石油化工裝置檢修的安全管理

淺談石油化工裝置檢修的安全管理

摘要：石油化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置由于常年處于滿負(fù)荷狀態(tài)，加上新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的不斷推出，且為適應(yīng)節(jié)能環(huán)保的大趨勢，不可避免的要進(jìn)行生產(chǎn)裝置的檢修，淘汰落后工藝及設(shè)備；如塔內(nèi)設(shè)備的填料更換、換熱設(shè)備的抽芯檢查，管道閥門的更換及生產(chǎn)裝置的改擴(kuò)建等。關(guān)鍵詞：石油化工；裝置；檢修

石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置的檢修有它的特殊性，它的生產(chǎn)介質(zhì)基本都是易燃、易爆、有毒、易腐蝕的油氣、烴類、酸類等化學(xué)物質(zhì)，而檢修的時間往往是每年的68月份高溫季節(jié)，檢修的時間緊迫，剛停車的塔類容器、設(shè)備、管道內(nèi)溫度都較高，且經(jīng)吹掃過的設(shè)備管道都可能有殘余的易燃?xì)怏w存在等。它與其它行業(yè)的檢修相比，具有專業(yè)性強(qiáng)、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、工期緊迫、施工操作的危險性大等特點(diǎn)。石油化工及機(jī)電設(shè)備施工企業(yè)在進(jìn)行石油化工裝置施工過程中，每年發(fā)生的重大安全事故中，檢修過程中發(fā)生的占50%左右。因此，加強(qiáng)裝置檢修過程的安全管理，是石油化工及機(jī)電設(shè)備施工企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。一、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)

石油化工裝置中修和大修時，施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)成立現(xiàn)場檢修指揮部，以對裝置檢修實(shí)行集中領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)籌規(guī)劃、統(tǒng)一指揮，形成一個信息靈、決策快的指揮核心。檢修指揮部要設(shè)立安全組，負(fù)責(zé)安全規(guī)章制度的宣傳、教育、監(jiān)督和檢查，督促落實(shí)各項(xiàng)檢修施工安全措施，把好動火、進(jìn)設(shè)備、容器等危險性作業(yè)的審批關(guān)，協(xié)調(diào)處理檢修現(xiàn)場的各項(xiàng)安全工作，確保裝置檢修安全順利進(jìn)行。裝置小修時也至少要成立檢修現(xiàn)場工作小組，指定專人負(fù)責(zé)安全工作。其次，要根據(jù)裝置檢修內(nèi)容，合理調(diào)配人員，明確職責(zé)。檢修期間，施工單位應(yīng)派專人與檢修車間協(xié)調(diào)配合，落實(shí)檢修設(shè)備等的交接手續(xù)、施工動火證的開取情況、車間現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員、、殘留氣體的檢測情況及檢測時間間隔等工作。

二、制訂切實(shí)可行的檢修方案及安全措施

石油化工裝置檢修必須制定停車交接手續(xù)、檢修方案、開車應(yīng)急方案及其安全措施。檢修方案除了應(yīng)包括檢修時間、檢修內(nèi)容、工期、施工方法等一般性內(nèi)容外，還要有設(shè)備和管線吹掃、置換、蒸煮、抽加盲板方案及其流程圖，以及重大項(xiàng)目清單及其安全施工方案，重大起重吊裝方案等。在制訂檢修方案之前，必須對檢修裝置進(jìn)行全面系統(tǒng)的危害辨識和風(fēng)險評價，然后根據(jù)辨識和評價結(jié)果，參照以往的經(jīng)驗(yàn)和安全，制定包括檢修安全措施，緊急情況下的應(yīng)急響應(yīng)措施等方面內(nèi)容的檢修方案。為了避免出現(xiàn)差錯，方案必須詳細(xì)具體，對每一步驟都要有明確的要求和注意事項(xiàng)，并指定專人負(fù)責(zé)。方案編制后，施工單位必須組織有關(guān)技術(shù)人員反復(fù)討論，不斷修訂和完善，確認(rèn)無誤后送工程、技術(shù)、安全等部門逐級審批，進(jìn)一步補(bǔ)充完善。重大項(xiàng)目或危險性較大項(xiàng)目的檢修方案及其安全措施，必須由施工單位總工程師批準(zhǔn)，報總監(jiān)理工程師或車間（廠）主管領(lǐng)導(dǎo)審批，嚴(yán)格執(zhí)行。

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