光纖光纜熔接技術規(guī)范

江門市新會區(qū)光域光纖通訊技術有限公司

光纖光纜工程熔接技術規(guī)范

一、熔接、測試設備：

1、藤倉FSM-50s光纖熔接機

●適用光纖：sm(單模)，mm(多模)，ds(色散位移)，nz-ds(非零色散位移)●光纖切割長度：外包層直徑250um：8to16mm外包層直徑介于250um-1000um16mm(使用可選組件并經過校正:8to16mm)

●實際熔接損耗：標準0.02dbsmfiber；標準0.01dbmmfiber；標準0.04dbdsfiber●光纖規(guī)格符合itu-tg.652，g.651andg.653并進行分別測量，方法符合itu-tandiec規(guī)定的標準

●熔接時間：平均9秒（標準sm）；加熱時間：平均35秒；

●回損>>60db；熔接損耗估算、纖心軸位移，纖心變形andmfd誤差（模場直徑）●衰減熔接方式：自動衰減模式：0.1dbto15db(0.1dbstep)；手動衰減模式：0.8umto20.0um(0.1umstep)

●熔接結果存儲：最近201*熔接結果存儲并包含損耗估算、所選擇熔接模式、日期、熔接條件以及注釋；

●光纖放大倍數：147(x/y同時觀測)or295(超大放大倍數)

●工作條件：海拔0to5,000m，濕度0to95%rh，工作溫度－10to50°c；●機械特性驗證：約2n(標準)/約4.4n(可選)●可用保護管長度：60mm、40mmand微型保護管；滑入式電源組件交流適配器adc-11：100to240vac●電池：btr-06s：dc13.2v，4.5ah，可熔接/加熱最少60次；btr-06l：dc13.2v，9.0ah，可熔接/加熱最少120次。

●防風最大風力：15m/s；尺寸150（w）×150（d）×150w（h）；●重量2.3kg

2、PK7500便攜式光時域反射儀

主要測試功能：

單根光纖和光纜的衰耗；光連接器和光纖接頭的損耗；光纜、光纖及光纜線路的長度；光纖連接器、光纖接頭和光纖斷點的位置。PK7500主機指標：獲取距離范圍4，8，16，32，64，128，256距離精度±0.8meters±0.01%×被測光纖長度距離讀出分辨率10.0cm折射范圍1.4000to1.7000db線性度0.05db/db

2pt,lsa(db/km),自動，手動熔接損耗（db）

損耗模式

光功率（db，dbm，watts），回波損耗（db）

顯示屏對角線為9.4"，黑白（彩色可選件），vga（640×480）lcd顯示屏儲存方式內存儲器，1.44mb3-1/2"軟盤驅動存儲重量3.2kg(71b)尺寸34.3cm×24.1cm×7.6cm（13.5in×9.5in×3.0in）電池壽命＞6hours（可充電），180次掃描外加供電器85-264vac/47-440hz；10-15vdc

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二、光纖光纜的接續(xù)：

光纜一經定購，其光纖自身的傳輸損耗也基本確定，而光纖接頭處的熔接損耗則與光纖的本身及現場施工有關。努力降低光纖接頭處的熔接損耗，則可增大光纖中繼放大傳輸距離和提高光纖鏈路的衰減裕量。光纜接續(xù)是一項細致的工作，特別在端面制備、熔接、盤纖等環(huán)節(jié)，要求操作者周密考慮，規(guī)范操作，努力提高實踐操作技能，才能降低接續(xù)損耗，全面提高光纜接續(xù)質量。

光纜熔接時應該遵循的原則芯數相同時，要同束管內的對應色光纖；芯數不同時，按順序先熔接大芯數再接小芯數，常見的光纜有層絞式、骨架式和中心管束式光纜，纖芯的顏色按順序分為蘭、桔、綠、棕、灰、白、紅、黑、黃、紫、粉、青。多芯光纜把不同顏色的光纖放在同一管束中成為一組，這樣一根光纜內里可能有好幾個管束。正對光纜橫切面，把紅束管看作光纜的第一管束，順時針依次為綠、白1、白2、白3等。

在開剝光纜之前應去除施工時受損變形的部分，然后剝除長度為1～1.3m的外護套,將加固件和套管上的纜油擦干凈后固定在接續(xù)盒內。對于層絞式光纜的開纜法，一般用環(huán)割刀割斷光纜外護套，分別割兩節(jié)每節(jié)50cm左右，然后拔出外護套。對于中心束管式光纜，在距纜尾1.2m處環(huán)割一刀，再在距此處20cm處再割一刀，剝去這20cm段的外護套，剪斷加強鋼絲，留其中兩根稍長用于固定，然后剪斷中心束管的套管，將光纖直接從光纜中抽出。在剝除光纖的套管時要使套管長度足夠伸進容纖盤內，并有一定的滑動余地，使得翻動纖盤時不致于套管口上的光纖受到損傷。

光纜的加固件一般為鋼絞線和粗鋼絲，束管式光纜的鋼絞線位于光纜兩側或四周，層絞式光纜的鋼絲光纜中間。光纜于接續(xù)盒的固定一般以固定鋼絲為主，但是光纜外護套的緊固也是很重要，要用自粘膠布包好夾緊，使光纜不能轉動。如果光纜外護套固定不牢，在盤纜時會導致光纜旋轉移位，使接續(xù)盒內部從光纜到容纖盤的一段松套管產生螺旋彎繞，嚴重時還會牽扯到容纖盤上的光纖。

光纖熔接過程對于接頭損耗至關重要，當光纖放入熔接機按下熔接鍵后，就會自動對纖、調整、清洗、熔接，所以對于熔接損耗產生的附加影響主要在熔接過程所處的環(huán)境、光纖斷面的制備、熔接參數的調整和選擇及熔接機的狀態(tài)。光纖斷面的制備：先將光纖涂覆層剝除，用脫脂棉花沾無水酒精反復擦試光纖，然后切割光纖，最后放入熔接機中準備熔接。制備好的光纖不能在空氣中放置太久，以免沾上灰塵或碰傷端面。如果光纖在空氣中曝露時間過長，光纖沾灰塵太臟，應重新切割光纖，以減少對熔接機電極的污染，確保熔接的成功率。2.1端面的制備

光纖端面的制備包括剝覆、清潔和切割3個環(huán)節(jié)。合格的光纖端面是熔接的必要條件，端面質量直接影響到熔接質量。2.1.1光纖涂層的剝除

光纖是圓柱形介質波導由纖芯、包層、涂層3部分組成。光纖涂層的剝除，要掌握平、穩(wěn)、快三字剝纖法。平，即持纖要平，左手捏緊光纖，使之成水平，防止打滑；穩(wěn)，即剝纖鉗要握得穩(wěn)；快，即剝纖要快，剝纖鉗應與光纖垂直，上方向內傾斜一定角度，然后用鉗口輕輕卡住光纖，右手隨之用力，順光纖軸向平推出去，整個過程要自然流暢，一氣呵成。

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2.1.2裸纖的清潔

觀察光纖剝除部分的涂覆層是否全部剝除，若有殘留應重剝，如有極少量不易剝除的涂覆層，可用棉球沾適量酒精，邊浸漬，邊逐步擦除。將棉花撕成層面平整的扇形小塊，沾少許酒精（以兩指相捏無溢出為宜），折成V形，夾住已剝覆的光纖，順光纖軸向擦拭，力爭一次成功，一塊棉花使用2～3次后要及時更換，每次要使用棉花的不同部位和層面，這樣既可提高棉花利用率，又防止了纖芯的二次污染。2.1.3裸纖的切割

切割是光纖端面制備中最關鍵的部分，精密、優(yōu)良的切刀是基礎，嚴格、科學的操作規(guī)范是保證。操作人員應經過專門訓練，掌握動作要領和操作規(guī)范。首先要清潔切刀和調整切刀位置，切刀的擺放要平穩(wěn)。切割時，動作要自然、平穩(wěn)，勿重、勿急，避免斷纖、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的產生。

裸纖的清潔、切割和熔接的時間應緊密銜接，不可間隔過長，特別是已制備的端面切勿放在空氣中。移動時要輕拿輕放，防止與其它物件擦碰。在接續(xù)中，應根據環(huán)境，對切刀V形槽、壓板、刀刃進行清潔，謹防端面污染。2.2光纖熔接

光纖熔接是接續(xù)工作的中心環(huán)節(jié)，因此采用高性能的熔接機以及在熔接過程中科學操作十分必要。熔接前，根據光纖的材料和類型，設置好最佳預熔主熔電流和時間及光纖送入量等關鍵參數。2.2.1放電試驗

一般自動熔接機的放電條件內存有30種，這對于得到較低的熔接損耗是非常重要的。因此，在熔接作業(yè)開始前要做放電試驗。使用前應使熔接機在熔接環(huán)境中放置至少15min，特別是在放置與使用環(huán)境差別較大的地方（如冬天的室內與室外），根據當時的氣壓、溫度、濕度等環(huán)境情況，重新設置熔接機的放電電壓及放電位置，以及調整V型槽驅動器復位等，使熔接機自動調整到滿足現場實際的放電條件上工作。2.2.2光纖熔接

在施工中采用的是高精度全自動熔接機，它具有X、Y、Z三維圖像處理技術和自動調整功能，可對欲熔接光纖進行端面檢測、位置設定和光纖對準（多模以包層對準，單模以纖芯對準），具體過程如下。

a.首先將2根同色標、端面制備完畢的光纖放入熔接機的V型槽中，保持15～20μm距離，蓋好防護蓋。啟動熔接機的自動熔接開關進行熔接。

b.預熱推近。用電弧對光纖端部加熱0.2～0.5s，使毛刺、凸面除去或軟化；同時將2根光纖相對推近，使端面直接接觸且受到一定的擠壓力。

c.熔接。光纖停止移動后，用電弧使接頭熔化連接在一起。放電時間為：多模2～4s，單模1s。

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熔接過程中還應及時清潔熔接機V形槽、電極、物鏡、熔接室等，隨時觀察熔接中有無氣泡、過細、過粗、虛熔、分離等不良現象，注意OTDR跟蹤監(jiān)測結果，及時分析產生上述不良現象的原因，采取相應的改進措施。如果多次出現虛熔現象，應檢查熔接的2根光纖的材料、型號是否匹配，切刀和熔接機是否被灰塵污染，并檢查電極氧化狀況，若均無問題，則應適當提高熔接電流。2.3熔接補強保護

由于光纖在連接時去掉了接頭部位的涂覆層，其機械強度降低，因此，要對接頭部位進行補強。在施工中采用光纖熱縮保護管（熱縮管）來保護光纖接頭部位。熱縮管應在剝覆前穿入，嚴禁在端面制備后穿入。將預先穿置光纖某一端的熱縮管移至光纖接頭處，讓熔接點位于熱縮管中間，輕輕拉直光纖接頭，放入加熱器內加熱。醋酸乙烯（EVA）內管熔化，聚乙烯管收縮后緊套在接續(xù)好的光纖上。由于此管內有一根不銹鋼棒，不僅增加了抗拉強度（承受拉力為1000～2300g）。同時也避免了因聚乙烯管的收縮而可能引起接續(xù)部位的微彎。2.4盤纖

盤纖是一門技術，科學的盤纖方法，可使光纖布局合理、附加損耗小、經得住時間和惡劣環(huán)境的考驗，且可避免擠壓造成的斷纖現象。盤纖的方法：先中間后兩邊，即先將熱縮后的套管逐個放置于固定槽中，然后再處理兩側余纖，如個別光纖過長或過短時，可將其放在最后單獨盤繞。盤纖最重要一環(huán)就是盡量沿直徑最大的位置盤繞，兩圈能盤完的就不盤三圈。如果遇到最后一圈太小，可以調整前幾圈，放一些余量到最后一圈，使各圈大小均勻。對盤有s形的光纖應使s形盡量的大。也可以在熔接光纖之前先把各條纜的光纖在熔接盤上粗略盤一下，剪掉多余的尾纖，然后再進行熔接，經過這樣處理后就比較容易盤纖。

2.5封接續(xù)盒

接續(xù)盒有炮筒式和臥式兩種，在廣播電視光纜工程中常用的主要是臥式的接續(xù)盒。有二進二出、三進三出等多種型號，容量有12～144芯不等。在封蓋接續(xù)盒時，各個進纜口處的光纜要用生膠包好，空余的進口也要用生膠堵死，接續(xù)盒的兩條長邊要放生膠粘好，然后才能封盒，做到接續(xù)盒密封不透氣。

3光纖接續(xù)點損耗的測量

光損耗是度量光纖接頭質量的重要指標，使用光時域反射儀（OTDR）或熔接接頭的損耗評估方案等測量方法可以確定光纖接頭的光損耗。3.1使用OTDR

OTDR原理是：往光纖中傳輸光脈沖時，由于在光纖中散射的微量光，返回光源側后，可以利用時基來觀察反射的返回光程度。由于光纖的模場直徑影響其后向散射，因此在接頭兩邊的光纖可能會產生不同的后向散射，從而遮蔽接頭的真實損耗。如果從2個方向測量接頭的損耗，并求出這2個結果的平均值，便可消除單向OTDR測量的人為因素誤差。加強OTDR的監(jiān)測，對確保光纖的熔接質量，減少因盤纖帶來的附加損耗和封盒可能對光纖造成的損害，具有十分重要的意義。在整個接續(xù)工作中，必須嚴格執(zhí)行OTDR4道監(jiān)測程序：

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a.熔接過程中對每一芯光纖進行實時跟蹤監(jiān)測，檢查每個熔接點的質量。b.每次盤纖后，對所盤光纖進行例檢以確定盤纖帶來的附加損耗。

c.封接續(xù)盒前，對所有光纖進行統(tǒng)測，以查明有無漏測和光纖預留盤間對光纖及接頭有無擠壓。d.封盒后，對所有光纖進行最后檢測，以檢查封盒是否對光纖有損害。3.2熔接接頭損耗評估

某些熔接機使用一種光纖成像和測量幾何參數的斷面排列系統(tǒng)，通過從2個垂直方向觀察光纖，計算機處理并分析該圖像來確定包層的偏移、纖芯的畸變、光纖外徑的變化和其他關鍵參數，使用這些參數來評價接頭的損耗。依賴于接頭和它的損耗評估算法求得的接續(xù)損耗可能與真實的接續(xù)損耗有相當大的差異。

OTDR測試儀可以測試，光纖斷點的位置；光纖鏈路的全程損耗；了解沿光纖長度的損耗分布；光纖接續(xù)點的接頭損耗。為了測試準確，OTDR測試儀的脈沖大小和寬度要適當選擇，按照廠方給出的折射率n值的指標設定。在判斷故障點時，如果光纜長度預先不知道，可先放在自動OTDR，找出故障點的大體地點，然后放在高級OTDR。將脈沖大小和寬度選擇小一點，但要與光纜長度相對應，盲區(qū)減小直至與坐標線重合，脈寬越小越精確，當然脈沖太小后曲線顯示出現噪波，要恰到好處。再就是加接探纖盤，目的是為了防止近處有盲區(qū)不易發(fā)覺。關于判斷斷點時，如果斷點不在接續(xù)盒處，將就近處接續(xù)盒打開，接上OTDR測試儀，測試故障點距離測試點的準確距離，利用光纜上的米標就很容易找出故障點。利用米標查找故障時,對層絞式光纜還有一個絞合率問題,那就是光纜的長度和光纖的長度并不相等,光纖的長度大約是光纜長度的1.01-1.02倍,利用上述方法可成功排除多處斷點和高損耗點。

三、接設備的保養(yǎng)

熔接機和切割刀具屬于比較精密的儀器，如果所處的工作條件不好，也會影響熔接的質量，甚至引起故障。

對于切割刀具，主要在于刀頭和光纖夾具的清潔并根據光纖的抗拉程度調整拉力。刀頭如沾污物，會在切割時附在光纖端面上，夾具拉力太大，光纖容易被拉斷或損傷；夾具拉力太小，會使光纖端面不平，產生毛刺和裂口。此外還應定期調整刀口位置，以保持良好狀態(tài)。

對于熔接機，應在每次使用完后用軟布擦試機殼上的灰塵，用吹氣球由內向外吹除留在夾具和v形槽上的粉塵和光纖碎末，注意防潮防雨、清洗電極。在熔接機搬運過程中，一定要輕拿輕放，避免強烈震動

4光域通訊光纖光纜工程熔接技術規(guī)范-

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光纖光纜工程熔接技術規(guī)范及工藝

一、熔接、測試設備：

1、藤倉FSM50s光纖熔接機

●適用光纖：sm（單模），mm（多模），ds（色散位移），nzds（非零色散位移）

●光纖切割長度：外包層直徑250um：8to16mm外包層直徑介于250um1000um16mm（使用可選組件并經過校正：8to16mm）

●實際熔接損耗：標準0.02dbsmfiber；標準0.01dbmmfiber；標準0.04dbdsfiber

●光纖規(guī)格符合itutg.652，g.651andg.653并進行分別測量，方法符合itutandiec規(guī)定的標準

●熔接時間：平均9秒（標準sm）；加熱時間：平均35秒；●回損>>60db；熔接損耗估算、纖心軸位移，纖心變形andmfd誤差（模場直徑）

●衰減熔接方式：自動衰減模式：0.1dbto15db（0.1dbstep）；手動衰減模式：0.8umto20.0um（0.1umstep）

●熔接結果存儲：最近201*熔接結果存儲并包含損耗估算、所選擇熔接模式、日期、熔接條件以及注釋；

●光纖放大倍數：147（x/y同時觀測）or295（超大放大倍數）●工作條件：海拔0to5,000m，濕度0to95%rh，工作溫度10to50°c；

●機械特性驗證：約2n（標準）/約4.4n（可選）●可用保護管長度：60mm、40mmand微型保護管；滑入式電源組件交流適配器adc11：100to240vac

●電池：btr06s：dc13.2v，4.5ah，可熔接/可加熱最少60次；btr061：dc13.2v，9.0ah，可熔接/加熱最少120次。

●防風最大風力：15m/s；尺寸150（w）×150（d）×150w（h）；●重量2.3kg

2、PK7500便攜式光時域反射儀主要測試功能：單根光纖和光纜的衰耗；光連接和光纖接頭的損耗；光纜、光纖及光纜線路的長度；光纖連接器、光纖接頭和光纖斷點的位置。PK7500主機指標：獲取距離范4,8,16,32,64,128,256圍距離精度±0.8meters±0.01%×被測光纖長度距離讀出分10.0cm辨率折射范圍db線性度損耗模式1.4000to1.70000.05db/db2pt，1sa（db/km），自動，手動熔接損耗（db）光功率（db，dbm，watts），回波損耗（db）顯示屏對角線為9.4”，黑白（彩色可選件），vga（640×480）1cd顯示屏儲存方式重量尺寸電池壽命內存儲器，1.44mb31/2”軟盤驅動存儲3.2kg（71b）34.3cm×24.1cm×7.6cm（13.5in×9.5in×3.0in）>6hours（可充電），180次掃描外加供電器85264vac/47440hz；1015vdc

二、光纖光纜的接續(xù)：

光纜一定訂購，其光纖自身的傳輸損耗也基本確定，而光纖接頭處得熔接損耗則與光纖的本身及現場施工有關。努力降低光纖接頭處的熔接損耗，則可增大光纖中繼放大傳輸距離和提高光纖鏈路的衰減裕量。光纜接續(xù)是一項細致的工作，特別在端面制備、熔接、盤纖等環(huán)節(jié)，要求操作者周密考慮，規(guī)范操作，努力提高實踐操作技能，才能降低損耗，全面提高光纜接續(xù)質量。光纜熔接時應該遵循的原則

芯數相同時，要同束管內的對應色光纖；芯數不同時，按順序先熔接大芯數再接小芯數，常見得光纜有層絞式、骨架式和中心管束式光纜，纖芯的顏色按順序分為蘭、桔、綠、棕、灰、白、紅、黑、黃、紫、粉、青。多芯光纜把不同顏色的光纖放在同一管束中成為一組，這樣一根光纜內里可能有好幾個管束。正對光纜橫切面，把紅束管看作光纜的第一管束，順時針依次為綠、白1、白2、白3等。在開剝光纜之前應去除施工時受損變形的部分，然后剝除長度為1~3cm的外護套，將加固件和套管上的纜油擦干凈后固定在接續(xù)盒內。對于層絞式光纜的開纜法，一般用環(huán)割刀割斷光纜外護套，分別割兩節(jié)每節(jié)50cm左右，然后拔出外護套。對于中心束管式光纜，在距纜尾1.2m處環(huán)割一刀，再在距此處20m處再割一刀，剝去這20cm段得外護套，剪斷加強鋼絲，留其中兩根稍長用于固定，然后剪斷中心束管的套管，將光纖直接從光纜中抽出。在剝除光纖的套管時要使套管長度足夠伸進容纖盤內，并有一定的滑動余地，使得翻動纖盤時不致于套管口上的光纖受到損傷。

光纜的加固件一般為鋼絞線和粗鋼絲，束管式光纜的鋼絞線位于光纜兩側或四周，層絞式光纜的鋼絲光纜中間。光纜于接續(xù)盒的固定一般以固定鋼絲為主，但是光纜外護套的緊固也是很重要，要用自粘膠布包好夾緊，使光纜不能轉動。如果光纜外護套固定不牢，在盤纜時會導致光纜旋轉移位，使接續(xù)盒內部從光纜到熔纖盒的一段松套管產生螺旋彎繞，嚴重時還會牽扯到容纖盤上的光纖。

光纖熔接過程對于接頭損耗至關重要，當光纖放入熔接機按下熔接鍵后，就會自動對纖、調整、清洗、熔接，所以對于熔接損耗產生的附加影響主要在熔接過程所處的環(huán)境、光纖斷面的制備、熔接參數的調整和選擇及熔接機的狀態(tài)。光纖斷面的制備：先將光纖涂覆層剝除，用脫脂棉花沾無水酒精反復擦拭光纖，然后切割光纖，最后放入熔接機中準備熔接。制備好的光纖不能在空氣中放置太久，以免沾上灰塵或碰傷端面。如果光纖在空氣中曝露時間過長，光纖沾灰塵太臟，應重新切割光纖，以減少對熔接機電極的污染，確保熔接的成功率。2.1端面的制備

光纖斷面的制備包括剝覆、清潔和切割3個環(huán)節(jié)。合格的光纖端面是熔接的必要條件，端面質量直接影響到熔接質量。2.1.1光纖涂層的剝除

光纖是圓柱形介質波導由纖芯、包層、涂層3部分組成。光纖涂層的剝除，要掌握平、穩(wěn)、快三字剝纖法。平，即持纖要平，左手捏緊光纖，使之成水平，防止打滑；穩(wěn)，即剝纖紺要握的穩(wěn)；快，即剝纖要快，剝纖紺應與光纖垂直，上方向內傾斜一定角度，然后用紺口輕輕卡住光纖，右手隨之用力，順光纖軸向平推出去，整個過程要自然流暢，一氣呵成。2.1.2裸纖的清潔

觀察光纖剝除部分的涂覆層是否全部剝除，若有殘留應重剝，如有極少量不易剝除的涂覆層，可用棉球沾適量酒精，邊浸漬，邊逐步擦除。將棉花撕成層面平整的扇形小塊，沾少許酒精（以兩指相捏無溢出為宜），折成V形，夾住以剝覆的光纖，順光纖軸向擦拭，力爭一次成功，一塊棉花適用2~3次后要及時更換，每次要適用棉花的不同部位和層面，這樣既可提高棉花利用率，又防止了纖芯的二次污染。

2.1.3裸纖的切割

切割是光纖端面制備中最關鍵的部分，精密、優(yōu)良的切刀是基礎，嚴格、科學的操作規(guī)范是保證。操作人員應經過專門訓練，掌握動作要領和操作規(guī)范。首先要清潔切刀和調整切刀位置，切刀的擺放要平穩(wěn)。切割時，動作要自然、平穩(wěn)，勿重、勿急，避免斷纖、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的產生。

裸纖的清潔、切割和熔接的時間應緊密銜接，不可間隔過長，特別是已制備的端面切勿放在空氣中。移動時要輕拿輕放，防止與其它物件擦碰。在接續(xù)中，應根據環(huán)境，對切刀V形槽、壓板、刀刃進行清潔，謹防端面污染。2.2光纖熔接

光纖熔接時接續(xù)工作的中心環(huán)節(jié)，因此采用高性能的熔接機以及在熔接過程中科學操作十分必要。熔接前，根據光纖的材料和類型，設置好最佳預熔主熔電流和時間及光纖送入量等關鍵參數。2.2.1放電試驗

一般自動熔接機的放電條件內存有30種，這對于得到較低的溶解損耗是非常重要的。因此，在熔接作業(yè)開始前要做放電試驗。適用前應使熔接機在熔接環(huán)境中放置至少15min，特別是在放置與環(huán)境差別較大的地方（如冬天的室內與室外），根據當時的氣壓、溫度、濕度等環(huán)境情況，重新設置熔接機的放電電壓及放電位置，以及調整V型槽驅動器復位等，使熔接機自動調整到滿足現場實際的放電條件上工作。

2.2.2光纖熔接

在施工中采用的是高精度全自動熔接機，它具有X、Y、Z三維圖像處理技術和自動調整功能，可對欲熔接光纖進行端面檢測、位置設定和光纖對準（多模以包層對準，單模以纖芯對準），具體過程如下

a、首先將2根同色標、端面制備完畢的光纖放入熔接機的V型槽中，保持15~20um距離，蓋好防護蓋。啟動熔接機的自動熔接開關進行熔接。

b、預熱推近。用電弧對光纖端部加熱0.2~0.5s，使毛刺、凸面除去或軟化；同時將2根光纖相對推近，使端面直接接觸且受到一定的擠壓力。

c、熔接。光纖停止移動后，用電弧使接頭熔化連接在一起。放電時間為：多模2~4s，單模1s。

熔接過程中還應及時清潔熔接機V形槽、電極、物鏡、熔接室等，隨時觀察熔接中有無氣泡、過細、過粗、虛熔、分離等不良現象，注意OTDR跟蹤監(jiān)測結果，及時分析產生上述不良現象的原因，采取相應的改進措施。如果多次出現虛熔現象，應檢查熔接的2根光纖的材料、型號是否匹配，切刀和熔接機是否被灰塵污染，并檢查電極氧化狀況，若均無問題，則應適當提高熔接電流。2.3熔接補強保護

由于光纖在連接時丟掉了接頭部位的涂覆層，其機械強度降低，因此，要對接頭部位進行補強。在施工中采用光纖熱縮保護管（熱縮管）來保護光纖接頭部位。熱縮管應在剝覆前穿入，

嚴禁在端面制備后穿入。將預先穿置光纖某一端的熱縮管移至光纖接頭處，讓熔接點位于熱縮管中間，輕輕拉直光纖接頭，放入加熱器內加熱。醋酸乙烯（EVA）內管熔化，聚乙烯管收縮后緊套在接續(xù)好的光纖上。由于此管內有一根不銹鋼棒，不僅增加了抗拉強度（承受拉力為1000~2300g）。同時也避免了因聚乙烯管的收縮而可能引起接續(xù)部位的微彎。2.4盤纖

盤纖是一門技術，科學的盤纖方法，可使光纖布局合理、附加損耗小、經得住時間和惡略環(huán)境的考驗，且可避免擠壓造成的斷纖現象。盤纖的方法：先中間后兩邊，即先將熱縮后的套管逐個放置于固定槽中，然后再處理兩側余纖，如個別光纖過長或過短時，可將其放在最后單獨盤繞。盤纖最重要一環(huán)就是盡量沿直徑最大的位置盤繞，兩圈能盤完的就不盤三圈。如果遇到最后一圈太小，可以調整前幾圈，放一些余量在最后一圈，使各圈大小均勻。對盤有s形的光纖應使s形盡量的大。也可以在熔接光纖之前先把各條纜的光纖在熔接盤上粗略盤一下，剪掉多余的尾纖，然后再進行熔接，經過這樣的處理后就比較容易盤纖。2.5封接續(xù)盒

接續(xù)盒有炮筒式和臥式兩種，在廣播電視光纜工程中常用的主要是臥式的接續(xù)盒。有二進二出、三進三出等多種型號，容量有12~144芯不等。在封蓋接續(xù)盒時，各個進纜口處得光纜要用生膠包好，空余的進口也要用生膠堵死，接續(xù)盒的兩天長邊要放生膠粘好，然后接續(xù)盒密封不透氣。3光纖接續(xù)點損耗的測量

光損耗是度量光纖接頭質量的重要指標，使用光時域反射儀（OTDR）或熔接接頭的損耗評估方案等測量方法可以確定光纖接頭的光損耗。3.1使用OTDR

OTDR原理是：往光纖中傳輸光脈沖時，由于在光纖中散射的微量光，返回光源側后，可以利用時基來觀察反射的返回光程度。由于光纖的模場直接影響其后向散射，因此在接頭兩邊的光纖可能會產生不同的后向散射，從而遮蔽接頭的真實損耗。如果從2個方向測量接頭的損耗，并求出這2個結果的平均值，便可消除單向OTDR測量的人為因素誤差。加強OTDR的監(jiān)測，對確保光纖的熔接質量，減少因盤纖帶來的附加損耗和封盒可能對光纖造成的損害，具有十分重要的意義。在整個接續(xù)工作中，必須嚴格執(zhí)行OTDR4道監(jiān)測程序：a、熔接過程中對每一芯光纖進行實時跟蹤監(jiān)測，檢查每個熔接點的質量。

b、每次盤纖后、對所盤光纖進行例檢以確定盤纖帶來的附加損耗。c、封接續(xù)盒前，對所有光纖進行統(tǒng)測，以查明有無漏測和光纖預留盤間對光纖及接頭有無擠壓。

d、封盒后，對所有光纖進行最后檢測，以檢查封盒是否對光纖有損害。

3.2熔接接頭損耗評估

某些熔接機適用一種光纖成像和測量幾何參數的斷面排列系統(tǒng)，通過從2個垂直方向觀察光纖，計算機處理并分析該圖像來確定包層的偏移、纖芯的畸變、光纖外徑的變化和其他關鍵參數，使用這些參數來評價接頭的損耗。依賴于接頭和它的損耗評估算法求得的接續(xù)損耗可能與真實的接續(xù)損耗有相當大的差異。

OTDR測試儀可以測試，光纖斷點的位置；光纖鏈路的全程損耗；了解沿光纖長度的損耗分布；光纖接續(xù)點的接頭損耗。為了測試準確，OTDR測試儀的脈沖大小和寬度要適當選擇，按照廠方給出的折射率n值得指標設定。在判斷故障點時，如果光纜長度預先不知道，可先放在自動OTDR，找出故障點的大體地點，然后放在高級OTDR。將脈沖大小和寬度選擇小一點，但要與光纜長度相對應，盲區(qū)減小直至與坐標線重合，脈寬越小越精確，當然脈沖太小后曲線現實出現噪波，要恰到好處。再就是加接探纖盤，目的是為了防止近處有盲區(qū)不易發(fā)覺。關于判斷斷點時，如果斷點不在接續(xù)盒處，將就近處接續(xù)盒打開，接上OTDR測試儀，測試故障點距離測試點的準確距離。利用光纜上的米標就很容易找出故障點。利用米標查找故障時，對層絞式光纜還有一個絞合率問題，那就是光纜的長度和光纖的長度并不相等，光纖的長度大約是光纜長度的1.01~1.02倍，利用上述方法可成功排除多出斷點和高損耗點。三接設備的保養(yǎng)

熔接機和切割刀具屬于比較精密的儀器，如果所處的工作條件不好，也會影響熔接的質量，甚至引起故障。對于切割刀具，主要在于刀頭和光纖夾具的清潔并根據光纖的抗拉程度調整拉力。到頭如沾污物，會在切割時附在光纖端面上，夾具拉力太大，光纖容易被拉斷或損傷；夾具拉力太小，會使光纖端面不平，產生毛刺和裂口。此外還應定期調整刀口位置，以保持良好狀態(tài)。對于熔接機，應在每次使用完后用軟布擦拭機殼上的灰塵，用吹氣球由內向外吹除留在夾具和V形槽上的粉塵和光纖碎末，注意防潮防雨、清洗電極。在熔接機搬運過程中，一定要輕拿輕放，避免強烈震動。

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