簡單的補焊，等到大修時候進行全面防腐。

2.4.5#1塔C漿液循環(huán)泵出口膨脹節(jié)上方漏個小孔，現(xiàn)暫時補焊，十月份B修進行管路整體重新做襯膠、或直接更換。

2.4.6#1真空皮帶脫水機濾布更換，原因是濾布的滲透性差，造成脫水脫不干。#1GGH停機搶修更換了支撐軸的軸承，現(xiàn)做暫時處理，待10月份大修后再進行細化處理。#1磨機更換內(nèi)部軸襯。對運行8名新學員進行培訓。石膏脫水效果不好經(jīng)過我們大量的置換吸收塔內(nèi)的漿液，調(diào)整了漿液中毒現(xiàn)象，現(xiàn)脫水系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)節(jié)正常。

2.5月度設備維護狀況

2.5.1201*年09月02日運行人員發(fā)現(xiàn)#1石灰石旋流站2號旋流子漏漿嚴重，檢修人員經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)旋流子磨損嚴重，已不能繼續(xù)使用，更換后運行正常，未見

漏漿現(xiàn)象。

2.5.2201*年09月07號運行人員發(fā)現(xiàn)DCS畫面上#1真空泵電機軸承溫度高報警（81°），實際測量溫度也是在80°左右，檢修人員經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)軸承磨損嚴重，已不能繼續(xù)使用，更一盤后運行正常，溫度在正常范圍內(nèi)。

2.5.3201*年09月09號運行人員發(fā)現(xiàn)DCS畫面上#1增壓風機控制油路濾網(wǎng)壓差大，就地壓力表顯示壓差在0.2Kpa左右，壓差已經(jīng)超范圍內(nèi)，檢修人員更換濾芯（LCH0330D020BN/HC)后運行正常。壓差在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.5.4201*年09月10日運行人員發(fā)現(xiàn)DCS畫面上#1低泄漏風機軸承溫度高，而且振動大，實際測量溫度，振動也超出范圍內(nèi)，檢修人員經(jīng)檢查軸承磨損嚴重，風輪靜平衡失調(diào)，更換軸承兩盤（SKF22220EK），風輪做好動平衡試驗后，運行正常，溫度，振動在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.5.5201*年09月17日，運行人員發(fā)現(xiàn)制漿房#2濕式球磨機下料管路漏石子嚴重，檢修人員經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)管路磨損嚴重，已不能繼續(xù)使用，制作更換后正常運

行。2.6缺陷分析缺陷發(fā)生情況專業(yè)項目發(fā)現(xiàn)缺陷機務電氣362218481.8%已處理31未處理5消缺率%86.1%

缺陷性質(zhì)分析專業(yè)脫硫缺陷總數(shù)58一般缺陷50影響出力2設備質(zhì)量3老化重復30根據(jù)統(tǒng)計截止到9月26日，脫硫?qū)�業(yè)共發(fā)生缺陷58條，已處理49條，未處理

9條，消缺率為84.5%（其中機務專業(yè)發(fā)生缺陷36條，已處理31條，未處理5條；電氣專業(yè)發(fā)生缺陷22條，已處理18條，未處理4條）。

總計的64條缺陷內(nèi)，由于設備質(zhì)量問題引起的缺陷有3條，由于設備內(nèi)部部件的老化引起的振動、松動、變形，泄漏等的缺陷56條，影響出力的缺陷有2條，其余均為一般缺陷。

與8月相比，缺陷數(shù)量下降4條（08月缺陷為62條），但消缺率有所上升。由于本月系統(tǒng)沒有檢修計劃，大型設備運行正常，所以時間比較充沛。消缺率稍微上升，但消缺率上升幅度太少，檢修工作做的還是夠的。2.7主要延期或需停機處理的缺陷序號缺陷內(nèi)容#1塔Ｂ分析儀表漏漿延期原因脈沖泵不能停運上部膨脹節(jié)漏水，停系統(tǒng)處理已采取的措施臨時處理待大修。

#2GGH凈煙氣底部漏水臨時處理臨時處理未處理未處理臨時處理#1真空皮帶脫水機濾布撕裂備件未到1A石膏排出泵入口門內(nèi)漏1A石膏排出泵軸承溫度高1B漿液循環(huán)泵入口門電動門遠方無法操作停機處理停機處理備件未到2.8設備劣化分析設備名稱#1低泄漏風機軸承#1低泄漏風機風輪#2石灰石旋劣化主要形式磨損劣化情況措施磨損嚴重，已不能使用更換腐蝕漏漿震動大檢修磨損嚴重，已不能使用更換

流站入口管#2供漿泵膨脹節(jié)增壓風機油站濾芯漏漿磨損嚴重，已不能使用更換堵塞嚴重，已不能繼續(xù)使用堵塞更換2.9定期工作

本月脫硫定期維護、保養(yǎng)項目序號1234567891011

2.9安全月報表

填報部門：軒崗脫硫月份：9填報日期:201*年9月30日工作內(nèi)容真空皮帶脫水機托輥加注潤滑脂真空皮帶脫水機噴嘴檢查稱重皮帶給料機托輥加注潤滑脂低泄漏風機軸承箱加注潤滑脂磨機噴淋油站加潤滑油#1、#2GGH導向軸承加注潤滑脂。漿液循環(huán)泵減速機加油現(xiàn)場各個電機加注潤滑脂現(xiàn)場各個泵加注潤滑油電子件吹掃灰塵檢查各個測點本部門職工人數(shù)本月工傷歇工天數(shù)重大缺陷好人好事（件）共發(fā)現(xiàn)已消除當月累計770000本部門安全天數(shù)累計歇工天數(shù)一般缺陷不安全事件（次）共發(fā)現(xiàn)已消除當月累計30068580“兩票”管理熱機工作票

票數(shù)29熱機操作票票數(shù)

電氣工作票工作任務單工作票累計一級動火票二級動火票動火票累計合格數(shù)未終結票數(shù)合格數(shù)未終結票數(shù)票數(shù)合格數(shù)票數(shù)合格數(shù)票數(shù)合格數(shù)總票數(shù)合格數(shù)281110031301100電氣操作票操作票累計特殊措施票區(qū)域工作聯(lián)系單兩票合格數(shù)票數(shù)合格數(shù)總票數(shù)合格數(shù)票數(shù)合格數(shù)票數(shù)合格數(shù)合格率00100%3.工作中的主要問題

3.1人員調(diào)配節(jié)奏短、頻、快，人員滿足不了現(xiàn)場實際需要；職能位置專業(yè)人員缺失。

3.2工資結構確少成長機制，老員工流失嚴重。繼續(xù)再教育造成管理成本上升，反映到生產(chǎn)造成突出矛盾。

3.3特各作業(yè)人員持證上崗率低，達不達安全生產(chǎn)的基本要求。

3.4人員不穩(wěn)定，人員素質(zhì)不夠，設備老化，人員資格不符合，外包隊伍多造成的安全生產(chǎn)管理難度大。4.十月工作重點4.1B修

4.1.1增壓風機的檢修4.1.2GGH的檢修4.1.3吸收塔的補焊工作4.1.4儀表的校驗

4.2脫硝運行人員的學習和培訓

4.3冬季安全大檢查與整改(防寒防凍防火防風）5.本月的先進工作（請求公司嘉獎）

5.1在安全生產(chǎn)目標實現(xiàn)的同時有效增援公司其它項目部的專業(yè)人員需求；5.2運行部四班三倒克服困難保證運行平穩(wěn)正常，

5.3項目管理有條不紊的客服了人員困難和設備老化的問題，并受到業(yè)方肯定。

擴展閱讀：201*1118脫硫?qū)�業(yè)年度工作總結

201*年度脫硫?qū)�業(yè)總結

脫硫?qū)�業(yè)在201*年初制定本專業(yè)工作目標，重點治理電除塵漏灰、輸灰管路漏泄、脫硫設備穩(wěn)定運行及現(xiàn)場文明生產(chǎn)治理。

我們根據(jù)現(xiàn)有人員情況，想完成工作目標有一定困難，得到有關領導的支持從汽機專業(yè)抽調(diào)兩名骨干充實到除塵班。除塵班人員得到充實后班組的管理工作有了新的起色，班組人員面貌有了變化，設備缺陷年初一周有二十幾條到現(xiàn)在一周不超過十條，設備可靠性有了很大的提高。

設備缺陷管理上重點是抓消缺質(zhì)量，組織骨干人員研究缺陷頻發(fā)部位級規(guī)律制定消缺計劃。列如下料閥三個月就磨損，平衡管彎頭6個月磨損。在處理缺陷時跟蹤檢查進行驗收。

針對20萬電除塵器氣力輸灰系統(tǒng)球形氣鎖下料閥運行周期短的情況，脫硫?qū)�業(yè)聯(lián)合閥門設計廠家對現(xiàn)場運行情況進行綜合分析，制定改造方案，選擇在1號爐1電場安裝4臺陶瓷閥門旋轉(zhuǎn)型下料閥，該下料閥主要優(yōu)點是閥板密封面選用陶瓷材料，硬度高、適應煤種灰分和顆粒度變化的能力強，閥門不需要壓縮空氣密封系統(tǒng)，減少了故障點。通過運行結果和停機檢修進行的檢查工作，沒有發(fā)生閥門密封面損壞，氣力輸灰系統(tǒng)運行正常，沒有發(fā)生過灰斗積灰排除不暢通的情況。在201*年，我們將繼續(xù)對改造閥門進行跟蹤和檢查工作，確保設備正常運行，同時確認此種閥門最終的使用效果，為下一步輸灰系統(tǒng)改造工作積攢技術資料和改造可行性方案。

1號、2號電除塵器氣力輸灰系統(tǒng)第1和第2電場共計16個氣力輸灰倉泵從201*年正式投產(chǎn)使用到201*年，頻繁發(fā)生倉泵泵體漏泄的情況。通過對倉泵金屬罐壁厚度測量發(fā)現(xiàn)，罐壁嚴重減薄厚度只有3mm-5mm(原始厚度12mm)，同時罐體磨損漏泄部位主要集中在氣流流速最高的罐體進出口部位，為此在201*年準備將16個倉泵進行整體更換，經(jīng)過與廠家價格咨詢，每個倉泵價格在3萬元左右，如果更換16個倉泵，總費用需要50萬元。為了節(jié)省費用和充分落實修舊利廢的工作原則，脫硫?qū)�業(yè)針對漏泄情況進行了專項研究工作，查找主要漏泄點和漏泄原因，查找耐磨性能好的金屬材質(zhì)，最終方案確定通過更換倉泵下部錐體來解決頻繁漏泄的問題。在201*年檢修工作中對這16個倉泵下部錐體進行了全部更換，改造完成后，再沒有發(fā)生倉泵漏泄的情況，極大地減輕了人員的工作強度，保證了現(xiàn)場的文明生產(chǎn)工作。在改造工作中同時發(fā)現(xiàn)這16個倉泵下部的氣化槽存在損壞嚴重的情況，不能對輸灰系統(tǒng)起到很好的氣化懸浮效果，為此脫硫?qū)�業(yè)成立了現(xiàn)場課題小組，對氣化槽損壞問題進行了分析研究，決定放棄原始設備采用的流化布夾層結構，改造為多孔碳化硅形式，通過改造后的運行和檢查工作，沒有發(fā)生氣化板損壞情況，氣化槽運行正常，滿足設備運行要求。

201*年脫硫?qū)�業(yè)最大的技改項目是7號爐電除塵器改造工程，改造項目涉及一級除塵器、二級除塵器的三個電場，投入資金500余萬元。為了保證改造工程的順利進行，確保改造工程達標，脫硫檢修專業(yè)聯(lián)合脫硫運行專業(yè)抽調(diào)專人成立了聯(lián)合檢查小組，對改造工程進行了全面的監(jiān)督檢查工作。通過改造工程的參與工作，鍛煉了檢修隊伍，使參加人員對電除塵器安裝、質(zhì)量監(jiān)督、檢修工藝等方面得到了極大地提高，為今后的設備檢修工作積累了大量的實際經(jīng)驗。同時在檢查過程中，對施工單位存在的安全、安裝質(zhì)量等方面的問題及時進行了監(jiān)督整改工作，保證了改造工程的圓滿完成。7號爐電除塵器改造工程從8月26日正式開工，到10月23日機組啟動運行，沒有發(fā)生人員傷害情況。

7號爐電除塵器運行到11月18日，改造電除塵器運行穩(wěn)定，收塵效率對照改造前有了顯著提高。由于電除塵器運行穩(wěn)定，脫硫系統(tǒng)運行需要的循環(huán)灰得到了保證，確保脫硫系統(tǒng)能夠正常穩(wěn)定運行。

在7號爐電除塵器檢修過程中，針對原有設備流化斜槽和流化底倉漏泄頻繁的問題，脫硫?qū)�業(yè)派專人對內(nèi)部進行檢查，徹底封堵了原始漏泄點。對流化底倉和4條流化斜槽損壞的流化布進行了全部更換。

20萬脫硫系統(tǒng)使用的真空皮帶脫水機，在以往的運行過程中經(jīng)常發(fā)生皮帶跑偏、真空不合格的情況。利用本年度的檢修工作，對打褶的濾布進行了更換、重新調(diào)整和定位了傳動皮帶和濾布的張緊裝置，更換了損壞閥門和漏泄的沖洗水管道。在真空皮帶脫水機外部加裝了防止濺水的塑料軟簾，使現(xiàn)場文明生產(chǎn)得到了保證。

201*年脫硫?qū)�業(yè)對20萬機組2號灰?guī)祉敳康?臺切換閥進行了改型試驗工作。原始切換閥為氣動合金形式，由于切換閥設備在室外不止，不可避免地會受到雨、雪天氣的侵襲，由于切換閥不需要經(jīng)常操作，導致氣動系統(tǒng)發(fā)生缺陷后不能及時被發(fā)現(xiàn)，每當發(fā)現(xiàn)設備損壞時，往往已經(jīng)發(fā)展到必須徹底更換的程度，不僅增加了檢修成本和勞動強度，而且對現(xiàn)場安裝生產(chǎn)造成了安全隱患。為此脫硫?qū)�業(yè)本次改型工作時選擇了手動陶瓷切換閥，手動閥門形式操作可靠，對設備故障判斷準確，同時切換閥內(nèi)部采用了陶瓷材料增加了設備耐磨性能，避免了設備頻繁磨損增加的工作量。從201*年6月份安裝使用到11月份，設備運行穩(wěn)定，運行操作也沒有發(fā)生故障。

在1號爐檢修過程中發(fā)現(xiàn)吸收塔噴嘴堵塞嚴重，堵塞達到30%。嚴重影響了脫硫效率的提升，增加了漿液循環(huán)泵的用電量，為此在機組檢修中對這些堵塞噴嘴進行了切割處理，對內(nèi)部堵塞物全部疏通。通過疏通工作消除了噴嘴堵塞情況，檢修后試驗噴嘴都達到了使用效果。同時運行專業(yè)制定了吸收塔停運時噴嘴沖洗辦法，保證了今后噴嘴不會再發(fā)生堵塞情況。在1、2號機組檢修期間對6臺漿液循環(huán)泵、4臺石膏排出泵、旋流站系統(tǒng)設備進行了全面檢修，更換葉輪和機械密封14套/臺，更換損壞的漿液管道40段。從根本上保證了20萬脫硫系統(tǒng)的正常運行。

本年度對化學系統(tǒng)設備圓滿地完成了預定的各項檢修項目。在制氫站壓縮空氣管道底溝內(nèi)增加了蒸汽伴熱管道，通過改造工作消除了往年冬季發(fā)生壓縮空氣管道凍結危及制氫系統(tǒng)正常工作的問題。

為保證201*-201*冬季供熱工作中，化學檢修班組在人員少、工作繁重的情況下，對化學熱網(wǎng)系統(tǒng)檢修工作及早動手，將熱網(wǎng)系統(tǒng)各水箱出入口閥門進行徹底檢修工作，更換閥門8套。緊接著在9月份就進行各種泵類的檢修工作，保證了熱網(wǎng)系統(tǒng)的正常投運。

通過201*年的檢修工作，脫硫?qū)�業(yè)在設備缺陷治理、漏泄治理等方面取得了一定的成績，但設備存在問題仍然比較突出如20萬機組煙囪腐蝕、20萬機組煙道腐蝕漏泄等項目，還需要大量的資金和人員投入。但是我們相信在公司正確領導下，通過專業(yè)部門的努力工作，今后的工作一定會取得更好的成果。

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