第一篇：(中心版本)品質管理部201*年工作總結及201*年工作計劃——楊川

品質管理部201*年工作總結及201*年工作計劃

第一部分201*年工作總結

一、對各項目的業(yè)務工作支持

1、支援和泓地產陽光項目4號樓及商業(yè)開盤；

2、秋季房交會的支援。

二、品質檢查督導及品質建設工作

1、提升陽光項目吧員茶文化知識及服務意識；

2、加強秩序部內勤管理、團隊協作及交接崗禮儀規(guī)范。

三、本年度工作中存在的主要問題

1、自我服務意識需加強，綜合管控能力不足；

2、部門之間的協作有待提升；

3、外來宣傳人員的管控不足。

第二部分201*年重點工作計劃

一、vi系統的統一（需要在201*年工作計劃中重點說明）

集團物管中心要求整個和泓物業(yè)系統vi要根據集團要求進行統一，其中涉及到物業(yè)部分主要是：工裝、工牌、接待前臺背景、接待前臺公示宣傳欄、辦公區(qū)各類門牌、設備機房標識、園區(qū)標識，以上vi系統的統一需要在201*年逐步實施（尤其是工裝的因此在本次物管中心已啟動的預算編制過程中，各城市物業(yè)品質管理部要將此部分預算納入201*年的經營預算中。屆時物管中心將會審核此部分預算。

二、201*年重點工作計劃及相關費用預算（結合201*年經營預算）

1月份重點工作：銷售大廳的拆除及搬遷和年會前期準備；

預算費用：

2月份重點工作：物業(yè)前期臨時辦公室的規(guī)劃及布置；

預算費用：

3月份重點工作：項目前期介入及分包項目驗收；

預算費用：

4月份重點工作：陽光項目前期客服服務、工程維修團隊組建；

預算費用：

5月份重點工作：前期資料收集、分戶驗收和接房前物資準備；

預算費用：

6月份重點工作：1-4號樓接房工作開展及半年總結。

預算費用：

7月份重點工作：接房后集中工程整改期；

預算費用：

8月份重點工作：接房后集中工程整改期；

預算費用：

9月份重點工作：客戶服務前期工作開展及業(yè)主關系維護；

預算費用：

10月份重點工作：日常物業(yè)服務及物業(yè)費用催收；

預算費用：

11月份重點工作：團隊服務品質提升及與相關政府職能部門關系維護； 預算費用：

12月份重點工作：年底費用催收及年度工作總結計劃；

預算費用：

楊川

201*年11月15日

第二篇：品質管理簡介和品質管理工作報告

質量管理（品質管理）簡介

質量管理（又稱為品質管理），是企業(yè)的生命，是企業(yè)永恒的主題，也是企業(yè)核心競爭力的基礎。品質部在一個企業(yè)中擔負著調動企業(yè)一切資源，為企業(yè)建立保證產品質量的最優(yōu)化的質量管理體系。

有人認為：“質量管理就是建立實施iso9000質量管理體系。”其實不然，iso9000質量管理體系，是國際通行的一種實現客戶滿意、質量保證、持續(xù)改進的一整套管理方法，是進行質量管理一種途徑。每個公司可以根據自身經營目標、發(fā)展階段，建立合適的質量管理體系。

品質部主要是從以下幾個方面開展工作：管理職責、資源管理、產品的形成以及為實施質量改進所需的測量、分析和改進。對于物業(yè)公司而言，我們的產品就是服務。

1、 管理職責 制定質量方針，確定質量目標，并積極進行質量的策劃，另

外還涉及文件和質量記錄的有效控制。并通過組織機構的設置和運作來

實現管理職責的實施。

2、 資源管理 保證必需的各類資源（人力資源、工作環(huán)境、物質資源、財

力資源、信息、供方和合作者），并實施積極、高效的資源管理。

3、 過程管理 實行全過程管理。

前期準備工作——作以下規(guī)定：輸入和輸出的要求，如規(guī)范和資源；過

程中的活動；如何進行過程確認；產品如何進行驗證；過程分析方法，包括對可操作性和可維修性的分析；風險的評估和減輕方案；糾正措施；改進的機會；更改的控制等。

（1） 過程的輸入、輸出和評審

過程輸出應對照輸入加以驗證，應形成文件并應根據輸入要求和驗

收準則進行評價。這種評價應明確在過程效率須采取的糾正措施、預防

措施和可能的改進。

在確定輸出及驗收準則時，應考慮過程的可靠性和可重復性、對潛

在不合格的識別及其預防、設計和開發(fā)輸入是否充分、設計和開發(fā)輸出

是否適宜、輸入和輸出是否與已策劃的目標相一致、可能的改進以及未

解決的問題等。

（2） 過程確認和更改

（3） 顧客或相關方有關的過程

4、 測量、分析和改進

（1） 顧客滿意度的測量和監(jiān)控

顧客滿意或不滿意是組織用以作為質量管理體系業(yè)績測量指標。

與顧客有關的信息可包括有關產品的反饋信息、顧客要求和合同信

息、市場需求、服務提供放方面的數據以及競爭方面的信息。

（2） 其他相關方滿意度的測量和監(jiān)控

（3） 內部審核

內部審核要考慮的事項包括：是否存在足夠的文件、過程是否得

到有效實施、不合格的識別、結果的記錄、人員的能力、改進的機

會、過程能力、統計技術的應用、信息技術的應用、質量成本數據

的分析、職責和權限的分配、業(yè)績的結果和期望業(yè)績測量的充分性

和準確性、改進活動與相關方（包括內部顧客）的關系。

（4） 財務方法

通過財務化度量，識別組織內無效活動和發(fā)起內部改進活動。

（5） 自我評價

任何一個企業(yè)的發(fā)展都猶如“逆水行舟，不進則退”。更有甚者發(fā)展速度慢也會被市場所淘汰�！巴旃�當挽強，用劍需用長�！�(更多精彩內容請訪問首頁：m.seogis.com全面質量管理知識、各工序的檢驗標準、規(guī)范及廠規(guī)廠紀等方面的培訓工作。通過培訓，使團隊整體素質得以提高，同時還激發(fā)了員工工作和學習的積極性，為后續(xù)的持續(xù)改進打下了很好的基礎；

7、對公司生產的樣品及新試制的零部件依照新制定的樣品檢驗標準進行了規(guī)范檢驗；

8、12年總計完成了各類來料3590批次，控制了254批外來不合格品流入公司，對96批不合格品按技術、生產及客戶要求進行了讓步評審，來料總合格率92.9%；

9、12年總計完成了各型號產品435批次，控制了138批生產過程中的不合格品流入下道工序（其中金加工17批，噴塑65批，縫紉12批，裝配41批，包裝3批），并協同技術、生產工人和車間主任一起對不合格原因進行了分析，生產過程總合格率68.27%；

10、每月對車間質量情況和各供應商的來料質量情況進行了統計，在周例會及月度會議中分別對各車間及采購合格情況進行公布，讓相

關部門系統的了解公司近期的質量狀況，提高相關部門的質量意識。給公司組織實施糾正預防措施和合格供方的評審提供了原始參考依據

二、年度出廠合格率，按產品批次共生產435批次，判定不合格后讓步出廠7批，達到要求98%及以上，按訂單數未能達到要求

三、工作中存在的問題：

12年，在產品實物質量、質量體系改進方面雖然取得了一定的成效，但是由于自身水平的限制，質控范圍的多樣性等客觀原因，截止到目前，質量管理工作中依然存在一些問題，需要我們持續(xù)進行改善。具體有以下問題：

1、員工的質量意識、專業(yè)水平等有待提高，缺少培訓；

2、對數據統計和分析應用不夠；

3、一線作業(yè)人員質量意識淡薄，對產品質量不夠重視，沒有進行很好的培訓灌輸，指導力度不夠；

4、對各工序的自檢、互檢工作沒能很好的監(jiān)督，不能及時發(fā)現和改善問題；

5、對客戶要求的產品質量標準不夠清晰，影響產品品質的最終判定；

6、與各部門的溝通協調不暢以及配合有問題，本職工作未能盡職； 四、13年度提升計劃：

在總結12年質量工作的經驗與教訓的基礎上，確定了13年的工作重點：

1、各工序檢驗規(guī)范及標準頒發(fā)后的培訓灌輸工作（包括一線員工和檢驗員）；

2、繼續(xù)保留并鞏固12年建立的產品實現全過程監(jiān)控（來料、過程、成品）系統，確保產品實物質量達標；

3、有效解決12年遺留的質量問題并做好預防工作；

針對有待改進的質量問題和工作重點，對以下幾方面進行提升改進，以確保質量目標的達成和質量問題的改進。

1、對各組人員的專業(yè)水平、工作理念、實施力度、質量信息共享等方面近一步的培訓；

2、對剛剛完成的各工序的《檢驗規(guī)范》、《檢驗標準》初稿按程序進行審核，并組織一線員工和品質檢驗人員進行強化培訓，確保員工和檢驗員質量標準統一；

3、對相關產品重復性出現的質量問題進行質量反饋，并跟蹤到底，改變以往只上報不跟蹤的做法；

總結人：王志成

201*年7月18日

第五篇：品質部工作計劃

201*年末品質部工作計劃

夏末秋初，轉眼一年還剩四個月了，我們的目標還沒有達成，還有一定的距離，為了這一段距離，我們必需奮力以搏，爭取在年底有好的成績向公司交待。為此，品質部年末部署如下：

1． 繼續(xù)加強控制使不良率降到5%以下，盡管我們現在有些組別的不良率已經控制在6%左右了，相比以前是好了許多，比如加工組和后焊組，在以前加工組的不良率都在12%以上，經過這段時間的努力控制，直通率提高了許多。生產二部在中炮類的不良率還未降下來，現還在18%左右徘徊，我們也正在努力找原因控制，在9月份將不良率降到8%左右，其它如半球類和槍機類直通率已提高了些，都在92%左右，爭取在9月份將不良率降到5%以下。因為涉及到物料問題，要求供應商改良的物料要到第二周期才能產生效應。生產三部主要不良高的是球機類產品，有20%左右的不良，現我們也正在積極要求工程部改善某些不良因素，減少壞品的產生，減少返修時間，提高直通率，力爭將不良率控制在10%以下。

2． 對供應商加強來料管控，對不合格的供應商上報上級建議剔除，對第一次合作的供應商建立檔案進行三個月的追溯考察，嚴格檢查每批次來料，發(fā)現問題責成供方及時解決，對已造成線上返工的，要求供方承擔損失費用。

3． 每周二的品質會議繼續(xù)如期召開下去，總結上周的問題，不足之處要求相關部門人員改善，現已經初見成效，各部人員配置責任制和督導員工教育有所改進，把問題點跟蹤到改善后為止,使不良品得到了有效的控制。

4． 繼續(xù)招聘ipqc，完善各個車間的巡查檢驗工作，將問題處理在萌芽狀態(tài)之前。做好各檢驗崗位有接替人選，杜絕新員工不熟悉產品而產生的連鎖不良反應。進行各個周期培訓，盡量讓檢驗人員學到與本職工作相關連的知識。

5． 將品質部文件重新編號整理換版，完善新產品的檢測流程與作業(yè)指導書，換上公司新的logo，迎接iso年審。

品質部：xxx

201*．8．22

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