施工時間：201*年 月 日

作業(yè)地點：井下19米

作業(yè)內(nèi)容：井下19米安裝彩鋼瓦

1、電氣焊工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證后方可上崗操作。

2、詳細了解工作場地情況及焊、割物體的使用情況和構(gòu)造。

3、重點要害部門和重要場所，或明文規(guī)定未經(jīng)許可不得進行焊、割的地方，沒有經(jīng)過安全技術(shù)部門的批準(zhǔn)，不能進行電氣焊。焊、割場地附近，有易燃物、易爆物和易燃氣體等未作清除或未進行覆蓋、隔離，不能進行焊割。

4、在氣焊與氣割操作過程中，主要安全事項是注意預(yù)防氧氣、乙炔瓶氣泄漏，發(fā)生燃燒和爆炸事故。

5、作業(yè)地點周圍20m范圍內(nèi)不得有易燃、易爆等物品存在必須有充足的水源配備滅火器材兩個使用作業(yè)前水管迅速接至作業(yè)現(xiàn)場，并設(shè)專人灑水。

6、電焊、氣焊作業(yè)前，瓦斯檢測員必須在現(xiàn)場，到工作地點及其周圍20m范圍之內(nèi)必須灑水降塵測風(fēng)流中瓦斯及有害氣體的含量，瓦斯?jié)舛?超過0.5%時，不得有人作業(yè)，使用的乙炔、氧氣的擺放距離必須在10m之外。

7、施工人員必須按本工種的操作規(guī)程作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁有無關(guān)的人員逗留。

8、施工現(xiàn)場必須由施工單位指定專人負責(zé)安全工作，發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)，處理解決后，方可作業(yè)。

9、作業(yè)期間瓦檢員、安檢員必須全過程的跟蹤檢查，否則不準(zhǔn)作業(yè)。

10、施工結(jié)束后，施工地點，周圍應(yīng)仔細檢查是否殘留火源，如發(fā)現(xiàn)有殘留火源立即灑水消滅掉，觀察1小時,發(fā)現(xiàn)無隱患后方可離開作業(yè)地點。

11、施工前要穿戴好工作服、絕緣鞋、防護手套、面罩，高空作業(yè)時必須佩帶安全帶。

12、用可燃材料作為保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位，未采取切實可靠的安全措施，不能進行焊、割。

13、盛裝過易燃液體、氣體的容器未經(jīng)徹底清洗，不能進行切割和焊補。

14、有壓力管道、容器的設(shè)備（如高壓氣瓶高壓管道，帶氣鍋爐），不能進行焊接和切割，在禁火區(qū)內(nèi)，一律不許焊割。

15、在氣焊與氣割操作過程中，主要安全事項是注意預(yù)防氧氣、乙炔瓶氣泄漏，發(fā)生燃燒和爆炸事故。

16、在焊接前要檢查電焊機的外殼和焊件是否已可靠接地，電纜和電焊鉗手把應(yīng)很好地絕緣，電纜與焊接設(shè)備的連接螺栓是否擰緊擰牢。

17、工作前要準(zhǔn)備好滅火用具，如：干式滅火器，砂子、水繩、水桶等。

18、改變焊機接頭，檢修焊機或轉(zhuǎn)移工作地點時，必須停電，不要把帶電焊鉗夾在腋下或?qū)㈦娎|繞掛在脖子上搬移被焊物件。

19、氧氣瓶、可燃氣瓶與明火距離不小于10米，橡膠軟管不能短于15米，氧氣瓶、橡膠軟管嚴(yán)禁沾染油脂，氣瓶內(nèi)氣體不可全部用盡，應(yīng)留有余壓，氧氣瓶安裝減壓器之前要略開氣瓶閥門吹除污物，打開閥門時不應(yīng)操作過快，使用時，兩瓶之間應(yīng)大于5mm以上。

20、仔細檢查漏焊、假焊處，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時補焊，對加熱的結(jié)構(gòu)部分，必須待完全冷卻后，才能進料或進氣。

21、工作完畢嚴(yán)禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧氣瓶上，下班前一定要檢查所有易燃、易爆的設(shè)備在確定沒有發(fā)生事故危險的情況下才能離開工作崗位。

22、井下火源必須通風(fēng)瓦檢員一人攜帶，其他人嚴(yán)禁帶火源入井。

23、施焊時，火電焊不允許同時使用。

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