QC的職責及工作程序

QC（品管員）的職責及工作程序

一、QC（品管員）主要負責在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量、尺寸方面的監(jiān)控

工作，并要求其達標，最終滿足客房的要求為目的。并通過車間巡查，成品、半成品抽查，借助驗貨報告，通知有關(guān)部門負責人及其主管監(jiān)督執(zhí)行。

二、當收到制造通知單后，首先要了解制單內(nèi)容，核對制單與原辦，

弄清每個細節(jié)之做工（包括前后工序的連接），核對所有資料是否有誤。裁床：

1)檢驗布編是否同制單相符，有無次色差及斑點等。如發(fā)現(xiàn)裁片或布料有誤，第一時間要停止生產(chǎn)，以免造成浪費，立即通知有關(guān)部門負責人解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

2)裁好的裁片面性應(yīng)立即對碼度尺，抽取最上片同最下片相比較，查看裁片有無走樣，并抽查裁片有無次片，防止不合格裁片流入車間。

3)需要車花、印花的要通知先送去車印花（裁床注意加3%的損耗）車間：

1)開款前應(yīng)要求工場車做產(chǎn)前辦1-2件，交生產(chǎn)總監(jiān)審批。產(chǎn)前辦一定要按規(guī)定車做，不可隨意改變子口及做工，如尺寸及做工有誤，批辦可及時發(fā)現(xiàn)，交通知有關(guān)部門解決主方可開大貨。2)開款進留意車縫用線，檢查線線路松緊，針步疏密，線路好壞，有無斷線跳線等。

3)半成品中應(yīng)注意各部位的準確性，左右對稱性，貼袋、領(lǐng)子、拉鏈、間線等一定要平服。

4)核對所有物料有無用錯，嘜頭有無錯碼或漏車以及位置一定要跟制單要求一致。

5)車間開始出成品應(yīng)立即度尺，發(fā)現(xiàn)尺寸大小問題應(yīng)立即通知有關(guān)部門，開清問題的根源，迅速將尺寸控制在允許范圍之內(nèi)。尾部：

1)釘鈕、鳳眼、打棗應(yīng)特別注意用線、位置同長短，是否有跳線、甩線；四合扣、雞眼有無松動現(xiàn)象。

2)洗水前后必須嚴格度尺，洗水后應(yīng)檢查是否與布板顏色相同，特別留意有無容易洗爛及散口的地方，作好事前預(yù)防工作。3)燙前燙后也應(yīng)有嚴格的度尺與檢驗，注意燙后要平服，不可起鏡及水痕現(xiàn)象。

4)成品應(yīng)注意保持衫身整潔，不可有殘留線頭、污漬、水痕及返工貼紙等。包裝部：

1)在包裝過程中要嚴格按包裝資料，認真核查嘜頭、吊牌、膠袋、別針、膠夾、拷貝紙、士啤等。

2)裝箱時也要嚴格按規(guī)定裝箱，包括件數(shù)、碼數(shù)、顏色、紙箱規(guī)格、封箱方式等。

3)每天將車間的生產(chǎn)情況、生產(chǎn)進度作好記錄，以此預(yù)計產(chǎn)品的完成日期，并同生產(chǎn)負責人一起協(xié)調(diào)組織生產(chǎn)，保證產(chǎn)品能按質(zhì)、按量、如期交貨。

QC在跟單過程中一定要標準一致，首先對廠長、車間主任及指導(dǎo)

工、總檢要交待清楚成衣收貨標準，然后在生產(chǎn)過程中按照這一標準進行操作。成品收完后收回所剩物料。

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地址：福建省南安市洪瀨鎮(zhèn)東溪開發(fā)區(qū)

Tel:0595-86673293Fax:0595-86673361P.C：362331

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一、目的

公司為確保生產(chǎn)流程的暢通，防止在生產(chǎn)各管理流程中相互推卸責任的現(xiàn)象，強化各職能部門的工作責任心和緊迫感，從而達到快捷、順暢、保質(zhì)之目的。二、工作職責

2.1QC部根據(jù)公司的要求，直接對公司總經(jīng)理負責。

2.2各QC成員在QC主管的直接領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)公司和客戶的要求，確定相應(yīng)的檢驗標準，控制產(chǎn)品質(zhì)量抽檢工作，杜絕不良品流入下道工序，并對品質(zhì)異常狀況即使反饋給現(xiàn)場管理人員，嚴重質(zhì)量問題反饋給QC主管人員，QC主管人員以書面形式及時報告給生產(chǎn)部及相關(guān)人員，并配合生產(chǎn)部及相關(guān)人員到現(xiàn)場去分析和處理，及時排除品質(zhì)問題。

2.3QC主管協(xié)助業(yè)務(wù)部做好與客戶各方面的溝通、接洽等工作。三、工作程序

3．1QC部按照客戶的確認樣、色卡對照相關(guān)資料（訂購單、生產(chǎn)指令單等）編訂品質(zhì)合格檢驗標準，并對各部門QC員進行檢驗標準培訓。

3．2QC部主管嚴格督導(dǎo)各部門各工序人員對來料檢驗（原輔材料）、制程檢驗、終檢、出貨前的抽檢工作等。

3.3各QC人員嚴格按照品質(zhì)檢驗標準及程序作業(yè)，對客戶提出的特殊品質(zhì)要求要加強監(jiān)導(dǎo)力度。3.4各QC人員在巡查過程中，發(fā)現(xiàn)有輕微品質(zhì)問題要及時反饋給現(xiàn)場管理人員及時改善，在規(guī)定時限內(nèi)現(xiàn)場管理沒有及時改善和處理，可當場開具相應(yīng)的處罰意見并報QC主管簽字確認后轉(zhuǎn)生產(chǎn)經(jīng)理及副總落實責任后轉(zhuǎn)總經(jīng)理核準執(zhí)行；對普遍較多的品質(zhì)問題及時反饋給管理的同時報QC主管人員進行處理；對嚴重的品質(zhì)問題以書面形式反饋給QC主管并提出停產(chǎn)整改的建議，由QC主管與生產(chǎn)經(jīng)理及副總一同到現(xiàn)場協(xié)同處理，并落實責任。

3.5各部門的QC人員必須做好品質(zhì)檢驗情況的原始記錄（含看板），每日將檢驗的實際狀況以報表的形式真實、準確、及時上報QC主管人員進行品質(zhì)匯總分析，并將品質(zhì)分析的結(jié)果反饋給生產(chǎn)部及現(xiàn)場管理，作為品質(zhì)異常改進的警示。

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