201*1118脫硫專業(yè)年度工作總結

201*年度脫硫專業(yè)總結

脫硫專業(yè)在201*年初制定本專業(yè)工作目標，重點治理電除塵漏灰、輸灰管路漏泄、脫硫設備穩(wěn)定運行及現場文明生產治理。

我們根據現有人員情況，想完成工作目標有一定困難，得到有關領導的支持從汽機專業(yè)抽調兩名骨干充實到除塵班。除塵班人員得到充實后班組的管理工作有了新的起色，班組人員面貌有了變化，設備缺陷年初一周有二十幾條到現在一周不超過十條，設備可靠性有了很大的提高。

設備缺陷管理上重點是抓消缺質量，組織骨干人員研究缺陷頻發(fā)部位級規(guī)律制定消缺計劃。列如下料閥三個月就磨損，平衡管彎頭6個月磨損。在處理缺陷時跟蹤檢查進行驗收。

針對20萬電除塵器氣力輸灰系統(tǒng)球形氣鎖下料閥運行周期短的情況，脫硫專業(yè)聯合閥門設計廠家對現場運行情況進行綜合分析，制定改造方案，選擇在1號爐1電場安裝4臺陶瓷閥門旋轉型下料閥，該下料閥主要優(yōu)點是閥板密封面選用陶瓷材料，硬度高、適應煤種灰分和顆粒度變化的能力強，閥門不需要壓縮空氣密封系統(tǒng)，減少了故障點。通過運行結果和停機檢修進行的檢查工作，沒有發(fā)生閥門密封面損壞，氣力輸灰系統(tǒng)運行正常，沒有發(fā)生過灰斗積灰排除不暢通的情況。在201*年，我們將繼續(xù)對改造閥門進行跟蹤和檢查工作，確保設備正常運行，同時確認此種閥門最終的使用效果，為下一步輸灰系統(tǒng)改造工作積攢技術資料和改造可行性方案。

1號、2號電除塵器氣力輸灰系統(tǒng)第1和第2電場共計16個氣力輸灰倉泵從201*年正式投產使用到201*年，頻繁發(fā)生倉泵泵體漏泄的情況。通過對倉泵金屬罐壁厚度測量發(fā)現，罐壁嚴重減薄厚度只有3mm-5mm(原始厚度12mm)，同時罐體磨損漏泄部位主要集中在氣流流速最高的罐體進出口部位，為此在201*年準備將16個倉泵進行整體更換，經過與廠家價格咨詢，每個倉泵價格在3萬元左右，如果更換16個倉泵，總費用需要50萬元。為了節(jié)省費用和充分落實修舊利廢的工作原則，脫硫專業(yè)針對漏泄情況進行了專項研究工作，查找主要漏泄點和漏泄原因，查找耐磨性能好的金屬材質，最終方案確定通過更換倉泵下部錐體來解決頻繁漏泄的問題。在201*年檢修工作中對這16個倉泵下部錐體進行了全部更換，改造完成后，再沒有發(fā)生倉泵漏泄的情況，極大地減輕了人員的工作強度，保證了現場的文明生產工作。在改造工作中同時發(fā)現這16個倉泵下部的氣化槽存在損壞嚴重的情況，不能對輸灰系統(tǒng)起到很好的氣化懸浮效果，為此脫硫專業(yè)成立了現場課題小組，對氣化槽損壞問題進行了分析研究，決定放棄原始設備采用的流化布夾層結構，改造為多孔碳化硅形式，通過改造后的運行和檢查工作，沒有發(fā)生氣化板損壞情況，氣化槽運行正常，滿足設備運行要求。

201*年脫硫專業(yè)最大的技改項目是7號爐電除塵器改造工程，改造項目涉及一級除塵器、二級除塵器的三個電場，投入資金500余萬元。為了保證改造工程的順利進行，確保改造工程達標，脫硫檢修專業(yè)聯合脫硫運行專業(yè)抽調專人成立了聯合檢查小組，對改造工程進行了全面的監(jiān)督檢查工作。通過改造工程的參與工作，鍛煉了檢修隊伍，使參加人員對電除塵器安裝、質量監(jiān)督、檢修工藝等方面得到了極大地提高，為今后的設備檢修工作積累了大量的實際經驗。同時在檢查過程中，對施工單位存在的安全、安裝質量等方面的問題及時進行了監(jiān)督整改工作，保證了改造工程的圓滿完成。7號爐電除塵器改造工程從8月26日正式開工，到10月23日機組啟動運行，沒有發(fā)生人員傷害情況。

7號爐電除塵器運行到11月18日，改造電除塵器運行穩(wěn)定，收塵效率對照改造前有了顯著提高。由于電除塵器運行穩(wěn)定，脫硫系統(tǒng)運行需要的循環(huán)灰得到了保證，確保脫硫系統(tǒng)能夠正常穩(wěn)定運行。

在7號爐電除塵器檢修過程中，針對原有設備流化斜槽和流化底倉漏泄頻繁的問題，脫硫專業(yè)派專人對內部進行檢查，徹底封堵了原始漏泄點。對流化底倉和4條流化斜槽損壞的流化布進行了全部更換。

20萬脫硫系統(tǒng)使用的真空皮帶脫水機，在以往的運行過程中經常發(fā)生皮帶跑偏、真空不合格的情況。利用本年度的檢修工作，對打褶的濾布進行了更換、重新調整和定位了傳動皮帶和濾布的張緊裝置，更換了損壞閥門和漏泄的沖洗水管道。在真空皮帶脫水機外部加裝了防止濺水的塑料軟簾，使現場文明生產得到了保證。

201*年脫硫專業(yè)對20萬機組2號灰?guī)祉敳康?臺切換閥進行了改型試驗工作。原始切換閥為氣動合金形式，由于切換閥設備在室外不止，不可避免地會受到雨、雪天氣的侵襲，由于切換閥不需要經常操作，導致氣動系統(tǒng)發(fā)生缺陷后不能及時被發(fā)現，每當發(fā)現設備損壞時，往往已經發(fā)展到必須徹底更換的程度，不僅增加了檢修成本和勞動強度，而且對現場安裝生產造成了安全隱患。為此脫硫專業(yè)本次改型工作時選擇了手動陶瓷切換閥，手動閥門形式操作可靠，對設備故障判斷準確，同時切換閥內部采用了陶瓷材料增加了設備耐磨性能，避免了設備頻繁磨損增加的工作量。從201*年6月份安裝使用到11月份，設備運行穩(wěn)定，運行操作也沒有發(fā)生故障。

在1號爐檢修過程中發(fā)現吸收塔噴嘴堵塞嚴重，堵塞達到30%。嚴重影響了脫硫效率的提升，增加了漿液循環(huán)泵的用電量，為此在機組檢修中對這些堵塞噴嘴進行了切割處理，對內部堵塞物全部疏通。通過疏通工作消除了噴嘴堵塞情況，檢修后試驗噴嘴都達到了使用效果。同時運行專業(yè)制定了吸收塔停運時噴嘴沖洗辦法，保證了今后噴嘴不會再發(fā)生堵塞情況。在1、2號機組檢修期間對6臺漿液循環(huán)泵、4臺石膏排出泵、旋流站系統(tǒng)設備進行了全面檢修，更換葉輪和機械密封14套/臺，更換損壞的漿液管道40段。從根本上保證了20萬脫硫系統(tǒng)的正常運行。

本年度對化學系統(tǒng)設備圓滿地完成了預定的各項檢修項目。在制氫站壓縮空氣管道底溝內增加了蒸汽伴熱管道，通過改造工作消除了往年冬季發(fā)生壓縮空氣管道凍結危及制氫系統(tǒng)正常工作的問題。

為保證201*-201*冬季供熱工作中，化學檢修班組在人員少、工作繁重的情況下，對化學熱網系統(tǒng)檢修工作及早動手，將熱網系統(tǒng)各水箱出入口閥門進行徹底檢修工作，更換閥門8套。緊接著在9月份就進行各種泵類的檢修工作，保證了熱網系統(tǒng)的正常投運。

通過201*年的檢修工作，脫硫專業(yè)在設備缺陷治理、漏泄治理等方面取得了一定的成績，但設備存在問題仍然比較突出如20萬機組煙囪腐蝕、20萬機組煙道腐蝕漏泄等項目，還需要大量的資金和人員投入。但是我們相信在公司正確領導下，通過專業(yè)部門的努力工作，今后的工作一定會取得更好的成果。

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除灰脫硫專業(yè)技術總結

一、除灰脫硫專業(yè)目前的整體技術水平

1、已采購的主要除灰脫硫設備的配置水平：在投資花費較少的前提下，裝備水平達到了國內鋁行業(yè)同等自備用電廠的先進水平。采取的主要措施是：

1）在設備招標前，嚴格審查設計院編制的設備招標技術規(guī)范書，嚴把技術關技術參數，確保不發(fā)生技術參數錯誤。

2）在主要除灰脫硫設備招標技術規(guī)范書中明確要求投標廠家必須具有5個同類電廠3年良好運行業(yè)績，才能參加本工程的投標。將此要求作為投標的門坎，使備選的主要除灰脫硫設備有一定的質量保障。3）在設備發(fā)標前，召開公司層面的投標廠家資格審查會，選擇有實力的廠家參加本工程的投標，一定程度上保證了投標產品的質量。4）評標時技術、商務分開單獨評審。在技術標評審時認真閱讀廠家投標文件，對有疑問的之處及時發(fā)出技術澄清；每個標段均編寫了設備技術因素對比表和技術評審意見，按照公平、公正的原則，從技術上推薦滿足技術要求的全部廠家，供公司定標時決策參考。5）商務部門在開價格標的過程中，采取幾輪價格公開竟開標的手段，將投標商的價格打壓打了他們能夠承受的最低價格，盡量降低了設備的采購成本。

6）通過采取以上措施，除灰脫硫專業(yè)所配置的主要設備生產廠家都是國內一線品牌，能夠保證除灰脫硫設備的長期安全可靠運行。

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除灰專業(yè)輔機生產廠家及主要技術參數

序號1輔機設備名稱靜電除塵器生產廠家或品牌福建龍凈環(huán)保有限公司2螺桿式空氣壓縮機柳州富達機械有限公司3微熱再生吸附式干燥機主要技術參數除塵效率：≥99.7%保證效率下的電耗850KW額定排氣量：50m3/min電動機功率：280KW上海森濾實業(yè)有限氣體壓力露點：-40～-70℃公司額定處理氣量：65m3/min實際容積：3000m34鋼制灰?guī)旖�蘇菲達寶開電氣有限公司5卸灰系統(tǒng)江蘇菲達寶開電氣有限公司設備出力：≥150t/h6氣力輸送系統(tǒng)鎮(zhèn)江紐普蘭氣力輸送有限公司系統(tǒng)出力：20.15t/h正�？諝夂牧�29Nm3/min容積：75m320m32m37壓縮空氣儲氣罐山東康魯節(jié)能設備有限公司8氣化風機江蘇鼎澤環(huán)境工程有限公司額定流量：7/24m3/min電動機功率：15/75KW空氣出口溫度：≥176℃功率：35/90KW9電加熱器揚中市華能電力設備有限公司10

脫硫EPC藍天環(huán)保設備有限2/公司2、人員素質水平：目前電廠除灰脫硫專業(yè)已到位的專業(yè)技術管理人員有3人，都是具有豐富電廠除灰脫硫專業(yè)技術水平和管理經驗的高水平人才，均能夠勝任本職工作。其中具有電力工程技術中級工程師資格的1人（擔任除灰脫硫主管工程師崗位）。二、目前本專業(yè)所做的優(yōu)化工作：

1、除灰壓縮空氣后處理系統(tǒng)：原初步設計中設計采用組合式干燥系統(tǒng)（含冷干機）優(yōu)化為微熱再生吸附式干燥系統(tǒng)（不含冷干機）。微熱式干燥系統(tǒng)壓縮品質高，壓縮空氣露點可達到-60℃,在北方特別適用，且自動化程度高。而冷干機最高只有2℃露點，在新疆的冬季，氣溫平均溫度在-15℃以下，冷干機使用故障率明顯增高，使系統(tǒng)運行的安全可靠性根本無法保證。經過優(yōu)化后不僅簡化了系統(tǒng)（無冷干機）提高了設備的可靠性和經濟性，同時還提高了壓縮空氣的品質。（優(yōu)化人：王興波王登科）

2、灰?guī)鞖饣�槽：引進國外技術時要求氣化面積不小于庫底面積11%，將初設的寬度B＝150mm,L=200m,增加到B=200mm,L=200m，氣化面積占庫底面積的22.7%。優(yōu)化前，氣化槽面積只占庫底面積17%，氣化效果差，但又不宜過多布置，過多布置安裝與檢修都不方便。經過優(yōu)化后減少了設備故障率，增加了氣化效率。（優(yōu)化人：西北院）3、灰?guī)祀娂訜崞鳎嚎紤]到電加熱器故障很少，將初設的3座灰?guī)煸O4臺電加熱器，3臺運行，一臺備用。調整為3座灰?guī)煸O3臺電加熱器，3臺運行，不設備用。經過優(yōu)化后減少了一臺電加熱器的設備

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費用及安裝費用約10萬元。（優(yōu)化人：西北院）

以上提出的優(yōu)化項目是在考慮降低成本的同時也考慮了安全的基礎上提出的。為了確保本專業(yè)不影響工程進度和工期，一方面我們通過各種方式與施工單位加強交流與溝通，優(yōu)化安裝工序與工作安排，提高工作效率，提高安裝速度，另一方面積極跟蹤廠家設備到貨情況，避免因廠家原因影響安裝進度。后期的工作任務還很艱巨，我們會不斷挑戰(zhàn)自我，激情投入，加倍努力搞好設備系統(tǒng)的優(yōu)化和工程建設的協(xié)調與管理工作。

三、系統(tǒng)設備的基本情況介紹

本工程一期建設2臺1205t/h煤粉鍋爐，配2臺350MW國產亞臨界直接空冷純凝式汽輪發(fā)電機組。每臺鍋爐安裝二臺雙室四電場電除塵器，除塵效率為99.7%。同步建設2套煙氣脫硫系統(tǒng)。目前專業(yè)整體水平已達到全國較高水平。

除渣系統(tǒng)采用干式除渣機→碎渣機→斗式提升機→渣倉機械除渣系統(tǒng)。除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)。

除渣系統(tǒng)擬采用干式機械除渣系統(tǒng)。干式除渣系統(tǒng)的流程是爐底渣穿過過渡渣斗及底部設有的液壓關斷門，進入出力5～20t/h干式排渣機。自然風在鍋爐爐膛負壓作用下，從干式排渣機外部進入干式排渣機內，將含有大量熱量的熱渣冷卻成可以直接貯存和運輸的渣。冷卻渣產生的熱風被加熱到400℃以上直接進入鍋爐爐膛，將渣從爐膛帶走的熱量再送回爐膛中，從而減少了鍋爐的熱量損失，提高了鍋爐的效率。干式排渣機能承受高達1000℃的高溫，干式排渣機冷卻

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后的渣的溫度小于150℃，干式排渣機冷卻空氣量為鍋爐燃燒所需空氣量的0.5～1.0%。

冷卻后的底渣，經碎渣機破碎后用斗式提升機輸送至儲渣倉貯存，儲渣倉容積按每臺爐燃用設計煤質24小時渣量設置為150m3。每座渣倉設二個排灰口，在5.000m設備平臺上分別安裝出力60t/h干灰卸料器、加濕攪拌機各一臺。貯存在渣倉中的干渣可經干灰卸料器裝入干灰罐車送至綜合利用用戶，也可經濕式攪拌機加攪拌后裝入自卸汽車送至綜合利用用戶或備用灰場。

根據灰渣可以綜合利用的要求，除灰、渣系統(tǒng)采用灰、渣分除系統(tǒng)。干渣采用機械除渣系統(tǒng)，干灰采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)；集中后的灰渣均由干灰罐車、自卸汽車外運進行綜合利用或運至貯灰場臨時貯存。

本工程共設三座直徑φ15m鋼制灰?guī)欤?臺爐用），即二座粗灰?guī)�，一座細灰�(guī)欤�每座灰�(guī)鞂嶋H容積為3000m3。三座灰?guī)煲淮谓ǔ�，每座灰�(guī)炜蓾M足5臺爐48小時灰量需要。除灰系統(tǒng)可將干灰分別輸送至三座灰?guī)�，即三座灰�(guī)炜汕袚Q運行。每座灰?guī)煜略O四個排灰口，在5.800m設備平臺上分別安裝出力150t/h干灰卸料器、加濕攪拌機各二臺。干灰可經干灰卸料器裝入密封罐車送至綜合利用用戶，也可經加濕攪拌機將干灰加濕攪拌后裝入自卸汽車送至綜合利用用戶或貯灰場貯存。

為防止靜電除塵器灰斗內的干灰結露或板結，使灰能夠順利排出，在灰斗上設有電加熱裝置，使灰斗保持在一定溫度以上；灰斗上同時

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設有氣化裝置，經加熱后的氣化風由氣化風機供給。共設3臺灰斗氣化風機，其中2臺運行，1臺備用。共設2臺灰斗氣化風加熱器全部運行，不設備用。

灰?guī)煸O有四臺Q=24m3/minP=90KPa氣化風機，其中3臺運行，1臺備用,用于灰?guī)斓撞繗饣�，防止灰�(guī)斓撞康母苫夜袒�，使灰能夠順利排出。同時設有4臺灰?guī)鞖饣�風加熱器，其中3臺運行，不設備用。

除灰系統(tǒng)用輸送氣源、控制氣源由除灰專用空壓機室供給。暫設6臺Q=50m3/min，P=0.75MPa螺桿式空壓機，其中4臺運行，2臺備用。根據應用空氣品質的不同，每臺空壓機設置必要的空氣干燥和凈化設備。兩座空壓機室干燥機出口采用母管制進行連接。煙氣脫硫系統(tǒng)設計描述

本工程采用高效脫除SO2的濕法石灰石－石膏脫硫工藝系統(tǒng)，考慮當地有豐富的電石渣資源，脫硫劑也可采用電石渣。主要設計原則如下：

（1）脫硫工藝采用濕式石灰石（電石渣）石膏法，設計煤質收到基硫0.44%，脫硫效率按不低于95%設計。

（2）脫硫裝置采用一爐一塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺鍋爐100%BMCR工況時的煙氣量，不設GGH。

（3）脫硫增壓風機與吸風機合并，脫硫系統(tǒng)煙氣不設旁路，靜電除塵器出口煙氣經過吸風機進入吸收塔脫硫后排入煙囪。

（4）本工程以石灰石漿液作為脫硫吸收劑，采用外購成品石灰石

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粉，采用汽車運輸進廠，卸料至石灰石粉倉。兩臺機組共用一個石灰石漿液箱。共設2臺石灰石漿液輸送泵，1臺運行，1臺備用。（5）每個吸收塔配置2臺100%容量的氧化風機，1用1備；2臺石膏排出泵，一運一備。氧化風機保證在鍋爐35%BMCR燃燒鍋爐設計煤種～100%BMCR燃燒脫硫設計煤種最大含硫量工況下及時氧化吸收塔中生成的亞硫酸鈣，不需添加任何化學添加劑，氧化風機為羅茨型。

（6）脫硫島區(qū)域內設置一個兩爐公用的事故漿液箱及一個三爐公用的事故漿液箱，其容積至少可容納一座吸收塔內的全部漿液量，并提供吸收塔重新啟動時的石膏晶種。事故貯漿系統(tǒng)應能在15小時內將一個吸收塔放空，可在8小時內將漿液再送回到吸收塔。事故漿液設返回泵2臺，一運一備。

（7）石膏脫水系統(tǒng)按2×350MW部分+3×350MW部分機組容量設計。每部分共設2臺真空皮帶脫水機，2×350MW部分每臺出力按滿足處理單臺爐在燃燒脫硫設計煤種BMCR工況時排出的石膏漿液量的75％選型，3×350MW部分每臺出力按滿足處理單臺爐在燃燒脫硫設計煤種BMCR工況時排出的石膏漿液量的120％選型。脫硫副產品-石膏脫水后含濕量素，我們采取了內襯鈦鋼復合板的措施，可以有效的避免脫硫煙氣對煙囪的腐蝕和煙氣系統(tǒng)積水、集塵等不利因素。

（9）為滿足石膏品質的要求及控制脫硫裝置中Cl的濃度，脫硫裝置將外排一定量的廢水。廢水自廢水旋流器排出，經過廢水收集箱收集后，進入脫硫廢水處理系統(tǒng)，經處理后的煙氣噴入煙道，通過煙道氣蒸發(fā)技術實現零排放。

（10）為了最大限度的減少工藝水的消耗量，在設計中充分考慮工藝水的循環(huán)利用。真空皮帶過濾機的濾液和沖洗水經濾液水箱匯集后，由濾液水箱泵送至吸收塔和石灰石漿液箱進行再利用，使工藝水的補給量最小。設備、管道及箱罐的沖洗水通過管道或溝道回收至各區(qū)域集水坑，返回FGD系統(tǒng)重復使用。

（11）脫硫設備年利用小時按7500小時考慮。（12）FGD裝置可用率不小于98%。（13）FGD裝置服務壽命為30年。（14）不設脫硫旁路。

煙氣脫硫擬采用石灰石（電石渣）石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，脫硫工程所副產的石膏貯存在石膏庫中，每臺爐的石膏量：設計煤質約2.64×104t/y，校核煤質1約2.78×104t/y，校核煤質2約2.07×104t/y。石膏采用裝載車裝車外運，用于綜合利用或運至灰場貯存。

201*年9月5日

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