40萬噸/年加氫尾油綜合利用項(xiàng)目罐區(qū)、裝車區(qū)和其他公用區(qū)工程

（T1101A 、T1101B、T1101C、T1102、T1301A 、T1301B、T1302A 、T1302B、T1302C、T1302D、T1303A 、T1303B、T1303C、T1303D、T1304A 、T1304B 、T1304C 、T1304D 、T1201A 、T1201B、T1202A 、T1202B、T1203A 、T1203B、T1204儲(chǔ)罐制作、安裝）

施工自評報(bào)告

編制人： 王 杰

審核人：

施工單位：**建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司

日 期： 201*年11月14日

工程施工技術(shù)總結(jié)

一、工程概況

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目罐區(qū)、裝車區(qū)和其他公用區(qū)工程（T1101A 、T1101B、T1101C、T1102、T1301A 、T1301B、T1302A 、T1302B、T1302C、T1302D、T1303A 、T1303B、T1303C、T1303D、T1304A 、T1304B 、T1304C 、T1304D 、T1201A 、T1201B、T1202A 、T1202B、T1203A 、T1203B、T1204儲(chǔ)罐制作、安裝）位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX石化區(qū)，由XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX分公司興建，由XXXXXXXXXXXXXXXXX設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，XXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司監(jiān)理，XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司承建，XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。

T1101A 、T1101B、T1101C、T1102為5000m3原料油儲(chǔ)罐；T1301A 、T1301B、T1302A 、T1302B、T1302C、T1302D、T1303A 、T1303B、T1303C、T1303D、T1304A 、T1304B 、T1304C 、T1304D等為3000m3成品油儲(chǔ)罐；T1201A 、T1201B、T1202A 、T1202B、T1203A 、T1203B、T1204等為500m3輕油儲(chǔ)罐。以上儲(chǔ)罐均為立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐，管本體材質(zhì)均為Q235B。

原料油罐區(qū)5000m3儲(chǔ)罐4臺(tái)，5000m3罐直徑23.7m，高約15.1m，罐體總重143.09t/臺(tái)，罐頂為拱頂結(jié)構(gòu)；

輕油罐區(qū)500m3儲(chǔ)罐7臺(tái)，500m3罐直徑8.92m，高10.32m-11.9m，罐體總重19.645t-23.975t/臺(tái)，罐頂為拱頂結(jié)構(gòu)。500m3儲(chǔ)罐位號(hào)為T1101AB、T1203AB及T1204罐為內(nèi)浮盤罐罐內(nèi)設(shè)鋁合金內(nèi)浮盤105.6m2;

成品罐區(qū)3000m3儲(chǔ)罐14臺(tái)，3000m3罐直徑18.9m，高13.8m，罐體總重93.71t/臺(tái)。罐頂為拱頂結(jié)構(gòu);

儲(chǔ)罐的罐內(nèi)、外噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，刷各抗靜電漆及環(huán)氧或聚氨酯類漆。100150220N基礎(chǔ)油儲(chǔ)罐及原料油儲(chǔ)罐罐保溫采用60mm厚硅酸鋁纖維板氈，外包1mm厚鋁皮保護(hù)層。其余儲(chǔ)罐不保溫。

二、施工進(jìn)度簡介

中海油40萬噸/年加氫尾油綜合利用項(xiàng)目罐區(qū)、裝車區(qū)和其他公用區(qū)工程于2009年6月17日開工。

T1101A儲(chǔ)罐201*年5月19日水壓試驗(yàn)完成，201*年8月5日罐體內(nèi)防腐完成，驗(yàn)收完畢。

T1101B儲(chǔ)罐201*年5月23日水壓試驗(yàn)完成，201*年8月5日罐體內(nèi)防腐完成，驗(yàn)收完畢。

T1101C儲(chǔ)罐201*年7月5日水壓試驗(yàn)完成，201*年8月6日罐體內(nèi)防腐完成，驗(yàn)收完畢。

T1102儲(chǔ)罐201*年6月24日水壓試驗(yàn)完成，201*年8月5日罐體內(nèi)防腐完成，驗(yàn)收完畢。

T1301A儲(chǔ)罐201*年5月21日水壓試驗(yàn)完成，201*年10月15日罐體內(nèi)防腐完成，驗(yàn)收完畢。

T1301B儲(chǔ)罐201*年5月9日水壓試驗(yàn)完成，201*年10月14日罐體內(nèi)防腐完成，驗(yàn)收完畢。

T1302A儲(chǔ)罐201*年5月13日水壓試驗(yàn)完成，201*年10月7日罐體內(nèi)防腐完成，驗(yàn)收完畢。

T1302B儲(chǔ)罐201*年5月6日水壓試驗(yàn)完成，201*年10月4日罐體內(nèi)防腐完成，驗(yàn)收完畢。

T1302C儲(chǔ)罐201*年4月29日水壓試驗(yàn)完成，201*年9月28日罐體內(nèi)防腐完成，驗(yàn)收完畢。

T1302D儲(chǔ)罐201*年4月15日水壓試驗(yàn)完成，201*年9月24日罐體內(nèi)防腐完成，驗(yàn)收完畢。

T1303A儲(chǔ)罐201*年6月18日水壓試驗(yàn)完成，201*年9月27日罐體內(nèi)防腐完成，驗(yàn)收完畢。

T1303B儲(chǔ)罐201*年6月8日水壓試驗(yàn)完成，201*年10月5日罐體內(nèi)防腐完成，驗(yàn)收完畢。

T1303C儲(chǔ)罐201*年7月7日水壓試驗(yàn)完成，201*年10月9日罐體內(nèi)防腐完成，驗(yàn)收完畢。

T1303D儲(chǔ)罐201*年6月8日水壓試驗(yàn)完成，201*年10月12日罐體內(nèi)防腐完成，驗(yàn)收完畢。

T1304A儲(chǔ)罐201*年8月4日水壓試驗(yàn)完成，201*年9月25日罐體內(nèi)防腐完成，驗(yàn)收完畢。

T1304B儲(chǔ)罐201*年7月3日水壓試驗(yàn)完成，201*年9月29日罐體內(nèi)防腐完成，驗(yàn)收完畢。

T1304C儲(chǔ)罐201*年6月23日水壓試驗(yàn)完成，201*年10月2日罐體內(nèi)防腐完成，驗(yàn)收完畢。

T1304D儲(chǔ)罐201*年6月1日水壓試驗(yàn)完成，201*年10月3日罐體內(nèi)防腐完成，驗(yàn)收完畢。

T1201A儲(chǔ)罐201*年9月21日水壓試驗(yàn)完成，201*年9月25日罐體內(nèi)防腐完成，驗(yàn)收完畢。

T1201B儲(chǔ)罐201*年9月21日水壓試驗(yàn)完成，201*年9月26日罐體內(nèi)防腐完成，驗(yàn)收完畢。

T1202A儲(chǔ)罐201*年10月13日水壓試驗(yàn)完成，201*年9月26日罐體內(nèi)防腐完成，驗(yàn)收完畢。

T1202B儲(chǔ)罐201*年10月13日水壓試驗(yàn)完成，201*年9月26日罐體內(nèi)防腐完成，驗(yàn)收完畢。

T1203A儲(chǔ)罐201*年10月22日水壓試驗(yàn)完成，201*年10月14日罐體內(nèi)防腐完成，驗(yàn)收完畢。

T1203B儲(chǔ)罐201*年10月24日水壓試驗(yàn)完成，201*年10月14日罐體內(nèi)防腐完成，驗(yàn)收完畢。

T1204儲(chǔ)罐201*年10月25日水壓試驗(yàn)完成，201*年10月26日罐體內(nèi)防腐完成，驗(yàn)收完畢。

三、施工技術(shù)管理

1、運(yùn)作模式：

嚴(yán)格按照公司ISO9001標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作，按項(xiàng)目法施工，投入足夠勞動(dòng)力，對各工序、各工種合理安排，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，分區(qū)段流水作業(yè)。

2、本工程主要施工方法

根據(jù)本工程專業(yè)特點(diǎn)，組建專業(yè)施工隊(duì)伍，儲(chǔ)罐預(yù)制施工隊(duì)，儲(chǔ)罐安裝施工隊(duì)，儲(chǔ)罐防腐保溫施工隊(duì)，各專業(yè)隊(duì)在不同施工階段流水施工作業(yè)。

儲(chǔ)罐預(yù)制，本工程罐制作在臨時(shí)預(yù)制場地進(jìn)行，預(yù)制場地有成套結(jié)構(gòu)加工設(shè)備，有1條生產(chǎn)線配有5t**吊、剪切板、滾板機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等設(shè)備。罐底、罐壁、罐頂板以及零部件在預(yù)制廠內(nèi)預(yù)制成半成品，使用專用胎具，拖車運(yùn)到安裝現(xiàn)場進(jìn)行組對安裝，運(yùn)輸距離1km。材料進(jìn)場集中在預(yù)涂裝場地進(jìn)行拋丸、刷底漆后用拖車運(yùn)到預(yù)制場地進(jìn)行加工。其中罐壁板在預(yù)制廠下料后運(yùn)到防腐場地進(jìn)行拋丸、刷第一遍底漆40um，運(yùn)到預(yù)制廠進(jìn)行滾弧，最后運(yùn)到安裝現(xiàn)場。

施工工序：儲(chǔ)罐基礎(chǔ)交接驗(yàn)收→罐底安裝→第一圈板安裝→包邊角鋼安裝→頂板組裝胎具安裝→罐頂板安裝→罐壁第二圈安裝、罐起升以后逐圈施工到罐底圈，封罐底→配件、加熱盤管及盤梯安裝→水壓試驗(yàn)→防腐保溫施工。

頂板及壁板安裝：先安裝第一圈壁板，待第一圈壁板立縫全部焊接完畢后，安裝脹圈并校正罐壁垂直度，安裝包邊角鋼，搭設(shè)罐頂胎具，再安裝罐頂。

附件安裝：根據(jù)圖紙要求在罐體上實(shí)際放樣，確定附件安裝角度及標(biāo)高后進(jìn)行附件安裝。

罐底真空試驗(yàn)待罐體安裝完畢后統(tǒng)一進(jìn)行，用真空箱附著在焊縫上，真空箱周圍用膩?zhàn)臃饷埽�使用真空泵抽真空，試�?yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

四、施工質(zhì)量管理情況

施工過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行專項(xiàng)方案程序進(jìn)行施工，各工序?qū)嵭凶詸z、互檢、專檢合格后，報(bào)質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，上一工序驗(yàn)收不合格，決不進(jìn)行下一工序施工。

堅(jiān)持周質(zhì)量例會(huì)制度，解決現(xiàn)場質(zhì)量問題，做到問題不過夜，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；堅(jiān)持三檢及交接檢制度，事前有安排，事中有控制，事后有檢查，前道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格決不進(jìn)行下道工序。實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)直接掛鉤。

建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查，班組自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，嚴(yán)格按鋼制油罐施工規(guī)范和各項(xiàng)工藝實(shí)施精心施工。

施工前認(rèn)真熟悉圖紙，逐步進(jìn)行技術(shù)交底，施工中各工序嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢及專業(yè)質(zhì)檢員檢查,質(zhì)量記錄齊全。

認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，使施工過程的每道工序、每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)。

把好原材料質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真執(zhí)行材料入場檢驗(yàn)制度，同時(shí)按規(guī)定存放保管，焊接材料入庫并墊起30cm防潮。

本工程將焊接作為關(guān)鍵工序控制，施工中按作業(yè)指導(dǎo)書要求組織實(shí)施各專業(yè)質(zhì)控人員分工負(fù)責(zé)確保工程質(zhì)量。

嚴(yán)格按照規(guī)范要求對焊縫進(jìn)行抽檢，抽檢焊縫合格率達(dá)到96%以上。

施工過程中在業(yè)主、監(jiān)理工程師的嚴(yán)格把關(guān)指導(dǎo)下，在XXXXXXXXXXXX監(jiān)督下，并得到設(shè)計(jì)、勘察等單位大力支持，順利完成T1101A 、T1101B、T1101C、T1102、T1301A 、T1301B、T1302A 、T1302B、T1302C、T1302D、T1303A 、T1303B、T1303C、T1303D、T1304A 、T1304B 、T1304C 、T1304D 、T1201A 、T1201B、T1202A 、T1202B、T1203A 、T1203B、T1204儲(chǔ)罐工程施工；從施工過程對原材料質(zhì)量和施工工序的把關(guān)情況，我公司對 項(xiàng)目罐區(qū)、裝車區(qū)和其他公用區(qū)工程T1101A 、T1101B、T1101C、T1102、T1301A 、T1301B、T1302A 、T1302B、T1302C、T1302D、T1303A 、T1303B、T1303C、T1303D、T1304A 、T1304B 、T1304C 、T1304D 、T1201A 、T1201B、T1202A 、T1202B、T1203A 、T1203B、T1204儲(chǔ)罐分部工程質(zhì)量評定為合格等級(jí)，

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