鍋爐項(xiàng)目部201*年度技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)

鍋爐項(xiàng)目部201*年技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)

201*年，鍋爐項(xiàng)目部技術(shù)監(jiān)督工作，在檢修公司領(lǐng)導(dǎo)下，克服各種困難，積極調(diào)動(dòng)各級(jí)技術(shù)監(jiān)督人員的積極性，認(rèn)真開(kāi)展各項(xiàng)監(jiān)測(cè)工作，提高檢驗(yàn)率和擴(kuò)展了監(jiān)督面，全面完成了今年的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，消除了部分設(shè)備隱患。按照發(fā)電公司技術(shù)監(jiān)督方面的規(guī)章、制度，認(rèn)真做好專業(yè)的技術(shù)監(jiān)督工作。在金屬、節(jié)能、環(huán)保、化學(xué)監(jiān)督等方面，做了一定的工作，并取得了一定的效果。

一，技術(shù)監(jiān)督管理工作

1、認(rèn)真執(zhí)行金屬監(jiān)督工作，對(duì)納入金屬監(jiān)督的工作項(xiàng)目，嚴(yán)格杜絕漏項(xiàng)，確保了所有的金屬監(jiān)督項(xiàng)目得到實(shí)施。積極聯(lián)系和配合公司金屬室，加強(qiáng)專業(yè)有關(guān)設(shè)備的探傷、測(cè)厚、金相分析等工作。在列次機(jī)組調(diào)停、大小修及重大改造項(xiàng)目工作中，根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)的機(jī)組大小修任務(wù)書(shū)及設(shè)備的實(shí)際情況，在專業(yè)公司制定的《安全技術(shù)組織措施》中列出金屬監(jiān)督項(xiàng)目，確保金屬監(jiān)督項(xiàng)目工作的順利完成。在今年6月份11號(hào)機(jī)組擴(kuò)大性小修、8月份12號(hào)機(jī)組A級(jí)檢修等工作中，均在《安全技術(shù)組織措施》中列出了詳細(xì)的金屬監(jiān)督項(xiàng)目，在檢修中切實(shí)監(jiān)督執(zhí)行，并收集、整理、做好有關(guān)探傷、測(cè)厚、光譜等記錄。按照華電集團(tuán)公司關(guān)于防止鍋爐“四管”爆漏的精神，對(duì)今年的防止“四管”爆漏工作作了重點(diǎn)部署：（1），在11號(hào)爐擴(kuò)大性小修、12號(hào)爐A級(jí)檢修中對(duì)爐內(nèi)水冷壁進(jìn)行了噴涂防磨工作；（2），利用兩次檢修對(duì)11號(hào)、12號(hào)爐空預(yù)器A、B側(cè)冷端一二次風(fēng)管進(jìn)行了檢測(cè)捉漏部分更換或封堵；同時(shí)對(duì)鍋爐“四管”進(jìn)行全面檢查和抽查測(cè)厚，對(duì)省煤器管、過(guò)熱器管、水冷壁管和空預(yù)器進(jìn)行了認(rèn)真的防磨防爆檢查；在其它非計(jì)劃停爐時(shí)，安排班組“四管”的防磨防爆檢查工作，做到逢停必檢，嚴(yán)格按照規(guī)定對(duì)“四管”進(jìn)行檢查、處理，特別是在11號(hào)爐擴(kuò)大性小修、12號(hào)爐A級(jí)檢修工作中，在“四管”問(wèn)題尚未暴露的情況下，對(duì)水冷壁管重點(diǎn)部位進(jìn)行測(cè)厚，掌握機(jī)組投運(yùn)以來(lái)的磨損情況；加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)改造，今年主要完成11號(hào)爐電除塵器內(nèi)部3A、3B、4A、4B電場(chǎng)陰極RS芒刺線進(jìn)行全部更換；空預(yù)器捉漏及堵

管；分離器中心筒改造；煙氣調(diào)節(jié)擋板改造；J閥AB回料器斜管；A、B、C、D、E、F給煤機(jī)進(jìn)口電動(dòng)插板門(mén)進(jìn)行更換；引風(fēng)機(jī)、一二風(fēng)機(jī)A、B變頻器調(diào)節(jié)改造；12號(hào)爐分離器中心筒改造；C冷渣機(jī)的換型改造；煙氣調(diào)節(jié)擋板分組改造；A、B、C、D、E、F給煤機(jī)進(jìn)口插板門(mén)改造；電除塵器三四電場(chǎng)極線改造；引風(fēng)機(jī)、一二次風(fēng)機(jī)變頻器改造；高壓流化風(fēng)機(jī)換型改造；空預(yù)器捉漏及堵管，（3），嚴(yán)格承壓部件的更換技術(shù)監(jiān)督工作，針對(duì)11號(hào)爐201*年1月21日省煤器爆管、201*年2月11日汽包人孔門(mén)泄漏、201*年3月13日爐膛水冷壁泄漏，12號(hào)爐11月19日B側(cè)煙氣擋板處包墻管輸水管泄漏，201*年12月16日A側(cè)定排管道爆管的五項(xiàng)影響停爐的這些所有更換工作，更換前對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行了解、確認(rèn)，工作中進(jìn)行檢查、探傷，工作結(jié)束后對(duì)焊口進(jìn)行熱處理，確保了所更換部件的安全、可靠。

2、抓好焊接管理，對(duì)承壓部件焊接工作均嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化進(jìn)行操作。嚴(yán)格按規(guī)定使用合格的材料（包括焊接材料）；協(xié)助金屬室做好焊口的探傷、檢測(cè)等工作；認(rèn)真落實(shí)好現(xiàn)場(chǎng)的焊接技術(shù)管理，做好焊接工藝試驗(yàn)、焊接技術(shù)措施、焊前練習(xí)、外觀檢驗(yàn)、熱處理、探傷等具體工作，不合格焊口全部返工處理，直至全部焊口檢測(cè)合格;今年完成的焊接工作重點(diǎn)是：1、12號(hào)機(jī)組汽輪機(jī)高壓缸噴嘴組固定滑塊裂紋焊接處理；2、11號(hào)爐屏式再熱器出口聯(lián)箱空氣管管座裂紋焊接處理；3、12號(hào)爐高溫過(guò)熱器煙氣沖刷減薄堆焊處理；4、12號(hào)爐給水母管測(cè)溫元件管座焊接處理；5、循泵滑動(dòng)軸承座軸瓦巴氏合金堆焊處理。

3、加大壓力容器的金屬監(jiān)督工作力度，對(duì)擴(kuò)容器（起膨箱）、汽包等，按照壓力容器的監(jiān)督工作規(guī)定，定期進(jìn)行壁厚監(jiān)測(cè)和內(nèi)、外部設(shè)備檢查，并協(xié)助金屬組作好壓力容器技術(shù)登錄記錄，按照壓力容器檢測(cè)周期計(jì)劃，今年11號(hào)機(jī)組擴(kuò)大性小修中鍋爐作外部定檢，12號(hào)機(jī)組A級(jí)檢修鍋爐作內(nèi)、外定檢。

4、切實(shí)抓好入廠材料、零部件的驗(yàn)收管理，杜絕不符合要求的、有缺陷的材料、零部件的使用。二、在節(jié)能監(jiān)督工作方面

積極落實(shí)公司的節(jié)能改造項(xiàng)目，制定周密的施工措施，確保項(xiàng)目的全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督控制。如針對(duì)設(shè)備風(fēng)管、粉管、空預(yù)器設(shè)備磨損，漏風(fēng)、漏粉較

多，做了大量的防磨防漏處理工作，特別是在11號(hào)爐擴(kuò)大性小修、12號(hào)爐A級(jí)檢修中對(duì)引風(fēng)機(jī)、一二次風(fēng)機(jī)風(fēng)管漏風(fēng)進(jìn)行了大量的挖補(bǔ)和換段及空預(yù)器AB一二次風(fēng)管捉漏封堵及部分更換工作，為機(jī)組節(jié)能降耗起到了一定的作用，今年利用兩臺(tái)爐子檢修期間，完成了11號(hào)爐、12號(hào)爐空預(yù)器入口費(fèi)金屬膨脹節(jié)蒙皮更換工作，12號(hào)爐冷渣器C的改造工作，11號(hào)爐、12號(hào)爐爐頂穿墻密封封堵，11號(hào)爐、12號(hào)爐旋風(fēng)分離器中心筒換型改造，11號(hào)爐、12號(hào)爐一二風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)變頻器改造。三、在化學(xué)監(jiān)督工作

積極配合化學(xué)專業(yè)，做好爐水品質(zhì)監(jiān)控及重要輔機(jī)的油料品質(zhì)監(jiān)控，包括入爐煤樣設(shè)備的監(jiān)控。在今年的12號(hào)機(jī)組A級(jí)檢修中，根據(jù)化學(xué)要求對(duì)水冷壁管、過(guò)熱器、汽包進(jìn)行了割管或焊縫打磨抽查，分析管子結(jié)垢情況，確保設(shè)備安全運(yùn)行。測(cè)得的數(shù)據(jù)如下：㈠鍋爐汽包內(nèi)部檢查：

①檢查汽水分離器各部完整無(wú)異常，補(bǔ)刷油漆。②下降管防旋裝置拆除，宏觀檢查無(wú)異常。③加藥管檢查有一個(gè)洞進(jìn)行了補(bǔ)焊處理。④腐蝕片按要求進(jìn)行了更換。

⑤環(huán)形焊縫和縱向焊縫進(jìn)行了打磨、探傷檢查無(wú)異常。⑥更換汽包人孔門(mén)墊子。㈡爐內(nèi)水冷壁管割管檢查：

①前墻B往A數(shù)第34根澆注料上方9米處，割管長(zhǎng)度1米。②A側(cè)墻前往后數(shù)第61根澆注料上方7米處，割管長(zhǎng)度1米。③中隔墻前往后數(shù)第29根澆注料上方8米處，割管長(zhǎng)度1米。④屏過(guò)B倉(cāng)B往A數(shù)第3屏爐前第1根，爐底下方4米處，割管長(zhǎng)度1.25米。

㈢高溫過(guò)熱器管割管檢查：

①B往A數(shù)第35根處，割管長(zhǎng)度250mm。㈣省煤器管割管檢查：

①A往B數(shù)第29根處，割管長(zhǎng)度250mm。㈤水冷壁下聯(lián)箱檢查：

①爐后B側(cè)B往A數(shù)第一聯(lián)箱的手孔割除檢查無(wú)異常。四、在環(huán)保監(jiān)督工作方面

認(rèn)真抓好所轄設(shè)備的泄漏治理，努力確保設(shè)備無(wú)泄漏。抓好電除塵設(shè)備的維護(hù)改造工作，在11、12號(hào)爐檢修期間對(duì)電除塵器內(nèi)部3A、4A、3B、4B電場(chǎng)芒刺線進(jìn)行了換型改造，提高了除塵效率，確保電除塵設(shè)備健康運(yùn)行，降低飛灰排放濃度，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)，在停爐檢修工作中，進(jìn)行了空預(yù)器的檢查捉漏封堵部分更換及空預(yù)器入口非金屬膨脹節(jié)蒙皮更換工作，從而改善了鍋爐燃燒條件，使鍋爐煙氣排放指標(biāo)達(dá)到了有關(guān)要求。

狠抓燃燒、底渣系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)的設(shè)備治理及防磨防爆處理，確保設(shè)備無(wú)泄漏運(yùn)行。

二，主要技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目及完成情況：1，金屬監(jiān)督項(xiàng)目水冷壁管測(cè)厚：

1）下澆鑄料噴涂部位上方100～3600mm范圍內(nèi)：從爐膛六角向外各測(cè)15～20根；爐后墻中心區(qū)域測(cè)20～30根；A、B側(cè)墻及前墻A、B室中心區(qū)域各測(cè)15～20根；

2）爐膛A、B出口煙道保溫澆筑料下方管子從角向兩側(cè)各15～20根；（避開(kāi)噴涂部位）

3）根據(jù)水冷壁管防磨檢查，磨損較重和噴涂脫落的部位需進(jìn)行測(cè)厚的管子。4）爐內(nèi)屏過(guò)澆鑄料上方100～1500mm范圍內(nèi)，每屏前、后測(cè)5～10根厚度；防磨防爆檢查異常部位測(cè)厚。

5）爐內(nèi)屏再澆鑄料上方100～1500mm范圍內(nèi)，每屏前、后測(cè)5～10根厚度；防磨防爆檢查異常部位測(cè)厚。

6）尾部煙道高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、低溫再熱器、省煤器A、B側(cè)各測(cè)厚10～20根（省煤器避開(kāi)螺旋管）；防磨防爆檢查異常部位測(cè)厚。

7）A、B側(cè)尾部煙道進(jìn)口處包墻過(guò)熱器拉稀管每種規(guī)格管子測(cè)厚10～20根；防磨檢查異常部位測(cè)厚。

8）主蒸汽管道制造缺陷部位復(fù)查：配管圖PZH-1MS-A07，現(xiàn)場(chǎng)位置為A側(cè)

主蒸汽管道介質(zhì)流向第4#彎管后水平管段，查明缺陷部位打磨后進(jìn)行磁粉探傷復(fù)查；

9）A側(cè)再熱蒸汽冷段管道制造缺陷復(fù)查：水壓堵閥前彎管(按運(yùn)行介質(zhì)流向)，查明缺陷部位打磨后進(jìn)行磁粉探傷復(fù)查；

10）定期排污管道彎頭測(cè)厚檢查（爐底所有水冷壁管下聯(lián)箱出口第一個(gè)彎頭）2，節(jié)能、化學(xué)及環(huán)保監(jiān)督

A,節(jié)能監(jiān)督：對(duì)11號(hào)爐、12號(hào)爐引風(fēng)機(jī)、一二次風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管漏風(fēng)進(jìn)行了挖補(bǔ)和換段及空預(yù)器風(fēng)管捉漏封堵更換及空預(yù)器入口非金屬膨脹節(jié)蒙皮更換工作，12號(hào)爐冷渣器C的改造工作，11號(hào)爐、12號(hào)爐爐頂穿墻密封封堵，11號(hào)爐、12號(hào)爐旋風(fēng)分離器中心筒換型改造，11號(hào)爐、12號(hào)爐一二風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)變頻器改造。11號(hào)爐高壓流化風(fēng)機(jī)B換型改造，縮短維修周期，降低維護(hù)費(fèi)用；加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，消除設(shè)備泄漏，確保設(shè)備健康穩(wěn)定運(yùn)行，減少了送風(fēng)漏風(fēng)量，提高了鍋爐帶負(fù)荷的能力。

B,化學(xué)監(jiān)督：利用11號(hào)爐、12號(hào)爐擴(kuò)大性小修對(duì)水冷壁管、過(guò)熱器管、省煤器抽樣檢查結(jié)垢及垢下腐蝕情況，提供了是否換管和洗爐的依據(jù)。C,環(huán)保監(jiān)督：加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)，努力確保設(shè)備無(wú)泄漏；利用鍋爐調(diào)停和小修期間對(duì)11號(hào)爐A、C冷渣機(jī)作了換型改造，由箱體式改為水冷式滾筒冷渣機(jī)大大地降低了排渣溫度，減少了設(shè)備因溫度高磨損加快，漏灰漏渣嚴(yán)重，飛灰排放濃度高的缺點(diǎn)。三，201*年技術(shù)監(jiān)督工作計(jì)劃

1.繼續(xù)加強(qiáng)三維發(fā)電11#爐、12#爐的“四管”防磨防爆檢查工作，盡一切努力減少“四管”泄漏次數(shù)；

2.加強(qiáng)人員培訓(xùn)工作，特別是加強(qiáng)人員對(duì)11#爐、12#爐的檢修業(yè)務(wù)能力的培訓(xùn)工作，為機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)；

3.加強(qiáng)主蒸汽管道、汽包、過(guò)熱器聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱、水冷壁下聯(lián)箱、給水管、旁路及疏放水管、擴(kuò)容器、高壓螺栓、螺母等部件的常規(guī)金屬檢測(cè)工作；

4.抓好原材料、備品配件等的入廠檢驗(yàn)和驗(yàn)收工作，把好材料、備品、備件的入廠質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格材料、備件的進(jìn)入和使用；

5.加強(qiáng)對(duì)焊接工作的監(jiān)督檢查，確保焊接工藝質(zhì)量。

鍋爐項(xiàng)目部

二○一三年十二月二十五日

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鍋爐項(xiàng)目部201*年度技術(shù)工作總結(jié)

201*年，鍋爐項(xiàng)目部在檢修部領(lǐng)導(dǎo)下，堅(jiān)決貫徹執(zhí)行發(fā)電公司和檢修部的各項(xiàng)技術(shù)管理要求和相關(guān)規(guī)程制度，嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐檢修行業(yè)的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)相關(guān)技術(shù)監(jiān)督工作，確保了全年主、輔設(shè)備檢修工作的完成和機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。現(xiàn)就一年的技術(shù)工作，作簡(jiǎn)單的總結(jié)：

一、加強(qiáng)技術(shù)管理，確保檢修質(zhì)量

1、按照發(fā)電公司和檢修部的有關(guān)規(guī)定，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)和技術(shù)管理采用的各類表格、票、單等按公司規(guī)定，并按照檢修公司“ISO9000”質(zhì)量管理體系、安全性評(píng)價(jià)工作標(biāo)準(zhǔn)及安全、文明標(biāo)準(zhǔn)化管理工作的有關(guān)要求，進(jìn)行規(guī)范化處理，全部納入計(jì)算機(jī)管理，確保生產(chǎn)管理上的各類基礎(chǔ)技術(shù)資料全面、統(tǒng)一、規(guī)范，符合有關(guān)要求。

2、加強(qiáng)對(duì)專業(yè)和班組技術(shù)管理人員的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和工作監(jiān)督，從制度上促使他們學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)業(yè)務(wù)知識(shí)，并不斷提高自身技術(shù)管理能力。各級(jí)技術(shù)人員責(zé)任到位，從制定施工方案開(kāi)始，進(jìn)行工程施工全過(guò)程的技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)監(jiān)督，并做好相關(guān)的各種記錄。對(duì)主輔設(shè)備大修、小修、臨時(shí)安排工作及設(shè)備消缺等，均按照公司規(guī)定進(jìn)行技術(shù)交底，編制相關(guān)措施。設(shè)備檢修驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)驗(yàn)收”制度和“W/H”質(zhì)檢點(diǎn)驗(yàn)收制度，對(duì)特殊項(xiàng)目工作，編制相應(yīng)的技術(shù)措施和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并嚴(yán)格執(zhí)行。對(duì)各項(xiàng)目的檢修、施工，技術(shù)人員堅(jiān)持深入現(xiàn)場(chǎng)，掌握設(shè)備狀況和檢修、施工情況，切實(shí)把好工藝質(zhì)量關(guān)。各班組加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，按公司規(guī)定按時(shí)進(jìn)行技術(shù)講課和考問(wèn)講解，完成全員年度《安規(guī)》、《檢規(guī)》考試。

二、強(qiáng)化工程項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程技術(shù)監(jiān)督和管理，確保施工質(zhì)量。1、對(duì)項(xiàng)目部的各項(xiàng)工程項(xiàng)目，按照安全技術(shù)措施的要求，做好各項(xiàng)工程施工全過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督和驗(yàn)收。特別是特殊過(guò)程和關(guān)鍵工序的全過(guò)程質(zhì)

量管理，安裝現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)測(cè)量及數(shù)據(jù)分析等。組織各級(jí)質(zhì)檢人員，對(duì)工程質(zhì)量分部（分項(xiàng)）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查和驗(yàn)收，并做好相應(yīng)的驗(yàn)收記錄和數(shù)據(jù)記錄。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收的各種有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真分析，確保數(shù)據(jù)的測(cè)量準(zhǔn)確性和真實(shí)性，以確保單項(xiàng)或分部工程合格。

2、對(duì)工程施工中的不合格品進(jìn)行分析，制定糾正、預(yù)防措施，在工程完工前完成對(duì)不合格品的處理并進(jìn)行確認(rèn)。

3、工程竣工后，做好施工工程或檢修項(xiàng)目的竣工報(bào)告及技術(shù)總結(jié)，對(duì)竣工后的遺留問(wèn)題，制定處理措施，在公司確認(rèn)的期限內(nèi)處理。

4、項(xiàng)目部堅(jiān)持進(jìn)行兩級(jí)技術(shù)交底，專業(yè)對(duì)班組技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，班組技術(shù)人員對(duì)參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。切實(shí)加強(qiáng)培訓(xùn)講解，使現(xiàn)場(chǎng)施工人員明確相關(guān)技術(shù)要點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn)，做到心中有數(shù)，從而在一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)處理上更加耐心細(xì)致，確保檢修質(zhì)量。

三、主要檢修工作完成情況

1、為確保公司年度各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)的完成，鍋爐項(xiàng)目部按照發(fā)電公司及檢修部的工作安排，全年主要完成了11#爐擴(kuò)大性小修1次；12#爐擴(kuò)大性小修1次以及11、12#爐10余次調(diào)停性檢修。這幾次檢修主要完成了設(shè)備的定期檢修和消缺，對(duì)11號(hào)爐B、D冷渣器由箱體式改為水冷式滾筒冷渣機(jī)，12號(hào)爐A、B、D冷渣機(jī)改為水冷式滾筒冷渣機(jī)，冷渣機(jī)改造好后，拆除一級(jí)刮板、絞龍、旋轉(zhuǎn)給料閥，優(yōu)化了設(shè)備系統(tǒng)，為公司每年節(jié)約了大量的維修資金；同時(shí)利用兩次擴(kuò)大性小修期間，對(duì)爐內(nèi)7型風(fēng)帽全部進(jìn)行了鐘罩式風(fēng)帽改造，并對(duì)爐內(nèi)燃燒帶以上的水冷壁管采取噴涂方式有效地減少水冷壁管因磨損而爆管的次數(shù)；11號(hào)爐、12號(hào)爐A、B側(cè)空預(yù)器管漏風(fēng)，風(fēng)機(jī)負(fù)荷增加，爐內(nèi)氧量不足，致使鍋爐熱效率降低影響機(jī)組正常運(yùn)行，通過(guò)兩次擴(kuò)大性小修，對(duì)空預(yù)器A、B側(cè)冷端一二次風(fēng)管全部進(jìn)行了更換，解決了鍋爐上半年因出力不夠影響機(jī)組正常運(yùn)行的問(wèn)題。兩臺(tái)鍋爐2次小修共計(jì)完成標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目116項(xiàng)、特殊項(xiàng)目21項(xiàng)、技措

項(xiàng)目2項(xiàng)、反措項(xiàng)目6項(xiàng)、改造項(xiàng)目6項(xiàng)。在檢修中，廣大職工嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不怕苦、不怕累，克服了工期短、任務(wù)重的困難，加班加點(diǎn)，保證了安全、工期、質(zhì)量，圓滿完成了任務(wù)。

2、完成了設(shè)備的一系列整改、改造工作。對(duì)11#爐B冷渣器、D冷渣器，12#爐A、B、D冷渣器改造為滾筒式冷渣機(jī)；對(duì)11號(hào)爐、12#爐爐內(nèi)風(fēng)帽進(jìn)行了鐘罩式風(fēng)帽改造；對(duì)11#爐A、C、D、F給煤機(jī)出口閘板門(mén)進(jìn)行了改型，解決了運(yùn)行中給煤機(jī)隔絕困難的問(wèn)題；輸煤系統(tǒng)3#皮帶電磁鐵改造；以上改進(jìn)提高了設(shè)備的健康水平。

3、全年消除缺陷約1000項(xiàng)，缺陷消除率達(dá)99%以上。主設(shè)備完好率100%。四、教育培訓(xùn)工作

為適應(yīng)公司發(fā)展的需要，提高職工的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)，項(xiàng)目部逐步完善了培訓(xùn)制度，強(qiáng)化了職工技術(shù)培訓(xùn)。全年完成技術(shù)問(wèn)答12期次，約1000人次；完成技術(shù)考問(wèn)講解12期次，培訓(xùn)人數(shù)1100人次；完成技術(shù)講課192次，培訓(xùn)1200人次，每一季度檢規(guī)考試一次、技術(shù)比武一次；8月份12月份參加公司技術(shù)比武每月一輪；參加公司組織的《安規(guī)》考試一次，全部合格。

現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)方面，3月份，在生產(chǎn)技術(shù)部的支持下，我部進(jìn)行了一次歷時(shí)30天的業(yè)余焊工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際培訓(xùn)，全部合格；9月份，我部還派出2人到生產(chǎn)廠家學(xué)習(xí)輸煤皮帶熱硫化粘接工藝培訓(xùn)。

五、存在的問(wèn)題及今后的打算：

1、加強(qiáng)設(shè)備、材料的驗(yàn)收工作，特別是影響主設(shè)備安全運(yùn)行的主要部件和材料，要有合格證、檢驗(yàn)證明、材質(zhì)證明等，并充分利用發(fā)電公司的檢測(cè)手段，盡可能全面地對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收；

2、項(xiàng)目部和班組兩級(jí)的基礎(chǔ)管理資料和臺(tái)帳還需進(jìn)一步健全；加強(qiáng)資料和臺(tái)帳管理，理清技術(shù)臺(tái)帳、資料，確保設(shè)備的檢修資料完備，為現(xiàn)場(chǎng)檢修工作

提供技術(shù)支持和保障；

3、項(xiàng)目部對(duì)各工程項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和對(duì)班組技術(shù)管理人員的監(jiān)督做得不夠，特別是現(xiàn)場(chǎng)檢修（安裝）的各級(jí)驗(yàn)收督促不力。必須加強(qiáng)在建項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理，確保工程質(zhì)量，特別要做好各級(jí)驗(yàn)收，把好質(zhì)量關(guān)�？⒐ろ�(xiàng)目及時(shí)收集、整理、作好竣工資料。

4、由于人員分流等原因，項(xiàng)目部整體技術(shù)力量不強(qiáng)，缺乏能獨(dú)立承擔(dān)工作的技術(shù)工人。今后，必須加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)工作，特別要做好現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)講解及操作示范，要培養(yǎng)一批能獨(dú)立工作的技術(shù)工人，以提高專業(yè)整體人員素質(zhì)，滿足現(xiàn)實(shí)的檢修工作需求及今后適應(yīng)市場(chǎng)的需要。

鍋爐項(xiàng)目部二一三年十二月十一日

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