渦流紡紗機的工作過程及其成紗原理

渦流紡紗機的工作過程及其成紗原理

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1．ST紗sT紗由1根或2根以上纖維條組成，各根纖維條的名義線密度與設計捻度相同。sT紗明顯存在s捻和z捻，并帶有無捻區(qū)交替出現(xiàn)的股線。這種紗不能承受與綜筘的摩

擦和制造開口時的張力變化，因此只能供緯紗或針織使用。自捻紗結構的周期性導致其在機織

物上易形成條紋，即使用做緯紗也易顯現(xiàn)菱形紋路，如通過特殊漿紗處理，也會隨機地形成徑向

條影，因此用此紗織造時需要選擇隱蔽條紋的織物，如色紗織物、隱條織物、提花織物、花呢織

物、異色經緯交織織物以及起絨織物。

2STT紗S1Yr自捻股線是將ST紗的某一捻向(S向或Z向)追加捻度，最終形成自捻股

線。這種股線的捻度分布還有一定的周期性團體廣告服裝，如ST紗的捻度過高，追加捻度必然隨之加大，則

STT紗強捻與弱捻段捻差會增大，從而影響織物的光澤和手感。如ST紗捻度較低，由此制得的

S1Yr紗能獲得較好的織物外觀與手感。這種紗可用做機織紗，雖然其捻度不勻較環(huán)錠紗大，但

是其成本卻比環(huán)錠紗低。

(2)無捻區(qū)：在捻向交替變化的過渡區(qū)內，無捻或者少捻。自捻單紗和自捻紗都有無捻區(qū)。

當兩根有捻單紗條匯合時，如兩者的捻向相同的各片斷完全重合時(即s捻與S捻、z捻與

z捻，無捻區(qū)與無捻區(qū)重合)，這樣形成的自捻紗稱為同相白捻紗，如圖837(a)所示。同相自

捻紗由于其無捻區(qū)正好是兩根單紗的無捻區(qū)重疊的地方，因此突出了自捻紗的弱點，其會影響

到成紗的條干和強力，從而使紗的斷頭率高，質量差。當兩根有捻單紗匯合時，使兩者捻向相同的各片段相互錯開一段距離時所形成的自捻紗稱

為相差自捻紗空白POLO衫。即一根單紗對另一根單紗的相對位置比同相自捻紗移過一段長度，也即兩根單紗的周期性相對位置即“相位”錯開，其錯開距離的大小稱為相位差，如

圖837(c)所示。相差自捻紗的無捻區(qū)不再和單紗的無捻區(qū)相重合，而是把原有的兩根單紗無捻區(qū)的薄弱點分散開來，避免了單紗無捻區(qū)與自捻紗無捻區(qū)的重疊，從而消除了成紗的薄弱

環(huán)節(jié)，因此相差自捻紗的成紗質量和可紡性有所提高。廣告衫

擴展閱讀：新型紡紗概述目錄

第一章概述

紡織產品三大領域紡織工業(yè)主要部門

一、紡紗的一般概念纖維、紡織纖維、紡紗過程、紡織纖維二、紡紗的目的

纖維的分類與命名天然纖維、化學纖維

以植物或動物蛋白為原料制造的新型紡織纖維

竹粘纖維、牛奶絲、大豆纖維、玉米纖維、蠶絲、大麻纖維、普通粘膠（人造棉）滌綸、錦綸、腈綸、氨綸、丙綸、維綸、氯綸差別化纖維

蓄熱纖維、遠紅外纖維

高功能纖維、高性能纖維（HPF）紡紗基本原理及過程紡紗系統(tǒng)

紡織纖維應具備的基本性能 1.新型紡織纖維概述

一、新型紡織纖維發(fā)展特點

（一）多元化、（二）環(huán)保性：1.天然彩色棉2.彩色羊毛、兔毛3.Tencel、Modal纖維4.竹纖維5.大豆纖維6.牛奶纖維7.聚乳酸（PLA）纖維（三）功能性：1、抗紫外性2、抗菌性3、智能化二、新型服用紡織纖維分類表

天然彩色棉 2.新型天然纖維一、天然彩色棉

二、其他新型棉纖維

（一）無土育苗棉（三）天然“不皺棉”（四）轉基因棉三、其他新型天然纖維 3.新型再生纖維素纖維一、Tencel纖維二、Modal纖維三、甲殼素纖維四、竹纖維

4.再生蛋白質纖維二、牛奶蛋白纖維 5.新型服用合成纖維

二、水溶性PVA纖維第三節(jié)功能性纖維

1．抗靜電纖維2.導電纖維

1．對位和間位芳綸2．PBO纖維3．PEEK纖維4．聚四氟乙烯纖維5．碳纖維

第二章轉杯紡紗

1新型紡紗概述一、傳統(tǒng)紡紗的限制二、新型紡紗的特點三、新型紡紗的分類

四、主要新型紡紗的比較五、新型紡紗的研究方向

2轉杯紡紗工藝過程一、轉杯紡紗機的工藝過程二、轉杯紡紗機的發(fā)展

3轉杯紡前紡工藝與設備

(一)、目前轉杯紡紗的前紡工藝主要由兩種：(二)、轉杯紡紗對喂入條子的要求(三)、開清棉工藝流程二、轉杯紡紗前紡工藝

三、轉杯紡紡前紡主要設備 4轉杯紡紗機的機構與原理一、喂給分梳機構

（一）喂給機構（二）分梳輥（三）排雜裝置（四）纖維的剝離和輸送二、凝聚加捻機構

（一）紡紗杯（二）隔離盤（三）須條的剝取和加捻（四）、紡紗張力（五）須條的凝聚并合效應（六）纏繞纖維三、轉杯紡紗機的自動化 5轉杯紗的結構一、轉杯紗的結構二、轉杯紗的性能

三、轉杯紗產品開發(fā)及存在的主要問題 6轉杯紗的質量一、轉杯紗的質量要求

二、提高轉杯紗質量的途徑

第三章噴氣紡紗

1噴氣紡紗的工藝過程一、噴氣紡紗機的工藝過程二、發(fā)展

2噴氣紡紗成紗原理一、加捻機構噴嘴二、加捻過程及氣流規(guī)律三、噴氣紡紗成紗原理

3加捻成紗工藝及其對成紗質量的影響一、噴射角

二、噴嘴的壓力三、紗道直徑與長度四、噴孔直徑和孔數五、中間管（開纖管）六、噴嘴吸口

七、第一噴嘴與第二噴嘴的間距

八、前羅拉至第一噴嘴吸口間的距離九、超喂比和卷繞張力十、原料選用

4噴氣紗的結構、性能與產品開發(fā)一、噴氣紗的結構

2

二、噴氣紗的性能三、噴氣紡紗的產品開發(fā)四、噴氣紡紗的優(yōu)點

五、MJS噴氣紡紗存在問題六、市場前景與未來發(fā)展P74 5噴氣渦流紡紗簡介

一、噴氣渦流紡紗技術的產生背景二、噴嘴結構與成紗原理三、噴氣渦流紗結構和性能 6噴氣紡紗機的自動化

第四章摩擦紡紗 1摩擦紡紗的工藝過程和設備一、摩擦紡紗的前紡準備工序二、摩擦紡紗的工藝過程

2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數一、自由端摩擦紡的成紗原理二、非自由端摩擦紡的成紗原理三、摩擦紡紗工藝參數

3摩擦紗的特點及產品開發(fā)一、摩擦紡的特點

二、摩擦紗的產品開發(fā)

4摩擦紡紗的特點存在問題一、摩擦紡紗的優(yōu)點

二、摩擦紡紗存在的問題

第五章渦流紡紗

1渦流紡紗的工藝過程一、渦流紡紗的前紡準備工序二、渦流紡紗的工藝過程三、渦流紡紗的特點

2渦流紡紗原理及工藝參數一、渦流紡紗成紗原理二、渦流紡紗工藝參數

3渦流紗特性和適紡的品種一、渦流紗的特性二、渦流紗適紡品種

第六章自捻紡紗

1自捻紡紗的基本原理和工藝過程一、自捻作用

二.自捻紡紗的工藝過程三.同相自捻紗和相差自捻紗

四.自捻股線（加捻自捻紗）的形成 2自捻紡紗機的機構及紡紗特點一、自捻紡紗機的機構二、自捻紡紗的特點

3

3自捻紗線的結構及其應用一、自捻紗的結構二、自捻股線的結構三、自捻紗線的應用

第七章平行紡紗

1平行紡紗的工藝流程與設備一、平行紗紡工藝流程

二.平行紡紗機主要機構與作用分析 2平行紡紗工藝參數的選擇一、平行紡紗的包纏捻度二、長絲的包纏張力

三、包纏長絲的類型、線密度及使用比例雙向包纏紗的開發(fā)

3平行紗的特點及用途一．平行紡紗的適紡原料二、平行紗的結構特點三．平行紗的特性四．平行紗的用途

第八章環(huán)錠紡新技術

1緊密紡（集聚紡）

一、緊密紡（Compact）原理與設備

（一）環(huán)錠紡加捻三角區(qū)的影響（二）緊密紡原理及系統(tǒng)二、緊密紡工藝

三、緊密紡紗線的結構與性能四、緊密紗織物的特性五、緊密紡技術的優(yōu)勢 2賽絡紡與賽絡菲爾紡紗一、賽絡紡紗原理與設備二、賽絡紗的捻度和結構

三、賽絡紡粗紗工序的工藝特點和技術措施P132四、賽絡紡細紗工序的工藝特點和技術措施P132五、賽絡紡成紗質量情況P133P135六、賽絡紡紗的工藝參數選擇七、賽絡紗的性能與產品八、緊密賽絡紡紗九、賽絡菲爾紡

3纜型紡（索羅紡）一、纜型紡原理與機構

二、纜型紡紗的主要工藝參數三、纜型紗的結構與特性四、纜型紡紗產品

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