魚田堡煤礦“水力壓裂”工作小結(jié)

魚田堡煤礦“水力壓裂”工作小結(jié)

該礦5#煤層“水力壓裂”工作從201*年8月份開始開展，

已進(jìn)行七次“水力壓裂”試驗。

第一次試驗，壓裂孔采用膠囊封孔，因膠囊難以承受高壓，

造成注水量少而壓裂效果差。

第二次試驗，壓裂孔采用水泥沙漿封孔，孔內(nèi)注水量大。該

壓裂孔已抽采瓦斯4000m3以上，平均每個月達(dá)1000m3以上（0.025m3/min）。是壓裂效果最好的一個孔。

第七次試驗，時間是201*年3月17日，壓裂孔位于-350m

水平四石門以北硅質(zhì)灰?guī)r抽放巷275m處，注水壓力24～30MPa，注水時間1小時左右，出水觀察孔與壓裂孔的間距分別為：傾斜上方7m、傾斜下方11m、走向10m（如加上觀察孔南面距出水錨桿孔的水平間距4m，則走向半徑為14m）。

壓裂孔與觀察孔封孔工藝：采用封孔機(jī)將水泥漿（白水泥與

普通水泥比例為1：3）封至見煤層處（平均孔深25m左右），孔口0.5m段人工采用瑪麗散（瑪麗散樹脂與摧化劑比例為1：1）封堵。

存在的問題：一是無縫鋼管的端頭焊接處可能存在孔隙問題；

二是封堵后水泥沙漿凝固時間偏短（僅兩天）；三是硅質(zhì)灰?guī)r層面與外生裂隙發(fā)育，注水時巖幫出水（如第七次試驗時壓裂孔的上部0.5m處巖幫小范圍有水滲出）；四是水箱底部排水管出水，造成注水量無法計準(zhǔn)。逢春煤礦水力壓裂半徑達(dá)25m,渝陽煤礦使用高壓泵的壓力達(dá)50MPa，魚田堡煤礦使用高壓泵的壓力可能偏低了。

201*年3月20日

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ICS73

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DB50地

方標(biāo)準(zhǔn)

重慶市

DB50/XXXXX

煤礦井下水力壓裂安全技術(shù)規(guī)范

SafetyandTechnicalSpecificationforCoalmineUndergroundHydraulicFracturing

（報批稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

發(fā)布DBXX/XXXXX

目次

前言................................................................................III1范圍...............................................................................12規(guī)范性引用文件.....................................................................13術(shù)語和定義.........................................................................14壓裂條件...........................................................................25壓裂方式與壓裂孔布置...............................................................26壓裂孔封堵.........................................................................37壓裂設(shè)備及附件配置.................................................................48壓裂液與支撐劑.....................................................................59壓裂施工場地.......................................................................510壓裂操作要求......................................................................611壓裂保障..........................................................................6附錄A（資料性附錄）壓裂設(shè)計方案編寫提綱............................................1附錄B（資料性附錄）壓裂效果評估報告編寫大綱........................................3

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前言

煤礦井下高壓水力壓裂是提高煤礦瓦斯抽采率的有效手段，對防治瓦斯事故，促進(jìn)煤礦安全生產(chǎn)有著重要意義。

為保障煤礦安全生產(chǎn)和職工人身安全，規(guī)范煤礦井下高壓水力壓裂，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由重慶煤礦安全監(jiān)察局提出，由重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：重慶市能源投資集團(tuán)科技有限責(zé)任公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：余模華、張鳳舞、周東平、郭臣業(yè)、唐其武、周聲才、王文春、覃樂、沈大富、魏福生、歐才全、王聯(lián)、張迪、李棟、文世元、唐仁學(xué)、文良兵、何華、孫大發(fā)、黃昌文、何苗、周俊杰、徐濤、陳坤、張翠蘭、何興玲、徐印、龍官波、張正輝。

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煤礦井下水力壓裂安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦井下水力壓裂的實施條件、工藝技術(shù)、設(shè)備要求及安全保障措施。本標(biāo)準(zhǔn)適用于重慶市行政轄區(qū)煤礦進(jìn)行井下水力壓裂。2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB50471-201*煤礦瓦斯抽采工程設(shè)計規(guī)范

AQ1029-201*煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范MT49-87煤的堅固性系數(shù)測定方法

MT/T661-201*煤礦井下用電器設(shè)備通用技術(shù)條件SY/T6566-201*水力壓裂安全技術(shù)要求

防治煤與瓦斯突出規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第19號）煤礦安全規(guī)程（201*）3術(shù)語和定義

3.1水力壓裂（hydraulicfracturing）

在鉆孔內(nèi)以水作為動力，使煤巖體裂隙擴(kuò)展、導(dǎo)通，提高煤巖透氣性的一種措施。3.2壓裂孔（fracturebore）

用于水力壓裂的鉆孔。

3.3穿層壓裂（throughbedsfracturing）

壓裂孔與煤層（巖層）正交或斜交的一種水力壓裂方式。3.4順層壓裂（alongbedsfracturing）

壓裂孔與煤層（巖層）平行的一種水力壓裂方式。3.5采煤工作面壓裂（coalfacefracturing）

對采煤工作面煤層或頂（底）板實施的一種水力壓裂方式。3.6掘進(jìn)工作面壓裂（roadwayheadfracturing）

對掘進(jìn)工作面前方煤巖體實施的一種水力壓裂方式。3.7石門壓裂（crosscutfracturing）

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石門揭煤過程中對石門前方煤層或頂（底）板實施的一種水力壓裂方式。3.8閉合壓力（closurepressure）

作用在裂縫壁面上裂縫閉合的臨界壓力。3.9壓裂管（fracturingstring）

封堵在壓裂孔內(nèi)，用于輸送壓裂液的管柱。3.10注水管（waterinjectionstring）

連接壓裂管與壓裂泵，用于輸送壓裂液的管柱。4壓裂條件4.1煤體結(jié)構(gòu)類型

按照破碎程度將煤體劃分為五種類型，不同類型煤體具有不同的壓裂適應(yīng)性，見表1。

表1不同類型煤體結(jié)構(gòu)的壓裂適應(yīng)性

煤體結(jié)構(gòu)類型壓裂適應(yīng)性ⅠⅡ適合壓裂ⅢⅣ可壓裂Ⅴ不適合壓裂其中Ⅰ類：煤體未遭受破壞，原生沉積結(jié)構(gòu)、構(gòu)造清晰；Ⅱ類：煤體遭受輕微破壞，呈碎塊狀，條帶結(jié)構(gòu)和層理仍可被識別；

Ⅲ類：煤體遭受中等破壞，呈碎塊狀，原生結(jié)構(gòu)、構(gòu)造和裂隙系統(tǒng)已不被保存；Ⅳ類：煤體遭受強(qiáng)破壞，呈粒狀；Ⅴ類：煤體破碎成粉狀。

4.2煤體硬度

按照硬度將煤體劃分為三種類型，不同硬度煤體具有不同的壓裂適應(yīng)性，見表2。

表2煤體硬度與壓裂適應(yīng)性

煤體硬度f壓裂適應(yīng)性f＜0.2不適合壓裂0.2≤f＜0.5可壓裂f≥0.5適合壓裂煤體硬度測定應(yīng)符合MT49-1987的規(guī)定。4.3地質(zhì)條件

4.3.1頂（底）板為含水層的煤層不宜壓裂。

4.3.2壓裂半徑范圍內(nèi)存在透水型地質(zhì)構(gòu)造的煤巖層不宜壓裂。5壓裂方式與壓裂孔布置5.1壓裂分類

5.1.1按壓裂孔與煤層的交切關(guān)系分為穿層壓裂和順層壓裂。穿層壓裂分為單煤層穿層壓裂和多煤層組合壓裂；順層壓裂分為順煤層壓裂和順煤層頂（底）板壓裂。

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5.1.2按壓裂與生產(chǎn)工作面的關(guān)系分為采煤工作面壓裂、掘進(jìn)工作面壓裂、石門壓裂5.2壓裂方式選擇

5.2.1嚴(yán)重突出危險地帶不宜采用順煤層壓裂，嚴(yán)重突出危險地帶的鑒定按“防治煤與瓦斯突出規(guī)定”執(zhí)行。

5.2.2石門揭煤應(yīng)采用穿層壓裂，揭近距離煤層群應(yīng)采用多煤層組合壓裂。

5.2.3突出煤層進(jìn)行區(qū)域性預(yù)處理時，煤體f值小于0.5或煤體結(jié)構(gòu)為Ⅲ、Ⅳ類的煤層應(yīng)采用順煤層頂（底）板壓裂。5.3壓裂孔布置

5.3.1壓裂孔開孔位置應(yīng)布置在巖石或煤層完整性較好的地段。

5.3.2穿層壓裂時，壓裂孔開孔位置與壓裂煤層的垂距應(yīng)不小于10m，壓裂孔應(yīng)穿過目標(biāo)煤層。5.3.3采用水泥砂漿封孔時，封孔段孔徑不小于90mm，終孔孔徑不小于75mm；采用封隔器封孔時，孔徑應(yīng)與封隔器尺寸相匹配。6壓裂孔封堵6.1封孔方式

可采用水泥砂漿、封隔器或其他經(jīng)驗證有效的封孔方式。6.2封孔方式選擇

6.2.1封孔段巖層較軟、較破碎的壓裂孔宜選用水泥砂漿封孔。水平夾角小于10°的壓裂孔宜選用封隔器或其它經(jīng)驗證有效的封孔方式。

6.2.2封孔段巖層完整性較好宜采用封隔器封孔。6.3水泥砂漿封孔

6.3.1水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不小于50MPa。

6.3.2順煤層壓裂封孔長度不小于20m；穿層壓裂孔封孔長度不小于10m，壓裂孔封孔段巖性較差時應(yīng)加大封孔長度。

6.3.3封孔壓裂管管徑不小于25mm，距孔口5m段及注水管承壓能力不小于壓裂泵額定壓力。6.4封隔器封孔

6.4.1采用取巖芯鉆頭或低進(jìn)度高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)方式。

6.4.2本煤層順層壓裂時，封隔器前端距孔口距離不小于20m；穿層壓裂時，封隔器前端距孔口距離不小于10m，壓裂孔封孔段巖性較差應(yīng)加大封孔段長度。6.4.3必須采取防止反沖措施。

采用錨桿或后支撐方式防止反沖，防反沖力必須大于壓裂過程中產(chǎn)生的最大反沖力。最大反沖力按下式計算：

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Fmax0.25Dp1023F

式中：Fmax最大反沖力，kN；

D鉆孔直徑，mm；

p壓裂泵額定注水壓力，MPa；

F封隔器重力沿鉆孔軸方向的分力，kN；仰孔時F為正值，俯孔時F為負(fù)值。

7壓裂設(shè)備及附件配置7.1壓裂設(shè)備及附件組成

壓裂設(shè)備及附件包括壓裂泵、配液箱、壓裂管件及儀器儀表等見圖1；壓裂設(shè)備及附件基本配置見表3。

圖1壓裂系統(tǒng)示意圖表3壓裂設(shè)備及附件基本配置表

序號123456789101112137.2壓裂泵組

7.2.1壓裂泵組必須具有“防爆合格證”、“生產(chǎn)許可證”、“檢驗合格證”和“MA”標(biāo)志，額定壓力不小于50MPa，額定流量不小于60m3/h。7.2.2壓裂泵組應(yīng)達(dá)到以下要求：

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名稱壓裂泵配液箱壓裂管匯流量計壓力表逆止閥卸載閥視頻儀監(jiān)視屏CH4傳感器H2S傳感器監(jiān)測分站通訊電話數(shù)量1臺1個若干1個1個1個1個2個1個2個1臺1臺備注清水壓裂時不要求按需要配置在含硫化氫區(qū)域安裝DBXX/XXXXX

a）具有顯示與記錄壓力、流量、泵溫等參數(shù)及智能保護(hù)的功能；b）具有自動和手動操作及遠(yuǎn)程控制功能。7.3配液箱

配液箱滿足配置壓裂液、支撐劑的要求，容量不小于3m3。7.4壓裂管件及儀器儀表

7.4.1壓裂管件承壓不小于壓裂泵額定壓力。7.4.2壓裂管徑不低于25mm。

7.4.3采用硬質(zhì)壓裂管時應(yīng)配置與之相匹配的連接管件。7.4.4位于高壓端的儀器儀表承壓能力應(yīng)高于壓裂泵額定壓力。7.4.5壓裂管件及儀器儀表應(yīng)符合SY/T6566-201*的要求。8壓裂液與支撐劑8.1壓裂液

壓裂液與煤體、巖層有較好的配伍性，濾失少、低摩阻、低殘渣、易返排。8.2支撐劑

支撐劑的選擇應(yīng)綜合考慮煤巖體的巖石力學(xué)性質(zhì)、裂縫的閉合壓力、支撐裂縫的形態(tài)。9壓裂施工場地9.1壓裂作業(yè)場地

9.1.1壓裂設(shè)備的安裝場地平整、堅實，能保證設(shè)備的安放和運行。

9.1.2壓裂泵組與壓裂影響區(qū)之間應(yīng)設(shè)立安全風(fēng)門，或距離壓裂孔不小于100m。9.1.3設(shè)置排水溝，滿足返排液排水要求。9.2通風(fēng)要求

壓裂設(shè)備安裝地點設(shè)在通風(fēng)良好的巷道內(nèi)，位于壓裂孔上風(fēng)側(cè)。壓裂設(shè)備安裝巷道按采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷要求配風(fēng)，風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》（201*）第101條規(guī)定。9.3供水要求

供水系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，滿足壓裂要求，供水量不低于60m/h。9.4供電要求

供電系統(tǒng)采用專用的電纜和開關(guān)，穩(wěn)定可靠，供電能力滿足泵組要求。按MT/T661-201*執(zhí)行。9.5監(jiān)測監(jiān)控要求

9.5.1壓裂監(jiān)測監(jiān)控儀器使用應(yīng)符合AQ1029-201*的要求。

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9.5.2視頻儀應(yīng)能監(jiān)視壓裂泵站、壓裂管及壓裂孔的情況。

9.5.3壓裂孔所在巷道的回風(fēng)側(cè)分別安裝瓦斯監(jiān)測傳感器，含H2S區(qū)域必須安裝H2S傳感器。9.5.4壓裂操作地點安設(shè)監(jiān)測分站、監(jiān)視屏及直通調(diào)度室電話。9.6抽采要求

在壓裂施工區(qū)安裝連入礦井抽采系統(tǒng)的抽采管路及抽采參數(shù)測定裝置，符合GB50471-201*的要求。

10壓裂操作要求10.1試壓

壓裂前必須進(jìn)行試壓。試壓壓力必須達(dá)到泵的額定壓力，且保持該壓力運行時間不少于10min。10.2壓裂

10.2.1壓裂施工嚴(yán)格按照壓裂設(shè)計進(jìn)行。

10.2.2壓裂過程中實時監(jiān)測泵組運行狀況，記錄壓力和流量數(shù)據(jù)。10.2.3壓裂過程中連續(xù)觀測壓裂影響區(qū)域內(nèi)的瓦斯變化情況。10.2.4壓裂結(jié)束后，保壓時間不少于1h。10.3返排

返排過程中實時監(jiān)測瓦斯排放情況，巷道瓦斯?jié)舛瘸�限或排放量達(dá)到0.5m3/min，立即停止返排或?qū)⒐艿澜尤霘馑�渣分離器。11壓裂保障11.1工程質(zhì)量保障

11.1.1必須編制專門的壓裂設(shè)計方案，經(jīng)煤炭生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可實施。壓裂設(shè)計方案以一個工作面或一個采區(qū)為單元，方案編寫提綱格式參見附錄A。

11.1.2壓裂施工前必須對通風(fēng)、抽采、供電、供水、排水、通訊、監(jiān)測監(jiān)控、設(shè)備安裝、壓裂孔情況進(jìn)行驗收。

11.1.3壓裂及抽采工程完成后，對壓裂工藝、壓裂效果進(jìn)行分析評估。評估報告編寫提綱格式參見附錄B。11.2安全保障

11.2.1水力壓裂應(yīng)實行遠(yuǎn)程操作，遠(yuǎn)程壓裂操作地點應(yīng)設(shè)在壓裂影響區(qū)之外，可設(shè)在大巷、主石門、井底車場、避險硐室、地面或其它安全場所。壓裂操作地點安裝監(jiān)測分站、監(jiān)視屏、直通調(diào)度室的電話。壓裂操作地點如設(shè)在井下，還應(yīng)配備足夠數(shù)量的自救裝置。11.2.2進(jìn)入壓裂工作區(qū)的工作人員應(yīng)熟悉避災(zāi)路線及方法。11.2.3通往壓裂影響區(qū)的各通道按要求設(shè)置警戒或柵欄。

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11.2.4壓裂前對設(shè)備及高壓管路系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無問題之后，才允許實施壓裂。11.2.5壓裂實施前，與工作無關(guān)人員全部撤離到警戒區(qū)以外。

11.2.6壓裂泵司機(jī)按特殊工種管理，必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及安全措施，持證上崗。11.2.7壓裂期間，必須連續(xù)觀察壓裂區(qū)的瓦斯變化情況，在含硫化氫區(qū)域，還必須連續(xù)觀察硫化氫變化情況；發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止壓裂，向礦調(diào)度室匯報。

11.2.8壓裂泵停止工作直到壓力降到0.5MPa以下，方可打開卸壓閥卸壓。

11.2.9壓裂泵停止工作30min后，利用視頻儀全面仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，無異常后由不少于2名救護(hù)隊員進(jìn)入現(xiàn)場，確定現(xiàn)場無異常后，向礦調(diào)度室匯報，宣布壓裂結(jié)束，其他人員方可進(jìn)入。11.2.10采用封隔器封孔時撤出封隔器的安全措施

a）停止壓裂，排液24h后，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可撤除封隔器。b）撤除封隔器及高壓管之前，將孔內(nèi)水壓卸至零壓力。

c）支撐底座卸載后，發(fā)現(xiàn)壓裂孔內(nèi)仍有高壓瓦斯或水存在時立即停止作業(yè)，打孔卸壓后方可撤除封隔器。

d）撤除封隔器的過程中，操作人員不得正對鉆孔，發(fā)現(xiàn)異常立即避險。

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A附錄A（資料性附錄）壓裂設(shè)計方案編寫提綱

A1章、節(jié)層次編號、名稱及主要內(nèi)容

A.1前言

設(shè)計目的及意義、前期工作及工程背景。A.2礦井概況及壓裂條件A.2.1礦井基本情況

礦井隸屬關(guān)系、地理位置、生產(chǎn)規(guī)模、開采煤層及瓦斯賦存情況。A.2.2礦井生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀

簡述礦井開拓、開采、通風(fēng)、供水、供電、排水、抽采、監(jiān)測監(jiān)控、通訊系統(tǒng)情況。A.2.3地質(zhì)特征A.2.3.1地層及構(gòu)造

地層、構(gòu)造等情況。A.2.3.2水文地質(zhì)

礦井水文地質(zhì)復(fù)雜程度、主要含水層、礦井水補(bǔ)給源、礦井涌水量等。A.2.3.3煤層及頂?shù)装?/p>

煤層產(chǎn)狀及頂?shù)装鍘r性、煤層破壞類型、煤層硬度等。A.2.3.4瓦斯

礦井瓦斯等級、賦存參數(shù)、涌出量、突出情況等。A.2.3.5地溫、地壓

礦井地溫、地壓情況。A.2.4壓裂區(qū)概況

壓裂區(qū)范圍；巷道布置、通風(fēng)、供水、供電、監(jiān)測、通訊、抽采系統(tǒng)情況；工作面作業(yè)情況；壓裂煤層埋深等。A.3壓裂工藝

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A.3.1壓裂參數(shù)及壓裂方式

A.3.1.1根據(jù)煤層物理性質(zhì)、破壞類型、賦存條件、巷道布置等因素選擇壓裂方式。A.3.1.2計算破裂壓力。A.3.2壓裂設(shè)備A.3.2.1壓裂泵選型

選擇合適的壓力泵，列出所選壓裂泵的技術(shù)參數(shù)。A.3.2.2壓裂管

確定壓裂管徑，類型，配置管件等。A.3.2.3平面布置

選擇壓裂設(shè)備布置地點，繪制平面布置圖。A.3.3壓裂孔A.3.3.1壓裂孔布置

確定壓裂孔參數(shù)，繪制鉆孔布置圖以及剖面圖。A.3.3.2壓裂孔封孔

選擇封孔方式，確定封孔工藝，繪制封孔工藝圖。A.3.4壓裂液與支撐劑A.3.4.1壓裂液

選擇壓裂液，確定配置要求。A.3.4.2支撐劑

選擇支撐劑，確定配置要求。A.3.5壓裂程序

確定壓裂操作程序，包括試壓、壓裂、返排。A.4安全措施

組織保障措施、安全防護(hù)措施、應(yīng)急救援措施。

A2附圖目錄格式及內(nèi)容

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序號圖紙名稱綜合地質(zhì)柱狀圖通風(fēng)系統(tǒng)圖監(jiān)測監(jiān)控及通訊系統(tǒng)圖供水系統(tǒng)圖供電系統(tǒng)圖壓裂孔布置圖壓裂管線布置圖避災(zāi)路線圖圖紙編號新制采用備注

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BA附錄B

（資料性附錄）

壓裂效果評估報告編寫大綱

B1章、節(jié)層次編號、名稱及主要內(nèi)容

B.1概況B.1.1基本情況

壓裂區(qū)概況。

壓裂工藝、壓裂設(shè)備、管道等配置情況。

壓裂孔布置：壓裂孔參數(shù)、封孔方式、封孔工藝、壓裂孔布置圖。B.1.2壓裂實施情況

壓裂過程：試壓、壓裂、返排。壓裂液、支撐劑的配置。

參數(shù)測定：壓力、流量變化情況；瓦斯抽采參數(shù)。出現(xiàn)的問題及處理措施。B.2效果分析

壓裂曲線分析；壓裂有效范圍分析；壓裂后抽采效果分析；煤層含水增加量、煤層透氣性、煤體硬度、瓦斯壓力與含量等變化分析。B.3評估結(jié)論及建議

起裂壓力、壓裂有效范圍、壓裂后抽采效果。針對壓裂效果及存在的問題提出建議。

B2評估資料收集

a）壓裂區(qū)地質(zhì)資料：煤巖層賦存情況，埋深，地質(zhì)構(gòu)造；b）壓裂孔資料：壓裂孔和封孔資料；c）壓裂液、支撐劑資料；d）壓裂設(shè)備、管道等配置情況；e）壓裂曲線；

f）壓裂過程中的異常情況。

B3壓裂效果評估方法

a）壓裂效果檢驗參數(shù)

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壓入水量、影響半徑；煤層含水增加量、煤層透氣性增加量、煤層硬度變化量；煤層瓦斯壓力、含量；瓦斯抽采情況，包括瓦斯涌出初速度、瓦斯抽采濃度、抽采純量、壓裂區(qū)抽采增加量等。

b）效果檢驗基準(zhǔn)值測定

(a）瓦斯壓力、瓦斯含量基準(zhǔn)值

壓裂之前在距壓裂孔80m外布置標(biāo)準(zhǔn)孔測定煤層瓦斯壓力和含量，或利用礦井類似地質(zhì)條件區(qū)已測定的煤層瓦斯壓力和含量作為基準(zhǔn)值。

(b）瓦斯抽采基準(zhǔn)值

利用礦井類似地質(zhì)條件區(qū)已測定的瓦斯抽采指標(biāo)作為基準(zhǔn)值。(c）其他參數(shù)基準(zhǔn)值

可利用標(biāo)準(zhǔn)孔或壓裂孔測定壓裂前的鉆孔瓦斯涌出初速度，同時取樣測定煤層含水量、煤層透氣性、煤層硬度值等作為對照參數(shù)。

c）壓裂范圍考察

水力壓裂結(jié)束后，根據(jù)壓入水量初步判斷壓裂影響范圍，然后在初步判斷壓裂半徑位置打檢驗孔。確定檢驗有效（檢驗孔有水流出或出現(xiàn)瓦斯噴孔、鉆孔瓦斯涌出初速度變化、煤層含水量增加、煤層透氣性增加、煤層硬度變低、抽采指標(biāo)提高等）后，再在遠(yuǎn)離壓裂孔5m處再次打孔檢驗，以此類推，直到檢驗無效為止。若在初步判斷壓裂半徑位置打孔檢驗無效，則在減小5m距離處打檢驗孔，若檢驗仍然無效則再減少5m距離處打檢驗孔，以此類推，直到檢驗有效為止。

亦可采用其他能有效考察壓裂范圍的方法。

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