三相異步電動機正反轉(zhuǎn)及Y降壓起動控制線路

實驗六三相異步電動機正反轉(zhuǎn)及Y△降壓起動控制線路

一、實驗目的

1.進一步掌握三相異步電動機的正反轉(zhuǎn)控制線路的接線方法。

2.進一步掌握三相異步電動機的Y△降壓起動控制線路的接線方法。3.熟悉三相異步電動機的正反轉(zhuǎn)及Y△降壓起動控制線路的工作原理。4.熟悉三相異步電動機的正反轉(zhuǎn)及Y△降壓起動控制線路的接線方法。二、實驗原理

1.三相異步電動機的正反轉(zhuǎn)及Y△降壓起動控制線路如圖一所示。

2.正轉(zhuǎn)Y△降壓起動控制過程如下：

按起動按鈕SB2接觸器KM1得電并自鎖電動機M得電（Y形降壓啟動）接觸器KM3得電時間繼電器KT得電KT延時斷開觸頭斷開KT延時閉合觸頭閉合接觸器KM4得電電動機△形正常運轉(zhuǎn)Y△降壓起動結(jié)束接觸器KM3失電電動機Y形斷開。同時KM3動斷觸頭恢復閉合，為接觸器KM4得電作準備三相閘刀開關QS合閘通電后，指示燈D1亮啟，表明控制線路處于“準備好”的狀態(tài)，按起動按鈕SB2后且在轉(zhuǎn)換為△形接法（正常運行）之前，該指示燈保持亮啟狀態(tài)，以表明控制線路處于Y降壓起動狀態(tài)。當轉(zhuǎn)入△形正常運行狀態(tài)后，D1指示燈熄滅，同時指示燈D2亮啟，表明已進入正常運行狀態(tài)，之后，只要不按停止按鈕SB1，指示燈D2將一直保持亮啟狀態(tài)。

3.反轉(zhuǎn)Y△降壓起動控制過程如下：

按起動按鈕SB3接觸器KM2得電并自鎖電動機M得電（Y形降壓啟動）接觸器KM3得電時間繼電器KT得電KT延時斷開觸頭斷開KT延時閉合觸頭閉合接觸器KM4得電電動機△形正常運轉(zhuǎn)Y△降壓起動結(jié)束接觸器KM3失電電動機Y形斷開。同時KM3動斷觸頭恢復閉合，為接觸器KM4得電作準備

指示燈D1和D2的亮滅情況與正轉(zhuǎn)降壓起動控制過程類似。

三、實驗儀器設備

序號1234567名稱三相交流異步電動機交流接觸器熱繼電器時間繼電器按鈕開關三相閘刀開關緊固件、連接導線數(shù)量141131若干四、實驗內(nèi)容與步驟

1.將交流接觸器、熱繼電器、時間繼電器、按鈕開關在控制板上進行布置。2.按照圖一進行布線聯(lián)接。

3.全部聯(lián)接完成后應進行仔細檢查核對，直至正確無誤。經(jīng)指導教師確認接線正確后，方可合閘刀

通電。

4.按起動按鈕SB2，Y形降壓起動，指示燈D1亮啟，經(jīng)延時若干秒后，電動機轉(zhuǎn)換為△形正常運轉(zhuǎn)，

指示燈D1熄滅、D2亮啟，此時電動機正向運轉(zhuǎn)，按動停止按鈕SB1，電動機停止運轉(zhuǎn)。5.按起動按鈕SB3，Y形降壓起動，指示燈D1亮啟，經(jīng)延時若干秒后，電動機轉(zhuǎn)換為△形正常運轉(zhuǎn)，

指示燈D1熄滅、D2亮啟，此時電動機反向運轉(zhuǎn)，按動停止按鈕SB1，電動機停止運轉(zhuǎn)。

五、實驗注意事項

1.通電前應熟悉線路的操作順序。

2.運行時應注意觀察電動機、各電器元件和線路各部分工作是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即

切斷電源開關。

六、實驗報告內(nèi)容

1.簡述三相異步電動機正反轉(zhuǎn)及Y△降壓起動控制線路的工作原理。2.總結(jié)接線、調(diào)試過程與體會。

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實驗、三相異步電動機正反轉(zhuǎn)及Y--△降壓起動的PLC控制

一、實驗目的

(1)用PLC控制電動機正反轉(zhuǎn)和Y--△降壓起動。(2)掌握程序調(diào)試的步驟和方法。(3)掌握構建實際PLC控制系統(tǒng)的能力。

二、預習要求

(1)復習電動機正反轉(zhuǎn)和Y--△起動主電路和控制電路。

(2)根據(jù)控制要求設計電動機正反轉(zhuǎn)和Y--△起動的主電路原理圖。(3)如何用PLC程序?qū)崿F(xiàn)正反轉(zhuǎn)和Y--△起動控制電路。

(4)根據(jù)控制要求（如圖10-2），設計程序流程圖，確定I／O點數(shù)。(5)根據(jù)電氣控制要求（系統(tǒng)圖如圖10-1）及程序流程圖，設計控制程序。

三、實驗設備

(1)PLC實驗裝置一套(2)與PLC相連的上位機一套(3)連接導線一套

*(4)電機PLC控制對象模型一套

四、實驗內(nèi)容及步驟

(1)確定I／O點數(shù)。列出詳細的I／O地址分配表。

(2)按照S7-200設備的要求，仔細檢查連接線，先PLC電源線，再I／O連接線。

接通硬件電源。

(3)輸入編好的PLC控制程序。

(4)運行程序，按控制要求設置各輸入量，觀察PLC運行情況，調(diào)試程序直至正確為

止。

*(5)連接控制模型后觀察運行情況。

圖10-1系統(tǒng)布線圖

左轉(zhuǎn)啟動左轉(zhuǎn)啟動器接通Y啟動器接通（5秒）△啟動器接通左轉(zhuǎn)燈閃5秒左轉(zhuǎn)燈常亮停止

右轉(zhuǎn)啟動器接通Y啟動器接通（5秒）△啟動器接通右轉(zhuǎn)啟動右轉(zhuǎn)燈閃5秒右轉(zhuǎn)燈常亮

圖10-2系統(tǒng)控制要求

五、注意事項

(1)注意開關的選擇（點動或自持）。

(2)程序中的各輸入輸出點應與外部實際I／O正確連接。(3)應用PLC觸點實現(xiàn)自鎖和互鎖功能。

*(4)PLC與控制對象模型的接線必須仔細對照PLC輸出各點與實物是否相符。

六、思考和討論

(1)試比較PLC控制程序與常規(guī)電氣控制電路的區(qū)別與聯(lián)系。(2)如果控制對象為直流電機，正反轉(zhuǎn)控制程序會有哪些不同？(3)指出電動機正、反轉(zhuǎn)，Y型、△型控制線路中哪些觸點起“自鎖”作用？哪些

觸點起“互鎖”作用？PLC控制程序中它們由誰來承擔？(4)如何用順序控制的方法來設計這個程序？

七、實驗報告

(1)按控制要求列出詳細的I／O地址分配表。寫出電氣控制線路各個電器的動作

順序過程。

(2)設計電機控制程序，寫出程序清單及注釋。

(3)寫出該程序的調(diào)試步驟并觀察結(jié)果。程序設計是否符合控制要求？如沒有成功，請

分析原因。

(4)完成思考題（2）、（3）。

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