電動(dòng)機(jī)修理、拆卸安、裝和內(nèi)外線電工基礎(chǔ)

選煤廠廠內(nèi)自培電子教案（電氣類）

時(shí)間：201*.8.1---201*.8.31目錄：

第一部分、電動(dòng)機(jī)修理（下）（1-37頁(yè)）第二部分、內(nèi)外線電工技能（上）（）

第一部分電動(dòng)機(jī)修理（下）交流異步電動(dòng)機(jī)的拆裝1、拆卸異步電動(dòng)機(jī)

（1）拆卸電動(dòng)機(jī)之前，必須拆除電動(dòng)機(jī)與外部電氣連接的連線，并做好相位標(biāo)記。（2）拆卸步驟

a、帶輪或聯(lián)軸器；b、前軸承外蓋；c、前端蓋；d、風(fēng)罩e、風(fēng)扇；f、后軸承外蓋；g、后端蓋；h、抽出轉(zhuǎn)子；i、前軸承；j、前軸承內(nèi)蓋；k、后軸承；l、后軸承內(nèi)蓋。（3）皮帶輪或聯(lián)軸器的拆卸

拆卸前，先在皮帶輪或聯(lián)軸器的軸伸端作好定位標(biāo)記，用專用位具將皮帶輪或聯(lián)軸器慢慢位出。拉時(shí)要注意皮帶輪或聯(lián)軸器受力情況務(wù)必使合力沿軸線方向，拉具項(xiàng)端不得損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔。（4）拆卸端蓋、抽轉(zhuǎn)子

拆卸前，先在機(jī)殼與端蓋的接縫處（即止口處）作好標(biāo)記以便復(fù)位。均勻拆除軸承蓋及端蓋螺栓拿下軸承蓋，再用兩個(gè)螺栓旋于端蓋上兩個(gè)項(xiàng)絲孔中，兩螺栓均勻用力向里轉(zhuǎn)（較大端蓋要用吊繩將端蓋先掛上）將端蓋拿下。（無(wú)頂絲孔時(shí)，可用銅棒對(duì)稱敲打，卸下端蓋，但要避免過(guò)重敲擊，以免損壞端蓋）對(duì)于小型電動(dòng)機(jī)抽出轉(zhuǎn)子是靠人工進(jìn)行的，為防手滑或用力不均碰傷繞組，應(yīng)用紙板墊在繞組端部進(jìn)行。（5）軸承的拆卸、清洗

拆卸軸承應(yīng)先用適宜的專用拉具。拉力應(yīng)著力于軸承內(nèi)圈，不能拉外圈，拉具頂端不得損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔（可加些潤(rùn)滑油脂）。在軸承拆卸前，應(yīng)將軸承用清洗劑洗干凈，檢查它是否損壞，有無(wú)必要更換。2、裝配異步電動(dòng)機(jī)

（1）用壓縮空氣吹凈電動(dòng)機(jī)內(nèi)部灰塵，檢查各部零件的完整性，清洗油污等。

（2）裝配異步電動(dòng)機(jī)的步驟與拆卸相反。裝配前要檢查定子內(nèi)污物，銹是否清除，止口有無(wú)損壞傷，裝配時(shí)應(yīng)將各部件按標(biāo)記復(fù)位，并檢查軸承蓋配合是否合適。

（3）軸承裝配可采用熱套法和冷裝配法。

定子繞組故障的檢查和修理

電動(dòng)機(jī)運(yùn)行或故障時(shí)，可通過(guò)看、聽(tīng)、聞、摸四種方法來(lái)及時(shí)預(yù)防和排除故障，保證電動(dòng)機(jī)的安全運(yùn)行。一、看

觀察電動(dòng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中有無(wú)異常，其主要表現(xiàn)為以下幾種情況。1.定子繞組短路時(shí)，可能會(huì)看到電動(dòng)機(jī)冒煙。

2.電動(dòng)機(jī)嚴(yán)重過(guò)載或缺相運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)速會(huì)變慢且有較沉重的"嗡嗡"聲。

3.電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行，但突然停止時(shí)，會(huì)看到接線松脫處冒火花；保險(xiǎn)絲熔斷或某部件被卡住等現(xiàn)象。4.若電動(dòng)機(jī)劇烈振動(dòng)，則可能是傳動(dòng)裝置被卡住或電動(dòng)機(jī)固定不良、底腳螺栓松動(dòng)等。

5.若電動(dòng)機(jī)內(nèi)接觸點(diǎn)和連接處有變色、燒痕和煙跡等，則說(shuō)明可能有局部過(guò)熱、導(dǎo)體連接處接觸不良或繞組燒毀等。二、聽(tīng)

電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)發(fā)出均勻且較輕的"嗡嗡"聲，無(wú)雜音和特別的聲音。若發(fā)出噪聲太大，包括電磁噪聲、軸承雜音、通風(fēng)噪聲、機(jī)械摩擦聲等，均可能是故障先兆或故障現(xiàn)象。

1.對(duì)于電磁噪聲，如果電動(dòng)機(jī)發(fā)出忽高忽低且沉重的聲音，則原因可能有以下幾種。

（1）定子與轉(zhuǎn)子間氣隙不均勻，此時(shí)聲音忽高忽低且高低音間隔時(shí)間不變，這是軸承磨損從而使定子與轉(zhuǎn)子不同心所致。（2）三相電流不平衡。這是三相繞組存在誤接地、短路或接觸不良等原因，若聲音很沉悶則說(shuō)明電動(dòng)機(jī)嚴(yán)重過(guò)載或缺相運(yùn)行。（3）鐵芯松動(dòng)。電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中因振動(dòng)而使鐵芯固定螺栓松動(dòng)造成鐵芯硅鋼片松動(dòng)，發(fā)出噪聲。

2.對(duì)于軸承雜音，應(yīng)在電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中經(jīng)常監(jiān)聽(tīng)。監(jiān)聽(tīng)方法是：將螺絲刀一端頂住軸承安裝部位，另一端貼近耳朵，便可聽(tīng)到軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲。若軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常，其聲音為連續(xù)而細(xì)小的"沙沙"聲，不會(huì)有忽高忽低的變化及金屬摩擦聲。若出現(xiàn)以下幾種聲音則為不正�，F(xiàn)象。（1）軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有"吱吱"聲，這是金屬摩擦聲，一般為軸承缺油所致，應(yīng)拆開(kāi)軸承加注適量潤(rùn)滑脂。（2）若出現(xiàn)"唧哩"聲，這是滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)出的聲音，一般為潤(rùn)滑脂干涸或缺油引起，可加注適量油脂。

（3）若出現(xiàn)"喀喀"聲或"嘎吱"聲，則為軸承內(nèi)滾珠不規(guī)則運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的聲音，這是軸承內(nèi)滾珠損壞或電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期不用，潤(rùn)滑脂干涸所致。3.若傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和被傳動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)出連續(xù)而非忽高忽低的聲音，可分以下幾種情況處理。（1）周期性"啪啪"聲，為皮帶接頭不平滑引起。

（2）周期性"咚咚"聲，為聯(lián)軸器或皮帶輪與軸間松動(dòng)以及鍵或鍵槽磨損引起。（3）不均勻的碰撞聲，為風(fēng)葉碰撞風(fēng)扇罩引起。三、聞

通過(guò)聞電動(dòng)機(jī)的氣味也能判斷及預(yù)防故障。若發(fā)現(xiàn)有特殊的油漆味，說(shuō)明電動(dòng)機(jī)內(nèi)部溫度過(guò)高；若發(fā)現(xiàn)有很重的糊味或焦臭味，則可能是絕緣層被擊穿或繞組已燒毀。四、摸

摸電動(dòng)機(jī)一些部位的溫度也可判斷故障原因。為確保安全，用手摸時(shí)應(yīng)用手背去碰觸電動(dòng)機(jī)外殼、軸承周圍部分，若發(fā)現(xiàn)溫度異常，其原因可能有以下幾種。

1.通風(fēng)不良。如風(fēng)扇脫落、通風(fēng)道堵塞等。2.過(guò)載。致使電流過(guò)大而使定子繞組過(guò)熱。3.定子繞組匝間短路或三相電流不平衡。4.頻繁啟動(dòng)或制動(dòng)。

5.若軸承周圍溫度過(guò)高，則可能是軸承損壞或缺油所致。

三相異步電動(dòng)機(jī)故障分析及排除

三相異步電動(dòng)機(jī)應(yīng)用廣泛，但通過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行后，會(huì)發(fā)生各種故障，及時(shí)判斷故障原因，進(jìn)行相應(yīng)處理，是防止故障擴(kuò)大，保證設(shè)備正常運(yùn)行的一項(xiàng)重要的工作。

一、通電后電動(dòng)機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，但無(wú)異響，也無(wú)異味和冒煙。

1．故障原因①電源未通（至少兩相未通）；②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）；③過(guò)流繼電器調(diào)得過(guò)�。虎芸刂圃O(shè)備接線錯(cuò)誤。

2．故障排除①檢查電源回路開(kāi)關(guān)，熔絲、接線盒處是否有斷點(diǎn)，修復(fù)；②檢查熔絲型號(hào)、熔斷原因，換新熔絲；③調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動(dòng)機(jī)配合；④改正接線。

二、通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)，然后熔絲燒斷

1．故障原因①缺一相電源，或定干線圈一相反接；②定子繞組相間短路；③定子繞組接地；④定子繞組接線錯(cuò)誤；⑤熔絲截面過(guò)小；⑤電源線短路或接地。

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2．故障排除①檢查刀閘是否有一相未合好，可電源回路有一相斷線；消除反接故障；②查出短路點(diǎn)，予以修復(fù)；③消除接地；④查出誤接，予以更正；⑤更換熔絲；③消除接地點(diǎn)。三、通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲

l．故障原因①定、轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電；②繞組引出線始末端接錯(cuò)或繞組內(nèi)部接反；③電源回路接點(diǎn)松動(dòng)，接觸電阻大；④電動(dòng)機(jī)負(fù)載過(guò)大或轉(zhuǎn)子卡��；⑤電源電壓過(guò)低；⑥小型電動(dòng)機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過(guò)硬；⑦軸承卡住。

2．故障排除①查明斷點(diǎn)予以修復(fù)；②檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確；③緊固松動(dòng)的接線螺絲，用萬(wàn)用表判斷各接頭是否假接，予以修復(fù)；④減載或查出并消除機(jī)械故障，⑤檢查是還把規(guī)定的面接法誤接為Y；是否由于電源導(dǎo)線過(guò)細(xì)使壓降過(guò)大，予以糾正，⑥重新裝配使之靈活；更換合格油脂；⑦修復(fù)軸承。

四、電動(dòng)機(jī)起動(dòng)困難，額定負(fù)載時(shí)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多

1．故障原因①電源電壓過(guò)低；②面接法電機(jī)誤接為Y；③籠型轉(zhuǎn)子開(kāi)焊或斷裂；④定轉(zhuǎn)子局部線圈錯(cuò)接、接反；③修復(fù)電機(jī)繞組時(shí)增加匝數(shù)過(guò)多；⑤電機(jī)過(guò)載。

2．故障排除①測(cè)量電源電壓，設(shè)法改善；②糾正接法；③檢查開(kāi)焊和斷點(diǎn)并修復(fù)；④查出誤接處，予以改正；⑤恢復(fù)正確匝數(shù)；⑥減載。

五、電動(dòng)機(jī)空載電流不平衡，三相相差大

1．故障原因①重繞時(shí)，定子三相繞組匝數(shù)不相等；②繞組首尾端接錯(cuò)；③電源電壓不平衡；④繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。2．故障排除①重新繞制定子繞組；②檢查并糾正；③測(cè)量電源電壓，設(shè)法消除不平衡；④峭除繞組故障。六、電動(dòng)機(jī)空載，過(guò)負(fù)載時(shí)，電流表指針不穩(wěn)，擺動(dòng)

1．故障原因①籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開(kāi)焊或斷條；②繞線型轉(zhuǎn)子故障（一相斷路）或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良。2．故障排除①查出斷條予以修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子；②檢查繞轉(zhuǎn)子回路并加以修復(fù)。七、電動(dòng)機(jī)空載電流平衡，但數(shù)值大

1．故障原因①修復(fù)時(shí)，定子繞組匝數(shù)減少過(guò)多；②電源電壓過(guò)高；③Y接電動(dòng)機(jī)誤接為Δ；④電機(jī)裝配中，轉(zhuǎn)子裝反，使定子鐵芯未對(duì)齊，有效長(zhǎng)度減短；⑤氣隙過(guò)大或不均勻；⑥大修拆除舊繞組時(shí)，使用熱拆法不當(dāng)，使鐵芯燒損。

2．故障排除①重繞定子繞組，恢復(fù)正確匝數(shù)；②設(shè)法恢復(fù)額定電壓；③改接為Y；④重新裝配；③更換新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙；⑤檢修鐵芯或重新計(jì)算繞組，適當(dāng)增加匝數(shù)。

八、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)響聲不正常，有異響

1．故障原因①轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦；②軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物；③定轉(zhuǎn)子鐵芯松動(dòng)；④軸承缺油；⑤風(fēng)道填塞或風(fēng)扇擦風(fēng)罩，⑥定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦；⑦電源電壓過(guò)高或不平衡；⑧定子繞組錯(cuò)接或短路。

2．故障排除①修剪絕緣，削低槽楔；②更換軸承或清洗軸承；③檢修定、轉(zhuǎn)子鐵芯；④加油；⑤清理風(fēng)道；重新安裝置；⑥消除擦痕，必要時(shí)車內(nèi)小轉(zhuǎn)子；⑦檢查并調(diào)整電源電壓；⑧消除定子繞組故障。九、運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)振動(dòng)較大

1．故障原因①由于磨損軸承間隙過(guò)大；②氣隙不均勻；③轉(zhuǎn)子不平衡；④轉(zhuǎn)軸彎曲；⑤鐵芯變形或松動(dòng)；⑥聯(lián)軸器（皮帶輪）中心未校正；⑦風(fēng)扇不平衡；⑧機(jī)殼或基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠；⑨電動(dòng)機(jī)地腳螺絲松動(dòng)；⑩籠型轉(zhuǎn)子開(kāi)焊斷路；繞線轉(zhuǎn)子斷路；加定子繞組故障。2．故障排除①檢修軸承，必要時(shí)更換；②調(diào)整氣隙，使之均勻；③校正轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡；④校直轉(zhuǎn)軸；⑤校正重疊鐵芯，⑥重新校正，使之符合規(guī)定；⑦檢修風(fēng)扇，校正平衡，糾正其幾何形狀；⑧進(jìn)行加固；⑨緊固地腳螺絲；⑩修復(fù)轉(zhuǎn)子繞組；修復(fù)定子繞組。十、軸承過(guò)熱

1．故障原因①滑脂過(guò)多或過(guò)少；②油質(zhì)不好含有雜質(zhì)；③軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)（過(guò)松或過(guò)緊）；④軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦；⑤電動(dòng)機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平；⑥電動(dòng)機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過(guò)緊；⑦軸承間隙過(guò)大或過(guò)��；⑧電動(dòng)機(jī)軸彎曲。

2．故障排除①按規(guī)定加潤(rùn)滑脂（容積的1/3-2/3）；②更換清潔的潤(rùn)滑滑脂；③過(guò)松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過(guò)緊應(yīng)車，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合；④修理軸承蓋，消除擦點(diǎn)；⑤重新裝配；⑥重新校正，調(diào)整皮帶張力；⑦更換新軸承；⑧校正電機(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子。十一、電動(dòng)機(jī)過(guò)熱甚至冒煙

1．故障原因①電源電壓過(guò)高，使鐵芯發(fā)熱大大增加；②電源電壓過(guò)低，電動(dòng)機(jī)又帶額定負(fù)載運(yùn)行，電流過(guò)大使繞組發(fā)熱；③修理拆除繞組時(shí)，采用熱拆法不當(dāng)，燒傷鐵芯；④定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦；⑤電動(dòng)機(jī)過(guò)載或頻繁起動(dòng)；⑥籠型轉(zhuǎn)子斷條；⑦電動(dòng)機(jī)缺相，兩相運(yùn)行；⑧重繞后定于繞組浸漆不充分；⑨環(huán)境溫度高電動(dòng)機(jī)表面污垢多，或通風(fēng)道堵塞；⑩電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇故障，通風(fēng)不良；定子繞組故障（相間、匝間短路；定子繞組內(nèi)部連接錯(cuò)誤）。

2．故障排除①降低電源電壓（如調(diào)整供電變壓器分接頭），若是電機(jī)Y、Δ接法錯(cuò)誤引起，則應(yīng)改正接法；②提高電源電壓或換粗供電導(dǎo)線；③檢修鐵芯，排除故障；④消除擦點(diǎn)（調(diào)整氣隙或挫、車轉(zhuǎn)子）；⑤減載；按規(guī)定次數(shù)控制起動(dòng)；⑥檢查并消除轉(zhuǎn)子繞組故障；⑦恢復(fù)三相運(yùn)行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工藝；⑨清洗電動(dòng)機(jī)，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施；⑩檢查并修復(fù)風(fēng)扇，必要時(shí)更換；檢修定子繞組，消除故障電動(dòng)機(jī)的浸漆和烘干一、繞組的初測(cè)

繞組在完成接線、端部整形及綁扎后，尚未浸漆前，應(yīng)對(duì)繞組進(jìn)行檢查和測(cè)試。檢查線圈有無(wú)斷路、短路、接地和接錯(cuò)，測(cè)試直流電阻、絕緣電阻是否達(dá)到要求等問(wèn)題。若有問(wèn)題，此時(shí)線圈未固化，正好便于檢查和返修。二、繞組的浸漆

繞組在電機(jī)結(jié)構(gòu)中是最脆弱的部件，為了提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強(qiáng)度，并提高機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱性和散熱效果與延緩老化等，必須對(duì)重繞后的電機(jī)繞組進(jìn)行浸漆處理。并要求浸漆與烘干嚴(yán)格按絕緣處理工藝進(jìn)行，以保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑和機(jī)械強(qiáng)度高，使定子繞組粘結(jié)成為一個(gè)結(jié)實(shí)的整體。

其工藝過(guò)程由預(yù)烘、浸漆兩個(gè)主要工序組成。（一）預(yù)烘1．預(yù)烘目的

繞組在浸漆前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)烘，是為了驅(qū)除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時(shí)的溫度，以提高浸漆質(zhì)量和漆的滲透能力。2．預(yù)烘方法

預(yù)烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于20～30℃/h為宜。預(yù)烘溫度視絕緣等級(jí)來(lái)定，對(duì)E級(jí)絕緣應(yīng)控制在120～125℃；B級(jí)絕緣應(yīng)達(dá)到125～130℃，在該溫度下保溫4～6小時(shí)，然后將預(yù)烘后的繞組冷卻到60～80℃開(kāi)始浸漆。（二）浸漆1．浸漆溫度

如果工件溫度過(guò)高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過(guò)早形成漆膜，而不易浸透到繞組內(nèi)部，也造成材料浪費(fèi)；若溫度過(guò)低，就失去預(yù)烘作用，使漆的粘度增大，流動(dòng)性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。實(shí)踐證明，工件溫度在60～80℃時(shí)浸漆為宜。2．漆的粘度

漆的粘度選擇應(yīng)適當(dāng)，第一次浸漆時(shí)，希望漆滲透到繞組內(nèi)部，因此要求漆的流動(dòng)性好一些，故漆的粘度應(yīng)較低，一般可取22～26s（20℃、4號(hào)粘度計(jì)）；第二次浸漆時(shí)，主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應(yīng)該大一些，一般取30～38s為宜。由于漆溫對(duì)粘度影響很大，所以一般規(guī)定以20℃為基準(zhǔn)，故測(cè)量粘度時(shí)應(yīng)根據(jù)漆的溫度作適當(dāng)調(diào)整。3．浸漆時(shí)間

浸漆時(shí)間的選擇原則是：第一次浸漆，希望漆能盡量滲透到繞組內(nèi)部，因此浸漆時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)一些，約15～20min；第二次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因此浸漆時(shí)間應(yīng)短一些，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)反而將漆膜損壞，故約10～15min為宜。但一定要浸透，一直浸到不冒氣泡為止，若不理想可適當(dāng)延長(zhǎng)浸漆時(shí)間。4．浸漆方法

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浸漆的主要方法有:澆浸、沉浸、真空壓力浸。

對(duì)單臺(tái)修理的電機(jī)浸漆，多采用澆浸，而沉浸和真空壓力浸通常用于制造電機(jī)，對(duì)批量的可考慮沉浸，高壓電機(jī)才采用真空壓力浸。常用的澆浸工藝方法為：

(a)取出預(yù)烘的電機(jī)，待溫度涼至60～80℃，豎直架于漆盤(pán)之上；(b)將無(wú)溶劑漆灌入空飲料塑料瓶中，以便于把握澆浸漆量；

(c)手拿裝有絕緣漆的塑料瓶，斜傾瓶口使絕緣漆流出瓶口呈線狀，從繞組上端部澆入絕緣漆，使漆在線圈中滲透并由繞組下端部回流到漆盤(pán)；

(d)當(dāng)停止滴漆約20～3Omin，把電機(jī)定子翻過(guò)來(lái)，再將絕緣漆澆向繞組上端部（原下端部），直至滲透為止；(e)再停止滴漆約3Omin后，用布蘸上煤油，將定子內(nèi)膛及機(jī)座上的余漆清除，然后進(jìn)行烘干；(f)若需二次浸漆的，經(jīng)烘干后取出涼至60～80℃再進(jìn)行第二次澆浸，操作同上。三、繞組的烘干

余漆滴干后，即可進(jìn)行烘干，目的是將漆中的溶劑和水分揮發(fā)掉，使繞組表面形成堅(jiān)固的漆膜。（一）烘干過(guò)程1．低溫階段

目的是促使漆中溶劑揮發(fā)掉。溫度控制在70～80℃，約烘2～3h，這樣使溶劑揮發(fā)比較緩慢，以免表面很快結(jié)成漆膜，導(dǎo)致內(nèi)部氣體無(wú)法排出、繞組表面形成許多氣孔或烘不干；2．高溫階段

目的是迫使漆基氧化，在繞組表面形成堅(jiān)固的漆膜。溫度控制在130℃左右，烘6～18h，具體時(shí)間可根據(jù)電機(jī)大小及浸漆次數(shù)而定。在整個(gè)烘干過(guò)程中，要求每隔1h用兆歐表測(cè)量一次繞組對(duì)地的絕緣電阻，開(kāi)始時(shí)絕緣電阻下降，以后逐漸上升，在3h內(nèi)必須趨于穩(wěn)定。繞組對(duì)地絕緣電阻一般要在5MΩ以上，繞組才能算烘干。（二）烘干方法1．熱風(fēng)循環(huán)干燥法

電熱風(fēng)循環(huán)干燥箱又稱烘箱，其結(jié)構(gòu)原理如圖3-9所示。烘箱用鐵皮制成，電熱絲裝在箱體底部和兩面?zhèn)缺冢�發(fā)熱件外面用鐵皮罩住，一方面可使熱量通過(guò)鐵板傳導(dǎo)，箱內(nèi)溫度更均勻；另一方面防止漆直接滴到發(fā)熱件上，引起明火，燒毀電機(jī)。在通電過(guò)程中，用酒精式溫度計(jì)監(jiān)測(cè)烘箱溫度，注意不得超過(guò)規(guī)定允許值，不得采用水銀式溫度計(jì)對(duì)烘箱溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以防溫度計(jì)意外破損，水銀滴入電機(jī)定子繞組內(nèi)，造成繞組短路。另外烘箱頂部留有排出潮氣和溶劑蒸汽的通氣口。2．電流干燥法

將電機(jī)定子繞組按一定的接線方式連接，再給線圈中通入電流，利用繞組本身的銅耗發(fā)熱進(jìn)行烘烤干燥。主要接線方式有串聯(lián)加熱式、星形加熱式、三角形加熱式等。不管那種方式，每相繞組所分配到的烘烤電流應(yīng)控制在它額定電流的60%～80%，通電6～8h，繞組溫度達(dá)70~80℃為宜。

3．燈泡干燥法

用紅外線燈泡或一般燈泡使燈光直接照射到電機(jī)定子繞組上，改變燈泡功率，即可改變溫度。也可通過(guò)測(cè)量鐵心溫度控制繞組溫度，并隨時(shí)測(cè)量電機(jī)的絕緣電阻，等達(dá)到要求后即可停止干燥。4．鐵損干燥法

用絕緣導(dǎo)線穿繞在電機(jī)定子鐵心上，接上交流電源產(chǎn)生交變磁通，在定子鐵心中形成渦流，使定子鐵心發(fā)熱，烘干電機(jī)。5．生石灰干燥法

把電機(jī)放在一個(gè)密封箱里，并箱內(nèi)撒上生石灰，利用生石灰強(qiáng)吸潮能力，干燥電機(jī)。這種方法安全、省力，但干燥時(shí)間長(zhǎng)。

第二部分內(nèi)外線電工技能(上)

電動(dòng)機(jī)的安裝一、電動(dòng)機(jī)的搬運(yùn)

電動(dòng)機(jī)搬運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)用繩子套在軸上或滑環(huán)、換向器上搬運(yùn)，也不要穿過(guò)電機(jī)的端蓋孔來(lái)抬電動(dòng)機(jī)。在搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)特別注意，不能使電動(dòng)機(jī)受到損傷、受潮或弄臟。如果電動(dòng)機(jī)由制造廠裝箱運(yùn)來(lái)，在沒(méi)有運(yùn)到安裝地點(diǎn)前，不要開(kāi)箱，宜存放在干燥、清潔的倉(cāng)庫(kù)或廠房?jī)?nèi)。就地保管時(shí)，應(yīng)有防潮、防雨、防塵等措施。中、小型電動(dòng)機(jī)從汽車或其他

運(yùn)輸工具上卸下來(lái)時(shí)，可用起重機(jī)械。如果沒(méi)有起重機(jī)械時(shí)，可在地面與汽車間搭斜板，將電機(jī)平推在斜板上，慢慢地滑下來(lái)。但必須用繩子將電機(jī)拖住，以防滑動(dòng)太快或滑出

木板及沖擊在地面上。重量在100kg以下的電動(dòng)機(jī)，可用鐵棒穿過(guò)電動(dòng)機(jī)上的吊環(huán)，由人力搬運(yùn)。搬運(yùn)中所用的機(jī)具、繩索、杠棒必須牢固，不能有絲毫馬虎。如果搬運(yùn)中使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸彎曲扭壞，使電機(jī)內(nèi)結(jié)構(gòu)變動(dòng)，將直接影響電動(dòng)機(jī)使用，而且修復(fù)很困難。電動(dòng)機(jī)安裝之前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查和清掃。

1、檢查電動(dòng)機(jī)的功率、型號(hào)、電壓等規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。

2、檢查電動(dòng)機(jī)有無(wú)損傷，風(fēng)罩風(fēng)葉是否完好，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，軸向竄動(dòng)是否超過(guò)規(guī)定的范圍。

3、檢查電動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑脂，應(yīng)無(wú)變色、變質(zhì)及硬化等現(xiàn)象。其性能應(yīng)符合電機(jī)工作條件。

4、測(cè)量滑動(dòng)軸承電機(jī)的空氣間隙，其不均勻度應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定。若無(wú)規(guī)定時(shí)，各點(diǎn)空氣間隙的相互差值不應(yīng)超過(guò)10%。

5、電機(jī)的引出線與接線端子連接應(yīng)良好，接線端子編號(hào)齊全。6、拆開(kāi)接線盒，用萬(wàn)用表測(cè)量三相繞組是否有斷路。

7、用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的各相繞組之間以及各相繞組與機(jī)殼之間的絕緣電阻。如果電動(dòng)機(jī)的額定電壓在500V以下，則使用500V兆歐表測(cè)量，其絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ，如不能滿足，應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行干燥處理。

8、對(duì)于繞線式電動(dòng)機(jī)需檢查電刷的提升裝置。提升裝置應(yīng)標(biāo)有“起動(dòng)”、“運(yùn)行”的標(biāo)志，動(dòng)作順序應(yīng)是先短路集電環(huán)，然后提升電刷。

9、電動(dòng)機(jī)在檢查中，如有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查：（1）出廠日期超過(guò)制造廠保證期限者；（2）經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量有可疑時(shí)；（3）開(kāi)啟式電動(dòng)機(jī)經(jīng)端部檢查有可疑的；（4）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常情況者。電動(dòng)機(jī)抽芯檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）電機(jī)內(nèi)部清潔無(wú)雜物：

（2）電機(jī)的鐵芯、軸頸、滑環(huán)和換向器等應(yīng)清潔，無(wú)傷痕、銹蝕現(xiàn)象；通風(fēng)孔無(wú)阻塞；（3）線圈絕緣層完好，綁線無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；（4）定子槽楔應(yīng)無(wú)斷裂、凸出及松動(dòng)現(xiàn)象；

（5）轉(zhuǎn)子的平衡塊應(yīng)緊固，平衡螺絲應(yīng)鎖牢，風(fēng)扇方向應(yīng)正確，葉片無(wú)裂紋；

3

（6）磁極及鐵軛固定良好，勵(lì)磁線圈緊貼磁極，不應(yīng)松動(dòng)；

（7）鼠籠式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子導(dǎo)電條和端環(huán)的焊接應(yīng)良好，澆鑄的導(dǎo)電條和端環(huán)應(yīng)無(wú)裂紋；（8）電機(jī)繞組連接正確、焊接良好；

（9）直流電動(dòng)機(jī)的磁極中心線與幾何中心線應(yīng)一致；

（10）檢查電機(jī)的滾珠（柱）軸承應(yīng)符合：軸承工作面光滑清潔，無(wú)裂紋或銹蝕；軸承的滾動(dòng)體與內(nèi)外圈接觸良好，無(wú)松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀；加入軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂，應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的2/3，同一軸承內(nèi)不得填入兩種不同的潤(rùn)滑脂。10、電動(dòng)機(jī)的換向器或滑環(huán)應(yīng)符合下列要求：

（1）換向器或滑環(huán)表面應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、黑斑、油垢。如果換向器的表面不平程度達(dá)到%)&**時(shí)應(yīng)進(jìn)行車光；

（2）換向器片間絕緣（云母片）應(yīng)凹下0.5mm~0.15mm。整流片與線圈應(yīng)焊接良好。11、電刷的刷架、刷握及電刷的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）同一組刷握應(yīng)均勻排列在同一直線上；（2）各組電刷應(yīng)在換向器的電氣中性線上；

（3）刷握的排列，一般應(yīng)是相鄰不同極性的一對(duì)刷架彼此錯(cuò)開(kāi)。

12、對(duì)于多速電機(jī)，其結(jié)線組別、極性應(yīng)正確；聯(lián)鎖切換裝置應(yīng)動(dòng)作可靠；有操作程序的電機(jī)應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定；電源切換開(kāi)關(guān)應(yīng)符合規(guī)范要求。三、電動(dòng)機(jī)的安裝與校正（一）電動(dòng)機(jī)底座基礎(chǔ)的建造

電動(dòng)機(jī)底座的基礎(chǔ)一般用混凝土澆筑或用磚砌成：其礎(chǔ)的形狀如圖8-2-1所示。

凝土?xí)r，要保持地腳螺栓距離不變和上下垂直，保證與電動(dòng)機(jī)底座螺孔距離相符。澆筑的速度不宜太快，并要用鐵釬搗固�；炷�土澆好后，用草袋蓋在基礎(chǔ)上，避免太陽(yáng)直曬，并要經(jīng)常灑水，養(yǎng)護(hù)7d后，便可拆除基礎(chǔ)模板，再繼續(xù)養(yǎng)護(hù)10-15d后，才能安裝電動(dòng)機(jī)。磚砌基礎(chǔ)要在安裝前7d做好。基礎(chǔ)不能有裂紋，基礎(chǔ)面應(yīng)平整。且還要使兩皮帶輪寬度的中心線在同一直線上。校正寬度中心線的方法如圖8-2-5所示控制電器的安裝

一．電器元件布局及安裝

電氣柜的元件布局首先應(yīng)考慮到元件的布置對(duì)線路走向和合理性的影響。對(duì)大截面導(dǎo)線轉(zhuǎn)彎半徑的考慮，對(duì)強(qiáng)弱電元件之間的距離

放置，對(duì)發(fā)熱元件的方向布置，為最大限度的防干擾對(duì)PLC和其他儀器儀表相對(duì)于主回路和易產(chǎn)生干擾源元件之間的布置等等。這些都成為排版布置時(shí)必須綜合考慮的問(wèn)題。

為使柜內(nèi)布置結(jié)構(gòu)有一個(gè)統(tǒng)一性，把基本元素的間隔距離進(jìn)行明確的規(guī)定是有必要的。這樣無(wú)論圖紙?jiān)鯓硬煌�，其基本布局結(jié)

構(gòu)將是統(tǒng)一的。

1.電氣設(shè)備應(yīng)有足夠的電氣間隙及爬電距離以保證設(shè)備安全可靠的工作。a.箱、柜內(nèi)兩導(dǎo)體間，導(dǎo)電體與裸露的不帶電的導(dǎo)體間，應(yīng)符合下表要求。

b.屏頂上小母線不同相或不同極的裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，電氣間隙不得小于12mm；爬電距離

不得小于20mm。

2.電氣元件及其組裝板的安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量考慮進(jìn)行正面拆裝。3.如有可能，元件的安裝緊固件應(yīng)做成能在正面緊固及拆裝。

4.各電器元件應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換，而不影響其他元件及導(dǎo)線束的固定。

5.發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方，兩個(gè)發(fā)熱元件之間的連線應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線或裸銅線套瓷管。6.二極管、三極管及可控硅等電力半導(dǎo)體，應(yīng)將其散熱面或散熱片的風(fēng)道呈垂直方向安裝，以利散熱。

7.電阻器等電熱元件安裝一般應(yīng)安裝在箱子的上方，安裝方向及位置應(yīng)考慮到利于散熱并盡量減少對(duì)其它元件的熱影響。8.柜內(nèi)的PLC等電子元件的布置要盡量遠(yuǎn)離主回路、開(kāi)關(guān)電源及變壓器，不得直接放置或靠近柜內(nèi)其他發(fā)熱元件的對(duì)流方向。9.主令操縱電器元件及整定電器元件的布置應(yīng)避免由于偶然觸及其手柄、按鈕而誤動(dòng)作或動(dòng)作值變動(dòng)的可能性，整定裝置一般在整

定完成后應(yīng)以雙螺母鎖緊并用紅漆漆封，以免移動(dòng)。

10.系統(tǒng)或不同工作電壓電路的熔斷器應(yīng)分開(kāi)布置。

11.熔斷器及使用中易于損壞、偶爾需要調(diào)整及復(fù)位的零件，應(yīng)不經(jīng)拆卸其他部件便可以接近，以便于更換及調(diào)整。12.熔斷器安裝位置及相互間距離應(yīng)便于熔體的更換。

13.不同電壓等級(jí)的熔斷器要分開(kāi)布置，不能交錯(cuò)混合排列。14.有熔斷指示器的熔斷器，其指示器應(yīng)裝在便于觀察的一側(cè)。15.瓷質(zhì)熔斷器在金屬底板上安裝時(shí)，其底座應(yīng)墊軟絕緣襯墊。16.低壓斷路器與熔斷器配合使用時(shí)，熔斷器應(yīng)安裝在電源側(cè)。

17.強(qiáng)弱電端子應(yīng)分開(kāi)布置；當(dāng)有困難時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)空端子隔開(kāi)或設(shè)加強(qiáng)絕緣的隔板。18.端子應(yīng)有序號(hào)，端子排應(yīng)便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm。19.有防震要求的電器應(yīng)增加減震裝置，其緊固螺栓應(yīng)采取防松措施。

20.緊固件應(yīng)采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，電器的固定應(yīng)牢固、平穩(wěn)。21.新落料的導(dǎo)軌端頭處均需倒角，以防工作時(shí)的意外。22.線槽應(yīng)平整、無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無(wú)毛刺。

23.線槽的連接應(yīng)連續(xù)無(wú)間斷。每節(jié)線槽的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)。在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)，并緊貼墻面固定。24.線槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無(wú)翹角。

25.固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接。、

26.線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰，全長(zhǎng)允許偏差為20mm。并列安裝時(shí)，槽蓋應(yīng)便于開(kāi)啟。27.線槽的出線口應(yīng)位置正確、光滑、無(wú)毛刺。28.元件布局時(shí)所用的麻花鉆和絲攻配合如下：

絲攻螺紋規(guī)格M4M5M6M8M10M12麻花鉆直徑φ3.3φ4.2φ5.0φ6.7φ8.5φ10.229.斷路器和漏電斷路器等元件的接線端子與線槽直線距離25-30mm。30.連接元件的銅接頭過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放寬元件與線槽間的距離。

31.用于連接電柜進(jìn)線的開(kāi)關(guān)或熔座的排版位置要考慮進(jìn)線的轉(zhuǎn)彎半徑距離。32.接觸器和熱繼電器的接線端子與線槽直線距離25-30mm。33.其他載流元件與線槽直線距離25-30mm。34.控制端子與線槽直線距離20mm。35.動(dòng)力端子與線槽直線距離25-30mm。

36.中間繼電器和其他控制元件與線槽直線距離20mm。

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37.電氣元件的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。38.固定低壓電器時(shí)，不得使電器內(nèi)部受額外應(yīng)力。

39.低壓斷路器的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)明確規(guī)定時(shí)，宜垂直安裝，其傾斜度不應(yīng)大于5°。

40.具有電磁式活動(dòng)部件或借重力復(fù)位的電氣元件，如各種接觸器及繼電器，其安裝方式應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，以免影響其

動(dòng)作的可靠性。

41.低壓電器根據(jù)其不同的結(jié)構(gòu)，可采用支架、金屬板、絕緣板固定在墻、柱或其它建筑構(gòu)件上。金屬板、絕緣板應(yīng)平整。當(dāng)采用卡

軌支撐安裝時(shí)，卡軌應(yīng)與低壓電器匹配，并用固定夾或固定螺栓與壁板緊密固定，嚴(yán)禁使用變形或不合格的卡軌。

42.元件附件應(yīng)齊全、完好。

43.電器元件的安裝緊固應(yīng)牢固，固定方法應(yīng)是可拆卸的。

44.電氣元件的緊固應(yīng)設(shè)有防松裝置，一般應(yīng)放置彈簧墊圈及平墊圈。彈簧墊圈應(yīng)放置于螺母一側(cè)，平墊圈應(yīng)放于緊固螺釘?shù)膬蓚?cè)。

如采用雙螺母鎖緊或其他鎖緊裝置時(shí)，可不設(shè)彈簧墊圈。

45.采用在金屬底板上攻絲緊固時(shí)，螺栓旋緊后，其搭牙部分的長(zhǎng)度應(yīng)不小于螺栓直徑的0.8倍，以保證強(qiáng)度。46.當(dāng)鋁合金部件與非鋁合金部件連接時(shí)，應(yīng)使用絕緣襯墊隔開(kāi)，以防止電解腐蝕的影響。47.鋁制構(gòu)件與鋼制件連接時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施，避免直接接觸，防止產(chǎn)生電解腐蝕。

48.電源側(cè)進(jìn)線應(yīng)接在進(jìn)線端，即固定觸頭接線端；負(fù)荷側(cè)出線應(yīng)接在出線端，即可動(dòng)觸頭接線端。

49.元件標(biāo)號(hào)的字體應(yīng)端正，字跡應(yīng)清晰，且不易脫色，內(nèi)容符合圖紙要求；粘貼部位應(yīng)醒目，不應(yīng)給導(dǎo)線或元器件、金屬構(gòu)件檔

住，并能清楚地指明是屬于某一元件。

50.按鈕之間的距離宜為50～80mm；當(dāng)傾斜安裝時(shí)，其與水平線的傾角不宜小于30°。51.按鈕操作應(yīng)靈活、可靠、無(wú)卡阻。

52.集中在一起安裝的按鈕應(yīng)有編號(hào)或不同的識(shí)別標(biāo)志，“緊急”按鈕應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)保護(hù)罩。53.電器的接線應(yīng)采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時(shí)應(yīng)擰緊，且應(yīng)有防松裝置。54.當(dāng)元件本身預(yù)制導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)用轉(zhuǎn)接端子與柜內(nèi)導(dǎo)線連接，盡量不使用對(duì)接方法。55.設(shè)備的外殼應(yīng)能防止工作人員的偶然帶電部分。二．電器接線

接線首先就是要保證導(dǎo)線的截面能夠承載正常的工作電流，同時(shí)要考慮到由于柜內(nèi)元件的損耗發(fā)熱，使得溫度要比柜外高的特點(diǎn)留

足余量。對(duì)于控制電路的結(jié)線就是要考慮其在特殊條件下對(duì)抗拉強(qiáng)度的保證。

控制線路的接線線端處理必須使用專用銅接頭和與其匹配的標(biāo)準(zhǔn)壓接工具。由于柜內(nèi)導(dǎo)線的集中排放，對(duì)于信號(hào)線統(tǒng)一用屏蔽導(dǎo)線，以防干擾。1.磁粉探傷機(jī)用多芯電線電纜選用規(guī)范

a.在電器原理圖上無(wú)特別說(shuō)明時(shí)3芯、4芯、5芯電纜采用YCW或YZW0.75mm2通用橡套電纜。b.管式熒光燈連接電纜采用3芯YCW或YZW1.5mm2通用橡套電纜。c.7-12芯電纜采用SBH1.5mm2耐壓500V電纜。

d.控制柜與主機(jī)連接的多芯控制線采用RV0.75mm2電線，外套金屬波紋管。2.磁粉探傷機(jī)用單芯電線電纜選用規(guī)范3.導(dǎo)線顏色

a.接線柱至箱內(nèi)元件：A相：黃色；B相：綠色；C相：紅色。零線或中性線，黑色；安全用的接地線：黃綠雙色線。

b.控制柜（箱）內(nèi)的相線與對(duì)應(yīng)相顏色一致，其他連接線全部采用黑色。4.導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙，正確地接到指定的接線柱上。5.接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無(wú)損傷。6.外部接線不得使電器內(nèi)部受到額外應(yīng)力。

7.所有儀表、繼電器、電器設(shè)備、端子排及連接的導(dǎo)線均應(yīng)有完善、清楚、牢固正確的標(biāo)記套（號(hào)碼管），元件本身的連接可不用

標(biāo)記套。標(biāo)記套的文字方向如圖一所示。

8.柜內(nèi)所有接地線線端處理后不得使用絕緣套管遮蓋端部。

9.連接導(dǎo)線端部一般應(yīng)采用OT或UT電線壓接端子。當(dāng)設(shè)備接線柱結(jié)構(gòu)是壓板插入式時(shí)，使用扁針壓接端子壓接后再接入。

10.設(shè)導(dǎo)線端部的絕緣剝除長(zhǎng)度為L(zhǎng)，當(dāng)導(dǎo)線端部用管狀接頭(閉口)時(shí)，L取線芯插入管狀接頭套筒的長(zhǎng)度L1再加上2～3mm，即L=

L1+(2～3)；當(dāng)導(dǎo)線端部用板狀接頭(開(kāi)口)時(shí)，L取線芯插入管狀接頭套筒的長(zhǎng)度L1再加上1～2mm，即L=L1+(1～2)。

11.當(dāng)導(dǎo)線為單芯硬線則不能使電線接頭，而將線端作成環(huán)形接頭（又稱羊眼圈）后再接入，環(huán)形接頭的繞圈方向應(yīng)與接線柱螺母旋

緊方向一致。絕緣剝除長(zhǎng)度為。

12.剝除絕緣層時(shí)，不得損壞線芯，線芯和絕緣層端面應(yīng)整齊并盡可能垂直于線芯軸心線。線芯上不得有油污、殘?jiān)�等�?3.剝除導(dǎo)線絕緣應(yīng)采用專用剝線工具，不得損傷線芯，也不得損傷未剝除的絕緣，切口應(yīng)平整。

14.熔焊連接的焊縫，不應(yīng)有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷。焊縫的外形尺寸應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定文件的規(guī)定，焊接

后應(yīng)及時(shí)清除殘余焊藥和焊渣。

15.錫焊連接的焊縫應(yīng)飽滿，表面光滑。焊劑應(yīng)無(wú)腐蝕性，焊接后應(yīng)及時(shí)清除殘余焊劑。

16.大于35mm2的電纜應(yīng)采用專用夾具壓接銅鼻子，壓模等應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配。壓接時(shí)，壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符

合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定，壓接可靠。

17.壓接前檢查接頭，不得有傷痕、銹斑、裂紋、裂口等妨礙使用的缺陷。電纜應(yīng)除去銅芯線上的橡皮膜、殘?jiān)�及油污�?8.導(dǎo)線與電器元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。

19.電柜內(nèi)所有接線柱除專用接線設(shè)計(jì)外，必須用標(biāo)準(zhǔn)壓接鉗和符合標(biāo)準(zhǔn)的銅接頭連接。

20.在可拆卸蓋板的行線槽內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線截面積之和不應(yīng)大于線槽截面積的75%；在不易拆卸蓋板的線

槽內(nèi)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi)。

21.箱、柜的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)余量。22.柜內(nèi)PLC輸入回路的布線盡量不與主回路及其他電壓等級(jí)回路的控制線同線槽敷設(shè)。

23.避免將幾根導(dǎo)線接到同一接線柱上，一般元件上的接頭不宜超過(guò)2～3個(gè)。當(dāng)幾個(gè)導(dǎo)線接頭接到同一接線柱上時(shí)，接觸應(yīng)平貼、

良好。

24.引入盤(pán)柜的電纜應(yīng)排列整齊、編號(hào)清晰、避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械力。25.面板和柜體的接地跨接導(dǎo)線不應(yīng)纏入線束內(nèi)。26.外露在線槽外的柜內(nèi)照明用線必須用纏繞管保護(hù)。27.柜（箱）外部引線部分應(yīng)該用纏繞管保護(hù)。28.橡膠絕緣的芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)。

29.線束敷設(shè)途中，遇有金屬障礙物時(shí)，則應(yīng)彎曲繞過(guò)，導(dǎo)線與金屬間應(yīng)保持4mm以上。

30.當(dāng)線束穿過(guò)金屬件時(shí)，金屬件上一般要套橡皮圈加以防護(hù)。如防護(hù)有困難時(shí)，二次線束必須包以塑料帶。31.二次線的敷設(shè)不允許從母線相間或安裝孔穿出。32.二次導(dǎo)線的固定

5

a.二次導(dǎo)線用支架及線夾固定。支架的間距：低壓柜一般情況下，橫向不超過(guò)300mm，縱向不超過(guò)400mm；高壓柜一般情況下，橫向

不超過(guò)500mm，縱向不超過(guò)600mm。

b.安裝線夾時(shí)，可按導(dǎo)線數(shù)量之多少選用不同規(guī)格的線夾。凡是不接線的螺釘應(yīng)全部緊固，以防止螺釘脫落。

c.線束固定要求牢固，不松動(dòng)。在2個(gè)固定點(diǎn)外不容許有過(guò)大的顫動(dòng)，當(dāng)線夾與線束間有空檔時(shí)，可用殘余線頭去填補(bǔ)，并可適當(dāng)

加墊塑料或黃蠟綢，以防止松動(dòng)。

33.過(guò)活門(mén)處之線束，應(yīng)將一端固定在柜箱的支架上，另一端固定在活門(mén)的支架上，這一段線束的長(zhǎng)度應(yīng)是活門(mén)開(kāi)啟到最大限度時(shí)，

兩支架間距離的1.2～1.4倍。并彎成U形，外面套上纏繞管，以保證活門(mén)在開(kāi)啟過(guò)程中不損傷導(dǎo)線。

34.活門(mén)與柜、箱間過(guò)門(mén)支架導(dǎo)線的配置如下圖。

35.過(guò)門(mén)處若導(dǎo)線數(shù)目較多時(shí)，為保證門(mén)開(kāi)閉順利，及避免損傷導(dǎo)線，可從二處或二處以上過(guò)門(mén)。

36.扎帶的位置，兩扎帶捆扎距離一般在100～150mm左右要求一臺(tái)產(chǎn)品內(nèi)或一產(chǎn)品段內(nèi)距離應(yīng)一致。在線束始末兩端彎曲及分線前后，必須扎牢，而在線束中間則要求均勻。

三．接地及絕緣

控制柜（箱）必須要有集中接地裝置，并應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志。柜內(nèi)及設(shè)備上所有需接地元件的接地柱要單獨(dú)用接地線接到控制柜

集中接地裝置上。元件間的接地線不得采用跨接方式連接。

1.接地裝置的接觸面均須光潔平貼，保證良好接觸，并應(yīng)有防止松動(dòng)和生銹的措施。2.需接地的元件及部件

a.帶有金屬外殼的電器元件必須接地。

b.具有鉸鏈的金屬面板上安裝電器元件時(shí)，面板與金屬箱體之間應(yīng)設(shè)置安全跨接地線。c.配電板必須可靠接地。

d.設(shè)備機(jī)身、電流變壓器調(diào)壓器應(yīng)予以接地。裝有電器的可開(kāi)啟的門(mén)，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。e.有接地要求的電器，其外殼應(yīng)可靠接地，固定式探傷機(jī)旋轉(zhuǎn)電機(jī)不接地，移動(dòng)電機(jī)及線圈電機(jī)接地。f.工作電壓超過(guò)50V，裝有電氣元件的活動(dòng)面板，構(gòu)架應(yīng)可靠接地。

g.屏蔽線接地：擰緊屏蔽線至約15mm長(zhǎng)為上；用線鼻子把導(dǎo)線與屏蔽壓在一起；壓過(guò)的線回折在絕緣導(dǎo)線外層上；可控硅的觸

發(fā)線、數(shù)字直流表的電流輸入信號(hào)線都采用屏蔽線。

3.保護(hù)及工作接地的接地接線柱螺紋的直徑應(yīng)不小于6mm。專用接地接線柱或接地板的導(dǎo)電能力，至少應(yīng)相當(dāng)于專用接地導(dǎo)體的導(dǎo)

電能力，且有足夠的機(jī)械強(qiáng)度（見(jiàn)下表）。

接

電壓互感器和電流互感器的安裝1、互感器所屬行業(yè)

2、互感器的主要作用

電力系統(tǒng)用的互感器是將電網(wǎng)高電壓、大電流的信息轉(zhuǎn)換成低電壓、小電流信息，提供給二次側(cè)的計(jì)量、測(cè)量?jī)x表及繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置等，是一次系統(tǒng)與二次系統(tǒng)的聯(lián)絡(luò)元件�；ジ衅鞯暮脡闹苯佑绊懙诫娏ο到y(tǒng)的測(cè)量、計(jì)量的準(zhǔn)確性和繼電保護(hù)的可靠性。互感器分為電壓互感器和電流互感器兩大類，其主要作用有：（1）、傳遞電流或電壓信息供給二次的測(cè)量?jī)x表、儀器或繼電保護(hù)、控制裝置。（2）、由于互感器的一、二次之間有足夠的絕緣，可以保證使一次高電壓與二次測(cè)量、保護(hù)和控制裝置及人員隔離。（3）、因電流互感器二次側(cè)電流均為5A或1A，電壓互感器的二次電壓測(cè)量繞組均為100V或100/√3V、保護(hù)繞組電壓為100/3V，故有利于測(cè)量?jī)x器、儀表和保護(hù)、控制裝置的小型化、標(biāo)準(zhǔn)化。3、互感器的工作原理

（1）電流互感器是一種專門(mén)用于變換電流的特種變壓器，互感器的一次串聯(lián)在電力線路中,根據(jù)線路中不同的電流,通過(guò)電流互感器一、二次匝數(shù)比的配置，將不同線路的電流變換成標(biāo)準(zhǔn)電流5A或1A。在正常情況下,其二次電流實(shí)際上與一次電流成正比，他們之間的相位差接近于零。

（2）電壓互感器是一種用作變換電壓的特種變壓器，電壓互感器的一次并聯(lián)接在電力系統(tǒng)的線路上，把一次高電壓變換成較低

的標(biāo)準(zhǔn)二次電壓100V或100/√3V(供三相系統(tǒng)中的相與地之間用的單相互感器，其額定二次電壓為相應(yīng)電壓除以√3)。在正常情況下,其二次電壓實(shí)際上與一次電壓成正比，他們之間的相位差接近于零。4、互感器在電力系統(tǒng)中的接線（1）電壓互感器接線方式

電壓互感器在電力系統(tǒng)中，一般采用單相，YN，yn,d和三相V型接法。

單相接線：常見(jiàn)用于只需要測(cè)量一個(gè)相電壓或線電壓的回路中,如在工廠配電室作電壓監(jiān)測(cè)用。圖1-3a這種接線方式，當(dāng)用在中性點(diǎn)絕緣系統(tǒng)中時(shí)，所用互感器為全絕緣的電壓互感器，接在相與相之間取得線電壓；當(dāng)用在中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)中時(shí)，所用的互感器為半絕緣，可接在相與地之間取得相電壓。

三相V形接線：由一次繞組接成V形接線，并有三個(gè)高壓端子的三相不接地電壓互感器構(gòu)成，也可由兩臺(tái)單相不接地電壓互感器組合而成，這種接線可測(cè)量三相相間電壓，由于其簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)，常用于35kV及以下中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)中。圖1-3b

三相星形（YN，yn,d）接線：為了測(cè)量三相對(duì)地電壓，從而實(shí)現(xiàn)監(jiān)視電網(wǎng)對(duì)地絕緣狀況，必須采用YN，yn,d接線。這種接線有三臺(tái)單相接地互感器組成，對(duì)于10kV及以下也可用一臺(tái)三相五柱式電壓互感器構(gòu)成。剩余電壓繞組接成開(kāi)口三角形。圖1-3c當(dāng)系統(tǒng)三相正常工作時(shí)，開(kāi)口三角形兩端無(wú)電壓輸出，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生接地故障時(shí)，中性點(diǎn)發(fā)生位移，三個(gè)剩余電壓繞組電壓向量和da_dn及開(kāi)口三角兩端子輸出剩余電壓Ud，并由繼電器發(fā)出系統(tǒng)接地故障信號(hào)。

（2）電流互感器在電力系統(tǒng)中，一般常用有以下三種接法。

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擴(kuò)展閱讀：電動(dòng)機(jī)拆裝與修理

課題四三相籠型異步電動(dòng)機(jī)的拆、裝、保養(yǎng)訓(xùn)練1、工具、儀器和器材

旋具、手錘、活扳手、套筒扳手、卡尺、拉具、吹塵器、鉗形表、兆歐表、煤油、汽油、油刷、抹布、銅棒、銅板塊、潤(rùn)滑脂等。2、工作程序及要求（1）拆卸

1）切斷電源。拆開(kāi)電動(dòng)機(jī)與電源的連線，并對(duì)電源線線頭做好絕緣處理。2）脫開(kāi)皮帶輪或聯(lián)軸器，松掉地腳螺釘和接地螺栓。

3）拆卸帶輪或聯(lián)軸器。先在帶輪（或聯(lián)軸器）舞曲伸端（或聯(lián)軸器端）做

好尺寸標(biāo)記，再將皮帶輪（或聯(lián)軸器）上的定位螺絲釘或銷子松脫取下，裝上拉具，拉具的絲桿端要對(duì)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)軸的中心，轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，把皮帶軸或聯(lián)軸器慢慢拉出。如圖1-7-4所示。如拉不出，不要強(qiáng)拉；可在定位螺孔內(nèi)注入煤油，等待幾小時(shí)后再拉。如仍拉不出，可用噴燈等急火在皮帶輪外側(cè)軸套四周加熱，使其膨脹，便可拉出。加熱溫度不能太高，防止軸變形。拆卸過(guò)程中不用手錘直接敲擊皮帶輪，防止皮帶界線中聯(lián)軸器碎裂、軸變形和端蓋受損等。

4）拆卸風(fēng)扇罩、風(fēng)扇。封閉式電動(dòng)機(jī)在拆卸皮帶輪或聯(lián)軸大后，就右以把

外風(fēng)扇罩的螺栓松脫，取下風(fēng)扇罩，然后松脫或取下轉(zhuǎn)子軸尾端風(fēng)扇上的定位螺釘或銷子，用手錘在風(fēng)扇四周均勻輕調(diào)皮，風(fēng)扇就可以取下。小型電動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇一般可不用取下，可隨轉(zhuǎn)子一起抽出。如果后端蓋內(nèi)的軸承需要加油或更換時(shí)就必須拆卸。

5）拆卸軸承蓋和端蓋。先把軸承外蓋的螺栓松下，拆下軸承外蓋。為了方

便裝配時(shí)復(fù)位，應(yīng)在端蓋與機(jī)座接縫處的任意位置上做一標(biāo)記，然后松開(kāi)端蓋的緊固螺栓，最后用手錘均勻調(diào)皮打端蓋四周（調(diào)皮打時(shí)要墊一木塊），把端蓋取下。較大型電動(dòng)機(jī)端蓋較重，應(yīng)先把端蓋用丐重設(shè)備吊住，以免端蓋卸下時(shí)跌碎或碰壞繞組。對(duì)于小型電動(dòng)機(jī)，可以先把軸伸端的軸承外蓋卸下，再松開(kāi)后端蓋的緊固螺栓（如風(fēng)扇葉是裝在軸伸端，則需先把端蓋的軸承外蓋取下），然后用木錘輕敲軸伸端，就可以把轉(zhuǎn)子和后端蓋一起下。

拆卸軸承，常用以下方法：

①用拉具拆卸�？筛鶕�(jù)軸承的大小，選擇適用拉具，拉具的腳爪應(yīng)緊扣在軸承的內(nèi)圈上，其絲杠頂點(diǎn)要對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子軸的中心，慢慢扳轉(zhuǎn)絲杠，均勻用力，即可拉出軸承。如圖書(shū)館1-7-5所示。

②用銅棒拆卸。在軸承的內(nèi)圈上墊上銅棒，用手錘向軸外方向敲打銅棒，將軸承推出。敲打時(shí)要在軸承內(nèi)圈四周上對(duì)稱的兩側(cè)輪流敲析，不可偏敲一面或用力過(guò)猛，如圖1-7-6所示。

③擱在圓筒上拆卸。在軸承的內(nèi)圓下面用兩塊鐵板夾住，擱在一只內(nèi)徑略大于轉(zhuǎn)子外徑的圓筒上面，在軸的端面上墊上銅塊，用手錘敲打，著力點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)軸的中心，圓筒內(nèi)放一些棉紗頭，防止軸承脫下時(shí)轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸被子摔壞。當(dāng)敲到軸承逐漸松動(dòng)時(shí)，用力要減弱，如圖1-7-7所示。

④加熱拆卸。若因軸承裝配過(guò)緊或軸承氧化，不易拆卸時(shí)，可用1000C左右的機(jī)油澆在軸承內(nèi)圈上，趁熱用上述方法拆卸，可用布包好轉(zhuǎn)軸，防止熱量擴(kuò)散。

⑤軸承在端蓋內(nèi)的拆卸。在拆卸電動(dòng)機(jī)時(shí)，若遇到軸承留在端蓋的軸孔內(nèi)時(shí)，可采用如圖1-7-8所示的方法拆卸。把端蓋止口面朝上，平穩(wěn)地?cái)R在兩塊鐵板上，墊上一段直徑小于軸承外徑的金屬棒，沿軸承的外圈（敲打金屬棒）敲打，將軸承敲出。

6）抽出或吊出轉(zhuǎn)子。小型電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子可以連同后端蓋一起取出，抽出轉(zhuǎn)

子時(shí)應(yīng)小心緩慢，不能歪斜，防止碰傷定子繞組。對(duì)于大、中型電動(dòng)機(jī)其轉(zhuǎn)子較重，要用起重設(shè)備將轉(zhuǎn)子吊出。用鋼絲繩套住轉(zhuǎn)子兩端軸頸，軸頸受力處要襯墊紙板或棉紗、棉布，當(dāng)轉(zhuǎn)子的重心已移出定子時(shí)，立即在定子和轉(zhuǎn)子間隙內(nèi)塞入紙板墊襯，并在轉(zhuǎn)子移出的軸端墊一支架或木塊架住院轉(zhuǎn)子，然后將鋼絲繩改吊住轉(zhuǎn)子體（不要將鋼絲繩吊在鐵心風(fēng)道里，同時(shí)在鋼繩與轉(zhuǎn)子之間襯墊紙板）慢慢將轉(zhuǎn)子吊出。

（2）保養(yǎng)

1）清塵。用吹塵器（或壓縮空氣）吹去定子繞組中的積塵，并用抹布擦凈轉(zhuǎn)

子體。檢查定子和轉(zhuǎn)子有無(wú)損傷。

2）軸承清洗。將軸承和軸承蓋先用煤油浸泡后，用油刷清洗干凈，再用棉布

擦凈。

3）軸承檢查。檢查軸承有無(wú)裂紋，再用手旋轉(zhuǎn)軸承外套，觀察其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈

活、均勻。如發(fā)現(xiàn)軸承有卡住或過(guò)松現(xiàn)象，要用塞尺檢查軸承的磨損情況。磨損情況如超過(guò)表1-7-5允許值，應(yīng)考慮更換新軸承。

表1-7-5滾動(dòng)軸承的允許磨損值軸承內(nèi)徑/mm最大磨損/mm軸承內(nèi)徑/mm最大磨損/mm20～300.185～1200.3～0.435～800.2120～1500.4～0.54)更換軸承.如更換新軸承,應(yīng)將其放于70～800C的變壓器油中加熱5min左右，待全部防銹脂熔去后，再用煤油清洗干凈，并用棉布擦凈待裝。（3）裝配

電動(dòng)機(jī)的裝配順序按拆卸時(shí)的逆順序進(jìn)行。裝配前，各配合處要先清理除銹，裝配時(shí)應(yīng)按各部件拆卸時(shí)所做標(biāo)記復(fù)位。1）滾動(dòng)軸承的安裝

①冷套法。把軸承套到軸上，對(duì)準(zhǔn)軸頸，用一段內(nèi)徑略大于軸徑而外徑略小于軸承內(nèi)圈的鐵管，將其一端頂在軸承的內(nèi)圈上，用手錘敲打鐵管的另一端，將軸承推進(jìn)去。有條件的可用壓床壓入法。

②熱套法。把軸承置于80～1000C的變壓器油中加熱30～40min。加熱時(shí)軸承要放在浸于油內(nèi)的網(wǎng)架上，不與箱底或箱壁接觸。為防止軸承退火，加熱要均勻，溫度和時(shí)間不宜超過(guò)要求。熱套時(shí)，要趁熱迅速把軸承一直推到軸頸。如套不進(jìn)，應(yīng)檢查原因，若無(wú)外因，可用套筒頂住軸承內(nèi)圈，用手錘輕敲入。并用棉布擦凈。

③注潤(rùn)滑脂。已裝的軸承要加注潤(rùn)滑脂于其內(nèi)外套之間。塞裝要均勻潔凈，不要塞裝過(guò)滿。軸承內(nèi)外蓋中也要注潤(rùn)滑脂，一般使其占蓋內(nèi)容積的1/3～1/2。

2）后端蓋的安裝。將軸伸端朝下垂直放置，在其端面上墊付上木板，將后端蓋套在后軸承上，用木錘敲打，把后端蓋敲進(jìn)去后，裝軸承外蓋，緊固內(nèi)外軸承蓋的螺栓時(shí)要逐步擰緊，不能先緊一個(gè)，再緊另一個(gè)。

3）轉(zhuǎn)子的安裝。把轉(zhuǎn)子對(duì)準(zhǔn)定子孔中心，小心地往里送放，后端蓋要對(duì)準(zhǔn)機(jī)座的標(biāo)記，旋上后端蓋螺栓，暫不要擰緊。

4）前端蓋的安裝。將前端蓋對(duì)準(zhǔn)與機(jī)座的標(biāo)記，用木錘均勻敲擊端蓋四周，不可單邊著力，并擰上端蓋的緊固螺栓。擰緊前后端蓋的螺栓時(shí)，要按對(duì)角線上下左右逐步擰緊，便四周均勻受力。否則易造成耳攀斷裂或轉(zhuǎn)子的同心度不良等。然后再裝前軸承外端蓋，先在外軸承蓋孔內(nèi)插入一根螺栓，一手頂住螺栓，另一手緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，軸承內(nèi)蓋也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)手感覺(jué)到軸承內(nèi)外蓋螺孔對(duì)齊時(shí)，就可以將螺栓擰入內(nèi)軸承蓋的螺孔內(nèi)，再裝另外幾根螺栓。緊固時(shí)，也要逐步均勻擰緊。

5）風(fēng)扇和風(fēng)扇罩的安裝。先安裝風(fēng)扇葉，對(duì)準(zhǔn)鍵槽或止緊螺釘孔，一般可以推入或輕輕敲入，然后按機(jī)體標(biāo)記，推入風(fēng)扇罩，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)軸，風(fēng)扇罩和風(fēng)扇葉無(wú)摩擦，擰緊固螺釘。

6）皮帶輪的安裝。安裝時(shí)要對(duì)準(zhǔn)鍵槽或止緊螺釘孔。中小型電動(dòng)機(jī)可在皮帶輪的端面上墊上木塊或銅板，用手錘打入。若打入困難，可將軸的另一端也墊上木塊或銅板頂在堅(jiān)固的止擋物上，打入皮事輪。安裝大型電動(dòng)機(jī)的皮帶輪（或聯(lián)軸器），可用千斤頂將皮帶輪頂入，但要用堅(jiān)固的止擋物頂住機(jī)軸另一端和千斤頂?shù)鬃�。�?）裝配后的檢驗(yàn)

1）一般檢查。檢查所有螺栓是否擰緊；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈洛，軸伸端徑向是否有偏擺現(xiàn)象。

2）絕緣電阻測(cè)定。用500V兆歐美表，測(cè)電動(dòng)機(jī)定子繞組的相與相、相與機(jī)殼的絕緣電阻，其值不得小于0.5M。3）三相電流測(cè)量。按電動(dòng)機(jī)銘牌的技術(shù)要求正確接線，機(jī)殼接好保護(hù)線，接通電源，用鉗形表分別測(cè)量三相空載電流的大小及平衡情況。

4）溫升檢查。檢查鐵心、軸承的溫度是否過(guò)高，軸承在運(yùn)行時(shí)是否有異常聲音等。3．注意事項(xiàng)

1）在拆卸端蓋前，不要忘記在端蓋和機(jī)座的接縫處做好標(biāo)記。2）抽出轉(zhuǎn)子和安裝轉(zhuǎn)子時(shí)，注意不要碰傷定子繞組。3）在拆卸和裝配時(shí)要小心仔細(xì)，不要損壞零件。4）豎立轉(zhuǎn)子時(shí)，地面上必須墊付木板。

5）緊固端蓋螺栓時(shí)，要按對(duì)角線方向上下左右逐步擰緊。

6）在拆卸和裝配時(shí)，不能用手錘直接敲打零部件，必須墊上銅塊或木板。7）操作時(shí)注意安全。

4．評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，可參考1-7-6。5．主要考核項(xiàng)目

1）拆卸、保養(yǎng)、裝配的工藝和技能水平。2）檢驗(yàn)?zāi)芰Α?）按時(shí)完成。

4）安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

表1-7-6課題四評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)參考表項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分拆卸30（1）","p":{"h":21.06,"w":21.06,"x":備注起始時(shí)間

除超時(shí)扣分外，各項(xiàng)內(nèi)容的最高扣分不得超成績(jī)過(guò)配分?jǐn)?shù)結(jié)束時(shí)間實(shí)際時(shí)間

模塊一維修電工基本操作技能

課題一：入門(mén)知識(shí)一．學(xué)習(xí)目標(biāo)：

1．掌握電工基本安全知識(shí)和安全操作規(guī)程。2．掌握觸電電急救的方法。3．掌握電氣消防知識(shí)。

4．了解電能的生產(chǎn)、傳輸和分配。二．知識(shí)學(xué)習(xí)：

1．電工基本安全知識(shí)：

1）實(shí)習(xí)時(shí)必須穿工作服和絕緣鞋，女同學(xué)戴工作帽，頭發(fā)或辮子應(yīng)塞入

帽內(nèi)。

2）在進(jìn)行內(nèi)外線安裝或維修操作時(shí)，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。3）操作工具的安全手柄、絕緣鞋才絕緣手套等絕緣性能必須良好，并應(yīng)

做定期檢查。

4）驗(yàn)電器在使用前應(yīng)在確有電源的實(shí)驗(yàn)臺(tái)上測(cè)試，證明驗(yàn)電器良好方可

使用。

5）發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)立即采取正確的搶救措施，不可驚慌失措，更不允

許臨危奔離現(xiàn)場(chǎng)。

6）嚴(yán)禁用一線（相線）一地（指大地）安裝用電器具。7）在一個(gè)插座上不可接過(guò)多或功率過(guò)大的用電器。

8）不掌握電氣知識(shí)和技術(shù)的人員，不可安裝和拆卸電氣設(shè)備及線路。9）不可用金屬絲綁扎電源線。

10）不可用濕手接觸帶電的電器，如開(kāi)關(guān)、燈座等，更不可用濕布揩擦電

器。

11）電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備上不可放置衣物，不可在電動(dòng)機(jī)上坐立，雨具不可

掛在電動(dòng)機(jī)或開(kāi)關(guān)等到電器的上方。

12）堆放和搬運(yùn)各種物資，安裝其他設(shè)備，要與帶電設(shè)備和電源線相距一

定的安全距離。

13）在搬運(yùn)電鉆、電焊機(jī)和電爐等可移動(dòng)電器時(shí)，要先切斷電源，不允許

拖拉電源線來(lái)搬移電器。

14）在潮濕環(huán)境中使用可移動(dòng)電器，必須采用額定電壓為36伏的低壓電器。15）雷雨時(shí)，不要走近高電壓桿、鐵塔和避雷錢的接地導(dǎo)線的周圍，以防

雷電入地時(shí)周圍存在的跨步電壓觸電。2．觸電及急救方法：（1）人體觸電方式：

1）單相觸電人體的某一部分與一組帶電體及大地（或中性線）構(gòu)成回路，當(dāng)電流流過(guò)該回路時(shí)，即造成人體觸電，這種觸電叫單相觸電。

2）兩相觸電人體某一部分介于同一電源兩相帶電體人間并構(gòu)成回路而引起的觸電，稱為兩相觸電。

3）跨步電壓觸電當(dāng)帶電體接地是有電流向大地?cái)U(kuò)散，其電位頒以接地點(diǎn)為圓心向圓周擴(kuò)散，在不同位置形成電位差，當(dāng)人站在這個(gè)區(qū)域內(nèi)，兩腳之間的電壓，稱為跨步電壓，由此引起的觸電稱為跨步電壓觸電。

4）接觸電壓觸電運(yùn)行中的電氣設(shè)備絕緣損壞或其他原因而造成接地短路故障時(shí)，會(huì)在以接地點(diǎn)為圓心的一定范圍內(nèi)形成分布電位，當(dāng)人觸及漏電設(shè)備外殼時(shí)，電流通過(guò)人體和大地形成回路，造成的觸電，稱為接觸電壓觸電。（2）觸電急救

1）迅速關(guān)斷電源，若無(wú)法及時(shí)斷開(kāi)開(kāi)頭或插銷，應(yīng)彩與觸電者人體絕緣的方法直接使他脫離電源，如截絕緣手套拉開(kāi)觸電位置，或用干燥木棒、竹竿等挑開(kāi)導(dǎo)線等。

2）觸電者脫離電源后，如有摔跌的可能，應(yīng)做好相應(yīng)防護(hù)。3）觸電者脫離電源后，應(yīng)立即進(jìn)行檢查。

4）根據(jù)檢查結(jié)果，立即采取相應(yīng)的急救措施。對(duì)有心跳無(wú)呼吸的觸電者，應(yīng)采用口對(duì)口人工呼吸法進(jìn)行搶救；對(duì)有呼吸而無(wú)心跳的觸電者，應(yīng)采用胸外心臟擠壓法進(jìn)行搶救；對(duì)心跳呼吸元均停止的觸電者，應(yīng)同時(shí)使用口對(duì)口人工呼吸法和胸外心臟擠壓法進(jìn)行搶救。

5）搶救者要有耐心，搶救工作要持續(xù)不斷地進(jìn)行。有些觸電有需數(shù)小時(shí)甚至數(shù)十小時(shí)的搶救，方能蘇醒。

6）對(duì)于觸電后癥狀較輕者，讓其靜臥休息，并注意觀察，做好相應(yīng)的施救準(zhǔn)備工作。

（3）急救技術(shù)

1）口對(duì)口人工呼吸法實(shí)施步驟方法如下：①使有心中而無(wú)呼吸的觸電者仰天平躺，頸部枕墊軟物，使頭部稍向后仰，松開(kāi)衣服和腰帶。②清除觸電者口中的污物及假牙等雜物。③急救者深深吸氣，捍緊觸電者的牌子，大口地向觸電者口中吹氣，然后松開(kāi)觸電者的牌子，使之自身呼氣；然后急救者再次深深地吸氣，再向觸電者吹氣。每次重復(fù)應(yīng)均勻地間隔5s左右。口對(duì)口人工呼吸法如圖1-4-1所示。

2）胸外心臟擠壓法實(shí)施步驟方法如下：①使用有呼吸而無(wú)心跳的觸電者仰天平臥，松開(kāi)衣服和腰帶；頸部枕墊軟物，使頭部稍向后仰；跪跨在觸電者腰部位置兩側(cè)，急救右手掌位軒安放在觸電者胸上，②左手掌復(fù)壓在右手背上。③急救者向觸電者胸下擠壓3～4cm，④突然放松；擠壓與放松的運(yùn)用要有節(jié)奏，頻率最好掌握在每分鐘120次，但不能低于每分鐘60次。發(fā)源堅(jiān)持進(jìn)行，不可中斷，直到觸觸電者蘇醒為止。急救者在擠壓時(shí)，切忌用力過(guò)猛，以防造成觸電者內(nèi)傷。角外心臟擠壓法如圖：1-4-2所示。3）對(duì)心跳和呼吸均停止的觸電者要同時(shí)彩“口對(duì)口”人工呼吸和胸外心臟擠壓法進(jìn)行急救。對(duì)口和鼻均受傷而無(wú)法進(jìn)行口對(duì)口人工呼吸法的觸電者，也可采用人工牽引法進(jìn)行急救。3、電氣消防知識(shí)

1）當(dāng)電氣設(shè)備或電氣線路發(fā)生火警時(shí)，要盡快切斷電源，防止火情蔓延和滅火時(shí)發(fā)生的觸電事故。

2）不可用水或泡沫滅火機(jī)滅火，尤其是有油類的火警，應(yīng)采用黃砂、二氧化碳或1211滅火機(jī)滅火。

3）滅火人員不可使身體及手持的滅火器材礦碰到有電的導(dǎo)線或電氣設(shè)備。4、電能的生產(chǎn)、傳輸和分配1）生產(chǎn)2）傳輸3）分配三、技能訓(xùn)練：

1、參觀工廠變、配電設(shè)備2、觸電急救方法（1）設(shè)備、器材

a、口對(duì)口人工呼吸法b、胸外心臟擠壓法（3）注意事項(xiàng)1）方法正確

2）節(jié)奏、頻率適當(dāng)3）力度適中四、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

課題二、登高訓(xùn)練一、學(xué)習(xí)目標(biāo)：

掌握踏板、腳扣登高的技能技巧二、知識(shí)學(xué)習(xí)：

踏板又叫蹬板，用來(lái)攀登電桿，踏板由板、繩索和掛鉤等組成。板是采用質(zhì)地堅(jiān)韌的木材制成，繩索應(yīng)彩16毫米三股白棕繩，繩兩端系結(jié)在踏板兩頭的扎結(jié)槽內(nèi)，頂端裝上鐵制掛鉤，系結(jié)后繩長(zhǎng)應(yīng)保持操作者一人一手長(zhǎng)，踏板和白棕繩均應(yīng)能墮300千克重量，每半年進(jìn)行一次載荷試驗(yàn)。腳扣又叫鐵腳，也是攀登電桿的工具。腳扣分為木桿腳扣和水泥腳扣兩種，木桿腳扣的扣環(huán)上制有鐵齒，水泥桿腳扣上裹有橡膠，防止打滑。

三、技能訓(xùn)練：

1、訓(xùn)練器材：踏板、腳扣2、訓(xùn)練內(nèi)容：1)踏板登桿訓(xùn)練先把一只踏板鉤掛在電桿上，高度以操作者能跨上為準(zhǔn)，另一只踏板反掛在肩上。

②用右手握住掛鉤端雙根棕繩，并用大拇指項(xiàng)住掛鉤，左手

握住左邊貼近木板的單根棕繩，把右腳跨上踏板，然后用力使人體上長(zhǎng)，待人體重心轉(zhuǎn)到右腳，左手即向上扶住電桿，如圖4-44（a）和（b）所示。

③當(dāng)人體上長(zhǎng)瑪定高度時(shí)，松開(kāi)右手并向上扶住電桿使人體

立直，將左腳繞過(guò)左邊單根棕繩踏入木板上，如圖4-44（c）所示。

④待人體站穩(wěn)后，在電桿上方掛歷上另一只踏板，然后右手

緊握上一只踏板的雙根棕繩，并使大拇指頂住掛鉤，左手握住左邊貼近木板的單根棕繩，把左腳步從下踏板左邊的單根棕繩內(nèi)退出，改成踏在正面下踏板上，接著將右腳跨上上踏板，手腳同時(shí)用力，使人體上升，如圖4-44（d）所示。

⑤當(dāng)人體離開(kāi)下面一只踏板時(shí)，需把下面一只踏板解下，此

時(shí)左腳發(fā)源抵住電桿，以免人體搖晃不穩(wěn)，如圖4-44（e）所示。以后重復(fù)上述各步驟進(jìn)行攀登，直至所需高度。

2）踏板下桿訓(xùn)練：

①人體站穩(wěn)在一只踏板上（左腳繞過(guò)左邊棕繩踏入木板內(nèi)），把另一只踏板鉤掛在下方電桿上。

②右手緊握踏板掛鉤處雙根棕繩，并用大拇指抵住掛鉤，左腳抵住電桿下端，隨即用左手握住下踏板的掛歷鉤處，人體也隨左腳的下降而下降，同時(shí)把下踏板下降到適當(dāng)位置，將左腳插入下踏板二根棕繩間并抵住電桿，如圖4-45（a）所示。

③后將左手握住上踏板的左端棕繩，同時(shí)左腳用力抵住電桿，以防止踏板滑下和人體搖晃，如圖4-45（b）所示。

④雙手緊握上踏板的兩端棕繩，左腳抵住電桿不動(dòng)，人體逐漸下降，雙手也隨人體下降而下移緊握棕繩的位置，直至貼近兩端木板，此時(shí)人體向后仰開(kāi)，同時(shí)右腳從上踏板退下，使人體不斷下降，直至右腳踏到下踏板，如圖4-45（c）和（d）所示。

⑤把左腳從下踏板兩根棕繩內(nèi)抽出，人體貼近電桿站穩(wěn)，左腳下移并繞過(guò)左邊棕繩踏到下踏板上，如圖4-45（e）所示，以后步驟重復(fù)進(jìn)行，直至人體著地為止。三、注意事項(xiàng)

①學(xué)員初學(xué)時(shí)必須在較低的練習(xí)電桿上訓(xùn)練，待熟練后，才可正式參加登桿和桿下操作。

①②學(xué)員登桿訓(xùn)練時(shí)，電桿下面必須入上海綿墊子等保護(hù)物，以免初學(xué)時(shí)發(fā)生意外事故。

三相籠型異步電動(dòng)機(jī)典型故障的排除

三相籠型電動(dòng)機(jī)的覺(jué)故障大量表現(xiàn)在軸承和定子繞組上，定子繞組覺(jué)故障有繞組絕緣下降，繞組接地、開(kāi)路，繞組間或相間知路、線頭接錯(cuò)等。本節(jié)先介紹繞組修理的有關(guān)常識(shí)，再分析這些故障的產(chǎn)生原因及檢查排除方法。

一、繞組修理基本常識(shí)（一）繞組的幾個(gè)有關(guān)概念1、線圈

線圈是用絕緣導(dǎo)線（中小型電動(dòng)機(jī)用漆包線）在繞線模上按一定的開(kāi)頭和匝數(shù)繞成的。由于端部形狀不同，有菱形線圈和弧形線圈兩種，如圖6-10所示。線圈的主要工作部分是嵌入鐵心槽中的兩個(gè)直線邊，叫做有交邊，用以完成電動(dòng)機(jī)的電磁轉(zhuǎn)換，兩個(gè)端部只起連接有效邊、接通電路的作用。因?yàn)榫�圈是構(gòu)成繞組的基本單元，所以又叫繞組元件。

2、極距（τ）

圖6-11（a）所示是16槽臺(tái)扇電動(dòng)機(jī)定子的橫剖面圖。從定子電流的分布可見(jiàn)它產(chǎn)生了4極磁場(chǎng)，即有兩對(duì)磁極的磁場(chǎng)。磁極對(duì)數(shù)用p表示，則兩對(duì)磁極為p=2。

所謂極距，指的是電動(dòng)機(jī)每一個(gè)磁極所對(duì)應(yīng)的圓周表面距離，也就是兩個(gè)相鄰異性磁極之間的距離，通常可用槽數(shù)計(jì)算出，即

2p式中，z定子鐵心總槽數(shù)；ρ磁極對(duì)數(shù)。3、節(jié)距（Y）

節(jié)距指線圈兩個(gè)有效邊在定子鐵心圓周上所跨的距離，又叫跨距，仍可以槽數(shù)計(jì)算出。節(jié)距與極距相等的繞組叫全節(jié)距繞組，節(jié)距小于極距的繞組叫短節(jié)距繞組。4、每極第相槽數(shù)（q）

每個(gè)磁極中，每相電流所占的槽數(shù)叫每極每相槽數(shù)。即

q2pm式中，m電流的相數(shù)。5、電角度電角度指電動(dòng)勢(shì)或電電流變化的角度，它和機(jī)械角不一定相等。定子圓周的機(jī)械角為3600，這是一個(gè)不變的量；而磁場(chǎng)每經(jīng)過(guò)一對(duì)磁極就變化了3600；同樣，經(jīng)過(guò)一對(duì)磁極電動(dòng)勢(shì)或電流也變化了3600。若定子圓周有兩對(duì)磁極，則電動(dòng)勢(shì)力和電流就變化了2×3600=7200，其電角度α=7200，若定子圓周有p對(duì)磁極，則電角度為p×3600即電角度=p×機(jī)械角。

如圖6-11（b）所示的4極（p=2）16槽（z=16）臺(tái)扇電動(dòng)機(jī)，整個(gè)定子圓周電角度α=p×3600=7200。一個(gè)極距4槽1800，每?jī)蓚�(gè)鐵心槽之間所對(duì)應(yīng)的電度角：

p36007200a450

z16"6、單層繞組和雙層繞組

一個(gè)鐵心槽中嵌放一個(gè)有效邊的繞組叫單層繞組；一個(gè)鐵心槽中嵌入兩個(gè)有效邊，一個(gè)邊在上層，另一個(gè)邊在下層，中間用絕緣體材料隔開(kāi)，這樣的繞組叫雙層繞組。（二）繞組修理常用工具的制作1．劃線板

劃線板又叫理板，用于嵌線時(shí)將導(dǎo)線劃入鐵心槽，同時(shí)又是將已入槽的導(dǎo)線劃直理順的工具。常用楠竹、膠綢板、不銹鋼等磨制。長(zhǎng)約150～200mm，寬約10～15mm，厚約3mm，前端略呈尖形，一邊偏薄，表面光滑，如圖6-12所示。2．清槽片

清槽片是用來(lái)清除電動(dòng)機(jī)定子鐵心槽內(nèi)殘存的絕緣物或銹斑的工具，一般用廢鋼鋸條在砂輪上磨成尖頭或鉤狀，尾部用布條或絕緣帶包纏而成，如圖6-13所示。3．壓腳

壓腳是把已嵌入鐵心槽內(nèi)的導(dǎo)線壓緊使其平整的專用工具，用黃銅或不銹鋼制成，其大小可按不同的鐵心槽制成不同的規(guī)格，如圖6-14所示。4．劃針

劃針是在一槽導(dǎo)線嵌完后，用來(lái)包卷絕緣紙的工具。有時(shí)也可用來(lái)清槽，鏟除槽內(nèi)殘存的絕緣物、漆瘤或銹斑。劃針用不銹鋼制成，一般直線部分長(zhǎng)200～250mm，直徑約3～4mm，尖端部分略薄而尖，表面光滑，如圖6-15所示。二、軸承的修理

籠型異步電動(dòng)機(jī)大量使用的是滾珠軸承，下面以滾珠軸承為例子介紹其檢查方法。（一）軸承故障的檢查1．在電動(dòng)運(yùn)行中檢查

使電動(dòng)機(jī)通電運(yùn)行，仔細(xì)傾聽(tīng)軸承部位有無(wú)“咔嚓”類的機(jī)械雜音，為了聽(tīng)得更加清晰準(zhǔn)確，可用螺絲刀或金屬桿的一端頂緊軸承部位，另一端抵在耳部細(xì)聽(tīng)，如圖6-16所示，如有異響，說(shuō)明軸承有故障。2．軸承拆下后的直觀檢查

將軸承從電動(dòng)機(jī)軸上拆下，在柴油或汽油中清洗干凈，檢查滾珠、內(nèi)外滾道有無(wú)劃痕、裂紋或銹斑。然后固定軸承內(nèi)圈，讓其轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)當(dāng)是旋轉(zhuǎn)平衡、轉(zhuǎn)速均勻、無(wú)雜音并徐徐停止，如圖6-17所示。如發(fā)生雜音、振動(dòng)、扭動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)突然停止，或用如圖6-18所示的方法手推動(dòng)軸承時(shí)發(fā)出撞擊聲，或手感游隙過(guò)大，均說(shuō)明軸承不正常。（二）軸承故障的排除

通過(guò)上述方法，可以判斷出軸承的磨損程度，如果磨損程度未超過(guò)允許值，可以繼續(xù)使用。在裝配電動(dòng)機(jī)時(shí)，可將負(fù)荷端與非負(fù)荷端軸承交換使用（負(fù)荷端軸承磨損更為嚴(yán)重）

在下列情況下必須更新：軸承外圈或內(nèi)圈有裂紋、滾珠破碎、滾珠之間的支架斷裂，軸承嚴(yán)重變色退火，滾道有深刻劃痕或銹坑，軸承磨損超過(guò)允許值等。

三、繞組斷路故障的檢查與排除（一）繞組斷路的原因用故障現(xiàn)象

導(dǎo)致繞組斷路的主要原因有：繞組受機(jī)械損傷或碰撞后發(fā)生斷裂；接頭焊接不良在運(yùn)行中脫落；繞組短路，產(chǎn)生大電流燒斷導(dǎo)線；在并繞導(dǎo)線中，由于其他導(dǎo)線斷路，造成三豐電流不平衡、繞組過(guò)熱，時(shí)間稍長(zhǎng)，將冒煙燒毀。（二）繞組斷路故障的檢查

1．不拆開(kāi)電動(dòng)機(jī)檢查斷路繞組

電動(dòng)機(jī)繞組接法不同，檢查繞組斷路的方法也不一樣。

對(duì)于星形聯(lián)結(jié)且在機(jī)內(nèi)無(wú)并聯(lián)支路和并繞導(dǎo)線的小型電動(dòng)機(jī)，可將

萬(wàn)用表置于相應(yīng)電阻擋，一支表筆接星形接法的中點(diǎn)，另一支表筆分別接三豐繞組端頭U1、V1、W1，如果某一相不通，電阻為，則該相斷路。

星形聯(lián)結(jié)中性點(diǎn)未引\u51表測(cè)得UV間的電阻為Ruv，若三相繞組完好，則Ruvr。若UV間有開(kāi)路，則Ruv=2r,VW或WU任意一相開(kāi)路，R=r。

三角形聯(lián)吉時(shí)，如果有六個(gè)線端引到接線盒，先拆開(kāi)三角形連線之間的連線之間的連接片，使三相繞組互相獨(dú)立，可直接測(cè)各相繞組首尾端電阻，哪相不通，即為斷路的一相。

上述檢查方法，只能查出某相繞組有斷路，不能匠出有故障點(diǎn)的線圈。這時(shí)可拆開(kāi)電動(dòng)機(jī)，在萬(wàn)用表一支表筆上焊一枚尖針。使不焊尖針的表筆與故障繞組線端連接，將尖針?lè)謩e刺入故障相繞組各線圈的過(guò)橋線上，假定測(cè)量從無(wú)尖針表筆所接線圈開(kāi)始，逐個(gè)線圈測(cè)量，測(cè)到某個(gè)線圈發(fā)現(xiàn)不通，則斷路點(diǎn)就在這個(gè)線圈。2．多股及多路并聯(lián)繞組斷路的檢查

對(duì)中等容量以上的電動(dòng)機(jī)，繞組系多股導(dǎo)線并繞和多條支路并聯(lián)，其斷線的檢查較為復(fù)雜，可用下面方法檢查：

如圖6-21所示，在星形聯(lián)結(jié)時(shí)，用電橋或萬(wàn)用表低電阻擋分別測(cè)量三相繞組直流電阻，哪相電阻大，斷點(diǎn)就在哪能相。若繞組是△聯(lián)結(jié)時(shí)，先拆開(kāi)一個(gè)接點(diǎn)，再用電橋或萬(wàn)用表低電阻擋分別檢測(cè)三相繞組冷態(tài)直流電阻，哪相電阻大，斷路點(diǎn)就在哪相。（三）繞組斷路的修理

若斷路點(diǎn)在鐵心槽外，又只是一股導(dǎo)線斷開(kāi)，可重新焊牢并處理好絕緣。若是兩股以上斷開(kāi)，則應(yīng)仔細(xì)判斷斷點(diǎn)處的線頭和線尾，否則接通后容易造成人為短路；若斷路是因?yàn)闃蚓�或引出線焊得不牢，可套上套管，重新焊接；若斷路點(diǎn)在鐵心槽內(nèi)，只好更換故障線圈。若繞組斷路嚴(yán)重必須更換整個(gè)繞組。若電動(dòng)機(jī)有急用，一時(shí)不能停下，也可采用應(yīng)急修理法跳接法，即將某個(gè)故障繞組首尾端短接，暫時(shí)使用。

四、繞組絕緣下降后的檢修

長(zhǎng)期在惡劣環(huán)境中使用或停放的電動(dòng)機(jī)，由于潮氣、水滴、灰塵、油污、腐蝕性氣體的侵蝕，將導(dǎo)致繞組絕緣電阻下降。使用前若不及時(shí)檢查處理，通電運(yùn)行后，有可能引起電動(dòng)機(jī)繞組擊穿燒毀。（一）繞組絕緣下降的檢查

參照第四節(jié)絕緣電阻的檢測(cè)方法進(jìn)行。（二）繞組絕緣下降后的修理

繞組絕緣下降的直接原因，除一部分是絕緣老化外，主要是受潮。一般進(jìn)行干燥處理。電動(dòng)機(jī)繞組的干燥方法有外部干燥法和內(nèi)部干燥法兩類。1．外部干燥法（1）燈泡干燥法此法工藝、設(shè)備簡(jiǎn)單，耗電少，適用于對(duì)少量的

小型電動(dòng)機(jī)干燥處理。其烘烤設(shè)備如圖6-22所示，將待烘定子置于兩個(gè)燈泡之間（最好用紅外線燈泡），烘烤過(guò)程中應(yīng)用溫度計(jì)監(jiān)視烘烤溫度A級(jí)絕緣不得超過(guò)1200C±50C，E、B級(jí)絕緣不得超大型過(guò)1300C±50C。為保證烘烤質(zhì)量，燈泡功率可按5kW/m3左右考慮，烘烤時(shí)應(yīng)留排氣孔排除潮氣。（2）烘箱（烘房）干燥法烘箱用鐵皮焊合，烘房多用耐火磚砌成，

如圖6-23所示。將發(fā)熱元件（如電熱絲）裝于靠近烘房?jī)擅鎮(zhèn)缺谔�，發(fā)熱元件外面用鐵皮罩住，鐵皮的作用是使熱量傳導(dǎo)均勻，同進(jìn)可以避免電熱絲的火星濺在電動(dòng)機(jī)繞組上。烘烤過(guò)程中，必須用溫度計(jì)監(jiān)視，不得超過(guò)上述允許值。

2．內(nèi)部干燥法

技術(shù)上多用電流干燥法（銅損干燥法）此法是將電動(dòng)機(jī)繞組按一定的接線方法輸入低壓電流，利用繞組本身的銅損發(fā)熱進(jìn)行干燥。它的接線方法有并聯(lián)加熱法、串聯(lián)加熱法、混聯(lián)加熱法、星形加熱法、三角形加熱法等。但不管哪種方法，每相繞組所通過(guò)的烘烤電流都應(yīng)控制在其電流額定值的60%左右。由于各種電動(dòng)機(jī)的體積、烘烤條件不盡相同，通電以3～4小時(shí)，繞組溫度達(dá)70～800C為宜。下面以并聯(lián)加熱法為例加以說(shuō)明。

并聯(lián)加熱法的接線如圖6-24所示。用三相調(diào)壓器等低壓電源向并聯(lián)的三相繞組送電，將供電電流調(diào)到規(guī)定值。這時(shí)低壓電流能均勻地分配到三相繞組，之種方式適用于25kW及以下電動(dòng)機(jī)繞組的烘烤。

五、繞組接地故障的檢查與排除（一）繞組接地故障的原因

繞組接地又叫繞組對(duì)地短路，它是指繞組導(dǎo)電部分直接與機(jī)殼相通，使用權(quán)機(jī)殼帶電。其原因可能是電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)熱、振動(dòng)、受潮或受腐蝕性氣體侵略者蝕使絕緣性能變壞，在繞級(jí)通電時(shí)被擊穿；也可能由于轉(zhuǎn)子掃膛產(chǎn)生高熱，使絕緣炭化造成短路；還可能是在嵌線時(shí)槽內(nèi)絕緣被子鐵心毛刺刺破，或在嵌線、整形時(shí)槽口絕緣被壓破裂，使繞組碰觸鐵心；還可能因繞組端部過(guò)長(zhǎng)，碰觸端蓋等。（二）繞組接地故障的檢查

對(duì)繞組接地故障通常用兆歐表檢查。將兆歐表L接線樁用導(dǎo)線與繞組珠另一端相連，E接線樁與機(jī)殼裸露部分相連，用120r/min的轉(zhuǎn)速搖動(dòng)手柄，逐相檢測(cè)對(duì)地絕緣電阻。若某相繞組對(duì)地絕緣電阻為零，則該相繞組有接地故障。為進(jìn)一步確定，還可用萬(wàn)用表低阻擋進(jìn)行復(fù)核，若電阻在幾鷗以下，確系對(duì)地短路。若手邊沒(méi)有兆歐表，用萬(wàn)用表10k擋亦可代用。查出有接地故障的相繞組后，還需進(jìn)一步確定繞組接地點(diǎn)，方法是輕搖兆歐表，使指針保持在“0”位（或?qū)⑷f(wàn)用表10k擋接入被測(cè)繞組保持“0”）。然后用楠竹片，硬木片或紫銅板撬動(dòng)繞組端部或在繞組上墊著木板用榔頭輕輕敲擊，若動(dòng)到某一位置，兆歐表（或萬(wàn)用表）指針向“∞”方向擺，則短路點(diǎn)就在被撬動(dòng)或敲動(dòng)點(diǎn)的附近。如果繞組因浸絕緣漆后硬度太大，上述方法不能奏效，可采用分組淘汰法。先拆開(kāi)三相繞組之間的邊接片（點(diǎn)），用兆歐表或萬(wàn)用表找出接地繞組在哪一相，再將該相中間過(guò)橋線拆開(kāi)，測(cè)量接地點(diǎn)在該相哪一半繞組中，查出后又把這半個(gè)相繞組分成極相組，直至某個(gè)線圈，最后找出接地點(diǎn)。遙電動(dòng)機(jī)接地故障嚴(yán)重，接地點(diǎn)有大電流燒過(guò)的痕跡，這時(shí)可用肉眼直接查出。（三）繞組接地故障的排除

由于繞組接地故障的部位不同，排除方法也不一樣，若繞組絕緣老化變質(zhì)，必須重?fù)Q；若短路點(diǎn)在槽口附近，可將繞組加熱軟化，用劃線板撬開(kāi)槽絕緣，插入大小及厚度適當(dāng)?shù)慕^緣材料；如果兩根以上的導(dǎo)線絕緣損壞，在處理好槽絕緣后，可在導(dǎo)線間絕緣損壞部位插入黃蠟布隔離，最后涂上絕緣漆，烘干后重新用兆歐表復(fù)測(cè)。如果故障線圈有較多的導(dǎo)線絕緣損壞，只好另?yè)Q新線圈，若干繞組接地嚴(yán)重者，必要時(shí)可拆換整個(gè)繞組。

六、繞組間、匝間短短故障的檢查與排除（一）故障原因及

造成繞組短路故障的原因通常是電動(dòng)機(jī)電流過(guò)大，電源電壓偏高或波動(dòng)太大，機(jī)械損傷，絕緣老化，使用維修中碰傷絕緣等。繞組短路使各組繞組串聯(lián)匝數(shù)不等，各相磁場(chǎng)分布不均勻，使電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)加劇，噪音加大，溫升偏高甚至燒毀。繞組短路有三種類型：匝間短路同一個(gè)線圈內(nèi)匝與匝之間短路；極相組短路極相組引線間或相鄰線間短路；相間短路異相繞組間短路。（二）繞組短路故障的檢查1、外觀檢查法

短路比較嚴(yán)重時(shí)，在短路點(diǎn)往往能直接觀察出發(fā)過(guò)高熱的痕跡，如絕緣漆焦脆變色，甚至散發(fā)出焦糊味。也有的故障用肉眼觀察不明顯，可使電動(dòng)機(jī)能電20min左右，迅速拆開(kāi)端蓋，用手探測(cè)，凡是發(fā)生短路的地方，溫度往往比其他地方要高。

3、直流內(nèi)部匝間短路可用萬(wàn)用表低阻擋或電橋檢查，將電動(dòng)機(jī)接線

盒中三相繞組之間的連接片拆去，分別檢查各相繞組的冷態(tài)直流電阻，直流電阻明顯偏小的一相有短路故障存在。如要具體找出是哪個(gè)極相組或線圈有短路，可在萬(wàn)用表表筆或電橋引線上連接接尖針，先后分別刺進(jìn)極相組或線圈之間的過(guò)橋線進(jìn)行測(cè)量，凡是電阻明顯偏小的極相組或線圈多有短路故障存在。

測(cè)量相繞組之間的短路，使用兆歐表比較方便。檢測(cè)前仍先拆去接線盒中相繞組端頭之間的連接片，然后將兆歐表L、E接線樁上的兩根輸出線分別接待測(cè)兩相繞組的端頭，按120r/min的轉(zhuǎn)速搖動(dòng)手柄，指針?lè)�(wěn)定位置即指示出兩相繞組之間的絕緣電阻，若該電阻值明顯小于正常值或?yàn)榱�，則有相間絕緣不良或短路故障存在。（三）繞組短路故障的排除1、匝間短路

發(fā)生匝間短路時(shí)，由于短路電流大，在短路部位的電磁線上，通常有發(fā)生高熱的痕跡，如絕緣漆變色、燒焦乃至剝落，若絕緣層損壞不嚴(yán)重，可撫對(duì)繞組加熱，使絕緣物軟化，用劃線板撬起壞導(dǎo)線，塞入新的絕緣材料，并趁熱澆上絕緣漆，烘干即可。如果有少數(shù)導(dǎo)線絕緣損壞嚴(yán)重，在加熱使絕緣物軟化后，剪斷壞導(dǎo)線端部，將其抽出鐵心槽，再用穿繞法換上同規(guī)格的新漆包線并處理好接頭。若電動(dòng)機(jī)急需使用，也可采用跳接法：將短路線圈一端斷開(kāi)，用絕緣材料包纏好斷頭，再將該線圈首尾端短接即可。采用了這種應(yīng)急措施的電動(dòng)機(jī)，使用中應(yīng)減輕負(fù)荷，一但條件許可，應(yīng)及時(shí)徹底修理。2、線圈之間短路

線圈之間的短路多數(shù)是由于線圈之間的過(guò)橋線處理不當(dāng)或雙層疊繞組嵌線粗糙、層間絕緣破損、端部整形時(shí)敲擊過(guò)重等原因造成。其短路點(diǎn)多在端部，可采用在短路部位墊付絕緣紙并澆絕緣漆予以修復(fù)。3、極相組之間短路

極相組之間發(fā)生短路的原因是極相組之間連接頭的絕緣套管過(guò)短、破損或被接頭的毛刺刺穿待。這種故障在同心式繞組中發(fā)生較多。修理時(shí)可先對(duì)繞組加熱，軟化絕緣、重新拆換套管或在短路部位用絕緣織物包纏、扎牢，再澆絕緣漆。4、相間短路

相繞組之間的短路多由于各相繞組引出線套管處理不當(dāng)或繞組兩個(gè)端部相間絕緣紙破裂或未嵌到位造成。這種情況下，只需處理好引線絕緣套管，或者在繞組長(zhǎng)端部短路位塞入完好的相間絕緣材料即可消除故障（在塞入相同間絕緣前應(yīng)將繞組加熱，軟化絕緣）。七、定子繞組接錯(cuò)后的檢修（一）繞組接錯(cuò)的故障現(xiàn)象及類型

定子繞組接錯(cuò)后，將造成電動(dòng)機(jī)起動(dòng)困難、轉(zhuǎn)速低、振動(dòng)大、響聲大、三相電流嚴(yán)重不平衡，嚴(yán)重時(shí)將使繞組燒毀。

定子繞組接錯(cuò)的常見(jiàn)類型有：某極相組中一只或幾只線圈嵌反或首、尾端接錯(cuò)，極相組首尾端接反，某相繞組首尾接反使相與相引出線之間電角度不是1200；多路并繞支路接錯(cuò)，星形誤接成三角形或相反等。（二）繞組接錯(cuò)的檢查

1、相繞組首尾接反的檢查

將三相繞組按圖6-25所示接成星形，從一相中通入36V交流電源。在另外兩相之間接入已置于10V交流擋的萬(wàn)用表，按圖中（a）、（b）兩種方式各測(cè)一次，若兩次萬(wàn)用表指針均不動(dòng)，說(shuō)明圖中繞組首尾端接線正確；若兩次萬(wàn)用表指針都偏轉(zhuǎn)，則兩次均未接電源的那一相（圖中V相）繞組首尾端接反。若只有一次指針偏轉(zhuǎn)，而只一次指針不動(dòng)，則指針不動(dòng)那一次接電源的一相首尾端接反。若無(wú)36V交流電源，可用干電池或蓄電池等低壓直流電源配合萬(wàn)用表檢測(cè)，萬(wàn)用表置于直流毫無(wú)安擋，量程盡量選小，將三相繞組中任意兩相串聯(lián)，兩端與萬(wàn)用表筆相連。另一相通過(guò)開(kāi)關(guān)低壓直流電源，如圖6-26所示，在接通或分?jǐn)嚅_(kāi)關(guān)瞬時(shí)，若萬(wàn)用表指針不擺動(dòng)，表明兩相繞組相連的兩個(gè)線頭同為首端或同為尾端，若指定這兩個(gè)線頭為首端，則用同樣方法亦可找出第三相繞組首尾端。2、極相組之間接錯(cuò)的檢查

極相組內(nèi)線圈接反、嵌反等故障用上述方法是不能判斷的。用指南針?lè)▌t可較為準(zhǔn)確地查出，將3～6V低壓直流電源輸入待測(cè)相繞組，然后將指南針沿著定子內(nèi)圓周移動(dòng)，若該相各極相組、各線圈的嵌線和接線正確，指南針經(jīng)過(guò)每個(gè)極相組時(shí)，其指向呈南北交替變化。若指南針經(jīng)過(guò)兩個(gè)相鄰的極相組時(shí)，指向不變，則指向應(yīng)該變而不變的極相組內(nèi)有線圈接反或嵌反。按此方法可依次檢測(cè)其余兩相繞組，如圖6-27所示。若三相繞組為三角形聯(lián)結(jié)，應(yīng)拆三個(gè)節(jié)點(diǎn)。如果為星形聯(lián)結(jié)，可不必拆開(kāi)，只需要將低壓直流電源從中性點(diǎn)和待測(cè)繞組首端輸入，再配合指南針用上述方法檢測(cè)。

表6-1三相籠型異步電動(dòng)機(jī)拆裝訓(xùn)練記錄

步驟123456內(nèi)容工藝要點(diǎn)折裝前的準(zhǔn)備工作1．拆卸地點(diǎn)＿＿＿＿＿＿＿＿＿2．拆卸前所作記號(hào)：（１）聯(lián)軸器或皮帶輪與軸臺(tái)的距離＿＿＿＿＿mm；（２）端蓋與機(jī)座間記號(hào)作于＿＿＿＿＿方位；（３）前后軸承記號(hào)的形狀＿＿＿＿＿；（４）機(jī)座在基礎(chǔ)上的記號(hào)＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿拆卸順序１．＿＿＿＿＿＿＿＿＿，２．＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿３．＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，４．＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿５，＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，６，＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿拆卸皮帶輪或聯(lián)軸器使用工具＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿工藝要點(diǎn)＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿拆卸軸承１，使用工具＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿２，工藝要點(diǎn)＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿拆卸端蓋１，使用工具＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿工藝要點(diǎn)＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿檢測(cè)數(shù)據(jù)定子鐵心內(nèi)徑＿＿＿＿mm，鐵心長(zhǎng)度＿＿＿＿mm；轉(zhuǎn)子鐵心外徑＿＿＿＿mm,鐵心長(zhǎng)度＿＿＿＿mm；轉(zhuǎn)子總長(zhǎng)＿＿＿＿mm；軸承內(nèi)徑＿＿＿＿mm，外徑＿＿＿＿mm鍵槽長(zhǎng)＿＿＿＿mm，寬＿＿＿＿mm，深＿＿＿＿mm步驟123表6-2三相籠型異步電動(dòng)機(jī)運(yùn)行情況登記表

內(nèi)容巡視結(jié)果記錄電壓檢測(cè)線額定值（V）電實(shí)Uuv（V）壓測(cè)Uvw（V）值Uwu（V）電流檢測(cè)線額定值（A）電實(shí)Iu（A）流測(cè)Iv（A）值Iw（A）是否了現(xiàn)故障故障現(xiàn)象可能原因處理方法與結(jié)果表6-3三相籠型異步電動(dòng)機(jī)解體前的檢測(cè)記錄

內(nèi)容檢查結(jié)果對(duì)地U相繞組對(duì)機(jī)殼絕緣V相繞組對(duì)機(jī)殼W相繞組對(duì)機(jī)殼步驟1用兆歐表檢查絕緣電阻（M）23相間U、V相繞組間絕緣V、W相繞組間W、U相繞組間用萬(wàn)用表檢查各相繞組直流電阻（）U相V相W相檢查各緊固件是否符合要求端蓋螺絲（按緊固、松動(dòng)、脫落三級(jí)填寫(xiě)）地腳螺絲軸承蓋螺絲處理情況4檢查接地裝置線徑（mm）是否合格處理情況5檢查傳動(dòng)裝置的裝配情況（聯(lián)軸器、皮帶輪、皮帶等）是否校正是否松動(dòng)傳動(dòng)是否靈活處理情況6檢查起動(dòng)設(shè)備起動(dòng)設(shè)備類型是否完好是否動(dòng)作正常處理情況7檢查熔斷器型號(hào)規(guī)格熔體直徑是否完好處理情況表6-4三相籠型步電動(dòng)機(jī)解體后檢測(cè)記錄

步驟內(nèi)容檢查結(jié)果1外觀檢查有損傷的零部件＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿處理情況＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿2電動(dòng)機(jī)解體步驟１．＿＿＿＿＿２．＿＿＿＿＿３．＿＿＿＿＿４．＿＿＿＿＿５．＿＿＿＿＿６．＿＿＿＿＿已清冼的零部件＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿零部件的故障＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿處理情況＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿故障現(xiàn)象故障部位處理情況3零部件的清洗與檢查4檢查定子、轉(zhuǎn)子、鐵心及轉(zhuǎn)軸有無(wú)故障5檢查空載電流（A）波機(jī)銘牌額定值實(shí)三相電源電壓U1、2＿＿＿Ｖ，Ｕ1、3＿＿＿＿＿＿Ｖ，Ｕ2、3＿＿＿＿＿＿Ｖ際三相繞組電阻Ｕ相＿＿＿，Ｖ相＿＿＿，Ｗ相＿＿＿檢絕緣對(duì)地絕Ｕ相繞組對(duì)地＿＿Ｍ，Ｖ相繞組對(duì)地＿＿Ｍ，Ｗ相繞組對(duì)地測(cè)電阻緣＿＿Ｍ相間絕ＵＶ繞組間＿＿Ｍ，ＶＷ繞組間＿＿Ｍ，ＷＵ繞組間＿＿Ｍ緣三相空載電流滿載轉(zhuǎn)速空載r/min滿載r/min表6-6故障電動(dòng)機(jī)有關(guān)情況及數(shù)據(jù)記錄

預(yù)設(shè)故障部位直觀故障現(xiàn)象檢測(cè)情況與正常值（用＞項(xiàng)目?jī)x表數(shù)據(jù)（帶單比較或＜表示）位）在運(yùn)行中一相熔體空載電流鉗形表Iu____A斷路Iv____AIw____A相繞組端萬(wàn)用表UV間____V電壓UW間____VWU間____V轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速表____r/min一相繞組接反空載電流鉗形表Iu____AIv____AIw____AIu＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿Iv＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿Iw＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿空載電流之間最大差距＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿空載電流占額定電流比例＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿％處理情況＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿表6-5正常電動(dòng)機(jī)及運(yùn)行中有關(guān)數(shù)據(jù)記錄

電壓＿＿＿Ｖ，電流＿＿＿Ａ，轉(zhuǎn)速＿＿＿r/min，功率＿＿＿KW,聯(lián)結(jié)______轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速表____r/min一相繞組碰殼空載電流鉗形表Iu____A（在接線盒中設(shè)置）Iv____AIw____A相繞組端萬(wàn)用表Uuv____A電壓Uvw____AUwu____v對(duì)地絕緣兆歐表U相___M電阻V相___MW相___M轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速表____r/min續(xù)表預(yù)設(shè)直觀故障現(xiàn)檢測(cè)情況與正常值比象項(xiàng)目?jī)x表數(shù)據(jù)(帶單較（用>或步驟內(nèi)容檢測(cè)工藝要點(diǎn)與數(shù)據(jù)1定子繞組絕緣下降故障的排除（一相繞組人為受潮）2定子繞組接地故障的排除（一相繞組人為接地）3定子繞組斷路故障的排除（一相繞組人為開(kāi)路）4定子繞組短路故障的排除（一相繞組人為相間短路）1．檢查方法與工具：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿２．檢查結(jié)果：（１）繞組對(duì)地絕緣電阻Ｒu＿＿＿Ｍ，Ｒv＿＿＿＿Ｍ，Ｒw＿＿＿＿Ｍ；（２）繞組冷態(tài)直流電阻Ｒu＿＿＿＿，Ｒv＿＿＿＿，Ｒw＿＿＿＿；３．干燥工藝：（１）烘烤方法＿＿＿＿；（２）烘烤時(shí)間＿＿＿小時(shí)；（３）烘烤溫度＿＿＿＿０Ｃ；（４）烘烤設(shè)備＿＿＿＿；（５）烘烤完成后繞組對(duì)地絕緣電阻Ｒu＿＿＿＿Ｍ，Ｒv＿＿＿＿Ｍ，Ｒv＿＿＿＿Ｍ，Ｒw＿＿＿＿Ｍ１．檢修方法與工具：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿２．檢修結(jié)果：繞組對(duì)地絕緣電阻Ｒu＿＿＿＿Ｍ，Ｒv____M,Rw____M3.檢查故障點(diǎn)的程序：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿４．接地故障點(diǎn)＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿５．排除故障工藝要點(diǎn)：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿１．電阻法（１）Ｙ聯(lián)結(jié)，中心點(diǎn)在機(jī)外；Ru____,Rv____,Rw____,斷路點(diǎn)在＿＿＿相；（２）Ｙ聯(lián)結(jié)，中心點(diǎn)在機(jī)內(nèi)；Ruv____,Rwr____,斷路點(diǎn)在＿＿＿＿相；聯(lián)結(jié)，（３）Ruv____,Rvw____,Rwu____斷路點(diǎn)在＿＿相．２．三相電流平衡法院（１）三相低壓電源電壓＿＿＿Ｖ；（２）測(cè)量結(jié)果：Ｙ聯(lián)結(jié)，Iu____A,Iv____A,Iw____A,斷路點(diǎn)在＿＿＿相；聯(lián)結(jié)，（拆開(kāi)三個(gè)節(jié)點(diǎn)）Iu____A,Iv____A,Iw____A,斷路點(diǎn)在＿＿＿＿相．３．排除故障工藝要點(diǎn)＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿１．檢查匝間短路（１）電流平衡法：Iu____A,Iv____A,Iw____A,故障點(diǎn)在＿＿＿相；（２）直流電阻法：Ru____,Rv____,Rw____，故障點(diǎn)在＿＿＿＿相；（３）電壓降法：Uu_____V,Uv____V,Uw____V,故障點(diǎn)在＿＿＿＿相；（４）短路偵探器法；在＿＿＿相繞組的鐵心槽鋸條發(fā)生振動(dòng)，故障點(diǎn)在＿＿＿相；（５）排隊(duì)故障工藝要點(diǎn)：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿２．極相組間短路檢查工藝要點(diǎn)：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿３．相間短路檢查工藝要點(diǎn)：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿故障點(diǎn)在＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿5定子繞組接錯(cuò)故１．燈泡檢查法Ｕ、V兩相串聯(lián)燈泡，Ｗ相與電池相碰，剛接障的排除（繞組通電池瞬間時(shí)，燈泡發(fā)光，Ｕ、V兩相系＿＿＿＿串聯(lián)（填正或端子人為接錯(cuò)）反）；使Ｖ、W兩相與燈泡串聯(lián)，Ｕ相與電池相碰，燈泡發(fā)光，Ｖ、Ｗ兩相系＿＿＿＿串聯(lián)；從而測(cè)出三相繞組首尾端２．用萬(wàn)用表判斷Ｙ聯(lián)結(jié)：在Ｕ相繞組加３６Ｖ交流電壓；用萬(wàn)用表測(cè)Ｖ、Ｗ兩端，其指針動(dòng)作為＿＿＿＿Ｕ、Ｖ接頭處為＿＿＿端；３６Ｖ電源加在Ｗ相，測(cè)ＵＶ兩端，其指針動(dòng)作為＿＿＿＿，Ｕ、Ｖ接頭處為＿＿＿＿羰；其三相繞組首尾端即可肯定３．指南針?lè)ǎǎ保┫蚨ㄗ永@組注入低壓交流電壓為＿＿＿Ｖ；（２）指南針沿定子槽移動(dòng)，從第＿＿＿＿槽開(kāi)始，指南針?lè)较蚧靵y，故障點(diǎn)在＿＿＿＿相，第＿＿＿＿個(gè)線圈．三相單層繞組

單層繞組是指每一個(gè)槽內(nèi)只有一條線圈邊,整個(gè)繞組的線圈數(shù)等于定子槽數(shù)一半的繞組.單層繞組可分為鏈?zhǔn)嚼@組、同心式繞組和交叉式繞組等幾種形式.根據(jù)上節(jié)所述對(duì)三相繞組的分布、排列和連接要求，可繪出三相單層繞組的展開(kāi)圖。下面舉例說(shuō)明幾種常用的三相單層繞組的結(jié)構(gòu)及展開(kāi)圖的繪制方法和步驟。

一、鏈?zhǔn)嚼@組

鏈?zhǔn)嚼@組是由相同節(jié)距的線圈組成的，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是繞組線圈一環(huán)套一環(huán)，形如長(zhǎng)鏈，現(xiàn)舉例說(shuō)明如下：

例8-2國(guó)產(chǎn)Y90L-4型三相異步電動(dòng)機(jī)，定子繞組形式為單層鏈?zhǔn)剑?/p>

定子槽數(shù)z1=24，極數(shù)為2p=4，相數(shù)為m=3,節(jié)距y=5（即1-6）槽，試?yán)L出繞組展開(kāi)圖。

解：（1）分極、分相由已知條件可知，該電機(jī)

每極所占槽數(shù)r每級(jí)每相槽數(shù)qz1246槽2p22z1242槽2pm223分極：如圖8-2（a）所示，將定子全部槽數(shù)按極數(shù)均分，則每極下分

有6槽。磁極按S、","p":{"h":21.059,"w":21.06,"x":247.935,"y":1075.199,"z":254},"ps":null,"t":"word","r":[1]U1、W2、V1、U2、W1、V2的順序排列，如圖8-2（a）所示。則各槽號(hào)所屬磁極如表8-1所示。表8-1槽號(hào)相帶極對(duì)第一對(duì)極U11、213、14W23、415、16V15、617、18U27、819、20W19、1021、22V210、1123、24第二對(duì)極（2）標(biāo)出同一相中線圈兩有效邊的電流方向

按相鄰兩個(gè)磁極下線圈邊中的方向相反的原則進(jìn)行，如設(shè)S極下線圈邊的電流方向向上，則N極下線圈邊電流方向向下，如圖8-2（a）中箭頭方向所示。（3）按繞組節(jié)距的要求把相鄰異極性下同一相的槽中的線圈邊連成線圈由圖8-2（a）可知，U相繞組包含第1、2、7、8、13、14、19、20八個(gè)槽中的線圈邊。線圈邊1、2與7、8分別處于S極與N極下面，它們的電流方向相反，故線圈邊1、2中的任意一個(gè)與線圈邊7、8中的任意一個(gè)都可組成一個(gè)線圈；同樣13、14中任意一個(gè)與19、20中任一個(gè)也都可組成一個(gè)線圈。本題中，y=5，故可將U相帶下八個(gè)槽中的導(dǎo)體組成以下4個(gè)線圈：2-7、8-13、14-19、20-1，如圖8-2（b）所示。

同理，V相的4個(gè)線圈為6-11、12-17、18-23、24-5；W相的4個(gè)線圈為10-15、16-21、22-3、4-9；如圖8-2(c)。（4）確定各相繞組的電源引出線

各相繞組的電源引出線應(yīng)彼此相隔120°電角度。由于相鄰兩槽間相隔的電角度為

360p3602120　　30，則120°電角度應(yīng)相隔4槽。z12430現(xiàn)將U相電源引出線的首端U1定在第2槽，則V相首端V1應(yīng)定在第6槽

（2+4）；W相首端W1定在第10槽，如圖8-2(c)所示。（5）順著電流方向把同相線圈連接起來(lái)

將U相各線圈沿電流方向連接起來(lái)，便形成U相繞組的展開(kāi)圖，如圖8-2（b）所示。U相線圈的連接順序如下：2

7

8131419201U1U2V1

顯然，上述的連接方法是各線圈的頭與頭相連，這種串聯(lián)方法稱為反串聯(lián)。

按同樣的方法，可連成V相和W相繞組，從而得到三相繞組的展開(kāi)圖，如圖8-2(c)所示。其中

V相繞組的連接順序?yàn)椋?7611232412518

V2

W相繞組的連接為：

9422310152116W1

W2

國(guó)產(chǎn)JO2-21-4型、JO2-22-4型、Y90S-4型、Y802-4型等三相異步電動(dòng)機(jī)的定子繞組采用的都是這種型式的繞組。

從圖8-2(c)中，我們還能找出這種繞組嵌線的工作順序，即：嵌一（如嵌第7槽）、空一（如空第槽）、嵌一（如嵌第9槽）、空一（如空第10槽），依次進(jìn)行到全部線圈邊嵌完為止；為了使繞組排列整齊美觀，在嵌入第一、第二、第三個(gè)線圈邊7、9、11后，必須把它們的另一邊2、4、6先行吊起，待線圈邊3、5嵌入后，再行嵌入。這種嵌線方法可歸納為“嵌一空一吊三”。

從圖8-2(c)線圈的端部可以看出：找同相線圈，要順序隔開(kāi)兩個(gè)線圈；找鄰相線圈，只要順序隔開(kāi)一個(gè)線圈。這叫做“找同相順序隔二，找鄰相順序隔一”。這種繞組的端部每個(gè)線圈之間，都不是同相線圈，都要加放相間絕緣。

二、同心式繞組

同心式繞組的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：各相繞組均由不同節(jié)距的同心線圈經(jīng)適當(dāng)連接而成�，F(xiàn)舉例說(shuō)明如下：

例8-3國(guó)產(chǎn)Y100L-2型三相異步電動(dòng)機(jī)，定子繞組為單層同心式繞

組，定子槽Z1=24，極數(shù)2p=2，相數(shù)m=3，大線圈節(jié)距為11（1-12槽），小線圈節(jié)距為9（2-11）槽，試?yán)L出其繞組展開(kāi)圖。

解：（1）分極、分相有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算：極距rz12412槽2p2z1244槽2pm213每級(jí)每相槽數(shù)q由計(jì)算可知，該電機(jī)每個(gè)極下共有12槽，整個(gè)定子可分類6個(gè)相帶，每相帶內(nèi)有4槽。

按例8-2的分極、分相的方法對(duì)本題分極、分相，可列出定子各槽及其中導(dǎo)體所屬相帶如表8-2所示。

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