TPM自主保全八大不合理問題分類

TPM自主保全八大不合理問題分類及

改善方向

名稱代定義重點(diǎn)內(nèi)容不合理詳細(xì)事項(xiàng)改善方向1.整理區(qū)分必要品與A不必要品，不必要品的處理確定基準(zhǔn)物品分類（1）廢品直接處理；無法判斷物品的種類及數(shù)（2）根據(jù)使用頻率，判定存放地點(diǎn)；量；（3）分類、歸類；過期品、過量品、廢品；（4）設(shè)備上技改后的支架和報(bào)廢的線、管等物體縮小、過長。部件直接去除（需專業(yè)部門審環(huán)境積灰、積水、污漬。核）。（1）按照三定三要素要求整頓；（2）兩平兩直；（3）警示標(biāo)識(shí)（含邊界線管理）；（4）色彩管理；（5）標(biāo)識(shí)管理；（6）量程標(biāo)識(shí)：液位、油位、壓力、溫度。2.整頓防止必要品過B�；虿蛔�，方便存取沒有明確標(biāo)示品名沒有指定明確的原位置三定沒有標(biāo)示出最大、最小量、三要素訂貨點(diǎn)、在庫量可視化人、機(jī)、物狀態(tài)不能一目了然3.基本條件C清掃、潤滑等基本事項(xiàng)清掃潤滑設(shè)備積塵、污漬（含油污、（1）復(fù)原（注油嘴、油管、過濾網(wǎng)）；水漬）;清掃現(xiàn)有工具管理（2）清掃工具定置管理；油量不足、油被污染、油種（3）油的三級(jí)過濾；不明、油種不適、供油嘴污染、油桶污染、油桶破損及變形、保管不良、油管破損、油鏡破損（污染）殘?jiān)�、生銹、破裂、彎曲、變形晃動(dòng)、脫離、傾斜、磨損、腐蝕鏈條、螺栓、銷子消失異常音、發(fā)熱、振動(dòng)、變色、壓力、電流、味道堵塞、固化、積累、脫落（1）復(fù)原；（2）可視化標(biāo)識(shí)；（3）增加緊固點(diǎn)；（4）改變緊固方式（加彈簧墊片，加螺母）。4.微缺陷目前影響不大，日后會(huì)擴(kuò)大的小缺點(diǎn)，D（隨著時(shí)間及量的積累，會(huì)造成大的影響的小缺點(diǎn)）疵點(diǎn)振動(dòng)松動(dòng)異常粘著5.發(fā)生源故障、不良、E災(zāi)害、污染發(fā)生的部位泄漏、流淌、溢流、飛散潤滑油、作動(dòng)油、燃料油的漏油、流淌、溢流空氣、氣體、蒸汽、蒸汽排產(chǎn)品氣及泄漏原料油水、溫水、半成品、冷卻水、氣體廢水漏水液體包裝材料、不良品、切面不加工點(diǎn)均、人、叉車等、建筑物之間的浸入熱輻射機(jī)器結(jié)構(gòu)、罩子、配置、空間罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范圍)標(biāo)示給油孔位置、結(jié)構(gòu)、配置、高度、空間、廢油口罩子、結(jié)構(gòu)、配置、規(guī)格、空間機(jī)械配置、閥門類、開關(guān)、手柄位置壓力表、溫度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良凹凸、石柱、損傷、破損、磨損急傾斜、扭曲、防滑條的脫落、腐蝕、手把亮度不夠、位置不良、罩子污染、保護(hù)設(shè)施等破損、防暴不適合保護(hù)罩脫落、露出、并聯(lián)安全裝置、緊急剎車吊車、掛構(gòu)、起重機(jī)類的鋼繩、剎車等特殊物品、溶劑、有毒氣體、隔熱材料、危險(xiǎn)標(biāo)示、保護(hù)工具（1）加工點(diǎn)造成的發(fā)生源：局限、收集、改變方向；（2）遠(yuǎn)端帶來的發(fā)生源：盡量在離加工點(diǎn)近的地方進(jìn)行以上改善；（3）跑冒滴漏：堵、改變?cè)O(shè)備結(jié)構(gòu)；（4）故障發(fā)生源：設(shè)備結(jié)構(gòu)改變、操作方法改變、首選設(shè)備結(jié)構(gòu)改變。（5）避免注油過量6.困難部位F妨礙人的行動(dòng)的部位清掃檢查給油鎖緊操作調(diào)整（1）清掃困難部位：發(fā)生源治理、開發(fā)清掃工具；（2）點(diǎn)檢困難部位：點(diǎn)檢平臺(tái)和點(diǎn)檢通道的設(shè)置、設(shè)備結(jié)構(gòu)改變儀器儀表的方向改變、觀察口的位置改變、整頓（標(biāo)識(shí)）；（3）潤滑困難部位：開發(fā)注油工具、改變注油點(diǎn)結(jié)構(gòu)；（4）操作困難部位：設(shè)備結(jié)構(gòu)改變、操作工具開發(fā)。7.不安部位對(duì)人產(chǎn)生危害G或有潛在危害的部位建筑防護(hù)裝置照明旋轉(zhuǎn)物起重機(jī)移載機(jī)（1）防呆設(shè)施（本質(zhì)安全）；（2）警示標(biāo)識(shí)（在管道上劃標(biāo)識(shí)）；（3）設(shè)備結(jié)構(gòu)改變；（4）透明化（防護(hù)罩等透明）。8.其它上述七大不合H理問題外的其它問題。流程復(fù)雜等消除不良業(yè)務(wù)復(fù)雜、麻煩、程序復(fù)雜、優(yōu)化管理方式和操作方式，效率低、顧客不滿、顧客不因素，去除非增值環(huán)節(jié)，化繁為簡。便

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TPM八大支柱之一自主保全活動(dòng)推進(jìn)方法(珍藏版）

201*-03-0408:34

資料來源：

前言

TPM活動(dòng)展開的重要載體就是小集團(tuán)活動(dòng)，而小集團(tuán)活動(dòng)的體現(xiàn)，又主要體現(xiàn)在自主保全小組的活動(dòng)中，通過自主保全步驟有序的推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)的完美組合，這是自主保全活動(dòng)的最終目標(biāo)。然而這種完美的組合不是一朝一夕就能達(dá)成的，少則5-6年，多則10年以上，下面就對(duì)自主保全的各個(gè)步驟活動(dòng)方法及其重點(diǎn)加以闡述，望能對(duì)正在開展或即將開展自主保全活動(dòng)的制造企業(yè)有所幫助。第一步驟初期清掃

自主保全第一步驟稱之為“初期清掃”，此處的“清掃”與5S中的清掃是有著一定的區(qū)別的，首先我們先看一下這個(gè)步驟的目的。其目的主要包含兩個(gè)方面：

1、通過對(duì)小組活動(dòng)區(qū)域的徹底清掃，使小組成員看到該區(qū)域的理想狀態(tài)，明確今后該區(qū)域所要維持的狀態(tài)；

2、為達(dá)成理想狀態(tài)，必須把區(qū)域內(nèi)所有存在的問題全部挖掘出行掛牌、摘牌，從而達(dá)到提高小組全員發(fā)現(xiàn)問題的能力。那么，如何達(dá)成這兩個(gè)目的呢？也就是說該如何展開小組活動(dòng)，才能達(dá)成這兩個(gè)目的呢？下面就具體講述一下實(shí)際的操作和重點(diǎn)注意事項(xiàng)。

首先，談一下如何分組。一般來講，小組成員在8~12人為宜，這樣可以避免“吃大鍋飯”的情況發(fā)生。小組區(qū)域一般視操作或設(shè)備房間而定。設(shè)備多的房間，可以一個(gè)房間內(nèi)分成幾個(gè)區(qū)域；反之，設(shè)備少的房間可以是兩個(gè)以上的房間作為一個(gè)區(qū)域。原則上一般一個(gè)人負(fù)責(zé)一臺(tái)設(shè)備，當(dāng)然也要視實(shí)際情況，如果是大型設(shè)備，那么可以幾個(gè)人一起擔(dān)當(dāng)。分好組、劃分好區(qū)域后，就要開始去清掃了。在實(shí)施清掃前，必須有一個(gè)會(huì)議，由組長主持。會(huì)議的內(nèi)容包括清掃前的安全教育、必要工具和備件的準(zhǔn)備、清掃分工、清掃時(shí)間的記錄表和清除垃圾量的記錄表、問題點(diǎn)記錄表準(zhǔn)備、紅白牌的準(zhǔn)備等，那么，現(xiàn)在我們開始去清掃吧。

其次，在清掃過程中，絕不能只是停留在設(shè)備的外部，一定要把整個(gè)設(shè)備、環(huán)境里里外外做一個(gè)徹底的清掃，把累積多年的垃圾徹底清除。只有通過這樣的清掃，才能發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題，比如：螺絲松了、漏油、發(fā)霉、生銹、漏氣、遺漏的加油點(diǎn)、裂紋……等等，并把所有的問題點(diǎn)都記錄下來。此外由于設(shè)備及環(huán)境的不同，可能有的人清掃工作量小，有的可能偏大，這就需要體現(xiàn)相互協(xié)助的精神，由組長進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)度，做到一起開始，一起結(jié)束。

清掃結(jié)束，還是一個(gè)會(huì)議，這是重點(diǎn)。這個(gè)會(huì)議的目的是做一些數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和下步工作的安排。如下表：

表中的“擔(dān)當(dāng)”不一定是指由他去完成，而是由他跟蹤問題點(diǎn)，直到圓滿解決問題。以上可以說是小組的首次集體活動(dòng)，通過本次活動(dòng)，小組區(qū)域的問題大部分都找出來了，而且通過小組討論后也基本都有了解決的方法，接下來的活動(dòng)就是按計(jì)劃去解決。由于問題不同，解決的難易程度也不同，所以今后的活動(dòng)方式可以是個(gè)體、也可以再組織多次集體活動(dòng)，目的是盡可能地把這些問題都解決。然而事實(shí)卻不是這樣的，有些問題會(huì)重復(fù)的發(fā)生，有些問題的解決需要花很長的時(shí)間去購買備件后更換才能解決的，所以我們一般把問題的解決率設(shè)定在≥85%（白牌在90%以上，紅牌在80%以上）。所以對(duì)反復(fù)發(fā)生、解決困難的問題我們還需要單獨(dú)進(jìn)行匯總，作為遺留問題放到第二步驟去解決。

最后，小組通過多次這樣的活動(dòng)，制定出三個(gè)簡單的標(biāo)準(zhǔn)：清掃、加油、點(diǎn)檢臨時(shí)基準(zhǔn)，也是最基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)小組還要制定一些目標(biāo)，比如說紅、白牌的解決率、設(shè)備故障次數(shù)、停機(jī)時(shí)間、改善提案件數(shù)、簡易培訓(xùn)表件數(shù)、活動(dòng)時(shí)間等等，通過數(shù)據(jù)化的指標(biāo)管理，達(dá)到不斷提升小組水平的目的。

這個(gè)步驟活動(dòng)持續(xù)時(shí)間一般在半年左右，通過半年的時(shí)間，盡量把設(shè)備及其區(qū)域恢復(fù)到初期狀態(tài)新設(shè)備安裝好后的狀態(tài)，也就是我們前面提到的理想狀態(tài)。簡單的推進(jìn)示意圖如下：

自主保全第二步驟發(fā)生源與困難點(diǎn)的解決（珍藏版）201*-03-0623:02

第二步驟發(fā)生源與困難點(diǎn)的解決

第一步驟雖然通過了，但是我們是不是又碰到一些重復(fù)發(fā)生的問題呢？現(xiàn)場要想保持理想的狀態(tài)是不是還是很困難呢？原因又是什么呢？回到第一步驟遺留的問題，審視一些反復(fù)發(fā)生的問題，不難發(fā)現(xiàn)，是因?yàn)橐恍┡�、冒、滴、漏、銹、霉的問題沒有得到根治；重復(fù)發(fā)生的故障沒有做到事先的徹底點(diǎn)檢。這些問題其實(shí)就是我們要求在第一步驟必須先分析、歸類的發(fā)生源和清掃、點(diǎn)檢、加油困難點(diǎn)的問題。明白了這個(gè)道理，接下來我們要做的事情也就明確了，那就是必須徹底地解決上述的問題，才能維持住一步驟的活動(dòng)成果。

同樣，在開展二步驟活動(dòng)前，我們首先要理解該步驟的活動(dòng)目的，也有兩個(gè)方面：1、徹底解決發(fā)生源與困難點(diǎn)的問題，從而降低清掃、點(diǎn)檢、加油的時(shí)間，輕松維持步驟活動(dòng)成果；

2、提高員工解決問題的能力，由簡單的復(fù)原轉(zhuǎn)變到創(chuàng)造性的改善活動(dòng)，讓員工收獲改善的樂趣。

具體的活動(dòng)方法如下所述：

首先，先將目前的這些問題進(jìn)行分類，即把問題點(diǎn)分成兩大塊，發(fā)生源的問題和困難點(diǎn)問題。針對(duì)發(fā)生源的問題，要從源頭解決，所以一定要循著問題的表象一步步深挖，直到找到源頭。舉個(gè)簡單的例子：設(shè)備漏油，表象是設(shè)備本身或環(huán)境有油污，反復(fù)清掃，反復(fù)污染，員工活動(dòng)的積極性很受打擊。臟了就掃，這不是解決問題的根本辦法，所以我們要找到污染的根本原因再實(shí)施有效的對(duì)策。沿著油跡，我們發(fā)現(xiàn)油是從設(shè)備內(nèi)部流出來的，所以要打開設(shè)備，然后我們就比較清楚的看到油是從轉(zhuǎn)動(dòng)軸甩出來的。那么轉(zhuǎn)動(dòng)軸為什么會(huì)甩出油呢？是磨損縫隙增大了？油品粘度過低？油封壞了？……等等。這個(gè)時(shí)候要花費(fèi)大量的人力物力去驗(yàn)證推測，直到找到真正的原因，這樣再采取對(duì)策，才能從更本上解決油污的問題。

如上圖所示，最終的原因找到了，是油封的材質(zhì)差，容易老化，磨損后起不到油封的作用了。這樣我們就可以要求廠家生產(chǎn)適合這個(gè)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)軸的油封，這就是改善。（當(dāng)然要具備這樣的思考方法的前提是：一部分領(lǐng)導(dǎo)、基層領(lǐng)導(dǎo)要先接受一些培訓(xùn)，比如說解決問題七步驟培訓(xùn)。）

除此以外，針對(duì)一些發(fā)生源的源頭沒有有效對(duì)策可以實(shí)施的時(shí)候，我們還可以選擇集中收集處理的方法來應(yīng)對(duì)，這里就不作介紹了。那么，對(duì)于困難點(diǎn)的對(duì)策又有哪些呢？我們前面已經(jīng)提到過，困難點(diǎn)主要指清掃、點(diǎn)檢、加油這三個(gè)操作在實(shí)施的時(shí)候有難度，導(dǎo)致小組成員不能按標(biāo)準(zhǔn)去做，或者說要花很大的時(shí)間、精力去做。那怎么去解決、改善這類問題呢？還是舉幾個(gè)個(gè)例子來說明：針對(duì)清掃困難的地方，我們可以考慮改善我們的一些清掃工具，使得在清掃的時(shí)候變得方便；針對(duì)點(diǎn)檢困難的地方，我們可以做一些可視化的改善；針對(duì)加油困難的地方，我們可以將加油嘴移到開闊一點(diǎn)的地方，碰到加油點(diǎn)多的設(shè)備，還可以考慮集中式加油，等等。

第一步驟側(cè)重點(diǎn)是問題點(diǎn)的復(fù)原，好比設(shè)備生銹了，我們只是去除銹再刷漆，至于為什么會(huì)生銹，還沒有去考慮，而到了第二步驟，就必須去考慮了。所以在第二步驟，需持續(xù)激發(fā)了員工思考問題的激情，提高解決問題的能力，這種能力的體現(xiàn)就在于產(chǎn)生了許許多多你意想不到的改善提案。

通過第二步驟活動(dòng)，現(xiàn)場的維持變得輕松了許多，清掃、點(diǎn)檢、加油的時(shí)間、方法、頻率可能也都發(fā)生了變化，所以必須重新修訂這三個(gè)臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于員工的改善提案，要進(jìn)行表彰和物質(zhì)的獎(jiǎng)勵(lì)，鼓勵(lì)員工要永遠(yuǎn)保持持續(xù)改善的心態(tài)，沒有最好，只有更好。

沒有規(guī)矩，不成方圓自主保全第三步驟（珍藏版）201*-03-1419:46

第三步驟臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定

在第一、二步驟的時(shí)候，我們已經(jīng)談到過標(biāo)準(zhǔn)的建立問題，那么，為什么我們又要把“臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定”特意分解出來，作為AM的一個(gè)步驟單獨(dú)來開展呢？原因如下：針對(duì)設(shè)備的維護(hù)，雖然我們有了應(yīng)對(duì)的方法清掃、點(diǎn)檢、加油，這三個(gè)基本的方法是維持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的最低條件。當(dāng)這些條件不能被遵守時(shí)，故障就會(huì)隨時(shí)到訪。因此，完全遵守正確的標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備走向“零”故障的前提。因此，為了達(dá)成這個(gè)目標(biāo)，必須審視這三大標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性以及被遵守度，這樣也就引出了第三步驟的活動(dòng)目的：

1、通過對(duì)二步驟標(biāo)準(zhǔn)的重新驗(yàn)證，制定出更為準(zhǔn)確的清掃、點(diǎn)檢、加油標(biāo)準(zhǔn)；

2、通過一些可視化對(duì)策的實(shí)施，縮短點(diǎn)檢、加油時(shí)間，使標(biāo)準(zhǔn)更容易被遵守、并嚴(yán)格監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，使員工養(yǎng)成嚴(yán)良好的按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的習(xí)慣，提高標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行力。

具體的活動(dòng)方法如下：

首先，對(duì)三大標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)證。比如說清掃的標(biāo)準(zhǔn)，由于漏油問題的解決，原來每天都要清掃的部位，還需要天天清掃了嗎？每次清掃的時(shí)間還會(huì)那么長嗎？顯然，通過驗(yàn)證，我們發(fā)現(xiàn)時(shí)間下降了一半、甚至更多；頻率也下降了，一周清掃一次足夠了。設(shè)備上螺絲由于畫上了紅線，只要遠(yuǎn)遠(yuǎn)的一看，就知道是否松動(dòng)了；壓力表、溫度計(jì)由于都貼上了范圍標(biāo)識(shí)，一眼就看到設(shè)備運(yùn)行是否正常了；設(shè)備的外殼變成了透明的玻璃，所以不用拆卸就可以看到皮帶的狀況了，點(diǎn)檢時(shí)間大大縮短。集中式加油的采用、污染源的清除使加油的時(shí)間縮短了、頻率減少了。通過作業(yè)人員的實(shí)踐去驗(yàn)證，最終由作業(yè)人員自己制定出他們認(rèn)為最合理的標(biāo)準(zhǔn)來，這就是第三步驟為達(dá)成第一個(gè)活動(dòng)目的內(nèi)容。為什么一定要把三大標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)時(shí)間給降下來呢？為了讓員工愿意去做這三件事情！員工本來就有一種多干了事情的想法，所以，當(dāng)你通過一系列數(shù)據(jù)來證明，其實(shí)員工現(xiàn)在在做這些事情的時(shí)候，與原來相比，并沒有增加多少工作時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)是自己定的，而且工作量又沒有增加，也就沒有借口不做了。其次，員工是否真的按標(biāo)準(zhǔn)在做這三件事情呢？必要的檢查是必須的。檢查分三個(gè)層次：第一層是AM小組的組長，檢查的頻率最高；其次是部門主管的檢查，包括對(duì)清掃、點(diǎn)檢、加油記錄的確認(rèn)，可以是每周或每月一次。最高層次是由AM支柱成員組成的抽查小組，不定期的進(jìn)行抽查。這樣做的目的就是希望員工對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行力能夠達(dá)到100%。同時(shí)我們可以對(duì)一些遵守狀況較差的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重新審視，再次進(jìn)行對(duì)策，力圖將不能遵守的原因根除。試想，當(dāng)我們有了如此完善的標(biāo)準(zhǔn)，卻因?yàn)闆]有人遵守，設(shè)備再次恢復(fù)到臟亂不堪、故障頻發(fā)的老樣子，那是件多么可悲的事情呀。所以最終我們的標(biāo)準(zhǔn)是否得到了很好的執(zhí)行，才是提高設(shè)備運(yùn)行狀況的關(guān)鍵！

“零”故障是這樣達(dá)成的自主保全第四步驟（珍藏版）201*-03-3114:25

第四步驟設(shè)備總點(diǎn)檢

根據(jù)我的經(jīng)驗(yàn)，通過1-3步驟的活動(dòng)，尤其是第三步驟能夠扎扎實(shí)實(shí)的做，設(shè)備故障應(yīng)該有95%的下降。為什么敢這么說？因?yàn)樵O(shè)備一直處于監(jiān)控的狀態(tài)，只要有故障的苗頭，我們就可以在事前進(jìn)行對(duì)策了。依據(jù)故障的定義，影響生產(chǎn)5分鐘以上的停機(jī)記為一次故障的話，我認(rèn)為將原有的故障件數(shù)下降95%還是可以做到的。

然而，TPM活動(dòng)不是最求“0”故障嗎？還有5%的故障怎么去解決呢？這部分的故障又主要集中在什么地方呢？讓我們?cè)僦販匾幌虑懊娴娜齻�(gè)步驟。前面三個(gè)步驟的活動(dòng)，或者說直到第三步驟為止，我們都是基于設(shè)備外表的清掃、點(diǎn)檢、加油，還沒有進(jìn)入到設(shè)備的內(nèi)部，因此，設(shè)備內(nèi)部的狀況是沒有進(jìn)行把握的，所以還會(huì)有由于內(nèi)部的問題造成的突發(fā)故障。那么我們操作人員是否也可以進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、加油呢？答案是“能”，也是“不能”。要做到零故障，必須進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行點(diǎn)檢，所以說能。但不是現(xiàn)在，而是在經(jīng)過專業(yè)人士培訓(xùn)之后才可以，或者說在專業(yè)人士的陪同下進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部的點(diǎn)檢。好，還是讓我們先了解一下第四步驟的目的吧：

1、設(shè)備零故障目標(biāo)的追求，將設(shè)備維護(hù)由1-3步驟的防止劣化深入到測定、復(fù)原劣化；2、培養(yǎng)精通設(shè)備的操作人員

在這個(gè)步驟，我們要把專業(yè)保全的人員編入到自主保全小組中去，由他們進(jìn)行一些主導(dǎo)的活動(dòng)，主要包括兩個(gè)方面：1、設(shè)備資料的制作與培訓(xùn)

2、設(shè)備分解作業(yè)的實(shí)際操作與指導(dǎo)

設(shè)備資料又包括二各部分，一部分是小組擔(dān)當(dāng)區(qū)域內(nèi)設(shè)備的資料；另一部分是通用設(shè)備的資料。通用設(shè)備知識(shí)是基礎(chǔ)的基礎(chǔ)，只有先掌握了這個(gè)知識(shí)，才能對(duì)子自己擔(dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備進(jìn)行更深入的了解或理解。通用知識(shí)包括了質(zhì)量、潤滑、密封、聯(lián)接緊固、傳動(dòng)、氣動(dòng)液壓和電氣這七大類，有了這七大類的知識(shí)，再進(jìn)行擔(dān)當(dāng)設(shè)備知識(shí)的培訓(xùn)。通用設(shè)備知識(shí)培訓(xùn)資料可以是全廠就一份，但區(qū)域內(nèi)設(shè)備的培訓(xùn)資料是各異的，因?yàn)樵O(shè)備不同。每經(jīng)過一次培訓(xùn)，都要進(jìn)行測試、考核，直到達(dá)到我們的要求。（附：員工技能評(píng)價(jià)雷達(dá)圖）

在培訓(xùn)的同時(shí)，我們還要通過以往三年的故障進(jìn)行分析，特別是一些重大的故障和重復(fù)發(fā)生多次的故障更要特別注意。這些故障與設(shè)備內(nèi)部缺少點(diǎn)檢有關(guān)系嗎？其次我們還要做出設(shè)備加工點(diǎn)解析圖，通過完整的加工點(diǎn)解析，可以讓我們更清楚的識(shí)別哪些部位是導(dǎo)致故障容易產(chǎn)生的點(diǎn)，或者說哪些點(diǎn)一旦發(fā)生故障損失是非常嚴(yán)重的點(diǎn)。我們通過對(duì)所有的點(diǎn)進(jìn)行打分，以5分制為例，超過3分的點(diǎn)就是設(shè)備總點(diǎn)檢必須要重點(diǎn)關(guān)注的點(diǎn)。那么什么是設(shè)備加工點(diǎn)解析圖呢？請(qǐng)看下圖：

下圖接上圖（右側(cè)）

通過加工點(diǎn)解析以及以往三年故障的分析，我們把設(shè)備內(nèi)部自認(rèn)為重要的點(diǎn)都找了出來，這些點(diǎn)檢點(diǎn)的匯總就是設(shè)備總點(diǎn)檢表（臨時(shí)）。

到此為止，我們只是完成了第四步驟的一半，我們習(xí)慣性的稱它為第4-1步驟總點(diǎn)檢的準(zhǔn)備。

第4-2步驟就是總點(diǎn)檢的實(shí)施。利用生產(chǎn)的間隙、大修或者說年檢也好，自主保全小組成員在專業(yè)保全人員的指揮下，參與到對(duì)設(shè)備進(jìn)行分解的作業(yè)中去，目的顯而易見是為了點(diǎn)檢設(shè)備內(nèi)部的狀況。當(dāng)然之前我們要做一些準(zhǔn)備工作，例如備品、備件、相機(jī)、記號(hào)筆、計(jì)時(shí)器等都要到位。拆解設(shè)備必定會(huì)造成一些易損件的損壞，比如說墊圈等密封件；對(duì)設(shè)備內(nèi)部有異常的點(diǎn)進(jìn)行拍照，甚至直接在上面做好記號(hào)；拆解某個(gè)設(shè)備需要幾個(gè)人花費(fèi)多長時(shí)間。這樣做的目的很重要，因?yàn)橄麓慰傸c(diǎn)檢時(shí)時(shí)間的減少最能證明員工技能提高了；拆解下來的部品一定要按先后順序擺放，便于恢復(fù)時(shí)的安裝，必要時(shí)對(duì)每一個(gè)部件都做上記號(hào)。一般來說是邊拆解變點(diǎn)檢，原則上是按照4-1步驟已經(jīng)準(zhǔn)備好的點(diǎn)檢表進(jìn)行點(diǎn)檢。但事實(shí)上第一次實(shí)施總點(diǎn)檢，最好是對(duì)每個(gè)點(diǎn)都關(guān)注一下，這樣可以發(fā)現(xiàn)一些原本在“設(shè)備總點(diǎn)檢表”中沒有的項(xiàng)目卻發(fā)生了問題，像這樣的情況一般都有。所以等總點(diǎn)檢實(shí)施后，我們會(huì)修改4-1步驟作成的點(diǎn)檢表，目的是在下次總點(diǎn)檢時(shí)能夠點(diǎn)檢到這些點(diǎn)。有增加也會(huì)有減少，畢竟開始的總點(diǎn)檢表是結(jié)合設(shè)備的構(gòu)造，按照大家的討論作成的，難免與實(shí)際有脫節(jié)的情況。

一般最終作成的設(shè)備總點(diǎn)檢(臨時(shí))標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目不會(huì)很多，頻率也一般在半年以上。伴隨著多次總點(diǎn)檢的實(shí)施，設(shè)備內(nèi)部狀況也得到了必要的監(jiān)控，單體設(shè)備做到“零”故障還是非常可能的。

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