氯堿分廠蒸發(fā)工序聯(lián)動試車方案

氯堿分廠

蒸發(fā)工序聯(lián)動試車方案

編寫：審核：審定：批準(zhǔn)：氯堿項目201*年7月部

第一節(jié)概述：

▲編寫依據(jù)

1．《化學(xué)工業(yè)大、中型化工裝置試車工作規(guī)范》（中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，HGJ23191）

2．氯堿分廠各工序《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》。

3．氯堿分廠主要機組及關(guān)鍵設(shè)備《使用說明書》。

▲聯(lián)動試車的目的

1．對燒堿裝置范圍內(nèi)的機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等，在各自達(dá)到單體試車標(biāo)準(zhǔn)后，以水、空氣為介質(zhì)所進(jìn)行的模擬試運行，以檢驗其除受介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。

2．在單機試車的基礎(chǔ)上查漏補缺，進(jìn)一步檢驗設(shè)備的各種性能及工藝參數(shù)；使員工熟練的掌握操作規(guī)程、處理異常現(xiàn)象及簡單故障，為正常生產(chǎn)操作及故障處理奠定基礎(chǔ)。

▲聯(lián)動試車介質(zhì)的選擇：

工藝物料為液體的系統(tǒng)選擇清水聯(lián)動試車，工藝物料為氣體的系統(tǒng)選擇壓縮空氣聯(lián)動試車，既有液體又有氣體的系統(tǒng)，（除按規(guī)定不能進(jìn)清水或空氣的系統(tǒng)），均以清水、空氣進(jìn)行聯(lián)動。

▲編寫人員：

《蒸發(fā)固堿工序聯(lián)動試車方案》楊偉成

▲聯(lián)動試車操作說明

聯(lián)動試車過程中，操作人員在執(zhí)行《聯(lián)動試車方案》的時候，具體操作步驟以執(zhí)行各工序《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》為主；操作人員2小時做1次試車記錄。

▲聯(lián)動試車應(yīng)符合下列規(guī)定

1．必須按照試車方案及操作規(guī)程精心指揮和操作。2．試車人員必須按編制上崗，服從統(tǒng)一指揮。

3．不受工藝條件影響的儀表、保護(hù)性聯(lián)鎖、報警皆應(yīng)參與試車，并應(yīng)逐步投用DCS自動控制系統(tǒng)。

4．氯堿分廠聯(lián)動試車區(qū)域：設(shè)計圖紙9803-1-30-1420-01（燒堿裝置平面圖）中劃定的區(qū)域，與試車無關(guān)人員不得進(jìn)入試車區(qū)；特殊情況需進(jìn)入，必須經(jīng)試車領(lǐng)導(dǎo)組長同意，并在有關(guān)技術(shù)人員的指引下，佩戴好勞保用品的情況下方可進(jìn)入。

5．認(rèn)真做好聯(lián)動試車記錄。

▲聯(lián)動試車應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

1．在規(guī)定的期限內(nèi)，完成試車任務(wù)，使試車的系統(tǒng)應(yīng)首尾銜接并穩(wěn)定運行。2．參與試車的人員應(yīng)掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術(shù)；聯(lián)試完畢后，生產(chǎn)口應(yīng)按此標(biāo)準(zhǔn)對崗位操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的考核。

▲氯堿分廠聯(lián)動試車組織機構(gòu)

組長：

副組長：技術(shù)指導(dǎo)：后勤負(fù)責(zé)人：

管理人員：各主管、工程技術(shù)人員，安全員、各班班長。操作人員：各班班長及崗位操作工

第二節(jié)蒸發(fā)固堿聯(lián)動試車方案

一．聯(lián)動試車必須具備的條件

1．試車范圍內(nèi)的工程，已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)全部完成；已按相關(guān)的驗收規(guī)范進(jìn)行了驗收。

2．除必須留待化工投料試車階段進(jìn)行試車的機器外，其它設(shè)備的單機試車均已完成并全部合格。

3．設(shè)備和管路系統(tǒng)的內(nèi)部吹掃及耐壓試驗，嚴(yán)密性試驗等已全部完成并合格。4．電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

5．試車方案和操作規(guī)程已編寫完畢，并獲有關(guān)部門批準(zhǔn)。

6．正常的管理機構(gòu)已建立，各級崗位責(zé)任制已明確，并已開始執(zhí)行。

7．試車領(lǐng)導(dǎo)組織及各級試車組織已經(jīng)建立，參與試車的人員必須經(jīng)過必要的培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。

8．試車所需水、電、汽、儀表風(fēng)、氮氣和燃料等可以確保穩(wěn)定供應(yīng)，且符合如下工藝要求：

8.1冷卻循環(huán)水：入口：溫度32℃，壓力≥0.4MPa（表）；出口：溫度≤40℃。表面冷卻器C-1出口壓力0.2MPa（表）。液堿冷卻器E-83090.2MPa（表）。

8.2動力電：電機用380V±10V三相頻率50Hz±1%；儀表用220V±10V單相頻率50Hz±1%。

8.3蒸汽：壓力：0.8MPa（表）溫度：飽和蒸汽

8.4儀表空氣：露點-20℃；壓力≥0.4MPa(表)；質(zhì)量：無油無塵。8.5氮氣：質(zhì)量：N2≥99%(體積比)；壓力：0.3MPa（表）9．各種物資和測量儀表、工具皆已齊備。

10．試車現(xiàn)場有礙安全的機器、設(shè)備、場地、走道處的雜物已清理干凈。二．聯(lián)動試車前的檢查工作

1．設(shè)備、管路的備品備件已備齊；易損備件已備足數(shù)量。2．檢查各潤滑部位油量適量，潤滑良好。

3．檢查各安全設(shè)施齊全牢固，符合安全要求。

4．檢查各控制點、儀表齊全完好，是否處于停止工作狀態(tài)，各閥門靈活好用，是否處于規(guī)定的開啟或關(guān)閉狀態(tài)。

5．檢查管道是否暢通。

6．盤車檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備是否靈活好用,各輸送泵聯(lián)軸器是否對中點動試車,確認(rèn)轉(zhuǎn)動方向正確,確無問題上好防護(hù)罩（新泵在12周不用，試車前應(yīng)更換密封填料），檢查各泵密封水是否正常供應(yīng)。

三．聯(lián)動試車內(nèi)容說明

蒸發(fā)固堿工序試車內(nèi)容主要包括：第一階段，以水代替32%液堿，通過試車，確認(rèn)50%堿系統(tǒng)的堿液、蒸汽、冷凝水及真空裝置流程是否暢通；

電管中心、儀控中心人員負(fù)責(zé)聯(lián)動試車的保全工作，對各種電器和儀表檢測系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試和校核。

四．試車前的準(zhǔn)備工作

1．打開冷卻水上水及回水閥，向表面冷凝器(E-8304)和50%堿冷卻器(E-8309)進(jìn)冷卻循環(huán)水并觀察流量是否正常。

2．通知電解工序?qū)⑺�注入燒堿貯槽，并用燒堿泵(P-334A/B)輸送至本工序32%液堿貯槽（T-8301），以水代替32%離子膜液堿。

3．向工藝?yán)淠�水�?D-8304，達(dá)到60%)、蒸汽冷凝水槽(D-8305，至少達(dá)到50%)內(nèi)加水。通知DCS人員全關(guān)LCV-804調(diào)節(jié)閥。

4．通過調(diào)度通知供電部門、儀控中心、公用工程部門參與試車，并確保動力電、水、蒸汽、空氣、氮氣的正常供應(yīng)；儀控中心保證儀表及DCS系統(tǒng)的正常使用。

五．聯(lián)動試車操作程序(一).試開車

1．打開后的真空泵(K-8301)進(jìn)出口閥，啟動K-8301A，當(dāng)真空度達(dá)0.094MPa，并穩(wěn)定運行超過4小時，停K-8301A泵；再以同樣的方式啟動K-8301B泵進(jìn)行調(diào)試。觀察泵的運行情況和PIC-814的變化情況，并與DCS員核對指標(biāo)是否一致。

2．打開32%堿液貯槽出口閥，啟動32%堿泵(P-8305)，向Ⅲ效降膜蒸發(fā)器(E-8303)送清水。并把FIC-802調(diào)至59m3/h。當(dāng)E-8303液位(LAL-803)低位報警停止后，啟動36%堿泵(P-8303)向Ⅱ效降膜蒸發(fā)器(E-8302)送清水，送料經(jīng)E-8307進(jìn)入E-8308。

3．當(dāng)E-8302液位(LAL-802)低位報警停止后，啟動40%堿泵(P-8302)向Ⅰ效降膜蒸發(fā)器(E-8301)送清水,送料經(jīng)E-8305進(jìn)入E-8306。

4、當(dāng)E-8301液位(LAL-801)低位報警停止后，打開堿冷卻器堿液進(jìn)出口閥，啟動50%堿泵(P-8301),送料經(jīng)E-8305進(jìn)入E-8306返回T-8301。

5．打開E-8301蒸汽手動閥門，通知DCS員打開FICV-801蒸汽流量調(diào)節(jié)閥，逐漸開大該調(diào)節(jié)閥，打開E-8301和8305的排空閥，待有蒸汽從排空閥通過時，關(guān)閉排空閥，控制E-8301溫度為140～150℃，同時觀察管道有無泄漏；

6．將試車清水輸送至32%堿貯槽，反復(fù)循環(huán)(E-8309入口至T-8301應(yīng)配制臨時試車管線Φ89約20m),由于用清水代堿試車，水不易被蒸完，所以控制流量應(yīng)小一些，為正常生產(chǎn)流量的70%。

7．對自控儀表和調(diào)節(jié)閥的靈活和準(zhǔn)確度進(jìn)行調(diào)試。

8．啟動P-8304泵，送D-8304冷凝水至電解和要機封冷卻，保持D-8304罐的液位，60%左右，對P-8304泵的運行進(jìn)行觀察，對LIC-804的液位變送及調(diào)節(jié)閥的靈敏、準(zhǔn)確進(jìn)行調(diào)試。

9．與DCS員核對各項工藝控制指標(biāo)。(二).試停車

1．接到通知后，先停P-8305泵，不再向E-8303進(jìn)水，關(guān)閉E-8309冷卻水進(jìn)口閥門。

2．通知DCS控制員緩慢關(guān)閉FICV-801蒸汽調(diào)節(jié)閥，然后再關(guān)閉手動閥門。3．停K-8301泵，通知DCS控制員放掉E-8303真空。

4．確認(rèn)D-8303、D-8302、D-8301內(nèi)液體全部被抽吸完，則按順序停P-8303、P-8302泵和P-8301泵。

5．停冷凝水泵P-8304A/B。

6．關(guān)閉所有泵密封冷卻水，若短期內(nèi)不能投料試車，則關(guān)閉E-8304的循環(huán)水并通知調(diào)度。

擴展閱讀：二次鹽水工序試車方案

二次鹽水工序試車方案

1.開車前的檢查及確認(rèn)項目要求達(dá)到簽字蒸汽壓力0.5MPa電氣系統(tǒng)調(diào)試合格機封冷卻水壓力≥0.2MPa儀表齊全經(jīng)調(diào)試合格工藝空氣壓力0.6Mpa儀表空氣壓力0.6Mpa運轉(zhuǎn)設(shè)備空載試車合格樹脂體積1.35m/每塔高4.2m3/塔一次鹽水指標(biāo)分析合格新開車樹脂再生2次樹脂塔各程序設(shè)定好新裝樹脂大流量返洗至水清2.過濾鹽水泵及樹脂塔的運轉(zhuǎn)2.1通知電解，有充足的化學(xué)品：NaOH32%，31%鹽酸，符合電導(dǎo)率≤2us/cmSiO2≤0.1ppm、Fe3+≤0.1ppm的純水。并開啟P344、P354、P364確認(rèn)二次鹽水堿管、鹽酸管、純水管有介質(zhì)，具有足夠的壓力。讓一次鹽水罐（D150）液位達(dá)到85%。

2.2打開過濾鹽水泵（P154）回流閥，開啟過濾鹽水泵。打開鹽水換熱器（E154）蒸汽閥，手動調(diào)節(jié)TCV153，使溫度逐漸上升。當(dāng)TE153PV值達(dá)到60℃時切換至自動。

2.3選擇樹脂運行方式（如A、B塔運行）。操作模式選擇手動→選擇C塔再生。選擇C塔的再生步驟（如水洗I）→操作模式選擇自動→按下開始按鈕。2.4開始向樹脂塔送鹽水。關(guān)手動調(diào)節(jié)LCV160控制其流量。

檢查內(nèi)容要求達(dá)到簽字NaOH濃度32%NaOH出口壓力≥0.3MPa高純鹽酸濃度合格31%電導(dǎo)率≤2us/cmSiO2≤純水質(zhì)量0.1ppm、Fe3+≤0.1ppm高純鹽酸出口壓力≥0.3MPa純水出口壓力≥0.3MPaP154開車條件油位合格、機封循環(huán)水良好一次鹽水泵出口溫度50～60℃NaOH、純水、堿手動閥打開3.樹脂塔(T-160)的操作三臺離子交換樹脂塔(T-160ABC)輪流使用，另一臺下線再生。3.1樹脂塔(T-160)的操作模式

離子交換樹脂塔(T-160ABC)由DCS邏輯程序控制，樹脂塔程序控制器有自動、半自動何手動三種操作模式

3.1.1自動操作：樹脂塔的切換和再生是自動進(jìn)行，除非按下“停止”按鈕或出現(xiàn)緊急情況。

A．在控制盤上選擇“手動”按鈕。

B．在控制盤上用按鈕選擇一個塔，被選擇的塔進(jìn)行再生C．在控制盤上的再生步驟開關(guān)中按水洗I.D．在控制盤運轉(zhuǎn)模式下按下自動按鈕。

E．在控制盤上按下“開始”按鈕，被選擇的塔按照程序進(jìn)行自動再生，當(dāng)再生完成后塔自動切換。3.1.2半自動運轉(zhuǎn)操作

下線的樹脂塔在進(jìn)入等待II模式以前，自動進(jìn)行一系列再生步驟，但塔的切換不是自動的。

A．在控制面板上運轉(zhuǎn)操作模式開關(guān)上按“半自動”按鈕B．在控制面板上選擇一個塔，被選擇的塔進(jìn)行再生。C．在控制面板上再生操作步驟開關(guān)上按“水洗I”按鈕。

D．在控制面板上按“開始”按鈕，被選定的塔按照程序自動進(jìn)行再生，當(dāng)再生完成后程序結(jié)束。3.1.3手動操作

在該模式下樹脂塔的切換和再生都是手動進(jìn)行的，再生步驟可自動進(jìn)行下一步。

A．在控制面板上運轉(zhuǎn)操作模式開關(guān)上按“手動”按鈕B．在控制面板上選擇一個塔，被選擇的塔進(jìn)行再生。C．在樹枝他的再生步驟當(dāng)中選擇某一步。

D．按控制面板“開始”按鈕，被選擇的塔再生步驟開始，然后程序結(jié)束。所有再生線上的KV閥自動關(guān)閉。檢查內(nèi)容要求達(dá)到簽字運行塔A/B/C正常再生塔正常自動操作確定（）半自動操作確定（）手動操作確定（）3.2樹脂塔的切換操作離子交換樹脂塔的切換和再生由程序控制，每24小時自動進(jìn)行一次。樹脂塔的切換按下表進(jìn)行。時間在線下線達(dá)到簽字小時第一塔第二塔再生0-24T-160AT-160BT-160C24-48T-160BT-160CT-160A48-72T-160CT-160AT-160B72-96T-160AT-160BT-160C3.3再生編號及再生過程的檢測點檢查內(nèi)容要求達(dá)到簽字高純鹽酸管準(zhǔn)備就緒氫氧化鈉管準(zhǔn)備就緒純水管準(zhǔn)備就緒

鹽水填充管準(zhǔn)備就緒排放管準(zhǔn)備就緒樹脂再生順序按照正確順序化學(xué)品純水流量正確正常水洗II、III開始以后的酸性、堿性H＞1.0NOH-＞0.5N再生完畢測定樹脂高度≥1.15m～1.35m3.4大流量反洗樹脂使用較長一段時間后一些樹脂顆粒會變小，使穿過樹脂層的壓力升高。如果壓力降的升高超過規(guī)定值0.1MPa就要用大流量返洗來帶走小顆粒樹脂，仔細(xì)觀察樹脂層高度，在操作中，慢慢增加水量。

3.4.1通過FCV162慢慢增加純水流量，使FIT-162流量大約75m3/h直至樹脂高度上升至最高，使樹脂層至頂部玻璃視鏡的邊緣。

3.4.2當(dāng)排至樹脂捕集器的水變清，則減少水流至正常量。3.4.3幾分鐘后，停止吹水供應(yīng)。

3.4.4打開樹脂過濾器（Z-164）手工取走捕集的樹脂，回收正常尺寸的樹脂。檢查內(nèi)容要求達(dá)到簽字FCV162開度調(diào)節(jié)好FCV162使FIT達(dá)到要求FIT-162流量75m3/h反洗時樹脂高度頂部玻璃視鏡邊緣樹脂過濾器水質(zhì)變清時，減少水流量樹脂取出正常的樹脂回收3.5在線樹脂塔的操作3.5.1去除多價陽離子的檢測檢測時間檢測內(nèi)容要求分析人達(dá)到簽字+一次/小時第一樹脂塔出口分Ca2≤0.02mg/l析Ca2+（定性分析口一次/24小時第二塔出口分析多比設(shè)計值低價陽離子Fe3+≤0.02mg/lNi+≤0.01mg/lAl3+≤0.02mg/l一次/8小時第二塔出口PH值9-112一次/4小時P154輸送壓力4.5±0.2kg/cmG兩塔之間的壓力差≤1.7kg/cm23.6樹脂再生按下表進(jìn)行樹脂再生編號名稱時間化學(xué)品流速確認(rèn)鑒定1水洗I1小時純水12.4m312.4m3/h2正常反洗0.5小時7.88m315.76m3/h鹽酸再生0.75小時純水4.88m36.5m3/h331%鹽酸1.25m31.67m3/h4水洗II2小時純水21.3m310.64m3/h5氫氧化鈉再1.5小時純水11.1m37.39m3/h

生32%氫氧化鈉1.18m30.78m3/h6水洗III1小時純堿10.6m310.6m3/h7等待I795分鐘8鹽水填充3小時15.96m35.32m3/h9等待II每24小時完成一臺塔的再生，含鹽酸和氫氧化鈉的再生堿液排向D-1664.報警和聯(lián)鎖

4.1流量警報和聯(lián)鎖

當(dāng)一下任意一個流量計檢測到異常流量，將在DCS上產(chǎn)生報警信號，這一步的計時器停止計時，當(dāng)流量恢復(fù)正常后，計時器恢復(fù)計時。

上述動作在再生步驟和塔切換步驟結(jié)束后1min以內(nèi)不進(jìn)行。檢查內(nèi)容要求達(dá)到鑒定FIT162純水流量正常FIT161-1鹽水正常FIT162-1(HCl)正常FIT162-2（NaOH）正常4.2KV閥故障警報所有閥門如果出現(xiàn)任何故障，閥門報警系統(tǒng)將發(fā)出警報。同時在圖像顯示屏上的閥將閃爍，在再生步驟和鹽水供給樹脂塔單元切換后的TIM-KV的設(shè)定時間內(nèi)，只會出現(xiàn)閥的閃爍不報警。4.3再生時KV閥聯(lián)鎖檢查內(nèi)容要求達(dá)到鑒定A塔再生全關(guān)閉的KV閥，KV161A，KV164A，關(guān)閉KV165A，KV164B，KV161C，KV165C，KV162B塔再生再生時全關(guān)閉的閥KV161B，KV164B，關(guān)閉KV165B，KV164C，KV161A，KV164A，KV162C塔再生全關(guān)閉的閥KV161C，KV164C，KV165C，KV164A，KV161B，KV165B，KV162（除非鹽水已關(guān)閉滿）再生過程中，如果有任一以上閥門應(yīng)關(guān)閉卻呈開啟狀態(tài)，那么所有閥門除3個KV-169和KV*1都將關(guān)閉。但僅在鹽水填充這一步不能與KV-162聯(lián)鎖，因為KV-162的關(guān)閉需要一段時間，當(dāng)超過TIM016的設(shè)定時間由于（鹽水已滿）已完成，KV-162的聯(lián)鎖系統(tǒng)會對K-162進(jìn)行控制。

注：KV*1KV161AKV165AKV164B(樹脂塔C再生時)KV161BKV165BKV164C(樹脂塔A再生時)KV161CKV165CKV164A(樹脂塔B再生時)4.4.注入鹽酸時KV閥聯(lián)鎖檢查內(nèi)容要求達(dá)到鑒定注入鹽酸時KV-169-3關(guān)閉，KV-169-2KV-169-1打開KV-169-1和KV-169-2關(guān)閉后，KV-169-3打開當(dāng)酸再生時，F(xiàn)IT162流量偏低，KV-169-2關(guān)閉流量恢復(fù)后KV-169-2打開4.5注入燒堿時KV閥聯(lián)鎖

檢查內(nèi)容要求達(dá)到鑒定注入堿時FIT162的流量關(guān)閉低時KV-168FIT162-2流量恢復(fù)正常后打開5.合格精鹽水通離子交換的精鹽水流入精鹽水罐D(zhuǎn)-160，由P164A/B輸送電解D170進(jìn)入樹脂塔的鹽水流量，根據(jù)D160的液位來控制KV160使FIT163流量達(dá)到設(shè)定值。檢查項目要求達(dá)到鑒定D160液位≥70%D166液位50-70%與泵聯(lián)鎖D165液位50-70%與泵聯(lián)鎖P164完好P165完好P166完好精鹽水質(zhì)量Ca2++Mg2+≤20ppbNaCl300-310g/lSO42≤5g/lNaClO3≤5g/lAl3+≤20ppbI2≤200ppbSiO2≤5ppmFe3+≤20ppbSr2+≤100ppbBa2+≤100ppbNi+≤10ppb酸度≤0.15N

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