11號爐鍋爐一隊大修總結

11號爐鍋爐一隊大修總結

11號爐經過全班人員的共同努力，齊心合作，在確保安全生產的基礎上圓滿完成了各項生產任務。減溫水系統過熱器、再熱器一級、二級減溫水電動門全部解體檢修，研磨閥芯、閥座，更換盤根。其中，再熱器二級減溫水A、B電動門閥芯、閥座損壞嚴重，進行更換，型號為：J961Y--32DN20,由上海亞核閥門廠提供。焊工；趙偉，焊前光譜分析，焊后進行探傷，未見異常。執(zhí)行機構檢查、清洗加油，電動門由電氣檢驗行程完畢。減溫水系統過熱器、再熱器減溫水電動總門，閥門解體檢修，研磨閥芯、閥座，更換盤根，執(zhí)行機構檢查、清洗加油。電動門由電氣檢驗行程完畢。減溫水系統過熱器、再熱器放水門全部解體檢修，研磨閥芯、閥座，更換盤根。定排總門、定排一次門全部解體檢修，研磨閥芯、閥座，更換盤根。閥桿螺母檢查、軸承清洗加油。以上電動門由電氣、熱工檢驗行程完畢。定排二次門四只全部進行更換，型號為；J961Y--32DN50由自貢閥門廠提供。焊工；肖建強、況常俞，焊前光譜分析，焊后進行探傷，未見異常。A、B側雙色水位計所有云母組件進行更換。A、B側雙色水位計一、二次門及放水門解體檢修，研磨閥芯、閥座，更換盤根對11#爐主給水電動門、旁路一、二次門進行解體檢修，研磨閥芯、閥座，更換盤根，閥桿金相探傷未見異常，閥桿螺母檢查、軸承清洗加油。以上電動門由電氣校驗行程完畢。對11#爐過熱器、旋風分離器排氣所有一、二次門進行解體檢修，研磨閥芯、閥座，更換盤根，閥桿金相探傷未見異常，閥桿螺母檢查、軸承清洗加油。以上電動門由電氣校驗行程完畢。對11#爐所有空氣門進行解體檢修，研磨閥芯、閥座，更換盤根。對11#爐所有疏、放水進行解體檢修，研磨閥芯、閥座，更換盤根�？疹A器捉漏及更換情況，鍋爐維護一隊按生技部和鍋爐項目部的部署安排對11號爐空預器進行了反復多次的查漏工作，檢查情況如下；、冷段A側上組有54根；B側上組有94根；冷段A側下組有2根，B側下組有57根；熱段上組A側有8根，熱段下組A側有30根，熱段上組B側有22根，熱段下組B側有15根，以上冷、熱段共有282根管子破損泄漏，全部采用高溫膠泥加石棉繩進行封堵。更換情況；按公司要求對集中堵管部位進行更換。根據檢查情況本次更換主要在冷段，其中A側一次風更換504根、B側一次風更換441根、B側二次風更換252根，全部共計更換1197根管子。

水冷壁檢查情況，搭設架子至爐頂全面檢查發(fā)現A側爐內下澆注料上方28米測溫帶處有兩點磨損、B側測溫帶處有一點磨損超標，進行打磨堆焊。二次風口A側B往A數，第一、第二風口有磨損情況，進行了堆焊處理。本次水冷壁檢查自查懷疑及明顯沖刷部位共查出54點，鰭片磨穿部位2處，全部進行了堆焊打磨。委托配合金相及攀枝花特檢所對水冷壁管進行測厚，共查出低于5.0mm的管子98點、中隔墻水冷壁7.0mm以下的15點，詳見金相出具報告，對這些超標點全部進行堆焊打磨。

屏過、屏再爐頂穿墻密封A往B數分別為第一屏嚴重燒壞，內部用不銹鋼板作襯，外部加保溫材料后進行澆注，最后用鋼板密封。爐膛檢修情況，爐膛風帽全部進行疏通、校正后采用三點焊接，共校正風帽358個，支撐座21個、短管16個。風室檢查發(fā)現風帽進風口有5個被澆注料堵塞，全部疏通。落煤口檢查發(fā)現B、E落煤口鋼板已嚴重變形，重新更換，更換不銹鋼板材質為12Cr1MoV,，厚度為20mm。冷渣機檢修情況，A冷渣機進渣管、插板門已碳化損壞，更換進渣管及插板門。反吹風金屬軟管進行更換。C冷渣機進渣管焊口泄漏進行重新打坡口焊接，進渣膨脹節(jié)因蒙皮損壞，更換進渣膨脹節(jié)。

點火風道檢修情況，B側B往數第二豎井膨脹節(jié)內導筒全部損壞，采用3mm不銹鋼板進行修復。點火風道部分澆注料脫落，重新焊制抓釘后澆注。點火油槍清洗、檢查、疏通，看火口擦洗。

尾部煙道檢修情況，爐膛出口水平煙道部分澆注料脫落，補焊抓釘重新澆注，分離器出口水平煙道部分澆注料脫落，補焊抓釘重新澆注，空預器出口水平煙道檢查發(fā)現有部分支撐架磨損、脫落、損壞，全部用45#角鋼重新焊接加固，對變形和磨穿的鋼板進行更換和修復。

J閥的檢修情況，11#爐A、B側J閥內部進行清灰，檢查風帽，A側斜管金屬膨脹節(jié)進行檢查修理，A、B側J閥外部裂紋、泄漏部分全部重新修復。汽包檢修情況，檢查汽水分離器各部完整無異常，下降管防旋裝置拆除檢查無異常，腐蝕片按要求進行更換，更換汽包人孔門墊子，汽包螺栓進行探傷檢查，無異常。

其它檢修情況，四管”吹灰后進行防磨、防爆檢查無異常，根據本次停爐情況對所有鍋爐支吊架進行了全面檢查，負壓系統進行修補。

化學監(jiān)督割管情況，爐內水冷壁割管；前墻B往A數第34根，鍋爐標高19米，割管長度13700mmA側墻前往后數第61根，鍋爐標高17.4米，割管長度1140mm③中隔墻爐后往前數第一根，鍋爐標高19米，割管長度1300mm④屏過B倉A往B數第二屏，爐后往前數第一根，鍋爐標高23米，割管長度1.4米⑤高溫過熱器割管位置，下平面立管段B往A數第35根，割管長度250mm⑥低溫再熱器割管位置，下平面立管段B往A數第36根，割管長度200mm⑦省煤器割管位置，省煤器下聯箱立管段A側A往B數第12根，割管長度500mm⑧大修檢查發(fā)現分離器出口水平煙道，前倉A、B側包墻管嚴重磨損。其中，A側前往后數點11、12、16、17根管子測厚為3.5mm以下，對該四根管子割管更換，割管長度為1550mm。⑨水冷壁下聯箱爐后A往B數第一、第三聯箱手孔割除檢查無異常。

一、指導思想。本次大修班在安全工作上，以科學發(fā)展觀為指導，堅持“安全第一，預防為主”，認真落實國家、集團公司、發(fā)電公司、鍋爐項目部有關安全生產工作的決策部署和工作措施，圍繞項目部、班組確定的安全工作目標，以控制事故為重點，以減少傷亡，杜絕違章為目標，積極參加各項安全生產宣傳教育活動，強化安全生產的源頭管理，協助項目部和檢修部建立安全生產長效機制，推動本公司安全生產工作。

二、工作目標。本次大修本班將完成“一個目標”、突出“三個重點”、加強“三大建設”，為推動本單位安全工作作出新的貢獻。

一個目標：保證本隊全處次不出任何安全事故。三個重點：把安全學習、遵守安規(guī)、預防事故作為本隊安全工作的重點。三大建設：一是加強班組安全思想建設，通過安全法規(guī)和規(guī)章制度的學習，從思想上增強每個員工的安全意識；二是重視安全制度建設，嚴格遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，從制度上保證安全生產；三是強化安全防范能力建設，進一步學習和掌握安全管理與防范知識，增強每個員工的安全防范意識和自衛(wèi)防范能力，確�！叭�不傷害”。

三、工作措施：

為了順利完成本次大修的各生產任務，保證安全文明生產經濟運行。本隊嚴格按照安全文明標準化管理開展工作。安全管理。

1嚴格按照：“安全第一，預防為主”的方針，履行安全職責，強化安全責任。要結合本隊、每個員工、每個崗位的安全工作職責，制訂維護一隊本次大修安全生產目標，維護隊不發(fā)生異常和未遂，個人無違章，實現“三不傷害”認真細化安全職責內容，并通過扎實細致的安全管理和全班員工的共同努力，切實把各項安全工作落到實處。

2加強安全知識學習。利用本次大修安全學習，組織全班員工認真學習國家安全法規(guī)、集團公司安全文件、發(fā)電公司安全規(guī)章制度和本行業(yè)本崗位安全操作規(guī)程，積極參加各項安全活動，并結合項目部和維護隊的實際，有針對性的學習，做到舉一反三，吸取教訓，學有實效，認真開展班前，班后會和作業(yè)前的三查活動，提高隊員的安全意識，做好安全措施，積極開展各類節(jié)前和季節(jié)安全大檢查活動，豐富安全知識，強化安全理念。（三）生產管理

認真執(zhí)行設備缺陷閉環(huán)管理和設備定期保養(yǎng)制度，嚴格執(zhí)行設備巡回檢查制，保證設備健康水平。認真進行經濟活動分析，控制成本，節(jié)約材料，提高人員工作效率，槁好雙增雙節(jié)，確保本次大修完成目標。嚴格執(zhí)行工作票制度并認真執(zhí)行設備修后的驗收工作，并做好技術臺帳記錄。充分調動廣大員工關心質量、參與質量管理、自覺自主地解決問題的自覺性與熱情。注重引導，提高質量參與意識。通過樹立“質量第一”的思想，學習“質量控制”的理論和方法，真正理解“我的一舉一動直接影響本工序的質量，而且又會影響下一道乃至影響整個操作工序質量而威脅整個作業(yè)項目的安全”，為形成從“向我要質量”轉變?yōu)椤拔乙�質量”的良好作業(yè)意識奠定基礎。

201*，12，15

鍋爐維護一隊

擴展閱讀：2#鍋爐1#發(fā)電機組大修總結報告

1#機組2#鍋爐大修總結報告

201*年8月9月份大修

一、機組簡介鍋爐型號UG-75/5.3-M汽輪機型號N16.5-4.90發(fā)電機型號QFW-16.5-2DCS系統型號PCS7DEH型號HOLLiAS-FM、SmartproDCS功能范圍制造廠家無錫華光鍋爐廠制造廠家南京汽輪電機有限責任公司制造廠家南京汽輪電機有限責任公司制造廠家南自成套制造廠家杭州和利時額定蒸發(fā)量(th)75額定容量（MW)16．5額定容量（MVA)20.625ETS型號S7-300TSI型號QBJ-3800B主汽壓力（Mpa)主汽溫度(℃)5.30485進汽壓力（Mpa)進汽溫度(℃)4.9額定電壓（kV)10.5制造廠家杭州和利時制造廠家江陰眾和470冷卻方式風冷DAS、汽包水位MCS、SCS、MFT、ECS二、大修工作概況

計劃：201*年8月5日至201*年8月20日，進行2#鍋爐大修，共計17日。

201*年9月17日至201*年10月3日，進行1#發(fā)電機組大修，共計18日。實際：201*年8月5日至201*年8月20日2#鍋爐報竣工，共計17日。201*年9月17日至201*年10月3日1#發(fā)電機組報竣工，共計18日。2#鍋爐及1#發(fā)電機組大修共計35日，按照計劃圓滿完成大修工作。

1、鍋爐檢修前后主要技術指標序號技術指標1蒸發(fā)量2過熱蒸汽壓力3過熱蒸汽溫度4省煤器進口給水溫度5排煙溫度6氧含量單位thMpa℃℃℃％修前755.304851501205.5修后755.304851501205.789101112飛灰可燃物灰渣可燃物鍋爐總效率蒸汽含鹽量空氣預熱器出口一次風溫空氣預熱器出口二次風溫％％％μgL+8.22.785SiO2:≤20μg/kgNa≤15μg/kg+6.52.585SiO2:≤20μg/kgNa≤15μg/kg℃℃1401201*01202、汽輪機檢修前后主要技術指標序號技術指標單位1額定參數下最大出力MW主軸承振動值μm1#μm22#μm3#μm4#μmkg3汽耗率(kWh)kcal4熱耗率(kWh)5凝結水流量th6循環(huán)水入口溫度℃7排汽壓力kPa排汽溫度與循環(huán)水出口8℃溫度差真空嚴密性（在1MW負荷Pa9下）min10調速系統速度變動率％11調速系統遲緩率％修前⊥1513227─181118124.0232464730-923-93≤5≤0.217982515⊥1212166修后─16916104.0231544730-923-93≤5≤0.21585213、發(fā)電機檢修前后主要技術指標序號技術措施單位修前1定子線棒出口風溫℃572定子線棒層間溫度溫差（最高值）℃704、大修項目完成情況標準項非標項內容合計重大、改造項目增加項目減少項目目目修后5670備注計劃數55項55項完成數55項55項5、質量監(jiān)督情況007項6項2項2項1項0項不符合項備注通知單內容合計合格不合格合計合格不合格合計合格不合格合計計劃數76項73項76項0項73項07項7項00完成數76項73項6、技術監(jiān)督情況金屬監(jiān)督化學監(jiān)督絕緣監(jiān)督繼電保護熱工儀表備注內容計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際金屬監(jiān)督鍋爐1數量33334747771313汽機2；化學監(jiān)督鍋爐1汽機27、文件包使用情況覆蓋率（%）內容計劃數實際使用數備注一般項目特殊項目循環(huán)水10KV開關份數3333100%100%柜改造，因時間不夠未改造。8、安全情況人身事故設備事故009、大修未消除缺陷及遺留問題統計表序號系統或設備名稱遺留問題未處理原因特護措施12#本體防腐因工期原因延后大修完工后防腐22-3給煤機缺裙邊1米無裙邊橡膠板制作裙邊調間隙增大嚙合3盤車裝置齒輪磨損不具備條件面43#4#軸承油擋輕微滲油未發(fā)現異常加設導油槽5主汽門油管法蘭處滲油未發(fā)現異常耐油密封膠密封集成塊底部輕微耐油密封膠密封6集成塊未發(fā)現異常滲油7油濾網放氣塞處滲油未發(fā)現異常耐油密封膠密封未按計劃進行改由于全停時間不足，不影響正常運行，8循環(huán)水10KV開關柜造循環(huán)水系統檢修時有全停機會且時H點（停工待檢點）W點（見證點）P點（廠級驗收點）91#機B點推力瓦回油溫度未做更換間長間充足時改造油杯回油不正常，因保護測點解除，不為油杯下接口斷裂影響運行10、大修備品更換記錄序號系統或設備名稱1八卦頂2八卦頂3八卦頂42-1返料增壓風機5返料器6給煤機7給煤機、冷渣機聲波吹灰器、給煤機、8冷渣機9鍋爐人孔門102#爐風機11汽封12汽封13汽封14汽封15汽封16電動濾水器閥門172#循環(huán)泵1819202122232425262728給水系統1#均壓箱減溫水閥1#機西側冷油器循環(huán)水系統廠用變壓器廠用變壓器發(fā)電機400V電動機690V電動機2#瓦溫3#瓦溫備品名稱可塑料巖棉高溫膠泥鋰基潤滑脂返料風帽皮帶修補劑齒輪油鋰基潤滑脂石棉繩46#汽輪機油汽封圈彈簧片彈簧片彈簧片彈簧片蝶閥軸承閥門閥門橡膠密封墊陽極塊熔斷器及底座散熱風扇樹脂鋰基潤滑脂鋰基潤滑脂熱電阻熱電阻規(guī)格型號更換原因KS-100處理環(huán)形裂縫5CM保溫810抹縫3#潤滑φ=3.5ZGr25Ni20風帽頭磨損修補給煤機皮帶#150換油3#注油10mm密封46#風機換油Z005.06.01.02間隙超標Z005.06.02.07無彈性Z005.06.03.02無彈性Z005.06.01.13無彈性Z005.06.01.14無彈性D371X-10C-200閥門內漏嚴重N320EM和6320軸承松曠J61Y-100V和閥門內漏嚴重J61Y-100CJ41H系統改造圖號：滲油處理Z109.76.01.19500*（80+100）*80腐蝕較嚴重1A技改風扇異音、軸承損GFD(SD358-110)壞Fh-123znm綁扎繩松動3#潤滑3#潤滑熱電阻延長線斷WZP-010裂熱電阻延長線耐WZP-010油層破損2930313233344#瓦溫上氣缸溫度1#EDH轉速3#EDH轉速推力瓦溫度電子間UPS熱電阻熱電偶轉速傳感器轉速傳感器航空插頭電池組WZP-010WRN-KT-03ST-03S耐油30針100A/H免維護蓄電池測量前端斷線原熱電偶裂紋絕緣層斷裂探頭磨損嚴重原插頭接觸不良，測量數據波動原電池經試驗無法正常工作11、大修缺陷處理情況匯總表序號缺陷內容處理情況八卦頂環(huán)形裂縫、小環(huán)形裂縫塞縫上1過道、錐體磨損部位部打可塑料，保溫及裂縫層更換2#電動主汽門閥桿漏2緊固固定螺絲汽3返料器風帽頭磨損更換新風帽頭42-1返料增壓風機找正刮研軸瓦軸瓦鎢5#1瓦下瓦鎢金磨損金表面光潔，刀花明顯6刮研軸瓦軸瓦鎢#4瓦下瓦鎢金磨損金表面光潔，刀花明顯7盤車齒輪磨損不影響使用，暫調整間隙使用8前汽封漏汽調整汽封間隙，更換損壞彈簧片9導葉環(huán)定位鍵脫落打磨定位鍵，復位后捻打10解體后汽缸結合面情螺栓緊力均勻況:右側第4根至第9根大螺栓處存在漏汽痕跡。11前第2級汽封套，汽更換1圈6塊汽封塊膨脹間隙封、重新調整0.60mm，超標。12汽缸結合面左右兩側車床加工螺桿螺栓有墊片13調速汽門結合面變研磨消除人張吉福徐鵬李川川池夢海陳士江驗收人王長海王長海王長海王長海蔡文鵬王安慶蔡文鵬王安慶陳士江陳士江楊玉龍陳士江陳士江蔡文鵬王安慶蔡文鵬王安慶蔡文鵬王安慶蔡文鵬王安慶楊玉龍蔡文鵬王安慶陳士江陳士江蔡文鵬王安慶蔡文鵬王安慶141516171819202122232425262728形，左右兩側存在0.30-0.40mm間隙。1#凝汽器水室、進出口管腐蝕1#機空冷器南第2組漏水1#機空冷器進出口管、閥門腐蝕1#機西側冷油器頂部滲漏油1#機冷油器水室、端接、閥門腐蝕1#射水抽氣系統結垢閥門故障1#均壓箱溫度高1#主油箱油箱底部有雜質電動濾水器前后蝶閥內漏給水系統閥門內漏1#循環(huán)泵出口門內漏除銹防腐加陽極塊漏水管鋼塞堵塞除銹樹脂防腐更換橡膠密封墊除銹樹脂防腐更換新閥門除垢、修復閥門改造減溫水清理油箱更換新蝶閥李川川季學東季學東蔡文鵬吳振季學東季學東史繼明張凱凱徐朋季學東劉迪張小五張小五王河王安慶王安慶王安慶王安慶王安慶王安慶王安慶王安慶王安慶王安慶王安慶王安慶王安慶張向鋒29303132更換新閥門清理貝殼、熱工調整2#循環(huán)泵振動偏大檢查、更換兩側軸承1#2#3#循環(huán)泵腐蝕除銹、修補、防腐發(fā)電機定子線棒端部清除積灰后刷樹綁扎繩松動脂加固。更換故障散熱風循環(huán)水400V變壓器扇，并在每個風扇散熱風扇故障電源回路加裝熔斷器。循環(huán)水400V變壓器緊固固定螺絲，清低壓母排有放電異音除灰塵。1#690V廠用工作變散更換散熱風扇，并熱風扇異音在每個風扇電源回路加裝熔斷器。1#發(fā)電機勵磁刷架有重新固定勵磁刷待調整架，調整與滑環(huán)間距離2#二次風機電機前軸單獨試運，加注潤田加加張向鋒田加加田加加張向鋒張向鋒高源田加加張向鋒張向鋒33343512、檢修文件包使用情況

承異音滑脂部分推力瓦溫度測量更換耐油航空插數值波動頭緊固，耐油密封膠3#回油溫度油杯漏油密封電子間UPS電池組更換劉迪劉迪劉迪張向鋒鄭超鄭超鄭超本次2#鍋爐1#發(fā)電機組檢修所有檢修項目我們繼續(xù)執(zhí)行檢修工藝卡驗收制度，一般檢修項目執(zhí)行三級驗收制度。檢修期間各個專業(yè)共計執(zhí)行檢修工藝卡37份，在檢修項目見證點的簽證上，各專業(yè)嚴格按檢修工藝卡執(zhí)行，實行見證人員在場進行確認驗收。對見證點實行高一級驗收，對所有驗收項目進行了升級處理，嚴把質量關。在班組、車間、點檢員認真驗收和華電工程師的監(jiān)督下完成了所有項目的檢修和驗收。

檢修工藝卡各專業(yè)分布情況：序號1234總計

班組鍋爐專業(yè)汽機專業(yè)電氣專業(yè)熱控專業(yè)34份工藝卡份數105127三、檢修工作評語

本次大修包括2#鍋爐大修和1#汽輪發(fā)電機組大修，2#鍋爐大修于201*年8月5日開始至201*年8月21日結束，主要工作是八卦頂及錐體、小過道壁檢修、電氣及熱控檢修，歷時17天。1#汽輪發(fā)電機組大修于201*年9月17日開始至201*年10月04日結束，主要工作是1#汽輪機組本體大修、輔機檢修、發(fā)電機檢修、熱控控制系統及DCS系統檢修，歷時18天。

檢修主要工作：1、八卦頂及錐體、小過道檢修。2、1#汽輪機本體大修。3、1#發(fā)電機檢修、1#汽輪機及2#鍋爐輔機大修、廠用變壓器檢修及試驗。4、2#爐，1#機的本體儀表測點和DCS整個控制系統的進行全面維護檢修。

檢修質量及驗收：在本次大修中，2#鍋爐檢修根據實際的檢修情況對部分檢修項目進行了常規(guī)檢查、檢修；1#汽輪發(fā)電機組本體進行大修，輔機進行檢查、檢修，發(fā)電機檢修、熱控控制系統及DCS系統檢修；所有項目嚴格按照檢修作業(yè)指導書進行檢修和驗收，所有數據來源為檢修規(guī)程或者圖紙技術要求。在此期間檢修人員根據檢查情況及時進行溝通，加強質量監(jiān)督，對檢修各個質檢點進行認真驗收，強化過程中細節(jié)控制管理等。8月21日對2#鍋爐輔機進行冷態(tài)驗收，冷態(tài)試運結果良好，并于10月3日晚啟動2#鍋爐，運行良好；10月3日對1#汽輪發(fā)電機組進行冷態(tài)驗收，并進行1#機組啟動試運，10月9日對2#鍋爐1#汽輪發(fā)電機組進行熱態(tài)驗收，運行良好。

檢修安全：大修前成立了安全督察小組，大修的各項安全工作，并且制定了嚴格的安全組織措施。檢修過程中嚴格監(jiān)督和指導檢修工按照安全規(guī)范開展工作，對防范員工違規(guī)操作起到了積極的作用，檢修期間未發(fā)生輕傷、重大人身傷害和設備損壞事故。加強了檢修現場的電源管理，杜絕私拉、亂拉現象，尤其是在臨時電源線的布設方面。

檢修文明生產：檢修現場基本做到了現場工作緊湊有序，每天收工前清掃現場，做到工完料盡場地清，保持現場整潔。

本次大修質量監(jiān)督檢查項目H點76項，已完成76項；W點73項，已完成73項；P點7項，已完成7項。金屬監(jiān)督項目計劃3項完成3項；化學監(jiān)督項目計劃3項完成3項；絕緣監(jiān)督項目計劃47項完成47項；繼電保護項目計劃7項完成7項；熱工儀表項目計劃13項完成13項。所有試驗及監(jiān)督項目全部合格。

四、簡要總結

1、大修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施。

1.12#八卦頂環(huán)形裂縫處理。外護板割除，拆除保溫層、巖棉層，八卦頂環(huán)形裂縫進行塞縫處理（防磨涂料加巖棉）上部打可塑料層（100*100*80），重新澆筑保溫層，厚度在20CM左右。更換外保溫巖棉層，采用雙層巖棉保溫層加強保溫作用。1.2錐體及小過道檢修。小過道風煙切向區(qū)域磨損較嚴重，與以往進行比對略有增加。用防磨涂料進行涂抹，涂抹時嚴格按照防磨涂料使用規(guī)定執(zhí)行。錐體進行檢查發(fā)現有6處磨損嚴重區(qū)域用可塑料進行修補處理

1.3前汽封漏汽。調整汽封間隙，更換損壞彈簧片，使汽封間隙在更換彈簧片后達到標準。

1.4汽缸結合面右側第4根至第9根大螺栓處存在漏汽痕跡�？鄹讜r結合面清理干凈，冷熱緊時使螺栓緊力均勻。

1.52#循環(huán)泵軸承松曠，運行時振動偏大。更換新軸承。

1.61#發(fā)電機抽轉子后定子繞組整體檢查，發(fā)現定子線圈端部綁扎繩有部分松動，經檢查發(fā)現大部分均為201*年小修檢查時重新固定綁扎的繩扣。松動的綁扎繩與不松動對比發(fā)現綁扎后侵漆少，未能使綁扎繩完全硬化，這樣對以后運行不利。清除發(fā)電機端部灰塵，然后對所有綁扎繩、線棒墊塊刷樹脂加以重新固定。槽楔無松動，引出線瓷瓶無裂紋無松動。發(fā)電機內部定子表面灰塵較少。汽機側端蓋、轉子略有油污，原因是軸瓦漏油。對發(fā)電機出線母排、PT、CT、消弧線圈進行清掃檢查。1.7廠用變壓器檢查并緊固接線，冷卻系統檢查，其中1#690V變壓器、循環(huán)水變壓器各更換一臺冷卻風扇。變壓器試驗合格。

1.8電子間UPS電池組老化，已經失去帶負荷的能力，在大修全停期間進行全面的更換。

2、設備的重大改進內容及效果

2.12#八卦頂進行環(huán)形裂縫修補處理，保溫層重新澆注處理。使得2#鍋爐運行后八卦頂溫度有原來的150℃左右下降至現在的80℃左右；2#八卦頂東側焊接固定架，為方便對2#八卦頂檢修前的安全排查及檢修工作，在八卦頂東側位置焊接固定架。

2.2均壓箱減溫水改造。消除了改造前運行時320℃無法調整的狀況，達正常調節(jié)功能。

2.3高加注水閥放氣閥加設一二次手動門及放水管改造。消除了改造前閥門內漏無法隔離及放水管影響高加保護水等現象，經化水人員統計每小時節(jié)水2m左右。2.4主蒸汽旁路一級減溫水加設一、二次手動門。消除了單機停運時一級減溫水內漏現象。

2.5對所有變壓器冷卻風扇電源回路改造。在原來電源回路中加了六個熔斷器，這樣當其中一臺風扇故障時不會影響到其它風扇運行。

2.6原DCS服務器內存2G，在運行中處理數據能力有限，而且內存占用100%時數據讀取異常，升級為4G使其運行更為流暢、穩(wěn)定。

3、大修后尚存的主要問題及準備采取的對策。

3.12-3給煤機裙邊有1米的空隙，采用橡膠板代替裙邊，使漏煤降至最低。3.23#4#軸承油擋處滲油，分析原因確定方案做好準備，尋找機會消除。3.3主汽門油管法蘭處、集成塊底部、油濾網放氣塞處滲油，計劃使用耐油密封膠暫時封堵，日后擇機消除處理。

3.41#機B點推力瓦回油溫度油杯插入口斷裂，導致油杯回油不正常，在DEH邏輯中將該測點所參與的保護解除已保證正常安全運行。

4、試驗結果的簡要分析

4.1通過試運行鍋爐輔機，負荷轉動設備運行要求。

4.2自201*年10月3日開機試運至10月9日運行以來，整體運行比較穩(wěn)定，機組主輔機運行參數符合要求；負荷14.90MW時，1#軸承振動11.8um、2#軸承振動11.6um、3#軸承振動15.5um、4#軸承振動6.3um，與大修前比較有所下降，軸瓦溫度、回油溫度、真空等參數均在正常范圍內，凝結泵電流46A，流量39t/h，熱水井液位941mm滿足運行要求；大修前前汽封漏汽、汽缸中分面漏汽、高壓蒸汽室結合面漏汽已經得到解決，現場無漏汽現象。主汽門油管法蘭處、集成塊底部、油濾網放氣塞處、3#4#軸承油擋處仍存在輕微滲油沒有徹底處理，這是本次檢修中的不足，此次大修總結經驗教訓，日后揚長避短,為日后檢修工作打下堅實基礎。

4.3發(fā)電機、消弧線圈試驗結果符合規(guī)程要求；10KV斷路器、廠用變壓器各項試驗合格；各臺電動機的絕緣合格。

4.4DCS，DEH機柜工作運行正常；所有測點傳感器測量數據穩(wěn)定，符合運行工況。5、好的經驗及應吸取的教訓

在本次大修前，對所有檢修的項目進行了實地調查。根據實際情況制定詳細的檢修計劃、方案，備品備件、人員安排、工器具等方面準備，做到提前準備，精細化分工。

1、質量技術保證體系的完善，是保證和提高大修質量的關鍵。為保證高效優(yōu)質完成大修任務，在大修準備階段就完善了質量技術保證體系，進一步明確了大修中技術人員的有關技術職責、義務、權限，明確驗收人員的職責。大修項目確定后明確檢修專責人和技術負責人，對檢修的全過程進行質量把關，跟蹤驗收，對項目檢修后出現的問題負全面責任。

2、實行過程控制，確保檢修質量

2.1做到“該修必修”是保證和提高大修質量的關鍵。

2.2精心組織施工，力保“修必修好”大修項目和技術方案的組織實施，對保證和提高大修質量至關重要。以定置管理促進安全和規(guī)范化檢修。定置管理是以生產現場為主要對象，科學地利用場所，向空間要效益；促進人與物的有效結合，向時間要效益。為保持大修現場整齊、合理利用場地，這樣既防止了物品的亂堆亂放，使施工現場清潔有序，又防止零部件磕碰劃傷和擠壓變形現象，提高了檢修工效。

2.3實行全過程質量控制，做到“修必修好”。

2.3.1高標準、嚴要求，責任到人。嚴格遵守技術規(guī)范和工藝標準的要求，落實作業(yè)指導書中各項規(guī)定，每個檢修項目都按作業(yè)指導書嚴格執(zhí)行，持卡檢修，不能偷工減料，不按程序檢修造成的返工嚴格考核。如果檢修人員不持卡，或不按工藝卡規(guī)定執(zhí)行，嚴格考核。檢修項目結束后嚴格按要求驗收，不合格決不遷就。

2.3.2質量驗收實行全過程的動態(tài)管理，大修項目在明確工作負責人的同時，也同時明確了驗收人，實行個人負責制。這樣，有效地保證了大修的過程檢修質量。嚴格質量考核，把好質量關。

2.3.3在大修結束后分別對設備進行了冷態(tài)驗收和熱態(tài)驗收并且驗收結果良好，設備運行良好。本次大修工作在質量關把控嚴格，是這次大修成功的基礎。3、提前準備，確保大修按期完成

大修開工前，對大修所需備品備件、工具等提前做好準備，并確保備品備件符合要求、工具完好。

4、本次大修中仍存在一些不足之處，諸如設備檢修過程中考慮問題還不夠全面出現1#機在試運中發(fā)現有多處漏油現象，檢修工藝卡應用不夠好，致使增加了一些工作量，多走了一些彎路；在安全監(jiān)督及安全意識方面，員工安全意識不夠完善細致，在細節(jié)方面做得不夠全面，安全無小事不能錯過任何安全方面的事。此次外包工程（1#發(fā)電機組）的作業(yè)隊伍內部安全管理存在不足，習慣性違章及吊裝作業(yè)安全指揮不足等現象，影響了工程的安全規(guī)章制度，以后在外包工程管理上應該更加注意。在大修清潔文明生產方面也存在不足之處。我們爭取在今后的檢修工作中，認真總結大修過程中碰到的問題，理順現有的工作思路和管理方法，規(guī)范大修技術管理，把檢修工作做得更好。

201*年10月26日

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