LPG臨時瓶組供氣在搶、維修作業(yè)中的應用探討
LPG臨時瓶組供氣在搶、維修作業(yè)中的應用探討
201*年04月30日
摘要：臨時瓶組供氣是解決燃氣管網搶維修作業(yè)中中斷供氣問題的切實可行的方法。臨時供氣工藝簡單，投資小，可重復使用，供氣能力較大，操作方便，安全可靠。
關鍵詞：臨時瓶組；搶維修；應用
管道燃氣是城市重要的基礎設施之一，安全穩(wěn)定供應是供氣企業(yè)的服務宗旨。由于種種原因，燃氣管道設施在運行過程中難免出現(xiàn)故障必需維修，而維修作業(yè)可能影響到燃氣的穩(wěn)定供應。如何在搶、維修作業(yè)時不中斷供氣，以提高企業(yè)的管理水平和服務水平，是我們面臨的一個問題。液化石油氣為氣源的管道燃氣供應系統(tǒng)具備以瓶裝液化石油氣進行臨時供氣的條件，因此，采用臨時瓶組供應可有效解決這一問題。
1臨時瓶組供氣工藝
臨時瓶組供氣原理類同于臨時瓶組站工藝，一般由管道、高壓膠管、閥門、調壓器、氣化爐、安全放散閥、壓力表等組成。根據供應量的大小和時間可采取自然氣化和強制氣化兩種方式。自然氣化工藝和強制氣化工藝分別見圖1和圖2。
圖1自然氣化工藝
圖2強制氣化工藝
受臨時供氣設施安裝位置及運行環(huán)境等條件的限制，從安全角度考慮，臨時瓶組供氣配置50kg鋼瓶數(shù)量一般控制在8只(儲氣量＜1m3)以內。
為便于安裝、拆卸、搬運，臨時供氣設施一般采用組件組裝方式進行安裝，包括自然氣化組件、強制氣化管線組件、氣化爐及調壓設備組件、管道設備支架等。
2臨時瓶組安裝位置的選擇及安裝要求
2．1安裝位置的選擇
根據供氣受影響區(qū)域范圍的地下管道走向、閥門分布、用戶分布等情況選擇安裝位置及確定臨時供氣點數(shù)量。確定安裝位置時應遵循以下原則：
(1)靠近道路，便于臨時供氣設施運輸裝卸及緊急情況下疏散；
(2)通風良好，遠離重要公共設施，人流、車流密度小，周邊無地下室等易積聚液化石油氣的場所；
(3)臨時供氣瓶組供應能力應滿足供應區(qū)域高峰用氣量；(4)燃氣系統(tǒng)有放散管口，方便臨時供氣設施管線接入；(5)周邊無明火及易燃易爆物品。2．2安裝要求
根據安裝地點條件，合理安排各組件安裝位置：
(1)在安裝地點四周設置警示標志，禁止煙火及無關人員進出；
(2)聯(lián)接各組件并與燃氣供應系統(tǒng)貫通后要檢查聯(lián)接是否牢固，支架、組件安裝是否平穩(wěn)；(3)利用鋼瓶對臨時瓶組系統(tǒng)進行嚴密性實驗，用肥皂水檢查各聯(lián)接口，確保無泄漏；(4)安裝完畢確認無異常情況后投入使用。
3臨時瓶組供應能力
確定臨時供氣區(qū)域后，了解區(qū)域內用戶數(shù)量及用氣性質，計算高峰小時用氣量作為選用臨時供氣設施的依據，確保臨時供氣滿足需求。
在燃氣設施計劃維修、管道接駁等作業(yè)中，一般應避開高峰用氣時間，以降低臨時供氣負荷。在緊急搶修作業(yè)時，則無選擇余地，只能按實際需要進行臨時供氣。3．1自然氣化臨時供氣設施供應能力計算
根據單瓶氣化能力、連續(xù)供氣時間計算自然氣化臨時供氣設施供應能力見下式：
NL=QF／WL(1)
式中：NL臨時供氣瓶組氣瓶配置數(shù)量，個，QF臨時供氣時間內高峰小時用氣量，kg／h；WT臨時供氣時間內單瓶自然氣化能力。
臨時供氣時間按8小時計算，臨時供氣時間在8小時以內，可不設置備用氣瓶。臨時供氣時間超過8小時，應配置備用氣瓶。
表1更換氣瓶時臨時瓶組的自然氣化能力kg／瓶
更換氣瓶時間氣溫(℃)高峰時間為4h高峰時間為3h高峰時間為2h高峰時間為1h51.82.32026.42d01.01.32.14.4-50.20.31.02.552.53.04.17.11d01.72.02.95.1-50.91.01.74.28.01h6.84.814.730min11.88.73．2強制氣化臨時供氣設施供應能力計算
為便于運輸、拆裝，臨時供氣設施一般選用50、100、150、200kg／h氣化能力的空溫式氣化爐，氣化爐的標定氣化能力即為供應能力。3．3小時用氣量的計算
根據用戶耗熱指標、高峰系數(shù)等參數(shù)計算高峰和非高峰小時用氣量，供氣單位根據用戶用氣量統(tǒng)計數(shù)據計算高峰和非高峰小時用氣量則更為精確，可有效發(fā)揮臨時供氣設施效能。以深圳市為例，表2為居民用戶在節(jié)假日、平時、不同季節(jié)、不同時段用氣量統(tǒng)計。
表2用氣量統(tǒng)計kg／h／戶
高峰時段次同峰時段低峰時段冬季0.0300.0210.007夏季0.0250.0170.005節(jié)假日(春節(jié)季)0.0360.0300.010公商用戶按用戶裝表容量估算或按過往統(tǒng)計數(shù)據估算，進行臨時供氣時要對供氣范圍內公商用戶用氣狀況逐個了解清楚。3．4冬季臨時瓶組供應能力
表3冬季臨時瓶組供應能力
自然氣化鋼瓶個數(shù)4高峰時段684次高峰時段68低高峰時段46小時供氣量(kg/h)1218242030402842供應戶數(shù)(戶)240360480570860115024003600鋼瓶個數(shù)4-8小時供氣量(kg/h)50100201*010201*0100供應戶數(shù)(戶)1000201*4000140028000560043008600強制氣化8564800201*7200由于臨時供氣管網接入口一般比較小，無法發(fā)揮臨時瓶組供應能力，在確定臨時瓶組實際供應能力時應考慮相應的系數(shù)，根據實踐經驗總結，可取0．6的系數(shù)計算臨時瓶組供應能力。
4運行管理
因為臨時瓶組供氣是臨時設施，沒有專門的建、構筑物對供氣設施加以保護，跟周圍設施的安全距離不一定能完全滿足相關規(guī)范要求，因此需要專人職守，由于臨時供氣時間一般不會太久，專人值守在實際操作中是可行的。作為值守人員要負責監(jiān)控臨時供氣設施運行狀況、調壓器進出口壓力、系統(tǒng)密封點泄漏狀況，同時要保證通訊暢通，保持與搶、維修調度指揮、管網壓力監(jiān)控人員等有關人員的聯(lián)系，按要求進行臨時供氣設施的開、關及供應能力調整等操作。臨時瓶組供氣設施的值守人員必須為經液化石油氣操作及消防安全培訓合格的專業(yè)人員。
5結束語
目前，不停氣作業(yè)方法及設施很多，如WaskRMF不停氣帶壓施工設備、T．D．W設備等，但這些設備在實際使用中，一般存在設備昂貴、使用場所條件要求高、操作復雜等缺點。而臨時瓶組供氣設施具有占地小、安裝操作方便、投資少、見效快、設施可重復使用等優(yōu)點。經過實踐中不斷探索、總結，采用臨時瓶組供氣是解決目前搶、維修中斷供氣問題的切實可行的方法，也是可靠安全的方法。
擴展閱讀：LPG操作手冊
普羅帕克中海油／哈斯基
文昌浮式生產儲油輪輕烴回收單元
石油氣處理裝置操作手冊
4.0操作程序
4.0操作程序REV0
1修改者日期修訂描述BEZ15/11/05評論：目錄
4.1
裝置初始化啟動次序
-------------------------------------------------------------------------------4
4.1.1表－7.1.1基本裝置啟動次序---------------------------------------------------------------54.2安全防范---------------------------------------------------------------------------------------------154.2.1概述---------------------------------------------------------------------------------------------154.2.2操作知識---------------------------------------------------------------------------------------154.2.3熟悉現(xiàn)場設備---------------------------------------------------------------------------------154.2.4安全和消防設備------------------------------------------------------------------------------154.2.5輕烴---------------------------------------------------------------------------------------------164.2.6低溫冷凍氣體和液體------------------------------------------------------------------------164.2.7維修的準備工作------------------------------------------------------------------------------174.2.8電機上鎖掛牌---------------------------------------------------------------------------------174.2.9專業(yè)人員、工具和臨時平臺-------------------------------------------------------------------174.2.10使用熱工作業(yè)許可單----------------------------------------------------------------------------184.2.11動工前的相關檢測---------------------------------------------------------------------------184.2.12設備隔離---------------------------------------------------------------------------------------184.2.13接地裝置---------------------------------------------------------------------------------------184.2.14使用正確的保護措施------------------------------------------------------------------------184.2.15標記臨時關閉設備---------------------------------------------------------------------------184.2.16重啟動前的檢查------------------------------------------------------------------------------184.2.17遵守程序規(guī)范---------------------------------------------------------------------------------184.2.18油田管理規(guī)范化------------------------------------------------------------------------------184.2.19危險標識---------------------------------------------------------------------------------------194.3調試前的準備工作---------------------------------------------------------------------------------.204.3.1機械調試準備工作---------------------------------------------------------------------------204.3.2儀表調試準備工作---------------------------------------------------------------------------224.3.3電氣調試準備工作---------------------------------------------------------------------------224.4調試和初啟動---------------------------------------------------------------------------------------.234.4.1概述---------------------------------------------------------------------------------------------234.4.2電氣系統(tǒng)---------------------------------------------------------------------------------------234.4.3儀表系統(tǒng)---------------------------------------------------------------------------------------234.4.4空氣系統(tǒng)---------------------------------------------------------------------------------------244.4.5加注化學藥劑和潤滑油---------------------------------------------------------------------244.4.6試漏---------------------------------------------------------------------------------------------264.4.7氮氣吹掃和惰化------------------------------------------------------------------------------274.4.8公用系統(tǒng)的調試和啟動---------------------------------------------------------------------314.4.9進料氣吹掃------------------------------------------------------------------------------------324.4.10分子篩干燥------------------------------------------------------------------------------------354.4.11裝置干燥---------------------------------------------------------------------------------------364.5正常啟動---------------------------------------------------------------------------------------------.394.5.1概述---------------------------------------------------------------------------------------------394.5.2啟動前狀態(tài)------------------------------------------------------------------------------------404.5.3正常啟動次序---------------------------------------------------------------------------------41
24.5.4正常啟動操作步驟---------------------------------------------------------------------------424.6常規(guī)操作---------------------------------------------------------------------------------------------.444.6.1概述---------------------------------------------------------------------------------------------444.6.2進料氣壓縮機和分離設備------------------------------------------------------------------464.6.3分子篩脫水單元------------------------------------------------------------------------------484.6.4吸收單元---------------------------------------------------------------------------------------514.6.5制冷單元---------------------------------------------------------------------------------------544.6.6脫丁烷單元------------------------------------------------------------------------------------574.7關斷---------------------------------------------------------------------------------------------------.594.7.1概述---------------------------------------------------------------------------------------------594.7.2正常關斷邏輯---------------------------------------------------------------------------------604.7.3輕烴處理和化學品的入庫------------------------------------------------------------------624.7.4維修準備---------------------------------------------------------------------------------------634.7.5生產關斷模式---------------------------------------------------------------------------------634.8維護與保養(yǎng)------------------------------------------------------------------------.------------------65
表格清單
表4.1.1－基本設備啟動次序6
附錄內容
I.軟管展開與回收程序II.LPG外輸程序III.備用部件清單
4.1裝置初始化啟動次序
這本手冊中的啟動部分闡述了裝置的第一次啟動，詳細說明了使裝置滿負荷運轉所需的步驟。雖然該套裝置已經有明確的啟動程序，但其中的一些修改步驟是否必要需進一步驗證。由于一個單元或者次級系統(tǒng)的運行往往跟其他系統(tǒng)的運行密切相關，所以在實際操作中，我們不需要完全按照單套設備的啟動步驟依次操作。
初啟動的目的是為了在啟動準備工作之前完成所有的調試工作。換句話說，某一次級系統(tǒng)的啟動準備工作不必在該系統(tǒng)調試完后立刻進行。盡管如此，一些啟動準備工作需要在整個調試完成之前進行。例如氣密測試和氮氣惰化就需在調試完成之前進行。接下來的幾步，包括氣密測試和啟動之前的氮氣惰化，需要緊跟特殊區(qū)域調試工作。事實上對于第一次啟動，整套裝置的一些特殊的啟動準備工作將在鄰近調試尾聲的時候同時進行。
在初啟動后，根據關斷邏輯，隨后的啟動工作允許省略一些步驟或者不必完全按照這部手冊。
當然，這種情況下就需要特殊防范和相關程序了。相關工作人員需要熟知啟動程序和專業(yè)設備的操作。這些在設備資料庫里的操作維修手冊中都有介紹。
操作人員要熟悉基本工藝設計和現(xiàn)場生產流程。操作工應該學習裝置流程圖，學習調試／初啟動／啟動／關斷程序，并且熟悉設備安裝位置和控制站。
接下來的表7.1.1－基本裝置啟動次序略述了啟動文昌輕烴回收處理單元的大體次序。表格下方則是關于每一步啟動次序的詳細說明。4.1.1表7.1.1－基本裝置啟動次序步驟123456789101112131415161718192021
描述啟動電氣系統(tǒng)啟動儀器儀表系統(tǒng)啟動空氣系統(tǒng)(由其它單元提供)啟動公用系統(tǒng)(燃料氣,火炬放空及開／閉排系統(tǒng))準備啟動進料氣鼓風機準備啟動進料氣壓縮機和高溫分離器準備啟動分子篩脫水系統(tǒng)準備啟動吸收系統(tǒng)準備啟動脫丁烷塔系統(tǒng)啟動制冷系統(tǒng)啟動熱油系統(tǒng)(由其它單元提供)啟動熱油冷卻系統(tǒng)準備啟動液化石油氣外輸系統(tǒng)啟動進料氣鼓風機啟動進料氣壓縮機和高溫氣分離器啟動分子篩脫水系統(tǒng)啟動吸收塔系統(tǒng)啟動脫丁烷塔系統(tǒng)啟動液化石油氣外輸系統(tǒng)公用系統(tǒng)的準備和啟動進料氣壓縮機系統(tǒng)開始運行2223242526脫水系統(tǒng)開始運行冷藏系統(tǒng)開始運行吸收系統(tǒng)開始運行脫丁烷塔系統(tǒng)開始運行液化石油氣外輸系統(tǒng)開始運行下面詳細表述裝置啟動次序，從機械結構的完整性(機械檢查與清單核對的完成)直到工藝處理正常運行：
1.第一步－啟動電氣系統(tǒng)a.需啟動以下系統(tǒng)：MV的配送
低壓直流電的配送低壓交流電的配送照明系統(tǒng)接地系統(tǒng)
b.啟動前的準備工作：沒有
2．第二步－啟動儀器儀表系統(tǒng)第二步和第三步需同時進行a.需啟動以下系統(tǒng)：PLC系統(tǒng)DSC系統(tǒng)ESD系統(tǒng)
b.啟動前的準備工作：沒有
3．第三步－啟動空氣系統(tǒng)a.需啟動以下系統(tǒng)：儀表風系統(tǒng)及其配送b.啟動前的準備工作：儀表風的配送
最大操作壓力下的泄漏測試
4．第四步－啟動公用系統(tǒng)a.需啟動以下系統(tǒng)：消防水系統(tǒng)燃料氣系統(tǒng)開／閉排管系火炬放空管系
b.啟動前的準備工作：1．以上系統(tǒng)的氣密測試
2．用氮氣吹掃和惰化以上系統(tǒng)
備注：氣密測試和惰化次序應按4.4.7章節(jié)所描述的詳細說明進行
5．第五步－準備啟動進料氣鼓風機a.需啟動以下系統(tǒng)：進料氣鼓風機
b.啟動前的準備工作：1．添加化學制品
進料氣鼓風機的潤滑油2．加載過濾器沒有
3．用氮氣做以上系統(tǒng)的氣密測試（從第一步到第四步，最初的氣密測試可能會用到空氣如果該氣密測試優(yōu)先于任何惰化的相關系統(tǒng)或相鄰區(qū)域）4．用氮氣吹掃和惰化以上系統(tǒng)
6．準備啟動進料氣壓縮機和高溫分離器a.需啟動以下系統(tǒng)：進料氣濾清器進料氣壓縮機A進料氣壓縮機B滑油凝聚過濾器A滑油凝聚過濾器B滑油過濾器A滑油過濾器B滑油散熱器A滑油散熱器B滑油預潤滑泵A滑油預潤滑泵B
壓縮機后冷器（管程）高溫分離器進液泵
b.啟動前的準備工作：1．添加化學制品進料氣壓縮機潤滑油預潤滑油泵滑油進液泵滑油2．加載過濾器滑油過濾器滑油凝聚過濾器
3．用氮氣做以上系統(tǒng)的氣密測試（從第一步到第五步，最初的氣密測試可能會用到空氣如果該氣密測試優(yōu)先于任何惰化的相關系統(tǒng)或相鄰區(qū)域）4．用氮氣吹掃和惰化以上系統(tǒng)
7．準備啟動分子篩脫水系統(tǒng)a.需啟動以下系統(tǒng)：分子篩進口凝聚過濾器分子篩干燥器
干燥氣過濾器再生氣壓縮機
再生氣冷卻器（殼程）再生氣濾清器
再生氣加熱器（殼程）b.啟動前的準備工作：1．添加化學制品分子篩
再生氣壓縮機潤滑油2．加載過濾器
分子篩進口凝聚過濾器干燥氣過濾器
3．用氮氣做以上系統(tǒng)的氣密測試（從第一步到第六步，最初的氣密測試可能會用到空氣如果該氣密測試優(yōu)先于任何惰化的相關系統(tǒng)或相鄰區(qū)域）4．用氮氣吹掃和惰化以上系統(tǒng)
8．第八步－準備啟動吸收系統(tǒng)a.需啟動以下系統(tǒng)：
氣體換熱器（管程和殼程）高溫氣冷卻器（管程）低溫冷卻器（管程）低溫分離器低溫回流泵吸收器
吸收器重沸器（管程和殼程）吸收塔底泵
b.啟動前的準備工作：1．添加化學制品
冷卻器回流泵潤滑油吸收泵潤滑油
2．用氮氣做以上系統(tǒng)的氣密測試（從第一步到第七步，最初的氣密測試可能會用到空氣如果該氣密測試優(yōu)先于任何惰化的相關系統(tǒng)或相鄰區(qū)域）3．用氮氣吹掃和惰化以上系統(tǒng)
9．第九步－準備啟動脫丁烷塔系統(tǒng)a.需啟動以下系統(tǒng)：脫丁烷塔
脫丁烷塔回流冷凝器（殼程）脫丁烷塔儲存器脫丁烷塔回流泵
脫丁烷塔重沸器(殼程)脫丁烷液冷卻器(殼程)b.啟動前的準備工作：
1．添加化學制品
脫丁烷塔回流泵潤滑油
2．用氮氣做以上系統(tǒng)的氣密測試（從第一步到第八步，最初的氣密測試可能會用到空氣如果該氣密測試優(yōu)先于任何惰化的相關系統(tǒng)或相鄰區(qū)域）3．用氮氣吹掃和惰化以上系統(tǒng)
10.第十步－啟動制冷系統(tǒng)a.需啟動以下系統(tǒng)：制冷劑儲集器節(jié)能裝置
高溫氣冷卻器（殼程）低溫氣冷卻器（殼程）制冷器吸入過濾器制冷壓縮機制冷器油分離器
制冷器過濾器／干燥器壓縮機傳動裝置潤滑油過濾器
潤滑油冷卻器（殼程）制冷器冷凝器（殼程）b.啟動前的準備工作：1．添加化學制品壓縮機潤滑油
壓縮機傳動裝置潤滑油丙烷制冷劑
2．用氮氣做以上系統(tǒng)的氣密測試（從第一步到第八步，最初的氣密測試可能會用到空氣如果該氣密測試優(yōu)先于任何惰化的相關系統(tǒng)或相鄰區(qū)域）3．用氮氣吹掃和惰化以上系統(tǒng)
11．第十一步－啟動熱油系統(tǒng)（由外單位提供）a.需啟動以下系統(tǒng)：熱油鍋爐熱油泵熱油系統(tǒng)
再生氣加熱器(管程)脫丙烷塔重沸器(管程)液化石油氣蒸餾器b.啟動前的準備工作：1．添加化學制品熱煤油
熱油泵緩沖液和密封冷凍劑12．第十二步－啟動熱油冷卻系統(tǒng)a.需啟動以下系統(tǒng)：乙二醇／海水換熱器
冷卻泵
乙二醇膨脹罐滑油散熱器A滑油散熱器B
壓縮機后冷卻器（殼程）再生氣冷卻器(管程)制冷劑冷凝器（板式）
脫丁烷塔回流冷凝器（板式）脫丁烷處理冷卻器(管程)b.啟動前的準備工作：1．添加化學制品
濃度50％的乙烯基乙二醇熱油冷卻水溶液冷卻泵潤滑油
2．用氮氣做以上系統(tǒng)的氣密測試（從第一步到第六步，最初的氣密測試可能會用到空氣如果該氣密測試優(yōu)先于任何惰化的相關系統(tǒng)或相鄰區(qū)域）3．用氮氣吹掃和惰化以上系統(tǒng)
13．第十三步－準備啟動LPG外輸系統(tǒng)a.需啟動以下系統(tǒng)：外輸泵
液化石油氣蒸餾器
液化石油閃蒸氣循環(huán)壓縮機進口濾清器液化石油氣循環(huán)壓縮機液化石油氣循環(huán)泵外輸軟管和滾筒
b.啟動前的準備工作：1．添加化學制品
液化石油氣循環(huán)壓縮機潤滑油液化石油氣循環(huán)泵潤滑油液化石油氣外輸泵潤滑油
2．用氮氣做以上系統(tǒng)的氣密測試（最初的氣密測試可能會用到空氣如果該氣密測試優(yōu)先于任何惰化的相關系統(tǒng)和相鄰區(qū)域或者該測試壓力低于其他惰化的相關系統(tǒng)和相鄰區(qū)域）
3．用氮氣吹掃和惰化以上系統(tǒng)
14．第十四步－啟動進料氣鼓風機a.需啟動以下系統(tǒng)：沒有
b.啟動前的準備工作：1．用惰氣吹掃進料氣鼓風機
15．第十五步－啟動進料氣壓縮機和高溫氣分離器a.需啟動以下系統(tǒng)：沒有
b.啟動前的準備工作：1．用惰氣吹掃以下系統(tǒng)進料氣濾清器進料氣壓縮機A進料氣壓縮機B滑油凝聚過濾器A滑油凝聚過濾器B
壓縮機后冷卻器（管程）高溫氣分離器進液泵
16．第十六步－啟動分子篩脫水系統(tǒng)a.需啟動以下系統(tǒng)：沒有
b.啟動前的準備工作：1．用惰氣吹掃以下系統(tǒng)分子篩進口凝聚過濾器分子篩干燥器干燥氣過濾器再生氣壓縮機
再生氣冷卻器(殼程)再生氣濾清器
再生氣加熱器(殼程)
17．第十七步－啟動吸收塔系統(tǒng)a.需啟動以下系統(tǒng)：沒有
b.啟動前的準備工作：1．用惰氣吹掃以下系統(tǒng)氣氣換熱器（管程和殼程）高溫氣冷卻器（管程）吸收塔
吸收塔重沸器（管程和殼程）吸收塔底泵
18．第十八步－啟動脫丁烷塔系統(tǒng)a.需啟動以下系統(tǒng)：沒有
b.啟動前的準備工作：1．用惰氣吹掃以下系統(tǒng)脫丁烷塔
脫丁烷塔回流冷凝器（殼程）脫丁烷塔儲集罐脫丁烷塔回流泵
脫丁烷塔重沸器
脫丁烷液冷卻器（殼程）
19．第十九步－公用系統(tǒng)的準備和啟動a.需啟動以下系統(tǒng)：沒有
b.啟動前的準備工作：1．用燃料氣吹掃以下系統(tǒng)火炬放空管系
20．第二十步－開始運行進料氣壓縮設備a.需啟動以下系統(tǒng)：沒有
b.啟動前的準備工作：分子篩除濕c.啟動工作
進料氣壓縮機控制屏進口滌氣罐預潤滑泵A預潤滑泵B進料氣壓縮機A進料氣壓縮機B滑油凝聚過濾器A滑油凝聚過濾器B
壓縮機后冷卻器（殼程）高溫分離器進料氣鼓風機
21．第二十一步－開始運行脫水系統(tǒng)a.需啟動以下系統(tǒng)：沒有
b.啟動前的準備工作：分子篩干燥c.啟動工作
分子篩進口凝聚過濾器分子篩干燥器干燥氣過濾器再生氣壓縮機再生氣冷卻器再生氣滌氣罐再生氣加熱器
22．第二十二步－開始運行制冷系統(tǒng)a.需啟動以下系統(tǒng)：
沒有
b.啟動前的準備工作：沒有
c.啟動工作
通過啟動以下設備運行制冷系統(tǒng)，從而保證了吸收塔系統(tǒng)和脫丁烷系統(tǒng)的正常運行。制冷壓縮機控制屏制冷壓縮機制冷劑冷凝器
23．第二十三步－開始運行吸收塔系統(tǒng)a.需啟動以下系統(tǒng)：沒有
b.啟動前的準備工作：沒有
c.啟動工作
制冷系統(tǒng)啟動后，液態(tài)烴開始在吸收塔入口聚集。當這些液態(tài)烴流經這套系統(tǒng)后，就能夠運行吸收塔系統(tǒng)。但需啟動以下設備：吸收塔低溫冷卻器低溫分離器吸收塔回流泵
24.第二十四步－開始運行脫丁烷塔系統(tǒng)a.需啟動以下系統(tǒng)：沒有
b.啟動前的準備工作：沒有
c.啟動工作
當吸收塔系統(tǒng)穩(wěn)定時，液態(tài)烴開始在高溫分離器和吸收塔內聚集。當這些液態(tài)烴流經脫丁烷塔時，脫丁烷系統(tǒng)就可以運行了。該套系統(tǒng)需啟動以下設備：熱油冷卻系統(tǒng)熱油系統(tǒng)液體吸入泵吸收塔底泵
脫丁烷塔回流冷凝器脫丁烷塔回流泵
25．第二十五步－開始運行液化石油氣外輸系統(tǒng)a.需啟動以下系統(tǒng)：沒有
b.啟動前的準備工作：
調試外輸軟管和卷軸的展開和回收程序（見附錄I－標準操作程序）c.啟動工作
當液化石油氣已經開始生產，并且液化石油氣儲運到罐體中的時侯，通過啟動下列設備來運行外輸系統(tǒng)（請參考附錄II－外輸系統(tǒng)詳細操作規(guī)程）外輸軟管和滾筒外輸泵
液化石油氣蒸餾器
液化石油閃蒸氣循環(huán)壓縮機進口濾清器液化石油閃蒸氣循環(huán)壓縮機液化石油氣循環(huán)泵
4.2安全防范
4.2.1概述
這部分安全資料只作為參考，當與油田裝置安全手冊發(fā)生沖突時以油田安全手冊為準。
4.2.2操作知識
安全在很大程度上是一種常識。操作工作應該事先做好計劃。要明白需要做什么，在哪里動工，怎樣做和什么時侯做�？紤]可能發(fā)生的后果和當它們發(fā)生時應采取的應急措施。不要做自己勝任不了的工作。使用適當?shù)墓ぞ吆妥鳂I(yè)場所。
任何的操作都必須按這本手冊制定的程序和任何相關設備操作手冊執(zhí)行。由于工作特性，可能需要特殊的程序，并且要由專業(yè)人員編寫。
操作者必須穿著正確的工作服：合適的防火服，勞保鞋，手套，安全帽，護目鏡和耳塞。不準帶入任何引火源(如吸煙，未經核準的電氣裝置或設備等)到油田。在油田生產區(qū)域嚴禁吸煙。
4.2.3熟悉現(xiàn)場設備操作者必須完全懂得工藝流程，設備和所用原料。個人的、群體的、設備的安全依賴于個人對設備，還有對相關操作和維修程序的掌握程度。了解設備、程序和化學物品的固有特性或者潛在危險對操作人員也很重要。
4.2.4安全消防設備所有人員應該熟悉安全設備和滅火器的擺放位置，完全掌握它們正確的使用方法和在不同火災類型中的應用。
4.2.5輕烴
考慮到輕烴具有易燃性，我們應該充分重視輕烴安全處理和儲存的必要性。必須特別小心輕烴處理殘液排放管系和火炬放空管系，因為任何閥門的誤開和泄漏都會增加易揮發(fā)氣體集中爆炸的可能性。
丙烷和丁烷的蒸氣，因比重比空氣重，將會沿著地板或船的甲板擴散到很大范圍內，可發(fā)生燃燒和爆炸。
4.2.6低溫冷凍氣體和液體當一套氣處理裝置含有用來萃取和分餾輕烴的制冷系統(tǒng)時，鄰近操作人員就面臨著被凍傷的危險。這種危險當工藝流體（氣體或液體）溫度接近或低于32°F直至達到設備最低操作溫
度（－40°C）一直存在。在有些情況下，操作溫度可能高于凝點，由于流體放空仍會導致人員凍傷。當流體放空時，持續(xù)的流體充分膨脹將完全降低流體溫度，進而導致凍傷危險的發(fā)生。操作工人應該提防這種危險，熟知標準操作程序和對凍傷的處理，如下所列出的：
指導程序和凍傷的處理方法
1）解開所有可能壓迫人體凍傷部位血液循環(huán)的衣物。
2）立即把身體凍傷部位置露于裝好低溫材料的浴缸（溫度在100F和115F之間）。禁止使用干熱。隨后，超過115F的溫度可使冷凍組織受到再次灼燒（見下文有例外）
3）同時，安排輸送病人到醫(yī)院以求進一步的治療和觀察。除非身體大部分表面都置露于低溫材料，或有其它傷害如骨折或裂傷，擔架或特別運送是不需要的。
4）凍傷組織是沒有肌體反應的，而且看起來呈蠟色并帶有暗黃色。當它們解凍后就會變得疼痛、腫脹和非常易感染。因此，當事故發(fā)生在油田并且傷員不能立刻轉移到醫(yī)院的情況下，我們不應迅速解凍病人受傷部位。解凍一般需要15～60分鐘的時間,直到暗淡色的肌膚呈現(xiàn)淡紅色或者紅色為止。在解凍過程中，可能需要用麻醉劑來減輕痛苦。
5）在獲得醫(yī)療救護的時候，如果凍傷部位已經融解，就不要進行暖熱了。在此情況下，用干燥消過毒的帶有大防護物的敷料包住那地方。
6）供給防愈破傷風的強化藥劑。
7）應該忌禁含酒精的飲料和吸煙，因為這些物質會降低凍傷組織的血液流動和阻礙康復。
4.2.7維修的準備工作
在維修設備（如罐體、管道、過濾器、換熱器、鍋爐、泵、壓縮機、透平機等）之前，確保該設備從鄰近的壓力系統(tǒng)和含烴類系統(tǒng)中正確隔離（隔離閥、盲板等）出來。排放里面所有的液體，然后開始卸壓，首先排到火炬管系，然后釋放到大氣中。如果需要進入設備里面，先用氮氣吹掃進行惰化，然后用空氣吹掃。在打開法蘭、人孔和其它入口之前，確認里面沒有殘余的壓力。慢慢打開，人不要站在開口的一面。
當烴氣或氮氣放空時，應當小心。確保有充足的空氣流通。別太靠近放空場地以避免可能發(fā)生的窒息。泄放時注意不要讓大量氮氣或烴氣聚集在人員活動區(qū)域。確保泄放區(qū)沒有引火源。
4.2.8電機上鎖掛牌在維修之前，必須切斷電源和鎖住所有電機開關和啟動裝置。
4.2.9專業(yè)人員、工具和臨時平臺千萬不要做你不能勝任的工作。任何維修工作都要使用合適的工具。使用特定作業(yè)區(qū)域。如果需要的話，安裝臨時平臺。別站在小尺寸的連接點或管口上（兩寸或更�。�，因為小徑尺寸的連接點或管口可能會斷裂，進而泄漏內部介質。適度使用維修用設備（貨車、起重機、梯子等），以避免人員直接接觸生產設備。在臨時平臺上工作時必須使用安全帶。
4.2.10使用熱工作業(yè)許可單
任何動火的工作和在增壓或者挪動的設備上工作的必須要開熱工作業(yè)許可單和采取適當?shù)念A防措施。
4.2.11動工前的相關檢測
在動工前使用檢測裝備。用“氣體探測儀”或“電壓表”來檢測氣體或現(xiàn)場電路。在任何操作或維修之前，檢測該系統(tǒng)的壓力和溫度。4.2.12設備隔離
在維修一段管道、罐體或設備時，將所有管口用法蘭盲死。4.2.13接地裝置任何設備使用之前都需要接地，包括正在裝貨的手推車在內。4.2.14使用正確的防護措施
使用合適的保險絲、斷路器和安全閥。4.2.15標記臨時關閉設備
那些臨時關閉的閥門、開關、控制桿需要上牌以達到保護的目的。
4.2.16重啟動前的檢查
維修后重啟動前，目測或者用工具對設備做一次仔細的檢查。按啟動程序啟動。
4.2.17遵守程序規(guī)范
遵守設備操作手冊中所有的安全行為規(guī)范。
4.2.18油田管理規(guī)范化
保持油田干凈整齊。油廢料放入指定容器里。收好工具、軟管、抹布或任何可能絆倒的物品。
4.2.19危險標識操作者應該識別所有的狹窄區(qū)域、障礙物、絆腳物和突起邊緣。這些地方和物品需要清楚的標識出來。
標明所有轉動設備，特別是那些可能自動啟動的設備。標明需要保護眼睛和耳朵的區(qū)域。在生產處理區(qū)，特別是轉動設備的周圍，禁止穿寬松的衣服。
明確標明全部高溫層面，特別是熱油設備和管道、分子篩再生系統(tǒng)的設備和管道。
4.3調試前的準備工作
在動員大會前，調試組會完成一些準備工作。當生產裝置（例如某一系統(tǒng)設備完全安裝完畢）完工后，油田調試準備工作以系統(tǒng)為單位進行。第四章第四節(jié)中介紹的調試和啟動工作，均要在完成所有裝置結構、設備安裝和做好調試準備工作后進行。
在調試之前應該確保所有設備都處于可操作狀態(tài)并且任何危險都已被標識出來。在把調試準備工作申報給調試領導小組時，裝置施工工作仍在進行。其中需用到特殊防范、標志牌、熱工許可。
調試準備工作將分成四個方面進行：-機械
-管線和罐體-儀表-電氣
4.3.1機械調試準備工作所有的機械設備、安全裝置、管線及罐體和基礎結構和框架都需進行調試前的準備工作。在整套裝置準備運行前，所有的組成部件都應該是經過正確完整的施工而完成的。核對設計圖紙上的所有管線、罐體、設備、電氣系統(tǒng)、儀表儀器的建造、安裝，確保這些部件安裝正確和連接完整。建造過程中任何錯誤和過失都須在調試和啟動之前修正過來。
管線沖洗工作用來除去建造時產生的殘渣。沖洗的目的是要將雜質除掉，避免管線的堵塞
以及對靈敏部件（如壓縮機、泵、換熱器、控制閥、孔板）的損害。沖洗介質需選用空氣或者消防水。不銹鋼材質的管線和罐體不能用消防水沖洗。
在裝船前，所有接合處只是被大體連接起來。受裝載和卸載時的偏斜、運輸、主要支墩的安裝等影響，在啟動之前就已經完成所有的驅動單元是不切實際的。因此，在啟動之前，設備要最終安裝在制造廠家原先設計的指定地點。連接好后，再次核查所有的電機、壓縮機、泵的安裝。在壓縮機第一次運行的八個小時時間里，要檢查壓縮機的熱性能。
4.3.2儀表調試準備工作每個儀表都要按設計流程圖到現(xiàn)場確認，并且根據儀表資料，該儀表選用正確和安裝無誤。檢查儀表風管和儀表部件是否連接完好。檢查附件、溫度傳感、絕緣、泄放閥／管線的安裝是否可行。
調試測試包括：控制閥（CV）、驅動閥（ESDV,SDV,KV）、釋壓閥（PSV）、模擬傳感（DPIT,FIT,PIT,TIT,VIT）、離散傳感（轉換器）。
4.3.3電氣調試準備工作所有的電氣組件：變壓器、MCC、信號編集器、電機、加熱元件、電荷、電池、照明、插座、接地、控制盤、功能箱等都應該檢查。確認所有組件都是合適的、完整的并且安裝正確。所有的電氣系統(tǒng)都應自始自終跟電氣圖紙相符合。所有的電纜電線都要求完好的連接。查找那些導致問題的接線寬松或者斷線。當所有組件的電線和控制線都連接正確之后，我們才能給相關電氣設施、照明、控制盤、控制系統(tǒng)或者電機供電。
4.4調試和初起動4.4.1概述
在裝置結構完工和調試準備工作完成后，就可以進行裝置的調試和初啟動。按照這本手冊的第四章第一節(jié)－裝置啟動次序中詳細步驟開始調試和初啟動工作。在任何下一步啟動之前，確保所有的設備都處于準備啟動狀態(tài)�？偠灾�，所有設備的啟動都要遵循裝置啟動次序和這部分所闡述的操作手冊，但可以跳過那些認為沒有必要的步驟。初啟動和調試工作由最終關斷等級和類型、設備維修和保養(yǎng)決定。詳細資料請參考手冊中的第四章第四節(jié)－正常啟動。
在調試之前應該確保所有設備都處于可操作狀態(tài)并且任何危險都已被標識出來。在把調試準備工作申報給調試領導小組時，裝置施工工作仍在進行。其中需用到特殊防范、標志牌、熱工許可。
4.4.2電氣系統(tǒng)
所有電氣設備和系統(tǒng)在第一步啟動次序里都應完全調試過。當需調試某一設備時，我們才能給該設備送電。完全運行低壓直流電和UPS系統(tǒng)。裝置照明系統(tǒng)調試好后保持打開狀態(tài)。
儀器
當?shù)蛪褐绷麟娫春蚒PS系統(tǒng)可用，就可對PLC儀器系統(tǒng)進行試運轉。當PLC系
統(tǒng)運轉，接著進行空氣系統(tǒng)調試。
在起動前應對所有的儀器和設備的操作參數(shù)范圍進行校準。不同設備的校準步驟不
同。參考設備資料手冊，并遵照生產廠商推薦的校準步驟。必需對設備進行單獨校準和設備在完整的系統(tǒng)里校準。
空氣系統(tǒng)
當空壓機和干燥器可運轉，用儀表氣對設備管線進行徹底吹掃。先吹掃空氣罐和主管，接著吹掃單個設備。吹掃空氣系統(tǒng)有兩個作用：1）除去水蒸氣2）除去雜質。
吹掃管線時應逐級提高吹掃空氣壓力，并在每級壓力吹掃進行法蘭和接頭連接處測漏。最后一次測漏的壓力為壓縮機的最大排出壓力。
注意帶壓擰緊法蘭是危險的。應慢慢地，對角擰，一組螺栓擰一點再擰另一組，交互地擰緊每個螺栓，不要碰到法蘭墊片。
裝填化學藥品和滑油
裝填化學藥品和滑油應根據廠商和經銷商的要求。a.分子篩
把分子篩裝入罐內要注意幾點：1）確保使用恰當?shù)慕佑|材料，2）防止壓變形或弄碎分子篩，3）確保裝入罐內恰當?shù)奈恢�。在裝入分子篩前要檢查內部物質是否恰當安裝，特別是支床，支床篩和支撐密封料。支床網必須接密封沒有漏的可能。陶瓷密封圈應緊緊地裝在罐壁和支撐網套間。
注意：不恰當?shù)难b入方法會導致分子篩殘物在生產中流到下游設備。
請參照廠商提供的操作說明書。分子篩應放在干燥的環(huán)境，因為如果分子篩濕潤分子篩的抗壓強度會大大降低。
所有人孔應開向易通風處。開始裝入瓷球；直徑12.7mm的裝63.5mm厚；
直徑6.35mm的裝63.5mm厚；直徑3.18mm的裝63.5mm厚；每層瓷球應平行，且在裝入時不要碰動支撐篩和密封料。通過底部人孔裝入分子篩，然后鋪平，不要碰動支撐篩和密封料。如此繼續(xù)裝入分子篩直到底部的人孔。然后把人孔蓋關上。當裝人孔墊圈和蓋時要特別小心，因為如果墊圈需要測漏時必須移動分子篩。繼續(xù)從頂部人孔裝入分子篩，把分子篩裝入提包內，通過起重機吊入總高度3505mm直到基床高度是600mm。當要拉平分子篩時建議使用裝填SOCK。然后裝入硅膠和壓緊篩。壓緊篩在接合處需要接緊。最后裝入頂層的瓷球。直徑12.7mm的裝152mm厚；。所有的罐都應是相同高度的分子篩。然后蓋上頂部人孔蓋。
B.制冷劑丙烷的裝入
裝入丙烷有兩種方法。裝入丙烷的目的是除去循環(huán)內的水，否則在冷卻處會
形成碳水化合物凍堵。
第一種方法是：用氮氣增壓然后減壓，直到體積明顯變化。第二種方法需要真空壓縮機。在準備制冷系統(tǒng)起動首先要做的是將閉循環(huán)丙
測漏
烷制冷系統(tǒng)抽真空。這一步是除去制冷循環(huán)中在急冷處會形成水化物的水。
下一步建議將制冷系統(tǒng)抽真空。
確保制冷系統(tǒng)內的所有放空閥和排放閥都是關閉。隔離那些不能在真
空工作的設備。關上壓縮機吸入閥。將制冷系統(tǒng)抽真空到約－600mmHg（－76kPa）。當抽到真空并能保持（如
必須擰緊泄漏處）時可以加丙烷了。丙烷開始裝入制冷劑儲罐V－3895。備注：丙烷的純度必須達到98%，且在在氣壓下沸點為－40°C。
裝Sporlan過濾干燥筒到臨時干燥器。Sporlan過濾器可用來干燥最初注入和后來重注的丙烷。過濾器只是臨時用的，只會帶走一小部分丙烷液流。
通過丙烷注入管線注丙烷到制冷劑儲罐時要打開2’’BA100的球閥使管線導通。再從制冷劑儲罐注到經濟器、常溫冷卻器、深冷器到正常液位。然后再給制冷劑儲罐到正常液位。
打開隔離閥PRV-3815和PRV-3840，壓縮機的進出口隔離閥。
打開制冷劑冷凝器E-3890的安全閥PSV-3885的旁通閥(1’’GL836)來排出末凝的蒸氣。
制冷系統(tǒng)是為制冷系統(tǒng)的冷卻部分試運轉準備的。
C.加入滑油給設備加滑油時要根據經銷商和廠商的要求。請參考附上的滑油說明書－附
錄Ⅲ。
要PLC控制系統(tǒng)和裝置（包括壓力裝置和安全閥）可用后才能進行測漏。
安全閥要測試過調好設點并帶有隔離閥。測漏時要特別注意不要高過單個設備的起跳壓力，以防止安全閥起跳。如果對此起跳壓力不確定則記下并重設。
當裝置內不含天然氣時，在第一階段測漏可用壓縮空氣，也只能用于第一
次。這樣就可以減少漏點，為后階段用氮氣測漏、惰化時減少氮氣的損耗。在啟動前的調試最后階段用氮氣測漏，同時也是惰化管線。因為整套裝置的測漏和吹掃同時進行。用于高壓系統(tǒng)測漏和吹掃的氮氣再用于低壓系統(tǒng)，這樣就可以充分利用氮氣。
在每一測漏壓力級都要用工業(yè)測漏液或肥皂水檢查所有的法蘭和聯(lián)接處，
將漏點擰緊。要特別注意裝置的低溫部分。
注意帶壓擰緊法蘭是危險的。應慢慢地，對角擰，一組螺栓擰一點再擰另一組，
交互地擰緊每個螺栓，不要碰到法蘭墊片。
氮氣吹掃/惰化
在裝置初起動前，或某一設備拆開維修后，管線和設備含有空氣和水汽。因而這些裝置在投入使用前要將空氣和水除掉，否則會發(fā)生爆炸或凍堵問題。參考裝置干燥部分，4.4.13節(jié)裝置干燥步驟。而自由水和殘余水會在吹掃階段除去。
最好的吹掃介質是氮氣。氮氣密度等于或略輕于空氣。因而，惰化設備時
應從頂部入底部出。
進行裝置吹掃時首先考慮的是人員安全，其次是設備。氮氣惰化時存在設備過壓的
危險。
所有用于處理天然氣的設備都要除去空氣，按體積算氧氣含量不能超過3%。當
裝置內空氣含量低于0.5%，爆炸的可能性就減到最小。在次級系統(tǒng)的各點用含氧分析儀測試吹掃氣的氧氣濃度。
所有裝置的吹掃步驟都類似。用低壓氣吹掃，但壓力大于3psig。若可能，用自力
式閥后調節(jié)閥控制吹掃壓力。沒有用手動閥控制也可以。
吹掃前關閉裝置的所有閥門，隔離各次級系統(tǒng)，以確保系統(tǒng)地恰當?shù)卮祾�。對每個
次級系統(tǒng)和測漏時，要將其隔離、貼標簽，簽名，并對照詳細流程圖進行檢查。根據吹掃順序將要吹掃的部分隔離，然后慢慢地充入氮氣。若可能，應保持與此正要吹掃系統(tǒng)相連的已吹掃的系統(tǒng)的壓力高于此系統(tǒng)的壓力，以防止空氣進入到已吹掃系統(tǒng)。
開始充吹掃氣后，用含氧分析儀測試離吹掃氣入口最近的放空口或排放口的氣
體。當含氧為0時關閉此閥門。重復此步驟繼續(xù)檢查下一閥。
有許多放空閥和排放閥與閉排系統(tǒng)或放空系統(tǒng)相連，測試每一出口的含
氧或含水時必須將其連接處拆開。如果拆開，則要將下游的連接處堵上以防倒流。如果不能拆開，則測得吹掃氣流經此閥的含氧在3%到4%時就可以關閥了。
吹掃罐應從最高處的放空閥開始到最低處的排放閥。當檢測含氧為0時關閥。吹掃
罐前應將罐上的儀表和限位器連接關上。當罐吹掃后，打開限位器上部的隔離閥，通過排放閥進行吹掃。
打開入口隔離閥、控制閥和上游的排放閥來對控制閥部分吹掃。然后關閉入口隔
離閥并打開旁通閥吹掃。當然，如果旁通閥的位置高度在控制閥之上則先吹掃旁通閥。如果要吹掃裝置的下游部分要流經此控制閥部分，則要打開控制閥和旁通閥。
容器內的塔板、填料、分子篩或過濾器等，如果吹掃太快則會損壞這些裝置。因而
要特別小心，通過監(jiān)察壓差來慢慢提高吹掃速度。
無論任何原因（常規(guī)維修、檢查、除銹等）打開裝置，都要進行吹掃才能恢復使
用。吹掃步驟取決于系統(tǒng)，將上面的吹掃的程序修改可應用于具體的需要吹掃的設備。下面是整套裝置的詳細吹掃順序和步驟，包括每個生產和次級系統(tǒng)。所有設備（包括公用系統(tǒng)）的測漏和氮氣惰化應整套裝置一起進行。測漏壓力分級進行，最后級調到安全閥壓力設點的90%。惰化則是用氮氣將裝置內的空氣驅替出。
下面是整套裝置的測漏和惰化順序：
順序設備1.2.3.4.5.
標簽進料風機進料滌氣罐進料氣壓縮機A進料氣壓縮機B常溫分離器19
測漏壓力(kPag)1650165016501650K-3605V-3610K-3620AK-3620BV-366.M.S.InletCoalescer7.89.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.
分子篩干氣過濾器再生氣過濾器再生氣加熱器再生氣冷卻器再生氣滌氣罐氣氣換熱器(TS)WarmGasChiller吸收塔ColdChiller(TS)冷分離回流泵氣氣換熱器(SS)吸收塔重溫器吸收泵InletLiquidsPumps脫丁烷塔DebutanizerRefluxAccumulator脫丁烷塔回流泵脫丁烷塔重溫器(SS)Dec4ProductCooler(SS)LPG外輸泵LPG蒸餾器LPG儲罐LPGVapourReturnCompSuctionScrubberLPG軟管開排總管火炬總管F-3710V-3720/3730F-3740K-3750A/BE-3760E-3770V-3780E-3810E-3815T-3820E-3840V-3850P-3855A/BE-3810E-3825P-3830A/BP-3670A/BT-3910V-3930P-3935A/BV-3915E-3940P-9650A/B/CE-9670TK-9601A/B/C/DV-9675SP-9660N/AN/A165016501650165016501650165016501650165016501650165016501650201*201*201*201*201*201*201*250016201*20250025001650930下面概述適用于任何吹掃操作，進行吹掃前應閱讀。a)將系統(tǒng)內空氣吹掃走時，保持低速，盡量少用混合氣。
b)對要進行吹掃的系統(tǒng)隔離，一次吹掃一個系統(tǒng)，不要整套裝置一次性過吹
掃。
c)當進行吹掃時，操作工應沿著吹掃路線巡檢確保所有難以吹掃的死點都吹掃過。容器和換熱器的端點、排放管、放空管的端點，設備和閥門的旁通都可能是死點，當吹掃到分支管時，應分別對每一支吹掃。
20d)對某一系統(tǒng)進行吹掃時，吹掃從系統(tǒng)一端進入，另一端出來，吹掃足夠長的時間，直到把系統(tǒng)內的空氣吹掃出來為止。在分支的另一端的放空點和死角用測氧儀測量。當含量低于0.5%時就可停止吹掃。當系統(tǒng)含氧達到期望值就可關閥，并繼續(xù)充壓。保壓2小時，對整套系統(tǒng)進行檢查。吹掃前一系統(tǒng)的氮氣可用于吹掃下一系統(tǒng)。如果需要，繼續(xù)充氮氣，以保證含氧量降低達到要求。
法整套裝置吹掃過后，裝置內只含有惰氣，那么再用天然氣吹掃，那樣管線內沒有氧氣，不存在點燃的危險，所以用天然氣吹掃時火炬不用滅。如果裝置只用天然氣吹掃則要熄滅。
用天然氣吹掃時，要低速進行，那樣吹掃時產生靜電和火星的風險降到最低。
用空氣吹掃走的吹掃氣壓力應為1，因為空氣和天然氣的混合氣的爆炸極限和燃點隨壓力增加而改變。
e)f)g)h)盡量將吹掃氣放空到火炬系統(tǒng)。在進行吹掃過程中火炬必須熄滅。吹掃時和吹掃后應檢查低點排放口是否有水。
公用系統(tǒng)的調試和起動
調試階段最先進行調試的公用系統(tǒng)。一旦完成所有設備（包含公用系統(tǒng)）的測漏。氮氣吹掃惰化，就開始進行起動前準備和起動工作。這些工作包括噴淋頭測試、燃料氣系統(tǒng)吹掃和準備火炬起動氣。
順序如下：
1.測試消防系統(tǒng)（由其他人實施）2.吹掃燃料氣系統(tǒng)（由其他人實施）1.向天然氣處理裝置能天然氣前先進行噴頭和消防系統(tǒng)測試。新的消防系統(tǒng)充
滿水且不漏，這樣保證消防系統(tǒng)可用，以防緊急情況。
注意:將吹掃氣放空到大氣存在爆炸的危險。因而要
確保放空區(qū)沒火源。如可能監(jiān)測LEL。
i)通氣
完成對裝置吹掃惰化后，放空系統(tǒng)和系統(tǒng)正常運轉，開始向氣處理裝置通燃料氣，按下面所述進行起動前準備工作，用燃料氣對裝置進行吹掃。1)分子篩干燥最好的吹掃介質是燃料氣。這樣，燃料氣比氮氣重。因而，對每個設備吹掃時應從底部到頂部。
4.4.9.1用燃料氣干燥分子篩
21為了更好地干燥分子篩，最初只向氣處理單元的次級系統(tǒng)通燃料氣。開始用燃料氣對下游已惰化的系統(tǒng)吹掃，吹掃步驟類似于4.4.6節(jié)吹掃惰化。不要向吸收單元吹掃，因為燃料氣含有水，且吸收單元在用氮氣吹掃惰化階段已干燥過。
對分子篩進行干燥過程中，要保持的操作壓力如下所述。目
的是避免壓力循環(huán)（當分子篩濕時），調節(jié)再生系統(tǒng)接近正常操作參數(shù)。分子篩干燥是一閉循環(huán)，因而一旦系統(tǒng)吹掃并充壓后，可以停止通燃料氣。由于能量衰減，在干燥過程中可能要再允點燃料氣來維持壓力。
a.進料風機/壓縮機，燃料氣吹掃。進行吹掃前檢查下面閥門是否處于如下
狀態(tài)：
閥門位置閥位
ESDV-3601K-3605InletClosedSDV-3609K-3605OutletClosedESDV-3610V-3610InletClosed12’’BA100FPK-3620AInletClosed12’’BA100FPK-3620BInletClosed6”BA300FPK-3620A/BOutletClosed3”BA300FPP-3670AInletClosed3”BA300FPP-3670BInletClosed此單元的其它閥應處于正常操作狀態(tài)。-吹掃進料風機K-3605。打開ESDV-3601和SDV-3609，燃料氣從貨油
艙流向裝置，對裝置進行吹掃。打開2’’GL130吹掃火炬系統(tǒng)。當進料風機吹掃完并保壓到正常操作壓力后，關上ESDV-3601和SDV-3605，直到需要風機起動才打開。
-打開ESDV-3610和吸入閥12’’BA300FP，燃料氣流向K-6320A，進
行前滌和進料壓縮機的吹掃。此系統(tǒng)的吹掃氣通過PSV-3630A的旁通閥放空到火炬系統(tǒng)。進料壓縮機A吹掃完后，打開進口管線的吸入閥12’’BA300FP進行進料壓縮機B的吹掃。吹掃氣通過PSV-3630B的旁通閥放空到火炬系統(tǒng)。
-打開進料壓縮機K-3620A/B的排出閥6’’BA300FP和PSV-3660的旁
通閥，吹掃壓縮機后冷器和常溫分離器V-3660。
-吹掃V-3610和V-3660和排放管線。打開LCV-3610andLCV-3661和旁
通閥排到排放系統(tǒng)。
b.用燃料氣吹掃分子篩。吹掃這一系統(tǒng)前，應跳過摩爾分子篩，跳過V-3720
吹掃吸收塔，跳過V-3730吹掃再生系統(tǒng)。先擱下分子篩系統(tǒng)，直到整個油氣處理單元吹掃完后再恢復吹掃順序或轉換閥。屬于再生系統(tǒng)的V-3720和V-3730應同再生系統(tǒng)一起吹掃。
進行吹掃前檢查下面閥門是否處于如下狀態(tài)：
22閥門
位置閥位
KV-3720AV-3720InletOpenKV-3720BV-3720OutletOpenKV-3720CV-3720RegenInletClosedKV-3720DV-3720RegenOutletClosedKV-3730AV-3730InletClosedKV-3730BV-3730OutletClosedKV-3730CV-3730RegenInletOpenKV-3730DV-3730RegenOutletOpen3”BA300FPK-3750AInletClosed3”BA300FPK-3750BInletClosed6’’BA100FPF-3740OutletClosedKV-3760E-3760InletClosedKV-3765E-3760BypassClosedKV-3770V-3730RegenBypassClosed4’’BA100FP’sTCV-3820IsolationClosed此單元的其它閥應處于正常操作狀態(tài)。
-確保KV-3720A和B是通的,通過V-3720吹掃管線P-3704-BH-6”。-導通進口到干燥氣過濾器，吹掃管線P-3712-A-6”-打開排放閥，吹掃到排放總管。c.用燃料氣干燥過濾器.
-打開F-3740進口旁通閥1’’GL806，打開旁通閥1”GL836吹掃到火炬系
統(tǒng)。
-關上旁通閥，建立起操作壓力。
d.用燃料氣干燥再生壓縮機
-打開FCV-3750的旁通閥2’’GL100，打開再生壓縮機K-3750A/B的進口
隔離閥3’’BA300FP，打開的旁通閥PSV-3750A/B，吹掃管線P-3714-B-3”和P-3716-B-6”，通過K-3750A/B吹掃到火炬系統(tǒng)。-吹掃完后關上進口閥。
-關上此系統(tǒng)所有的旁通閥和放空/排放閥，給系統(tǒng)充壓到正常操作壓力。
e.用燃料氣吹掃再生氣加熱器、冷卻器和滌氣罐。
-打開KV-3765，吹掃管線P-3720-B-3”，通過PSV-3760A/B旁通閥放
空到火炬系統(tǒng)。關上KV-3765。
-打開KV-3760a和PSV-3730的旁通閥吹掃再生氣加熱器和V-3730，
放空到火炬系統(tǒng)。關上tKV-3760。
-打開KV-3765和PSV-3780的旁通閥，吹掃再生氣冷卻器和再生氣滌氣
罐，放空到火炬系統(tǒng)。
-打開LCV-3780旁通閥吹掃容器，吹掃到排放總管。
23-
Topurgeline’打開PSV-3660的旁通閥吹掃P-3730-A-3’和V-3660，放空到火炬系統(tǒng)。
分子篩干燥
這一系統(tǒng)的起動前的準備工作是干燥分子篩干燥器V-3720/3730的分子篩支床。
在將燃料氣通到剩下的裝置前，特別是低溫單元，這步是非常重要的。對分子篩干燥用的是循環(huán)的再生氣。因而提供的再生氣含水達到飽和狀態(tài)。在支床底部的冷卻時，水先飽和分子篩干燥器，再飽和再生氣。這就限制了通過脫水單元（燃料氣通過吸收塔流向余下裝置進行干燥）所得到的氣水露點。這一步得到的氣的水露點一般在-40到-60oC。每個干燥器需要再生2到4次，到此分子篩干燥步驟工作結束。
起動前分子篩干燥的詳細步驟如下：
1.根據4.4.9.1節(jié)‘用燃料氣干燥分子篩’對脫水單元吹掃充壓。2.檢查脫水單元的所有手動閥是否是正常操作狀態(tài)（在用燃料氣充壓前應檢查
這步。）
3.跳過干燥順序中分子篩這步，一直跳到將分子篩干燥器V-3730旁通掉。旁
通掉來起動再生系統(tǒng)。檢查再生分子篩所有的轉換閥(KV’s)閥位是否與干燥順序的這步一致。
4.將再生氣壓縮機關斷信號FALL-3751旁通掉。
5.起動再生氣壓縮機（備注：壓縮機前滑油泵P-3754A比K-3750A提前40秒
自動起動）。一旦壓縮機起動，壓縮機滑油冷卻器AC-3756A起動。6.將再生氣流速穩(wěn)定在設計流速31,148SCMD附近。取消關斷信號FALL-3751
的旁通。
7.保證冷卻介質正渡過再生氣冷卻器E-3770。
8.保證熱媒加熱器正運轉，熱媒在再生氣加熱器E-3760循環(huán)。9.取消分子篩的HOLD模式，這樣就起動了分子篩的干燥。
10.根據分子篩干燥順序進行干燥，將加熱器出口的溫度控制器TIC-3760調到
設點232oC。將塔V-3720轉到吸附模式，塔V-3730跳過再生這步（如：打開KV-3730C和3730D，關上旁通閥KV-3770，分子篩干燥器V-3730開始再生加熱循環(huán)，然后分子篩干燥器V-3730開始冷卻循環(huán)，然后就旁通了）。11.每個干燥器再生2到4次，則完成分子篩干燥這步。保持脫水單元現(xiàn)在的狀態(tài)，進行裝置干燥。
裝置干燥
對裝置干燥的燃料氣要經脫水單元處理。
1.裝置干燥裝置的最初干燥用水露點為-40到-60oC的燃料吹掃。這氣經過脫水單元，
能一定程度上干燥吸收單元。這步的目的是將氣氣換熱器、常溫冷卻器、吸收塔、深冷卻和冷分離器里的氮氣吹掃走。那些設備是裝置的最低溫部分，必須用干燥過的燃料氣吹掃。
要干燥的裝置包括下面的次級系統(tǒng)：吸收單元脫丁烷單元
啟動前準備工作，干燥裝置的詳細步驟如下：1.氣氣換熱器，常溫冷卻和吸收塔
-燃料氣經脫水單元處理，達到一定程度干燥，用此氣吹掃吸收單元并充
壓。
-依照在溫控閥TCV-3820上的指示箭頭打開TCV-3820的隔離閥
4”BA100FP。不要打開連通吸收塔重沸器E-3825的隔離閥。打開PSV-3820的旁通閥讓氣體流過。
干燥過的燃料氣流經換熱器E-3810和E-3815，開始對換熱器和管線
P-3714-A-6’’、P-3804-A-4’’、P-3808-A-6’’和P-3808-A-6’’進行干燥。吹掃并干燥設備和排放連接的管線。
-當換熱器進口到吸收單元已用天然氣吹掃過，就開始對吸收系統(tǒng)進行干
燥。
-吹掃/干燥吸收塔底部，通過排放閥2’’BA130排到排放系統(tǒng)。-通過吸收泵P-3830A/B的排放閥吹掃管線P-3824-AL-3’’。這步需打開泵
的吸入閥，同時也吹掃干燥了泵。
-通過的排放閥LCV-3820吹掃管線P-3826-B-2’’。-吹掃在吸收塔上已經直接安裝的和受限安裝的儀器。從最低的儀器開始，
首先吹掃到泄放系統(tǒng)，然后是到放空。
-打開吸收塔重沸器入口排放閥2”BA130，吹掃重沸器，并排放掉。-關上PSV-3820的旁通閥，打開PSV-3813的旁通閥（在PCV-3911附
近），吹掃吸收塔頂部、深冷卻器、冷分離器，從氣氣換熱器殼層放空到火炬。
-打開冷分離的排放閥2”BA130，對深冷卻器和冷分離進行吹掃。-吹掃在冷分離器上已經直接安裝的和受限安裝的儀器。從最低的儀器開
始，首先吹掃到泄放系統(tǒng)，然后是到放空
-通過冷回流泵P-3855A/B的排放閥吹掃管線P-3814-AL-3”-3’’C。這步
需要打開回流泵的吸入閥，同時也吹掃干燥了回流泵。
-打開進口隔離閥，吹掃管線P-3816-AL-2’’-2-1/2’’C，通過LCV-3850的
排放閥放空到大氣。
-打開V-3850和FE-3856間的限流管線的旁通閥1”GL130，通過
LCV-3850的排放閥放空到大氣。
-打開BDV-3813的旁通閥1-1/2’’GL130，吹掃管線P-3906-B-6”。2.脫丁烷塔
-當天然氣吹掃過吸收系統(tǒng)后，就可用燃料氣吹掃脫丁烷系統(tǒng)。打開
LCV-3820的旁通閥使燃料氣流經脫丁烷塔。-吹掃/干燥脫丁烷塔底部，排放到排放系統(tǒng)。
-打開FE-3911和LCV-3910的進口隔離閥和排放閥，吹掃管線
P-3922-B-3”，排放到大氣。
---------
--LCV-3910到接頭間殘存的氮氣投產后將隨凝液流到儲罐。
吹掃在脫丁烷塔上已經直接安裝的和受限安裝的儀器。從最低的儀器開始，首先吹掃到泄放系統(tǒng)，然后是到放空。打開脫丁烷重沸器入口的排放閥，吹掃重沸器。
打開PCV-3911的旁通閥1”GL806，吹掃脫丁烷塔頂部，排到火炬。打開脫丁烷回流冷凝器E-3920出口閥6”BA300FP和脫丁烷回流收集罐的排放閥2”BA330，吹掃冷凝器和收集罐。
吹掃在脫丁烷塔回流罐上已經直接安裝的和限位器上的儀器。從最低的儀器開始，首先吹掃到泄放系統(tǒng)，然后是到放空。
通過脫塔丁烷回流泵P-3935A/B的排放閥吹掃管線P-3906-B-6”。這步需打開泵的吸入閥，同時也吹掃干燥了泵。
打開FCV-3940的排放閥和進口隔離閥，吹掃管線P-3908-B-4”，排放到大氣。
打開V-3930與FE-3940間限流管線的旁通線上的閥1-1/2”BA300和1-1/2’’GL300，吹掃管線HCL-1248-B-2”，通過FCV-3940的排放閥放空到大氣。
開FE-3910和LCV-3930的進口隔離閥和排放閥，吹掃管線P-3908-B-3”，排放到大氣。
從LCV-3930到接頭的殘余氮氣，用液化氣吹掃到儲罐。
3.LPG外輸系統(tǒng)
-不要用燃料氣吹掃LPG儲罐TK-9601A/B/C/D，因為燃料氣會污染液化
氣。投產后，從脫丁烷塔得到的液化氣流向儲罐，會將氮氣吹掃到儲罐。隨液化氣液位升高，氮氣聚集在儲罐的頂部。
-通過LPG外輸泵P-3935A/B/C過濾器的排放閥吹掃管線P-9652-A-12”。
這步需打開泵的吸入閥，同時也吹掃干燥了泵。
-打開PSV-9660的旁通閥吹掃管線P-9654-B-8’’，同時也吹掃FE-9655。-通過PCV-9650的低點排放閥吹掃管線P-9654-B-8’’。打開旁通閥吹掃完
這管線后，然后吹掃管線P-9662-BH-6’’及其下游管線里的氮氣到LPG
儲罐。通過PSV-9655的旁通閥吹掃管線P-9654-B-8’’。
--通過PSV-9675的旁通閥吹掃管線P-9664-B-3’’和P-9666-B-3’’。確保
HV-9686處于正確的閥位氣體才能通過。
-吹掃在LPG氣體回收壓縮機/滌氣罐上已經直接安裝的和受限安裝的儀
器。從最低的儀器開始，首先吹掃到泄放系統(tǒng)，然后是到放空。
-打開PSV-9685的旁通閥吹掃LPG蒸氣壓縮機K-9685A/B和其排出口管
線P-9670-B-3’’。
-通過PCV-9684的低點排放閥吹掃管線P-9654-B-8’’。-通過PSV-9660的旁通閥吹掃管線P-9656-B-3’’。-通過PSV-9661的旁通閥吹掃管線10’’-HCL-9618-B。-吹掃LPG軟管的氮氣到貨油艙。
正常起動
概述
正常起動從處理燃料氣開始，得到液化氣和剩余氣。所有的下游設備都需經過調
試且處于備用狀態(tài)。下面這部分概要講述正常起動步驟：1)初起動和調試
起動步驟的20到26步屬于正常起動。1到20步屬于調試和起動前準備，
因而必須完成才能進行正常起動。一般來說，所有起動順序按照和4.4節(jié)＜初起動和調試＞所述的步驟。但減少或跳過影響不大、不必要的步驟。除下面另外標明外，起動前的正常起動閥位應處于正常操作狀態(tài)。
2)正常關斷后起動
除非某些次級系統(tǒng)的停車或有/水進入，裝置的正常起動后都陪隨著正常關斷。全部或部分初起動和調試認為是必要的。初起動和調試的范圍取決于上次關斷的類型和性質，如停車的范圍和維修的范圍。
應注意，裝置的正常啟動不會引起緊急關斷。裝置應急關斷后起動按初啟動和調試步驟進行。
起動前狀態(tài)
當下面的工作完成后裝置處于準備起動狀態(tài)：
-裝置建造基本完成，且裝置建造不影響操作安全。-所有的次級系統(tǒng)調試前和調試工作都完成-所有次級系統(tǒng)的起動前準備工作都完成，如吹掃、惰化、測漏、加化學藥劑、
分子篩干燥、加熱器干燥用裝置干燥。
-公用系統(tǒng)如儀表氣系統(tǒng)和火炬系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。-檢查要改正的起動前手動閥閥位。-檢查要改正的起動前關斷閥閥位。
裝置干燥后，就是生產設備沒起動和運轉，再生系統(tǒng)都奕處于運轉狀態(tài)。手動閥閥位除非另外標明，此裝置的所有手動閥都應處于正常操作狀態(tài)。起動設備前檢查手動閥閥位。
生產關斷閥閥位
除非另外標明，此裝置的所有SDV閥都應處于正常操作狀態(tài)。起動設備前檢查SDV閥閥位。注意，打開SDV閥前必須平衡SDV兩側的壓力，起動設備前檢查生產關斷閥閥位。
正常起動順序
1.起動前檢查裝置是否處于準備起動狀態(tài)。復位生產單元關斷。2.檢查手動閥閥位（見上）。3.打開應急關斷閥ESDV（如果沒有打開）。注意，打開ESDV閥前必須平衡ESDV兩側的壓力。4.檢查關斷閥閥位（見上）。5.給裝置充壓到正常操作壓力。6.起動設備順序如下：熱媒冷卻泵熱媒循環(huán)泵燃料壓縮機再生氣壓縮機再生氣冷卻器/滌氣罐再生氣加熱器制冷單元吸收塔吸收塔返回泵回流泵脫丁烷塔進液泵脫丁烷回流泵8.穩(wěn)定裝置
正常起動
1.確保裝置的所有設點符合流程圖上的設計設點，參考下面流程圖，見第5
節(jié)。
D-OPFS-055007-100Sht1NormalDesignCase(入口流量=180,000Sm3/D)
D-OPFS-055007-100Sht2MaximumCase(入口流量=220,000Sm3/D)D-OPFS-055007-100Sht3fortheTurndownCase(入口流量=60,000Sm3/D)
2.起動一臺燃料壓縮機，并滿負荷加載。手動關上剩余氣管線上的PCV-3814
閥。（操作步驟參考Sullair壓縮機手冊）用壓縮機給裝置充壓到正常操作壓力。
3.將再生氣壓縮機關斷信號FALL-3751旁通掉。4.起動再生氣壓縮機K-3750A（備注：壓縮機前滑油泵P-3754A比K-3750A
提前40秒自動起動）。一旦壓縮機起動，壓縮機滑油冷卻器AC-3756A起動）
5將再生氣流速穩(wěn)定在設計流速31,148SCMD附近。取消關斷信號FALL-3751
的旁通。
6.保證冷卻介質正流過再生氣冷卻器E-3770。7.保證熱媒加熱器正運轉，熱媒在再生氣加熱器E-3760循環(huán)，將TIC-3760設
點調到232oC。
正常操作
概述
8.取消分子篩的HOLD模式，這樣就恢復脫水順序。
打開TCV-3820的手動隔離閥4”BA100FP，將氣體流向下游裝置。9.起動高壓壓縮機K-3880。這樣會在吸收塔T-3820的進口出現(xiàn)凝液。Thiswill
condenseliquidsontheinlettotheAbsorberTower.
10.當溫度低于正常操作溫度時，要經常監(jiān)測易影響脫水效果的設點。隨溫度
降低，吸收塔的底部出現(xiàn)凝液。確保燃料氣正流經吸收塔重沸器和氣氣換熱器。
11.起動低壓壓縮機K-3860。這提供凝液回流到吸收塔T-3820。當冷分離器的
液位高于LAL-3850時，起動回流泵P-3855A/B。打開泵進出口的隔離閥，將LIC-3850打到手動，并開一點（開度10到15%）。然后將LIC-3850打自動。
12.當吸收塔的液位高于LAL-3820時，起動吸收泵P-3830A/B。打開泵進出
口的隔離閥，將LIC-3850打到手動，并開一點（開度10到15%）。然后將LIC-3820打自動。
13.脫丁烷塔起動。當液體從吸收塔傾灑到脫丁烷塔（通過吸收泵P-3830A/B），
脫丁烷塔起動。
14.脫丁烷重沸器E-3915的操作溫度在147oC。將TIC-3915打手動，慢慢提
高溫度控制器設點，直到重沸器出口溫度達到設點。然后打自動。15.確保冷卻介質正流過脫丁烷回流冷凝器。
16.當脫丁烷回流收集罐液位高于LAL-3930，起動脫丁烷回流泵P-3935A/B。17.穩(wěn)定氣裝置在正常運轉模式。
a.抓住機會了解控制器，解決任何操作的問題。
b.監(jiān)視并記錄脫水單元運轉情況。初起動時，需要再生幾次降低脫水
單元出口的氣水露點。
c.注意凍堵，如果需要，則注入甲醇。
這部分操作手冊提供些常規(guī)操作考慮和建議，幫助解決文昌FPSO輕烴回收單元的常規(guī)問題。覆蓋下面的內容：-正常操作參數(shù)。-設備操作。
-手動調節(jié)和操作工的基本要求。-建議的設備巡檢路線。-建議的數(shù)據表和測量表。-異常情況的修改。
各種預測操作情況的正常操作參數(shù)見第5章＜生產＞。生產物質平衡的設計操作壓力、溫度、流速和成分參考第5章。
29生產和設備操作的關系見第3章＜設計描述＞。設計參數(shù)、生產描述和主要設備的相關操作描述參考第3章。
下面是整套裝置的建議巡檢路線：-吹掃時檢查閥位。-弄明異常聲音和氣味。-檢查是否漏（生產液、滑油、化學藥劑等）。-檢查過濾器、濾網是否堵。-檢查異常操作狀態(tài)（壓力、溫度、流量等）。-檢查滑油和密封液液位。-定期檢查ESDV和SDV的運轉情況。-檢查異常放空或排放。-如果需要給旋轉或移動部件加滑油。整套裝置的一般數(shù)據記錄表和測量表建議如下：-定期記錄在PLC或DCS系統(tǒng)沒顯示的現(xiàn)場溫度計TI。-定期記錄在PLC或DCS系統(tǒng)沒顯示的現(xiàn)場壓力計PI。-定期記錄在PLC或DCS系統(tǒng)沒顯示的現(xiàn)場壓差計DPI/PDI。-定期記錄在PLC或DCS系統(tǒng)沒顯示的現(xiàn)場流量計FI/FM。-定期記錄現(xiàn)場液位計LI/LG。(如：滑油和密封液液位)-定期記錄MCC電機載荷。RoutinelyrecordmotorloadsattheMCC’s.燃料壓縮機和分離設備保持壓力、溫度、流速和氣的連續(xù)穩(wěn)定是非常重要的。氣處理在設計操作條件下
工作是最優(yōu)的。改變會改變回收液化氣的效率和程度，極變會影響產品的種類。
4.6.2.1前滌氣罐(V-3610)1.手動操作a.沒有2.常規(guī)設備檢查a.一般性檢查3.數(shù)據收集和記錄
a.一般性收集和記錄4．異常情況下的處理措施
a.高液位；檢查流體出口管線液位控制閥LCV-3610是否關上。b.低液位；檢查流體出口管線液位控制閥LCV-3610是否卡住。4.6.2.2入口壓縮機（K-3620A/B）1.手動操作
a.手動啟動是必需的
b.查閱供貨商手冊，在維修和常規(guī)檢查中的機修目錄中
c.在加油口給此撬塊中的所有運轉的零件手動加滑油，如壓縮機，壓縮機傳動器，滑油泵。2.常規(guī)設備檢查
a.壓縮機進口過濾器堵檢查。b.檢修滑油的泄漏。3.數(shù)據收集和記錄
a.日常記錄馬達軸承溫度。
b.壓縮機滑油壓力。c.壓縮機滑油溫度。d.日常記錄震動情況。e.日常記錄進出口壓力
f.日常記錄LG-3630A/B的滑油液位。g.日常滑油的油品分析。4．異常情況下的處理措施
查詢供貨商提供的數(shù)據或者聯(lián)系供貨商。
4.6.2.3滑油凝聚過濾器1.手動操作
a.如果壓差大就會隔離容器，切換過濾器。壓縮機在關斷期間也會如此。2.常規(guī)設備檢查a.一般性檢查3.數(shù)據收集和記錄
a.過濾器的壓差（DPI-3630A/B）4.異常情況下的處理措施
a.沒有（或者比較小的）壓差，旁通過濾器，隔離過濾器，檢查過濾器的元件的完整
性。
b.顯示高壓差時（DPI-3630A/B），隔離此過濾器，檢查過濾器元件的完整性。c.有滑油遺留物時，隔離此過濾器，檢查過濾器元件完整性。4.6.2.4滑油過濾器（F-3645A/B）1.手動操作
a.如果壓差大就會隔離容器，切換過濾器。壓縮機在關斷期間也會如此。2.常規(guī)設備檢查a.一般性檢查3.數(shù)據收集和記錄
a.過濾器的壓差（DPI-3645A/B）4.異常情況下的處理措施
a.沒有（或者比較小的）壓差，旁通過濾器，隔離過濾器，檢查過濾器的元件的完整
性。
b.顯示高壓差時（DPI-3645A/B），隔離此過濾器，檢查過濾器元件的完整性。4.6.3分子篩脫水單元
保護好分子篩很重要，是為了避免此單元運行時出現(xiàn)問題。由于KV閥門頻繁的動作，
最好要對這些閥門做一些必要的常規(guī)預防性維護。適當?shù)木S護可以使此單元省卻很多麻煩。
4.6.3.1分子篩干燥器1.手動操作a.沒有
2.常規(guī)設備檢查
a.周期性檢查每一個開關閥門開關的次數(shù)。
b.檢查濕氣分析儀ME-3740取樣系統(tǒng)，排液，凈化探測器，檢查凈化的速度。3.數(shù)據收集和記錄
a.干燥器的壓差（DPT/DPI-3720）
b.出口濕氣的含量，濕氣分析儀ME-3740的凈化速度。c.日常地分析加熱和冷卻溫度曲線輪廓。
d.日常檢查異常情況下的干燥器出口溫度值，此時每個干燥器都在吸附。4.異常情況下的處理措施
a.濕氣分析儀ME-3740分析的高濃度的出口濕氣，決定是否需要延長加熱或者冷卻的
時間，還有可能就是除濕床已經受損。
b.高壓差（DPI-3720）可以顯示出受損，需要更換床。
c.異常的干燥器出口溫度值，需要延長冷卻的時間或者增加再生氣的流速。4.6.3.2干燥氣過濾器1.手動操作
a.壓差高時隔離更換過濾器，停產時更換更好。其旁通有一個錐形濾網，可以讓過濾
器在系統(tǒng)運行時短時間內可以處于旁通位置。
2.常規(guī)設備檢查a.一般性檢查3.數(shù)據收集和記錄
a.過濾器的壓差（DPT/DPI-3740）。4.異常情況下的處理措施
a.沒有（或者低的）壓差下，旁通過濾器并隔離，檢查過濾器元件的完整性。b.高的壓差下（DPT/DPT-3740）旁通并隔離過濾器，檢查過濾器元件的完整性。4.6.3.3再生氣壓縮氣（K-3750A/B）1.手動操作a.沒有
2.常規(guī)設備檢查
a.查閱供貨商手冊，在維修和常規(guī)檢查的機械目錄中。b.周期性檢查，更換壓縮機滑油過濾器F-3752A/B。c.周期性檢查滑油冷卻器AC-3756A/B。d.檢查進口過濾器堵塞時的壓降。3.數(shù)據收集和記錄a.壓縮機的壓差b.滑油壓力c.滑油溫度d.滑油液位
4.異常情況下的處理措施
a.振動時，提高再生氣地設點（FIC-3750）b.經過壓縮機的流量低，檢查進口過濾器c.查閱賣方數(shù)據，或者聯(lián)系賣方。4.6.3.4再生氣加熱器（E-3760）1.手動操作a.沒有
2.常規(guī)設備檢查a.一般性檢查3.數(shù)據收集和記錄
a.日常記錄加熱器進口壓力b.日常記錄加熱器進出口溫度4.異常情況下的處理措施
a.出口溫度高，檢查溫控閥TCV-3760的運行情況。b.出口溫度低，檢查溫控閥TCV-3760的運行情況。4.6.3.5再生氣冷卻器（E-3770）1.手動操作a.沒有
2.常規(guī)設備檢查a.一般性檢查3.數(shù)據收集和記錄
a.日常記錄冷卻器進口壓力b.日常記錄冷卻器進出口溫度4.異常情況下的處理措施
，，
a.出口溫度高，檢查手動蝶閥3BU的運行情況。
b.出口溫度低，檢查手動蝶閥3BU的運行情況。4.6.3.6再生氣滌氣罐（V-3780）1.手動操作a.沒有
2.常規(guī)設備檢查a.一般性檢查3.數(shù)據收集和記錄
a.日常記錄進出口壓力，檢查是否除霧是否已堵4.異常情況下的處理措施
a.高液位時，檢查液位控制閥LCV-3780是否關上，檢查下游設備b.低液位時，檢查液位控制閥LCV-3780是否卡住，檢查下游設備c.壓力降的快，打開滌氣罐，清理除霧器墊。4.6.4回收單元
4.6.4.1回收塔（T-3820）1.手動操作a.沒有
2.常規(guī)設備檢查a.一般性檢查3.數(shù)據收集和記錄
a.通過現(xiàn)場的壓力表日常記錄壓差
b.回收塔的溫度TI-3820，TI-3825，TI-3828和TIC-3820。4.異常情況下的處理措施
a.高液位時，檢查液位控制閥LCV-3820是否關，檢查下游設備b.低液位時，檢查液位控制閥LCV-3820是否卡了，檢查下游設備c.壓力下降快時，可能存在霜凍
d.溫度低時，檢查溫控閥TCV-3820的手動隔離閥是否是開的，溫控閥是否正常工
作4.6.4.2冷分離器（V-3850）1.手動操作a.沒有
2.常規(guī)設備檢查a.一般性檢查3.數(shù)據收集和記錄a.一般性收集
4.異常情況下的處理措施
a.高液位時，檢查冷回流泵，檢查液位控制閥LCV-3850下游設備的情況4.6.4.3氣/氣換熱器（E-3810）1.手動操作a.沒有
2.常規(guī)設備檢查a.一般性檢查3.數(shù)據收集和記錄
a.日常記錄兩種換熱氣的進口壓力b.日常記錄兩種換熱氣的進出口溫度4.異常情況下的處理措施
a.出口溫度高時，檢查溫控閥TCV-3820的運行情況b.出口溫度低時，檢查溫控閥TCV-3820的運行情況4.6.4.4回收泵（P-3830A/B）1.手動操作
a.手動在滑油口加滑油2.常規(guī)設備檢查
33，，a.周期性檢查進口濾網是否堵塞，流量低顯示可能堵濾網了b.檢查泵的密封性，有沒有泄漏3.數(shù)據收集和記錄
a.日常記錄與流量相對應的壓差b.日常記錄密閉流體的液位c.日常記錄密閉壓力
d.日常記錄電動機負荷電流4.異常情況下的處理措施
a.切換到備用泵，如果泵的性能（壓差對于下的流量）下降，檢查泵堵的問題，檢
查吸入口濾網。
b.密封圈漏，更換密封圈
c.密閉流體滲漏，檢修漏的連接處d.電動機負荷高，檢查進口濾器e.查閱賣主數(shù)據或者聯(lián)系賣主4.6.4.5冷卻回流泵（P-3855A/B）1.手動操作
a.手動在滑油口加滑油2.常規(guī)設備檢查
a.周期性檢查進口濾網是否堵塞，流量低顯示可能堵濾網了b.檢查泵的密封性，有沒有泄漏3.數(shù)據收集和記錄
a.日常記錄與流量相對應的壓差b.日常記錄密閉流體的液位c.日常記錄密閉壓力
d.日常記錄電動機負荷電流4.異常情況下的處理措施
a.切換到備用泵，如果泵的性能（壓差對于下的流量）下降，檢查泵堵的問題，檢
查吸入口濾網。
b.密封圈漏，更換密封圈
c.密閉流體滲漏，檢修漏的連接處d.電動機負荷高，檢查進口濾器e.查閱賣主數(shù)據或者聯(lián)系賣主4.6.4.6氣冷卻器（E-3840）1.手動操作a.沒有
2.常規(guī)設備檢查a.一般性檢查3.數(shù)據收集和記錄
a.日常記錄進口濾器上的壓差表數(shù)值4.異常情況下的處理措施
a.結冰或者水化物形成，注入甲醇4.6.4.7暖氣冷卻器1.手動操作a.沒有
2.常規(guī)設備檢查a.一般性檢查3.數(shù)據收集和記錄
a.日常記錄進口濾器上的壓差表數(shù)值4.異常情況下的處理措施
a.結冰或者水化物形成，注入甲醇4.6.5制冷單元
4.6.5.1制冷劑經濟器（V3895）1.手動操作a.沒有
2.常規(guī)設備檢查a.一般性檢查3.數(shù)據收集和記錄a.一般性收集
4.異常情況下的處理措施
a.高液位時，檢查SDV-3895，檢查下游的液位控制閥LCV-3870和LCV-3815b.低液位時，檢查制冷劑冷凝器運行情況，檢查下游液位控制閥LCV-3870和
LCV-3815。
4.6.5.2暖氣冷卻器（E-3815）1.手動操作a.沒有
2.常規(guī)設備檢查a.一般性檢查3.數(shù)據收集和記錄
a.日常記錄換熱器進口壓力
b.日常記錄換熱器進出口的溫度4.異常情況下的處理措施
a.高液位時，檢查冷卻回流泵的運行情況，檢查下游的液位控制閥LCV-3815的情
況b.壓力降的較快，可能是結冰的緣故
c.液位低時，檢查液位傳感LIC-3815，檢查下游液位控制閥LCV-3815運行情況。4.6.5.3冷凝冷卻器（E-3840）1.手動操作a.沒有
2.常規(guī)設備檢查a.一般性檢查3.數(shù)據收集和記錄
a.日常記錄換熱器進口壓力
b.日常記錄換熱器進出口的溫度4.異常情況下的處理措施
a.高液位時，檢查冷卻回流泵的運行情況，檢查下游的液位控制閥LCV-3840的情
況b.壓力降的較快，可能是結冰的緣故
c.液位低時，檢查液位傳感LIC-3840，檢查下游液位控制閥LCV-3840開關情況。4.4.5.4制冷劑壓縮機（K-3860/3880）1.手動操作
a.手動啟動是必需的
b.查閱供貨商手冊，在維修和常規(guī)檢查中的機修目錄中。
c.在加油口給此撬塊中的所有運轉的零件手動加滑油，如壓縮機，滑油泵，齒輪。2.常規(guī)設備檢查
a.查閱供貨商手冊，在維修和常規(guī)檢查中的機修目錄中b.周期性檢查，更換壓縮機滑油濾網F-3860/3880。c.周期性檢查制冷劑冷凝器。3.數(shù)據收集和記錄a.壓縮機的壓差b.壓縮機滑油壓力c.壓縮機滑油溫度
d.壓縮機滑油液位。4.異常情況下的處理措施
a.進口壓力高時，檢查確認壓縮機加載時的負荷要求。b.查閱賣主提供的數(shù)據或者聯(lián)系賣主
4.4.5.5LS制冷劑壓縮機傳動裝置（GEAR-3860）1.手動操作
a.手動啟動是必需的
b.查閱供貨商手冊，在維修和常規(guī)檢查中的機修目錄中。c.在加油口給此撬塊中的所有運轉的零件手動加滑油。2.常規(guī)設備檢查
a.查閱供貨商手冊，在維修和常規(guī)檢查中的機修目錄中b.周期性檢查，更換傳動裝置油過濾器F-3860。3.數(shù)據收集和記錄
a.傳動裝置滑油壓力b.傳動裝置滑油溫度c.傳動裝置滑油液位4.異常情況下的處理措施
a.低滑油壓力時，檢查傳動裝置的滑油泵
b.出口滑油溫度高時，檢查溫控閥TCV-3860的開關情況c.查閱賣主提供的數(shù)據或者聯(lián)系賣主
4.4.5.6HS制冷劑壓縮機傳動裝置（GEAR-3880）1.手動操作
a.手動啟動是必需的
b.查閱供貨商手冊，在維修和常規(guī)檢查中的機修目錄中。c.在加油口給此撬塊中的所有運轉的零件手動加滑油。2.常規(guī)設備檢查
a.查閱供貨商手冊，在維修和常規(guī)檢查中的機修目錄中b.周期性檢查，更換傳動裝置油過濾器F-3880。3.數(shù)據收集和記錄
a.傳動裝置滑油壓力b.傳動裝置滑油溫度c.傳動裝置滑油液位4.異常情況下的處理措施
a.低滑油壓力時，檢查傳動裝置的滑油泵
b.出口滑油溫度高時，檢查溫控閥TCV-3880的開關情況c.查閱賣主提供的數(shù)據或者聯(lián)系賣主。4.6.6脫丁烷單元
4.6.6.1脫丁烷塔（T-3910）1.手動操作a.沒有
2.常規(guī)設備檢查a.一般性檢查3.數(shù)據收集和記錄
a.根據現(xiàn)場的壓力表日常記錄壓差
b.脫丁烷塔的溫度TI-3909，TI-3910，TI-3911，TI-3916，TI-3917，TI-3930和
TIC-3915。
4.異常情況下的處理措施
a.液位高時，檢查液位控制閥LCV-3910是否關了，檢查下游設備b.液位低時，檢查液位控制閥LCV-3910的開關情況。4.6.6.2脫丁烷塔回流罐（V-3930）1.手動操作
a.沒有
2.常規(guī)設備檢查a.一般性檢查3.數(shù)據收集和記錄a.一般性收集
4.異常情況下的處理措施
a.高液位時，檢查脫丁烷塔回流泵運行情況，檢查下游流量控制閥FCV-3940和液
位控制閥LCV-3940的開關情況。
b.液位低時，檢查LIC-3940的液位，檢查下游液位控制閥LCV-3940的開關情況。4.6.6.3脫丁烷塔回流泵（P-3935A/B）1.手動操作
a.手動打黃油2.常規(guī)設備檢查
a.周期性檢查進口濾網是否堵塞，流量低表示濾網堵了b.檢查泵的密封性，是否有泄漏3.數(shù)據收集和記錄
a.日常記錄相應流量下的壓差b.日常記錄密閉流體的液位c.日常記錄密閉壓力
d.日常記錄電動機的負荷電流4.異常情況下的處理措施
a.切換到備用泵，如果泵的性能（壓差對于下的流量）下降，檢查泵堵的問題，檢
查吸入口濾網。
b.密封圈漏，更換密封圈
c.密閉流體滲漏，檢修漏的連接處d.電動機負荷高，檢查進口濾器e.查閱賣主數(shù)據或者聯(lián)系賣主.4.7關斷4.7.1概括
文昌油田FPSO的HC回收單元提供一套自動關斷系統(tǒng)，是為了安
全保護整個系統(tǒng)和設備。
如果故障或者異常情形發(fā)生，系統(tǒng)將自動關斷文昌油田HC回收處
理單元，子系統(tǒng)和相應的設備。根據原因自身特點或者嚴重性（故障或者異常情形），關斷邏輯被分為以下幾類（說明在報警和關斷欄中）：模式0：正常的運行情況模式1：應急關斷模式3：氣處理區(qū)關斷模式4：工藝單元關斷模式5：設備關斷
模式1應急關斷：文昌油田HC回收單元應急關斷將有下列影響：----關閉氣進口和產品出口的ESDV閥。----關斷所有工藝單元和全船內的設備。----激活氣處理區(qū)的報警
模式2氣處理區(qū)關斷文昌油田HC回收單元氣處理區(qū)關斷將有如下影響：----停止LPG生產，關斷制冷系統(tǒng)和NGL單元----關停所有設備設施----激活氣處理區(qū)的報警
----這類關斷保留一些沒有因果關系和沒有處理氣的設備和單元
模式3所有工藝單元關斷將會有下列影響：
----關斷單元內的設備，泵，壓縮機，冷卻器，加熱器，PLC等等。----導致臨近的系統(tǒng)或者單元關斷，對照關斷和因果邏輯圖來看。
模式4設備關斷會有下列的影響：
----關斷設備的馬達和電加熱器（有一些除外，如滑油泵，滑油加熱器）----導致相鄰的設備關斷
當可能的情況下，操作工有能力干涉各個級別的關斷。下面的手控開關提供給操作工用來干涉關斷：
----文昌油田氣處理區(qū)應急關斷啟動（ESD按鈕）----入口壓縮機K-3620A關斷啟動（現(xiàn)場）----入口壓縮機K-3620B關斷啟動（現(xiàn)場）----制冷劑壓縮機K-3860A關斷啟動（現(xiàn)場）----制冷劑壓縮機K-3860B關斷啟動（現(xiàn)場）
如果可能，關斷應有操作工有計劃地執(zhí)行，這里指正常的關斷。根據情形來，操作工可以選擇關斷所有區(qū)的關斷，當然包括工藝處理單元和系統(tǒng)，單個的設備。推薦的正常關斷次序在接下來的4.7.2部分將講述。當執(zhí)行正常關斷時，操作工應該明白各個工藝單元和系統(tǒng)之間的依賴關系。相互依賴關系在附錄三的報警和關斷值里表述。
4.7.2正常關斷次序
下面關斷次序遵循處理區(qū)全部或者部分的正常關斷來定的。它要假定在關斷之后公用系統(tǒng)仍然可用的情況下。如果操作工有意讓特殊的處理單元或者系統(tǒng)保持運轉，這個次序將會被改變。舉個例子，操作工可以選擇讓過來的氣體先通過入口的設備或者是脫水單元（這種情況下一些步驟被忽略了）。不可能要求減少罐體中的液體優(yōu)先于停泵這一步，但是，先進行減少罐體中的冷卻液體的液位這一步是明智的，因為當罐體變暖后，如冷分離器和吸收塔中的產品就會損失去火炬中燃燒。
正常關斷的次序如下：
1.關斷進口分機，關分機的ESDV-3601和SDV-3609。停入口壓縮機，減每臺入口
壓縮機的載荷直至完全卸載，查閱壓縮機廠商提供的機械目錄，按其建議的關斷停壓縮機的主馬達，然后�；捅茫ㄍ瑫r滑油泵的計時器停下來），關每臺壓縮機的手動隔離閥。
2.排干盡熱溫分離器V-3660中的剩余的液體，這樣可以減少由于系統(tǒng)變暖時，產品
揮發(fā)到火炬去的損失。一旦液位降到低報時，關斷進液泵P-3670A/B，，關液位控制閥LCV-3660和LCV-3661的隔離閥。3.把分子篩的步驟置于“HOLD”狀態(tài)。
4.關斷熱介質加熱器，因為加熱器需要循環(huán)至冷卻下來，所以不要停熱介質循環(huán)泵。5.手動關上液位控制閥LCV-3780的前后隔離閥6.停再生氣壓縮機K-3750A/B，滑油冷卻器AC-3756A/B，壓縮機滑油泵P-3754A/B。7.手動關脫水再生系統(tǒng)的進出口到再生氣壓縮機的隔離閥門3’’BA300’,關流量控制
閥FCV-3750。
8.停HS制冷劑壓縮機K-3860。
9.手動關溫控閥TCV-3820的手動隔離閥。
10.排掉冷凍冷卻器的余量液體，減少當單元溫度升高時產品到火炬的損失。液位一
旦達到低報時關停冷卻回流泵P-3855A/B。11.停LS制冷劑壓縮機K-3860。
12.排掉回收塔T-3820中的余液，減少產品損失。液位一旦降到低報就停掉回收泵
P-3820A/B。
13.通過控制系統(tǒng)手動關液位控制閥LCV-3820，手動關其隔離閥。
14.通過給SOV-3814失電關壓力控制閥PCV-3814，此壓力控制閥處于管線
P-3832-A-6’’的殘余氣出口。
15.排掉脫丁烷塔回流罐中的余液，一旦液體降到低報就停掉脫丁烷塔回流泵
P-3935A/B。
16.排掉回收塔T-3820中的余液，減少單元變熱時產品的損失。一旦塔中液位降到低
報，停回收泵P-3820A/B。
17.通過給SOV-3913和SOV-3912失電關來分別關ESDV-3913和ESDV-3912，阻止
液體產品繼續(xù)進儲罐。
4.7.3烴類和化學藥劑余量的處理
處理區(qū)的烴類和化學藥劑余量的處理情況，要看預計關斷的時間和維修的進展情況而定。如果長時間的關停，建議排掉單元設備中的液態(tài)烴殘余量，給單元設備泄壓。短期的關斷，僅僅只是把需要維修的設備中的烴類余量排掉就可。對于一些設備，化學藥劑或者滑潤劑如果需要替換時可以要求殘余量作處理。
4.7.3.1液體處理如果排放管匯允許，系統(tǒng)地一個接一個排放處理設備中的液體余量到排放系統(tǒng)中，必須要注意，防止把開排系統(tǒng)裝得溢出了。而且也要避免把蒸汽排放到罐中，這樣會造成罐體憋壓。最后的少許液體必須慢慢地排放。這要求必須要有兩個操作工，兩個彼此配合。一個操作工控制設備排放閥門的開度，另外一個監(jiān)視設備的液位和排放罐的壓力。4.7.3.2降壓
當設備需要維修或者長時間關斷，用可以控制的方式手動給它降壓。保留一些剩余的壓力（大約為690Kpa）是很重要的，否則要用氮氣給設備充壓。在氣處理區(qū)有多種手動泄壓站。這些閥門是安全閥PSV或者壓力控制閥PCV，由它們排放到火炬系統(tǒng)。既然在火炬系統(tǒng)存在一定的背壓，設備開罐維修的最后一步開閥泄壓到大氣，這一步是必須要做的。4.7.3.3化學藥劑和潤滑劑的處理
化學藥劑和潤滑劑的處理要根據化學藥劑的使用時間和維修進度表來安排。分子篩的處理需要一個空的手推車，把它從容器中移開。根據現(xiàn)場的調配，篩子在垃圾處理點被處理掉。潤滑劑根據現(xiàn)場的調配處理掉。
4.7.4維修準備
涉及到設備維修準備，安全是主要的問題。確保維修時設備安全的步驟如下：
----籌劃隔離要維修的設備，關閉所有和設備相連的手動隔離閥，通過盲板盲死設備連接處。對于過濾器的維修只要求將主要連接隔離閥關上。像電加熱器、泵和壓縮機需要維修，就要確認電源是否已經斷開。
----確定設備沒有液態(tài)烴，已經泄壓了。和先前提到的一樣，在打開密閉空間時要先和大氣相通是很重要的。過濾器兩邊的元件都要和大氣相通。
警告：由儀器提供的小的不容易察覺的壓力施加在密閉設備上，這樣是危險的，必須確定通大氣的閥是打開的，沒有堵塞。
----如果要計劃進入容器，先要給容器充氮氣，然后通入空氣。驅氣時是從底部向容器頂部驅掃，因為氮氣和空氣比烴蒸氣的比重大。遠離正在排放烴和氮氣的容器開口，有可能影起窒息，要確保該區(qū)域通風性能好。準備合適的進入有限空間的手續(xù)，包括個人的要求佩戴的安全設備，救護隊的就位，這些都是必須要的。
----開密閉空間，預先警告信號應放在密閉的開口，遠離此處。----進入容器前，氧氣的含量必須要先測量。
4.7.5關斷模式下操作人員的核對表
即使在關斷期間沒有氣體流過處理區(qū)，系統(tǒng)擱置，但系統(tǒng)仍然在激活狀態(tài)，仍然受壓。如果處理區(qū)仍然還有殘余量的烴存在，處理區(qū)不可能完全退役。因此，所有的公用系統(tǒng)必定還可用，在運行中。例如儀表風系統(tǒng)，火炬和排放系統(tǒng)，儀器，電力系統(tǒng)等。這些系統(tǒng)仍然運行著就如處理區(qū)是在正常運行。關斷了的處理單元和系統(tǒng)不應該被忽視。以下是系統(tǒng)關斷
時所做的日常的設備檢查列表。----注意非正常的噪音和氣味
----檢查是否有泄露（處理的流體，滑油，化學藥劑等等）----保持設備內的正壓，防止抽成真空----日常檢查ESDV和SDV的運行情況----注意非一般的流體的防空和到排放系統(tǒng)----通過關隔離閥阻止?jié)駳膺M入制冷單元----檢查容器中的液位
4.8維修
公司應該制定規(guī)范的維修計劃并貫徹執(zhí)行，尤其是那些運轉的動設備。推薦的維修進度表，，設備的描述和大綱應該在機修目錄中。要求規(guī)范的維修應該包括下列幾項，但不只限制在以下幾種：----各類泵----壓縮機----風機
----過濾器和濾網（錐形，Y型和籃性）----壓力安全閥----控制閥
----自動化的閥（ESDV，SDV，KV，XV）----手動閥
----濕氣取樣系統(tǒng)----軟管和滾筒
壓力安全閥門應該日常檢查校樣它們的設點壓力儀器應該經常檢查維修，如果壞了就更換
維修需求中最重要之一就是要保持一定的備件存貨。請查閱附錄中附上的推薦備件列表。正常運行的消耗品如濾網的元件列舉在附錄二的第六節(jié)，化學藥劑和潤滑劑列舉在附錄三中的第六節(jié)。
友情提示：本文中關于《LPG臨時瓶組供氣在搶、維修作業(yè)中的應用探討》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，LPG臨時瓶組供氣在搶、維修作業(yè)中的應用探討：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。
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