線束產品生產工作流程

1.目的:

對線束工作流程進行有效的管理,使線束生產能夠順利進行.2.責任部門生產部線束課3.職責

線束課管理者負責對生產的安排即線束課人員的管理.線束課物料員負責原材料的領取,發(fā)放.線束課作業(yè)員負責設備的日常點檢和生產線束課技術員負責對對設備的修理,維護及保養(yǎng).4.相關文件1)>2)相關作業(yè)生產記錄3)相關生產作業(yè)指導書5.步驟

5.1接單及生產指令的確認

線束課管理者收到>后,根據實際生產狀況,確認新訂單信息,如有異常及時通知生產計劃,確認OK后負責生產前的確認及安排,其主要工作包括:

a.確認上一訂單是否結束b.核對新訂單的信息

c.安排生產,并預算該定單的完成日期.5.2生產前準備

5.2.1線束課管理者將生產指令給線束課領班和物料員,領班將對應的作業(yè)指導書更換到作業(yè)工序,物料員按>及每天的實際生產能力計算出當天所需的材料數量后,進行材料的領取,并做好相關記錄.

5.2.2線束課技術員負責對設備的確認,線束課的領班提前安排人員及準備生產記錄相關表格.

5.2.3確認以上OK后,線束課物料員根據作業(yè)指導書上的要求進行對原材料發(fā)放工作,并記錄到,應詳細記錄到發(fā)放材料的時間.5.3首件檢查

每天生產前由作業(yè)員進行首件作業(yè),由品質進行確認合格后并記錄到首件確認單上,才可以進行正常生產.5.4量產

5.4.1當首件判定合格后,開始進入量產階段.

5.4.2依據產品的不同選用不同的工程,大體上包括:切線,開剝外被,磨皮,穿DABELL,端子壓接,插膠芯,測試,尺寸檢查,外觀檢查,包裝等等,具體的操作參照相應的作業(yè)指導書.

5.4.3品質巡檢人員根據巡檢頻率和檢查內容對產品進行中間檢查,特別注意要檢查端子打的狀態(tài)和測試機的狀態(tài).5.5入庫和CLOSED檢查

5.5.1每天QC進行入庫檢查合格后,線束課物料員原則上次日的上午進行入庫作業(yè)(特殊情況除外).

5.5.2一個生產指令結束后QC要進行CLOSED檢查合格后,才能關掉這個生產指令,進行評估.5.6生產數量的計算

5.6.1每班生產結束時統計當班的生產數量,每天的生產數量如果設備上有統計數字,依據設備上的數字進行記錄.

5.6.2如果設備上沒有統計數字,則從最后一道工序即包裝倒推前道工序生產良品數量,加上本道工序產生的不良品即為生產數量.5.7材料報廢及退庫

5.7.1線束課物料員負責對生產中的不良品(指不可修復的產品)等不可回收材料進行報廢處理.

5.7.2線束課物料員負責對剩余材料進行退庫處理.5.8可追溯性5.8.1材料的可追溯性

線束課物料員發(fā)放材料時在線束材料發(fā)放日報表上填寫原材料的相關信息如:D/C,SEQ,M/C等,發(fā)料時間必須詳細記錄.5.8.2半成品的可追溯性半成品在工程內流動時,必須附帶物料標示卡以表明產品的狀態(tài),設備生產日報表上作業(yè)時間.5.8.3成品的可追溯性

生產的產品進行包裝時,以每一外箱為一單位進行記錄,作業(yè)員在填寫相關生產記錄表時填寫系列號和作業(yè)時間.5.9表格的記錄線束材料發(fā)放日報表

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文件名稱：線束生產控制作業(yè)指導書文件編號：*******版數：第01版頁碼：1/4版數01

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文件名稱：線束生產控制作業(yè)指導書文件編號：*******版數：第01版頁碼：2/41.目的:

對線束工作流程進行有效的管理,使線束生產能夠順利進行.

2.責任部門

生產部線束課

3.職責

線束課管理者負責對生產的安排即線束課人員的管理.線束課物料員負責原材料的領取,發(fā)放.線束課作業(yè)員負責設備的日常點檢和生產線束課技術員負責對對設備的修理,維護及保養(yǎng).

4.相關文件

1)>2)相關作業(yè)生產記錄3)相關生產作業(yè)指導書

5.步驟

5.1接單及生產指令的確認

線束課管理者收到>后,根據實際生產狀況,確認新訂單信息,如有異常及時通知生產計劃,確認OK后負責生產前的確認及安排,其主要工作包括:

a.確認上一訂單是否結束b.核對新訂單的信息

c.安排生產,并預算該定單的完成日期.

5.2生產前準備

5.2.1線束課管理者將生產指令給線束課領班和物料員,領班將對應的作業(yè)指導書更換到作業(yè)工序,

物料員按>及每天的實際生產能力計算出當天所需的材料數量后,進行材料的領取,并做好相關記錄.

5.2.2線束課技術員負責對設備的確認,線束課的領班提前安排人員及準備生產記錄相關表格.5.2.3確認以上OK后,線束課物料員根據作業(yè)指導書上的要求進行對原材料發(fā)放工作,并記錄到

,應詳細記錄到發(fā)放材料的時間.

5.3首件檢查

每天生產前由作業(yè)員進行首件作業(yè),由品質進行確認合格后并記錄到首件確認單上,才可以進

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文件名稱：線束生產控制作業(yè)指導書文件編號：*******版數：第01版頁碼：3/4行正常生產.

5.4量產

5.4.1當首件判定合格后,開始進入量產階段.

5.4.2依據產品的不同選用不同的工程,大體上包括:切線,開剝外被,磨皮,穿DABELL,端子壓

接,插膠芯,測試,尺寸檢查,外觀檢查,包裝等等,具體的操作參照相應的作業(yè)指導書.

5.4.3品質巡檢人員根據巡檢頻率和檢查內容對產品進行中間檢查,特別注意要檢查端子打的狀態(tài)

和測試機的狀態(tài).

5.5入庫和CLOSED檢查

5.5.1每天QC進行入庫檢查合格后,線束課物料員原則上次日的上午進行入庫作業(yè)(特殊情況除

外).

5.5.2一個生產指令結束后QC要進行CLOSED檢查合格后,才能關掉這個生產指令,進行評估.

5.6生產數量的計算

5.6.1每班生產結束時統計當班的生產數量,每天的生產數量如果設備上有統計數字,依據設備上

的數字進行記錄.

5.6.2如果設備上沒有統計數字,則從最后一道工序即包裝倒推前道工序生產良品數量,加上本道

工序產生的不良品即為生產數量.

5.7材料報廢及退庫

5.7.1線束課物料員負責對生產中的不良品(指不可修復的產品)等不可回收材料進行報廢處理.5.7.2線束課物料員負責對剩余材料進行退庫處理.

5.8可追溯性

5.8.1材料的可追溯性

線束課物料員發(fā)放材料時在線束材料發(fā)放日報表上填寫原材料的相關信息如:D/C,SEQ,M/C

等,發(fā)料時間必須詳細記錄.

5.8.2半成品的可追溯性

半成品在工程內流動時,必須附帶物料標示卡以表明產品的狀態(tài),設備生產日報表上作業(yè)時間.

5.8.3成品的可追溯性

生產的產品進行包裝時,以每一外箱為一單位進行記錄,作業(yè)員在填寫相關生產記錄表時填寫系列號和作業(yè)時間.

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文件名稱：線束生產控制作業(yè)指導書文件編號：*******版數：第01版頁碼：4/45.9表格的記錄

線束材料發(fā)放日報表由發(fā)料員在發(fā)料時填寫

線束設備生產日報表由設備操作員填寫(如:切線機,端子鉚壓機,測試機等)線束組裝生產日報表由組裝作業(yè)員填寫線束包裝生產日報表由包裝作業(yè)員填寫

5.10P/N切換作業(yè)

生產線進行P/N切換時必須嚴格遵守以下作業(yè):

1)作業(yè)員確保上一P/N的產品全部做完,并沒有殘留在生產線上,不良品被全部收集并且放

置到不良品區(qū)域內,表格填寫完畢后向領班報告.

2)領班確認生產線上的情況后,如果無異常,根據生產指令發(fā)放相應的作業(yè)指導書到相應

的工位上.

3)作業(yè)員根據作業(yè)指導書進行設備相關參數的確認,并在相關的表格上進行記錄,入涉及

到測試治具的變更,必須由技術員進行更換,測試治具用相關的防呆樣品進行確認后,在日常點檢表上記錄后由領班或組長進行確認.4)確認無誤后由領班或組長通知物料員發(fā)放材料.

5)材料發(fā)放后,進行首件作業(yè),合格后才可進入量產階段.

5.11日常點檢

每天開始作業(yè)(8:30)前,必須進行日常點檢.點檢方法參照設備作業(yè)指導書有點檢樣品時必須用樣品進行對設備狀態(tài)的確認,點檢結果記入日常點檢表.如有異常,禁止進入生產,必須立即報告.

5.12作業(yè)相關保護

根據崗位需要佩戴相應手套或指套

如果手套或指套臟污或破損時必須立即更換.

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