深水鉆孔灌注樁施工
第一節(jié) 水中平臺(tái)施工
一、鋼管樁的運(yùn)輸、堆放
我部根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，鋼管樁采用新購(gòu)Φ72cm、壁厚10mm的鋼管。鋼管樁運(yùn)輸過程堆放按沉樁順序可采用多層疊放，各層墊木位于同一垂直面上，船上管樁的疊放層數(shù)不宜超過三層，以保證行船安全。鋼管樁起吊、運(yùn)輸和堆存過程中須避免因碰撞等原因而造成管身變形的損傷。
二、鋼管樁的定位及施打
水中打鋼管樁，鋼管樁打設(shè)位置準(zhǔn)確與否，直接關(guān)系著平臺(tái)的承載能力,以及對(duì)樁位的影響，因此,樁位的定位工作一定要做細(xì),做準(zhǔn)確。
沉放前先計(jì)算出每根鋼管樁的坐標(biāo)，在兩岸大堤上針對(duì)各樁分別布置一條基線，基線上的每一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)用全站儀精確測(cè)量其坐標(biāo)位置，并用水準(zhǔn)儀測(cè)出其高程；然后計(jì)算出每一根樁上觀測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)及交會(huì)角，并匯總成表供觀測(cè)沉樁使用。沉放時(shí)在正面布置一臺(tái)全站儀觀測(cè)定位，側(cè)面設(shè)置兩臺(tái)經(jīng)緯儀校核。
鋼管樁沉放使用90Km.seogis.com的進(jìn)行沖擊樁位處，沖擊約0.5m深坑。
⑶、將直徑為3.3m的鋼護(hù)筒放置就位，在鋼護(hù)筒就位以后，改用3.2m的鉆頭繼續(xù)進(jìn)行沖擊鉆入，在沖擊過程中不斷的拋填粘土、水泥、膨潤(rùn)土等提高造漿的質(zhì)量，并不斷的打壓鋼護(hù)筒跟進(jìn)，直到穿透亂石層鋼護(hù)筒不能繼續(xù)跟進(jìn)為止
⑷、自鋼護(hù)筒無(wú)法跟進(jìn)時(shí)起，換用直徑3.0m鉆頭沖孔至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，在鉆進(jìn)過程中均采用氣舉法清渣。
⑸、鉆孔完成后用直徑3.0m鋼護(hù)筒全樁長(zhǎng)跟進(jìn)（防止灌注時(shí)巖體裂隙滲漏混凝土中的水泥漿問題），在灌注時(shí)采用不離析混凝土進(jìn)行水下砼灌注，以保證樁基的質(zhì)量。
2、懸崖地段樁基施工
⑴、在低水位時(shí)確保左、右幅樁基周邊巖體保護(hù)體厚度，對(duì)處于懸崖上的樁位進(jìn)行人工小范圍開挖，
⑴、對(duì)臨空面采用石籠進(jìn)行圍護(hù)并澆筑混凝土，具體方法如下：
①鋼筋籠加工
用直徑為10mm一級(jí)、直徑為28mm三級(jí)的鋼筋加工鋼筋籠，網(wǎng)眼為0.1m×0.1m的鋼筋網(wǎng)，高1m，底部和側(cè)面用28mm鋼筋加固，防止鋼筋籠松散，鋼筋籠形成一個(gè)高1m的長(zhǎng)方體。四個(gè)角用直徑16mm，長(zhǎng)10m二級(jí)鋼筋做吊環(huán)，以便吊裝。
②下鋼筋籠
把已做好的鋼筋籠用軍用浮吊按照預(yù)先計(jì)算好的坐標(biāo)把鋼筋籠放入水中。
③投片石
在已下放好的鋼筋籠中投入片石，拋填時(shí)盡量均勻，就這樣逐層拋填到石籠頂，用測(cè)繩檢測(cè)，使鋼筋籠形成一堵?lián)鯄�，每加高一層鋼筋網(wǎng)擋墻向內(nèi)側(cè)收1.0m，直到承臺(tái)底標(biāo)高。
④澆砼
當(dāng)石籠里投滿片石時(shí)，形成的擋墻。在擋墻與山體之間每填高1m下導(dǎo)管澆注C25混凝土填芯。直到承臺(tái)低標(biāo)高。
⑶、搭設(shè)水中平臺(tái)，樁基施工
3、在懸崖與深水潭中施工樁基
樁位處于懸崖上，且外側(cè)是深水潭，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按照以下方案進(jìn)行施工：
⑴、在保證左幅樁基的穩(wěn)定性的前提下，將其開挖施工平臺(tái)后，再在平臺(tái)上澆筑砼并預(yù)埋工字鋼；
⑵、待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，在距3m范圍內(nèi)，用振動(dòng)錘及浮吊，打設(shè)兩排鋼管樁，每排6根，高度不低于開挖平臺(tái)高度，并使鋼管樁與岸上的預(yù)埋工字鋼通過工字鋼或槽鋼相連接，使之形成整體，確保兩排鋼管樁的穩(wěn)定性，將鋼管樁底部與岸邊錨桿相連；
⑶、結(jié)合懸崖實(shí)際地形使用浮吊安裝組合模板，使之與原鋼管樁相連接。為保證澆筑砼時(shí)的安全不漲模不跑模，模板用錨桿及鋼索與巖石斜向連接，錨桿起到拉桿的作用。錨桿采用φ28鋼筋制作，用空壓機(jī)打入巖石的孔深約2m，孔內(nèi)注水泥漿，間距為1mx1m網(wǎng)狀布設(shè)；
⑷、砼分多次澆注，第一次主要是對(duì)河床進(jìn)行找平，其余每次高度不大于3m，在澆注最后一次砼時(shí)，先將護(hù)筒就位，以便以后鉆孔施工；
⑸、支模板及砼澆注時(shí)，需要潛水員根據(jù)地形用沙袋或水泥袋封堵模板與巖石及河床之間的縫隙，這是澆注水中砼的關(guān)鍵，根據(jù)施工時(shí)實(shí)際水位，水下澆注的砼采用水下C25砼的澆注方式，用導(dǎo)管澆注,砼中摻加速凝劑；
⑹、根據(jù)水位搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，然后鉆機(jī)就位鉆孔。
4、斜巖鉆進(jìn)
部分樁基施工時(shí)，進(jìn)入巖層后，巖層節(jié)理裂隙發(fā)育、呈大致豎向走向?yàn)?0°、厚度20~30cm的條狀構(gòu)造，且軟硬交替不斷變化，導(dǎo)致鉆孔施工不斷發(fā)生偏斜，出現(xiàn)“倒錘”現(xiàn)象，無(wú)法正常施工，為保證施工質(zhì)量，針對(duì)這種地質(zhì)情況，放慢鉆進(jìn)速度，同時(shí)采用強(qiáng)度大于孔內(nèi)巖層強(qiáng)度的片石填塞（回填至開始偏斜處1.5m以上），對(duì)于填塞無(wú)效進(jìn)尺部分，重新沖擊鉆進(jìn)的方法進(jìn)行調(diào)整，斜巖中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)降低落錘高度、延長(zhǎng)落錘時(shí)間間隔，進(jìn)行反復(fù)沖擊直至完全進(jìn)入弱風(fēng)化層后，再正常施工樁基。
5、高陡坡地段施工樁基
黑溝特大橋右幅42~60#樁位位于高陡坡地段，無(wú)法修筑施工便道，低水位時(shí)水上設(shè)備無(wú)法到達(dá)，為了不因水位變化引起停工造成損失和保證工期，我部結(jié)合該段實(shí)際地形，在右幅42~60#樁基施工平臺(tái)外側(cè)搭設(shè)用于平臺(tái)與平臺(tái)連接的**，其主要材料：
（1）鋼管
平臺(tái)連接**下部結(jié)構(gòu)采用鋼管樁支撐形式。鋼管樁設(shè)計(jì)采用φ720*13規(guī)格的螺旋焊管。
（2）貝雷片
采用國(guó)標(biāo)321型，具體見結(jié)構(gòu)圖。
（3）型鋼
采用的型鋼包含[20，工22a、工40b，H588×300等。其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)標(biāo)的規(guī)定。
（4）主要焊接材料
焊接材料采用與母材相匹配的焊絲、焊劑和手工焊條，CO2氣體純度不小于99.5％，各材料均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)計(jì)與施工控制
（1）鋼管樁的設(shè)計(jì)與施工
連接**的主要支撐結(jié)構(gòu)為鋼管樁。主河槽鋼管樁采用φ720×13mm的螺旋焊管。
鋼管樁在加工場(chǎng)加工完成后，采用駁船將其運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。利用浮吊配合沉樁機(jī)進(jìn)行鋼管樁的沉設(shè)；環(huán)樁焊接直徑32mm鋼筋，樁沉設(shè)到位后，對(duì)樁內(nèi)灌注C20砼進(jìn)行填芯處理；鋼管樁外側(cè)用鋼筋砼加固。
為保證鋼管樁的穩(wěn)定性，每施工一根鋼管樁，立即利用平聯(lián)鋼管將其與已打設(shè)的鋼管樁聯(lián)成整體。
（2）平臺(tái)連接**上部結(jié)構(gòu)施工
平臺(tái)連接**鋼管樁施工完成后，利用浮吊或履帶吊進(jìn)行貝雷片（型鋼分配梁）及其上分配梁的懸臂拼裝。
（3）施工注意事項(xiàng)
1）由于連接**處的覆蓋層過薄且不平整，鋼管樁底部加焊直徑32mm鋼筋，插打于卵石層中，同時(shí)在樁內(nèi)用砼填芯，以增加樁底錨固能力。
2）貝雷片安裝時(shí)應(yīng)保證支點(diǎn)處于貝雷豎桿位置，部分貝雷片因平臺(tái)連接**線形設(shè)置而無(wú)法滿足此要求的須在支點(diǎn)處對(duì)貝雷設(shè)置豎向加強(qiáng)，加強(qiáng)采用雙肢槽鋼。
3）**每聯(lián)之間應(yīng)設(shè)置20cm伸縮縫。
6、堅(jiān)硬巖層鉆孔
對(duì)于個(gè)別樁位處地質(zhì)情況與原設(shè)計(jì)不符，當(dāng)樁位處實(shí)際基巖強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，此處鉆孔施工日進(jìn)尺小于10cm。為保證工程質(zhì)量，樁基設(shè)計(jì)長(zhǎng)度不變，在堅(jiān)硬巖層中反復(fù)加土進(jìn)行沖擊，達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。
三、清孔和檢孔
鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用測(cè)繩進(jìn)行測(cè)量，并記錄，（鉆孔施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超深代替鉆渣沉淀，更不能少鉆），通知項(xiàng)目質(zhì)檢人員檢測(cè)后，再請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。鉆孔完成后應(yīng)用檢孔規(guī)檢測(cè)孔徑和傾斜度。成孔孔徑不得小于設(shè)計(jì)直徑，傾斜度不大于1%（檢孔規(guī)用φ22鋼筋籠制成，外徑與設(shè)計(jì)直徑相等，長(zhǎng)度為4～6m），用長(zhǎng)度符合規(guī)定的檢孔規(guī)上下兩面三次檢查造孔是否合格，合格后進(jìn)行清孔。清孔需用清水靠泥漿泵壓入托浮鉆渣，試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)用標(biāo)準(zhǔn)比重儀實(shí)側(cè)，達(dá)到要求后停止清孔，移動(dòng)鉆機(jī)。清孔后，鉆孔樁應(yīng)符合下列誤差：
(1)平面位置：?jiǎn)闻艠叮?0mm；群樁：100mm；
(2)鉆孔直徑：不應(yīng)小于樁的設(shè)計(jì)直徑；
(3)孔深：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；
(4)傾斜率：不大于1%；
(5)沉淀厚度：符合設(shè)計(jì)要求；
(6)清孔后泥漿指標(biāo)：
相對(duì)密度1.03—1.10，粘度（Pa.S）17—20，含砂率＜2%。
四、鋼筋籠的制安
鋼筋到場(chǎng)后存放在高于地面0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支承物上，為防止鋼筋受機(jī)械損傷和暴露生銹，采用彩條布進(jìn)行覆蓋。鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆存，且應(yīng)立牌以便于識(shí)別。鋼筋焊接在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行。
鋼筋的截?cái)嗯c彎曲由合格工人用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的設(shè)備來完成。所有鋼筋的彎折在溫度為＋5℃以上時(shí)進(jìn)行。鋼筋骨架要有足夠的剛度，保證在澆筑砼時(shí)鋼筋不發(fā)生錯(cuò)位和變形，在安裝鋼筋時(shí)，保持鋼筋表面不沾油污，并檢查鋼筋位置。
如果需要在圖紙以外任何位置設(shè)置鋼筋接頭，則在安裝鋼筋前提交繪有每個(gè)接頭位置的圖紙請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。為避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，盡可能使接頭交錯(cuò)排列。受力主鋼筋的連接按圖紙所示或取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的加工圖規(guī)定設(shè)置。
鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后進(jìn)行施焊，焊接工藝、參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。焊工均具有考試合格證書，并持證上崗施焊。每個(gè)焊點(diǎn)經(jīng)合格的檢驗(yàn)人員檢查，并做焊接試驗(yàn)檢查。應(yīng)優(yōu)先采用閃光對(duì)焊法。幫條焊、搭接焊鋼筋焊接接頭符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18－96）的有關(guān)規(guī)定。在不利于焊接的氣候條件下，施焊場(chǎng)地采取適當(dāng)措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，鋼筋在焊接前預(yù)熱；氣溫低于－20℃時(shí)，不進(jìn)行焊接。
布置在同一區(qū)段內(nèi)（35倍直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不小于500mm）的受拉鋼筋接頭，其截面積做到不超過配筋總面積的50％。
熱軋鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊時(shí)作如下要求：
(1)為保證閃光對(duì)焊的質(zhì)量，待焊鋼筋的焊接端應(yīng)切割平整并且截面與軸線垂直。焊接端面彼此平行。焊接時(shí)被擠出接頭外的熔渣應(yīng)剔除；
(2)每當(dāng)改變鋼筋的類別、直徑或調(diào)換焊工時(shí)，檢查已確定的焊接參數(shù)。從同一批鋼筋中取出三根焊接試件進(jìn)行180°冷彎試驗(yàn)；
(3)焊接試件作試驗(yàn)時(shí)，將試件繞芯棒彎曲到180°作冷彎試驗(yàn)。對(duì)I級(jí)鋼筋冷彎直徑為2倍鋼筋直徑；對(duì)HRB335和HRB400牌號(hào)鋼筋冷彎直徑分別為4倍、5倍鋼筋直徑。鋼筋直徑大于25mm時(shí)，芯棒直徑應(yīng)增加1d。冷彎試驗(yàn)時(shí)，焊接點(diǎn)位于彎曲的中點(diǎn)，并將接頭內(nèi)側(cè)的鐓粗部分消除。試件經(jīng)冷彎后，外側(cè)的橫向裂縫寬度不超過0.15mm時(shí)，使用已確定的焊接參數(shù)。
熱軋鋼筋接頭采用電弧焊時(shí)按如下要求進(jìn)行：
(1)焊縫的長(zhǎng)度、寬度和厚度按照?qǐng)D紙所示或相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；
(2)每當(dāng)改變鋼筋的類別、直徑、焊條型號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，事先用相同的材料和所用焊接參數(shù)制作三個(gè)抗拉試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。當(dāng)焊接接頭試驗(yàn)結(jié)果大于或等于所接鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才正式施焊；
(3)焊接點(diǎn)和鋼筋彎曲處的間距大于10d（d為焊接鋼筋的直徑）；
(4)鋼筋接頭、采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，采用雙面焊縫，只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時(shí)，才采用單面焊縫，且經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
鋼筋骨架的制作采用加勁筋成型法：
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，把加勁筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加勁筋的位置。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機(jī)具或人工轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，使螺旋筋與主筋密切接觸，并且點(diǎn)焊數(shù)目不少于總點(diǎn)數(shù)的1/3，點(diǎn)焊牢固。
制好的鋼筋骨架放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方。每組骨架的各節(jié)段排好次序，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。在骨架每個(gè)節(jié)段上都掛上標(biāo)志牌，寫明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。
骨架的運(yùn)輸：運(yùn)輸如需要采用人工抬運(yùn)時(shí)，在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，保證各抬棍受力均勻。
鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，并使之符合圖紙尺寸、籠體完整牢固。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)需接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)采用機(jī)械連接措施，并按設(shè)計(jì)規(guī)**裝好超聲波檢測(cè)管。鋼筋籠頂端焊接4根16mm的鋼筋吊環(huán)（長(zhǎng)度按實(shí)際標(biāo)高確定），穿輕型鋼軌固定于井口枕木架上，并焊接于鋼護(hù)筒上。
鋼筋籠采用吊車或浮吊安裝。為保護(hù)孔內(nèi)灌注砼有足夠的保護(hù)層，在鋼筋籠主筋之間搭接焊直徑略大于2倍保護(hù)層厚度的圓形砂漿輪，間隔2m一層，籠截面四周放四排。井架處用25cm×25cm的方木搭放兩層，承擔(dān)鋼筋籠和導(dǎo)管重量，鋼護(hù)筒不得負(fù)載任何構(gòu)件重量。起吊鋼筋籠時(shí)，要嚴(yán)格控制鋼筋籠的變形，在鋼筋籠的里邊用鉛絲綁扎足夠長(zhǎng)度的撐桿，吊鉤處用鋼扁擔(dān)勾掛鋼筋籠，鋼筋籠整體入孔的時(shí)間不得超過2h。安放鋼筋籠要牢固，以防止在砼澆注過程中鋼筋籠落入井中或被浮起。落籠時(shí)使用導(dǎo)向鋼管以防止籠體損壞孔壁，并保持順直并居中，做到對(duì)位準(zhǔn)確，保護(hù)層均勻，鋼筋籠底面高程要在的允許誤差為±50mm以內(nèi)。
五、拼裝導(dǎo)管
砼導(dǎo)管采用旋轉(zhuǎn)式嵌口導(dǎo)管。下導(dǎo)管前要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證導(dǎo)管拼接牢固，絕對(duì)不能漏水，注意導(dǎo)管不能接觸到鋼筋籠，以防導(dǎo)管在提升過程中掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。拼下導(dǎo)管之前應(yīng)先將導(dǎo)管進(jìn)行組合，放在平整地面上對(duì)接擰緊，檢查頂絲的松緊度，并在導(dǎo)管外側(cè)用白漆注明長(zhǎng)度，然后在導(dǎo)管兩端用鋼板焊封，并在一端焊兩根φ10mm的鋼管，一根連接在空壓機(jī)上，一根連接在氣壓表上，用空壓機(jī)壓氣，檢查導(dǎo)管的密封度，用千斤頂檢查導(dǎo)管的抗拉力。導(dǎo)管底口至孔底標(biāo)高控制在0.25～0.4m之間，工程技術(shù)人員要自始至終堅(jiān)守在現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格檢查頂絲和導(dǎo)管的下放節(jié)數(shù)。
六、砼灌注
水下砼的供應(yīng)由拌和站拌和，泵車直接送至導(dǎo)管漏斗內(nèi)，砼中應(yīng)攙入緩凝型減水劑以延長(zhǎng)初凝時(shí)間。灌注過程中技術(shù)人員要堅(jiān)守在施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)做好試件取樣工作，拌和站兩組，前臺(tái)（澆注現(xiàn)場(chǎng)）一組，每組三塊，交換工作班時(shí)，追加兩組，澆注時(shí)間因故延長(zhǎng)時(shí)，每根樁制作四組試件（前臺(tái)兩組，拌和站兩組），并檢查砼的均勻性和塌落度。灌注水下砼前，檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，則進(jìn)行二次清孔直至符合要求。灌注砼用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為 200～350mm，視樁徑大小而定。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓；在灌注砼開始時(shí)，要由一人統(tǒng)一指揮，灌注速度要循序漸進(jìn)，砼的坍落度控制在18～22cm以內(nèi)，嚴(yán)禁砼離析，灌注水下混凝土應(yīng)注意以下幾點(diǎn)技術(shù)要求：
(1)導(dǎo)管底部至孔底預(yù)留250～400mm的空間。
(2)首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要。
(3)混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。
(4)首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。
(5)灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。
(6)在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 2～6m。
(7)在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，且拔導(dǎo)管時(shí)不得超過砼的初凝時(shí)間。
(8)為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)， 應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。
(9)灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為 0.5～1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層。
(10)在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌人數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確，并同砼拌和站保持緊密聯(lián)系隨時(shí)通知拌和站停止生產(chǎn)砼。
(11)在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。
(12)水下砼一開始澆注則不能中途停止。因此施工現(xiàn)場(chǎng)的防雨，防風(fēng)措施要跟得上，以免突然出現(xiàn)的惡劣天氣而導(dǎo)致砼澆注的中斷。
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