福泉服裝加工廠班組長“一線管理法”

福泉服裝加工廠班組長“一線管理法”

班組長是服裝工廠的核心隊伍，，對工廠的發(fā)展發(fā)揮了中流砥柱作用。班組長的能力直接關(guān)系到班組產(chǎn)量高低、產(chǎn)品質(zhì)量好壞、不良品的控制、浪費的降低、班組隊伍的穩(wěn)定；么怎樣才能成為勝任的班組長呢？

一、具備公正心態(tài)、會管敢管、以理服人素質(zhì)。

工作的出發(fā)點就事論事，對事不對人，不把個人好惡帶到工作中，在技術(shù)上起到輔導(dǎo)員作用、合理公正安排工序進行流水，在生活中對困難班員不回避，善于幫助，留意每個組員思想情緒，出現(xiàn)波動善于溝通，共同解決。保證組員隊伍穩(wěn)定是班組發(fā)展的基礎(chǔ)，公正心態(tài)去管敢管，以理服人，既嚴(yán)格執(zhí)行工廠規(guī)定的制度，但又能人性化對待班員，這就是“制度無情、管理有情”，帶領(lǐng)的班組是團結(jié)的、有戰(zhàn)斗力的。二、推進生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理。

何為5S呢？整理、整頓、清理、整潔，素養(yǎng)。讓班組員工養(yǎng)成：保持環(huán)境衛(wèi)生整潔、機具和裁片攤放有序、剪刀針等危險品管理有方的習(xí)慣和素養(yǎng)。試想：帶零食進生產(chǎn)車間，地面衛(wèi)生糟糕，裁片亂碼混色攤放，干活交頭接耳發(fā)短信，你還指望車間質(zhì)量有保證，產(chǎn)量會提高，趕貨有戰(zhàn)斗力？好的班組長就會經(jīng)常監(jiān)督、推進生產(chǎn)現(xiàn)場5S，不到組員養(yǎng)成習(xí)慣不放棄。一方面這是形象工程，對工廠接定單大大幫助，另一方面降低裁片沾污、不串碼是有效手段；干凈、整齊、明亮的工作環(huán)境，心情舒暢了，對形成高漲的生產(chǎn)熱情和氣氛，是否起到促進作用？三、數(shù)字概念。

數(shù)字,不是空喊的口號，是衡量事情結(jié)果、以理服人的科學(xué)依據(jù)。

A．用來提高產(chǎn)量-----每個定單工序是確定的，各工序的時間即工時是可測定的，那么此款的成品產(chǎn)量是相對定額了。這里就出來二個數(shù)字：工時和定額產(chǎn)量；由于組員操作水平強弱，效率高低帶來工時大小，班組長就習(xí)慣測工時，用平均工時幫助操作慢的、效率低的組員提高操作水平和效率，這樣就保證了班組的定額產(chǎn)量，在定額產(chǎn)量有保證的基礎(chǔ)上，經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)、解決還存在的問題，達到超定額產(chǎn)量。周而復(fù)始，應(yīng)該形成7天的定額產(chǎn)量在6天內(nèi)完成，休息1天，從而形成有緊有松的良好生產(chǎn)氣氛。

B．用來控制質(zhì)量----半成品抽檢、成品組檢的返工數(shù)字比例，是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。所以班組長不單單是安排生產(chǎn)流水，動腦筋去提高產(chǎn)量，如何控制質(zhì)量降低不良品也是班組長重要的工作職責(zé)。一方面要時時加強半成品抽檢，抽檢每工序每包半成品的質(zhì)量，并記錄返工比例，告訴和幫助組員如何操作避免不良品出現(xiàn)；另一方面監(jiān)督組檢工作質(zhì)量，知道成品中返工數(shù)字比例，特別是一出流水成品中存在的質(zhì)量問題馬上解決，否則大量出成品，為時已晚，想返都返不了的嚴(yán)重后果。提高質(zhì)量不是紙上談兵，是實實在在控制半成品返工比例，降低成品返工比例，下道對上道監(jiān)督，上道對下道負(fù)責(zé)來控制的。

C．用來降低浪費----裁床裁出多少裁片的實裁數(shù)，是班組車縫數(shù)的依據(jù)。實裁數(shù)和車縫數(shù)的對應(yīng)的班組長的基本要求。作為班組長要知道此定單領(lǐng)來多少裁片，生產(chǎn)出多少成品數(shù)，檢查數(shù)字是否對應(yīng)？這里沒有理由可少于實裁數(shù)的，裁片有質(zhì)量問題可配片解決，每包裁片少了裁床解決；如果比實裁數(shù)少了不是把做壞了的裁片亂放沒配片，就是有人拿走了成品衣服，所以組長有數(shù)字對應(yīng)概念，檢查班組的日常工作。

D．用來測量尺寸。班組長注重裁片、成品尺寸測量，然后根據(jù)情況控制封位大小，盡可能達到所要求的尺寸。如果班組長沒數(shù)字概念，不注重裁片大小、出第1包成品時不測尺寸，就不知道是否達到要求的尺寸，到整理車間通知尺寸偏大或偏小已經(jīng)為時已晚。特別是水洗產(chǎn)品，更應(yīng)該測水洗前尺寸，出來幾包成品時去水洗，大燙后測量尺寸，可控制所要求的尺寸。

四、找原因，不發(fā)生同樣的錯誤。

人總有犯錯誤的時候，錯誤的發(fā)生不可怕，可怕的是不找根源，下次再發(fā)生，又是同樣的錯誤。當(dāng)一個問題發(fā)生的時候，請多問幾個為什么？一直問到找到了根源，然后去解決，只有這樣才能把事情解決，也可避免下次再發(fā)生。比如：整理車間包裝生產(chǎn)來不及------為什么？---車縫下來慢----為什么？----返修多-----為什么？-----半成品質(zhì)量差------為什么？-----巡檢員、組長沒發(fā)現(xiàn)------為什么？-----太忙了忘記檢查---------這是理由嗎？找到了問題所在了，巡檢員、組長日常工作沒做到位，每一工序的技術(shù)指導(dǎo)和抽檢是班組長天天要做的工作，沒做，那把這批貨返修好，調(diào)節(jié)大家一起趕貨完成后，巡檢員、班組長如何提高自己的工作能力，抓好每一細節(jié)，避免下次再發(fā)生。班組長要學(xué)多問自己幾個為什么？然后去解決，避免下次的發(fā)生，只有這樣才能提高自己，也是負(fù)責(zé)的一種表現(xiàn)。五、生產(chǎn)前準(zhǔn)備。

班組長接生產(chǎn)通知單起，是否做到位生產(chǎn)前的準(zhǔn)備，直接關(guān)系到班組生產(chǎn)計劃的落實，質(zhì)量，產(chǎn)量的提高。那怎樣才能做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作呢？

A．研究生產(chǎn)工藝要求，進行生產(chǎn)前封樣，與技術(shù)科溝通解決封樣中存在的問題。一方面核對工藝單和樣衣是否對應(yīng)？如有不對應(yīng)一定要核實清楚；另一方面通過封樣知道車縫工藝要求、工序操作難易度，同時解決自己不明白的地方。這樣就達到熟悉要求、深刻思考可能出現(xiàn)的問題，可對癥下藥解決問題。

B．物料的準(zhǔn)備。加強與裁床車間，倉管溝通，知道可領(lǐng)裁片日子和輔料到倉情況，反映存在的問題，給于解決，這樣有利于生產(chǎn)計劃的銜接，有利于生產(chǎn)的緊湊感，有利于生產(chǎn)計劃的落實和定單的完成。

C．工序的細分和安排的思考。根據(jù)班員多大操作水平做什么工序原則，仔細考慮工序如何細分和安排，寫出工序表，列出各工序操作的組員，初步組合成生產(chǎn)流水線，為實際生產(chǎn)時的工序工時情況進行調(diào)節(jié)做好準(zhǔn)備。六、生產(chǎn)中管理。

A．大流水安排理念。科學(xué)證明，每人完成一到二道固定工序有利于產(chǎn)量、質(zhì)量的加速進步和提高，這樣就要求盡可能細分工序，相對固定每人工序，一包裁片從第1道工序道道流到最后1道工序，進行大流水組合。一般情況下，不能搞班中有班，組中有組的流水線安排。

B．均衡流水。象河流的水平靜的流動著是生產(chǎn)流水安排、調(diào)節(jié)的基本要求。一工序影響另一工序的流動，出現(xiàn)或多或少現(xiàn)象，必然出不了多大的成品，只有各工序生產(chǎn)產(chǎn)量差不多的才是生產(chǎn)流水。C．分色分碼生產(chǎn)。裁片是一包一包從頭流出成品，就要求一個顏色一個碼一個碼流水。不允許流水線上有任何顏色、任何碼生產(chǎn)，要么只有一個顏色一個碼，要么是前后段一個顏色一個碼在轉(zhuǎn)碼或轉(zhuǎn)色中。目的是不串碼、不飛色造成的不良品。

D．測工時求效率超定額產(chǎn)量。在確定的定額產(chǎn)量下，學(xué)測工時，調(diào)節(jié)工序組合，7天的定額在6天完成。生產(chǎn)縫期是按定額產(chǎn)量安排和確定的，如果完成不了定額產(chǎn)量，就影響貨期，而貨期是不可更改的，所以班組長就需動腦筋提速或者延長加班時間完成生產(chǎn)計劃

E．加強半成品和成品質(zhì)量的管理。不但時時抽查半成品、成品質(zhì)量，同時對組檢員、巡檢員提出的質(zhì)量改正意見重視落實，千萬不能說過等于做過，重在落實檢查是否已改好。有質(zhì)又出量的班組才是好班組。

F．監(jiān)督組檢員工作質(zhì)量。當(dāng)天成品，當(dāng)天返修，當(dāng)天組檢完成，不造成積壓，為整理車間生產(chǎn)留足生產(chǎn)時間。試想：車縫完成了，整燙包完成不了能出貨嗎？要完成需時間，車縫班組就需留足后道生產(chǎn)時間了，是最簡單的道理了。另一方面監(jiān)督組檢完成檢驗的成品質(zhì)量，檢驗過的成品是否合格？班組長需不定時抽查監(jiān)督其完成的檢驗質(zhì)量情況，只有互相的監(jiān)督，才可避免問題的發(fā)生，改正發(fā)生的問題。

G．學(xué)記班組日記。好記性不如懶筆頭，把班組中一天發(fā)生的大大小小，分產(chǎn)量、質(zhì)量、組員想法、上班紀(jì)律、5S現(xiàn)場管理情況進行分類記好日記，檢查自己一天工作情況，理清思路，提高自己的管理能力是非常有幫助的。七、互幫協(xié)作精神。

生產(chǎn)計劃的落實存在很多可變因素，經(jīng)常造成某個班組或部門完成不了，要相互調(diào)節(jié)，互幫協(xié)作解決，當(dāng)出現(xiàn)這樣的情況，調(diào)動一切可調(diào)動的力量，發(fā)揮集體精神，棄班組或部門利益，把定單完成，成為養(yǎng)兵千日，用兵一時，人人成兵，沖鋒在生產(chǎn)一線。

其實，以上所談到的都是班組長必需具備的能力和理念，帶好班組的基本要求。現(xiàn)在的社會是學(xué)習(xí)的社會，競爭的社會，班組長的價值體現(xiàn)是一雙無形的手，在每天衡量著班組長的能力大小，不要問自己為什么被淘汰，多問問自己給工廠創(chuàng)造了多大的價值，先做好自己的每一天，然后要求一起共同的提高，這是最需要的。班組是工廠利潤的直接創(chuàng)造者，充分發(fā)揮班組的力量是工廠必走之路，要發(fā)揮班組的力量，必須朝上所要求的一步一步引導(dǎo)，一個月做不到，第二月再努力，只要時時在提高，到最后沒一針一線的浪費，機針不停高效率運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)目標(biāo)指日可待。

福泉服裝廠行政部發(fā)

擴展閱讀：服裝加工廠管理技巧之

服裝加工廠管理技巧之“一線管理法”

班組長是服裝工廠的核心隊伍，，對工廠的發(fā)展發(fā)揮了中流砥柱作用。班組長的能力直接關(guān)系到班組產(chǎn)量高低、產(chǎn)品質(zhì)量好壞、不良品的控制、浪費的降低、班組隊伍的穩(wěn)定；那么怎樣才能成為勝任的班組長呢？

一、具備公正心態(tài)、會管敢管、以理服人素質(zhì)。

工作的出發(fā)點就事論事，對事不對人，不把個人好惡帶到工作中，在技術(shù)上起到輔導(dǎo)員作用、合理公正安排工序進行流水，在生活中對困難班員不回避，善于幫助，留意每個組員思想情緒，出現(xiàn)波動善于溝通，共同解決。保證組員隊伍穩(wěn)定是班組發(fā)展的基礎(chǔ)，公正心態(tài)去管敢管，以理服人，既嚴(yán)格執(zhí)行工廠規(guī)定的制度，但又能人性化對待班員，這就是“制度無情、管理有情”，帶領(lǐng)的班組是團結(jié)的、有戰(zhàn)斗力的。

二、推進生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理。

何為5S呢？整理、整頓、清理、整潔，素養(yǎng)。讓班組員工養(yǎng)成：保持環(huán)境衛(wèi)生整潔、機具和裁片攤放有序、剪刀針等危險品管理有方的習(xí)慣和素養(yǎng)。試想：帶零食進生產(chǎn)車間，地面衛(wèi)生糟糕，裁片亂碼混色攤放，干活交頭接耳發(fā)短信，你還指望車間質(zhì)量有保證，產(chǎn)量會提高，趕貨有戰(zhàn)斗力？好的班組長就會經(jīng)常監(jiān)督、推進生產(chǎn)現(xiàn)場5S，不到組員養(yǎng)成習(xí)慣不放棄。一方面這是形象工程，對工廠接定單大大幫助，另一方面降低裁片沾污、不串碼是有效手段；干凈、整齊、明亮的工作環(huán)境，心情舒暢了，對形成高漲的生產(chǎn)熱情和氣氛，是否起到促進作用？

三、數(shù)字概念。

數(shù)字,不是空喊的口號，是衡量事情結(jié)果、以理服人的科學(xué)依據(jù)。

A．用來提高產(chǎn)量-----每個定單工序是確定的，各工序的時間即工時是可測定的，那么此款的成品產(chǎn)量是相對定額了。這里就出來二個數(shù)字：工時和定額產(chǎn)量；由于組員操作水平強弱，效率高低帶來工時大小，班組長就習(xí)慣測工時，用平均工時幫助操作慢的、效率低的組員提高操作水平和效率，這樣就保證了班組的定額產(chǎn)量，在定額產(chǎn)量有保證的基礎(chǔ)上，經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)、解決還存在的問題，達到超定額產(chǎn)量。周而復(fù)始，應(yīng)該形成7天的定額產(chǎn)量在6天內(nèi)完成，休息1天，從而形成有緊有松的良好生產(chǎn)氣氛。

B．用來控制質(zhì)量----半成品抽檢、成品組檢的返工數(shù)字比例，是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。所以班組長不單單是安排生產(chǎn)流水，動腦筋去提高產(chǎn)量，如何控制質(zhì)量降低不良品也是班組長重要的工作職責(zé)。一方面要時時加強半成品抽檢，抽檢每工序每包半成品的質(zhì)量，并記錄返工比例，告訴和幫助組員如何操作避免不良品出現(xiàn)；另一方面監(jiān)督組檢工作質(zhì)量，知道成品中返工數(shù)字比例，特別是一出流水成品中存在的質(zhì)量問題馬上解決，否則大量出成品，為時已晚，想返都返不了的嚴(yán)重后果。提高質(zhì)量不是紙上談兵，是實實在在控制半成品返工比例，降低成品返工比例，下道對上道監(jiān)督，上道對下道負(fù)責(zé)來控制的。C．用來降低浪費----裁床裁出多少裁片的實裁數(shù)，是班組車縫數(shù)的依據(jù)。實裁數(shù)和車縫數(shù)的對應(yīng)的班組長的基本要求。作為班組長要知道此定單領(lǐng)來多少裁片，生產(chǎn)出多少成品數(shù)，檢查數(shù)字是否對應(yīng)？這里沒有理由可少于實裁數(shù)的，裁片有質(zhì)量問題可配片解決，每包裁片少了裁床解決；如果比實裁數(shù)少了不是把做壞了的裁片亂放沒配片，就是有人拿走了成品衣服，所以組長有數(shù)字對應(yīng)概念，檢查班組的日常工作。

D．用來測量尺寸。班組長注重裁片、成品尺寸測量，然后根據(jù)情況控制封位大小，盡可能達到所要求的尺寸。如果班組長沒數(shù)字概念，不注重裁片大小、出第1包成品時不測尺寸，就不知道是否達到要求的尺寸，到整理車間通知尺寸偏大或偏小已經(jīng)為時已晚。特別是水洗產(chǎn)品，更應(yīng)該測水洗前尺寸，出來幾包成品時去水洗，大燙后測量尺寸，可控制所要求的尺寸。

四、找原因，不發(fā)生同樣的錯誤。

人總有犯錯誤的時候，錯誤的發(fā)生不可怕，可怕的是不找根源，下次再發(fā)生，又是同樣的錯誤。當(dāng)一個問題發(fā)生的時候，請多問幾個為什么？一直問到找到了根源，然后去解決，只有這樣才能把事情解決，也可避免下次再發(fā)生。比如：整理車間包裝生產(chǎn)來不及------為什么？---車縫下來慢----為什么？----返修多-----為什么？-----半成品質(zhì)量差------為什么？-----巡檢員、組長沒發(fā)現(xiàn)------為什么？-----太忙了忘記檢查---------這是理由嗎？找到了問題所在了，巡檢員、組長日常工作沒做到位，每一工序的技術(shù)指導(dǎo)和抽檢是班組長天天要做的工作，沒做，那把這批貨返修好，調(diào)節(jié)大家一起趕貨完成后，巡檢員、班組長如何提高自己的工作能力，抓好每一細節(jié)，避免下次再發(fā)生。班組長要學(xué)多問自己幾個為什么？然后去解決，避免下次的發(fā)生，只有這樣才能提高自己，也是負(fù)責(zé)的一種表現(xiàn)。

五、生產(chǎn)前準(zhǔn)備。

班組長接生產(chǎn)通知單起，是否做到位生產(chǎn)前的準(zhǔn)備，直接關(guān)系到班組生產(chǎn)計劃的落實，質(zhì)量，產(chǎn)量的提高。那怎樣才能做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作呢？

A．研究生產(chǎn)工藝要求，進行生產(chǎn)前封樣，與技術(shù)科溝通解決封樣中存在的問題。一方面核對工藝單和樣衣是否對應(yīng)？如有不對應(yīng)一定要核實清楚；另一方面通過封樣知道車縫工藝要求、工序操作難易度，同時解決自己不明白的地方。這樣就達到熟悉要求、深刻思考可能出現(xiàn)的問題，可對癥下藥解決問題。

B．物料的準(zhǔn)備。加強與裁床車間，倉管溝通，知道可領(lǐng)裁片日子和輔料到倉情況，反映存在的問題，給于解決，這樣有利于生產(chǎn)計劃的銜接，有利于生產(chǎn)的緊湊感，有利于生產(chǎn)計劃的落實和定單的完成。

C．工序的細分和安排的思考。根據(jù)班員多大操作水平做什么工序原則，仔細考慮工序如何細分和安排，寫出工序表，列出各工序操作的組員，初步組合成生產(chǎn)流水線，為實際生產(chǎn)時的工序工時情況進行調(diào)節(jié)做好準(zhǔn)備。

六、生產(chǎn)中管理。A．大流水安排理念�？茖W(xué)證明，每人完成一到二道固定工序有利于產(chǎn)量、質(zhì)量的加速進步和提高，這樣就要求盡可能細分工序，相對固定每人工序，一包裁片從第1道工序道道流到最后1道工序，進行大流水組合。一般情況下，不能搞班中有班，組中有組的流水線安排。

B．均衡流水。象河流的水平靜的流動著是生產(chǎn)流水安排、調(diào)節(jié)的基本要求。一工序影響另一工序的流動，出現(xiàn)或多或少現(xiàn)象，必然出不了多大的成品，只有各工序生產(chǎn)產(chǎn)量差不多的才是生產(chǎn)流水。

C．分色分碼生產(chǎn)。裁片是一包一包從頭流出成品，就要求一個顏色一個碼一個碼流水。不允許流水線上有任何顏色、任何碼生產(chǎn)，要么只有一個顏色一個碼，要么是前后段一個顏色一個碼在轉(zhuǎn)碼或轉(zhuǎn)色中。目的是不串碼、不飛色造成的不良品。

D．測工時求效率超定額產(chǎn)量。在確定的定額產(chǎn)量下，學(xué)測工時，調(diào)節(jié)工序組合，7天的定額在6天完成。生產(chǎn)縫期是按定額產(chǎn)量安排和確定的，如果完成不了定額產(chǎn)量，就影響貨期，而貨期是不可更改的，所以班組長就需動腦筋提速或者延長加班時間完成生產(chǎn)計劃。

E．加強半成品和成品質(zhì)量的管理。不但時時抽查半成品、成品質(zhì)量，同時對組檢員、巡檢員提出的質(zhì)量改正意見重視落實，千萬不能說過等于做過，重在落實檢查是否已改好。有質(zhì)又出量的班組才是好班組。

F．監(jiān)督組檢員工作質(zhì)量。當(dāng)天成品，當(dāng)天返修，當(dāng)天組檢完成，不造成積壓，為整理車間生產(chǎn)留足生產(chǎn)時間。試想：車縫完成了，整燙包完成不了能出貨嗎？要完成需時間，車縫班組就需留足后道生產(chǎn)時間了，是最簡單的道理了。另一方面監(jiān)督組檢完成檢驗的成品質(zhì)量，檢驗過的成品是否合格？班組長需不定時抽查監(jiān)督其完成的檢驗質(zhì)量情況，只有互相的監(jiān)督，才可避免問題的發(fā)生，改正發(fā)生的問題。

G．學(xué)記班組日記。好記性不如懶筆頭，把班組中一天發(fā)生的大大小小，分產(chǎn)量、質(zhì)量、組員想法、上班紀(jì)律、5S現(xiàn)場管理情況進行分類記好日記，檢查自己一天工作情況，理清思路，提高自己的管理能力是非常有幫助的。

七、互幫協(xié)作精神。

生產(chǎn)計劃的落實存在很多可變因素，經(jīng)常造成某個班組或部門完成不了，要相互調(diào)節(jié)，互幫協(xié)作解決，當(dāng)出現(xiàn)這樣的情況，調(diào)動一切可調(diào)動的力量，發(fā)揮集體精神，棄班組或部門利益，把定單完成，成為養(yǎng)兵千日，用兵一時，人人成兵，沖鋒在生產(chǎn)一線。

其實，以上所談到的都是班組長必需具備的能力和理念，帶好班組的基本要求�，F(xiàn)在的社會是學(xué)習(xí)的社會，競爭的社會，班組長的價值體現(xiàn)是一雙無形的手，在每天衡量著班組長的能力大小，不要問自己為什么被淘汰，多問問自己給工廠創(chuàng)造了多大的價值，先做好自己的每一天，然后要求一起共同的提高，這是最需要的。班組是工廠利潤的直接創(chuàng)造者，充分發(fā)揮班組的力量是工廠必走之路，要發(fā)揮班組的力量，必須朝上所要求的一步一步引導(dǎo)，一個月做不到，第二月再努力，只要時時在提高，到最后沒一針一線的浪費，機針不停高效率運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)目標(biāo)指日可待。

友情提示：本文中關(guān)于《福泉服裝加工廠班組長“一線管理法”》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，福泉服裝加工廠班組長“一線管理法”：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡(luò)整理 免責(zé)聲明：本文僅限學(xué)習(xí)分享，如產(chǎn)生版權(quán)問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《福泉服裝加工廠班組長“一線管理法”》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://m.seogis.com/gongwen/701262.html

• 上一篇：制衣廠生產(chǎn)流程圖
• 下一篇：服裝廠生產(chǎn)車間管理