印刷廠根據(jù)企業(yè)自身的情況

印刷廠根據(jù)企業(yè)自身的情況，創(chuàng)造性地總結(jié)了一套“限額領料、定額核算、過硬獎懲管理辦法”，經(jīng)過一年的試驗，取得了較好的效果。筆者現(xiàn)將具體措施總結(jié)出來，供各印刷廠家參考。

為什么要實行“限額領料、定額核算，過硬獎懲管理辦法”第一，降低物耗必須從領料開始把關，搞好核算，過硬獎懲才能大見成效，沒有整套的物耗管理和成本管理辦法，只是死后驗尸，效果不好。

第二，過去廠部只考核了車間的物耗，沒有一個好的力、法指導車間考核到機臺。機臺人員的責、權、利沒有落實到位，降低物耗的工作就不能最大限度地落實。過去節(jié)約獎給車間，超耗按人頭扣車間，沒落實到機臺人員，責任、獎勵、懲罰都落實不到人頭，實際節(jié)約的得不到獎，實際超耗的罰不了，大家的積極性都調(diào)動不起來。

第三，過去考核物耗是節(jié)約一項獎一項，超一項扣一項，結(jié)果是獎得多，扣得少，廠部還可能虧本。實行定額成本后進行綜合考核，以當年的計劃價(人民幣)來算，各項物資的綜合費用節(jié)約了才獎勵，這樣才能確保廠部只贏不虧，最大限度地與市場接軌。

“限額領料、定額核算，過硬獎懲管理辦法”的理論根據(jù)第一，根據(jù)全面質(zhì)量管理進行全過程管理的原理。從領料開始就加強全過程的管理，不要等造成損失后才來算總賬。

第二，根據(jù)量、本、利分析法。在同樣的產(chǎn)量下，成本與利潤成反比。成本下降，利潤上升；成本上升，利潤則下降�！跋揞~領料，定額核算、過硬獎懲管理辦法”的目的在于最大限度地降低成本，增加利潤。

第三，根據(jù)責、權、利相結(jié)合的原理。職工完成生產(chǎn)任務，增加經(jīng)濟效益的責任，必須有相應的參與現(xiàn)場管理、控制物耗、獨立操作的權力保證其履行職責，相應地應得到多創(chuàng)效益后的個人利益(物質(zhì)的和精神的)，以調(diào)動其長期的多創(chuàng)效益的積極性。這個“利”主要體現(xiàn)在貨幣獎勵和為企業(yè)多創(chuàng)造財產(chǎn)的成就感及榮譽感，通過“算賬”體現(xiàn)其自身價值。本辦法將物耗的責、權、利落實到機臺、個人，而不像過去那樣只落實到車間。沒有每個職工的真正參與，這樣的管理還只是領導的管理，而不是全員管理，也不是真正意義的“職工當家理財”。

什么叫“限額領料，定額核算，過硬獎懲管理辦法”

所謂“限額領料，定額核算，過硬獎懲管理辦法”，就是企業(yè)根據(jù)物耗標準限量發(fā)放材料，根據(jù)單位物耗成本標準核算是否超標或節(jié)約，并嚴格進行獎懲的物資成本管理辦法。

限額領料：即根據(jù)本廠生產(chǎn)任務和工作任務量的實際需要和物耗標準算出每次領料的數(shù)量，庫管員按計劃算出的額定量發(fā)放物資。

定額核算：根據(jù)生產(chǎn)任務量和工作任務量的多少，按物耗標準和物資計劃價算出該部門單位產(chǎn)量的物資綜合費用是否超標或節(jié)約。

過硬考核：責、權、利相結(jié)合，落實到機臺和個人，嚴格執(zhí)行經(jīng)濟責任制，嚴格執(zhí)行獎罰制度，獎懲過硬。不講客觀，不講情面，不講下不為例。超耗的扣獎，節(jié)約的獎勵，加大獎罰力度，采取獎懲對等的原則。

除物資處外，全廠統(tǒng)一購買，發(fā)放某專項物資的部門，如廠部辦公室是管理發(fā)放信封、信箋的部門，均執(zhí)行本辦法。

實行“限額領料，定額核算，過硬獎懲管理辦法”的操作方法

1．廠部的操作方法

第一，制定“限額領料，定額核算，過硬獎懲管理辦法”標準。要全面、系統(tǒng)、有針對性地制定這個標準。首先要摸清本廠的廠情，包因質(zhì)量事故等原因要超標領用，必須由車間登記、備案、落實責任，主任簽字后才可補領。五是其他物耗原則上按紙張發(fā)放辦法發(fā)放。六是確定以舊換新的生產(chǎn)物資和辦公用品。七是要求配備和維護各部門的計量器，如電表、水表等。八是PS版的交接辦法，轉(zhuǎn)賬辦法等。九是現(xiàn)在沒建立物耗指標的物資原始資料的積累。十是物耗指標等級的分類，本廠平均指標、本廠平均偏括物資發(fā)放、核算、獎懲中存在的問題，有針對性地提出有效的解決措施(管理辦法)。其次，是針對交接不清，漏洞大，管理不善的大宗物資提出重點解決的措施。再次，是“限額領料，定額核算，過硬獎懲管理辦法”的內(nèi)容。

限額領料的內(nèi)容：一是限額領料的范圍，即原材料、主要材料、輔助材料、其他材料。二是生產(chǎn)經(jīng)營處開的施工單(領紙單聯(lián))要按紙耗標準注明額定用紙量(紙張是印刷廠用量最大的原材料)。三是物資處按施工單發(fā)放紙張，不得多發(fā)。四是因質(zhì)量事故等原因要超標領用，必須由車間登記、備案、落實責任，主任簽字后才可補領。五是其他物耗原則上按紙張發(fā)放辦法發(fā)放。六是確定以舊換新的生產(chǎn)物資和辦公用品。七是要求配備和維護各部門的計量器，如電表、水表等。八是PS版的交接辦法，轉(zhuǎn)賬辦法等。九是現(xiàn)在沒建立物耗指標的物資原始資料的積累。十是物耗指標等級的分類，本廠平均指標、本廠平均偏上指標、本廠歷史最好指標、省級先進企業(yè)指標、國家二級企業(yè)指標、國家一級企業(yè)指標、國家特級企業(yè)指標、國際標準、國際先進標準。十一是廠內(nèi)指標的測算方法：平均指標以近三年加權平均數(shù)求得，平均偏上指標以平均指標和歷史最好指標相加除以2求得。十二是指標審批下達程序。十三是每月25日軋賬，需一次領，又用不完的材料必須辦理假退料，物資處對大宗物資進行物賬平衡，檢查是否有大的出入。

定額考核的內(nèi)容：一是確定考核時間；二是確定考核部門及人員；三是考核程序。

過硬獎懲的內(nèi)容：一是廠部對部門實行總體考核(對多項指標進行盈虧平衡)，節(jié)約的給獎。二是節(jié)約物資上交物資處入庫后才給獎。三是修改紙張節(jié)約獎勵辦法。四是凡超耗者簽訂了(處室)目標管理責任書、(車問)承包合同書的按合同書過硬獎懲。五是降低成本與評先掛鉤。

第二，出臺配套文件(標準)。如承包協(xié)議書(規(guī)定對車間物耗、成本的考核指標和獎懲辦法)，統(tǒng)一物耗單位名稱，紙張發(fā)放、調(diào)換辦法，廢舊物資管理辦法，紙耗標準，紙張節(jié)約獎勵標準等。

第三，對車間主任進行統(tǒng)計培訓。由廠領導親自講課。

第四，選好試點車問，重點指導試驗，以點帶面。

第五，轉(zhuǎn)發(fā)試點車間的辦法、經(jīng)驗，以利于全廠推廣。

第六，及時總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題，以便改進。2．車間的操作方法

第一，制定車間的獎勵辦法。如我廠二車間1997年每令材料消耗限價為：單、雙色膠輪2．86元，雙色膠印輪轉(zhuǎn)機4．8元，鉛印輪轉(zhuǎn)機改膠印輪轉(zhuǎn)機2．9元，膠印平臺機13元。首批限額考核的主輔料22種。獎罰按材料總價格的14％獎罰機臺(初期)。機臺對個人按產(chǎn)量的比例進行獎罰。

第二，制定“限額領料、降低成本”機臺的計算辦法。一個機臺兩個班的主輔料計算辦法有油墨、橡皮布、PS版的計算辦法。如單班(油墨、橡皮布)金額：月機臺總用量+兩班合計產(chǎn)量×單班產(chǎn)量×油墨(橡皮布)單價。

第三，測算出各機臺物耗標準和每年定額成本標準。

第四，制定車間限額領料，定額核算考核表。

第五，利用各種形式進行宣傳教育，動員發(fā)動工作。

第六，確定紙張和主輔料庫管員、材料核算員、統(tǒng)計員、監(jiān)督員的職責。

第七，車間“限額領料”的辦法：規(guī)定只能由車間庫房一個渠道向廠物資處等部門領料，小組、機臺只能向車間庫房領料。領料渠道多了不利于限額發(fā)放和核算。每天每班下班時由材料員對機臺未用的紙過秤、軋賬。由車間向各機臺發(fā)領料票，憑票領取物資。

第八，車問“定額核算”的辦法：月底(2513)軋賬，收回剩余的領料票，核對計算每個臺班是節(jié)約或超過物資成本定額，確定出獎懲基數(shù)。

第九，車間“過硬獎懲”辦法：節(jié)約或超額金額的14％(初期)獎勵或扣獎，先扣獎金，獎金不夠扣崗位工資或計件工資。并與評先進臺掛鉤考核。

第十，車問總結(jié)填報月、半年、全年“限額領料，定額核算匯總表”，進行階段性的“量、本、利”分析。通過“限額領料、定額核算，過硬考核情況匯報”，“1997年車間主要經(jīng)濟指標完成情況分析報告”等，對該管理辦法的實施情況進行分析，總結(jié)成績，定出下一步的改進措施。

第一，取得了較好的經(jīng)濟效益。如二車間在重慶成為直轄市后，在教材教輔任務(產(chǎn)量)減少的不利情況下，1997iF與1996年相比，被考核物資單位成本在物價上升的情況下反而下降了l0％(從1996年的2．42元下降到1997iF的2．18元)。廢品紙令下降52％(從1996年的294．76令下降到140．54-)。以上兩項節(jié)約l0萬左右。車間的整體效益也好，銷售利潤增加了12．9％(從1996年的288萬元上升到1997年的325．6萬元)。二車間單位銷售利潤收人為全廠最高，雙面四色產(chǎn)品達55．

擴展閱讀：印刷企業(yè)管理

術不干膠標簽印刷生產(chǎn)管理心得

轉(zhuǎn)自：印刷技術

近年來，隨著國內(nèi)對不干膠標簽需求量的不斷增長，不干膠標簽印刷企業(yè)也如雨后春

筍般出現(xiàn)。但由于不干膠標簽的印刷生產(chǎn)有很強的專業(yè)性，要不斷地學習專業(yè)知識、積累經(jīng)驗才能得心應手。許多剛?cè)胄械呐笥言谌粘Ｉ�產(chǎn)過程中也常常會遇到很多問題。在此．筆者想把這幾年來在不干膠標簽印刷企業(yè)中的生產(chǎn)管理經(jīng)驗總結(jié)下來，與同行分享。

印前處理和制版管理

1．印前設計制作過程中做好記錄

在工作中經(jīng)常會遇到這樣的情況：一名設計人員因為某些原因無法完成制作文件，需要另外一名設計人員繼續(xù)完成．這就容易出現(xiàn)某些偏差。主要是因為每位設計人員的工作方式和習慣不同，導致工作銜接上的失誤。

為了避免上述問題，筆者要求每位設計人員必須將制作活件時的重要步驟做好詳細記錄。尤其是涉及到顏色和網(wǎng)點大小調(diào)整方面的操作，這樣另～名設計人員在接手他的工作時，就能一目了然。同時，筆者也鼓勵設計人員將工作中的一些竅門記錄下來，一段時間后．再組織大家相互交流、學習，這樣可以大大提高設計人員的工作水平。

2．出膠片過程中應注意信息標注

一次，公司的制版人員把圓曝的膠片當成平曝的進行曬版．結(jié)果導致這批活件因印刷步距不對而報廢。當時，筆者認真分析了其中的原因，認為這主要歸結(jié)于印刷企業(yè)對膠片的管理過于混亂。很多印刷企業(yè)在印前出膠片時往往不標注任何相關信息．當需要重新制版時．就很難記清楚膠片的相關信息，也就很容易出現(xiàn)差錯。

因此筆者規(guī)定，相關人員在出膠片時，必須在膠片邊緣標注詳細信息，包括活件的名稱、顏色(CMYK、專色)、曝光方式(平曝、圓曝)等。從此以后，制版人員再也沒有出現(xiàn)用錯膠片制版的情況了。當然．印刷企業(yè)還可以根據(jù)自身的實際情況要求相關人員記錄其他信息。

3．記錄曬版過程的各項參數(shù)

一些印刷企業(yè)為了保證旺季24小時正常生產(chǎn)，通常都會配備兩名曬版人員。筆者曾遇到過一名曬版人員重新曬版時，因曝光時間掌握不好而損失版材的情況。事實上，主要是最初曬這塊版的人員沒做好曬版記錄。

鑒于此，筆者為制版人員設計了一張記錄表格，要求曬版人員必須做好表格中的各項記錄．記錄的參數(shù)有：曝光、烘干時間及溫度等，如果采用了某些特殊方法，須在備注中寫明．以備其他曬版人員重新制版時查閱。

4．重視印前校對制度和客戶簽樣制度

設計人員為客戶設計好需要印刷的圖文內(nèi)容后，必須要求客戶以簽字或者電子郵件的形式對圖文進行確認。否則一旦出錯導致客戶退貨，設計人員就要承擔全部責任。

一般，建議標簽印刷企業(yè)設兩名設計制作人員，一旦客戶對印刷品圖文確認無誤后，在出片前和出片后，兩名設計人員可以將對方設計的活件再檢查一遍，確認無誤后，再將樣圖及膠片交給制版人員。

在曬版前．制版人員應根據(jù)樣圖對膠片進行再次核對，確保膠片內(nèi)容與樣圖一致后，方可進行曬版。

5．印版、膠片和模切刀版的管理

印版、膠片和模切刀版的管理也是印刷企業(yè)中一項非常重要的工作。因為如果其管理得好，會給后序的印刷生產(chǎn)帶來極大的方便。反之，很可能會造成重復制版等情況，給企業(yè)帶來不必要的人力和物力損失。

筆者以前所在的公司曾經(jīng)一度因印版、膠片和模切刀版管理混亂，出現(xiàn)過印刷時找不到印版、模切時找不到模切刀版、曬版時找不到膠片的情況。用錯膠片和印版、重復制版的事情更是經(jīng)常發(fā)生。為有序管理好上述物品，應做好以下幾點工作。

(1)將膠片按客戶分成大類，再按產(chǎn)品名稱分為小類，放在文件夾里保存。例如先將某客戶的所有膠片放入一個文件夾里，然后按字母順序?qū)⒃摽蛻羲�有的膠片進行分裝。同時，在電腦里留存電子版。今后，設計人員在接到生產(chǎn)通知單后，可先在電腦里查詢是否出過膠片．如果已經(jīng)出過膠片，將生產(chǎn)通知單直接交給制版人員曬版即可。

(2)印版的管理方式與膠片差不多，將印版按照客戶分類后，再按字母順序?qū)⒃摽蛻裘�下所有印版歸檔分類。同時，在電腦留存相應的電子版本，以備生產(chǎn)管理部門查詢。

(3)按照形狀，模切刀版可分為方形、圓形和異形3大類。應根據(jù)連版模數(shù)和規(guī)格來分類，裝進不同的檔案柜。需要注意的是，往往一個活件對應一塊模切刀版，所以在歸類模切刀版時，要為每一個模切刀版設定一個編號。在日常生產(chǎn)過程中，應將生產(chǎn)標簽所用的模切刀版編號寫在生產(chǎn)通知單上和封樣本上．今后再次生產(chǎn)該標簽時，就可以根據(jù)編號找到對應的模切刀版了。

印刷生產(chǎn)管理

不干膠標簽生產(chǎn)的核心因素是質(zhì)量、交貨期和損耗，這3者相互依存又相互矛盾。例如，質(zhì)量要求高，損耗就可能會大一些．交貨期要求得緊就很可能會影響產(chǎn)品質(zhì)量。那么如何協(xié)調(diào)三者之間的關系呢?筆者認為應做好以下幾點。

1．完善庫存管理制度

印刷企業(yè)要合理地控制成本和損耗，首先要詳細了解每個訂單實際使用的生產(chǎn)資料數(shù)量，再依據(jù)這些數(shù)據(jù)來核算每個訂單的生產(chǎn)成本。要做到這一點，必須建立一個嚴格的庫存管理制度，由專門人員負責庫存管理，包括從承印材料到油墨、汽油等輔助材料的進、出庫都要有詳細的記錄。對于生產(chǎn)用的不干膠原材料要具體到每個訂單的實際使用量，對于輔助材料則至少要具體到每個月的總用量。

通常我們會遇到不干膠原材料的長度無法統(tǒng)計清楚的問題。這是因為不干膠標簽印刷通常采用卷到卷的加工方式，一般是以”米”做為計量單位來計算不干膠原材料的使用數(shù)量。一整卷的材料使用了一部分，那么剩下的有多少米7最好的辦法是用機器進行復卷測量．但由于印刷企業(yè)每天領、退料的次數(shù)非常多，這種方法會大大地增加庫管人員的工作量。在此，筆者介紹一種簡單的計算不干膠標簽原材料用量的方法。首先可以分別稱一下整卷材料和剩余材料的重量，然后用剩余材料的重量除以整卷材料的重量．再乘以整卷材料的長度就等于剩余材料的長度。例如，l80毫米寬的銅版紙不干膠原材料整卷長1000米，重量為50千克，印刷后剩余材料重量為30千克，那么剩余材料約為30／50X1000=600米。

經(jīng)實踐證明．這種計算方法是相當準確的，唯一不足之處在于當剩余的原材料少于50米時，會出現(xiàn)較大誤差，這是因為紙芯的重量在總重量中的比率越來越大，從而導致比較大的誤差。因此，有經(jīng)驗的管理人員在印刷過程中如果遇到原材料只剩下幾十米的情況，通常會讓操作人員將這些原材料用完，多生產(chǎn)出的標簽備庫存用。因為剩下的幾十米材料再進行印刷時．很可能在機器剛調(diào)好時就沒了，這樣也是一種浪費。

2．原材料損耗的控制

在原材料損耗控制方面，筆者的做法是：根據(jù)不同色數(shù)的活件，按照消耗的百分比制定一個統(tǒng)一的損耗標準。例如，一色的印刷品合格率達99％，也就是說如果該一色活件要消耗100原材料，只能有1米為不良品，這是印刷過程中的正常消耗，再加上印刷操作人員找版的材料消耗就是一個活件應該消耗的原材料總數(shù)。若做一個3色的印刷活件。按步距乘以印數(shù)計算應用l200米的原材料，在此基礎上除以97％得l237米，如果按每色5米的找版料計算，那活件的總計劃用料為l252米。如果實際用料超出這個數(shù)量則為虧料，如果未超出，則損耗合理。

當然，由于印刷行業(yè)的特殊性，很難對原材料消耗給出一個非常精確的計算方法，筆者上述介紹的方法是根據(jù)我公司長、短版活件比較平均的特點來制定的，而理論上來說，它對于計算長版活件是比較合理的。

3．樣本的封存與管理制度

相信許多印刷企業(yè)的生產(chǎn)管理人員都有過產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的困擾。要解決標簽印刷質(zhì)量問題，首先應建立樣本的封存與管理制度。一般樣本內(nèi)容要包括標簽顏色的上、中、下限范圍以及具體的生產(chǎn)工藝，如所用的模切刀版、油墨類型(包括專色墨的配比)、印刷工藝(步距、連版?zhèn)�數(shù)、橫縱間距等)、后加工工藝(復卷還是裁張、每卷／每張可印刷的標簽數(shù)量、紙芯管直徑以及包裝方式等)。每加工一個新活件，都要在樣本上先將工藝寫清楚，并連同生產(chǎn)通知單一起下發(fā)給后工序，最后在印后加工工序?qū)�樣本封存，一�?份，生產(chǎn)部門、品檢部門和客戶各一份。封存的樣本將做為今后生產(chǎn)同一款標簽印品的質(zhì)量標準．同時也做為客戶的驗收合格標準。

4．首尾件簽樣與巡檢制度

生產(chǎn)過程中存在諸多可變因素，應如何控制這些可變的因素?印刷企業(yè)應建立起首尾件簽樣制度和巡檢制度，即在印刷的開始和結(jié)束環(huán)節(jié)，操作人員都應截取樣品交給生產(chǎn)管理人員檢驗．確認符合質(zhì)量標準后才可以開始或者結(jié)束生產(chǎn)。同時，生產(chǎn)過程中要有專門的巡檢人員隨時監(jiān)控產(chǎn)品的質(zhì)量，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

5．制定合理的產(chǎn)量標準

制定合理的產(chǎn)量標準是合理控制產(chǎn)能的第一步。每家印刷企業(yè)都可能有多種型號的機器設備，企業(yè)的管理者必須根據(jù)這些設備的特點(如新舊情況、運轉(zhuǎn)速度、印刷原理)，操作人員的技術水平和活件的難易程度來制定產(chǎn)量標準。

筆者是這樣建立產(chǎn)量標準的：先選用一臺新的設備或者運轉(zhuǎn)狀態(tài)最好的設備，讓最優(yōu)秀的員工操作這臺機器，記下其一天的產(chǎn)量，將這個產(chǎn)量作為最高標準。然后再根據(jù)其他同類設備的磨損情況、人員操作水平情況，逐漸降低產(chǎn)量，這樣就可以獲得幾個不同的產(chǎn)量等級。

6．生產(chǎn)進度的合理調(diào)配

(1)長、短版活件的安排對于長版的活件，要盡量安排印刷速度快、性能良好的設備進行印刷，這樣可以節(jié)約工時，提高效率；對于短版活件，其印刷則可以由印刷速度較慢的設備來完成。

(2)同色系的活件應盡量安排在一起生產(chǎn)過程中，應盡量安排同色系的活件在一起印刷，這樣可以減少洗墨的次數(shù)和時間，大大提高生產(chǎn)效率。這是因為印刷過程中洗墨換色是很浪費時間的，尤其是將深顏色的油墨換成淺顏色的油墨時，往往需要一個小時甚至更長的時間，所以應盡量安排同一色系的活件在一起印刷。

(3)同規(guī)格的活件盡量安排在一起印刷企業(yè)經(jīng)常會有規(guī)格相同的標簽，其模切刀版是可以共用的。所以，實際生產(chǎn)中應盡量把同規(guī)格的標簽安排在同一臺設備上一起印刷，這樣可以減少換模切刀版的時間。

(4)一些常用產(chǎn)品應備庫存

對于一些批量小，但經(jīng)常要重復印刷的活件，可以在與銷售部門溝通后．備一些庫存。這樣，再接到客戶的同樣訂單時，就可以直接從庫存中調(diào)用，既節(jié)約了生產(chǎn)成本，又為縮短交貨期提供了保障。

質(zhì)檢部門的管理

許多人認為質(zhì)檢工序沒有什么技術含量，管理起來也相對比較容易，因此質(zhì)檢部門的管理很容易被管理人員忽視。事實上，其在保證印品質(zhì)量上具有非常重要的作用。對于質(zhì)檢部門的管理．以下幾點值得注意。

1．要加強質(zhì)量培訓，讓員工樹立質(zhì)量意識

質(zhì)檢部門的員工在入職初期就要加強質(zhì)量方面的培訓，學習質(zhì)量標準及檢驗方法，并讓員工樹立質(zhì)量意識，認識到保證產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)的重要性。除了從理論上講解基本的不干膠標簽知識和質(zhì)量標準，老員工可以通過實際操作為新員工講解檢驗技巧。培訓結(jié)束后，新員工須進行考試，合格后方可上崗。

2．通過計件工資制度鼓勵員工的積極性

建立計件工資制度，實現(xiàn)多勞多得，可最大限度地調(diào)動員工的積極性。各企業(yè)可以根據(jù)實際情況來制定該制度，在此介紹筆者堅持的兩點原則。

(1)根據(jù)活件的難易程度，檢驗難度大的活件可以適當多給些分值，相反分值就低一些。

(2)有的活件可以借助設備來檢驗，檢驗速度較快，這樣的活件相對分值低一些，而對于需要純?nèi)斯�撿驗的活件，其分值則要相應增加。

3．合理調(diào)配人員

一些印刷企業(yè)的質(zhì)檢部門人員較多，但人多效率不一定高。筆者一般是將質(zhì)檢部門的人員分成幾個小組，按小組分配任務，讓員工有緊迫感，生產(chǎn)效率大大提高。另外，在調(diào)配人員時應注意將有經(jīng)驗的員工和沒有經(jīng)驗的員工搭配，可以讓老員工帶新員工，在培訓了新員工的同時也提高了生產(chǎn)效率。

其他管理項目

除了上述的一些經(jīng)驗介紹外．筆者在這里還要重點強調(diào)兩點。一是標簽生產(chǎn)中應該將責任落實到具體人員。印刷企業(yè)的管理人員往往會遇到客戶投訴產(chǎn)品有質(zhì)量問題的情況．但當拿到有質(zhì)量問題的產(chǎn)品后卻不知道這個產(chǎn)品是哪位員工負責生產(chǎn)，由誰負責檢驗的。筆者認為，責任無法落實到具體個人，所謂的“質(zhì)量意識”就是一句空談。在這方面，筆者采取的是完工票和納品單制度。完工票是在印刷生產(chǎn)過程中由印刷操作人員填寫的，主要信息包括所印刷數(shù)量、是否出現(xiàn)過故障、印刷操作人員的姓名。印刷操作人員每印刷一卷材料就要填寫一張完工票，并將完工票連同產(chǎn)品一起轉(zhuǎn)至后道工序；納品單是印品的出廠合格證，上面包括的主要信息有：卷／包產(chǎn)品的數(shù)量、印刷操作人員工號、品檢人員工號，生產(chǎn)日期和出廠日期。質(zhì)檢人員根據(jù)完工票上的內(nèi)容就可以知道當前所檢驗的活件是由哪位印刷操作人員負責的，如出現(xiàn)質(zhì)量問題可以通過管理人員直接找其溝通。如果容戶出現(xiàn)質(zhì)量投訴，管理人員可以根據(jù)納品單上所填寫的信息，查出質(zhì)量問題產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、出廠日期、質(zhì)檢人員和印刷操作人員等信息。二是標簽印刷企業(yè)應制定一套合理的獎罰機制，因為獎罰機制是控制產(chǎn)品質(zhì)量的有效手段。員工做得好與不好要有不同的體現(xiàn)．若做得好的員工和做得不好的員工待遇一樣，不僅不公平，也會打消員工提高產(chǎn)品質(zhì)量的積極性。筆者曾經(jīng)建議公司制定了一套詳細的質(zhì)量獎罰機制，讓不出質(zhì)量問題的員工得到獎勵．對出現(xiàn)問題的員工給予一定罰款，以調(diào)動員工工作的積極性。這里要特別說明的是，對于工作出現(xiàn)失誤的員工的處罰要體現(xiàn)靈活性原則。例如，有些員工平時工作態(tài)度較為積極，產(chǎn)品質(zhì)量意識較強，僅因為一時的疏忽，出現(xiàn)了問題，則應以說服教育為主、處罰為輔。而有些員工平時工作中就缺乏責任心，經(jīng)常出錯，甚至是多次犯同樣的錯誤，對這樣的員工則要加大罰款力度．給予警示。總之．獎罰制度的訂立要兼顧公平性與特殊性的關系。畢竟，對員工進行處罰只是手段不是目的，最終目的還是要提高員工的責任心和質(zhì)量意識，降低廢品率。

以上是筆者在印刷企業(yè)生產(chǎn)管理工作中總結(jié)的一些經(jīng)驗，希望能對廣大的生產(chǎn)管理人員提供一定的幫助。生產(chǎn)管理是一門大學問，也是實踐性很強的學科，必須將理論結(jié)合自身企業(yè)的實際情況才能更好地發(fā)揮作用，希望在今后的生產(chǎn)管理中能一起成長、提高

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