TPM自主保全活動前期知識要點

TPM自主保全活動前期知識要點

一、什么是OPL

OPL是指把一個項目在一張紙上進行整理后，以小組成員為對象進行5~10分鐘的教育，解除疑問點的教育方法。主要以疑問點為中心進行教育。OPL表格分為三類：

①基礎知識:設備、機器的結構和名稱、點檢分解方法、處理方法等的基礎知識內容②改善事例:擴散適用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例

③事故事例:為了傳播其他工程的品質事故事例、故障事例、災害事例等使用。OPL的制作方法

1.明確選擇主題（一次只限一個主題）；2.說明要使用圖表、漫畫、照片等進行說明；3.說明文字要大而易懂，越簡單越好；4.盡可能使用現實物品和實例；OPL表格的使用要領出現錯誤時，馬上就做，5分鐘內做完，1分鐘教完；

馬上考試，回答正確的，在表格下簽名，所有人都必須問；之后張貼在看板上；

第二天，抽人問一問，問前幾次中的一個，每天早間會；二、自主保全定義

自主保全又名自主維護，就是通過員工對自己的設備和現場自己維持和改善，從而實現并維持現場和設備理想的最佳狀態(tài)

TPM中操作人員所做的維護活動稱作“全員參加的自主維護活動“。有兩層內涵：

1.1自己使用的設備由自己來維護

能夠對自己所擔當的設備進行日常清掃、點檢、給油、緊固、以一定范圍的備品更換、修理，異常的早期發(fā)現、精度點檢。

1.2成為熟知設備的操作者

1)發(fā)現設備異常的能力

2)對異常現象恢復處理的能力3)制定判定基準的能力4)有維持設備管理的能力

TPM是英文TotalProductiveMaintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產維修，又譯為全員生產保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。以往TPM的目標是強調“由改善人與設備的體制，進而改善企業(yè)的體制�，F在TPM目標和以往不同，以往TPM的目標是強調“由改善人與設備的體制，進而改變企業(yè)的體制”,而現在建立的企業(yè)體制就是“追求生產系統(tǒng)效率化的極限”，產生最大的產出，徹底追求零損失。

三、自主保全1step概念

樹立“我的設備，我維護”的觀念，以設備為中心，開展設備初期清掃、不合理發(fā)現和改善活動，消除“微小缺陷”，認識和體驗“清掃=點檢”的重要性。

四、不合理六項目：

區(qū)分

A、整理

整頓

B、基本條件

防止必要品過剩或不足，方便存取

定品定位定量可視化

清掃、點檢擰緊、加油、更換等基本事項

清掃點檢注油更換臟污疵點振蕩發(fā)松異常粘著

故障、不良、災害、污染發(fā)生的部位

產品

原料油氣體液體清掃檢查加油鎖緊操作調整

平臺防護裝置照明旋轉物升降物

移載機

沒有明確標示品名

沒有指定明確的原位置

沒有標示出最大、最小量、訂貨點、在庫量人、機、物狀態(tài)不能一目了然

油量不足、油污染、油種不明、油種不適、漏油供油嘴污染、油桶污染、油桶破損及變形、保管不良，污染、破損、泄漏、水平標示不清

定義

重點內容

不合理詳細事項

區(qū)分必要與不必要，不必要的處理掉

確定基準物品分類無法判斷物品的種類及數量

過期品、過量品、廢品，縮小、剪短、不必要動作行為、多余的程序

C、

微小

缺陷

D、發(fā)生源E、困難部位

目前影響不大，日后會擴大的小缺點

殘渣、生銹、涂料

破裂、彎曲、變形

晃動、脫離、傾斜、磨損、腐蝕、BELT,鏈條

異常音、發(fā)熱、振動、變色、壓力、電流、味道堵塞、固化、積累、脫落

泄漏、流淌、溢流、飛散

潤滑油、作動油、燃料油的漏油、流淌、溢流空氣、氣體、蒸汽、蒸汽排氣及泄漏

水、溫水、半成品、冷卻水、廢水漏水

包裝材料、不良品、切面不均、人、叉車等待、建筑物之間的機器結構、罩子、配置、空間

罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范圍)標示，給油孔位置、結構、配置、高度、廢油口、空間；罩子、結構、配置、規(guī)格、空間

機械配置、閥門類、開關、手柄位置

壓力表、溫度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良凹凸、石柱、損傷、破損、磨損

急傾斜、扭曲、防滑條的脫落、腐蝕、手把

亮度不夠、位置不良、罩子污染、保護設施等破損、防暴不適合；保護罩脫落、露出、并聯(lián)安全裝置、緊急剎車；升降機、起重機類的鋼繩、掛構、剎車等；特殊物品、溶劑、有毒氣體、隔熱材料、危險標示、保護工具

妨礙人的行動的部位

F、不安全部位

對人產生危害或有潛在危害的部位

五：TPM最終目標：

挑戰(zhàn)四個零：零故障、零災害、零浪費、零缺陷六、自主保全分為七個階段：

0STEP:3S（整理、整頓、清掃）+安全1STEP初期清掃，消除微小缺陷、2STEP發(fā)生源及困難部位對策

3STEP制定清掃、加油、點檢暫定基準4STEP總點檢

5STEP自主保全與專業(yè)保全相結合活動6STEP標準化7STEP自主管理七、TPM三大法寶：

OPL、小組會議、管理看板八、TPM四大哲學：1：TPM是預防的哲學2：TPM是挑戰(zhàn)極限的哲學3：TPM是全員參加的哲學

4：TPM是實踐的哲學九、TPM六大特征：

1：“三現主義”2：“自主”思想

3：“通過行動讓身體來記憶”4：“成本中心”思想5：注重細節(jié)6：完美主義

擴展閱讀：TPM知識復習題(自主保全)

TPM知識復習題

一、填空題

1、TPM的目標可以概括為四個“零”，即:停機為零（零故障），廢品為零（零不良），事故為零（零災害），速度損失為零（綜合效率最高）。

2、微小缺陷故障的形成原因主要有：污垢、堵塞、潤滑不良、漏液、松弛等。3、TPM活動中通常是采取自主保全的措施實現減少設備微小缺陷故障。4、設備自主保全的工作要求是清潔，緊固，潤滑。

5、點檢中發(fā)現設備異常,在操作工自主無法消除的情況下,以填寫報修單的形式通知維修人員處理。

6、設備管理責任卡是明確各級管理責任者及責任內容的說明文件。7、設備點檢時需要用手和五官來觀察和感覺設備的異常情況。

8、操作工點檢作業(yè)要領書的內容包括該設備點檢、潤滑等項目的具體部位，點檢順序，內容要求，判別標準等。

9、TPM活動的重要思想之一是“從小事做起，從我做起，認真、講究地做好每一件事情”。

10、推進TPM的無形效益主要表現在：企業(yè)體制的革新；全員意識的革新；充滿活力的企業(yè)；員工有成就感、滿足感；企業(yè)被客戶信賴。

12、設備方針目標管理中其中①設備管理和設備使用部門的年度方針目標中，有

明確的設備管理內容的體現②確定了方針目標評審的方法和機制。③方針目標管理得到初步實施和保持。

13、今年設備部的TPM方針是通過持續(xù)推行TPM管理活動，減少設備故障率，達

到提高生產效率和全員參與的目的。

14、設備管理活動過程能在管理板上得到體現,并定期維護

15、通過3S管理，促使員工由形式化至行事化再到習慣化的演變，最終提升員工

良好的工作習慣。

16、設備使用部門的操作工實施自主保全設備點檢，發(fā)現設備微小故障缺陷，可

自行處置時及時自行處置，并填寫《PM卡》，一式兩聯(lián)，注明自行處置，放于自行處置盒內；不可自行處置時，填寫《PM卡》，一式兩聯(lián)，放于發(fā)行盒內。

17、保全聯(lián)絡會議：通過設備工裝工程師、綜合班人員和設備使用部門人員三位

一體的現場活動，對現場設備故障問題進行對策討論，尋找設備故障問題的解決方案并形成改善對策的一種活動工作形式。18、保全臺帳分為自主保全、定期保全兩個部分。

19、設備使用部門按規(guī)定組織好5-15分鐘自主點檢，在自主保全設備點檢表上

記錄點檢結果，對點檢發(fā)現的問題自行處置或PM卡反饋。

20、PM卡是用于設備點檢和生產過程中，生產部門與設備部門微小缺陷、小故

障信息傳遞的卡片。

21、設備使用部門現場人員將頻發(fā)造成停機的小故障或生產現場人員認為有必要

提出的設備小故障填寫至“挑戰(zhàn)“零”故障活動”看板上。

22、設備保全臺賬是設備自主保全、定期保全、潤滑管理等設備管理工作

的主要依據。

23、設備潤滑的“五定”是定點、定質、定量、定時、定人。24、潤滑站點是潤滑油存放、品質管理、領用和回收的場所。25、機臺操作人員依據《潤滑指示卡》或《設備潤滑基準書》來實施自主潤滑。26、設備潤滑點目視化的標識是《潤滑指示卡》。

27、設備潤滑的目的是減少機件磨損、延長使用壽命降低動能消耗、

提高設備效率。

28、自全保全的項目由設備使用人員實施。二、選擇題

1、我司設備TPM活動開展的前題和首要基礎是設備現場的3S改善活動。A、3SB、5SC、6S

2、操作工自主保全點檢表包含下列內容：點檢責任人必須對自己每天的點檢記錄并簽名。

A、記錄B、簽名C、記錄并簽名

3、操作工自主保全點檢表包含下列內容：點檢責任人必須對自己每天的點檢記錄并簽名，生產班長每天要對記錄表進行確認簽字，工段長每周必須對記錄表點檢的設備異常及解決情況進行抽查和簽字確認。

A、抽查B、檢查C、檢查確認

4、自主保全的主體是操作工。

A、維修工B、操作工C、班長5．有可能造成設備非正常停機的因素稱為設備的故障隱患；A、故障B、隱患C、故障隱患

6、設備故障管理表是直觀反映本月設備故障次數，故障時間，故障部位等信息的圖表。

A、換部件時間B、維修時間C、故障時間7、設備小故障通過操作工的自主保全和維修工的定期保全來發(fā)現和消除A、修理B、匯報C、自主保全

8、設備發(fā)生突發(fā)故障時，現場操作員按照“突發(fā)故障處理三原則”（停機、呼叫、等待），立即停機并報告班組長，同時填寫《報修單》，緊急情況下亦可電話報修事后再補單。

A、現場操作員B、保全人員C、綜合班長

9、設備使用部門的操作工實施自主保全設備點檢，發(fā)現設備微小故障缺陷，可

自行處置時及時自行處置，并填寫《PM卡》，一式兩聯(lián)，注明自行處置，放于自行處置盒內；不可自行處置時，填寫《PM卡》，一式兩聯(lián)，放于發(fā)行盒內。

A、委托處置盒B、發(fā)行盒C、處置完成盒10、保全聯(lián)絡會議召開周期每周一次。

A、每天一次B、每周一次C、每月一次11、設備保全臺帳內容包括自主保全和定期保全。

A、自主保全B、定期保全C、自主保全和定期保全12、每月重要設備長時間故障件數目標為2件。

A、2件B、5件C、10件13、下列人員中，設備主任不是挑戰(zhàn)“零”故障的參與人員。

A、生產線班長B、操作工C、設備主任

14、下面哪些項目是自主保全的項目設備上簡單的調整（如螺絲的緊固等）

A、設備上簡單的調整（如螺絲的緊固等）B、設備專業(yè)潤滑工作C、設備部件的精密點檢

15、設備潤滑過程中，發(fā)現潤滑異常時，填寫（PM卡）

A、設備潤滑點檢記錄表B、PM卡C、設備故障保修單

16、設備潤滑流程的最后一步是現場3S

A、加油潤滑B、現場3SC、油品領用

17、根據潤滑油量的異常消耗，可以推斷出設備潤滑部位出現故障

A、設備潤滑部位B、設備基礎C、設備機架

18、下面哪些項目是專業(yè)保全的項目專業(yè)潤滑

A、設備“3S”B、日常潤滑活動C、專業(yè)潤滑

19、下面哪個是設備潤滑優(yōu)良的標準設備潤滑裝置齊全、好用

A、設備潤滑裝置齊全、好用B、設備潤滑指示卡C、設備潤滑計劃三、問答題

1、TPM的含義是什么？寫出每個字母的含義。答：全員設備保全（全面生產維護）：

（T）全員參與，（P）全過程控制，（M）保全管理2、設備突發(fā)故障是怎樣形成的？

答：由于許多微小缺陷故障沒有及時處理，導致小故障的發(fā)生，最終形成突發(fā)故

障。

3、什么是設備的自主保全？

答：通過操作者對設備的點檢和維護使得設備始終處于完好狀態(tài)；4、在什么情況下使用報修單或PM卡，二者的不同點是什么？

答：1.設備故障停機使用報修單，發(fā)現異常暫不影響設備使用的填寫PM卡；

2.報修單的故障必須馬上修理，通常由專業(yè)人員作業(yè)；

3.PM卡的異常通常是以微小缺陷為主，不會造成立即停機；其中大部分是由操作人員通過自主保全行為來消除，少量由專業(yè)人員處理。

5、TPM看板主要包括哪些內容？答：1、設備管理責任人；

2、設備潤滑線路圖；3、自主保全作業(yè)要領書；4、操作工自主保全點檢表；5、維修工日常點檢點檢表。6、自主保全活動的開展步驟是？答：1、初期清掃；

2、清掃困難場所；3、制訂出清掃和加油基準；4、開展自主保全點檢活動；

5、制定和執(zhí)行各階段的活動計劃，以團隊活動為主，不斷改善。7、什么叫突發(fā)故障？

答：設備運轉過程中，部分或全部機能喪失，導致制造產品的質量和效率下降、

存在安全隱患、設備不能正常運轉等問題。8、自主保全PM卡的運作流程？

答：1.設備使用部門的操作工實施自主保全設備點檢，發(fā)現設備微小故障缺陷，

可自行處置時及時自行處置，并填寫《PM卡》，一式兩聯(lián)，注明自行處置，放于自行處置盒內。

2.不可自行處置時，填寫《PM卡》，一式兩聯(lián)，放于發(fā)行盒內。

3.設備使用部門的班長再次確認發(fā)行盒內《PM卡》是否可自行處置，可處置的自行處置，將《PM卡》兩聯(lián)共同放于自行處置盒內；不可自行處置的，將《PM卡》第二聯(lián)放于委托處置盒內，第一聯(lián)由班長另收保管。4.設備室或設備部定時到委托處置盒內收集《PM卡》第二聯(lián)，制定計劃保全進行實施，實施后將第二聯(lián)交給生產部，核對實施結果合格后，由生產部負責將《PM卡》第二聯(lián)放于處置完成盒內。

5.設備使用部門統(tǒng)計該部門《PM卡》發(fā)行數量及完成情況。9、挑戰(zhàn)“零”故障活動如何開展？

答：1.設備使用部門現場人員將頻發(fā)造成停機的小故障（或生產現場人員認為有必

要提出的設備小故障）填寫至“挑戰(zhàn)“零”故障活動”看板上。2.工程師定點定時召集生產主管、生產班組長、設備保全人員至看板前，開會確定故障解決對策，責任人、計劃完成日期，填寫至看板上。

3.設備使用部門主管將整改完成的故障項目從看板上擦除，并記錄到記錄看板上，未完成的故障項目仍然保留在看板上。

4.設備使用部門主管統(tǒng)一整理本周未完成的故障項目，上升到保全聯(lián)絡會議上進行匯報，商討解決方案，方可將看板上對應的故障項目擦除。

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