選礦廠生產(chǎn)技術管理

選礦廠生產(chǎn)技術管理

選礦是從采礦到冶煉之間不可缺少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，它是礦山加工處

理礦石的主要生產(chǎn)部門。加強選礦生產(chǎn)技術管理，提高選礦回收率，搞好綜合回收和利用工作，提高資源利用率，有很重要的意義。其基本任務是：在保證產(chǎn)品質量的前提下，努力提高選礦回收率，減少金屬流失，同時綜合回收礦石中的其它有用成份，合理地利用國家資源；積極推廣使用各種新型高效的選礦藥劑和先進設備，努力降低選礦成本，搞好試驗研究工作，及時改進和完善工藝流程。

選礦生產(chǎn)技術管理工作，必須符合經(jīng)濟合理的原則，要求在生產(chǎn)技術上以最少的礦石、材料和水電及勞動力的消耗，取得最好的技術經(jīng)濟效益。因此，選礦管理人員必須加強計劃、設備、流程和金屬平衡管理工作，積極培訓生產(chǎn)工人，提高技術操作水平，同時要嚴格技術監(jiān)督、建立和健全各種技術經(jīng)濟責任制。通過上述管理工作，使選礦的一切技術活動都要納入科學化、條理化、制度化的范疇，以期獲得優(yōu)質、低耗、高效率的經(jīng)濟效益。

搞好選礦生產(chǎn)技術管理工作，必須充分發(fā)揮技術人員的作用，同時要廣泛征求和吸收工人們的意見，把他們豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗與科學試驗研究成果相結合，采取必要的措施，充分挖掘現(xiàn)有選礦生產(chǎn)的潛力。

為了有效地開展生產(chǎn)技術管理工作，必須建立和健全各種規(guī)章制度和責任制。從事選礦生產(chǎn)技術管理人員的職責是：一、積極研究和解決選礦生產(chǎn)中的技術問題，提高技術管理水平，保證國家計劃和各項技術經(jīng)濟指標的全面完成。

二、經(jīng)常深入現(xiàn)場，對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題及時提出解決辦法。三、制定選礦生產(chǎn)技術操作規(guī)程，技術操作卡片和崗位責任制等制度，參與各項技術經(jīng)濟指標和材料消耗定額的制定。

四、經(jīng)常掌握選礦生產(chǎn)的發(fā)展動向，積極開展技術革新、改造和挖潛活動，進行技術改造的設計，施工技術指導等工作。

五、積極開展礦內(nèi)外的技術交流活動，組織技術人員進行有針對性的技術考查。

六、努力掌握先進的生產(chǎn)技術知識，總結推廣生產(chǎn)技術中的先進經(jīng)驗，加強工人培訓，組織工人業(yè)余文化學習

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選礦廠生產(chǎn)工藝技術管理辦法

1、總則

生產(chǎn)技術管理是企業(yè)管理的一個重要組成部分。新疆阿舍勒選礦廠是新疆阿舍勒銅業(yè)股份有限公司的主要生產(chǎn)單位，隸屬于新疆阿舍勒銅業(yè)股份有限公司，轄區(qū)設有“3科室5車間”，即1個主生產(chǎn)車間磨浮車間；4個輔助生產(chǎn)車間：碎礦車間、精礦脫水車間、尾礦輸送車間、機電車間；1個辦公室和1個生產(chǎn)調度室及1個選礦實驗室。

選礦廠自試投產(chǎn)生產(chǎn)以來，各項工作進展順利，生產(chǎn)指標逐年提高，技術水平日趨成熟。為充分適應現(xiàn)代企業(yè)管理制度，使企業(yè)逐步走上健康、持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展的道路，逐步達到各項管理規(guī)范化、科學化、制度化和標準化，使員工在生產(chǎn)、工作中做到“有章可循，有據(jù)可依”，逐步達到“上標準崗，干標準活，說標準話，做標準事”，依據(jù)新疆阿舍勒銅業(yè)股份有限公司的有關規(guī)定以及阿舍勒選礦廠近兩年的生產(chǎn)實踐和《新疆阿舍勒選礦廠崗位生產(chǎn)技術操作規(guī)程》、《新疆阿舍勒選礦廠工藝紀律管理規(guī)定》制定本辦法。

2、適用范圍

2.1本辦法僅適用于新疆阿舍勒銅業(yè)股份有限公司選礦廠主生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)車間的生產(chǎn)崗位。

2.2本管理辦法若與上級管理部門和公司有關規(guī)定相沖突，以執(zhí)行上級管理部門和公司的相關規(guī)定為準。

2.3本辦法適用于廠部和車間兩級管理。

3、選礦廠生產(chǎn)工藝技術管理的領導與職責分工

3.1選礦廠廠級技術管理

3.1.1選礦廠廠級技術管理工作在選礦廠廠長和主管生產(chǎn)技術的副廠長領導下工作。3.1.2廠長或副廠長負責召開每天的工藝技術工作例會，討論和協(xié)調解決生產(chǎn)工藝中存在的技術問題。

3.1.3廠級日常技術管理工作由選礦實驗室負責。選礦實驗室行使監(jiān)督、檢查、督促、落實本辦法的權利和職責。

3.2選礦廠車間級技術管理

3.2.1選礦廠車間級技術管理工作由相關車間主任或副主任、工程師負責。

3.2.2車間主任或副主任、工程師具體負責本車間生產(chǎn)工藝技術的日常管理工作，行使監(jiān)督、檢查、督促、落實本辦法的權利和職責。

4、選礦實驗室生產(chǎn)工藝技術管理

4.1選礦試驗室具體負責選礦廠工藝技術的試驗、科研、技改等項目的計劃、報告、匯編、落實。沒有按時完成相關試驗或提交試驗報告，每次罰實驗室20元/次。

4.2協(xié)助經(jīng)公司或選礦廠領導同意的外來科研單位在實驗室、選礦廠進行的工藝技術試驗工作，并積極引進和推廣新技術、新工藝的應用。

4.3選礦試驗室或各車間在進行現(xiàn)場重大工藝技術科學試驗、工藝流程改革時，應事先經(jīng)選礦廠工藝技術例會組織有關人員認真討論，形成會議紀要，報請公司領導同意后，方可進行。在未經(jīng)廠和公司許可，擅自改動現(xiàn)場工藝條件、私改工藝流程等，每發(fā)現(xiàn)一次罰實驗室或車間100元/次。造成工藝事故的按工藝事故處理。

4.4選礦試驗室在承接或被委托進行非選礦廠安排的相關選礦試驗，應事先征的選礦廠領導或主管領導的同意，且具有內(nèi)部業(yè)務聯(lián)系單時方可安排進行試驗工作。否則罰選礦實驗室100元/次。

4.5選礦試驗室應根據(jù)生產(chǎn)需要，加強對全廠工藝流程和工藝技術條件的管理，定期或不定期對生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)、關鍵工序、新工藝進行必要的考查或鑒定，做好技術分析，為指導生產(chǎn)提供依據(jù)。

4.6積極參與車間技術操作規(guī)程和技術操作條件的修訂工作，以適應生產(chǎn)發(fā)展的需要。4.7經(jīng)常收集、介紹和交流有關選礦科學技術情報，負責協(xié)助搞好選礦廠工藝技術資料和工藝技術圖紙的管理工作。

5、碎礦車間生產(chǎn)工藝技術管理

5.1副產(chǎn)礦礦石粒度

5.1.1副產(chǎn)礦格篩礦石通過粒度。副產(chǎn)礦格篩尺寸為300*300mm，通過格篩的礦石最大粒度不得超過320mm,大于320mm粒度的礦石超過20％，導致副產(chǎn)下礦漏斗堵塞，需要放炮處理，每堵塞1次，罰碎礦車間10元/次。

5.1.2副產(chǎn)礦顎式破碎機給礦粒度。副產(chǎn)礦700*600mm顎式破碎機給礦粒度不大于320mm,其給礦粒度取決于格篩下礦粒度，由于給礦粒度超過320mm的大塊超過20％，引起顎式破碎機堵塞，按第4條、第1款、第1項執(zhí)行。

5.1.3副產(chǎn)礦顎式破碎機排礦粒度。副產(chǎn)礦顎式破碎機排礦粒度應小于等于230mm占80％為合格。由于副產(chǎn)礦顎式破碎機排礦粒度過大，致使中碎圓錐破碎機給礦口或破碎腔堵塞，罰碎礦車間20元/次。影響選礦正常生產(chǎn)按工藝事故處理。

5.1.4依據(jù)《選礦廠崗位生產(chǎn)技術操作規(guī)程》和《選礦廠破碎機排礦口檢查與調整辦法》，碎礦車間應每周定期對副產(chǎn)顎式破碎機、中碎圓錐破碎機、細碎圓錐破碎機的排礦口檢查和調整1次，以達到和滿足生產(chǎn)工藝技術要求。每周沒按本辦法要求檢查和調整破碎機排

礦口，罰碎礦車間20元/次。5.2中細碎給排礦粒度

5.2.1中碎給礦粒度屬采礦廠井下破碎管理。原則上中碎給礦粒度不得大于230mm,由于大塊等非崗位操作人員的其它原因導致原礦倉漏斗或中碎破碎腔堵塞，由選礦廠調度室協(xié)調處理，不在本辦法管理范疇。

5.2.2中細碎排礦粒度。中細碎機排礦粒度應符合工藝技術標準要求。中碎排礦粒度應小于等于57mm占85％以上為合格；細碎排礦粒度應小于等于35mm占85％為合格。

5.2.3中細碎排礦粒度是否合格，由選礦試驗室具體負責聯(lián)合廠辦公室、調度室每周不定期抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于85％，由選礦廠罰破碎車間20元/次項。5.3篩分粒度

5.3.1篩分車間的最終篩分粒度為選礦廠一段球磨機入磨前的給礦粒度，直接影響球磨機的磨礦效率、磨礦操作和磨礦細度，應當嚴格控制篩分最終粒度。

5.3.2篩分最終粒度。篩分最終粒度應小于等于12mm占90％以上為合格。5.3.3篩分最終粒度是否合格，由選礦試驗室具體負責，聯(lián)合廠辦公室、調度室每周從4＃皮帶不定期取樣抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于90％，由選礦廠罰破碎車間20元/次。

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6、磨浮車間生產(chǎn)工藝技術管理

6.14＃皮帶給礦

6.1.14＃皮帶給礦量。4＃皮帶給礦量應按當日處理礦量而定。儀表顯示量與實際小時給礦量偏差應當控制在小于2％范圍內(nèi)。

6.1.24＃皮帶給礦量的校對。4＃皮帶儀表顯示量和實際處理量由選礦廠機電車間儀表班聯(lián)合公司質檢部門每周校對1次，未按要求進行校對，罰儀表班20元/次。

6.1.34＃皮帶崗位應經(jīng)常注意觀察4＃皮帶和粉礦倉漏斗下礦和礦石粒度情況，對粉礦倉漏斗下礦或4＃皮帶給礦的異常情況要及時通知碎礦班或儀表班進行處理，未按要求或及時發(fā)現(xiàn)每次罰款10元/次，造成工藝事故的按工藝事故處理。

6.1.4原礦水份的檢測屬公司質檢部門管理，不在本辦法管理范疇。

6.2磨礦分級

6.2.1一段磨礦與分級。一段磨礦分級的最終溢流濃度應當控制在45％，上下偏差不得大于5％；細度-200目應當控制在70％，下偏差不得大于5％。每檢查發(fā)現(xiàn)一次項不合

格罰磨浮車間10元/次.項。

6.2.2二段磨礦與分級。二段磨礦分級的最終溢流濃度應當控制在32％，上下偏差不得大于2％；細度-200目應當控制在90％以上，下偏差不得大于6％。每檢查發(fā)現(xiàn)一次項不合格罰磨浮車間10元/次.項。

6.2.3再磨與分級。再磨分級的最終溢流濃度應當控制在30％，上下偏差不得大于2％；細度-325目應當控制在95％以上，下偏差不得大于5％。每檢查發(fā)現(xiàn)一次項不合格罰磨浮車間10元/次.項。

6.2.4球磨機鋼球的添加。球磨機鋼球的添加屬磨浮車間日常事務管理工作內(nèi)容和經(jīng)濟成本考核，不在本辦法管理范疇。

6.3浮選

6.3.1PH值�；旄∽鳂I(yè)粗選攪拌槽（混粗Ⅰ、混粗Ⅱ、混粗Ⅲ）的PH值應當控制在12，PH最低不得小于11，其它混浮作業(yè)PH應當控制在11，PH最低不的小于10.5；銅鋅分離粗選攪拌槽PH值應當控制在6～8，PH最低不得小于6，最高不得超過8。每檢查發(fā)現(xiàn)一次每項罰磨浮車間5元/次.項。

6.3.2浮選PH值檢測儀的校對。浮選PH值檢測儀的校對由機電車間儀表班每周清洗、校對一次，pH值儀表誤差上下偏差不能大于或小于0.5。每檢查發(fā)現(xiàn)浮選PH因儀表誤差造成的PH值不合要求，罰機電車間10元/次.臺。

6.3.3浮選作業(yè)濃度�；旄〈诌x、銅鋅分離粗選作業(yè)濃度分別執(zhí)行本辦法第6條、第2款、第2項和本辦法第6條、第2款、第3項。銅鋅分離精選各作業(yè)濃度應當控制在28％，上下偏差不得大于或小于5％；銅鋅分離尾礦濃度應當控制在15％，下偏差不得大于5％。鋅硫分離粗選作業(yè)濃度執(zhí)行銅鋅分離尾礦濃度；鋅硫分離精選各作業(yè)濃度應當控制在30％，上下偏差不得大于或小于5％。每檢查發(fā)現(xiàn)浮選各作業(yè)濃度不合要求，視具體情況罰磨浮車間5元/次.項。

6.3.3生產(chǎn)技術指標。生產(chǎn)技術指標屬經(jīng)濟技術考核，不在本辦法管理考核范疇。

6.4浮選藥劑的配制濃度與添加量

6.4.1浮選藥劑的配制濃度。需要配制的藥劑配制濃度按下表執(zhí)行，上下偏差不得大于或小于1％。每檢查發(fā)現(xiàn)一次一項不合格，罰磨浮車間5元/次.項。

6.4.2浮選藥劑的添加。浮選藥劑的實際添加量與加藥機輸入的添加量誤差應當控制在一定的范圍內(nèi)，15％濃度的藥劑實際添加量與加藥機輸入的添加量誤差不得大于或小于10毫升/分鐘；10％濃度的藥劑實際添加量與加藥機輸入的添加量誤差不得大于或小于5毫升/分鐘；按原液添加的藥劑實際添加量與加藥機輸入的添加量誤差不得大于或小于1毫升/分鐘；每檢查發(fā)現(xiàn)一次一項罰磨浮車間10元/次.項。石灰乳添加量執(zhí)行第5條、第3款、第1項。

6.4.3浮選藥劑的添加誤差若系加藥機系統(tǒng)造成，由機電車間儀表班負責解決，若不及時解決又不向廠有關領導及時反映協(xié)調解決，罰機電車間儀表班10元/次.點。若系設備系統(tǒng)本身原因且暫時無法解決的情況除外。

藥劑名稱ZnSO4Na2SO3CuSO4Na2STXCaOPACBK201

濃度％15151510103原液原液

7、脫水車間生產(chǎn)工藝技術管理

7.1銅鋅精礦產(chǎn)品水份

7.1.1銅精礦產(chǎn)品水份。銅精礦產(chǎn)品水份不得大于10％，公司質檢部門每發(fā)現(xiàn)或向廠里反映一次銅精礦產(chǎn)品水份不合格，罰脫水車間20元/次.項。

7.1.2鋅精礦產(chǎn)品水份。鋅精礦產(chǎn)品水份不得大于9％，公司質檢部門每發(fā)現(xiàn)或向廠里反映一次鋅精礦產(chǎn)品水份不合格，罰脫水車間20元/次.項。

7.2濃密機溢流固體含量

7.2.1∮38M銅精礦濃密機溢流固體含量。銅精礦濃密機溢流固體含量不得超過2g/L。每檢查發(fā)現(xiàn)一次固體含量超標，罰脫水車間10元/次。

7.2.2∮18M鋅精礦濃密機溢流固體含量。鋅精礦濃密機溢流固體含量不得超過2g/L。每檢查發(fā)現(xiàn)一次固體含量超標，罰脫水車間10元/次。

7.3濃密機底流濃度

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10.2本辦法隨生產(chǎn)實踐和生產(chǎn)發(fā)展、生產(chǎn)管理的需要，選礦工藝會議有權進行重新討論修改的權利。

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