焊工技術(shù)總結(jié)

技術(shù)總結(jié)

多年來，一直從事鍋爐、壓力容器的焊接工作，并能熟練掌握焊接的理論知識和實踐操作。鍋爐壓力容器的制作，焊接是主要工藝，本人在多年的生產(chǎn)過程中，努力學(xué)習(xí)焊接工藝的理論知識，刻苦鉆研焊接的操作技能，在實踐中積累了豐富的焊接經(jīng)驗，使操作技能不斷提高，精益求精。先后參加了我公司10T、20T、35T、75T等大型、新型鍋爐的研制工作。領(lǐng)導(dǎo)先后將我安排在成品和安裝工作的現(xiàn)場，主要進(jìn)行受壓部件和受檢產(chǎn)品的焊接。特別是安裝現(xiàn)場的焊接，位置復(fù)雜多變，焊接難度大，又是高空作業(yè)，每次接到任務(wù)后，我都組織人員對焊縫的位置、工藝進(jìn)行研究，編制施工方案，組織焊前培訓(xùn)，精心施焊，使焊接質(zhì)量全部達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)，得到了領(lǐng)導(dǎo)的多次表彰獎勵。由于工作需要，201*年我又參加了設(shè)計制作10T/h鍋爐聯(lián)箱定位裝置，改進(jìn)了原工藝流程，大大提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)增加效益28萬多元。同年又研制了75T/h硫化床鍋爐模式壁和過熱器的打壓裝置，改變了原來的由單根單排水壓試驗向多根多排水壓試驗的轉(zhuǎn)變，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)每年增加效益47萬多元。在75T/h鍋爐的試制中，由于鋼架和模式壁的過長，極容易造成焊接變形。為了防止焊接變形，采取了鋼性固定法，嚴(yán)格控制焊接工藝規(guī)范，及時調(diào)整焊接順序，使用錘擊、人員分散對焊，焊后使用錘擊等方法，有效控制了變形問題，得到了全廠同志的的一致好評。

近幾年還參加了山東省金藍(lán)領(lǐng)工程“濟(jì)寧金藍(lán)領(lǐng)”培訓(xùn)工作，把自己多年積累的經(jīng)驗和理論知識無私地傳授給年輕焊工，嚴(yán)格要求徒弟干一行愛一行，刻苦鉆研技術(shù)，在不斷提高操作技能的同時，不斷豐富提高焊接工藝?yán)碚撝�識及自身的綜合素質(zhì)，為企業(yè)的發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)。有3名徒弟先后通過了職業(yè)技能考核，晉級為技師。

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焊工技術(shù)總結(jié)

一．基本情況

韓金松1998年至201*年在唐山信得鍋爐集團(tuán)有限公司氣刨車間手工焊班從事壓力容器焊接工作。201*年6月取得高級電焊工職業(yè)資格證書。201*年至今在河北瑞兆激光機(jī)械技術(shù)有限公司從事鉚焊工作，被任命鉚焊班組長。二．工作表現(xiàn)及獲得獎勵情況

本人剛參加工作時，領(lǐng)導(dǎo)就安排我從事電焊工作，我接受任務(wù)后，工作沒幾天，眼睛也腫了，手、臉發(fā)熱紅腫、飯吃不下，覺睡不好，自己盡了最大努力，工作還是不盡滿意，自己真的有點不想干了，好不容易從農(nóng)村出來，有一份工作就遇到了這么多麻煩，真是倒霉極了。在領(lǐng)導(dǎo)和同志們的幫助下，我重新振作起來，認(rèn)真工作，以累為榮，以苦為樂，在實踐中使我認(rèn)識到“工欲善其事，必先利其器”，要完成工作任務(wù)，必須有過硬的技術(shù)，才能做好本職工作。于是我利用業(yè)余時間購買了大量的專業(yè)知識書籍以及安全操作規(guī)程讀本，認(rèn)真研究，努力實踐，在實踐中總結(jié)摸索出了一整套焊接技術(shù)和電焊工作人員的安全與防護(hù)。比如：剛開始時，我拿著焊條左右搖晃，結(jié)果焊條和金屬脫落了。特別是在炎熱的夏天，穿著嚴(yán)實，頭戴面罩，簡直不透風(fēng)。由于害怕，我把焊條拿得的高高的，只見火花向下沖，第一根焊條焊完后，鐵板上除了散落的小鐵珠外，什么也沒留下。看見別人

第1頁共1頁焊的那么好，自己心里不是滋味。越是困難越是去努力，自己不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，分析了問題存在的原因，在實踐中積累了經(jīng)驗，也為自己贏得了自信。在后來的工作中無論是橫著、豎著、躺著、仰著都能焊好。

經(jīng)過自己的幾年努力，得到了領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可，車間任命我為班組長職務(wù)，身為班組長我始終把安全放到第一位，對班組成員加強(qiáng)安全知識教育，提高大家的安全意識，樹立安全第一，預(yù)防為主的思想，對安全工作做到多說一句話，多檢查一次，多處理一次事故隱患，做到警鐘長鳴，提高自我防范意識，確保安全生產(chǎn)，工作五年來我班組沒有出現(xiàn)一次安全事故，在設(shè)備上，對上班使用的設(shè)備每班進(jìn)行清掃、加油、調(diào)整、檢查潤滑。對設(shè)備進(jìn)行二級保養(yǎng)，即保養(yǎng)人員將保養(yǎng)的主要內(nèi)容，保養(yǎng)過程中出現(xiàn)和排除的隱患、異常、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果、試生產(chǎn)件精度運(yùn)行性能等，以及存在的問題做好記錄，專業(yè)人員配合指導(dǎo)。由于感到自己身上的擔(dān)子很重，而自己的學(xué)識，能力和閱歷與一名優(yōu)秀稱職的班組長有一定的距離，所以總不敢掉以輕心，一直在學(xué)習(xí)，向書本學(xué)習(xí)，向周圍的領(lǐng)導(dǎo)學(xué)習(xí)，向同事學(xué)習(xí)，積極提高自身各項業(yè)務(wù)素質(zhì)，努力提高工作效率和工作質(zhì)量，爭取工作的主動性。通過這幾年的努力感覺自己還是有一定的進(jìn)步，能夠比較從容地處理日常工作中的各類問題，在組織管理能力，綜合分析能力，協(xié)調(diào)辦事能力和文字言語表達(dá)能力等方面都有了很大的提

第2頁共2頁高，保證了本崗位工作的正常運(yùn)行，能夠以正確的態(tài)度對待各項工作任務(wù)，具備了較強(qiáng)的專業(yè)心、責(zé)任心。管理方面，加強(qiáng)班組建設(shè)提高班組管理力度，公司成立的時間不長，班組建設(shè)很難，但在我的積極帶領(lǐng)下工作循序漸進(jìn)，并很好地完成部門交給的各項生產(chǎn)任務(wù)。同時在管理上，借鑒以往的方法，使班組成員的執(zhí)行力得到了很大的提高，并且很大的增強(qiáng)了班組成員內(nèi)部的凝聚力。節(jié)能降耗方面，把焊條用完后分類放，放回原處，焊條頭用到3-5cm,設(shè)了生活垃圾箱和工業(yè)垃圾箱，將垃圾分類收集。

積極參與車間改善活動，車間就像一個大家庭，我每天生活在這個溫暖的大家庭里，作為這個大家庭中的一員，我覺得我有義務(wù)和責(zé)任將它建設(shè)的更加美好和諧。因此在公司籌建以來，我積極參與車間的各項改善活動，并調(diào)動班組員工的積極性，利用集體的智慧對車間提出了許多有價值的建議。在學(xué)習(xí)技術(shù)方面主動幫助初級工、中級工，糾正平時遇到的難題，并做示范，并讓他們理解其中的內(nèi)容，幫助大家進(jìn)一步的提高。

俗話說:“一份耕耘，一分收獲”，經(jīng)過十幾年的拼搏和不懈的努力，終于取得了一點小小的成績，公司給予了我很高的榮譽(yù)：201*年公司授予我先進(jìn)工作者，201*年被評為公司安全生產(chǎn)先進(jìn)個人。201*年、201*年、201*年連續(xù)三年被公司評為優(yōu)秀班組長。作為一位優(yōu)秀的高級工、班組長面對公

第3頁共3頁司給我的多次榮譽(yù)，和同志們的陣陣掌聲，我始終將這些鼓勵和掌聲一次次變?yōu)楣ぷ鞯膭恿�。三．業(yè)務(wù)能力

1998在市勞動局的培訓(xùn)，考試獲得了鍋爐壓力容器焊工合格證。由于自己平時比較勤奮刻苦工作，98年十月份被公司挑選派往南北集團(tuán)公司化工機(jī)械廠進(jìn)行了四個月的手工鎢極氬弧焊學(xué)習(xí)，與同年獲得氬弧焊焊工合格證。為了提高公司的焊接工藝水平，99年公司推薦我到杭州鍋爐廠為期一年的焊接工藝及CO2操作技術(shù)研修，到目前為止，我能進(jìn)行焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧焊五種焊接操作，同時我在焊條電弧焊，氬弧焊上擁有八項合格項目。為了使自己學(xué)有所成，201*年以來參加了我公司新產(chǎn)品（15T、20T蒸汽鍋爐）試制過程中提出來了自己的方案，并得到了公司的認(rèn)可。經(jīng)水壓試驗，焊接合格率達(dá)到100%，同時十月份受公司焊接實驗室的委托，進(jìn)行煙管氬弧焊對接一次成型實驗工作，經(jīng)過自己的理論探討及平時加班加點的操作訓(xùn)練，編制了一套完整的煙管焊接工藝，從而為公司制作產(chǎn)品參考利用，降低了生產(chǎn)成本做出了自己的貢獻(xiàn)，且受到了原廠部的表彰。201*-201*年我公司10T、6T鰭片管焊接采用CO2氣體保護(hù)焊代替手工氬弧焊，使工作效率提高2-3倍，而且工藝較為先進(jìn)，該焊接方法及工藝得到公司認(rèn)可。目前我在公司生產(chǎn)的2T、4T燃油鍋爐，試制過

第4頁共4頁程中，由于該產(chǎn)品機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性給焊接帶來了極大的不便，我主動配合技術(shù)、工藝、生產(chǎn)部門，參與氣刨制作流轉(zhuǎn)過程中的焊條電弧焊，氬弧焊接，焊縫經(jīng)X射線探傷合格率為100%。掌握了制作過程中的工藝參數(shù)的第一手資料，為編寫工藝流程卡提供了依據(jù)。四．業(yè)務(wù)成績

近年來，我在公司還協(xié)助工藝部門進(jìn)行焊接工藝評定，參與編寫焊接工藝，期間我編寫了，公司工業(yè)鍋爐安裝中的管道焊接工藝。同時針對我公司目前的產(chǎn)品機(jī)構(gòu)特點，根據(jù)自己平時積累的實踐經(jīng)驗編寫了焊接安全操作技術(shù)一書，經(jīng)公司研究認(rèn)可，作為我公司焊接實驗室焊工培訓(xùn)教材，為指導(dǎo)新焊工安全操作技術(shù)起了一定的幫助作用。

同時本人在生產(chǎn)實際工作中始終按照車間要求勞保用品穿戴齊全，不違章作業(yè)，不違章指揮，總結(jié)出一些創(chuàng)新知識：1.沉頭螺絲Φ4mm，螺帽損壞，不能用螺絲刀擰，通用辦法采取鉆孔攻螺紋取出，我想到用氬弧焊把螺絲帽上焊一截鐵絲，再用鉗子擰，就能很容易取出。

2.鑄鐵兩半圓組對到一起補(bǔ)焊，中分面處一次性冷焊焊接完成，不會連接到一起，不影響分體，較之前中分面后焊，降低了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。

3.回裝較大直徑齒輪聯(lián)軸器時，加熱不能順利拆卸，用天車鉤掛一根長而粗的圓鋼當(dāng)做撞擊體，撞擊聯(lián)軸節(jié)，回裝會變

第5頁共5頁得容易，即利用了力學(xué)原理又提高了工作效率，這些新的方法被車間采納，并大力推廣。

五．針對自己從事的職業(yè)以及掌握的技能、技巧有系統(tǒng)的論述和獨特的見解，論點鮮明論據(jù)有力。

本人一直對工作盡心盡責(zé)，經(jīng)過多年的努力總結(jié)出了一透平機(jī)承缸焊接修復(fù)流程如下：

承缸修復(fù)焊接程序與規(guī)則

班長2.下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單及工藝卡焊工1.開始3.接收生產(chǎn)任務(wù)單及工藝卡質(zhì)檢員4.工作前準(zhǔn)備5.承缸清理6.承缸組對上工裝7.焊接9.檢查8.探傷并自檢10.質(zhì)檢11.返還生產(chǎn)任務(wù)單及工藝卡12.6s清理13.注意事項14.結(jié)束1.開始：

（1）定義：主要是對承缸沖刷部位以手工焊接形式進(jìn)行填補(bǔ)、修復(fù)的工作過程。

（2）作用：符合設(shè)備使用標(biāo)準(zhǔn)，延長設(shè)備的使用壽命。

第6頁共6頁2.下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單及工藝卡：班長在接到生產(chǎn)任務(wù)單時利用班前會對焊工下達(dá)該項工作任務(wù)，要求明確負(fù)責(zé)人、工單號、作業(yè)內(nèi)容、工作量、工期、工時、工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項。

3.接收生產(chǎn)任務(wù)單及工藝卡：焊工在接到生產(chǎn)任務(wù)單及工藝卡時，要求責(zé)任人以口述形式敘述工單號、作業(yè)內(nèi)容、工作量、工期、工時、工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項。4.工作前準(zhǔn)備：按照產(chǎn)前準(zhǔn)備程序與規(guī)則執(zhí)行5.承缸清理：

（1）用角磨機(jī)安裝鋼絲輪對承缸內(nèi)部進(jìn)行灰塵清理，達(dá)到無積灰。

（2）用角磨機(jī)安裝磨片對沖刷部位去除疲勞層，露出明顯的金屬光澤。

（3）沖刷時如造成修復(fù)部位有溝痕，不利于焊接，必須用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，要求對修復(fù)部位能夠達(dá)到合理焊接同時有利錘擊。

（4）如遇到鑲套子的承缸時在修復(fù)過程中，首先對螺絲進(jìn)行拆卸，然后用氣刨將鑲嵌的套子以300mm為一段進(jìn)行分段刨掉，同時不能二次破壞中分面。

（5）如遇到有漏孔的承缸時，將漏孔部位用棒磨機(jī)安裝圓柱型旋轉(zhuǎn)銼打磨到漏孔邊緣厚度達(dá)到3-5mm，具備焊接條件。

第7頁共7頁（6）如遇到打膠修復(fù)過的承缸時，在清理膠套時利用扁鏟、錘擊的方式將陶瓷膠套處理掉。

（7）如遇到修復(fù)承缸有裂紋時，用角磨機(jī)安裝磨片對裂紋進(jìn)行整體打坡口，要求坡口達(dá)到45-60度，徹底清除裂紋，具備焊接條件6.承缸組對上工裝：

（1）承缸組裝時先安裝定位銷子，在安裝螺絲，用相同型號扳手將螺絲擰緊。

（2）根據(jù)承缸外徑確定3套工裝尺寸，分別安裝在承缸外徑大、中、小三個部位，檢查工裝螺絲是否損壞，將M30*180的螺絲擰上備冒螺母，在將螺絲擰到工裝套上，然后把工裝安裝到承缸外徑，將螺絲桿對準(zhǔn)承缸中分面，每個螺絲桿頂一個5mm厚、50*50mm的平墊，調(diào)整工裝套尺寸高低一致相互對稱，頂緊螺絲，將3個工裝套用鐵條進(jìn)行連接定位。（3）承缸內(nèi)徑在中分面兩端分別頂兩根相應(yīng)的絲杠（如沖刷嚴(yán)重時中間部位必須頂一根絲杠），同時將兩端的絲杠進(jìn)行焊接，固定在中分面上，在將絲桿進(jìn)行調(diào)試，頂緊中分面，擰緊鎖母。7.焊接：

（1）用氧氣和丙烷混合氣體對焊接部位進(jìn)行加熱，要求氧氣達(dá)到2-3個氣壓，丙烷閥門開一圈半，承缸整體加熱達(dá)到120-150度之間，具備有利焊接條件。

第8頁共8頁（2）打底層正常焊接時用直徑4.0mm，z408型號的焊條進(jìn)行焊接，焊接時焊道長度為30-50mm為一段進(jìn)行分段焊接，寬度為5-8mm，厚度為2-3mm，且每道焊道用尖錘敲擊6-10錘，消除焊道應(yīng)力（如遇到有氣孔時敲擊10-15錘），同時焊道布滿均勻麻坑。再用鋼絲刷去除藥皮，用系毛刷清理焊道表面灰塵及雜物，再進(jìn)行二次焊接，焊接完后下一道焊道間隔30-50mm進(jìn)行焊接，分段焊完內(nèi)徑一圈時對空缺處填補(bǔ)焊接。

（3）填充焊接時采用直徑4.0mm，z408型號焊條進(jìn)行第一層焊接，一層焊接完畢后采用同樣規(guī)格型號焊條進(jìn)行二次焊接。

（4）蓋面焊接時采用直徑4.0mm，z408型號焊條進(jìn)行焊接，同時焊道用平錘進(jìn)行敲擊，直至焊道平滑為止，符合加工標(biāo)準(zhǔn)。

（5）葉片孔位沖刷處焊接時采用直徑4.0mm，z408型號焊條進(jìn)行焊接，同時焊道用平錘進(jìn)行敲擊，直至焊道平滑為止，符合加工標(biāo)準(zhǔn)。8.探傷并自檢：

（1）焊道溫度低于30度以下時進(jìn)行表面著色探傷，用角磨機(jī)安裝鋼絲輪去除焊道表面積灰，完畢后用滲透劑噴涂工件表面，保持濕潤約5-10分鐘，擦去工件表面多余的滲透劑（用清洗劑或水清洗），表面風(fēng)干后噴涂顯像劑，距離為

第9頁共9頁150-300mm，5-10分鐘后查看焊道是否存在裂紋。（2）負(fù)責(zé)人確認(rèn)工件合格后在生產(chǎn)任務(wù)單及工藝卡上填寫相對應(yīng)內(nèi)容。

9.檢查：負(fù)責(zé)人在確定工件完工后，5分鐘內(nèi)通知班長檢驗，班長檢驗合格后在生產(chǎn)任務(wù)單及工藝卡上確認(rèn)并簽字，并通知質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量合格驗收。

10.質(zhì)檢：質(zhì)檢員按照質(zhì)檢程序與規(guī)則對工件進(jìn)行檢驗，檢驗合格后在生產(chǎn)任務(wù)單及工藝卡上確認(rèn)并簽字。

11.返還生產(chǎn)任務(wù)單及工藝卡：班長按照返還生產(chǎn)任務(wù)單及工藝卡程序與規(guī)則將該項生產(chǎn)任務(wù)單及工藝卡返還到車間助理。

12.6s清理：參照6s清理程序與規(guī)則。

13.注意事項：承缸母材在沖刷過程中有漏孔時，采用直徑3.2mm，z408焊條進(jìn)行打底焊接。14.結(jié)束：此程序結(jié)束。

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