提高預制T梁質(zhì)量施工技術(shù)

提高預制T梁質(zhì)量施工技術(shù)

三穗～凱里高速公路第十二合同段有T梁共200余片，在T梁預制中，梁片表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、水紋、底模漏漿等問題，困擾T梁的施工，不但影響T梁的外觀質(zhì)量，而且內(nèi)在強度也難以保證。三凱十二合同段經(jīng)理部以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為質(zhì)量目標，組織全體技術(shù)人員共同學習共同努力，解決了這些存在的技術(shù)難題，現(xiàn)就施工技術(shù)經(jīng)驗做如下總結(jié)。

1T梁外表出現(xiàn)蜂窩、麻面、水紋的原因和處理措施1.1引起T梁外表出現(xiàn)蜂窩、麻面、水紋的幾大因素

砼配合比合理性不夠；砼拌合物和易性不好；砼搗固方法不對。1.2徹底解決T梁砼蜂窩、麻面、水紋所采取的主要措施1.2.1砼配合比選擇T梁質(zhì)量的好壞，除要對砼選用質(zhì)量合格的組成材料外，配合比的選擇是否合理也非常關(guān)鍵。在水泥品種、粗細骨料已定的情況下，砼的強度(密實度)主要取決于膠空比。從膠空比的計算式可以看出：砼的強度R與水灰比W/C成反比關(guān)系，水灰比愈大，水泥漿內(nèi)的孔隙愈大，強度愈低；水灰比愈小，則砼愈密實。但水灰比過小，砼搗固愈困難，愈易出現(xiàn)蜂窩、麻面。砼的強度與膠空比計算式如下：R=AXn

X=CVcaB/(CVca+W)=VcaB/(Vca+W/C)

式中：B水泥水化后的體積與干水泥體積之比值；C已水化那部分的水泥重量；Vc水泥的比溶；W水的體積；a水泥的水化程度；R水泥的抗壓強度；A水泥凝膠體的固有強度；n與水泥性質(zhì)有關(guān)的系數(shù)；X膠空比。1.2.2砼的和易性

當砼的配合比選定后，要制成質(zhì)量優(yōu)良的砼，除要選用質(zhì)量合格的組成材料處，還要砼拌合物具有適于施工的和易性，以期硬化后，能夠得到均勻密實的砼，砼拌合物的和易性包括流動性、粘聚性、保水性等三個方面的性能。

流動性：指砼拌和物的本身自重作用下能夠自己流動的性能。流動性的大小，主要取決于用水量或水泥漿量的多少。水泥漿愈多，流動性愈大，拌和物在機械振動作用下愈容易流動，灌注時容易填滿模型，搗固密實。反之，易出現(xiàn)氣泡、蜂窩、麻面。

粘聚性：是反映砼拌和物的抗離析性能。主要取決于水泥砂漿用量的多少或配合比是否科學適當。如果配合不適當，在施工中很容易發(fā)生分層、離析。如果砼拌合物的粘聚性較小，則這種離析的傾向性就更大，致使硬化后的砼產(chǎn)生蜂窩、麻面等缺陷。如果粘聚性較好，就可以避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷，從而保持砼的整體均勻性。保水性：是指砼拌和物保持水分不易析出的能力。如果砼拌和物的保水性較差，其泌水的傾向性就較大，這樣就易形成泌水，硬化后成為砼的毛細滲水通道。搗固時由于水分上浮，在砼表面上還會形成一個疏松層。如果在其上繼續(xù)澆注砼，將會形成薄弱的夾層。此外，在粗骨料顆粒的水平鋼筋下面形成水囊或水膜，致使砼斷層。因此，為了保證砼的均勻性，除必須要砼拌和物具有足夠的流動性外，還要有良好的粘聚性和保水性。

砼拌和施工：由于和易性是一種綜合性的技術(shù)性質(zhì)，因此要找到一種簡便易行而又能夠迅速準確地全面反映幾種性能的測定方法非常困難的，所以一般的作法是以測定它的流動性(坍落度)為主，輔以對粘聚性和保水性的觀察。砼坍落度由試驗人員專門負責測定。在測出坍落度以后，用搗棍輕輕敲擊砼錐體的側(cè)面，看是否能夠保持整體向下坍落，由此來判斷粘聚性是否合格，除此以外，還要看砼錐體下方是否有水分析出，由此判斷保水性是否良好，綜合這兩方面的觀察和坍落度實測數(shù)據(jù)可判定和易性是否合格。砼施工中的各種技術(shù)指標：砼拌和時間不少于2min；坍落度8～10cm，坍落度測回數(shù)(每片梁)不少于5次；粘聚性與保水性均合格；試驗人員全過程監(jiān)控。1.2.3T梁砼搗固

當砼拌和物的質(zhì)量合格后，并不意味著就能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的T梁。如何保證優(yōu)質(zhì)的砼拌和物，生產(chǎn)出的T梁外表不出現(xiàn)蜂窩、麻面、水紋而達到令人滿意的光潔度，砼搗固就顯得尤為重要，顯得特別關(guān)鍵。俗話說得好巧婦難做無米之炊，搗固人員水平再高，經(jīng)驗再豐富，如果沒有合適的震動器，也不能制成優(yōu)質(zhì)的T梁，現(xiàn)就所使用的震動器的性能及優(yōu)缺點作如下簡介：(1)普通附著式震動器。

震動頻率低（2800～3000r/min），震幅大，震動時動力矩能量大部分消耗在鋼模板的形變上。因此，鋼模板的變形大、損壞快、漏漿多，傳遞到砼拌和物的激震能量小、效率低且重量大(38～60kg/臺)。安裝輔助時間長，但對大顆粒骨料效果顯著，粗糙振動效果好。

(2)ZF150～250KZ高頻附著式震動器與BB150～250KVA配套電源：激震頻率高(9000r/min)，激震力大(11.5KN)，震動時砼拌和料流動性大，構(gòu)件密實度成型性好；重量輕(21kg/臺)，使用方便，效率高，裝卸一臺僅需30s；震幅小，對鋼模板的損壞小、壽命長，其使用壽命為普通震動器的8倍以上。

高頻率振動對振實拌和物中的小顆粒骨料效果顯著，但對大粒徑的骨料則效果較差。而中、低頻振動則相反，對大粒徑的骨料效果顯著，卻對小顆粒振動效果較差。為充分發(fā)揮搗固器的優(yōu)點，搗固出優(yōu)質(zhì)的T梁，在砼搗固中采用高頻率和中頻率相結(jié)合的復合振動。

砼澆注方式。因T梁腹板高而狹窄、鋼筋密，特別是波紋管變坡位置尤為突出。當砼和易性不好或粗骨料過大時，如果砼澆注方式不對，無論采用附著式震動器或者插入式搗固器，都在所難免在波紋管爬坡段出現(xiàn)蜂窩、麻面、水紋，甚至砼斷層。故砼澆注時，采用Ⅰ、Ⅱ區(qū)分段進行。

T梁砼澆注時，在Ⅱ區(qū)易出現(xiàn)分層，而I區(qū)不出現(xiàn)分層的主要原因是：

(1)Ⅰ區(qū)：T梁砼澆注從I區(qū)端頭開始到Ⅱ區(qū)端頭結(jié)束。砼開始澆注時，因T梁腹板斷面由寬變窄，腹板內(nèi)砼從斷面寬處下料到腹板底部，在震動器振動作用下，砼向前擠壓流動，沿波紋管由下向上冒出，故此段砼很容易搗固密實，不會出現(xiàn)波紋管阻擋砼而導致分層。

(2)Ⅱ區(qū)：當砼從I區(qū)澆注到Ⅱ區(qū)時，因Ⅱ區(qū)腹板斷面開始由窄變寬，如果砼施工采用與I區(qū)相同的方向時，波紋管下部分砼是從波紋管上向下漏，很容易因砼和易性不好或粗骨料過大，波紋管上砼漏不下去，或即使漏下去也因搗固器震動，波紋管下砼向前流動，達不到理想的密實度導致蜂窩、麻面，甚至分層，相反，如果砼澆注從I區(qū)到Ⅱ區(qū)交界處時，采用從Ⅱ區(qū)端頭重新開始向I區(qū)澆注(其施工原理與I區(qū)相同)，則會避免波紋管阻擋砼拌和物，造成搗固不密實，出現(xiàn)砼分層的嚴重質(zhì)量問題。T梁砼施工分段區(qū)域劃分如圖。

圖T梁砼施工分段區(qū)域劃分圖

T梁砼澆注施工。砼搗固采用側(cè)模高頻率附著式震動器與低頻率附著式震動器，配以肋墻插入式震動器相結(jié)合的復合振動的施工方法。由附著式搗固器位置安裝可知，高頻率與中頻率附著式搗固器對T梁馬蹄及腹板下部的振搗作用顯著而對腹板上部作用微小。為防止腹板中、上部出現(xiàn)氣泡，砼搗固時采用插入式震動器協(xié)助附著式震動器共同作業(yè)的施工方法。具體操作方法為：

(1)當砼料斗下料時，先開普通附著式震動器振動，至砼拌和物全部進入腹板時停止振動。

(2)開動高頻率附著式震動器，使腹板內(nèi)的砼拌合物迅速排氣、提漿，致該部位砼密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(3)當一段腹板砼拌和料灌滿以后，再用插入式搗固器震搗，以防腹板上部因震動器部署過少，搗固不密實。其中：

①每臺高頻率附著式搗固器作用時間為40s左右，可根據(jù)砼的和易性略微調(diào)整，直至砼表面泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為止。②插入式搗固器為T梁全長范圍內(nèi)作業(yè)，插入時應快插慢提，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐的提出振動棒。以防止砼搗固不密實，搗固器碰撞鋼筋與波紋管。每點插入時間為10s左右，直至砼表面泛漿，不現(xiàn)出現(xiàn)氣泡為止。相鄰插入點間距不得大于40cm。

③砼澆注采用分段澆注，而非分層。砼因其和易性能形成自然坡度，而非刻意追求某一角度。

2T梁底模漏漿問題2.1底模漏漿的主要原因

底模接縫處縫隙太大；底模加工精度不夠，相鄰底模寬度不一致；底模安裝時，中線不準；關(guān)模時，側(cè)模與底模密粘不緊。2.2為防止底模漏漿采取的主要措施

設計上在底模側(cè)面安裝U形槽形膠。同時，槽形膠上部須頂緊底模面板，以防因搗固震動，水泥漿從槽形與底模側(cè)面漏出。同時，嚴格控制底模尺寸，以防止槽形膠起不到應有的作用。

嚴格控制底模寬度(精度為±2mm)。底模中線用經(jīng)緯儀量測。

底模除T梁吊裝孔位置以外，接縫處全部采用整體焊接打磨，使其成為無縫底模。2.3施工效果

自從解決T梁的蜂窩、麻面、水紋、底模漏漿等問題后,預制出的T梁外觀質(zhì)量達到優(yōu)良要求,外表混凝土顏色一致,光潔度好。

擴展閱讀：改進施工工藝提高預制T梁蒸汽養(yǎng)護質(zhì)量

提高預制T梁蒸汽養(yǎng)護質(zhì)量

改進施工工藝

提高預制T梁蒸汽養(yǎng)護質(zhì)量

工程概況一、

中鐵十七局集團第一工程有限公司荊州制梁場位于湖北省荊州市郢城鎮(zhèn)荊北村（新建荊州車站右側(cè)）。荊州梁場承擔荊州梁場負責1900片T梁預制，涉及到4、5標段橋梁共計7座，其中5標段范圍內(nèi)：太湖港特大橋238孔（952片）；觀音特大橋90孔（360片）；陳家陡坡中橋1孔（4片）；五谷湖河中橋2孔（8片）；4標段范圍內(nèi)：中干渠特大橋85孔（340片）；田新臺中橋3孔（12片）；南灣特大橋56孔（224片）。

荊州市地處湖北省中南部，江漢平原腹地，每年大約有3-4個月的冬季施工期，為了加快模板周轉(zhuǎn)速度，保證施工質(zhì)量，混凝土養(yǎng)生必須采用蒸汽養(yǎng)護的方式。梁場自201*年11月5日通過鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中心認證后，立即投入了大規(guī)模生產(chǎn)，計劃每天預制T梁8-10片，時間緊任務重。因此，提高預制T梁施工中蒸汽養(yǎng)護的質(zhì)量是梁場冬季施工中的關(guān)鍵控制點。

二、小組簡介中鐵十七局集團第一工程有限公司荊州梁場QC小組，成立于201*年12月8日，，小組成員共9人，平均年齡31歲，接受TQM教育平均97小時以上，熟悉5人，一般4人。活動時間為201*年12月至201*年5月，活動實施記錄由孫瑞峰負責編寫。參加活動人員前后共9人。

小組情況詳見表1“QC小組成員基本情況表”。

1中鐵十七局集團第一工程有限公司漢宜項目

提高預制T梁蒸汽養(yǎng)護質(zhì)量

表一QC小組成員基本情況表

小組名稱成立日期小組成員序號123456789組內(nèi)分工組長組員組員組員組員組員組員組員組員孫瑞峰黃良金陳強孟杰卜永輝吳躍寶陳麗鵬唐俊凱謝遠清274826262625262548梁場總工試驗主任安質(zhì)部長技術(shù)員技術(shù)員技術(shù)員實驗員實驗員拌合站負責人技術(shù)負責、落實試驗檢測、分析現(xiàn)場監(jiān)督落實記錄、檢測記錄、檢測記錄、檢測記錄、檢測數(shù)據(jù)整理現(xiàn)場配合10010010010010096949496姓名年齡職務職責中鐵十七局集團第一工程有限公司荊州梁場QC小組201*年12月8日小組類型攻關(guān)型接受TQM教育時間（課時）小組活動范圍保證T梁蒸汽養(yǎng)護質(zhì)量，提高模板及臺座周轉(zhuǎn)頻率2中鐵十七局集團第一工程有限公司漢宜項目

提高預制T梁蒸汽養(yǎng)護質(zhì)量

課題活動日期小組活動效果

三、選題理由201*年12月8日~201*年5月10日確保T梁蒸汽養(yǎng)護質(zhì)量，使臺座及模板在冬季施工中，滿足每天制梁8-10片的要求。課題漢宜鐵路是國家規(guī)劃中滬漢蓉快速通道的重要組成部分，自上場以來各參建單位就業(yè)主的組織下開展了一系列爭先創(chuàng)優(yōu)活動，中鐵十七局集團第一工程有限公司荊州制梁場擔1900片T梁預制任務，負著共時間緊、任務重。荊州市地處湖北省中南部，江漢平原腹地，每年有3-4個月冬季施工期，梁體混凝土澆筑完成后，若只靠自然養(yǎng)護，強度增長慢，導致制梁臺座及模板周轉(zhuǎn)頻次不夠，并影響混凝土外觀質(zhì)量及耐久性能，危及橋涵使用安全。

蒸汽養(yǎng)護質(zhì)量提高預制T梁3中鐵十七局集團第一工程有限公司漢宜項目

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四、現(xiàn)狀調(diào)查蒸汽鍋爐點火圖一混凝土蒸汽養(yǎng)護控制工藝流程圖

蒸養(yǎng)管道及噴氣施工準備梁體混凝土澆筑時嘴均暢通在芯部預埋測溫線梁體靜停4h加蓋蒸養(yǎng)棚梁體升溫階段，升溫速度≤10℃/h梁體恒溫階段梁體降溫階段，降溫速度≤10℃/h

試驗室做抗壓強度試驗中鐵十七局集團第一工程有限公司漢宜項目

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通知施工班組拆模板試驗合格201*年12月9日201*年12月20日，通過對梁體抗壓強度試驗及制梁臺座、模板周轉(zhuǎn)頻次進行匯總分析，結(jié)果表明梁體混凝土試件抗壓強度在混凝土澆筑完成，并進行蒸汽養(yǎng)護49h后方可達到拆模強度，制梁臺座及模板周轉(zhuǎn)緩慢，嚴重制約生產(chǎn)任務。通過抽樣調(diào)查，對影響蒸汽養(yǎng)護質(zhì)量的幾種主要因素匯總進行列表比較。

詳見表2影響蒸養(yǎng)質(zhì)量問題抽樣統(tǒng)計表。

表二影響蒸養(yǎng)質(zhì)量問題抽樣統(tǒng)計表

序號123456項目混凝土入模溫度控制不到位混凝土坍落度控制不到位蒸養(yǎng)管道保溫措施不好蒸養(yǎng)管道噴嘴堵塞操作人員對棚內(nèi)溫度控制不到位總計頻數(shù)1266101650

5累計數(shù)1218263650累計%24%36%52%72%100%備注中鐵十七局集團第一工程有限公司漢宜項目

提高預制T梁蒸汽養(yǎng)護質(zhì)量

根據(jù)抽樣統(tǒng)計表進行排列分析（見圖二），得出影響蒸汽養(yǎng)護質(zhì)量的主要問題：⑴混凝土入模溫度控制不到位；⑵棚內(nèi)溫度控制不到位。

課題目標五、圖三原因分析圖本次活動目標主要是控制好混凝土入模溫度和蒸養(yǎng)時棚內(nèi)溫度，使混凝土在澆筑完成24h內(nèi)梁體混凝土達到拆模強度，加快臺座及模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。

原因分析六、從排列圖可以看出，影響混凝土蒸汽養(yǎng)護質(zhì)量的主要因素是入模溫度和棚內(nèi)溫度的控制，具體分析過程見因果分析圖（見圖三）。人混凝土坍落度控測溫人員制不到位中鐵十七局集團第一工程有限公司漢宜項目思想忽視未及時控制法棚內(nèi)溫度監(jiān)測不及時影響T梁蒸汽養(yǎng)6護質(zhì)量操作人員棚內(nèi)溫

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在蒸汽輸送過程中溫度損失太大蒸養(yǎng)噴嘴堵塞蒸養(yǎng)管道保溫措施不好拌合用水溫度偏低水化熱不及時混凝土入模溫度控制不到位要因確認：小組成員針對全部末端因素進行逐一論證：（見表三）

表三要因確認表序號末端原因驗證內(nèi)容驗證方法驗證人驗證時間是否主因測溫人員思經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，棚內(nèi)溫度監(jiān)強化孫瑞峰201*.12.21想不重視，棚測不及時，為了保證滿足“兩培訓、黃良金1內(nèi)溫度監(jiān)測個150C”-是的要求，造成升降溫加強陳麗鵬201*.12.25不及時時間長，強度上升緩慢監(jiān)測經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)混凝土坍落混凝土坍落度太大或太小均會造成混凝現(xiàn)場孫瑞峰201*.12.26導致梁體芯調(diào)查唐俊凱2度控制不到土水化熱不均勻，-否位部溫度上升緩慢，直接影響蒸分析謝遠清201*.01.01養(yǎng)質(zhì)量蒸汽在輸送經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，因蒸養(yǎng)管道保溫現(xiàn)場孫瑞峰201*.01.02導致蒸汽在輸送調(diào)查孟杰3過程中損失措施不嚴密，-否太大過程中損失太大。分析卜永輝201*．01.06蒸養(yǎng)噴嘴存調(diào)查陳強201*.01.07蒸養(yǎng)噴嘴有經(jīng)現(xiàn)場調(diào)研確認，在堵塞現(xiàn)象，導致蒸汽噴出不研究吳躍寶4堵塞現(xiàn)象-否均勻，棚內(nèi)溫度存在差異。201*.01.107中鐵十七局集團第一工程有限公司漢宜項目

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經(jīng)現(xiàn)場深入分析，混凝土拌合拌合用水溫度偏低，導致現(xiàn)場孫瑞峰201*.01.11拌合用水溫時，混凝土入模溫度偏低，水化熱分析黃良金5度偏低-是不均勻，直接影響混凝土芯部謝遠清201*.01.20溫度七、制定對策根據(jù)要因確認表中確認的各主要原因，在混凝土拌合施工時，采取相應的措施加以預防，并嚴格督促實施。詳見對策實施表。

表四對策實施表

序要因號1、加強施工人員素質(zhì)培訓。1測溫人員思想不重視，棚內(nèi)溫度監(jiān)測不及時2、嚴格按要求進行芯部溫度、使梁體滿足“兩個表層溫度和環(huán)境（棚內(nèi)）溫度的監(jiān)測2混凝土坍落度控制不到位蒸汽在輸送過程中損失太大蒸養(yǎng)噴嘴有堵塞現(xiàn)象加強混凝土拌合質(zhì)量，控制混凝土坍落度在160±20mm內(nèi)用保溫材料將蒸養(yǎng)管道重新包裹嚴密在蒸養(yǎng)前，加強噴嘴檢查，確保噴嘴無堵塞現(xiàn)象1、拌合用水采用深井水，且邊抽邊用2、攪拌時間不小于150S加快混凝土水化熱進程，保證混凝土芯部溫度減少蒸汽在輸送過程中熱量損失保證蒸養(yǎng)時蒸汽噴出均勻，梁體各部位溫度均勻控制混凝土入模溫度，加快水化熱進程，確�；炷�土芯15C”的要求0對策措施目的負責人實施時間孫瑞峰黃良金陳麗鵬201*.12.21-201*.12.25孫瑞峰201*.12.26-唐俊凱201*.01.01謝遠清孫瑞峰201*.01.02-孟杰卜永輝201*．01.06陳強201*.01.07-吳躍寶201*.01.10孫瑞峰201*.01.11-黃良金謝遠清201*.01.208345拌合用水溫度偏低中鐵十七局集團第一工程有限公司漢宜項目

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部溫度

八、實施對策

實施一：加強施工人員素質(zhì)培訓，嚴格按要求進行芯部溫度、表層溫度和環(huán)

境（棚內(nèi)）溫度的監(jiān)測：為了保證梁體在蒸養(yǎng)時滿足“芯部溫度與表層溫度之差不大于150C，表層溫度與環(huán)境（棚內(nèi)）溫度之差不大于150C”的要求，加強施工人員素質(zhì)，嚴格按照要求做好溫度監(jiān)測工作。

混凝土蒸汽養(yǎng)護制度分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段實施。

★1、混凝土澆筑成型后靜停4小時（在此期間蓋上養(yǎng)護棚，連接蒸汽管線）。

★2、升溫階段：升溫時間為4-6小時，升溫速度≤10℃/h，每隔10-15min觀察一次。

★3、恒溫階段：恒溫時，棚內(nèi)各部位的溫度差不超過5℃，梁體芯部（梁端中央深入30mm處）混凝土溫度不應大于60℃。恒溫時間為16小時，恒溫溫度為40℃～45℃，，每隔30min觀察一次。

★4、降溫階段：降溫時間為4-6小時，降溫速度≤10℃/h，每隔10-15min觀察一次。

實施時間：201*年12月21日至201*年12月25日實施人員：孫瑞峰、黃良金、陳麗鵬

實施效果：保證T梁蒸汽養(yǎng)護各項指標滿足規(guī)范要求，提高了蒸養(yǎng)質(zhì)量。

實施二：加強混凝土拌合質(zhì)量，控制混凝土坍落度在160±20mm內(nèi)★1、開盤前，試驗人員對現(xiàn)場砂、石含水率進行檢測，計算出施工配合比，并對水泥、粉煤灰、砂、石、水及環(huán)境溫度進行測試。嚴格按照配合比配制混凝土，水、水泥、摻合料、外加劑的稱量應準確到±1%，粗、細骨料的稱量±2%（均以質(zhì)量計）。混凝土拌合物配料采用自動計量裝置，粗、細骨料的含水量應及時測定，并按實際測定值調(diào)整用水量、粗、細骨料用量�；炷�土拌制時采用三次投料法，其攪拌流程如下：

砂攪拌30s攪拌30s攪拌120s水泥加（水+外加劑）加碎石排料摻合料

★2、混凝土坍落度由試驗人員控制，開盤后必須對前三盤試拌的混凝土逐盤測試，

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符合時及時進行調(diào)整。以后正常每五盤抽測一次，做好記錄。

實施時間：201*年12月26日至201*年01月01日。實施人員：孫瑞峰、唐俊凱、謝遠清

實施效果：能將混凝土坍落度調(diào)整在160±20mm內(nèi)。

實施三：用保溫材料將蒸養(yǎng)管道重新包裹嚴密

用海綿將蒸養(yǎng)管道整體包裹，在海面外邊再包裹一層油毛氈做防水層。實施時間：201*年01月02日至201*年01月06日。實施人員：孫瑞峰、孟杰、卜永輝

實施效果：蒸汽在輸送過程中熱能損失大大減少，保證了棚內(nèi)溫度的升溫速度，減少升溫時間。

實施四：在蒸養(yǎng)前，加強噴嘴檢查，確保噴嘴無堵塞現(xiàn)象

在每片梁準備蒸養(yǎng)之前，派專人對蒸養(yǎng)噴嘴進行細致檢查，確保每個噴嘴都暢通無阻

實施時間：201*年1月7日至201*年1月10日。實施人員：陳強、吳躍寶

實施效果：蒸養(yǎng)時，蒸汽噴出均勻，可以保證梁體各部位環(huán)境（棚內(nèi)）溫度一致。

實施五：拌合用水采用深井水，且邊抽邊用，混凝土攪拌時間不小于150S★1、混凝土采用2臺HZS-75型自動計量、自動上料電腦控制的混凝土拌合設備組成的拌合站集中拌制，嚴格按照施工配合比（以試驗室通知單為準）進行配料、稱量配料誤差控制在允許范圍內(nèi)。

★2、原材料投料順序為：先向攪拌機內(nèi)投入細骨料、水泥、礦物摻合料，攪拌均勻后，然后再加入所需水量和外加劑，待砂漿充分攪拌后在投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。

★3、拌合用水采用泵抽深井水，且采用邊抽邊用的方式，保證拌合時水溫不小于100C；混凝土拌合時攪拌時間不小于150s，出機溫度控制在100C-120C之間，入模溫度保證不小于60C。

實施時間：201*年1月11日至201*年1月20日。實施人員：孫瑞峰、黃良金、謝遠清

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提高預制T梁蒸汽養(yǎng)護質(zhì)量

實施效果：保證了混凝土的入模溫度，加快混凝土水化熱進程，確保梁體芯部溫度滿足要求。

效果檢查九、1、目標實現(xiàn)情況201*年2月3日小組針對擬訂的對策實施情況，在T梁蒸養(yǎng)過程中進行質(zhì)量檢查，溫控數(shù)據(jù)顯示蒸養(yǎng)狀況良好，在混凝土澆筑完成20h后，抗壓強度試驗結(jié)果為29.5mpa，＞要求拆模強度25.0mpa，可以進行下道工序，達到預期效果，實現(xiàn)小組活動目標。2、總體效果

社會效益：在漢宜鐵路業(yè)主方滬漢蓉鐵路有限公司和監(jiān)理部門對我梁場的日常

檢查中檢查中，對混凝土蒸汽養(yǎng)護質(zhì)量及各項溫控指標多次給予了好評，完全符合設計要求。為我公司立足于華中區(qū)域建筑市場創(chuàng)造了聲譽。

經(jīng)濟效益：由于蒸養(yǎng)質(zhì)量的提高，制梁臺座和模板周轉(zhuǎn)次數(shù)明顯加快，在保證

安全和質(zhì)量的前提下，我梁場的制梁任務提前圓滿完成。最近，業(yè)主方在考察了梁場各方面情況，特別是冬季施工蒸養(yǎng)準備工作后，在合同外追加了原本在中鐵四局鋪架范圍內(nèi)的500片梁制梁任務，為公司創(chuàng)造了不菲的經(jīng)濟效益。

技術(shù)效益：通過這次對混凝土蒸汽養(yǎng)護質(zhì)量的的調(diào)查研究改進活動，不論是小

組成員，還是各級施工人員都掌握了一定的蒸汽養(yǎng)護施工技術(shù)，并對今后同類工程的施工提供了豐富的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，為我公司以后的工作奠定了基礎(chǔ)。

鞏固措施十、鞏固措施鑒于蒸汽養(yǎng)護技術(shù)在預制T梁冬季施工中的重要性，我們將在今后繼續(xù)嚴格關(guān)注混凝土蒸汽養(yǎng)護及各項溫度控制的相關(guān)因素，為混凝土冬季施工做好技術(shù)保障，并及時總結(jié)經(jīng)驗，以便指導今后的施工生產(chǎn)。

11總結(jié)及今后打算中鐵十七局集團第一工程有限公司漢宜項目

提高預制T梁蒸汽養(yǎng)護質(zhì)量

十一、

我們荊州梁場QC小組成立以來，按照選定的課題，認真開展活動，取得了良好的效果，下一步我們將針對施工現(xiàn)場情況，選擇新的課題，進一步開展QC活動，加強調(diào)查分析和現(xiàn)場技術(shù)管理，認真學習掌握有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和技術(shù)要求，增強全員質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量。

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