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有關(guān)精益管理年度工作計劃

網(wǎng)站:公文素材庫 | 時間:2019-05-07 11:12:25 | 移動端:有關(guān)精益管理年度工作計劃

  導語:真實的愛,應該超越生命的長度、心靈的寬度、靈魂的深度。以下小編為大家介紹有關(guān)精益管理年度工作計劃文章,歡迎大家閱讀參考!

  有關(guān)精益管理年度工作計劃1

  一、傳播精益思想方面

  1、每月組織各單位5S辦負責人、各部門5S管理員、內(nèi)訓師參加,內(nèi)容主要是精益思想以及改善的專題講座(或邀請老師講授)。

  2、在科務會、月度總結(jié)會上,總結(jié)分析工作中不精益的做法和行為,制定改進措施。

  3、每季度,組織精益管理專題講座,公司領(lǐng)導和中層管理人員參加,邀請外面老師授課。

  4、每次參加各單位培訓時,把精益思想作為必講內(nèi)容。

  二、培訓精益文化方面

  1、按照標準流程辦事,沒有標準流程的,及時建立;標準流程不合理的,及時修改。

  2、制定詳細的工作計劃,落實到每件具體的事情,落實到每一天,落實每一個人。

  3、對沒有執(zhí)行計劃的,每周進行考核。

  4、堅持每周四下午,全科室進行學習改善活動。

  三、構(gòu)建精益體系方面

  1、建立精益思想傳播、精益工具方法推行等管理流程。5月底前完成。

  2、每周對工作進行總結(jié),梳理出沒有建立標準的工作和標準不合理的工作,制定建立完善計劃。

  3、結(jié)合問題管理,將有效對策固化到標準流程中,每周跟進。

  4、建立5S精益管理推行手冊。12月底前完成。

  有關(guān)精益管理年度工作計劃2

  按照公司、分廠兩級工作會議精神,緊緊圍繞“技術(shù)創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)調(diào)整、精益管理”三大工作主線,在鞏固201*年度北郊分廠精益管理推進單位成果的基礎上,20xx年將結(jié)合北郊分廠實際,全面推進精益生產(chǎn)方式,縮小與公司示范單位差距,擴大精益班組覆蓋面,精細各項基礎管理,全面提升管理效率和經(jīng)濟效益,現(xiàn)制定下發(fā)《北郊分廠20xx年度精益管理工作要點》,具體內(nèi)容如下。

  一、總體要求

  按照公司及分廠20xx年工作會議部署和要求,緊緊圍繞“技術(shù)創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)調(diào)整、精益管理”三條主線,以消除浪費降成本為目標,推進全過程、全方位精益管理,加快由現(xiàn)場精益為主向管理精益為主轉(zhuǎn)變;以落實責任抓考核,精益成效數(shù)字化為導向,建立合理化建議工作的長效機制,確保員工成為自覺踐行精益管理的實施主體;以精益KPI指標為手段,全面應用精益生產(chǎn)工具,推進精益生產(chǎn)示范區(qū)及班組建設,深化“一線工作法”,持續(xù)提升分廠精益管理水平。

  二、管理目標

  按照分廠精益管理工作的總體要求,今年要把握重點,努力完成以下目標:全面應用、持續(xù)改善、消除浪費。

  “全面應用”:就是在生產(chǎn)制造、采購、物流、安全、質(zhì)量、技術(shù)、節(jié)能環(huán)保等各個環(huán)節(jié)全面應用精益生產(chǎn)理念和方法,積極開展相關(guān)精益管理活動,全面實現(xiàn)精益KPI各項指標。

  “持續(xù)改善”:就是各單位要結(jié)合本單位實際,建立合理化建議和提案改進工作的長效機制,通過激發(fā)全體員工的聰明才智,持續(xù)挖掘生產(chǎn)經(jīng)營過程中典型的浪費及不精益案例,年度精益改善創(chuàng)節(jié)成效力爭達到100萬元。

  “消除浪費”:就是通過全過程降本,全員節(jié)約活動,分析生產(chǎn)經(jīng)營過程的每一個環(huán)節(jié),努力消除各個環(huán)節(jié)的浪費和無效勞動。

  三、重點工作

 。ㄒ唬┤骈_展精益管理培訓,大力營造濃厚的精益文化氛圍。一是各單位要加強精益管理培訓的針對性和實效性。各單位要系統(tǒng)梳理、總結(jié)近三年精益管理培訓的經(jīng)驗與不足,有針對性的制定培訓工作計劃,從工作實際出發(fā),形成“主講人懂精益、全體員工要精益、工作實際用精益”的良好培訓結(jié)果。二是加強精益管理培訓的層次性和先進性。3~4月份,分廠及各單位將適時組織班組長、室主任、業(yè)務骨干、中層領(lǐng)導進行精益管理培訓。其中要求:班組長、室主任、業(yè)務骨干、中層領(lǐng)導的培訓率達90%以上。精益辦對各單位的培訓工作進行“三查“,即查培訓講義、查上課筆記、查認識程度。杜絕把培訓工作停留在單純的現(xiàn)場和概念上,通過總結(jié)和交流,提升班組長、室主任等人員精益培訓的深度和廣度。三是加強精益管理學習和交流。按照公司的統(tǒng)一安排,采取“請進來,走出去”,內(nèi)外結(jié)合、理論與實踐結(jié)合的辦法,積極開展外出學習、現(xiàn)場觀摩、互動交流、座談研究等多視角、多層面的精益管理培訓,重點做好精益工具運用方面的培訓工作。四是舉辦第三期中層干部“精益生產(chǎn)論壇”,各單位領(lǐng)導要積極參加,踴躍發(fā)言。同時,精益辦將對各單位論文進行遴選,編撰分廠《精益生產(chǎn)在行動》優(yōu)秀論文集。五是營造濃厚的精益文化范圍。分廠宣傳部門、精益辦要充分利用廣播、《精益生產(chǎn)簡報》等媒介大力宣傳精益生產(chǎn)知識,各單位要開辟專欄對在精益

  生產(chǎn)工作中的典型案例大力宣傳推廣。同時,積極參加公司舉辦的第三屆精益改善與合理化建議成果展示活動,營造分廠濃厚的精益生產(chǎn)氛圍。

 。ǘ┳⒅鼐嫒瞬殴歉申犖榻ㄔO,開展IE工業(yè)工程實踐。 一是積極參加公司級專家隊伍建設。分廠各單位要在學習公司精益生產(chǎn)示范單位的基礎上,以“精益生產(chǎn)論壇”為平臺,培育出一批分廠級的精益內(nèi)訓師,同時積極向公司輸送2~3名精益專家。二是建立分廠精益培訓實踐基地。按照公司的統(tǒng)一安排,分廠精益辦將有計劃、有重點、分層次、分階段開展專項精益人才培訓和育成工作,在分廠成立精益人才培育基地。三是建立IE工業(yè)工程實踐點。今年分廠將按照公司的要求,逐步運用精益先進工具,重點圍繞分廠生產(chǎn)組織、火工區(qū)入園技術(shù)提升、工卡量具等方面進行工業(yè)工程改善項目實踐工作。

  (三)強化現(xiàn)場基礎管理,推進精益工具運用。

  1、持續(xù)強化現(xiàn)場“5S”整理整頓。一是各單位要在一季度生產(chǎn)間隙,按照分廠精益辦《關(guān)于在一季度開展“三整頓三清理”精細化管理專項整治活動的通知》要求,遵照階段性工作內(nèi)容、節(jié)點對現(xiàn)場進行徹底清理整頓、規(guī)范現(xiàn)場定置、修整完善現(xiàn)場,掀起分廠現(xiàn)場“5S”整理整頓的高潮。二是四月份按照公司下發(fā)的《生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理與實施標準(試行)》進行對標管理,嚴格現(xiàn)場檢查完善,強化規(guī)范管理。三是根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場薄弱環(huán)節(jié),分廠精益辦將適時開展“三小”(小油庫、小庫房、小操作間)整頓、閑置工房抽檢等系列專項整頓工作。四是堅持月查制度,每月組織相關(guān)人員對各單位現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)推行實施、專項工作開展落實情況進行檢查驗收,對檢查結(jié)果通過通報批評、“5S”紅牌考核等方式進行公示。

  2、持續(xù)強化全員TPM設備維護,確保關(guān)重設備完好運行。一是機械動力公司要及時制定分廠設備精益管理年度工作要點,指導單位開展好設備維護工作。二是嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度,落實“一書一牌兩單”(設備TPM自主保全維護基準書、設備TPM責任牌、設備TPM自主保全維護記錄單、設備故障5W1H分析處置單)管理。三是持續(xù)強化“預檢維修、全員參與”理念,建立起三級設備維護管理體系,設備完好率達95%以上,確保關(guān)重設備完好運行。四是各單位在精益培訓中要納入設備TPM培訓的內(nèi)容,且設備TPM培訓率達80%以上。

  3、持續(xù)強化能源管理,確保節(jié)能指標實現(xiàn)。一是經(jīng)營管理處要按照公司能源管理計劃的要求,在3月份及時組織制定分廠能源精益管理工作要點。二是實施能源精細管理,做到“三個及時”,即發(fā)現(xiàn)問題及時報告,能源故障及時排除,用能及時關(guān)閉。三是持續(xù)實行冬季“恒溫供暖”,確保實現(xiàn)5%節(jié)煤目標。四是加強能源管網(wǎng)設施維護,拆除廢舊管道,排查故障閥門,做好冬季管網(wǎng)防凍,5月份對分廠空調(diào)機組進行全面維護等工作。五是各單位辦公室應盡量使用自然光照明,工房應分段照明,生產(chǎn)場所要做到人走斷電,無功停機,有空調(diào)的場所要認真執(zhí)行公司空調(diào)使用管理規(guī)定。辦公樓各單位要認真執(zhí)行《辦公樓公共照明設施管理規(guī)定》。六是實現(xiàn)年度萬元產(chǎn)值綜合能耗下降2.5%,新鮮工業(yè)用水下降4%的管理目標。

  4、推進精益工具運用。一是4月份在分廠選定相關(guān)單位,進行價值流圖、標準作業(yè)、DOE、QFD等精益工具的學習與探討。二是5月份后,在相關(guān)單位推廣ECRS改善實際案例和4M變化。

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