新產(chǎn)品試產(chǎn)評估工作指引

文件名稱文件類別版本AB

編制/日期：201*-10-24審核/日期：201*-10-24批準/日期：201*-10-24

會簽記錄：部門體系部物業(yè)科人力資源部初次發(fā)行新產(chǎn)品試產(chǎn)評估工作指引指引文件文件編號版本號EC(PE)-IEWI-01B更改內(nèi)容頁數(shù)第1頁共6頁生效日期201*年10月24日生效日期201*-6-17201*-10-24增加定義、5.4條款及流程圖，修改5.5.1條款；文件名稱變更為《新產(chǎn)品試產(chǎn)評估工作指引》銷售研發(fā)采購計劃貨倉品質(zhì)工程生產(chǎn)會簽狀態(tài)√

√√√√√√√文件控制印章1.目的文件名稱文件類別指引文件新產(chǎn)品試產(chǎn)評估工作指引文件編號版本號EC(PE)-IEWI-01B頁數(shù)第2頁，共6頁生效日期201*年10月24日1.1.規(guī)范新產(chǎn)品的試產(chǎn)流程，確保新產(chǎn)品試產(chǎn)階段正常、順利進行，并順利投入量產(chǎn)，使量產(chǎn)時的效率和品質(zhì)達到客戶要求。2.適用范圍2.1.適用于電氣事業(yè)部所有新產(chǎn)品的試產(chǎn)。3.職責3.1.開發(fā)：負責產(chǎn)品的開發(fā)，對相關(guān)物料進行驗證和承認,解決試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題并主導(dǎo)試產(chǎn)評審。3.2.計劃：負責制定生產(chǎn)計劃，物料控制及成品出貨的管制。3.3.生產(chǎn)：負責產(chǎn)品的插件、補焊、測試、組裝及包裝。3.4.工程：PE主要負責試產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)工作及生產(chǎn)技術(shù)問題的解決并組織召集相關(guān)部門召開試產(chǎn)總結(jié)會議,TE負責測試機架,測試程序的準備。3.5.品質(zhì)：參與產(chǎn)品驗證，參加相關(guān)會議，試產(chǎn)過程的中的質(zhì)量檢測等。4.定義：PE：productionengineering生產(chǎn)工程TE：testengineering測試工程QE：qualityengineering品質(zhì)工程IE：industryengineering工業(yè)工程SMT：surfacemounttechnology表面粘貼技術(shù)PD：production生產(chǎn)BOM：billofmaterial物料清單SOP：standardoperationprocedure標準操作程序5.內(nèi)容5.1.當客戶確認樣品后，由項目開發(fā)召集PE、TE、ME、SMT、品質(zhì)(QE)、采購、生產(chǎn)相關(guān)人員參與試產(chǎn)評審會議。5.2.試產(chǎn)會議準備5.2.1.項目工程師及IE工程師根據(jù)樣板制作及客戶要求，提供BOM、原理圖、工藝流程、品質(zhì)要求及注意事項；5.2.2.除開發(fā)設(shè)計資料外，客戶需提供該產(chǎn)品入廠檢驗標準、步驟（含外觀詳細標準集特文件名稱文件類別指引文件新產(chǎn)品試產(chǎn)評估工作指引文件編號版本號EC(PE)-IEWI-01B頁數(shù)第3頁，共6頁生效日期201*年10月24日殊要求），如果客戶不能提供標準則由拓邦PE/QE/TE團隊將產(chǎn)品檢驗標準提交給客戶確認備案。產(chǎn)線按同客戶約定的標準執(zhí)行，PE將檢驗標準落實到SOP中。5.2.3.工程科負責相關(guān)機械設(shè)備及模具/治具的制作準備，相關(guān)技術(shù)及使用方法的規(guī)定、SOP用工時分析表制作；5.2.4.采購負責物料的采購；5.2.5.計劃負責試產(chǎn)日期的安排；5.2.6.生產(chǎn)負責相關(guān)人員的培訓(xùn)、物料的領(lǐng)取及產(chǎn)前準備；5.2.7.品質(zhì)負責新產(chǎn)品檢驗標準的制定及試產(chǎn)品質(zhì)確認，TE負責檢測設(shè)備的準備；5.3.試產(chǎn)前會議召開5.3.1.開發(fā)主持試產(chǎn)會議的召開，并介紹產(chǎn)品及其技術(shù)情況（包括產(chǎn)品外觀、特點、原理圖、線路板區(qū)域劃分、注意事項），討論并排定試產(chǎn)排程表（時間、數(shù)量），討論其他特殊要求等。并確認試產(chǎn)前各項工作準備的完成日期，并記錄在《試產(chǎn)檢查清單報告》中；5.3.2.開發(fā)應(yīng)提供電腦版安裝外殼或安裝外殼尺寸圖，并在在檢驗標準中受控。5.3.3.產(chǎn)品檢驗標準，應(yīng)包括自檢程序和客戶確認的入廠檢驗標準（如外觀、功能、性能、含對包裝方式標準圖紙、材質(zhì)的確認）。5.3.4.工程科根據(jù)《試產(chǎn)檢查清單報告》中的完成日期提前一天找相關(guān)部門再次確認完成日期，并根據(jù)完成日期調(diào)整試產(chǎn)計劃；5.3.5.計劃確定日期后，按照《試產(chǎn)檢查清單報告》中的試產(chǎn)數(shù)量安排物料；5.3.6.生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)資料對產(chǎn)線人員進行培訓(xùn)。5.3.7.試產(chǎn)前，未考慮周全的標準。試產(chǎn)后，由品質(zhì)QE為指定接口人，與客戶書面協(xié)商確定。量產(chǎn)前，修改產(chǎn)品檢驗標準，由相關(guān)PE審批，在量產(chǎn)中，落實到SOP中。5.3.8.各部門按附件一進行檢查確認，確保所有要求準備就緒。5.4.正式試產(chǎn)前，原理圖、BOM、PCB資料、檢驗標準等技術(shù)資料需要文控受控作為受控文件使用。當文件有更改時，及時將更改后的文件提交文件受控，文控需嚴格按《文件控制程序》執(zhí)行5.5.正式試產(chǎn)5.5.1.試產(chǎn)時，工程科、開發(fā)進行全程跟進。對生產(chǎn)各制程（插件，補焊、測試、組裝，文件名稱文件類別指引文件新產(chǎn)品試產(chǎn)評估工作指引文件編號版本號EC(PE)-IEWI-01B頁數(shù)第4頁，共6頁生效日期201*年10月24日包裝）進行作業(yè)指導(dǎo)，并及時了解試產(chǎn)情況，處理異常；5.5.2.QE在試產(chǎn)過程中重點跟蹤品質(zhì)狀況，根據(jù)測試儀器及檢驗標準執(zhí)行，并記錄在《新產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)報告》中；5.5.3.IE在試產(chǎn)過程中重點跟蹤工時分析、工藝流程及管制重點，并記錄在《新產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)報告》中；對不合理的工時及工藝流程應(yīng)進行分析；5.5.4.PE在試產(chǎn)過程中重點跟蹤機械設(shè)備、模具、治具的使用狀況及每道工序的作業(yè)方法，調(diào)整糾正并記錄在《新產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)報告》中；5.5.5.QE對試產(chǎn)成品進行外觀檢測及信賴度試驗，并記錄在《新產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)報告》中；5.5.6.正式試產(chǎn)由工程科主導(dǎo)，根據(jù)《新產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)報告》準備試產(chǎn)總結(jié)會議。5.5.7.生產(chǎn)，TE，PE，QE對試產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題按《新產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)報告》的格式提出。5.6.試產(chǎn)總結(jié)5.6.1.試產(chǎn)結(jié)束后，由工程召集相關(guān)人員如開試產(chǎn)總結(jié)會議；對所有問題進行檢討，并要有切實可行的改善行動.A級和B級缺陷必須在量產(chǎn)前解決.A(級)指缺陷必須在量產(chǎn)前改善,否則將影響產(chǎn)品之功能以至量產(chǎn)無法正常生產(chǎn);B(級)指缺陷能夠通過實施有效加工手段或補救措施來彌補缺陷,但開發(fā)必須采用更合理的設(shè)計來改善;C(級)指非產(chǎn)品設(shè)計缺陷但需要通過有效之過程控制手段來改善;5.6.2.試產(chǎn)無異常時，由PE、QE、PD、TE、開發(fā)工程師可以在試產(chǎn)現(xiàn)場簽名決議試產(chǎn)通過方能生效；5.6.3.試產(chǎn)有異常時，參與試產(chǎn)的相關(guān)責任人召開試產(chǎn)總結(jié)會議，試產(chǎn)總結(jié)報告由各責任人會簽,并要求組織下次試產(chǎn),對前次試產(chǎn)時給出改善行動進行驗證；5.6.4.評定不合理時為異常情況，不可以量產(chǎn)；5.6.5.合格率為95%,機械設(shè)備能正常使用，SOP及工時合理進為正常，可以量產(chǎn)；5.7.試產(chǎn)異常時改善對策與實施5.7.1.試產(chǎn)異常時，由工程科主導(dǎo)PE、QE、PD、TE、開發(fā)工程師依據(jù)《新產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)報告》進行異常分析并制定改善對策及實施方案；5.7.2.各責任人依據(jù)改善對策及實施方案進行改善；文件名稱文件類別指引文件新產(chǎn)品試產(chǎn)評估工作指引文件編號版本號EC(PE)-IEWI-01B頁數(shù)第5頁，共6頁生效日期201*年10月24日5.8.改善確認5.8.1.QE、PE、TE、PD簽名確認改善結(jié)果，由工程科主導(dǎo)重新試產(chǎn)至合格；5.8.2.試產(chǎn)合格后方可量產(chǎn)，生產(chǎn)科依《生產(chǎn)過程控制程序》正式量產(chǎn)。6.引用文件《生產(chǎn)運作控制程序》7.記錄《試產(chǎn)檢查清單報告》《新產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)報告》8.流程圖：8.1.附件一：流程圖責任部門文件名稱文件類別開始新產(chǎn)品試產(chǎn)評估工作指引文件編號指引文件版本號項目工程師、IE工程師B生效日期201*年10月24日EC(PE)-IEWI-01頁數(shù)第6頁，共6頁試產(chǎn)前準備試產(chǎn)評審會議PassFail開發(fā)、工程、計劃、生產(chǎn)、品質(zhì)改善進行試產(chǎn)開發(fā)、工程、生產(chǎn)試產(chǎn)結(jié)果總結(jié)PassFail改善工發(fā)工程師、PE、QE、PD、TE、開發(fā)工程師進入量產(chǎn)

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文件名稱文件編號生效日期新產(chǎn)品試產(chǎn)作業(yè)指引WI-PMD-6015201*．03．03版本號頁次/頁數(shù)A．01/4一、目的：為了規(guī)范工廠新產(chǎn)品試產(chǎn)流程，明確各部門職責，提

高效率，確保所有新產(chǎn)品的外觀/功能和可靠性測試滿足客戶之要求，特制定本程序。

二、范圍：適用于工廠內(nèi)所有新產(chǎn)品、新物料的試產(chǎn)等。三、程序：

1、開發(fā)部對新產(chǎn)品的導(dǎo)入進行評審，以確保最終設(shè)計方案是否

滿足客戶的要求，如果評審確認有能力試產(chǎn)，開發(fā)部發(fā)放《新產(chǎn)品試產(chǎn)通知單》給相關(guān)部門，如果評審確認不具備試產(chǎn)條件，開發(fā)部需重新考慮設(shè)計方案，重新設(shè)計后再進行評審。2、開發(fā)部輸出新產(chǎn)品BOM、PCB貼片圖、電子新元件規(guī)格書(附

簽板)、產(chǎn)品原理圖、產(chǎn)品電性參數(shù)、軟體操作說明、邦定作業(yè)指導(dǎo)書、新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝/測試指引、產(chǎn)品DDS資料、產(chǎn)品爆炸圖、新產(chǎn)品膠件樣板簽板、結(jié)構(gòu)新元件規(guī)格書(附簽板)、產(chǎn)品膠件2D圖、產(chǎn)品樣板發(fā)放給相關(guān)部門。

3、PMC部依據(jù)《新產(chǎn)品試產(chǎn)通知單》和相關(guān)資料，制定《生產(chǎn)

作業(yè)指令》和《物料計劃明細表》。

4、PMC部將試產(chǎn)的相關(guān)資料分發(fā)給相關(guān)部門，相關(guān)部門應(yīng)對試

產(chǎn)是否妥當進行評審，根據(jù)評審結(jié)果，安排適當?shù)臅r間，車間進行試產(chǎn)。

5、采購部負責物料的采購和物料不良問題的返饋并要求供應(yīng)商

提出糾正措施要求。6、PMC部的PC做試產(chǎn)計劃,并跟進有異常及時通報。MC做進

料計劃,并跟進有異常及時通報，所有準備就緒后，提前一天發(fā)放試產(chǎn)指令各相關(guān)部門。

7、工程部PIE與PE根據(jù)相關(guān)資料和樣機，對新產(chǎn)品樣板的生產(chǎn)

工藝進行分解，制定試產(chǎn)工藝流程，評估作業(yè)人力、所需工具及產(chǎn)能提供給相關(guān)部門。

8、工程部PIE制做新產(chǎn)品中每款COB板測試架各1PCS，提供

給品質(zhì)部，邦定部參照樣板COB測試架進行制作測架。9、工程部PE根據(jù)生產(chǎn)工藝要求制做生產(chǎn)所需的測試架等生產(chǎn)治

具提供給生產(chǎn)部門。

10、品質(zhì)部在試產(chǎn)前應(yīng)根據(jù)客戶之要求制定產(chǎn)品規(guī)格和品控計劃

及控制點作業(yè)指導(dǎo)書并分發(fā)相關(guān)部門。

11、品質(zhì)部依據(jù)電子新元件規(guī)格書和樣板，對試產(chǎn)物料進行品質(zhì)

檢驗。

12、生產(chǎn)前生產(chǎn)主管召集拉長、助拉、物料員開動員會議，展示

樣品，必要時解剖樣品了解內(nèi)部結(jié)構(gòu)，簡要介紹客戶及產(chǎn)品要求，生產(chǎn)注意事項。

13、生產(chǎn)部物料員到倉庫領(lǐng)齊試產(chǎn)所需物料、輔料。

14、生產(chǎn)主管指定試產(chǎn)的生產(chǎn)拉別，在試產(chǎn)前安排做好電、氣、

照明、清潔等準備工作，如果是貴重高檔小產(chǎn)品必須考慮安全、防盜等措施。

15、生產(chǎn)部拉長須詳細了解作業(yè)標準，熟悉所需設(shè)備、工具、輔

料。

16、工程部PE根據(jù)生產(chǎn)部提供的2套新產(chǎn)品物料由PE制做生產(chǎn)

樣板給生產(chǎn)部。17、工程部召集生產(chǎn)部、品質(zhì)部相關(guān)管理人員召開新產(chǎn)品試產(chǎn)前

會議，展示新產(chǎn)品樣板，對產(chǎn)品的側(cè)重點、難點等注意事項進行講解。

18、生產(chǎn)部在計劃的試產(chǎn)時間安排計劃所需人數(shù)的員工到達試產(chǎn)

拉，閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，認識物料、認識不良品，以全員QC、品質(zhì)第一的心態(tài)去準備新產(chǎn)品的試產(chǎn)。

19、生產(chǎn)部在試產(chǎn)中認真聽工程技術(shù)人員的指導(dǎo)，注意產(chǎn)品外觀

的防護，戴好靜電環(huán)、手套、指套等防護用品。

20、工程部PE協(xié)助生產(chǎn)線拉長根據(jù)生產(chǎn)工藝流程進行排拉，對每

個工位作業(yè)員的作業(yè)要求進行指導(dǎo)，制做試產(chǎn)首件（最少5PCS）提供給品質(zhì)部確認。

21、品質(zhì)部指派專門的品質(zhì)人員（有經(jīng)驗和責任心）現(xiàn)場進行跟

蹤指導(dǎo)，對每一個工序品質(zhì)點進行檢查，確認首件樣品，協(xié)同其它部門進行不良分析，并對試產(chǎn)產(chǎn)品進行各項功能測試和可靠性測試,不良問題及時報告給相關(guān)部門。

22、生產(chǎn)部在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常、操作困難、或有好建議即時通知

生產(chǎn)拉長或主管，拉長需將所有問題做好書面記錄。23、工程部全程跟蹤試產(chǎn)，并對裝配所出現(xiàn)的各種不良問題進行

分析解決并記錄，記錄產(chǎn)品生產(chǎn)工藝需改良項及改良方案。24、生產(chǎn)部統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)，良品數(shù)、不良品數(shù)、不良狀況分布、

物料損耗情況，將良品及時入倉，不良品做好標識提供給工程部分析，特別是功能不良品生產(chǎn)部不能擅自修理。25、工程部PE對生產(chǎn)部試產(chǎn)的不良品進行分析、維修并做記錄。26、SMT部、邦定部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部將試產(chǎn)存在問題制作《生產(chǎn)

部元器件試產(chǎn)報告》交工程部匯總。27、工程部對試產(chǎn)中的不良問題匯總與各部門提供的試產(chǎn)報告一

并制做《生產(chǎn)部元器件試產(chǎn)報告》發(fā)放于各相關(guān)部門。28、新產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)會，針對試產(chǎn)存在的問題提出解決方案，確

定責任人和完成時間，跟進人及執(zhí)行情況，對本次試產(chǎn)作出成功或失敗的結(jié)論，并提議是否進行二次試產(chǎn)或可進行量產(chǎn)。由開發(fā)部作成《新產(chǎn)品試產(chǎn)問題及改善對策》發(fā)放相關(guān)部門。四、附件

1.《新產(chǎn)品試產(chǎn)作業(yè)流程圖》2.《生產(chǎn)部元器件試產(chǎn)報告》

制表：審核：批準：

友情提示：本文中關(guān)于《新產(chǎn)品試產(chǎn)評估工作指引》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，新產(chǎn)品試產(chǎn)評估工作指引：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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