北京交通大學(xué)

　　實(shí)習(xí)報(bào)告

　　年 級(jí)： 20XX春

　　專 業(yè)： 鐵道交通運(yùn)營管理

　　層 次： 高起專

　　姓 名： 李亞波

　　遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院

　　北京交通大學(xué)

　　實(shí)習(xí)單位評(píng)議表

　　北京交通大學(xué)

　　實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)?cè)u(píng)議

　　開題報(bào)告

　　題目：企業(yè)管理難點(diǎn)及解決方案

　　我通過在陜西省煤業(yè)化工集團(tuán)神木電化發(fā)展有限公司的一段時(shí)期的企管實(shí)習(xí)，使我對(duì)企業(yè)管理有了更客觀、深刻的認(rèn)識(shí)。

　　陜西煤業(yè)化工集團(tuán)神木電化發(fā)展有限公司，是一座年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力120萬噸的現(xiàn)代化集團(tuán)神木電化國有重點(diǎn)電廠，現(xiàn)已達(dá)到300萬噸生產(chǎn)能力，煤炭?jī)?chǔ)量豐富，品種優(yōu)量，平均灰份16-18%，硫份小于0.6%，低位發(fā)熱量6300大卡/千克，可作良好的煉焦配煤和優(yōu)質(zhì)動(dòng)力煤。礦井地處神木縣境內(nèi)。公司現(xiàn)有在冊(cè)職工3376人，其中生產(chǎn)、輔助區(qū)對(duì)隊(duì)15個(gè)，生產(chǎn)、經(jīng)營、政工、非煤、后勤等科室廠點(diǎn)36個(gè)。公司黨委下設(shè)黨總支四個(gè)，黨支部38個(gè)。并配套建有入洗能力200萬噸的現(xiàn)代化洗煤廠，可提供多品種的優(yōu)質(zhì)煤炭。該公司還積極謀劃企業(yè)發(fā)展大計(jì)，轉(zhuǎn)變經(jīng)營戰(zhàn)略，大力發(fā)揮發(fā)展非煤，注重外向型經(jīng)濟(jì)的開拓，確立了“以煤為主，多元發(fā)展”的戰(zhàn)略方針，在搞礦用物資加工的同時(shí)，不斷拉長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，2003年1月建成投產(chǎn)裝機(jī)容量2×12mw煤矸石熱電廠，2004年11月年產(chǎn)1萬噸的硅錳合金項(xiàng)目正式生產(chǎn)投產(chǎn)，“煤-電-冶煉”三級(jí)產(chǎn)業(yè)鏈初步形成。同時(shí)積極開辟新型產(chǎn)業(yè)。形成了集加工、電力、鑄造及農(nóng)林于一體，共同促進(jìn)，協(xié)調(diào)發(fā)展的大型非煤產(chǎn)業(yè)格局。

　　公司自1998年8月投產(chǎn)以來，認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家煤炭安全生產(chǎn)的方針和法律法規(guī)，以改革統(tǒng)攬全局，大力實(shí)施管理創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了公司的持續(xù)快速健康發(fā)展。特別是自20xx年下半年以來，公司定位新視野、新思考、新戰(zhàn)略，堅(jiān)持以經(jīng)濟(jì)效益為中心，以安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、企業(yè)文化和地面綜合治理“三個(gè)亮點(diǎn)”建設(shè)為主線，以扭轉(zhuǎn)采場(chǎng)接環(huán)境教育機(jī)制。同時(shí)，積極創(chuàng)新安全教育培訓(xùn)方式，創(chuàng)建了行之有效的“每日一題、每周一案、每旬一測(cè)、每月一考、每季一評(píng)、每人一檔”的“六個(gè)一”安全培訓(xùn)機(jī)制，五年多來培訓(xùn)13600余人次，使企業(yè)職工隊(duì)伍從勞動(dòng)密集型向知識(shí)密集型轉(zhuǎn)化，取得了比較好的安全教育效果。

　　公司設(shè)立技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)，建立科技創(chuàng)新體系及科技推廣應(yīng)用獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，實(shí)行了專業(yè)技術(shù)人員職務(wù)補(bǔ)貼和末位淘汰制度，持續(xù)開展技術(shù)比武、崗位練兵、“五小”競(jìng)賽、科技攻關(guān)等方面有突出貢獻(xiàn)的人員，及時(shí)進(jìn)行總結(jié)推廣、表彰獎(jiǎng)勵(lì)，極大地提高了員工學(xué)技術(shù)、比業(yè)務(wù)、賽技能的積極性，為企業(yè)和諧健康發(fā)展提供了強(qiáng)大的素質(zhì)保障。

　　循環(huán)發(fā)展興煤業(yè)

　　為做大做強(qiáng)煤炭產(chǎn)業(yè)，煤業(yè)公司堅(jiān)持科發(fā)展觀，以效益為中心，積極推廣新技術(shù)、新裝備、新工藝，持續(xù)改造系統(tǒng)裝備，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，企業(yè)走上了又好又快的良性發(fā)展軌道。

　　煤業(yè)公司不斷提升礦井科技含量，通過優(yōu)化生產(chǎn)布局，簡(jiǎn)化運(yùn)輸系統(tǒng)，綜采一次性采全高工藝，相繼完成了原煤系統(tǒng)、主副井提升系統(tǒng)及儲(chǔ)裝系統(tǒng)等重要環(huán)節(jié)的技術(shù)改造，有效的提高了集約高效化管理水平。

　　資源節(jié)約型礦井的建設(shè)是主業(yè)的最大亮點(diǎn)。煤業(yè)公司結(jié)合采場(chǎng)實(shí)際，放棄傳統(tǒng)的綜采放頂煤采煤工藝，探索了5米以上煤層一次采全高新技術(shù)，建成了3上405大采高工作面。該工作面是付村煤業(yè)公司建礦以來設(shè)計(jì)構(gòu)成儲(chǔ)量和安裝難

　　度最大的工作面，走向長(zhǎng)度1566米，工作面長(zhǎng)256米，煤層傾角12-17度，可采儲(chǔ)量237萬噸，平均厚度5.37米。工作面采用棗礦集團(tuán)自主研發(fā)的zy6400-25/53型掩護(hù)式液壓支架，配備了mg650/1480-wd采煤機(jī)。工作面采高、儲(chǔ)量、切眼長(zhǎng)度、裝機(jī)功率均屬集團(tuán)公司之最，其使用的裝備精良的大型綜采成套設(shè)備在集團(tuán)公司也是首次。

　　由于該面采煤工藝是一次采全高，不用放頂煤作業(yè)、不放后部煤，實(shí)現(xiàn)了自愿回收率98%以上，有效地解決了傳統(tǒng)綜采放頂煤開采工藝造成丟煤難題。以該面為例，一次性采全高和房頂呢煤開采煤方法相比較，減少了丟失煤炭可增收節(jié)支3600余萬元，增補(bǔ)了棗莊礦區(qū)大采高支架（一次采全高5.6米）采煤工藝的空白。

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，他們還積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝。2005年獸地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜的影響，掘進(jìn)受阻，采煤接續(xù)面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。他們成立了課題攻關(guān)組，與科研院所聯(lián)合進(jìn)行了“多煤層孤島重疊工作面順序開采下煤層巷道高強(qiáng)穩(wěn)定型耦合加固技術(shù)研究”，對(duì)209工作面3上3下兩層實(shí)行順序開采，最大限度地布置工作面，多回收煤柱1萬多噸，帶來直接經(jīng)濟(jì)效益500于萬元。同時(shí)，在井下皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)安裝了膠帶機(jī)集中控制系統(tǒng)，不僅減少了人員，而且提高了生產(chǎn)效率；在綜放工作面上使用玻璃鋼錨桿全程錨固，超前加固煤壁，使綜放工作面片幫問題得到較好解決；在405工作面、408工作面投用600kw電牽引特大采高煤機(jī)組和配套的綜采支架工作面溜子，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，填補(bǔ)省內(nèi)空白。

　　他們依托煤炭資源優(yōu)勢(shì)，走循環(huán)發(fā)展的路子。建成了一座煤矸石電廠，不僅滿足了礦井自身用電，還消耗了大量的矸石，減少了環(huán)境污染 同時(shí)，對(duì)電廠燃燒后的爐渣，又籌建了建材廠，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)廢物的零排放。

　　科技興安鑄偉業(yè)

　　安全生產(chǎn)，責(zé)任重于泰山。近年來，煤業(yè)公司不斷加大科技投入，加強(qiáng)硬件建設(shè)，實(shí)施科技興安戰(zhàn)略，用科技進(jìn)步筑牢了礦井長(zhǎng)治久安、和諧發(fā)展的堅(jiān)固屏障。 瓦斯涌出異常始終是礦井安全生產(chǎn)的重大隱患，作為陜西省煤炭工業(yè)管理局瓦斯治理a級(jí)調(diào)度礦井，煤業(yè)公司響亮地提出了“瓦斯超限就是事故，煤塵積聚就是禍源”的口號(hào)，加強(qiáng)科技投入，實(shí)施跟蹤問責(zé)，構(gòu)筑層層防線，時(shí)時(shí)繃緊“瓦斯”治理這根弦。

　　近年來，煤業(yè)公司開采的3下209工作面、3上219工作面的瓦斯異常對(duì)正常開采造成嚴(yán)重影響，安全壓力前所未有。特別是2005年四季度，東二采區(qū)開采的3上219工作面自燃發(fā)火給礦安全生產(chǎn)造成被動(dòng)。為消除安全隱患，一改原來只對(duì)瓦斯進(jìn)行預(yù)防的被動(dòng)局面，狠抓瓦斯抽放這一環(huán)節(jié)，投資76萬元監(jiān)理了全省首家井下移動(dòng)式瓦斯抽排系統(tǒng)，變單一抽放為綜合抽放。同時(shí)，針對(duì)瓦斯異常的實(shí)際，采用多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，變本每層抽放為綜合抽放，形成了瓦斯抽放“三先三后三落實(shí)”、綜合防突“六位一體”等具有付煤特色的治理方案，巧用科技之手從根本上消除了瓦斯威脅。

　　千里之堤，潰于蟻。為了使質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)真正到位，煤業(yè)公司以嚴(yán)把“毫米關(guān)”的工作態(tài)度，把精品亮點(diǎn)意識(shí)融入到標(biāo)準(zhǔn)制定、現(xiàn)場(chǎng)施工、考核驗(yàn)收的全過程，先后制定了“點(diǎn)、線、面”工作法，創(chuàng)新形成了采煤工作面的十六條線、掘進(jìn)工作面十三條線的“線性管理”模式、續(xù)為目標(biāo)，以強(qiáng)化生產(chǎn)經(jīng)營為重點(diǎn)，發(fā)揚(yáng)“誠信、勤儉、嚴(yán)實(shí)、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，堅(jiān)持“每天要有新起色”企業(yè)座右銘，大力實(shí)施機(jī)制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，不斷提升企業(yè)整體素質(zhì)。2005年原煤產(chǎn)量達(dá)239萬噸，初步建成立刻高產(chǎn)高效、雙文明的現(xiàn)代化礦井。

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