鞋廠-成型通用檢驗標準

鞋廠成型通用檢驗標準

一、單鞋

段落序號1234567前段89101112131415161718釘中底口門歪內(nèi)腳向前排楦內(nèi)腳比外腳高主跟/包頭雞心高低同雙單鞋后高同雙大頭鞋后高幫腳平整度頭型后合縫內(nèi)里的平整度拉幫車馬克線同雙內(nèi)腳高低欠膠畫線打砂輪1.5mm1mm畫線高低要一致，不能歪斜。要根據(jù)鞋邦材料配用合理的砂布，邊圍進出一致，去掉表面層，砂破粒面層保持網(wǎng)絡(luò)層。根據(jù)不同的鞋底材料，要刷不同的處理劑，刷要均勻，到位，待干后，才可上線刷膠使用。1mm要均勻、平順、到位復(fù)合鞋底前后對準，高低一致，要用錘子按緊。片底：4秒/只，成型底：8秒/只不能歪斜，高低要一致，不能前提，后提允許1MM。1mm無膠水、垃圾

項目標準不準偏斜，同雙要對稱。允許1mm排楦需到位，楦頭要放正。允計內(nèi)腳比外腳2mm主跟/包頭需放到位。1mm1.5mm2mm幫腳需平整頭型的高低，大小要一致�？梢詢�(nèi)偏偏1MM，外偏0.5MM。內(nèi)里不能打皺，要緊貼幫面。要按飛機版位置拉幫同雙邊距、針距要一致容忍范圍±0.5mm±1mm±0.5mm±0.5mm±1.5mm±2mm±0.5mm±0.5mm±1.5mm±1mm±0.5mm19中段202122鞋底處理劑膠高底面貼墊心復(fù)底±0.5mm±1mm23壓合2425后26貼跟/裝跟前蹺相差清潔度±1mm無鞋廠成型通用檢驗標準

段27282930鞋墊露中底貼成份標口深不一鞋墊脫膠0.5cm貼成份標需貼于右腳正中，不能歪斜。2mm1.5mm

±0.5cm±1mm±1mm鞋廠成型通用檢驗標準

二、沙灘鞋

段落前段序號1234中段5678后段91011

項目夾包沙灘鞋空位大小縫包排楦欠膠膠高貼中底同雙前蹺鞋面清潔擦色噴光打鞋油1mm1mm前后需貼到位。1mm無膠絲、垃圾、線頭嚴格按確認樣操作。每個部位需噴到位、均勻，同雙顏色要一致。鞋油擦到位，不能有拉絲。標準1.5mm針距均勻，松緊一致。排楦需到位，楦頭要放正。容忍范圍±1mm±0.5mm±0.5mm±1.5mm無鞋廠成型通用檢驗標準

三、棉鞋、馬靴

段落序號123456前段789101112前邦機拉中邦車馬克線后邦機錘鞋插筒釘中底靴筒定型貼主跟貼包頭車包頭線中底白膠項目標準不準偏斜，同雙要對稱。后縫不能歪斜，筒面平整。主跟大小一致，刷白膠要均勻，位置要對準中心點。同雙位置對稱，兩邊前后相平。車線不能太進，也不能太出。鞋邦白膠，刷膠要保持基本寬度。楦頭鞋包要套平整，前后對準，應(yīng)做到三點一線。嚴格按三拉法：里皮要拉平，包腳拉平，內(nèi)外腰拉貼楦，同雙對稱。同雙邊距、針距要一致同雙高低一致，后主跟要平整。包頭主跟和不平之處要錘平，。插平整，到位，前倒后倒允收范圍：±1.0mm（彈力靴不能撐的太緊）凡是包腳釘，必須拔干凈，包頭處不能批太多。畫線高低要一致，不能歪斜。要根據(jù)鞋邦材料配用合理的砂布，邊圍進出一致，去掉表面層，砂破粒面層保持網(wǎng)絡(luò)層。刷灰塵處理分刷膠處有一定的距離，粘有灰塵就會影響粘合強度。根據(jù)不同的鞋底材料，要刷不同的處理劑，刷要均勻，待干后，才可上線刷膠使用。刷膠不能漏刷，均勻到位，不能溢膠，貼心需貼正。復(fù)底前后對準，高低一致，鞋底需貼平整，要用錘子按緊。及時上壓機，壓力和時間按實際情況給予決定。在脫楦頭時，把鞋扣和鞋帶全部解開，防止脫壞鞋包。要平正容忍范圍±0.5mm131415中段16171819中段2021后22打包腳畫線打砂輪邦面除塵鞋底處理劑鞋面鞋底膠/貼墊心復(fù)底上氣壓脫楦打氣釘±0.5mm鞋廠成型通用檢驗標準

段2324252627裝跟線頭鞋油摸釘燙里中皮不能歪斜，高低要一致，不能前提，后提允許1MM。外觀和內(nèi)里必須吹剪干凈。刷均勻到位，鞋底不可粘到鞋油。不能摸漏，鞋內(nèi)每個部位要摸到位。內(nèi)糊泥膠水要刷到位，中底皮貼平整，膠水不可高出燙里皮。頭排襯要塞到位，壓出楦型形狀。28塞頭排襯/插筒板/塞紙團/壓筒插筒板要插到位，上下要撐開。紙團要塞到位，塞實。壓筒平整。29303132333435

拋光擦色噴光鞋帶掛牌放鞋盒裝盒拋到位，要拋出光澤度，輪子各項2-3小時用紙板打一次。要擦到位（按確認樣操作）。同雙亮度要求一致。同雙系一致，鞋帶塞在內(nèi)。對與商標不同的鞋進行分清，牌子掛在右腳最后一個眼上。外盒要與鞋的型號/顏色/號碼一致。鞋盒檢查有無錯，氣孔打開，包裝紙不可外露，鞋要包裝平整。

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鞋廠材料通用檢驗標準

一、主面料

序號123項目尺數(shù)厚度顏色不可有短尺現(xiàn)象材料厚度須與確認樣品比對相同所有皮料顏色都必須與確認樣品比對相同1.皮身毛長超過2M/M不可接受2.肚邊皮呈綿絮狀或片狀不可接受3.反毛皮不可有毛孔出現(xiàn)4.皮料需染透心4外觀5.油皮油感要足6.OILCOWSUEDE表面不能有龜裂起毛現(xiàn)象7.皮料上不可有牛筋/伸展紋/破皮/劃傷/瑕疵/血管紋/蟲斑/暗筋/光澤度等不良情況55紋路物性測試皮料紋路須與確認樣品比對相同由物性測試部門進行測試二、面副料

序號1項目飾扣檢驗標準飾扣顏色/質(zhì)地/規(guī)格(尺寸大小)/電鍍/清潔度與確認樣品相同,并確實清點細數(shù)2松緊帶檢驗確實測量碼數(shù),顏色/規(guī)格與確認樣品相同；松緊帶拉長后為未拉時的1.52倍三、大底

序號12345678項目外觀清潔度材質(zhì)SIZE/LOGO軟硬度沿條狀況規(guī)格厚度標準大底不可變形/底面不可有色斑及雜物大底底面須無雜物大底材質(zhì)須與確認樣品相同字體必須清晰,無缺失,大小應(yīng)與確認樣品一致.大底軟硬度須符合客戶要求假沿條不可有缺口,寬窄與確認樣品一致,不可有毛邊現(xiàn)象大底內(nèi)徑必須與內(nèi)徑版吻合,大底厚度必須符合客戶要求容忍范圍±2mm容忍范圍標準容忍范圍無鞋廠材料通用檢驗標準

910顏色及亮霧度砂磨大底底面及邊緣噴漆的顏色和亮霧度必須與確認樣品一致砂磨程度須與確認樣品一致四、底副料

序號12項目港寶/熱膠檢驗鞋墊墊心檢驗標準港寶厚度與寬度須與確認樣品比對相同鞋墊墊心的厚度與寬度與確認樣品比對相同。

五、中底

序號123項目中底刀模狀況材質(zhì)外觀須打左右刀中底版/飛機版/中底細布等符合訂單要求鋼心溝無偏歪現(xiàn)象,鋼心鉚釘無凸出現(xiàn)象,且鋼心孔與釘跟孔位置正確。與楦頭比對，貼楦度良好，腰部鐵心及鞋頭部位不可有不貼楦或定型偏歪現(xiàn)象。5規(guī)格用中底紙版比對中底之長短，中底之寬窄須符合紙板之尺寸。插中前掌部位削薄須平順,一般削薄為2公分；插中尾端削薄須平順；邊沿削薄須圓順，無毛邊狀況/無變形狀況中底版與飛機版，貼合須平順，不可前后不一或偏左偏右；插中與中底版貼合，不可有打皺及貼合錯位情況；布與中底版或飛機版貼合須平順，且貼合牢固。中底上之號碼印章須與中底板或厚紙版齒記/8號碼章型體相符,且字跡清晰,位置正確,無錯誤及混淆狀況.9

六、外箱

序號項目標準容忍范圍切刀狀況中底切刀之刀數(shù)及位置須符合客戶要求。標準容忍范圍無容忍范圍4合楦度6削薄狀況7貼合狀況鞋廠材料通用檢驗標準

12345

材質(zhì)尺寸坑紙坑向正/側(cè)嘜印刷壓痕/釘釘/封口/顏色符合客戶要求須與確認樣品比對相同側(cè)嘜四面坑紙的坑向須垂直,不得歪斜外箱正/側(cè)嘜之印刷內(nèi)容/字體大小/其他印刷方面須與確認樣品比對相同與確認樣品比對相同±0.5CM鞋廠材料通用檢驗標準

七、內(nèi)盒

序號1234項目紙質(zhì)印刷顏色補強狀況印刷內(nèi)容標準厚度與磅數(shù)須符合客戶要求不可有色差，印刷位置須正確內(nèi)盒補強狀況須與確認樣盒相同短邊印刷/盒蓋印刷/折唇印刷,須與確認樣盒相同,印刷須正確/字母或單詞不可有誤或遺漏/圖案須正確清楚并無遺漏上膠不可過輕/過重/過濕/過干或漏膠,須與確認樣盒一致內(nèi)盒尺寸須與確認樣盒相同瓦楞紙內(nèi)盒,須檢驗盒底/盒蓋方向,盒底應(yīng)保持垂直,盒蓋應(yīng)水平.內(nèi)盒上光之正確性須與確認樣盒相同內(nèi)盒印刷不可有斑點/漬痕,不可有壓痕/折痕/刮痕,不可有氣孔/毛9其他孔,不可有印刷移位/模糊，面紙貼合須平整,無明顯E浪紙痕跡等異狀，須符合客戶的特殊要求

容忍范圍5678上膠尺寸方向光霧度

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