6S推行手冊

目錄

第一章：6S管理概述

第二章：企業(yè)為何要推行6S管理

第三章：6S推行步驟及要領(lǐng)

第四章：整理標(biāo)準(zhǔn)范例及檢查表

第五章：6S活動中干部、員工的責(zé)任

第六章：6S活動推行的技巧

第一章：6S管理概述

一、6S的起源與發(fā)展

5S管理理論，起源于日本，來自日語的“整理、整頓、清掃、規(guī)范、素養(yǎng)”羅馬拼音的第一字母“S”，統(tǒng)稱“5S”。進入我國后，海爾公司引進“安全”詞，發(fā)展成為“6S”管理理論。近年來，6S管理理論正被越來越多的國內(nèi)外大公司所采用，它為員工創(chuàng)造了一個整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境，有效地改變了以往工作場地一片混亂，工件亂堆亂放等現(xiàn)象，解決了生產(chǎn)效率低下，員工越干越?jīng)]勁等系列問題，最大限度地提高了工作效率和士氣，讓員工工作得更安全、更舒暢，將浪費降到最低點。(轉(zhuǎn)載請注明來自:公文素材庫http://m.seogis.com/)

二、6S的定義與目的

6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、規(guī)范（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（safety）,因前5個日語的羅馬拼音和安全的英文均以“S”開頭，簡稱6S。以下是6S的定義與目的：

定 義

目 的

1S整理：將現(xiàn)場物品區(qū)分為有用的和無用的，并將無用的物品清除掉。

a、 騰出空間，使空間活用；

b、 防止誤用、誤送；

c、 塑造清爽的工作場所。

2S整頓：合理安排現(xiàn)場物品放置的位置和方法，并進行必要的標(biāo)識。

a、 工作場所一目了然；

b、 減少尋找物品的時間，提高效率；

c、 清除過多的積壓物品。

3S清掃：對現(xiàn)場環(huán)境進行綜合治理，清除工作場所的**、灰塵、污漬及其它污染源，排除影響員工健康安全及產(chǎn)品質(zhì)量的不利因素，使現(xiàn)場達到美觀、整潔、安全、衛(wèi)生。

清除“臟污”，保持工作場所干凈明亮。

4S規(guī)范：持續(xù)推行整理、整頓、清掃工作，使之制度化、規(guī)范化，始終處于受控和持續(xù)改進姿態(tài)。

a、 通過制度化來維持成果；

b、 維持整潔的工作環(huán)境；

c、 減少工業(yè)傷害。

5S素養(yǎng)：養(yǎng)成遵守既定事項的習(xí)慣。

a、 提升“人的品質(zhì)”，成為對任何工作都講究認(rèn)真的人；

b、 養(yǎng)成集體良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事；

c、 培養(yǎng)自動自發(fā)，積極創(chuàng)新精神；

d、 使員工充滿活力，營造團隊精神。

6S安全：就是清除一切不安全因素，是以上5S的保障，也是其目的和成果之一。

a、 通過對隱患發(fā)生源的改善和治理，防止安全事故發(fā)生；

b、 創(chuàng)造對企業(yè)員工、財產(chǎn)沒有威脅、隱患的環(huán)境，避免安全事故苗頭，減少工業(yè)災(zāi)害。

在6S的實際推行過程中，很多人常�；煜�“整理”與“整頓”、“清掃”和“規(guī)范”等概念，為了使6S得以迅速推廣傳播，我們總結(jié)整理了6S口訣來幫助理解記憶。口訣如下：

整理：要與不要，一棄一留；

整頓：科學(xué)布局，取用快捷；

清掃：清除臟污，美化環(huán)境；

清潔：形成制度，保持潔凈；

素養(yǎng)：貫徹到底，養(yǎng)成習(xí)慣；

安全：遵守規(guī)范，防患未然。

三、6S之間的關(guān)系

整理、整頓、清掃、規(guī)范、素養(yǎng)、安全這六個S并不是各自獨立，互不相關(guān)的。他們之間是一種相輔相成，缺一不可的關(guān)系。

整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效果，而通過規(guī)范（各種規(guī)章制度）對前三項進行約束，工作的開展與完成，關(guān)鍵是人員，通過人員修養(yǎng)的提高，才能把前4S做是實，安全是對人的保護，只有人安全了，素養(yǎng)提高了，才能通過規(guī)范（各種制度）對整理、整頓以及清掃的效果進行保持體現(xiàn)。

“整理、整頓、清掃”以場地、時間、物品等“硬環(huán)境”為對象，是6S中關(guān)于現(xiàn)場狀況改進提升的三項基本行動。

“規(guī)范、素養(yǎng)、安全”以制度、行為、習(xí)慣等“軟環(huán)境”為對象，促使6S向“形式化----行事化----習(xí)慣化”演變。

整理是改進工作現(xiàn)場的源頭或開始，在進行整理時，還可參照以下更具體、更具操作性的分類管理方法：將物品區(qū)分為“常用、偶爾使用和不使用”三類，然后：

1、 常用物品安置在現(xiàn)場；

2、 偶爾使用物品放在固定的儲存處；

3、 不使用物品清除或處理掉。

整頓是銜接再整理之后的，在將不需要的東西移開后，對現(xiàn)場進行整頓，包括重新規(guī)劃與安排，是十分自然的。

清掃最好在整頓之后進行，這三項工作是關(guān)聯(lián)的，有次序的。

規(guī)范是上述基本行動之外的管理活動，是將運動轉(zhuǎn)化為常規(guī)行動，需要將好的方法，要求總結(jié)出來，形成管理制度，長期貫徹實施，并不斷檢查改進。

素養(yǎng)是6S中最獨特的一項要素，也是其精華之處，體現(xiàn)了企業(yè)管理中“以人為本”的思想。對于員工來講，制度是外在的，強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉(zhuǎn)化為員工主動的，發(fā)自內(nèi)心的行動。也就是變規(guī)定、要求為人的意識、習(xí)慣，習(xí)慣一旦養(yǎng)成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作、生活質(zhì)量。素養(yǎng)是建立再人的意識之中的，提高素養(yǎng)需要進行培訓(xùn)、宣傳、制度約束，并有效地運用激勵等輔助手段。

安全是對原有5S的一個補充。以“工作現(xiàn)場管理要點”這個主題去理解增加“安全”這個要點是很可取的。6S管理始于安全，終于安全。安全不僅僅是意識，它是一個系統(tǒng)的管理體系，需要我們按照安全管理體系的要求開展相關(guān)工作并持續(xù)進行。

安全工作常常因為細小的疏忽而釀成大錯，光強調(diào)意識是不夠的。

第二章：企業(yè)為什么要推行6S

一、為什么要推行6S

人，都是有理想的。企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。6S借造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現(xiàn)共同發(fā)展的理想。在沒有推行6S的工廠，每個崗位都有可能會出現(xiàn)各種各樣不規(guī)范或不整潔的現(xiàn)象，如**、油漆、鐵屑等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱置在地板上，人員、車輛都在狹隘的過道上穿插而行。輕者找不到自己要找的東西，浪費大量時間；重者導(dǎo)致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設(shè)備，也會很快地加入不良機器的行列而等待維修或報廢。

員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環(huán)境中工作，有可能是越干越?jīng)]勁，要么得過且過，要么另尋他路。

對于這樣的工廠，即使不斷地引進其它先進的管理方法也不見得會有什么顯著效果，要想徹底改變這種狀況就要從簡單實用的6S開始，從基礎(chǔ)抓起。

二、6S的效用

實施6S活動為公司帶來巨大的好處。一個實施了6S活動的公司可以改善其品質(zhì)、提高生產(chǎn)力、降低成本、確保準(zhǔn)時交貨、確保安全生產(chǎn)及保持員工高昂的積極性。概括起來講，推行6S最終要達到五大效用可歸納為5個S，即：

推銷員（Sales）：6S是最佳推銷員，被消費者稱贊為干凈整潔的工廠，消費者對這樣的工廠有信心，并口碑相傳，會有更多的人認(rèn)可公司的產(chǎn)品，金杯銀杯，不如老百姓的口碑就是這個道理；另外，整潔明朗的環(huán)境，人才都希望在這樣的公司做事。

節(jié)約家（Saving）：6S過程中，可以降低不必要的材料及工具浪費，減少“尋找”時間，降低工時，提高效率。

安全（Safety）：6S對安全有保障，寬廣明亮，視野開闊的工作場所，流、物一目了然；遵守堆積限制，安全隱患一目了然，走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

標(biāo)準(zhǔn)化（Standardization）：6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者，按3定（定點、定容、定量），3要素（場所、方法、標(biāo)識）原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)；程序穩(wěn)定帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本受控。

滿意（Satisfaction）：6S可形成令人滿意的職場，明亮、規(guī)范的工作場所；員工東說做改善、能形成成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛。

總而言之，6S看似簡單卻精當(dāng)而實用，它是提升企業(yè)管理水平的良方，同時也是改善個人工作生活素質(zhì)的秘訣。通過6S活動，最少達到四個相關(guān)方的滿意：投資者滿意、客戶滿意、員工滿意、社會滿意。

三、6S的目的

1、培養(yǎng)員工主動性和積極性，提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營狀況

a、縮短作業(yè)周期，確保交貨期；

b、降低生產(chǎn)成本；

c、促成效率的提高；

d、改善零件在庫周轉(zhuǎn)。

2、創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境

a、減少甚至消除故障；

b、保障企業(yè)安全生產(chǎn)。

3、培養(yǎng)團隊精神和合作精神，形成自主改善機制

a、組織活力化，改善員工的精神面貌

b、改善和提高企業(yè)形象。

第三章：6S推行步驟及要領(lǐng)

一、推行步驟

（一）、準(zhǔn)備階段

1、高層承諾，做好準(zhǔn)備；

2、成立6S推進小組；

3、6S推行方案

4、宣傳造聲勢，教育訓(xùn)練

（二）、實施、評價階段

5、局部推進：a現(xiàn)場診斷，b選定樣板區(qū)，c實施改善

6、全面啟動：d區(qū)域責(zé)任制，e制定評價標(biāo)準(zhǔn)，f評價診斷、接查監(jiān)督和考核，g進行6S評比；

（三）、鞏固階段

7、維持6S管理成果，將其標(biāo)準(zhǔn)化、制度化；

8、挑戰(zhàn)新目標(biāo)

二、推行要領(lǐng)

（一）、整理的推行要領(lǐng)：

整理是一個永無止境的過程，每天時時刻刻都要進行，不能再開展活動時為了應(yīng)付檢查而突擊整理，做做樣子，活動過后又恢復(fù)到原來的樣子，這樣就完全失去了整理的意義。通過整理來達到一個重點區(qū)分的效果，需要的留下，不需要的堅決清理。

1、 你的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的

2、 制定要和不要的判別基準(zhǔn)

3、 不要物品的清除

4、 要的物品調(diào)查使用頻度，決**常用量

5、 每日自我檢查

*因為不整理而發(fā)生的浪費

1、空間的浪費

2、使用棚架或柜櫥的浪費

3、零件或材料變舊而不能使用的浪費

4、放置處變得狹小

5、連不要的東西也要管理的浪費

6、庫存管理或盤點花時間的浪費

*整理階段的基本推行技巧

設(shè)立樣板區(qū)

定點攝影

不要物處理登記

（二）、整頓的推行要領(lǐng)

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確擺放場所

3、擺放整齊，有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標(biāo)示

6、制定廢棄物處理辦法

*整頓階段的重點

1、整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)，要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該放再什么地方更為明確

2、要想辦法使物品能立即取出使用

3、使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有恢復(fù)或誤放時能馬上知道

*整頓階段的基本推行技巧

1、放置場所的決定

2、放置方法的決定

3、保管規(guī)則的決定（標(biāo)識、擺放、使用）

4、三定三要素原則

5、紅牌作戰(zhàn)

整頓的“三要素”：場所、方法、標(biāo)識

整頓的“三定原則”：定點、定容、定量

（三）、清掃的推行要領(lǐng)

1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、室外）

2、開始一次大清掃

3、每個地方清掃干凈

4、調(diào)查污染源，給予杜絕或隔離

5、建立清掃基準(zhǔn)作為規(guī)范

*清掃的目的

清掃就是使工作現(xiàn)場成為沒有**，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為被正常的使用狀態(tài)才行。而達成這個狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強調(diào)高品質(zhì)、搞附加值產(chǎn)品的制造，跟不容許有**或灰塵的污染，造成產(chǎn)品的不良。

*清掃階段的基本推行技巧

6S區(qū)域地圖化

清掃責(zé)任一覽化

管理看板揭示

清掃實施計劃

（四）、規(guī)范的推行要領(lǐng)：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理及看板管理的基準(zhǔn)

3、制訂6S實施辦法

4、制訂檢查方法

5、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行

6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視6S活動。

*規(guī)范階段的基本推行技巧

實施目視管理

6S工作的制度化（明確的標(biāo)準(zhǔn)、方法）

6S區(qū)域清掃責(zé)任表

6S區(qū)域日�？己吮�

員工6S日�？己吮�

重點設(shè)備點檢表

消防器材點檢表

*規(guī)范階段的要求

1、為使人們的眼睛看清楚，各種工具箱盡量不要罩、不要門、不要蓋、不上鎖；

2、制作各種標(biāo)示牌、示意牌、識別證；

3、制訂檢查表、定期檢查，維持活動成果。

*主要推行手法----目視管理

1、目視管理在管理上是一種很簡單又很有效果的管理方法，其定義為一看便知

2、目視管理要求

a、東西的好壞誰都能明確指出

b、誰都能使用，而且使用起來很方便；

c、誰都能維護，立即可修好。

（五）、素養(yǎng)的推行要領(lǐng)

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn)；

2、制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；

3、制訂禮儀守則；

4、教育培訓(xùn)；

5、推動各種激勵活動；

6、遵守規(guī)章制度；

7、例行打招呼、禮貌運動。

*素養(yǎng)就是教大家養(yǎng)成遵守所規(guī)定的事的習(xí)慣，6S本意是以4S（整理、整頓、清掃、規(guī)范）為手段完成基本工作，并藉以養(yǎng)成良好的習(xí)慣，最終達到全員“品質(zhì)”的提升。

*素養(yǎng)階段的基本推行要點

自覺遵守規(guī)定的習(xí)慣

自覺維護工作環(huán)境整潔明了的習(xí)慣

文明禮貌的習(xí)慣

職業(yè)規(guī)范

語言禮儀

行為習(xí)慣

（六）安全的推行要領(lǐng)

1、電源開關(guān)、風(fēng)扇、燈具等損壞及時維修；

2、物品堆放、懸掛、安裝、設(shè)置不存在危險狀態(tài)；

3、特殊崗位無上網(wǎng)證嚴(yán)禁上崗

4、正在維修或修理設(shè)備貼上醒目標(biāo)識牌

5、危險物品、區(qū)域、設(shè)備、儀器、儀表特別提示。

*安全的目的

保障企業(yè)財產(chǎn)安全，保證員工再生產(chǎn)過程中健康與安全。杜絕事故苗頭，避免事故發(fā)生。

*安全階段的基本推行要點

安全因素的識別

安全因素的徹底對策，再發(fā)防止對策

（七）將6S進行到底

6S活動一旦開始，不可再中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。比如“反正不會成功”情緒！

三、6S活動推行的原則

1、自我管理的原則：自己的事自己做

2、勤儉節(jié)約的原則：廢物利用

3、持之以恒的原則：建立責(zé)任制、長期考核、運用PDCA（計劃-實施-檢查-總結(jié)處理）進行改善。

四、檢查要點

1、有沒有用途不明之物

2、有沒有內(nèi)容不明之物

3、有沒有閑置的容器、紙箱

4、有沒有不要之物

5、輸送帶之下，物料架之下有無放置物品

6、有沒有亂放個人的東西

7、有沒有把東西放在**上

8、物品有沒有和**平行或直角地放

9、是否有變型的包裝箱等捆包材料

10、包裝箱等有否破損（容器破損）

11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上

12、移動是否容易

13、架子的后面或上面是否置放東西

14、架子及保管箱內(nèi)之物，是否有按照標(biāo)示來放置

15、危險物品、區(qū)域、設(shè)備、儀器、儀表等明確標(biāo)示，滅火器是否定期點檢

16、作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件

17、同一的零件是否散置再幾個不同的地方

18、作業(yè)員的周圍是否有必要以上之物（工具、零件等）

19、是否有在工場到處保管著零件

第三章 整理標(biāo)準(zhǔn)范例及檢查表

一、整理之“要”與“不要”分類標(biāo)準(zhǔn)范例（參考）

（一） 要

1、 正常的設(shè)備、機器或電器裝置

2、 正常使用中的工具

3、 正常的工作椅、板凳

4、 尚有使用價值的消耗用品

5、 原材料、半成品、成品

6、 尚有利用價值的邊料

7、 防塵用品

8、 使用中的**桶、**袋

9、 使用中的樣品

10、辦公用品、文具

11、使用中的規(guī)范用品

12、美化用的海報、看板

13、推行中的活動海報、看板

14、有用的書稿、雜志、報表

15、其他（私人用品）

（二）、不要

A、廢紙、灰塵、煙蒂、雜物

B、油污

C、不再使用的設(shè)備、工具夾、模具

D、不再使用的辦公用品、規(guī)范工具、**桶

E、破墊板、紙箱、抹布、破塑料箱

F、呆料或過期樣品

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