完善鹽水的預(yù)處理工藝提高戈?duì)栠^濾器的過濾能力

完善鹽水的預(yù)處理工藝提高戈?duì)栠^濾器的過濾能力

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完善鹽水的預(yù)處理工藝提高戈?duì)栠^濾器的過濾能力李寬卜楊英劉軍飛哀強(qiáng)

(內(nèi)蒙古海吉氛堿化工股份有限公司內(nèi)蒙古烏海016040)關(guān)鍵詞:鹽水預(yù)處理;戈?duì)栠^濾器;減壓閥;絮凝劑;鈣鎂比;共結(jié)晶

摘要:介紹了內(nèi)蒙古海吉氯堿化工股份有限公司一次鹽水預(yù)處理工藝在設(shè)計(jì)選型、安裝、操作、控制等方面存在的問題，并采取相應(yīng)的對(duì)策完善鹽水預(yù)處理工藝，戈?duì)栠^濾器的過濾速度從運(yùn)行初期的0.6一0.7m/h提高到現(xiàn)行的0.8一0.9rn/h，滿足了6萬(wàn)“a離子膜燒堿對(duì)一次鹽水的要求。中圖分類號(hào)TQ114.261[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]B[文章編號(hào)]1008一133X(201*)11一(0015-03前言

內(nèi)蒙古海吉氯堿化工股份有限公司(簡(jiǎn)稱“內(nèi)蒙古海吉氯堿公司")6萬(wàn)t/a離子膜燒堿一次鹽水采用戈?duì)桘}水預(yù)處理工藝，選用兩個(gè)過濾面積為50m2的戈?duì)栠^濾器，并于201*年5月10日進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，201*年6月15日正式投人運(yùn)行。運(yùn)行初期過濾鹽水的質(zhì)量:p(NaCl)為(310土5)歲L,w(Ca，十+Mgt+)<1x10-S,w(SS)<1x10-6，達(dá)到了工藝指標(biāo)的要求。但過濾鹽水流量達(dá)不到鹽水流量為85m3/h、過濾速度為0.85m/h的設(shè)計(jì)要求，實(shí)際鹽水流量為60一70m3/h，實(shí)際過濾速度為0.6一0.7m/h，不能滿足6萬(wàn)t/a離子膜燒堿對(duì)一次鹽水的要求。

針對(duì)現(xiàn)狀，內(nèi)蒙古海吉氯堿公司在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下，對(duì)該公司戈?duì)桘}水預(yù)處理工藝進(jìn)行了剖析和研究，在設(shè)計(jì)、選型、安裝、操作、控制等方面均發(fā)現(xiàn)了問題。

1戈?duì)桘}水預(yù)處理工藝現(xiàn)狀剖析和研究

1.1減壓閥口徑的選擇和減壓閥的安裝位置均存在不當(dāng)之處減壓閥口徑為DN250，減壓閥的安裝位置在加壓溶氣槽底部出口垂直向下的管線上，且垂直安裝，減壓閥向下lm左右處即為900的直角彎頭，減壓閥至文丘里管間的管線長(zhǎng)度為7一8mo(1)減壓閥的口徑?jīng)Q定減壓后鹽水流速能否使氣泡析出時(shí)獲得盡可能大的初速度，從而得到足夠的氣泡量和滿足氣浮要求的氣泡直徑。D,250口徑的減壓閥在實(shí)際生產(chǎn)過程中只能獲得0.4m/s的初速度，如此低的初速度勢(shì)必會(huì)影響氣泡量和氣泡直徑，最終影響絮狀懸浮物的氣浮。在生產(chǎn)過程中只好微開減壓閥，滿足氣泡析出時(shí)所需的初速度，即使由此造成機(jī)械雜物和結(jié)晶鹽堵塞減壓閥。(2)減壓后的粗鹽水在管線內(nèi)的停留時(shí)間直接影響從粗鹽水中釋放出來(lái)的氣泡量和氣泡直徑。而影響粗鹽水在管線內(nèi)停留時(shí)間的因素有二:其一，減壓閥至文丘里管的長(zhǎng)度，內(nèi)蒙古海吉氯堿公司減壓閥安裝的位置至文丘里管的距離顯然較長(zhǎng)。其二，減壓閥出口粗鹽水的流速取決于減壓閥的口徑，如果減壓閥口徑選擇偏大，已經(jīng)釋放出來(lái)的小直徑氣泡勢(shì)必會(huì)聚集匯成大氣泡，不利于懸浮物在絮凝劑FeCl，的作用下附集在小氣泡上而有效地氣浮。

(3)加壓溶氣槽與預(yù)處理器之間的管線直徑應(yīng)與粗鹽水流量相匹配，不應(yīng)有毫無(wú)作用的管徑變化，不應(yīng)設(shè)置90“的直角彎頭，而應(yīng)以120“以上的弧形

彎頭加以過渡。顯然，內(nèi)蒙古海吉氯堿公司在設(shè)計(jì)、安裝時(shí)未作精心考慮，設(shè)置了與生產(chǎn)實(shí)際不匹配的管線直徑、不必要的3只900直角彎頭和毫無(wú)意義的變徑流量計(jì)，造成管線上的壓頭損失，使減壓閥出口達(dá)不到應(yīng)有的壓頭。1.2對(duì)絮凝劑加入，與粗鹽水性質(zhì)等了解不足對(duì)絮凝劑FeC13溶液的加人量與粗鹽水中Mg(OH):等機(jī)械雜質(zhì)含量的變化、粗鹽水流量的變化關(guān)系了解不足。

(1)內(nèi)蒙古海吉氯堿公司開車初期，由于對(duì)絮凝劑FeCl。溶液的加人量與粗鹽水中Mg(OH)，等機(jī)械雜質(zhì)含量變化、粗鹽水流量變化的關(guān)系不甚了解，實(shí)際上就是對(duì)絮凝劑FeC13的絮凝原理認(rèn)識(shí)不清，同時(shí)也不掌握絮凝劑恰當(dāng)加人量的判斷方法，以至于在電解槽能力由2萬(wàn)t/a升到6萬(wàn)va，鹽水流量增加后，沒及時(shí)調(diào)整絮凝劑FeCl3溶液的加人量，導(dǎo)致絮凝劑加人量的明顯不足，預(yù)處理器氣浮效果自然較差。

(2)由于絮凝劑FeC13溶液中含有較多的的固體雜質(zhì)主要是鐵的化合物，F(xiàn)eCl。溶液輸送泵、FeCl3溶液高位槽出口閥、FeCl3溶液流量計(jì)經(jīng)常出現(xiàn)堵塞，直接影響絮凝劑FeCl3溶液的正常加人，也是影響絮凝劑絮凝效果的重要因素。

1.3預(yù)處理器的操作得不到有效的控制在操作過程中，預(yù)處理器流量穩(wěn)定、溫度穩(wěn)定、密度穩(wěn)定的三穩(wěn)定操作得不到有效控制。

(1)加壓泵輸送流量較大范圍的變化，也會(huì)造成預(yù)處理器內(nèi)鹽水反渾。內(nèi)蒙古海吉氯堿公司對(duì)加壓泵流量的變化，如何操作控制經(jīng)驗(yàn)不足，例如:加壓泵流量從50m3/h上升到75m3/h應(yīng)在2一3h內(nèi)逐步完成，而實(shí)際操作中50m3/h流量一下子上升到75m3/h總是在1一2min內(nèi)，結(jié)果致使預(yù)處理器內(nèi)的鹽水反渾。

(2)由于內(nèi)蒙古海吉氯堿公司地處我國(guó)北方高原地帶，冬季的嚴(yán)寒造成預(yù)處理器的進(jìn)出口溫差日益增大，在設(shè)計(jì)上也沒有很認(rèn)真地考慮冬季晝夜溫差大這一客觀因素，沒設(shè)計(jì)有效的保溫層，預(yù)處理器進(jìn)出口溫差造成了粗鹽水的對(duì)流。

(3)內(nèi)蒙古海吉氯堿公司采用的原鹽為顆粒較小并略帶微量粉狀的湖鹽，在化鹽過程中NaCl濃度會(huì)偏高或偏低，夾帶的少量懸浮鹽也會(huì)隨粗鹽水進(jìn)人預(yù)處理器，即會(huì)產(chǎn)生密度偏差，從而造成預(yù)處理器反渾。

1.4粗鹽水中鈣鎂比例嚴(yán)重失調(diào)

粗鹽水中的鈣鎂比例嚴(yán)重失調(diào)，導(dǎo)致過濾器過濾能力下降，過濾壓降上升速度加快，酸洗周期頻繁。由于存在上述種種問題，導(dǎo)致進(jìn)戈?duì)栠^濾器粗鹽水中的鈣鎂比例嚴(yán)重失調(diào)，其二(Ca2+)總鈣包括固體CaCO，中的Ca2+)為0.04%一0.05%,w(Mg2+)(總鎂包括固體Mg(OH)2中的Mgt+)為0.01%-0.015%，鈣鎂比為3.6:1。戈?duì)栠^濾器的過濾能力只有設(shè)計(jì)能力的75%左右，過濾壓降上升速度加快，酸洗周期僅24一48h，嚴(yán)重影響了6萬(wàn)Va離子膜電槽的正常運(yùn)行。影響過濾能力、過濾速度的決定因素為在戈?duì)枮V袋的周圍能否形成有效的助濾層組成。若粗鹽水中ca2+(總鈣)含量很低，很難在戈?duì)枮V袋周圍形成有效的助濾層，過濾能力、過濾速度勢(shì)必會(huì)受到嚴(yán)重影響;若粗鹽水中鈣鎂比例失調(diào)，定會(huì)影響助濾層的組成，無(wú)法確定是剛性CaC03顆粒起主導(dǎo)作用，還是勃糊狀的Mg(OH):絮狀物、未分解的有機(jī)物起主導(dǎo)作用。國(guó)內(nèi)采用戈?duì)桘}水預(yù)處理工藝的企業(yè)總結(jié)了一條經(jīng)驗(yàn):粗鹽水中的、(ca2+)(總鈣)應(yīng)在0.015%一0.05%之間，鈣鎂比應(yīng)大于10:1，且這兩個(gè)條件同時(shí)并存，則過濾器的運(yùn)行狀況就會(huì)進(jìn)人良性循環(huán)。

1.5造成戈?duì)柲こ霈F(xiàn)針孔的主要原因內(nèi)蒙古海吉氯堿公司于201*年3月23日安裝戈?duì)枮V袋并投人運(yùn)行，3月25日以后局部過濾液渾濁，檢查發(fā)現(xiàn)，濾袋上有好幾處大針孔，之后，部分膜袋陸續(xù)出現(xiàn)相同情況。對(duì)更換下來(lái)的樣品膜進(jìn)行了X光檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)濾袋內(nèi)有程度不同的結(jié)晶NaCl顆粒，說(shuō)明氯化鈉結(jié)晶是造成戈?duì)柲こ霈F(xiàn)針孔的主要原因。導(dǎo)致氯化鈉、硫酸鈉結(jié)晶的因素有以下3點(diǎn):

①NaCl的濃度是粗鹽水是否會(huì)在濾袋內(nèi)產(chǎn)生氯化鈉結(jié)晶的關(guān)鍵。內(nèi)蒙古海吉氯堿公司工藝設(shè)計(jì)要求精鹽水中NaCl含量在(310士5)歲L，但其NaCl含量不是純凈氯化鈉在純水中的含量，NaCl的結(jié)晶濃度取決于S02-,010-,Co;一的含量。②SO互一含量是粗鹽水是否會(huì)在濾袋中產(chǎn)生氯化鈉、硫酸鈉共結(jié)晶的決定因素。由于內(nèi)蒙古海吉氯堿公司S02一處理裝置道爾澄清桶是按照湖鹽中SO互一質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.27%的數(shù)據(jù)而設(shè)計(jì)的，現(xiàn)用湖鹽中S02一質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)1.20%,S碳一量幾乎增加了近4倍，道爾澄清桶分離BaSO、沉淀的能力顯然受到了嚴(yán)重的限

制，同時(shí)又考慮到S《一量如此大，處理成本將大大提高，于是采取了有節(jié)制的處理，其結(jié)果為S04一質(zhì)量濃度高達(dá)13一17g/L,NaCl,Na,,S04共結(jié)晶的現(xiàn)象成為必然。

③由于內(nèi)蒙古海吉氯堿公司采用的湖鹽在化鹽的過程中會(huì)夾帶一定量的懸浮鹽進(jìn)人過濾器，造成局部NaCl含量偏高和粒徑微小的NaCl晶種進(jìn)入濾袋，極易促進(jìn)NaCl晶體的產(chǎn)生和成長(zhǎng)壯大。

2完善戈?duì)桘}水預(yù)處理工藝的對(duì)策根據(jù)以上戈?duì)桘}水預(yù)處理工藝現(xiàn)狀剖析和研究，提出以下4項(xiàng)完善工藝的措施:①選擇滿足工藝要求的減壓閥，并安裝在最佳位置;更換變徑流量計(jì)為同徑流量計(jì);調(diào)整加壓溶氣槽至預(yù)處理器管線，減

少不必要的900直角彎頭。)②制定FeCl3溶液根據(jù)粗鹽水流量變化而調(diào)整的投加量表，并掌握判斷FeCl3溶液投加量是否恰當(dāng)?shù)姆椒?設(shè)置便于FeC13輸送的輸送泵、高位槽出口閥以及流量計(jì)的清洗和排渣裝置。

③掌握加壓泵調(diào)整較大流量范圍的操作方法;設(shè)置有效的預(yù)處理器保溫裝置;在1#折流槽設(shè)置凝結(jié)水補(bǔ)加裝置，稀釋飽和粗鹽水和溶解懸浮鹽。④調(diào)整精鹽水NaCl的質(zhì)量濃度為(300士5)g/L;制定道爾澄清桶結(jié)構(gòu)改造和優(yōu)化BaSO。晶種成長(zhǎng)壯大的工藝方案，并迅速落實(shí)整改;選擇降低處理S0;一成本的處理方法。

3完善戈?duì)桘}水預(yù)處理工藝的效果內(nèi)蒙古海吉氯堿公司積極創(chuàng)造條件，組織實(shí)施(除目前尚不具備條件的)以上措施，取得了可喜的效果:①進(jìn)戈?duì)栠^濾器的粗鹽水鈣鎂比從原來(lái)的3.6:1提高到目前的3010②戈?duì)栠^濾器的過濾能力從原來(lái)的60一70m3/h提高到80一90m3/h，過濾速度從原來(lái)的0.6-0.7m/s提高到現(xiàn)在的0.8一0.9

m/so③精鹽水NaCl的質(zhì)量濃度穩(wěn)定在(300土5)歲L，盡管SO互一含量暫時(shí)還不能降到指標(biāo)值，但NaCl的結(jié)晶基本上已控制住，戈?duì)柲ぴ傥闯霈F(xiàn)針孔。④戈?duì)柲ぞ哂休^強(qiáng)的抗腐蝕能力，微量的游離氯對(duì)其強(qiáng)度不產(chǎn)生威脅。4結(jié)語(yǔ)

在氯堿生產(chǎn)中，一次鹽水工序的運(yùn)行情況直接關(guān)系到整個(gè)裝置的正常生產(chǎn)。內(nèi)蒙古海吉氯堿公司對(duì)使用戈?duì)桘}水預(yù)處理工藝中出現(xiàn)的問題，在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下，從設(shè)計(jì)、選型、安裝到操作、控制中找到問題的所在，并逐一進(jìn)行解決和處理，最終達(dá)到了設(shè)計(jì)能力，說(shuō)明戈?duì)桘}水預(yù)處理工藝在內(nèi)蒙古海吉氯堿公司的使用情況穩(wěn)定。

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完善鹽水的預(yù)處理工藝提高戈?duì)栠^濾器的過濾能力

〔關(guān)鍵詞〕鹽水預(yù)處理;戈?duì)栠^濾器;減壓閥;絮凝劑;鈣鎂比;共結(jié)晶

〔摘要I介紹了內(nèi)蒙古海吉氯堿化工股份有限公司一次鹽水預(yù)處理工藝在設(shè)計(jì)選型、安裝、操作、控制等方面存在的問題，并采取相應(yīng)的對(duì)策完善鹽水預(yù)處理工藝，戈?duì)栠^濾器的過濾速度從運(yùn)行初期的0.6一0.7m/h提高到現(xiàn)行的0.8一0.9rn/h，滿足了6萬(wàn)“a離子膜燒堿對(duì)一次鹽水的要求。

內(nèi)蒙古海吉氯堿化工股份有限公司(簡(jiǎn)稱“內(nèi)蒙古海吉氯堿公司”)6萬(wàn)t/a離子膜燒堿一次鹽水采用戈?duì)桘}水預(yù)處理工藝，選用兩個(gè)過濾面積為50m2的戈?duì)栠^濾器，并于201*年5月10日進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，201*年6月15日正式投人運(yùn)行。運(yùn)行初期過濾鹽水的質(zhì)量:p(NaCl)為(310土5)歲L,w(Ca，十+Mgt+)<1x10-S,w(SS)<1x10-6，達(dá)到了工藝指標(biāo)的要求。但過濾鹽水流量達(dá)不到鹽水流量為85m3/h、過濾速度為0.85m/h的設(shè)計(jì)要求，實(shí)際鹽水流量為60一70m3/h，實(shí)際過濾速度為0.6一0.7m/h，不能滿足6萬(wàn)t/a離子膜燒堿對(duì)一次鹽水的要求。

針對(duì)現(xiàn)狀，內(nèi)蒙古海吉氯堿公司在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下，對(duì)該公司戈?duì)桘}水預(yù)處理工藝進(jìn)行了剖析和研究，在設(shè)計(jì)、選型、安裝、操作、控制等方面均發(fā)現(xiàn)了問題。

1戈?duì)桘}水預(yù)處理工藝現(xiàn)狀剖析和研究1.1減壓閥口徑的選擇和減壓閥的安裝位置均存

在不當(dāng)之處減壓閥口徑為DN250，減壓閥的安裝位置在加壓溶氣槽底部出口垂直向下的管線上，且垂直安裝，減壓閥向下lm左右處即為900的直角彎頭，減壓閥至文丘里管間的管線長(zhǎng)度為7一8mo(1)減壓閥的口徑?jīng)Q定減壓后鹽水流速能否使氣泡析出時(shí)獲得盡可能大的初速度，從而得到足夠的氣泡量和滿足氣浮要求的氣泡直徑。D,250口徑的減壓閥在實(shí)際生產(chǎn)過程中只能獲得0.4m/s的初速度，如此低的初速度勢(shì)必會(huì)影響氣泡量和氣泡直徑，最終影響絮狀懸浮物的氣浮。在生產(chǎn)過程中只好微開減壓閥，滿足氣泡析出時(shí)所需的初速度，即使由此造成機(jī)械雜物和結(jié)晶鹽堵塞減壓閥。

(2)減壓后的粗鹽水在管線內(nèi)的停留時(shí)間直接影響從粗鹽水中釋放出來(lái)的氣泡量和氣泡直徑。而影響粗鹽水在管線內(nèi)停留時(shí)間的因素有二:其一，減壓閥至文丘里管的長(zhǎng)度，內(nèi)蒙古海吉氯堿公司減壓閥安裝的位置至文丘里管的距離顯然較長(zhǎng)。其二，減壓閥出口粗鹽水的流速取決于減壓閥的口徑，如果減壓閥口徑選擇偏大，已經(jīng)釋放出來(lái)的小直徑氣泡勢(shì)必會(huì)聚集匯成大氣泡，不利于懸浮物在絮凝劑FeCl，的作用下附集在小氣泡上而有效地氣浮。

(3)加壓溶氣槽與預(yù)處理器之間的管線直徑應(yīng)與粗鹽水流量相匹配，不應(yīng)有毫無(wú)作用的管徑變化，不應(yīng)設(shè)置90“的直角彎頭，而應(yīng)以120“以上的弧形

彎頭加以過渡。顯然，內(nèi)蒙古海吉氯堿公司在設(shè)計(jì)、安裝時(shí)未作精心考慮，設(shè)置了與生產(chǎn)實(shí)際不匹配的管線直徑、不必要的3只900直角彎頭和毫無(wú)意義的變徑流量計(jì)，造成管線上的壓頭損失，使減壓閥出口達(dá)不到應(yīng)有的壓頭。

1.2對(duì)絮凝劑加入，與粗鹽水性質(zhì)等了解不足對(duì)絮凝劑FeC13溶液的加人量與粗鹽水中Mg(OH):等機(jī)械雜質(zhì)含量的變化、粗鹽水流量的變化關(guān)系了解不足。

(1)內(nèi)蒙古海吉氯堿公司開車初期，由于對(duì)絮凝劑FeCl。溶液的加人量與粗鹽水中Mg(OH)，等機(jī)械雜質(zhì)含量變化、粗鹽水流量變化的關(guān)系不甚了解，實(shí)際上就是對(duì)絮凝劑FeC13的絮凝原理認(rèn)識(shí)不清，同時(shí)也不掌握絮凝劑恰當(dāng)加人量的判斷方法，以至于在電解槽能力由2萬(wàn)t/a升到6萬(wàn)va，鹽水流量增加后，沒及時(shí)調(diào)整絮凝劑FeCl3溶液的加人量，導(dǎo)致絮凝劑加人量的明顯不足，預(yù)處理器氣浮效果自然較差。(2)由于絮凝劑FeC13溶液中含有較多的的固體雜質(zhì)主要是鐵的化合物，F(xiàn)eCl。溶液輸送泵、FeCl3溶液高位槽出口閥、FeCl3溶液流量計(jì)經(jīng)常出現(xiàn)堵塞，直接影響絮凝劑FeCl3溶液的正常加人，也是影響絮凝劑絮凝效果的重要因素。

1.3預(yù)處理器的操作得不到有效的控制在操作過程中，預(yù)處理器流量穩(wěn)定、溫度穩(wěn)定、密度穩(wěn)定的三穩(wěn)定操作得不到有效控制。(1)加壓泵輸送流量較大范圍的變化，也會(huì)造成預(yù)處理器內(nèi)鹽水反渾。內(nèi)蒙古海吉氯堿公司對(duì)加壓泵流量的變化，如何操作控制經(jīng)驗(yàn)不足，例如:加壓泵流量從50m3/h上升到75m3/h應(yīng)在2一3h內(nèi)逐步完成，而實(shí)際操作中50m3/h流量一下子上升到75m3/h總是在1一2min內(nèi)，結(jié)果致使預(yù)處理器內(nèi)的鹽水反渾。(2)由于內(nèi)蒙古海吉氯堿公司地處我國(guó)北方高原地帶，冬季的嚴(yán)寒造成預(yù)處理器的進(jìn)出口溫差日益增大，在設(shè)計(jì)上也沒有很認(rèn)真地考慮冬季晝夜溫差大這一客觀因素，沒設(shè)計(jì)有效的保溫層，預(yù)處理器進(jìn)出口溫差造成了粗鹽水的對(duì)流。

(3)內(nèi)蒙古海吉氯堿公司采用的原鹽為顆粒較小并略帶微量粉狀的湖鹽，在化鹽過程中NaCl濃度會(huì)偏高或偏低，夾帶的少量懸浮鹽也會(huì)隨粗鹽水進(jìn)人預(yù)處理器，即會(huì)產(chǎn)生密度偏差，從而造成預(yù)處理器反渾。1.4粗鹽水中鈣鎂比例嚴(yán)重失調(diào)

粗鹽水中的鈣鎂比例嚴(yán)重失調(diào)，導(dǎo)致過濾器過濾能力下降，過濾壓降上升速度加快，酸洗周期頻繁。由于存在上述種種問題，導(dǎo)致進(jìn)戈?duì)栠^濾器粗鹽水中的鈣鎂比例嚴(yán)重失調(diào)，其二(Ca2+)總鈣包括固體CaCO，中的Ca2+)為0.04%一0.05%,w(Mg2+)(總鎂包括固體Mg(OH)2中的Mgt+)為0.01%-0.015%，鈣鎂比為3.6:1。戈?duì)栠^濾器的過濾能力只有設(shè)計(jì)能力的75%左右，過濾壓降上升速度加快，酸洗周期僅24一48h，嚴(yán)重影響了6萬(wàn)Va離子膜電槽的正常運(yùn)行。影響過濾能力、過濾速度的決定因素為在戈?duì)枮V袋的周圍能否形成有效的助濾層組成。若粗鹽水中ca2+(總鈣)含量很低，很難在戈?duì)枮V袋周圍形成有效的助濾層，過濾能力、過濾速度勢(shì)必會(huì)受到嚴(yán)重影響;若粗鹽水中鈣鎂比例失調(diào)，定會(huì)影響助濾層的組成，無(wú)法確定是剛性CaC03顆粒起主導(dǎo)作用，還是勃糊狀的Mg(OH):絮

狀物、未分解的有機(jī)物起主導(dǎo)作用。國(guó)內(nèi)采用戈?duì)桘}水預(yù)處理工藝的企業(yè)總結(jié)了一條經(jīng)驗(yàn):粗鹽水中的、(ca2+)(總鈣)應(yīng)在0.015%一0.05%之間，鈣鎂比應(yīng)大于10:1，且這兩個(gè)條件同時(shí)并存，則過濾器的運(yùn)行狀況就會(huì)進(jìn)人良性循環(huán)。

1.5造成戈?duì)柲こ霈F(xiàn)針孔的主要原因內(nèi)蒙古海吉氯堿公司于201*年3月23日安裝戈?duì)枮V袋并投人運(yùn)行，3月25日以后局部過濾液渾濁，檢查發(fā)現(xiàn)，濾袋上有好幾處大針孔，之后，部分膜袋陸續(xù)出現(xiàn)相同情況。對(duì)更換下來(lái)的樣品膜進(jìn)行了X光檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)濾袋內(nèi)有程度不同的結(jié)晶NaCl顆粒，說(shuō)明氯化鈉結(jié)晶是造成戈?duì)柲こ霈F(xiàn)針孔的主要原因。導(dǎo)致氯化鈉、硫酸鈉結(jié)晶的因素有以下3點(diǎn):

①NaCl的濃度是粗鹽水是否會(huì)在濾袋內(nèi)產(chǎn)生氯化鈉結(jié)晶的關(guān)鍵。內(nèi)蒙古海吉氯堿公司工藝設(shè)計(jì)要求精鹽水中NaCl含量在(310士5)歲L，但其NaCl含量不是純凈氯化鈉在純水中的含量，NaCl的結(jié)晶濃度取決于S02-,010-,Co;一的含量。②SO互一含量是粗鹽水是否會(huì)在濾袋中產(chǎn)生氯化鈉、硫酸鈉共結(jié)晶的決定因素。由于內(nèi)蒙古海吉氯堿公司S02一處理裝置道爾澄清桶是按照湖鹽中SO互一質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.27%的數(shù)據(jù)而設(shè)計(jì)的，現(xiàn)用湖鹽中S02一質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)1.20%,S碳一量幾乎增加了近4倍，道爾澄清桶分離BaSO、沉淀的能力顯然受到了嚴(yán)重的限

制，同時(shí)又考慮到S《一量如此大，處理成本將大大提高，于是采取了有節(jié)制的處理，其結(jié)果為S04一質(zhì)量濃度高達(dá)13一17g/L,NaCl,Na,,S04共結(jié)晶的現(xiàn)象成為必然。

③由于內(nèi)蒙古海吉氯堿公司采用的湖鹽在化鹽的過程中會(huì)夾帶一定量的懸浮鹽進(jìn)人過濾器，造成局部NaCl含量偏高和粒徑微小的NaCl晶種進(jìn)入濾袋，極易促進(jìn)NaCl晶體的產(chǎn)生和成長(zhǎng)壯大。

2完善戈?duì)桘}水預(yù)處理工藝的對(duì)策根據(jù)以上戈?duì)桘}水預(yù)處理工藝現(xiàn)狀剖析和研究，提出以下4項(xiàng)完善工藝的措施:①選擇滿足工藝要求的減壓閥，并安裝在最佳位置;更換變徑流量計(jì)為同徑流量計(jì);調(diào)整加壓溶氣槽至預(yù)處理器管線，減

少不必要的900直角彎頭。)②制定FeCl3溶液根據(jù)粗鹽水流量變化而調(diào)整的投加量表，并掌握判斷FeCl3溶液投加量是否恰當(dāng)?shù)姆椒?設(shè)置便于FeC13輸送的輸送泵、高位槽出口閥以及流量計(jì)的清洗和排渣裝置。

③掌握加壓泵調(diào)整較大流量范圍的操作方法;設(shè)置有效的預(yù)處理器保溫裝置;在1#折流槽設(shè)置凝結(jié)水補(bǔ)加裝置，稀釋飽和粗鹽水和溶解懸浮鹽。④調(diào)整精鹽水NaCl的質(zhì)量濃度為(300士5)g/L;制定道爾澄清桶結(jié)構(gòu)改造和優(yōu)化BaSO。晶種成長(zhǎng)壯大的工藝方案，并迅速落實(shí)整改;選擇降低處理S0;一成本的處理方法。3完善戈?duì)桘}水預(yù)處理工藝的效果內(nèi)蒙古海吉氯堿公司積極創(chuàng)造條件，組織實(shí)施(除目前尚不具備條件的)以上措施，取得了可喜的效果:①進(jìn)戈?duì)栠^濾器的粗鹽水鈣鎂比從原來(lái)的

3.6:1提高到目前的3010②戈?duì)栠^濾器的過濾能力從原來(lái)的60一70m3/h提高到80一90m3/h，過濾速度從原來(lái)的0.6-0.7m/s提高到現(xiàn)在的0.8一0.9

m/so③精鹽水NaCl的質(zhì)量濃度穩(wěn)定在(300土5)歲L，盡管SO互一含量暫時(shí)還不能降到指標(biāo)值，但NaCl的結(jié)晶基本上已控制住，戈?duì)柲ぴ傥闯霈F(xiàn)針孔。④戈?duì)柲ぞ哂休^強(qiáng)的抗腐蝕能力，微量的游離氯對(duì)其強(qiáng)度不產(chǎn)生威脅。4結(jié)語(yǔ)

在氯堿生產(chǎn)中，一次鹽水工序的運(yùn)行情況直接關(guān)系到整個(gè)裝置的正常生產(chǎn)。內(nèi)蒙古海吉氯堿公司對(duì)使用戈?duì)桘}水預(yù)處理工藝中出現(xiàn)的問題，在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下，從設(shè)計(jì)、選型、安裝到操作、控制中找到問題的所在，并逐一進(jìn)行解決和處理，最終達(dá)到了設(shè)計(jì)能力，說(shuō)明戈?duì)桘}水預(yù)處理工藝在內(nèi)蒙古海吉氯堿公司的使用情況穩(wěn)定。

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