綜掘機司機技術(shù)操作規(guī)程

綜掘機司機技術(shù)操作規(guī)程（S100型）

規(guī)程,司機,技術(shù)技術(shù)操作規(guī)程,司機

一、一般規(guī)定

1、司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗，無關(guān)人員不得擅自開機。

2、司機必須熟悉本掘進機的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準維護，保養(yǎng)掘進機，懂得掘進機基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程。

3、司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部的壓力。

4、機器必須配備正副三個司機，正司機負責(zé)操作，副司機負責(zé)監(jiān)護和上、下幫指揮，司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。

5、電動機開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源進行處理。

6、在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關(guān)，并將電氣平臺的饋電、隔離打至零位并閉鎖，檢修時還應(yīng)在該饋電開關(guān)上掛停電牌。

7、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班記錄，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向班長和有關(guān)人員匯報，并妥善處理。二、綜掘機的使用方法

（一）：開機操作前的檢查工作。1.作業(yè)環(huán)境

a.作面的支護是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定及掘進機周圍的安全情況。b.工作面的環(huán)境溫度，有害氣體等是否符合規(guī)定。c.工作面有無障礙。

d供水供電是否正常（包括安全保護裝置）。2.綜掘機。

a.各操作手把和按鈕的位置是否正確，靈敏可靠。b.切割頭截齒，齒座應(yīng)完好、合格。

c.各電氣結(jié)合面螺絲及機械固定部分的零部件是否齊全、緊固、可靠。

d.各減速器、液壓缸及油管有無漏油，缺油現(xiàn)象及油質(zhì)是否清潔，并按規(guī)定注油。e.刮板鏈，履帶鏈松緊程度是否適宜。

f.電纜、水管、噴霧滅塵裝置液壓系統(tǒng)是否正常。（二）：綜掘機的操作順序。

a.操作遠方饋電開關(guān)（既電氣平臺上的饋電開關(guān)），接通綜掘機供電電源。b.將各急停按鈕置于解鎖位置。

c.用專用手柄將電磁開關(guān)箱上的操作開關(guān)（隔離開關(guān)）打到“接通位置”此時電源指示燈亮，照明燈亮。

d.操作有關(guān)按鈕或閥組，啟動掘進機，啟動掘進機的順序是：S100B型掘進機。

按“信號”按鈕發(fā)出警報鳴響啟動油泵電機膠帶轉(zhuǎn)載機小溜子啟動耙爪按切割報警”按鈕鳴響警報開啟內(nèi)、外噴霧及冷卻水開動截割電機，至此啟動工作全部完畢可以進行切割工作。三：掘進機的切割工作。

為了縮短單位切割時間，提高掘進效率，應(yīng)根據(jù)不同的煤層地質(zhì)條件，煤層軟硬程度，選擇合理的切割方式與工序，并嚴格遵守切割注意事項。

擴展閱讀：綜掘機崗位人員技術(shù)操作規(guī)程

綜掘機司機技術(shù)操作規(guī)程（S100型）

一、一般規(guī)定

1、司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗，無關(guān)人員不得擅自開機。2、司機必須熟悉本掘進機的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準維護，保養(yǎng)掘進機，懂得掘進機基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程。

3、司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部的壓力。

4、機器必須配備正副三個司機，正司機負責(zé)操作，副司機負責(zé)監(jiān)護和上、下幫指揮，司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。5、電動機開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源進行處理。

6、在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關(guān)，并將電氣平臺的饋電、隔離打至零位并閉鎖，檢修時還應(yīng)在該饋電開關(guān)上掛停電牌。7、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班記錄，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向班長和有關(guān)人員匯報，并妥善處理。

二、綜掘機的使用方法（一）：開機操作前的檢查工作。1.作業(yè)環(huán)境

a.作面的支護是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定及掘進機周圍的安全情況。b.工作面的環(huán)境溫度，有害氣體等是否符合規(guī)定。c.工作面有無障礙。

d供水供電是否正常（包括安全保護裝置）。2.綜掘機。

a.各操作手把和按鈕的位置是否正確，靈敏可靠。b.切割頭截齒，齒座應(yīng)完好、合格。

c.各電氣結(jié)合面螺絲及機械固定部分的零部件是否齊全、緊固、可靠。

d.各減速器、液壓缸及油管有無漏油，缺油現(xiàn)象及油質(zhì)是否清潔，并按規(guī)定注油。

e.刮板鏈，履帶鏈松緊程度是否適宜。

f.電纜、水管、噴霧滅塵裝置液壓系統(tǒng)是否正常。（二）：綜掘機的操作順序。

a.操作遠方饋電開關(guān)（既電氣平臺上的饋電開關(guān)），接通綜掘機供電電源。b.將各急停按鈕置于解鎖位置。

c.用專用手柄將電磁開關(guān)箱上的操作開關(guān)（隔離開關(guān)）打到“接通位置”此時電源指示燈亮，照明燈亮。

d.操作有關(guān)按鈕或閥組，啟動掘進機，啟動掘進機的順序是：S100B型掘進機。

按“信號”按鈕發(fā)出警報鳴響啟動油泵電機膠帶轉(zhuǎn)載機小溜子啟動耙爪按切割報警”按鈕鳴響警報開啟內(nèi)、外噴霧及冷卻水開動截割電機，至此啟動工作全部完畢可以進行切割工作。三：掘進機的切割工作。

為了縮短單位切割時間，提高掘進效率，應(yīng)根據(jù)不同的煤層地質(zhì)條件，煤層軟硬程度，選擇合理的切割方式與工序，并嚴格遵守切割注意事項。1.合理截割的一般原則：

（1）.有利于頂板的控制和維護。（2）.以較小的切割阻力鉆進和開切。

（3）.在不影響掘進機截齒和伸縮情況下，盡量增加鉆進深度。減少切割頭的空行程。

（4）.少割大塊煤，以利于裝載和運輸。2.正確的切割順序。

（1）.一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。

（2）.切割平煤巖時，應(yīng)先截割巖石，既按先軟后硬的程序，先掏槽后割底，在煤巖分界線的煤側(cè)鉆進開切，沿線掏槽。

（3）.對于較均勻的中硬煤層，應(yīng)先割柱窩，掏底槽，由下向上橫向切割。（4）.對于硬煤，采取由上而下的截割順序。

（5）.對于破碎頂板，應(yīng)采取留頂板煤，先割兩幫，中間留煤垛的截割方法。（6）.切割全煤時，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。四、截割中的注意事項。

1.截割頭工作時，必須打開防塵系統(tǒng)。

2.液壓系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)高，若需要調(diào)整時，須有專職人員進行。

3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力有嚴重波動，溢流閥經(jīng)常開啟，系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴重發(fā)熱時，應(yīng)立即停車檢查。

4.經(jīng)常檢查油箱油位，油量不足時須及時加油，不得將不同牌號的油混用。5.機器使用一段時間以后，應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開，將積水放掉。6.經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏油，U形卡是否牢固，油管是否損壞等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時處理。

7.必須按要求定期對機器的各部位進行潤滑。8.經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機的完好情況。

9.巖石硬度大于掘進機切割能力時，應(yīng)停止使用掘進機切

10.割，必須打眼放震動炮處理，此時，機器應(yīng)后退到安全距離，并對照明燈等易損壞部位進行遮擋。

11.根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握機器推進速度，避免切割電機過截和壓刮極輸送機等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板，如落煤量大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出進行處理，嚴禁頻繁點動處理，以防燒毀電動機或損壞液壓馬達。

12.切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，才能截割煤巖，鉆出時不得停止旋轉(zhuǎn)而外拉，不得帶負荷啟動，禁止超負荷運轉(zhuǎn)，保持機器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。13.切割前必須先噴霧后切割，停機時，先停機后聽泵（噴霧）工作中停水不得切割。14.切割頭降到最低工作位置，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間不得小于300mm嚴禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時，應(yīng)防止截齒觸頂網(wǎng)。

15.切割中應(yīng)隨時注意各部位聲音和溫度，遇有異樣情況，必須停機檢查處理，（當(dāng)

油溫度升到70以上時，應(yīng)停掘進機，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，當(dāng)冷卻水溫度升為40以上時，應(yīng)停止掘進機檢查溫升原因。16.截割中應(yīng)隨時注意各部位減速器和電機聲響以及個系統(tǒng)壓力變化情況，壓力

表的指示出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機檢查。

17.切割速度不可過快，應(yīng)與裝載能力相適應(yīng)，遇有煤巖塊度超過350mm時，必

須先破碎后方可裝運。

18.操作液壓手柄時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，不可用力過猛以造成液壓沖擊損壞機件。

19.液壓油缸行程至極限位置后，應(yīng)迅速扳回或放開操作手柄，以免溢流閥溢流

造成系統(tǒng)過熱。

20.S100B掘進機截割頭不能同時向左又向右又向下，向右又向下等，而必須單一操作。

21.截割電機長期工作后，不能立即關(guān)閉冷卻水，而應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉

冷卻水。

22.掘進機前進掃底時，必須放下鏟板，提起后支撐座，將浮煤（巖）裝盡。23.使用切割臂上棚梁時，必須將掘進機隔離開關(guān)斷電，不得用切割臂吊裝任何

物體。

24.掘進機工作時，禁止任何人員在掘進機及后運設(shè)備進行檢修工作。25.掘進機過程中，要保持巷道中線的正確，不得超割或欠割。

26.掘進中如發(fā)現(xiàn)故障隱患或不安全征兆時，應(yīng)按動急停開關(guān)，立即停機，同時查明原因，并排除故障后放可繼續(xù)開機。

27.當(dāng)有人在工作面迎頭時，掘進機必須處于閉鎖狀態(tài)，既隔離開關(guān)手把打在“零”位。

28.司機和機組人員（副司機）工作時，應(yīng)精力集中，利用手勢進行聯(lián)系時，應(yīng)能正確領(lǐng)會意圖，配合默契。

29.副司機應(yīng)隨時注意電源電纜和水管，不得不償失拉、伸、壓、埋。30.嚴禁點動開機處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達31.遇到下述情況不得開機：

a.巷道斷水、噴霧、冷卻系統(tǒng)不能工作時。b.油箱油位低于油標(biāo)指示范圍時。c.截齒損壞5把以上時。

d.截割電機與減速箱聯(lián)接等重要緊固螺栓松動時。e.電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時。五、停機工作1．臨時停機。

（1）.停止運行可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機操作開關(guān)到停止位置即可。

（2）.急停時，可按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機兩幫司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。2.停機順序。

（1）.把工作面及兩幫浮煤，浮矸清完。

（2）.把機器、刮板輸送機與轉(zhuǎn)載膠帶機的煤、矸輸送干凈。（3）.操作順序。

停止切割電機運轉(zhuǎn)停內(nèi)外噴霧停止耙爪停止刮輸送機停止轉(zhuǎn)載機切割臂落地起動油缸落地停油泵電機切斷電磁開關(guān)箱電源取下電源開關(guān)手柄停上一級電氣的饋電開關(guān)。注：上一級饋電開關(guān)在小班掘進中不需要停，只有單班掘進工作完成后，準備交接班時必須停電，現(xiàn)場交接班除外。六、收尾工作。

（1）.按規(guī)定操作順序停機后，應(yīng)將掘進機退出安全地點，并將鏟板落下，截割頭縮回并下落至最低位置，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。（2）.清除掘進機上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。

（3）.在淋水大的工作面，應(yīng)將掘進機用塑料或帆布遮擋，在有角度的上下山工作面停機時，應(yīng)采取防滑措施。

（4）.將所有操作閥按鈕置于零位，閉鎖急停開關(guān)切斷電源關(guān)好供水開關(guān)。（5）.全面檢查掘進機各部件和各系統(tǒng)及安全保護裝置，有問題時應(yīng)做好交接班記錄。

綜掘機司機技術(shù)操作規(guī)程（ELMB75型）

一、一般規(guī)定

1、司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗，無關(guān)人員不得擅自開機。2、司機必須熟悉ELMB75型掘進機的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準維護，保養(yǎng)掘進機，懂得掘進機基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程。3、司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部的壓力。

4、機器必須配備正副三個司機，正司機負責(zé)操作，副司機負責(zé)監(jiān)護和上、下幫指揮，司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。5、電動機開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源進行處理。

6、在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關(guān)，并將電氣平臺的饋電、隔離打至零位并閉鎖，檢修時還應(yīng)在該饋電開關(guān)上掛停電牌。7、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班記錄，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向班長和有關(guān)人員匯報，并妥善處理。

二、綜掘機的使用方法（一）、開機操作前的檢查工作。

1）首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道溫度，有害氣體等是否符合規(guī)定。

2）檢查各注油點油量是否合適，油質(zhì)是否清潔。檢查各電氣結(jié)合面，螺絲是否齊全，緊固。

3）檢查電纜是否吊掛不良或繃的太緊，是否有外部損傷，漏電現(xiàn)象。4）所有機械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩，是否安全可靠，經(jīng)檢查確認安全無誤后，方可開機。（二）、綜掘機的操作順序。

a.操作遠方饋電開關(guān)（既電氣平臺上的饋電開關(guān)），接通綜掘機供電電源。b.將各急停按鈕置于解鎖位置。

c.將電磁開關(guān)箱上的隔離開關(guān)打到“接通位置”此時電源指示燈亮，照明燈亮。d.操作有關(guān)按鈕或閥組，啟動掘進機，啟動掘進機的順序是：按“信號”按鈕發(fā)出警報鳴響啟動油泵電機膠帶轉(zhuǎn)載機小溜子啟動耙爪按切割報警”按鈕鳴響警報開啟內(nèi)、外噴霧及冷卻水開動截割電機，至此啟動工作全部完畢可以進行切割工作。三、掘進機的切割工作。

為了縮短單位切割時間，提高掘進效率，應(yīng)根據(jù)不同的煤層地質(zhì)條件，煤層軟硬程度，選擇合理的切割方式與工序，并嚴格遵守切割注意事項。1.合理截割的一般原則：

（1）.有利于頂板的控制和維護。（2）.以較小的切割阻力鉆進和開切。

（3）.在不影響掘進機截齒和伸縮情況下，盡量增加鉆進深度。減少切割頭的空行程。

（4）.少割大塊煤，以利于裝載和運輸。2.正確的切割順序。

（1）.一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。

（2）.切割平煤巖時，應(yīng)先截割巖石，既按先軟后硬的程序，先掏槽后割底，在煤巖分界線的煤側(cè)鉆進開切，沿線掏槽。

（3）.對于較均勻的中硬煤層，應(yīng)先割柱窩，掏底槽，由下向上橫向切割。（4）.對于硬煤，采取由上而下的截割順序。

（5）.對于破碎頂板，應(yīng)采取留頂板煤，先割兩幫，中間留煤垛的截割方法。（6）.切割全煤時，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。四、截割中的注意事項。

1.截割頭工作時，必須打開防塵系統(tǒng)。

2.液壓系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)高，若需要調(diào)整時，須有專職人員進行。

3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力有嚴重波動，溢流閥經(jīng)常開啟，系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴重發(fā)熱時，應(yīng)立即停車檢查。

4.經(jīng)常檢查油箱油位，油量不足時須及時加油，不得將不同牌號的油混用。5.機器使用一段時間以后，應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開，將積水放掉。6.經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏油，U形卡是否牢固，油管是否損壞等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時處理。

7.必須按要求定期對機器的各部位進行潤滑。8.經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機的完好情況。

9.巖石硬度大于掘進機切割能力時，應(yīng)停止使用掘進機切

10.割，必須打眼放震動炮處理，此時，機器應(yīng)后退到安全距離，并對照明燈等易損壞部位進行遮擋。

11.根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握機器推進速度，避免切割電機過截和壓刮極輸送機等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板，如落煤量大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出進行處理，嚴禁頻繁點動處理，以防燒毀電動機或損壞液壓馬達。

12.切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，才能截割煤巖，鉆出時不得停止旋轉(zhuǎn)而外拉，不得帶負荷啟動，禁止超負荷運轉(zhuǎn)，保持機器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。13.切割前必須先噴霧后切割，停機時，先停機后聽泵（噴霧）工作中停水不得切割。14.切割頭降到最低工作位置，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間不得小于300mm嚴禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時，應(yīng)防止截齒觸頂網(wǎng)。

15.切割中應(yīng)隨時注意各部位聲音和溫度，遇有異樣情況，必須停機檢查處理，（當(dāng)

油溫度升到70以上時，應(yīng)停掘進機，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，當(dāng)冷卻水溫度升為40以上時，應(yīng)停止掘進機檢查溫升原因。

16.截割中應(yīng)隨時注意各部位減速器和電機聲響以及個系統(tǒng)壓力變化情況，壓力

表的指示出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機檢查。

17.切割速度不可過快，應(yīng)與裝載能力相適應(yīng)，遇有煤巖塊度超過350mm時，必

須先破碎后方可裝運。

18.操作液壓手柄時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，不可用力過猛以造成液壓沖擊損壞機件。

19.液壓油缸行程至極限位置后，應(yīng)迅速扳回或放開操作手柄，以免溢流閥溢流

造成系統(tǒng)過熱。

20.ELMB75型掘進機截割頭不能同時向左又向右又向下，向右又向下等，而必須單一操作。

21.截割電機長期工作后，不能立即關(guān)閉冷卻水，而應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉

冷卻水。

22.掘進機前進掃底時，必須放下鏟板，提起后支撐座，將浮煤（巖）裝盡。23.使用切割臂上棚梁時，必須將掘進機隔離開關(guān)斷電，不得用切割臂吊裝任何

物體。

24.掘進機工作時，禁止任何人員在掘進機及后運設(shè)備進行檢修工作。25.掘進機過程中，要保持巷道中線的正確，不得超割或欠割。

26.掘進中如發(fā)現(xiàn)故障隱患或不安全征兆時，應(yīng)按動急停開關(guān)，立即停機，同時查明原因，并排除故障后放可繼續(xù)開機。

27.當(dāng)有人在工作面迎頭時，掘進機必須處于閉鎖狀態(tài)，既隔離開關(guān)手把打在“零”位。

28.司機和機組人員（副司機）工作時，應(yīng)精力集中，利用手勢進行聯(lián)系時，應(yīng)能正確領(lǐng)會意圖，配合默契。

29.副司機應(yīng)隨時注意電源電纜和水管，不得不償失拉、伸、壓、埋。30.嚴禁點動開機處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達31.遇到下述情況不得開機：

a.巷道斷水、噴霧、冷卻系統(tǒng)不能工作時。b.油箱油位低于油標(biāo)指示范圍時。c.截齒損壞5把以上時。

d.截割電機與減速箱聯(lián)接等重要緊固螺栓松動時。e.電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時。五、停機工作1．臨時停機。

（1）.停止運行可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機操作開關(guān)到停止位置即可。

（2）.急停時，可按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機兩幫司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。2.停機順序。

（1）.把工作面及兩幫浮煤，浮矸清完。

（2）.把機器、刮板輸送機與轉(zhuǎn)載膠帶機的煤、矸輸送干凈。（3）.操作順序。

停止切割電機運轉(zhuǎn)停內(nèi)外噴霧停止耙爪停止刮輸送機停止轉(zhuǎn)載機切割臂落地起動油缸落地停油泵電機切斷電磁開關(guān)箱電源取下電源開關(guān)手柄停上一級電氣的

饋電開關(guān)。注：上一級饋電開關(guān)在小班掘進中不需要停，只有單班掘進工作完成后，準備交接班時必須停電，現(xiàn)場交接班除外。六、收尾工作。

（1）.按規(guī)定操作順序停機后，應(yīng)將掘進機退出安全地點，并將鏟板落下，截割頭縮回并下落至最低位置，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。（2）.清除掘進機上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。

（3）.在淋水大的工作面，應(yīng)將掘進機用塑料或帆布遮擋，在有角度的上下山工作面停機時，應(yīng)采取防滑措施。

（4）.將所有操作閥按鈕置于零位，閉鎖急停開關(guān)切斷電源關(guān)好供水開關(guān)。（5）.全面檢查掘進機各部件和各系統(tǒng)及安全保護裝置，有問題時應(yīng)做好交接班記錄。

綜掘機司機技術(shù)操作規(guī)程（EBZ-120CJ）

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于EBZ-120CJ綜掘機司機的操作二、上崗條件

第2條司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗，嚴禁無證人員擅自開機。

第3條司機必須熟悉本掘進機的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準維護，保養(yǎng)掘進機，懂得掘進機基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程。三、安全規(guī)定

第4條司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部的壓力。

第5條綜掘機必須配備正司機一名，副司機兩名，正司機負責(zé)操作，副司機負責(zé)監(jiān)護和上、下幫割煤指揮，正副司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。

第6條電動機開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源進行處理。只有在瓦斯?jié)舛认陆档?.5％時，方可開機進行操作。

第7條在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須將綜掘機截割頭落地并斷開綜掘機的電源開關(guān)，并將電氣平臺的饋電、隔離打至零位并閉鎖，檢修時還應(yīng)在該饋電開關(guān)上懸掛“有人工作，嚴禁合閘”警示牌。第8條司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班記錄，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向班長和有關(guān)人員匯報，并妥善處理。三、操作準備

第9條綜掘機在操作前的準備工作（一）：開機操作前的檢查。1、給機器需要每班潤滑的部位加注相應(yīng)牌號的潤滑油。檢查油箱油位，油量不足時應(yīng)及時補加。

2、檢查全部減速箱的油位是否合適，以及有無異常震動、噪聲和溫升等，油量不足時應(yīng)及時補加。

3、檢查液壓系統(tǒng)、噴霧降塵系統(tǒng)的工作壓力是否正常，并及時調(diào)整。4、檢查液壓系統(tǒng)、噴霧降塵系統(tǒng)的管路、接頭、閥和油缸等是否泄漏。5、檢查油泵、油馬達等有無異常噪音、溫升和泄漏等。

6、截齒是否完整、齒座有無脫焊現(xiàn)象、固定螺釘和擋圈是否完全、噴嘴是否堵塞等，并及時更換和疏通。

7、重要聯(lián)結(jié)環(huán)節(jié)，特別是下述部位的螺栓，若有松動，必須擰緊。（1）、截割電機與行星減速箱之間、行星減速箱與工作臂之間以及導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間的聯(lián)結(jié)螺栓。（2）、回轉(zhuǎn)座底座與主機架之間。（3）、主機架與后架之間。

8、檢查裝載機構(gòu)的星輪和刮板輸送機的運行是否正常，刮板鏈的松緊是否合適等，若刮板鏈太松，緊鏈時要注意保持兩根鏈條的松緊一致，以免刮板偏斜。9、檢查行走部履帶是否太松，各轉(zhuǎn)動輪的運轉(zhuǎn)是否正常，以及鏈輪、履帶板、履帶銷等是否完好，若履帶太松，應(yīng)張緊后再使用，以防履帶脫軌。10、遇有下列情況不得開機。（1）、巷道斷水，噴霧冷卻系統(tǒng)不能工作；（2）、油箱中油位低于油標(biāo)指示范圍；（3）截齒損壞5把以上；

（4）截割電機遇減速箱之間及減速箱與工作臂之間等重要聯(lián)結(jié)部位的緊固螺栓松動；

（5）電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞；

（6）液壓油如果發(fā)生滲漏，應(yīng)粒立即停機修理，同時掩埋泄漏油。五、操作順序

第10條綜掘機的操作順序

1、操作遠方饋電開關(guān)（既電氣平臺上的饋電開關(guān)），接通綜掘機供電電源。2、將各急停按鈕置于解鎖位置，各液壓手柄打到零位置。

3、用專用手柄將電磁開關(guān)箱上的操作開關(guān)（隔離開關(guān)）打到“接通位置”此時電源指示燈亮，照明燈亮。

4、操作有關(guān)按鈕或閥組，啟動掘進機，啟動掘進機的順序是：1）將電控箱上的隔離開關(guān)QS手柄打至“開”位置；2）將操作面板上的“電源”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“開”位置，“電源”指示燈亮；3）將操作面板上的“急停”按鈕旋轉(zhuǎn)彈出至正常位置，接通外接急停按鈕使

“急�！敝甘緹粝�滅；

4）將操作面板上的“支護”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“運行”位置；5）按“信號”按鈕，“信號”指示燈亮且預(yù)警5秒；在電鈴?fù)ｍ懞蟮?0秒內(nèi)，

按“油泵啟動”按鈕，“油泵”指示燈亮；按“轉(zhuǎn)載啟動”按鈕“轉(zhuǎn)載”燈亮，在油泵電機啟動后18秒內(nèi)，按“截割啟動”按鈕，“截割”指示燈亮。

第11條停機工作1）正常停機

停止運行過程和啟動過程相反，即：按“截割停止”按鈕，再按“油泵停止”按鈕：按“轉(zhuǎn)載停止”按鈕，若先按“油泵停止”按鈕，油泵電機停止的同時，截割電機、轉(zhuǎn)載機也停止

按規(guī)定操作順序停機后，應(yīng)將掘進機退出安全地點，并將鏟板落下，截割頭縮回并下落至最低位置，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。清除掘進機上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。

在淋水大的工作面，應(yīng)將掘進機用塑料或帆布遮擋，在有角度的上下山工作面停機時，應(yīng)采取防滑措施。

將所有操作閥按鈕置于零位，閉鎖急停開關(guān)切斷電源關(guān)好供水開關(guān)。全面檢查掘進機各部件和各系統(tǒng)及安全保護裝置，有問題時應(yīng)做好交接班記錄。

2）緊急停機

可通過按下操作箱上的“急�！卑粹o或外接急停按鈕實現(xiàn)緊急停機。機器外接急停按鈕設(shè)于機器油箱右外側(cè)。

3)當(dāng)操作者離開司機席時，必須將操作箱上的“急�！卑粹o推進去使其處于

閉鎖，并將“電源”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“關(guān)”位置，并隨身攜帶電控箱鑰匙。注：上一級饋電開關(guān)在小班掘進中不需要停，只有單班掘進工作完成后，準

備交接班時必須停電，現(xiàn)場交接班除外。

六、正常操作

第12條掘進機的切割工作

為了減少掘進機的載荷，提高生產(chǎn)能力，一般先截割煤壁下部。當(dāng)巷道斷面的煤巖較均勻時，采用左右循環(huán)向上截割方法。1、合理截割的一般原則：（1）、有利于頂板的控制和維護。（2）、以較小的切割阻力鉆進和開切。（3）、在不影響掘進機截齒和伸縮情況下，盡量增加鉆進深度。減少切割頭的空

行程。（4）、少割大塊煤，以利于裝載和運輸。2、正確的切割順序（1）、一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。當(dāng)綜掘機臥底掃

煤時，可配合后支撐臥底掃煤，需要切割臂回程時，必須先抬升切割頭，然后回程。（2）、切割平煤巖時，應(yīng)先截割巖石，既按先軟后硬的程序，先掏槽后割底，在

煤巖分界線的煤側(cè)鉆進開切，沿線掏槽。（3）、對于較均勻的中硬煤層，應(yīng)先割柱窩，掏底槽，由下向上橫向切割。（4）、對于硬煤，采取由上而下的截割順序。（5）、對于破碎頂板，應(yīng)采取留頂板煤，先割兩幫，中間留煤垛的截割方法。（6）、切割全煤時，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分，掘進機掘進過程中，要保

持巷道中線的正確，不得超割或欠割。七、截割中的注意事項

1、截割頭工作時，必須打開防塵系統(tǒng)。

2、液壓系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)高，若需要調(diào)整時，須有專職人員進行。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力有嚴重波動，溢流閥經(jīng)常開啟，系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴重發(fā)熱時，應(yīng)立即停車檢查。

4、經(jīng)常檢查油箱油位，油量不足時須及時加油，不得將不同牌號的油混用。5、機器使用一段時間以后，應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開，將積水放掉。6、經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏油，U形卡是否牢固，油管是否損壞等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時處理。

7、必須按要求定期對機器的各部位進行潤滑。8、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機的完好情況。

9、巖石硬度大于掘進機切割能力時，應(yīng)停止使用掘進機切割

10、必須打眼放震動炮處理，此時，機器應(yīng)后退到安全距離，并對照明燈等易損壞部位進行遮擋。11、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握機器推進速度，避免切割電機過截和壓刮極輸送機等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板，如落煤量大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出進行處理，嚴禁頻繁點動開關(guān)。

12、綜掘機在切割過程中，嚴禁任何人跨越鏟板進入掘進迎頭，切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，才能截割煤巖，鉆出時不得停止旋轉(zhuǎn)而外拉，不得帶負荷啟動，禁止超負荷運轉(zhuǎn)，保持機器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。13、切割前必須先噴霧后切割，停機時，先停機后停泵（噴霧），工作中停水不得切割。14、切割頭降到最低工作位置，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間不得小于300mm嚴禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時，應(yīng)防止截齒觸頂網(wǎng)。

15、切割中應(yīng)隨時注意各部位聲音和溫度，遇有異樣情況，必須停機檢查處理，

（當(dāng)油溫度升到70℃以上時，應(yīng)停掘進機，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，當(dāng)冷卻水溫度升為40℃以上時，應(yīng)停止掘進機檢查溫升原因。

16、截割中應(yīng)隨時注意各部位減速器和電機聲響以及各部位系統(tǒng)壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機檢查。

17、切割速度不可過快，應(yīng)與裝載能力相適應(yīng)，遇有煤巖塊度超過350mm時，必

須先破碎后方可裝運。

18、操作液壓手柄時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，不可用力過猛以造成液壓沖擊損壞機件。

19、液壓油缸行程至極限位置后，應(yīng)迅速扳回或放開操作手柄，以免溢流閥溢流

造成系統(tǒng)過熱。

20、機器在前進、后退或轉(zhuǎn)彎時，必須將后支撐收起至極限位置，并抬起鏟板，

以免轉(zhuǎn)彎角度過大引起掘進機與轉(zhuǎn)載機發(fā)生干涉而損壞轉(zhuǎn)載機。

21、截割電機停止工作后，不能立即關(guān)閉冷卻水，而應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)

閉冷卻水。

22、掘進機前進掃底時，必須放下鏟板，提起后支撐座，將浮煤（巖）裝盡。23、不得使用切割臂上棚梁，不得用切割臂吊裝任何物體。

24、掘進機工作時，禁止任何人員在掘進機及后運設(shè)備進行檢修工作。25、掘進機掘進過程中，要保持巷道中線的正確，不得超割或欠割。

26、掘進中如發(fā)現(xiàn)故障隱患或不安全征兆時，應(yīng)按動急停開關(guān)，立即停機，同時查明原因，并排除故障后方可繼續(xù)開機。

27.當(dāng)有人要進入工作面迎頭干其它工作時，掘進機必須處于閉鎖狀態(tài)，即隔離開關(guān)手把打在“零”位。若司機離開操作臺到迎頭時，必須隨身攜帶操作鑰匙。

28、司機和機組人員（副司機）工作時，應(yīng)精力集中，事先應(yīng)能正確領(lǐng)會各自意圖，配合默契。

29、副司機應(yīng)隨時注意電源電纜和水管，不得受力、壓埋、拉動。30、嚴禁頻繁點動開機，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達31、遇到下述情況不得開機，等處理完畢后方可開機：A、巷道斷水、噴霧、冷卻系統(tǒng)不能工作時。B、油箱油位低于油標(biāo)指示范圍時。C、截齒損壞5把以上時。

D、截割電機與減速箱聯(lián)接等重要緊固螺栓松動時。E、電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時。

綜掘機維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下綜掘機維修工。二、上崗條件

第2條掘進司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。第3條必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定掘進司機必須熟悉ELMB75A型掘進機的結(jié)構(gòu)，性能，動作原理，能嚴格按操作規(guī)程熟練地操作機器，懂得設(shè)備的一般維修保養(yǎng)和故障處理知識。ELMB75A型掘進機設(shè)計參數(shù)：外型尺寸8.2*2.0*1.56M；鏟板寬2.5M；重量23T；可掘巷道最大高度3.59M；可掘巷道最大底寬4.85M；技術(shù)切割硬度F≤7；截割頭轉(zhuǎn)速35.6n/min；截割頭最大擺動角度：上46、下23、左右±40；截割頭臥底量240mm；行走速度2.588/5.177m/min；各回路壓力：油缸14Mpa、行走16Mpa、裝運16Mpa、轉(zhuǎn)載10Mpa；油箱容量530L；工作介質(zhì)68#抗磨液壓油；總控制功率130KW；供電電壓660V/1140V；供水壓力流量1.5Mpa≤P≤3MPA；內(nèi)外噴霧滅塵。

EBZ-120CJ型掘進機設(shè)計參數(shù)：外形尺寸：8.25×1.92×1.5m；鏟板寬度：2.6m；重量35T；可掘巷道最大高度4.2m；可掘巷道最大定位寬度：5.8m；技術(shù)切割硬度為≤6的煤或半煤巖；截割頭轉(zhuǎn)速50n/min；截割頭最大擺動角度：上43、下25、左右±42；截割頭臥底量350；行走速度3.12/7.13m/min；各回路壓力均為16Mpa；工作介質(zhì)68#抗磨液壓油；總控制功率186KW；供電電壓660V/1140V；供水壓力流量1.5Mpa≤P≤3MPa；內(nèi)外噴霧滅塵。三、安全規(guī)定

第4條上班前嚴禁喝酒，班中嚴禁睡覺，不做與本職工作無關(guān)的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，堅守工作崗位，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第5條在進行檢修作業(yè)時，一般不得少于兩人，并與操作工配合好。第6條在傾角大于15度的地點檢修時，下方不得有人同時作業(yè)。第7條當(dāng)檢修現(xiàn)場20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸�過1％時，嚴禁送電試車，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。四、操作準備第5條開機前的檢查：

a.首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道溫度，有害氣體等是否符合規(guī)定。b.檢查各注油點油量是否合適，油質(zhì)是否清潔。檢查各電氣結(jié)合面，螺絲是否齊全,緊固。

c.檢查電纜是否吊掛不良或繃的太緊,是否有外部損傷,漏電現(xiàn)象。

d.所有機械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩,是否安全可靠,經(jīng)檢查確認安全無誤后,方可開機。

第6條正式運行前的準備工作：

a開機前先鳴響報警5秒鐘,打開照明燈，點動按鈕使電機微動,以確定其運轉(zhuǎn)方向是否正確。

b電機空載運行3分鐘,觀察各部位音響,溫度是否正常,有無異�，F(xiàn)象。五、正常操作

第7條正式運行：

a．司機嚴格按操作指示板操作,熟記操作方式,避免由于誤操作而造成事故，操作手柄時,要緩慢平穩(wěn),不要用力過猛。b．非特殊情況下,盡量不要頻繁點動電機，當(dāng)起動截割電機時，應(yīng)首先鳴響警鈴，等待5s以后并確認安全后再起動開車。

c．割煤時，必須進行灑水，噴霧泵開動前，應(yīng)將司機右側(cè)截割頭外灑水的閥門打開，確認有灑水時方可割煤。

d．截割頭不能同時向左又向下,向右又向下,而必須單一操作。e．當(dāng)機械設(shè)備和人身處于危險場合時,可直接按動緊急停止開關(guān),此時全部電機停止運轉(zhuǎn)。

f．當(dāng)油溫升到40℃以上時,應(yīng)停機，檢查升溫的原因,當(dāng)油溫升到70℃以上時,應(yīng)停住掘進機，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。

g．當(dāng)掘進機行走時,必須將前部鏟板和后部支腿全部抬起。6）.綜掘機更換截齒

a.停機前必須將工作臂停在半空中。b.更換截齒前，必須將操作臺各操作手柄打至零位，電氣開關(guān)隔離手把打至零位，并由司機保管好操作臺上的手把或鑰匙。

c.更換截齒的工作必須是在齒座朝向頂板的位置狀態(tài)下進行。d.安裝截齒時必須用卡簧鎖緊，以免震動過大丟失。

7）.其它嚴格執(zhí)行部頒《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》掘進機司機一節(jié)內(nèi)容。

a.壓風(fēng)機的潤滑油牌號為：20＃氣輪機油，13＃或19＃壓縮機油。b.不得用汽油、煤油清洗濾風(fēng)器，風(fēng)包管道和零件。

c.風(fēng)包應(yīng)每年清晰油垢一次，空氣濾清器每月清洗一次且有記錄。d.潤滑油質(zhì)的檢查周期為四個月。

7.其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定要求。

友情提示：本文中關(guān)于《綜掘機司機技術(shù)操作規(guī)程》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，綜掘機司機技術(shù)操作規(guī)程：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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