GLBZ-WL-01-28 電石破碎包裝安全技術(shù)操作規(guī)程

鄂爾多斯-化工集團(tuán)-管理標(biāo)準(zhǔn)物流管理系統(tǒng)-電石破碎包裝安全技術(shù)操作規(guī)程GLBZ-WL-01-28

電石破碎包裝安全技術(shù)操作規(guī)程

1.勞動紀(jì)律

1.1.上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，否則罰款后停止工作。

1.2.電石裝桶前要嚴(yán)格檢查，禁止使用已損壞的電石包裝物，對已封裝口被損壞的桶裝及袋裝電石應(yīng)及時倒裝，避免發(fā)生粉化或引發(fā)其他事故。對潮濕有水的電石桶，要進(jìn)行烘干后使用，以防發(fā)生爆炸。1.3.嚴(yán)禁打砸未凝固的電石砣（60℃度以上），以防電石水濺出傷人。1.4.嚴(yán)禁破碎被水浸濕了的電石。嚴(yán)禁潮濕的電石粉末裝桶、裝袋。1.5.在破碎機正在工作時不得用手將電石大塊推到破碎機入料口，或用手取出入料口內(nèi)的電石。

1.6.如發(fā)現(xiàn)破碎機有異�，F(xiàn)象時應(yīng)及時停止破碎，禁止破碎機帶病作業(yè)。

1.7.嚴(yán)禁用天車吊砸電石。

1.8.重電石桶應(yīng)輕裝輕放，電石桶兩頭禁止站人，防電石桶爆炸后傷人。

1.9.儲存的成品電石桶必須封好桶蓋，以防漏水而使電石受潮發(fā)生事故。

1.10.嚴(yán)禁把大塊電石放在桶上用錘砸，以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。

1.11.電石破碎時嚴(yán)格執(zhí)行出口定單及內(nèi)銷特殊定單要求的粒度，不允許出現(xiàn)偏大或偏小的現(xiàn)象。

1.12.破碎粒度調(diào)大，以減少小粒度及破碎粉末的產(chǎn)生。1.13.電石破碎機下面的電石需班班清掃，以防粉化。

1.14.包裝電石要保質(zhì)保量、準(zhǔn)確計量，對公司和用戶要負(fù)責(zé)。

1.15.嚴(yán)格按銷售公司下發(fā)發(fā)貨通知單破碎，破碎質(zhì)量達(dá)不到銷售公司要求的可另行更換包裝物。

1.16.16、2--20mm以下的篩下物要均勻地?fù)饺氪�中（具體摻入量為每

袋7kg）1.17.破碎現(xiàn)場衛(wèi)生要班班清掃，地面不得有煙頭等任何雜物，清掃衛(wèi)生不得推托找借口，交接班未清掃的要追究當(dāng)班破碎人員及破碎承包人責(zé)任。

1.18.禁止將清掃衛(wèi)生掃出的電石面子及與電石無關(guān)的雜質(zhì)等裝入電石桶、袋內(nèi)，如鐵屑、銅屑等。

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1.19.電石桶露天存放時不得放在積水區(qū)，存放地面應(yīng)相對高一些。1.20.破碎工嚴(yán)禁開天車。

1.21.破碎工作場所禁止吸煙，發(fā)現(xiàn)一次予以50元罰款。1.22.破碎人員應(yīng)及時完成當(dāng)班的破碎、裝車任務(wù)。2.破碎工安全操作規(guī)程

2.1.上崗前配戴好勞動保護(hù)用品（進(jìn)入冷包庫必須佩戴安全帽）。2.2.禁止在現(xiàn)場吸煙。

2.3.嚴(yán)格按《破碎承包合同》要求作業(yè)。

2.4.破碎前先檢查設(shè)備是否完好，檢查無誤后方可開始破碎。

2.5.破碎的過程中將地面散落的小塊電石隨時撿起與整塊電石同時進(jìn)入破碎機。

2.6.禁止將電石灰份倒入破碎機內(nèi)或入包裝袋。2.7.禁止將過篩后的小粒電石集中進(jìn)入破碎機內(nèi)。2.8.禁止人為損壞破碎機。

2.9.不得將電石鍋底或電石鍋插板吊入破碎機內(nèi)造成設(shè)備損壞。2.10.保證袋重合格率，填磅時應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真。

2.11.推小車時不得將袋中的電石散在地面（應(yīng)隨手將跌落的電石塊撿入袋中）。

2.12.將封好的電石袋按8個高碼放。

2.13.每班入庫的成品電石要集中堆放在一個地方（禁止分散堆放）。2.14.下班前必須將冷包庫內(nèi)散落的小塊電石全部破碎完。

2.15.下班前（或交班前）輸送帶上、破碎機下料口、破碎機皮帶下、接料槽內(nèi)、破碎機平臺上、破碎機料斗內(nèi)及破碎機周圍不得存有電石。2.16.最后裝入袋的電石粒度小的可第二日填磅用不得入庫。

2.17.裝車完成后，清理好現(xiàn)場的衛(wèi)生，關(guān)閉照明及其他電器后方可下班。

3.裝車工安全操作規(guī)程

3.1.上車前必須佩戴好勞動保護(hù)用品。3.2.禁止在現(xiàn)場吸煙。

3.3.檢查輸送機各零備件是否完好。

3.4.裝車前要檢查貨車底板潮濕或有水時堅決不能裝車。3.5.按銷售公司票據(jù)所要求的噸位裝車。3.6.袋子碼放整齊。

3.7.不得出現(xiàn)袋（桶）子塌落現(xiàn)象。

3.8.散塊電石要將車底板裝平，不得留有較大縫隙。

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3.9.不得向拉貨司機索要財、物等否則按收賄行為處置。3.10.裝完車等貨車過完磅后無誤差方可離開。3.11.要維護(hù)公司財物不得隨意損壞各項設(shè)備。3.12.裝完車關(guān)掉電源。

3.13.將所用輸送機推回指定點將電源線卷起放置輸送機上。

3.14.破碎完畢后要關(guān)掉破碎機電源，清理好現(xiàn)場的衛(wèi)生，關(guān)閉照明及其他電器后方可下班。

4.封口（包）工安全操作規(guī)程

4.1.操作人員上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，否則禁止上崗。4.2.經(jīng)常檢查封口機的運轉(zhuǎn)情況發(fā)生問題及時處理。

4.3.封口前應(yīng)詳細(xì)檢查桶的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用質(zhì)量有問題的電石桶。4.4.對封口機要經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng)，及時加潤滑油，保持機械的良好狀態(tài)。

4.5.封口要保證外部美觀，封口要絕對嚴(yán)密。

4.6.搬運時應(yīng)輕滾輕放，以免因碰撞打火引起爆炸。

4.7.封口人員責(zé)任重大，關(guān)系到出口產(chǎn)品質(zhì)量和國際信譽問題，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)生重大問題要嚴(yán)肅處理。

4.8.對已包裝的電石應(yīng)按規(guī)定時間封口，不得隨意更改封口時間。4.9.電石桶沖氮后應(yīng)及時將沖氮口螺絲擰緊，以防路途中脫落造成事故。

4.10.電石裝袋時最高溫度不得高于80攝氏度，裝袋30分鐘后方可封口，上部袋口必須針角均勻，不同位置縫制2道，不得出現(xiàn)破口和明顯縫隙，內(nèi)包裝（牛皮紙）必需露于縫制線外，當(dāng)日破碎電石必須封口，不允許不封口過夜。

4.11.封口（包）工作業(yè)流程：

4.12.上崗前佩戴好勞動保護(hù)用品---禁止在現(xiàn)場吸煙---檢查封包機、封口機是否完好---封口（包）時因電石過滿不得將電石從包裝物內(nèi)拿出以防造成桶（袋）重合格率降低，應(yīng)及時調(diào)整破碎粒度---封口均勻---封包機兩道線呈平行狀---桶口因封口機問題出現(xiàn)高低不平應(yīng)及時停止封口并通知維修工進(jìn)行修理---封口線不均出現(xiàn)跳針現(xiàn)象及時對封包機進(jìn)行修理---封口（包）機不得帶病作業(yè)---隨時維護(hù)封口（包）機及時加油潤滑不得野蠻作業(yè)---當(dāng)班成品電石必須當(dāng)班封口不得過夜---封口完畢---關(guān)掉電源---下班前將封包線收起不得亂放或丟失---關(guān)燈---下班。

5.本標(biāo)準(zhǔn)由物流處負(fù)責(zé)解釋、考核，從下發(fā)之日起開始執(zhí)行。

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國家煙草專賣局、中國煙草總公司關(guān)于印發(fā)《卷煙廠制絲、卷接、包裝、濾嘴成型設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》（暫行）的

通知

國家煙草專賣局等

國家煙草專賣局、中國煙草總公司關(guān)于印發(fā)《卷煙廠制絲、卷接、包裝、濾嘴成型設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》（暫行）的通知

1993年5月18日，國家煙草專賣局、中國煙草總公司

各省、自治區(qū)、直轄市煙草專賣局（公司），重慶、武漢、沈陽、大連、哈爾濱市煙草專賣局（公司），合肥經(jīng)濟(jì)技術(shù)學(xué)院，鄭州煙草研究院：

為了有效地預(yù)防各類工傷事故的發(fā)生，確保職工在卷煙生產(chǎn)過程中的操作安全，國家局、總公司安委會組織編寫了《卷煙廠制絲、卷接、包裝、濾嘴成型設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》（以下簡稱《規(guī)程》），現(xiàn)印發(fā)給你們，并提出如下要求：一、各級主管安全工作的領(lǐng)導(dǎo)，特別是企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)干部，首先要帶頭學(xué)好用好《規(guī)程》，同時要認(rèn)真抓好《規(guī)程》的貫徹落實工作。

二、各廠的安技部門要有計劃地組織在崗操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行《規(guī)程》，并列入安全知識測試內(nèi)容，定期進(jìn)行考核。

三、各崗位上的操作人員，都必須學(xué)懂、記熟《規(guī)程》中有關(guān)本崗位的條款，并在工作中嚴(yán)格執(zhí)行，確保操作安全。四、在新工人上崗前的“三級安全教育”中，要將此《規(guī)程》作為一項重要內(nèi)容，經(jīng)學(xué)習(xí)考試不合格的，嚴(yán)禁上崗進(jìn)行操作。

五、脫崗時間超過一個月，又重新上崗的人員，必須經(jīng)過機臺組長或車間主任按《規(guī)程》考核合格后，方可上崗進(jìn)行操作。

望各單位結(jié)合實際情況，組織好《規(guī)程》的學(xué)習(xí)，并在工作中認(rèn)真貫徹。

第一部分制絲生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、虹霓、科馬斯制絲生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程（一）備料工安全技術(shù)操作規(guī)程

1．正確穿戴勞動保護(hù)用品。拉車時應(yīng)手不離車把，平穩(wěn)拉運，不斜不歪，車與車之間要保持一定距離；

2．交叉口和轉(zhuǎn)變路口要嚴(yán)格執(zhí)行“一慢二看三通過”的原則并注意地面路滑，腳步放慢，防止翻包；

3．拉車到磅臺時，要輕拉輕放，車輛放穩(wěn)方可離開；4．要輕車讓重車，轉(zhuǎn)身、倒包時要注意周圍的行人；

5．裝包時要雙人操作，動作要協(xié)調(diào)，防止扭傷腰，裝車、堆放高度合理，防止傾斜傷人。（二）真空回潮機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)；2．開車前應(yīng)檢查機器各部件是否齊全，潤滑是否良好，察看機器周圍有無雜物，工作現(xiàn)場是否有人，檢查完畢，一切正常時方能開機；

3．在工作中發(fā)現(xiàn)機器有異聲，應(yīng)及時停機，并通知維修人員檢查處理；

4．檢查配電柜按鈕及指示表是否正常、完好，啟動時細(xì)聽配電柜和電動機有無異常，發(fā)現(xiàn)問題立即停機，找維修工檢查處理；

5．在啟動煙車進(jìn)出蒸鍋時，注意車池內(nèi)及蒸鍋內(nèi)是否有人；

6．未經(jīng)允許不得隨意拆卸防護(hù)罩，嚴(yán)禁在機器運轉(zhuǎn)中打掃機器衛(wèi)生；

7．工作結(jié)束后，搞好機器地面衛(wèi)生，檢查汽、水閥門是否關(guān)嚴(yán)，電源總開關(guān)是否關(guān)閉。

（三）切尖解把機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護(hù)用品；

2．開車前應(yīng)先檢查機器各部件是否齊全，潤滑是否良好，工具是否齊全，察看地面及機器是否有雜物，機器周圍是否有人，檢查完畢，一切正常時方能開機；3．機器運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)有異聲，應(yīng)立即停車，通知維修人員檢查處理；4．安裝圓刀、砂輪時，螺帽必須緊牢，方能開機；

5．安裝砂輪和圓刀后，應(yīng)仔細(xì)檢查砂輪是否偏重和刀片是否在刀口中間，如果砂輪偏重和刀片偏斜，應(yīng)重新調(diào)整安裝，直至維修人員檢查處理后并將圓刀防護(hù)罩和砂輪防護(hù)罩板螺絲擰緊，保證螺栓齊全方可開機；

6．在生產(chǎn)中，砂輪磨刀不得用力過大、過猛，防止砂輪破碎；手持砂輪磨刀時應(yīng)將砂輪握牢，用力不得過大；

7．在機器運轉(zhuǎn)中不得用手掏刀口上下積存煙葉，應(yīng)停機用工具清理；8．不得隨意拆卸防護(hù)罩，嚴(yán)禁在機器運轉(zhuǎn)中打掃機器衛(wèi)生；

9．生產(chǎn)結(jié)束后，搞好機器地面衛(wèi)生，將卸下的圓刀和緊刀螺帽放到指定地點，關(guān)閉照明開關(guān)，待檢查完畢后，方可離崗。（四）潤葉機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員要持證上崗，并正確穿戴勞動保護(hù)用品；

2．開車前應(yīng)先檢查機器各部件是否齊全，潤滑是否良好，察看機器周圍地面有無雜物，機器周圍是否有人，檢查完畢，一切正常時方能開機；3．檢查蒸汽水噴嘴是否暢通，蒸汽壓力是否正常；

4．在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有異聲或蒸汽、水閥門、管道漏汽漏水及壓力表失靈等問題，應(yīng)及時報告維修人員檢查處理；

5．在搞機器衛(wèi)生時，不得擅自鉆進(jìn)潤筒內(nèi)，如確需鉆進(jìn)潤筒內(nèi)，必須將配電總電源關(guān)閉，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)；

6．不得隨意拆卸防護(hù)罩，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中打掃機器衛(wèi)生；

7．生產(chǎn)結(jié)束后，搞好機器、地面衛(wèi)生，檢查汽、水閥門是否關(guān)嚴(yán)，關(guān)閉照明開關(guān)，待檢查完畢后，方可離崗。（五）打葉機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護(hù)用品；

2．設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁開、拆卸罩門，發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象，必須先停機，并由專人看管，待設(shè)備完全停轉(zhuǎn)后方可排除故障；

3．設(shè)備檢修時，必須關(guān)閉相應(yīng)的現(xiàn)場開關(guān)，并固定好保險；如進(jìn)入篩沙內(nèi)檢修，須關(guān)閉電氣開關(guān)，并掛好“禁止開啟”警示牌；4．排除設(shè)備故障前，必須先切斷電源，并在電源開關(guān)上掛上警示牌，待設(shè)備停止運行后處理；非機修工不得拆卸機器設(shè)備，非電工不得拆卸電氣部分；

5．上班前須對本人操作的設(shè)備、安全裝置、生產(chǎn)工具及作業(yè)場地進(jìn)行一次檢查；開動前須確保無其他人操作或檢修設(shè)備；運輸系統(tǒng)無雜物，以免造成人身、設(shè)備事故；機器轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)越過轉(zhuǎn)動部位傳遞物件；

6．不屬于本人工作范圍內(nèi)的電氣開關(guān)，機臺設(shè)備不得任意開動；調(diào)動新崗位工作前必須經(jīng)過新崗位安全操作培訓(xùn)；

7．設(shè)備的安全防護(hù)裝置和保險裝置、信號標(biāo)志和指示器等，任何人不得隨意拆卸丟棄；沒有安全防護(hù)保險裝置的設(shè)備要督促有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時安裝，新增設(shè)備必須要有安全防護(hù)裝置；

8．刃具不用時必須刃口向下、向里或裝入工具袋（箱），雙方面對面使用刃具作業(yè)時，要隨時注意對方操作；9．嚴(yán)格遵守登高安全操作規(guī)定；

10．除電工、機修工外，任何人不得隨意打開控制柜門，以免發(fā)生危險。11．啟動前應(yīng)先發(fā)出信號，方可順序開機。（六）切絲機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護(hù)用品；

2．開車前應(yīng)先檢查機器各部件是否齊全，潤滑是否良好，察看機器和周圍地面有無雜物，機器周圍是否有人，砂輪往復(fù)及雙排鏈?zhǔn)謸u把是否取下，察看刀門，然后用手拭盤皮帶，使刀滾動一周，待檢查后方可開機；

3．嚴(yán)禁違章操作，不準(zhǔn)搬動刀頭離合器，開動電源磨刀，停車換刀，必須關(guān)閉液壓電源，將控制按鈕箱轉(zhuǎn)至機頭前面；

4．換刀要在停機停穩(wěn)后進(jìn)行，應(yīng)將刀滾制動好，夾刀板卸下應(yīng)放置穩(wěn)當(dāng)，裝好刀片后，夾刀板螺母應(yīng)上緊，螺絲松緊要一致，蓋好防護(hù)板，再進(jìn)行磨刀；5．安裝砂輪時，砂輪緊固，螺帽要上緊，然后檢查砂輪與金剛石接觸距離，使砂輪能夠往返，蓋好砂輪防護(hù)板，再進(jìn)行試車；

6．更換保險銷子應(yīng)用工具頂銷尾，禁止用手指頂尾銷，在頂出斷裂的銷頭后應(yīng)開退料按鈕，取出鏈條上的銷子，然后開機運行；

7．安裝刀門時應(yīng)等刀頭停穩(wěn)后，再打開機頭進(jìn)行安裝，不得帶轉(zhuǎn)動操作；8．液壓裝置不經(jīng)允許，非操作人員不得亂動，再調(diào)整液壓表時，壓力必須保持在正常工作范圍內(nèi)，不得超壓；

9．在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器有異聲或者轉(zhuǎn)動部位有發(fā)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機并報告維修人員檢查處理；

10．不得隨意拆卸防護(hù)罩，嚴(yán)禁在機器運轉(zhuǎn)中打掃機器衛(wèi)生；11．生產(chǎn)結(jié)束后，搞好機器地面衛(wèi)生，關(guān)閉電源總開關(guān)。（七）壓梗機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護(hù)用品；

2．開車前應(yīng)先檢查機器各部件是否齊全，潤滑是否良好，并檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，察看機器和周圍地面有無雜物，機器周圍是否有人，待檢查后方可開機；3．開機前調(diào)定兩軋輥間隙，并蓋好防護(hù)門，開機后檢查軋輥瓦座循環(huán)水是否正常；

4．開機后，前軋輥兩手盤輪，旋緊要用力均勻，進(jìn)給一致，生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)松開兩軋輥；

5．在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器有異聲，應(yīng)停機并及時報告維修人員檢查處理；6．在生產(chǎn)中機器周圍散落的煙梗、煙片清掃后，必須經(jīng)清檢處理后摻對，以防止硬雜物進(jìn)入機器損壞設(shè)備；

7．在生產(chǎn)中，因煙梗流量不穩(wěn)，堵塞軋輥，應(yīng)立即停車處理，不能開車掏煙梗，防止發(fā)生人身事故；

8．不得隨意拆卸防護(hù)罩，嚴(yán)禁在機器運轉(zhuǎn)中打掃機器衛(wèi)生；

9．生產(chǎn)結(jié)束后，搞好機器衛(wèi)生，檢查循環(huán)及噴霧水閥門是否關(guān)嚴(yán)，關(guān)閉照明開關(guān)，待檢查完畢，方能離崗。

（八）烤絲、烘梗、加香機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護(hù)用品；

2．開車前應(yīng)先檢查機器各部件是否正常，安全防護(hù)裝置是否齊全、可靠；3．開機前必須做好各潤滑部位的加油工作，并空車運轉(zhuǎn)1－2分鐘，如發(fā)現(xiàn)異常或雜音時，應(yīng)立即停車，并報告維修人員進(jìn)行處理；

4．開機應(yīng)先揚聲（或按信號），其他人員站在安全地方后方可開機；

5．機器運行中，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正�；蛴挟惓Ｂ曇�，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后方能開機操作；

6．機器運轉(zhuǎn)時，不得加油、掃機、用棉紗擦機，不得用手接觸運轉(zhuǎn)部位，不得排除故障，如需要排除故障，必須先停機并關(guān)閉汽閥后進(jìn)行；

7．電氣設(shè)備如有故障，應(yīng)通知電工檢修，自己不得擅自拆除修理；

8．需入機內(nèi)進(jìn)行維修，必須切斷電源、汽源，另掛上警示牌，待設(shè)備冷卻后才能入機維修；

9．下班前關(guān)閉電閘、汽門，做好交接班記錄工作。（九）制絲安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護(hù)用品；2．開機時必須注意貯葉柜上下有無人員，做到前后呼應(yīng)；

3．在控制柜內(nèi)、柜上做清掃工作時，必須切斷電源，并在開關(guān)上掛好警示牌；4．在生產(chǎn)時間內(nèi)不準(zhǔn)隨意打開或拆卸設(shè)備罩門，發(fā)生物料堵塞或設(shè)備檢修時，如進(jìn)入回潮筒、貯葉柜、烘絲筒或混合筒內(nèi)，除關(guān)閉電器開關(guān)外，還要關(guān)閉相應(yīng)的現(xiàn)場開關(guān)，并在機旁開關(guān)上掛上“禁止啟動”牌并由專人看管；

5．蒸汽管道應(yīng)包扎好，開蒸汽時需要由小到大，如果發(fā)現(xiàn)漏汽、漏水應(yīng)及時向設(shè)備管理人員聯(lián)系；

6．在機器運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)皮帶下滑或斷裂故障時，必須先停機并在電器開關(guān)上掛上“禁止啟動”警示牌，然后再排除故障；

7．當(dāng)超級回潮進(jìn)口發(fā)生物料堵塞時，必須注意帶刺的運輸帶，以免手被劃破；8．?dāng)[箱工、掛鉤工注意空箱、鐵架是否損壞，已損壞的空箱、鐵架不能再使用；9．?dāng)[箱工要注意拉車工的動態(tài)，警惕被撞傷；

10．掛鉤上架時注意把煙絲箱的四角上下對齊，防止翻倒；11．掛鉤上架時，外檔一人伸手示意，通知吊箱工起吊；12．搭箱必須堅持雙人操作。

（十）冷加香機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護(hù)用品；

2．開車前檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)和潤滑狀況，檢查空壓機耐腐蝕泵和液料噴嘴機進(jìn)氣閥是否正常；

3．操作設(shè)備時要按煙絲牌別打開貯料罐進(jìn)氣閥，啟動空氣壓縮機，當(dāng)煙絲流量與料液留量相符合后，關(guān)閉壓縮機等煙絲進(jìn)入煙筒打開出料閥并啟動壓縮機調(diào)整適度壓力；

4．先將冷筒開啟轉(zhuǎn)動，再開煙絲下料器和磁性除雜滾筒托布；5．隨時將除雜篩選的煙絲倒入除雜滾筒托布上，將雜物徹底剔除；6．生產(chǎn)結(jié)束后，先關(guān)閉風(fēng)力送絲，再關(guān)閉冷筒；7．將冷筒內(nèi)部及濾塵器清除干凈。二、萊格制絲生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程（一）真空回潮機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)；2．操作人員不得佩戴項鏈、耳墜等裝飾物品上崗；

3．接班時必須認(rèn)真查看交接班記錄，對上一班的設(shè)備運行情況、存在的問題、不安全隱患必須了解清楚并進(jìn)行排除；要檢查循環(huán)水箱和冷卻塔水位是否符合要求，對于與安全密切關(guān)系的蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、水壓壓力要按要求認(rèn)真檢查；

4．清理真空倉及小車軌道，認(rèn)真檢查工作場所是否暢通，一切正常才能開機；5．在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查蒸汽管道、壓力表、安全閥、配電柜、電動機及各種指示儀表是否正常、完好，發(fā)現(xiàn)問題立即停機，并及時報告維修工處理；

6．在啟動煙包車進(jìn)入真空倉前，應(yīng)認(rèn)真檢查真空回潮筒內(nèi)是否有人，不經(jīng)檢查不得開機操作；

7．未經(jīng)允許不得隨意拆卸防護(hù)裝置，打掃衛(wèi)生時不得對運轉(zhuǎn)部分進(jìn)行清掃；8．工作結(jié)束后，應(yīng)搞好機器和地面衛(wèi)生，檢查水、汽閥門是否關(guān)嚴(yán)、電源總開關(guān)是否關(guān)閉。

（二）打葉機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．接班前操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)；

2．操作人員不得佩戴項鏈、耳墜等裝飾物品上崗；

3．開機時必須將電控柜上的工作方式選擇開關(guān)旋鈕置自動位置，報警示意后，依次啟動風(fēng)分系統(tǒng)，運行510分鐘，方可投料工作；

4．上班前須對本人操作的設(shè)備安全裝置、生產(chǎn)工具及作業(yè)場所進(jìn)行一次全面的檢查，開動設(shè)備前須確保機臺無閑雜人員，運輸系統(tǒng)無雜物，以免造成事故；機器運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)越過轉(zhuǎn)動部分傳遞物件；

5．設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁開、拆罩門；發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象，必須先停機，開關(guān)處掛上警示標(biāo)志，并由專人監(jiān)護(hù)，待設(shè)備完全停轉(zhuǎn)后方可排除故障；

6．設(shè)備的安全防護(hù)裝置和保險裝置、信號裝置和指示器等，任何人不得隨意拆除丟棄；新增設(shè)備必須要有安全防護(hù)裝置；7．操作設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格控制和掌握來料流量，根據(jù)工藝技術(shù)規(guī)范要求及時調(diào)整風(fēng)速，修整手動風(fēng)門；操作時站姿要穩(wěn)，精力要集中，用力要適度。（三）切尖解把機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)；2．操作人員不得佩戴項鏈、耳墜等裝飾物品上崗；

3．開機前先檢查機器各種部件是否完好，潤滑是否良好，工具是否齊全，察看地面及機器是否有雜物，機器周圍是否有人，檢查完畢，一切正常時方能開機；4．機器運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)有異聲，應(yīng)立即停車并通知維修人員檢查處理；

5．安裝圓刀、砂輪時，螺帽必須緊牢方能開機；在裝卸砂輪和圓刀時，使用扳手的挾口要挾牢螺帽，操作位置要得當(dāng)，用力要均勻；

6．安裝砂輪和圓刀后，應(yīng)仔細(xì)檢查砂輪是否偏重和刀片是否在刀口中間，如果砂輪偏重或刀片偏斜，應(yīng)重新調(diào)整安裝，直至維修人員檢查處理后并將圓刀防護(hù)罩和砂輪防護(hù)罩板螺絲擰緊，保證螺栓齊全方可開機；

7．在生產(chǎn)中，砂輪磨刀不得用力過大、過猛，防止砂輪破碎；手持砂輪磨刀時應(yīng)將砂輪握牢，用力不得過大；

8．在機器運轉(zhuǎn)中不得用手掏刀口上下積存煙葉，應(yīng)停機后用鉤來清理；9．不得隨意拆卸防護(hù)罩，嚴(yán)禁在機器運轉(zhuǎn)中打掃機器衛(wèi)生；

10．生產(chǎn)結(jié)束后，搞好機器及地面衛(wèi)生，關(guān)閉電源開關(guān)，填好交接班記錄，方可離崗。

（四）潤葉機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)；2．操作人員不得佩戴項鏈、耳墜裝飾等物品上崗；

3．開機前先檢查蒸汽壓力、空氣壓力和水壓附件是否完好，機器各部件是否齊全，安全防護(hù)裝置是否良好，蒸汽管道包扎是否有缺損，能否達(dá)到工作標(biāo)準(zhǔn)和安全要求；

4．工作地面要平坦，無水、油污和其他雜物，操作時站立姿勢要適當(dāng)，用力要均勻，加配料時不能用力過猛，上下階梯須謹(jǐn)慎；

5．運行中要嚴(yán)格控制來料量，使之趨于恒定值，并隨時檢查進(jìn)出口溫度、水分、機器磨擦轉(zhuǎn)動部位；發(fā)現(xiàn)閥門、管道漏汽、漏水及壓力表失靈等問題，要及時通知維修人員檢查處理；

6．在搞機器衛(wèi)生時，不得擅自鉆進(jìn)潤筒內(nèi)，如確需進(jìn)入筒內(nèi)，必須將總電源關(guān)閉，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)；

7．運行時不得隨意拆卸防護(hù)罩；操作時嚴(yán)禁對機器運轉(zhuǎn)部分打掃衛(wèi)生；

8．下班時要使?jié)L筒內(nèi)余葉走盡，關(guān)閉水、蒸汽閥門，進(jìn)行常規(guī)滾筒清洗，然后關(guān)閉電源將本機與電控系統(tǒng)隔離，方可離崗。（五）貯葉（梗）柜安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)；2．操作人員不得佩戴項鏈、耳墜等裝飾物品上班；

3．啟動設(shè)備前，要認(rèn)真檢查機器周圍和貯葉柜內(nèi)有無雜物和人員活動，經(jīng)確定后才能進(jìn)行操作；

4．操作時要認(rèn)真檢查輔料行車、鏈板輸送帶、送葉器工作是否正常，輸送帶有否跑偏、各種安全裝置是否完好；

5．操作人員在巡查設(shè)備時，巡回線路必須暢通，上下扶梯必須要牢靠、工作平臺要符合安全要求；如發(fā)現(xiàn)問題，要及時通知維修人員處理；

6．貯葉柜上的安全聯(lián)鎖裝置，不得隨意拆卸或用其他方法迫使其功能失效；7．設(shè)備運行時，不得在設(shè)備頂端或在不安全的位置行走或打掃衛(wèi)生；

8．操作人員不得隨意進(jìn)入柜內(nèi)打掃衛(wèi)生和處理故障，必須進(jìn)入時，一定要先停機，在操作臺掛“有人工作”警示牌，并有人監(jiān)護(hù)，方能進(jìn)入柜內(nèi)；

9．工作結(jié)束時必須關(guān)閉電源，打掃好周圍衛(wèi)生，填寫好交接班記錄，方能離開。（六）潤梗機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)；2．操作人員不得佩戴項鏈、耳墜等裝飾物品上崗；

3．開機前先檢查蒸汽和空氣壓力和水壓附件是否完好，機器各部件是否齊全，安全防護(hù)裝置是否良好，蒸汽管道包扎是否有缺損，能否達(dá)到工作標(biāo)準(zhǔn)和安全要求；

4．工作地面要平坦，無水、油污和其他雜物；

5．運行中要嚴(yán)格控制來料量，使之趨于恒定值，并隨時檢查進(jìn)出口溫度、水分、機器磨擦轉(zhuǎn)動部位；發(fā)現(xiàn)閥門、管道漏汽、漏水及壓力表失靈等問題，要及時通知維修人員檢查處理；

6．設(shè)備運行時不得隨意拆卸防護(hù)罩；操作時嚴(yán)禁對機器運轉(zhuǎn)部分打掃衛(wèi)生；上下工作平臺要謹(jǐn)慎，防止滑倒；

7．下班時待滾筒內(nèi)余梗走盡，并閉水、蒸汽閥門，待滾筒冷卻后再停機，然后關(guān)閉電源將本機與電控系統(tǒng)隔離，方可離崗。（七）壓梗機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)；2．操作人員不得佩戴項鏈、耳墜等裝飾物品上崗；

3．接班時必須察看交接班記錄，檢查壓縮空氣壓力、噴嘴、齒輪箱油位是否正常、干凈、符合安全規(guī)范；

4．開機前必須插入安全閥門鑰匙、檢查刮刀板工作位置，調(diào)整好兩軋輥之間的間隙，并將防護(hù)罩鎖好；

5．在工作中應(yīng)注意觀察清潔軋輥用水的噴射情況，刮刀板的工作位置，如需要調(diào)整應(yīng)關(guān)閉電源、壓縮空氣，停車處理；

6．當(dāng)兩軋輥被硬物卡住時，應(yīng)及時手動調(diào)整兩軋輥自行張開，剔除硬物；操作中如壓梗機自動停止工作，則應(yīng)查找原因，排除后方可投入工作；

7．下班前關(guān)閉電源，將本機與電控系統(tǒng)隔離，打掃周圍衛(wèi)生，填寫好交接班記錄，方可離崗。

（八）切絲（梗）機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)必須軋入工作帽內(nèi)；2．操作人員不得佩戴項鏈、耳墜等裝飾物品上崗；

3．開機前先檢查機器各部件是否齊全，潤滑是否良好，工具是否齊全，察看機器周圍地面有無雜物，機器周圍是否有人，檢查壓縮空氣，待各項符合要求后，才能入安全閥鑰匙，調(diào)節(jié)各開關(guān)到正確位置；

4．嚴(yán)格按照工藝要求和設(shè)備操作規(guī)程，操作檢查設(shè)備各部分，同時做好潤滑加油工作，并空車試運1至2分鐘，如發(fā)現(xiàn)異狀或雜音，應(yīng)立即停機，通知設(shè)備維修人員處理；

5．不經(jīng)允許，非操作人員不得亂動氣壓裝置；

6．換刀片要在機器停穩(wěn)后進(jìn)行，應(yīng)將刀片制動好，夾刀板卸下后應(yīng)放置穩(wěn)當(dāng)；裝上刀片后，夾刀螺母應(yīng)上緊，螺絲松緊要一致，蓋好防護(hù)罩，再進(jìn)行磨刀；7．在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)機器有異聲或發(fā)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，通知維修人員處理；

8．設(shè)備在運行過程中，不準(zhǔn)隨意拆卸防護(hù)罩，嚴(yán)禁在機器運轉(zhuǎn)過程中打掃衛(wèi)生；9．生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)搞好機臺及地面衛(wèi)生，關(guān)閉電源，填寫好交接班記錄。（九）超級回潮機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)；2．操作人員不得佩戴項鏈、耳墜等裝飾物品上崗；

3．開機前先檢查蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、水壓等是否符合安全要求，各種壓力是否達(dá)到工藝要求；4．超級回潮機應(yīng)先于切絲（梗）機510分鐘啟動，檢查筒體升溫情況，設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，刮除器、風(fēng)機馬達(dá)的工作情況，并根據(jù)進(jìn)出口物料的工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握好來料流量，及時、適當(dāng)?shù)卣{(diào)整蒸汽用量和水用量；

5．運行中注意觀察溫度控制器指示、汽水壓表的工作情況，勿使溫度過高；6．工作結(jié)束時待余料走盡，關(guān)閉水、主蒸汽閥，進(jìn)行常規(guī)滾筒清洗，停機后并關(guān)閉總電源，將本機與電控系統(tǒng)隔離，清理設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。（十）烘絲（梗）機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)；2．操作人員不得佩戴項鏈、耳墜等裝飾物品上崗；

3．開機前先檢查蒸汽壓力、壓縮空氣壓力是否符合工藝及安全要求；

4．接通電源后，打開蒸汽閥門，使干燥機升溫到8090℃，然后檢查設(shè)備各部分運轉(zhuǎn)是否正常、有無異常響聲、管道是否漏汽、閥門是否暢通；

5．運行中注意觀察溫度控制器指示、汽水壓表的工作情況，勿使溫度過高；6．工作結(jié)束時待余料走盡，關(guān)閉水、主蒸汽閥，需觀察筒溫，在100℃以下才允許關(guān)機；

7．關(guān)閉電源，將本機與電控系統(tǒng)隔離，按例行保養(yǎng)內(nèi)容與要求進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。（十一）加香機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)；2．操作人員不得佩戴項鏈、耳墜等裝飾物品上崗；

3．開機前查看好交接班記錄，檢查噴料嘴及料管是否干凈暢通、壓縮空氣是否符合工作標(biāo)準(zhǔn)；

4．操作中應(yīng)注意設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，并報告維修人員進(jìn)行修理；

5．工作結(jié)束時，要檢查煙絲是否全部流出滾筒，然后關(guān)閉香料和壓縮空氣閥門。（十二）貯絲柜安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)；2．在來料前10分鐘，啟動設(shè)備，檢查輔料行車、鏈板輸送帶、松絲器、緩沖器是否正常、輸送帶是否跑偏，做好來料前的準(zhǔn)備工作；

3．將工作方式選擇旋鈕置自動位置；工作中隨時檢查進(jìn)料水分、溫度、香精均勻度，加強對上下工序聯(lián)系，確保來料煙絲符合安全、工藝要求；

4．當(dāng)工作方式選擇旋鈕置手動時，應(yīng)注意操作安全，加強對設(shè)備的巡查，隨時檢查輔料行車布料情況，保證輔料摻兌均勻，層次分明，提高配方質(zhì)量，保證安全運行；

5．工作結(jié)束后關(guān)閉電源，將本機與電控系統(tǒng)隔離，清掃設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，按例行保養(yǎng)內(nèi)容與要求進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；嚴(yán)禁開車搞設(shè)備衛(wèi)生；6．將隔離開關(guān)復(fù)位，填寫好交接班記錄，方能離開崗位。三、白肋煙葉處理安全技術(shù)操作規(guī)程（一）白肋煙貯柜安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)；2．啟動設(shè)備前，查看交接班記錄，檢查門銷開關(guān)是否鎖緊，貯葉柜內(nèi)有無雜物；3．提前10分鐘啟動設(shè)備，檢查輔料行車、鏈板輸送帶、松絲器、緩沖器是否正常，輸送帶是否跑偏，將工作方式選擇旋鈕置自動位置，做好來料前的準(zhǔn)備工作；4．工作中隨時檢查進(jìn)出口水分、溫度、56Ｂ刮板筒的工作情況；注意操作安全，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁入柜；

5．當(dāng)工作方式選擇旋鈕置手動時，應(yīng)加強上下工序的聯(lián)系，并隨時巡查設(shè)備工作情況，保證正常運行；

6．工作結(jié)束后關(guān)閉電源，將本機與電控系統(tǒng)隔離，必要時掛“有人工作”警示牌；清掃設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，按例行保養(yǎng)內(nèi)容與要求進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；7．嚴(yán)禁設(shè)備運行時在設(shè)備頂部不安全位置行走或清理衛(wèi)生；8．將隔離開關(guān)復(fù)位，填寫好交接班記錄，方能離開崗位。（二）白肋煙潤葉加（里）料機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護(hù)用品；查看交接班記錄，檢查蒸汽、水壓壓力是否符合工藝及安全要求；

2．清洗加料筒及攪拌器片，檢查料液噴嘴、濾網(wǎng)是否干凈、暢通，排放清洗筒內(nèi)及夾層的冷凝水；

3．開啟定量喂料機，待物料進(jìn)入筒后，開啟蒸汽閥和料液噴射閥；

4．經(jīng)常檢查物料進(jìn)出口水分、溫度、流量，根據(jù)來料情況調(diào)整料液輸出量和用水量，使料液與葉片流量相吻合；

5．加強對上下工序聯(lián)系，工作中注意觀察各儀表的顯示情況，適時調(diào)整，按安全、工藝要求做好加料工作；

6．工作結(jié)束后關(guān)閉電源，將本機與電控系統(tǒng)隔離，按例行保養(yǎng)內(nèi)容與要求進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；嚴(yán)禁開車搞設(shè)備衛(wèi)生；

7．將隔離開關(guān)復(fù)位，填寫好交接班記錄，方能離開崗位。（三）白肋煙干燥機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護(hù)用品；查看交接班記錄，檢查蒸汽壓力、水壓壓力是否符合安全要求；

2．打開干燥、冷卻、回潮室門，查看室內(nèi)有無積煙葉、積水和異物，清洗水汽噴嘴，拭凈溫度檢測頭和散熱器，修正噴嘴位置，保證噴射面積；

3．查看輸送鏈條是否跑偏和松緊度情況，噴嘴噴出的水汽是否霧化，關(guān)閉各段室門；

4．根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求，設(shè)定干燥段、回潮段溫度，待溫度達(dá)到指定值，開啟喂料機投料工作，干燥段溫度嚴(yán)禁超過180℃，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生；

5．喂料后檢查物料流量、進(jìn)出口水分、溫度是否符合來料標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)出口水分、溫度是否符合制造規(guī)格以及設(shè)備工作運轉(zhuǎn)是否正常；

6．隨時檢查干燥效果和各段物料的水分和溫度，如發(fā)現(xiàn)不符合要求時，可適當(dāng)調(diào)整葉片厚度、輸送速度、供水量；

7．平時正常工作時嚴(yán)禁動用白肋煙干燥機消防門；

8．工作結(jié)束后關(guān)閉電源，將本機與電控系統(tǒng)隔離，清理設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，填寫好交接班記錄。

第二部分卷接、包裝、濾嘴成型生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程一、卷接

（一）普魯托期（ＰＲＯＴＯＳ）卷接機組安全技術(shù)操作規(guī)程1．操作人員必須正確穿戴勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁長發(fā)外露；

2．嚴(yán)格按照工藝和設(shè)備操作規(guī)程要求操作，持證上崗，開機前認(rèn)真檢查各部位防護(hù)門（罩）及聯(lián)鎖保護(hù)裝置；

3．開機揚聲，注意機組人員動向后再點動試運行；中途停機排除故障，開機前也應(yīng)揚聲；

4．卷接機電烙鐵周圍，嚴(yán)禁堆放紙屑、抹布、棉紗及易燃物，防止高溫引燃失火；

5．一切二輪、一切三輪、過橋輪、調(diào)頭輪、分離輪等，如有煙支、紙堵塞或膠水粘結(jié)時，必須停機清理，嚴(yán)禁不停機或在防護(hù)門縫處進(jìn)行暗摸清理；

6．生產(chǎn)時集中精力，細(xì)心觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)中有否異常情況，注意顯示屏、信號燈的各種報警及聯(lián)鎖保護(hù)裝置的急停情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停機，并通知電工或機修人員修理；

7．主擋車工需要暫時離開崗位時，要與副擋車工打招呼，嚴(yán)禁設(shè)備在無人看管狀態(tài)下運轉(zhuǎn)；

8．設(shè)備原設(shè)置的各部分電氣聯(lián)鎖保護(hù)，是安全生產(chǎn)的特殊裝置，如有故障或不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機修理，嚴(yán)禁帶病運行，更不準(zhǔn)以任何借口把聯(lián)鎖保護(hù)裝置短接或拆除；

9．機組人員在清掃時，對各種電眼、聯(lián)鎖開關(guān)，要小心謹(jǐn)慎，防止碰撞損壞或移動位置而導(dǎo)致失靈失效，造成事故；

10．精心愛護(hù)設(shè)備，工具要按規(guī)定位置擺放，輔料及輔助工具要嚴(yán)格按定置管理堆放，保持機臺及周圍整齊清潔；

11．每班清理的廢煙支、廢紙等易燃物，必須及時移放到指定地點，不得留在機臺旁邊及車間內(nèi)；

12．機長必須按照機臺生產(chǎn)日志的各項內(nèi)容，詳細(xì)、準(zhǔn)確地填寫記錄，無人接班時，要關(guān)閉總電源。

（二）ＭＫ9、ＭＫ9－5卷接機組安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須正確穿戴勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁長發(fā)外露；

2．嚴(yán)格按照工藝和設(shè)備操作規(guī)程要求操作，持證上崗，開機前認(rèn)真檢查各部位防護(hù)門（罩）及聯(lián)鎖保護(hù)裝置；

3．開機揚聲，注意機組人員動向，點動試運行；中途停機排除故障，開機前也應(yīng)揚聲；

4．卷接機電烙鐵周圍，嚴(yán)禁堆放紙屑、抹布、棉紗等易燃物，防止高溫引燃失火；

5．卷煙機刀頭堵塞時，必須待機停妥后才進(jìn)行清理，嚴(yán)禁車未停定用手去摸；6．接嘴機的反轉(zhuǎn)輪、過橋輪、一切二輪等轉(zhuǎn)動部位，如有煙支、紙堵塞或其他雜粘接時，必須停機清理，嚴(yán)禁機未停定或不停機用手清理；7．設(shè)備原有各部位安全防護(hù)聯(lián)鎖裝置，任何人不得以任何理由進(jìn)行短接或拆除，損壞的要及時修復(fù)，更不準(zhǔn)帶病運行；

8．機臺在運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)有異聲或電器部分有故障時，應(yīng)立即停機，及時通知機修工或電工進(jìn)行修理；

9．機臺運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁清掃，停機后必須把刀頭箱內(nèi)及其他部位的廢煙支、廢紙等清掃干凈并移放到指定地方；10．機組人員必須集中精神，細(xì)心觀察詳細(xì)地填寫好生產(chǎn)日志記錄，無人接班時，要關(guān)閉總電源。

（三）ＬＯＧＡ／ＭＡＸＤ卷接機組安全技術(shù)操作規(guī)程1．操作人員必須正確穿戴勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁長發(fā)外露；

2．嚴(yán)格按照工藝和設(shè)備操作規(guī)程要求操作，持證上崗，開機前認(rèn)真檢查各部位防護(hù)門（罩）及聯(lián)鎖保護(hù)裝置，盤車檢查機器各部位是否正常；

3．開機揚聲，注意機組人員動向，點動試運行；中途停機排除故障，開機前也應(yīng)揚聲；

4．一切二輪、一切三輪、過橋輪、分離輪等，如有煙支、紙堵塞時，必須停機后才能清理；

5．注意停機時，電烙鐵能否自行抬起，防止?fàn)C壞煙支、布帶。電烙鐵周圍嚴(yán)禁堆放紙、抹布、棉紗及易燃物，防止高溫引燃失火；

6．機臺運行時注意搓板輪的電烙鐵溫控器是否失靈，及時修復(fù)；裝載廢支的內(nèi)箱要勤清理，避免熱電偶溫控失靈，高溫引燃起火；

7．生產(chǎn)時集中精力，細(xì)心觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)中有否異常情況，發(fā)現(xiàn)有異聲或不正�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，并及時通知機修工或電工進(jìn)行修理；

8．機臺的安全聯(lián)鎖防護(hù)裝置如發(fā)現(xiàn)有失靈、失效，應(yīng)立即修復(fù)，不得帶病運行，更不得以任何理由進(jìn)行短接或拆除；

9．機臺運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)在各轉(zhuǎn)動部位進(jìn)行清掃、加油，當(dāng)班清理后的廢煙支、廢紙等，要及時移放到指定地點，不準(zhǔn)堆放在機臺旁；

10．機長（擋車）須按照生產(chǎn)日志各項要求詳細(xì)地填寫記錄，無人接班時，要關(guān)閉總電源。

（四）ＭＫ8／ＭＡＸＩＩＩ、ＹＪ14／ＹＪ23卷接機組安全技術(shù)操作規(guī)程1．操作人員必須正確穿戴勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁長發(fā)外露；

2．嚴(yán)格按照工藝和設(shè)備操作規(guī)程要求操作，持證上崗，開機前認(rèn)真檢查各部位防護(hù)門（罩）及聯(lián)鎖保護(hù)裝置；

3．開機揚聲，注意機組人員動向后，點動試運行；中途停機排除故障，開機前也應(yīng)揚聲；

4．停機時如發(fā)現(xiàn)電烙鐵不能自動抬起，應(yīng)及時請電工修復(fù)，以免燙焦布帶、煙絲，防止高溫引燃失火；

5．一切二輪、一切三輪、切紙輪、搓煙輪等，如有煙支、廢紙堵塞時，待機停穩(wěn)后再行處理；

6．卷煙機電烙鐵周圍，嚴(yán)禁堆放紙屑、抹布、棉紗等易燃物，防止高溫失火；7．生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)機臺有異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，并通知機修工或電工進(jìn)行修理；

8．機臺運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)在各轉(zhuǎn)動部位進(jìn)行清掃，班后應(yīng)把清理出來的廢煙支、廢紙等及時移放到指定地點；

9．生產(chǎn)時集中精力，細(xì)心觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，機長（主擋車）應(yīng)按生產(chǎn)日志內(nèi)容各項規(guī)定，詳細(xì)填寫生產(chǎn)日志，無人接班時，要關(guān)閉總電源。二、包裝

（一）ＡＬＦＡ（軟包）、ＦＯＣＫＥ（硬盒）包裝機組安全技術(shù)操作規(guī)程1．操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗；必須正確穿戴勞動保護(hù)用品，開機前必須認(rèn)真檢查機臺各部位防護(hù)罩、安全門聯(lián)鎖裝置、電器設(shè)備、檢測按鈕、緊急按鈕及指示燈完好情況，并用手輪盤動，確認(rèn)無誤后方能開機；

2．啟動開機時，機組人員必須相互招呼，思想集中，不準(zhǔn)在機臺周圍堆放有礙操作的雜物；

3．機器運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異聲、異味或各種輔料堵塞、故障等現(xiàn)象，必須立即停機，并通知維修工、電工檢修，不得擅自拆卸；

4．工作時必須保持思想集中，機臺上的皮帶、齒輪、鏈條、連桿等任何傳動部件及各種切紙刀口嚴(yán)禁用手摸；不準(zhǔn)用手觸摸加熱器；

5．調(diào)整包裝紙圈時應(yīng)及時緊固，防止墜落；調(diào)襯紙和裝條盒紙時應(yīng)注意裝卸安全，嚴(yán)禁在條盒出口處用手剔除不合格條盒；

6．注意用電安全，烙鐵必須放置在指定擱架上，防止?fàn)C傷人或因燙壞電線引起觸電事故；工作完畢應(yīng)及時切斷電源，尚有余熱的烙鐵和烙鐵板應(yīng)放置在規(guī)定部位，嚴(yán)禁和紙張等易燃物放在一起。

7．在檢修或做機臺清潔保養(yǎng)工作時，必須用手輪盤車，嚴(yán)禁點車或開車，以防誤傷；

8．下班前必須認(rèn)真檢查機臺各部位安全狀況，并把運轉(zhuǎn)及安全情況填寫在交接班日志上。

（二）ＧＤＸ8000包裝機組安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗；必須正確穿戴勞動保護(hù)用品，開機前認(rèn)真檢查機臺各部位防護(hù)罩、安全門聯(lián)鎖裝置、電器設(shè)備、檢測按鈕、緊急按鈕及指示燈完好情況，并用手輪盤動，確認(rèn)無誤后方能開機；

2．啟動開機時，機組人員必須相互招呼；調(diào)試車時必須觀察是否正常運行，如無異常情況，即可置于自動位置正式投入生產(chǎn)；不準(zhǔn)在機臺周圍堆放有礙操作的雜物；

3．機器運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異聲、異味或各種輔料堵塞、故障等現(xiàn)象，必須立即停機，并通知維修工、電工檢修，不得擅自拆卸；

4．工作時必須保持思想集中，機臺上的皮帶、齒輪、鏈條、連桿等任何傳動部件及各種切紙刀口嚴(yán)禁用手摸；不準(zhǔn)用手觸摸加熱器；

5．調(diào)換襯紙時應(yīng)注意裝卸安全，嚴(yán)禁在條盒出口處用手剔除不合格條盒；6．在檢修或做機臺清潔保養(yǎng)工作時，必須用手輪盤車，嚴(yán)禁點車或開車，以防誤傷；

7．下班前必須認(rèn)真檢查機臺各部位安全狀況，并把運轉(zhuǎn)及安全情況填寫在交接班日志上；

8．最后一班停機下班時，必須檢查并切斷機臺所有電源。

（三）ＳＡＳＩＢ3000、5000、6000包裝機組安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗；接班前操作人員必須正確穿戴勞動保護(hù)用品，開機前必須認(rèn)真檢查機臺各部位防護(hù)罩、安全門、電器設(shè)備開關(guān)、指示燈及緊急按鈕完好情況，并用手輪盤動，確認(rèn)無誤后方能開機；

2．啟動開機或檢修后重新開機時，機組人員必須相互招呼，思想集中，不準(zhǔn)在機臺周圍堆放有礙操作的雜物；

3．機器運轉(zhuǎn)時，如遇煙支不順、襯紙、小封簽等堵塞，必須停機后再作處理；如采用點車方式清理鋁箔紙、商標(biāo)紙時，必須思想集中，待設(shè)備停穩(wěn)后再行處理，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)時用手或用夾鉗鉗等違章動作；

4．調(diào)換鋁箔紙、襯紙、油封紙筒時應(yīng)注意安全，防止滑落砸傷；

5．機器在運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)異聲、異味或電器開關(guān)、指示燈失靈等現(xiàn)象，必須立即停機，并通知維修工、電工檢修；

6．ＡＣ6機械手活動范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，以免砸傷；裝盤操作時，應(yīng)站立正面，防止手被鏈鉤鉤入致傷；

7．使用烙鐵時，應(yīng)檢查烙鐵插頭、插座完好無損，烙鐵必須放置在指定擱架上，防止?fàn)C傷人或因燙壞電線引起觸電事故；工作完畢應(yīng)及時切斷電源，尚有余熱的烙鐵和烙鐵板應(yīng)放置在規(guī)定部位，嚴(yán)禁和紙張等易燃物放在一起；8．在檢修或做機臺清潔保養(yǎng)工作時，必須用手輪盤車，嚴(yán)禁點車或開車，以防誤傷；

9．下班前必須認(rèn)真檢查機臺各部位安全狀況，并把運轉(zhuǎn)及安全情況填寫在交接班日志上；

10．最后一班停機下班時，必須檢查并切斷機臺所有電源。三、濾嘴成型

（一）ＫＤＦ2、ＤＲ2－5、ＦＲ4成型機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，并專人專機，不準(zhǔn)私動他人機臺；

2．操作人員必須正確穿戴勞動保護(hù)用品，女工必須戴工作帽（長發(fā)盤入帽內(nèi)）；3．打開電源開關(guān)后，檢查機臺各儀表是否正常；

4．開機前認(rèn)真檢查機器各部位有無異聲、油路是否暢通，并運轉(zhuǎn)12分鐘；5．由當(dāng)班擋車檢查車上各類防護(hù)罩是否完好、有效；

6．擋車工開車前應(yīng)通知機臺人員，待人員全部到崗就位后才能開機；7．開機后應(yīng)經(jīng)常檢查機器上各種防護(hù)裝置的完好狀態(tài)；

8．開機時不準(zhǔn)將手伸入螺紋開送輥組、比例輥組及預(yù)緊輥輪內(nèi)清除廢絲；9．機器運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或鐵器接觸機器轉(zhuǎn)動部位；

10．機器運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異聲，應(yīng)立即停機，并通知維修人員檢修，擋車工不得擅自處理；

11．加注熱溶膠時一定要戴好防護(hù)手套；

12．排除故障時必須停車，機器運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手排除故障；停機修理（特別機內(nèi)部、傳動等部件）應(yīng)掛好警示牌，防止有人啟動；

13．經(jīng)常檢查刀片是否需更換，并及時清除刀頭箱內(nèi)雜物，防止堆積起火；14．使用“天那水”擦拭煙槍時，要防止明火，擦拭完畢應(yīng)把天那水瓶蓋擰緊，謹(jǐn)防泄漏；

15．不準(zhǔn)私自拆卸設(shè)備各線路管道及各部位安全罩，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)；16．機器周圍嚴(yán)禁亂置亂放，應(yīng)實行定置管理，并保持環(huán)境清潔、整齊；17．下班前認(rèn)真檢查機器各部位安全狀態(tài)，并把運轉(zhuǎn)及安全情況填寫在交接班日志上；

18．如無人接班，必須切斷總電源，并清除凈機器各部位雜物。

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