壓裂隊HSE檢查表

024壓裂隊HSE檢查表

檢查時間：被檢單位：檢查地點：項目檢查內(nèi)容檢查標準(1)新員工、轉(zhuǎn)崗員工簽訂師徒合同，接受入廠三級安全教育(2)新員工和調(diào)入人員上崗前體檢合格(1)主要負責人、安全管理人員持證率和復審率100%(2)特種作業(yè)人員持證上崗率和到期復審率100%(1)成立HSE管理機構(gòu)1、管理機構(gòu)(2)配備專(兼)職HSE管理干部(3)每個班組配備兼職HSE管理人員1名2、管理制度(1)崗位HSE責任制齊全，上級文件精神得到落實存在問題標準分實得分111.51.511110.50.50.50.50.50.50.50.50.50.5111一、人的方面(5分)1、安全用工2、上崗資質(zhì)(1)隊、班組HSE活動記錄、干部值班記錄齊全、規(guī)范(2)消防設施(器材)登記及檢查記錄齊全(3)安全附件登記及檢驗報告齊全(4)應急預案齊全,按應急演練計劃組織應急預案演練(5)應急演練記錄齊全(6)新入廠、轉(zhuǎn)崗員工的HSE教育記錄、試卷齊全有效(7)員工安全教育培訓檔案齊全(8)事故檔案資料齊全(1)每年開展1次全員崗位危害識別(2)對識別的危害因素進行風險分級并落實控制措施(1)隊每月召開1次HSE工作會,對本月HSE工作進行小結(jié),對下月HSE工作進行安排7、HSE活動(2)班組每周進行1次有針對性的HSE活動(3)施工前召開安全會，進行HSE技術措施交底(1)隊每月組織1次HSE全面檢查，班組每班進8、HSE檢查行1次HSE巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患按“四定”原則整改3、基礎資料二、管理方面(15分)4、崗位危害識別1024壓裂隊HSE檢查表

項目二、管理方面(15分)8、HSE檢查檢查內(nèi)容檢查標準(2)上級HSE檢查提出的問題及時組織整改或制定防范措施，整改情況及時反饋(3)隱患整改記錄齊全存在問題標準分實得分110.50.51、安全附件(1)安全閥、壓力表、自動控制報警系統(tǒng)等齊全、有效,安全閥、壓力表在校驗有效期內(nèi)使用(2)車輛燈光、信號裝置、倒車鏡、下視鏡、雨刮器等齊全、完好(1)以施工井井口10m為半徑，沿泵車出口至施工井井口地面流程兩側(cè)10m為邊界，設定為高壓危險區(qū)。(2)高壓危險區(qū)使用專用安全警示線(帶)圍欄，高度為0.8m～1.2m。高壓區(qū)內(nèi)不允許人員往來，非施工人員應遠離施工現(xiàn)場(3)在高壓線下吊裝高、低壓管匯時,吊臂最高點距高壓線應大于3m，嚴禁超負荷吊裝0.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.5(4)高壓管匯距井口裝置距離大于9m，小于50m(5)高壓管匯距混砂車距離不大于9m2、安全間距(6)高壓管匯至井口的管線每隔10m用一個地錨固定(7)施工車輛距井口距離大于9m三、物的方面(29分)(8)儀表車距井口距離大于20m(9)混砂車吸入端距管匯距離不大于9m(10)試壓時施工人員撤離高壓區(qū)20m、距離井口50m以外(11)施工井場50m內(nèi)嚴禁吸煙和動火(1)高壓管件的保險繩連接緊固、附件齊全，無脫落現(xiàn)象(2)設備設施轉(zhuǎn)動、傳動部分護罩齊全、固定牢固3、安全設施(3)設備儀表齊全有效，高壓管件每半年進行一次測厚檢測(4)施工場地照明裝置滿足各操作點照明要求(1)配電箱(柜)等處設置“有電危險”安全警示標志4、安全標志(2)施工現(xiàn)場設置“高壓危險,禁止跨越”、高壓區(qū)警戒帶等安全警示標志(3)設備冬季停用時放水掛牌024壓裂隊HSE檢查表

項目檢查內(nèi)容檢查標準(1)電氣設備等金屬外殼接地保護，接地電阻≤4Ω(2)配電箱(柜)前操作位置鋪絕緣膠墊5、電氣安全(3)工作行燈采用≤24V的安全電壓(4)配電箱(柜)總開關應裝漏電斷路器，應一機一閘一保護(1)消防器材配備符合要求，固定位置擺放6、消防安全(2)消防器材掛牌管理，每月檢查1次(3)施工現(xiàn)場無油棉紗、油手套、油漆桶等易燃易爆物品(1)控制盤儀表靈敏，顯示準確(2)壓裂儀表車的壓力傳感器每使用120天校驗一次(3)壓裂機組的壓力儀表應每年標定一次，以保證其靈敏、準確(4)設備設施無“跑、冒、滴、漏”，連接螺栓、墊片等齊全、牢固(5)高壓管件無裂紋、無變形、無腐蝕，壁厚符合要求(6)壓裂泵頭、泵頭內(nèi)腔外表不應有裂紋；閥、閥座不應有溝、槽、點蝕、坑蝕及變形缺陷(7)高壓管件、大小頭之間連接均由油壬連接(8)所有進出口閥門開關應靈活、控制有效(1)壓裂、酸化施工中做到液、酸不落地8、環(huán)境保護(2)設置專門的固體廢物回收箱和廢油回收桶，施工時在流程下面鋪塑料布、在混砂車輸砂器下鋪防滲布(1)現(xiàn)場配置有應急救護箱和應急急救包9、職業(yè)健康(2)配全耳塞、耳罩等防護用品四、生產(chǎn)作業(yè)過程(31分)(3)行駛路單、證件攜帶齊全，上車駕駛系好安全帶11、施工準備(2)出車前對車輛進行1次巡回檢查1(1)上崗人員正確穿戴勞保用品1211111111111111存在問題標準分實得分11三、物的方面(29分)7、設備安全11024壓裂隊HSE檢查表

項目檢查內(nèi)容檢查標準(4)不得開超速車、開帶病車1、施工準備(5)連續(xù)駕駛4小時，應停車休息20分鐘以上，并對車輛巡回檢查1次(6)施工前有專人負責施工開工驗收，填寫開工驗收單(1)高、低壓管匯吊裝時要有專人指揮，吊臂及管匯下嚴禁站人。(2)高壓管件在連接前要檢查關鍵表面，油壬扣無損壞、裂痕，各種閥門開關靈活，部件齊全(3)與井口連接應使用法蘭連接(4)壓裂主管線連接時如走向發(fā)生變化，應連接活動彎頭，不得有走向上的死彎和憋勁(5)高壓管線不準懸空(6)與井口裝置大小頭連接的壓裂管線，應與主管線成90°(7)連接井口的彎頭應使用活動彎頭四、生產(chǎn)作業(yè)過程(31分)2、作業(yè)施工(9)計量液位的人員到罐口應有安全防護措施，其他人員不得到罐口(10)酸化施工現(xiàn)場應備10%小蘇打水及清水各50升(11)場地內(nèi)人員應配戴對講機，保持通訊暢通，及時傳遞信息(12)起泵應平穩(wěn)操作，逐臺起動。啟動后操作人員進行巡回檢查(13)試壓時，開關井口閘門、泄壓閥由施工員負責指揮，開關時人必須站在閘門的側(cè)面(14)試壓時人員撤離高壓區(qū)，試壓后進入崗位(15)嚴格按設計程序進行施工，未經(jīng)施工負責人的許可不得變更(16)施工過程中，禁止敲擊高壓管件，開放壓閥11111111(8)管匯應連接可靠，不刺、不漏存在問題標準分實得分11111111111(17)高壓管匯、管線、井口裝置等部位發(fā)生刺漏，應在停泵、關井、泄壓后處理，嚴禁帶壓整改作業(yè)(18)酸化施工中設備管線及井口出現(xiàn)故障，應用清水頂替酸液進井，關井口閘門放壓后進行整改，嚴禁帶壓整改作業(yè)(19)酸化、酸壓施工作業(yè)應密閉施工，注酸完后用替置液將高、低壓管匯及泵中殘液注入井內(nèi)111024壓裂隊HSE檢查表

項目檢查內(nèi)容檢查標準(20)泵工站在泵頭外側(cè)平臺上觀察大泵運轉(zhuǎn)情況，打空泵時應立即處理并通知施工員(21)加砂過程中，嚴禁將手或腳伸進輸砂器四、生產(chǎn)作業(yè)過程(31分)3完工收尾(3)作業(yè)完畢用清水清洗泵頭內(nèi)腔，防止被酸、堿、鹽等殘留物腐蝕(4)按指定車位停車(5)回場后對車輛進行檢查1、一般性五、違章違禁(18分)六、其他(2分)總分每一項按標準分扣罰，總扣罰分數(shù)不超過本項總分100(1)發(fā)現(xiàn)其他不符合項，每項扣0.5分2違章(1)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)一般性違章1次，扣罰1分0.50.50.5558(2)壓裂車按接入順序依次拆卸高壓管件0.5(1)施工結(jié)束，先關井口總閘門，后放壓，放壓閥緩慢連續(xù)打開存在問題標準分實得分1112、作業(yè)施工2、嚴重違章(1)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)嚴重違章行為扣罰5分3、違反禁令(1)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)違反安全生產(chǎn)禁令行為扣罰8分檢查人簽字：

被檢單位簽字：

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