高爐工長崗位應(yīng)急預(yù)案

高爐工長崗位應(yīng)急預(yù)案

1、高爐突然停風(fēng)應(yīng)急預(yù)案預(yù)案名稱發(fā)生原因停風(fēng)危害高爐突然停風(fēng)高爐鼓風(fēng)機停電或故障1.煤氣向送風(fēng)系統(tǒng)倒流，造成送風(fēng)管道甚至風(fēng)機爆炸；2.全部風(fēng)口、直管甚至彎頭灌渣；3.煤氣管道產(chǎn)生負壓而引起爆炸。采取措施正工長：1.停止噴吹、富氧及上料；同時，通知調(diào)度；2.通知卷稱工打開爐頂放散閥；3.通知熱除值班室切煤氣；4.通知熱風(fēng)爐休風(fēng)操作，并打開倒流休風(fēng)閥；副工長：1.立即組織爐前工和水工，打開風(fēng)口窺視孔蓋楔性板以防風(fēng)口灌渣或減少灌渣程度。2.人員分工：，鐵口工負責(zé)依次打開2#、3#、4#、5#風(fēng)口，水工及工長負責(zé)依次打開6#、7#、8#、9#、10#風(fēng)口，小坑工負責(zé)依次打開15#、14#、13#、11#風(fēng)口。3．休風(fēng)后組織檢查冷卻設(shè)備有無燒壞，風(fēng)口有無灌渣，如有應(yīng)及時更換及處理。2、高爐突然停水應(yīng)急預(yù)案預(yù)案名稱發(fā)生原因停水危害采取措施高爐突然停水動力水泵停；1.因風(fēng)口和冷卻壁斷水，燒壞風(fēng)口套和冷卻壁；2.若休風(fēng)不及時，會造成風(fēng)口套爆炸放炮。一、若只停常壓或高壓水，正工長迅速把風(fēng)減到40kpa，副工長與水工迅速關(guān)閉停水管道總閥，開高壓和常壓轉(zhuǎn)換閥門，同時，組織爐前出鐵。二、若高壓和常壓水都停，采取緊急休風(fēng)，同時關(guān)閉高壓和常壓進水總閥。正工長：1.停止噴吹、富氧及上料；同時，通知調(diào)度；2.通知卷稱工打開爐頂放散閥；3.通知熱除值班室切煤氣；4.通知熱風(fēng)爐休風(fēng)操作；副工長：1.立即組織爐前工和水工，打開風(fēng)口窺視孔蓋楔性板以防風(fēng)口灌渣或減少灌渣程度。2.人員分工：，鐵口工負責(zé)依次打開2#、3#、4#、5#風(fēng)口，水工及工長負責(zé)依次打開6#、7#、8#、9#、10#風(fēng)口，小坑工負責(zé)依次打開15#、14#、13#、11#風(fēng)口。3．休風(fēng)后組織檢查冷卻設(shè)備有無燒壞，風(fēng)口有無灌渣，如有應(yīng)及時更換及處理。三、送風(fēng)前水壓恢復(fù)應(yīng)注意1.送水時分區(qū)、分段慢送水；2.如風(fēng)口有蒸汽冒出，應(yīng)把進水閥門關(guān)閉，然后慢慢通水，防止蒸汽爆炸；3.全部冷卻設(shè)備出水正常后即可恢復(fù)正常水壓；3、高爐突然停水、停風(fēng)應(yīng)急預(yù)案預(yù)案名稱發(fā)生原因停水停風(fēng)危害采取措施高爐突然停水、停風(fēng)動力風(fēng)機、水泵停電；1.煤氣向送風(fēng)系統(tǒng)倒流，造成送風(fēng)管道甚至風(fēng)機爆炸；2.全部風(fēng)口、直管甚至彎頭灌渣；3.煤氣管道產(chǎn)生負壓而引起爆炸。4.因風(fēng)口和冷卻壁斷水，燒壞風(fēng)口套和冷卻壁；5.若休風(fēng)不及時，會造成風(fēng)口套爆炸放炮。一、若只是動力停風(fēng)、停水，高爐系統(tǒng)正常。采取緊急休風(fēng)。正工長：1.停止噴吹、富氧及上料；同時，通知調(diào)度；2.通知卷稱工打開爐頂放散閥；3.通知熱除值班室切煤氣；4.通知熱風(fēng)爐休風(fēng)操作；副工長：1.立即組織爐前工和水工，打開風(fēng)口窺視孔蓋楔性板以防風(fēng)口灌渣或減少灌渣程度。2.人員分工：，鐵口工負責(zé)依次打開2#、3#、4#、5#風(fēng)口，水工及工長負責(zé)依次打開6#、7#、8#、9#、10#風(fēng)口，小坑工負責(zé)依次打開15#、14#、13#、11#風(fēng)口。3．休風(fēng)后組織檢查冷卻設(shè)備有無燒壞，風(fēng)口有無灌渣，如有應(yīng)及時更換及處理二、動力及高爐系統(tǒng)全部停電正工長：1.通知調(diào)度；2.通知卷稱工打開爐頂放散閥；

3.通知熱除值班室切煤氣；4.通知熱風(fēng)爐休風(fēng)操作，并打開倒流休風(fēng)閥；副工長1.立即組織爐前工和水工，打開風(fēng)口窺視孔蓋楔性板以防風(fēng)口灌渣或減少灌渣程度。2.人員分工：，鐵口工負責(zé)依次打開2#、3#、4#、5#風(fēng)口，水工及工長負責(zé)依次打開6#、7#、8#、9#、10#風(fēng)口，小坑工負責(zé)依次打開15#、14#、13#、11#風(fēng)口。3．休風(fēng)后組織檢查冷卻設(shè)備有無燒壞，風(fēng)口有無灌渣，如有應(yīng)及時更換及處理三送風(fēng)前水壓恢復(fù)應(yīng)注意1.送水時分區(qū)、分段慢送水；2.如風(fēng)口有蒸汽冒出，應(yīng)把進水閥門關(guān)閉，然后慢慢通水，防止蒸汽爆炸；3.全部冷卻設(shè)備出水正常后即可恢復(fù)正常水壓；4、高爐頂溫高處理預(yù)案預(yù)案名稱發(fā)生原因頂溫高處理預(yù)案1.高爐不能上料或供不上料；2.爐況不順，出現(xiàn)難行懸料等；3.煤氣流失常；4.爐溫持續(xù)偏高，導(dǎo)致料慢；5.料慢透氣性高。害采取措施1.燒壞爐頂設(shè)備，如氣密箱抱死、下密燒壞等；3造成爐內(nèi)熱量大量損失，誘發(fā)爐涼事故；4.軟融帶上移，造成爐墻粘結(jié)、結(jié)厚等。1.分析原因，對癥下藥，最終要把頂溫控制到450度以下，且布袋除塵溫度入口溫度控制在250度以下；2.對高爐不能上料或供不上料短期內(nèi)不能恢復(fù)的，要果斷減風(fēng)（對不能上料的，盡快組織出鐵后休風(fēng)），減少虧料線和頂溫高，；3.對煤氣流失常，爐況不順時，要采取減風(fēng)控制；4.對爐溫偏高的，要采取降爐溫、提料速等措施；5.對料慢頂溫高，要采取穩(wěn)定綜合負荷，加氧提料速，爐前出凈渣鐵等措施，若效果不好，減風(fēng)控制。高爐突然停煤應(yīng)急預(yù)案

預(yù)案名稱發(fā)生原因

頂溫高危2布袋除塵入口溫度超標，燒壞布袋；高爐突然停煤⑴制粉、輸粉、噴吹設(shè)備故障；⑵噴吹氣源中斷。危害⑴鼓風(fēng)動能不足，中心不活，爐缸惡化，破壞順行。⑵煤氣利用變差，爐溫不足。⑴根據(jù)停煤時間采取適當措施，停煤時間1小時之內(nèi)的，根據(jù)當時的噴煤量補加相應(yīng)折算的焦炭量。停煤時間1小時以上的，應(yīng)立即改全焦冶煉負荷，同時補加雙倍煤量的焦炭。⑵結(jié)合當時料速調(diào)整風(fēng)壓、風(fēng)量。密切注意渣鐵物理熱變化趨勢，要控制渣鐵采取措施物理熱不下滑或有所回升。⑶氧量使用根據(jù)爐溫、爐況順行情況適當調(diào)整。⑷若出現(xiàn)崩料現(xiàn)象，視料線深淺酌情補加凈焦。⑸停煤后應(yīng)考慮爐渣堿度、煤氣利用變差對高爐爐況的影響，適當調(diào)整裝料制度及入爐料配比。高爐爐前異常事故預(yù)案

高爐鐵口自開應(yīng)急預(yù)案預(yù)案名稱鐵口自開⑴渣鐵連續(xù)出不凈；發(fā)生原因⑵打泥量小、跑泥、炮泥質(zhì)量差；⑶鐵口淺、退炮太早。危害淹鐵道、渣溝放炮、人身傷害等。⑴看包工負責(zé)看罐位有無鐵罐，如有罐應(yīng)按失常鐵口組織出鐵，如無罐應(yīng)盡快堵眼，如鐵罐已滿，副工長應(yīng)迅速聯(lián)系拉罐、對罐，正工長考慮是否減風(fēng)；⑵小坑工要迅速砸開碳包硬蓋，按淺鐵口要求迅速擋好沙壩。鐵口工要疏導(dǎo)好采取措施主溝；迅速裝炮泥，清除轉(zhuǎn)炮范圍內(nèi)故障，⑶小坑工要清理好事故溝，檢查水沖渣水是否正常，迅速做好鐵流分流準備，杜絕鐵進入水沖渣溝；⑷鐵口工要試泥炮，烤熱炮頭；⑸堵鐵口后處理好現(xiàn)場。高爐鐵口堵不住應(yīng)急預(yù)案

預(yù)案名稱發(fā)生原因

鐵口堵不�、盆F口周圍有障礙，致使泥炮不到位；⑵泥套不完全、不平整、主溝兩側(cè)有凝渣；⑶渣鐵流太大、鐵口淺；⑷炮泥太軟或太硬；⑸泥炮故障。危害⑴如鐵罐滿造成淹鐵道；⑵已造成鐵口大噴、涌焦或渣鐵凝結(jié)在鐵口處。⑴鐵口工負責(zé)第一次堵不住要及時清除堵塞物，疏通主溝，并迅速查明原因；⑵鐵口工負責(zé)泥炮裝新泥后，要把干泥、硬泥打出；⑶爐前班長要組織力量保持鐵口前障礙及時清理；采取措施⑷鐵罐將滿時，副工長聯(lián)系拉罐、對罐，及時改用事故鐵溝；⑸如障礙不能排除，爐前班長按人工堵眼組織；⑹正工長視情況減風(fēng)、減（停）煤、停氧；⑺如堵口時跑泥或人工堵眼，副工長下次鐵按淺鐵口組織出鐵。高爐泥炮粘住、退不回應(yīng)急預(yù)案

預(yù)案名稱泥炮粘住、退不回⑴主溝前端有積鐵，且后端較高；發(fā)生原因⑵鐵、渣流動性不好，鐵口前堆積；⑶堵口時跑泥、跑渣鐵；⑷鐵口眼太大，泥炮進去較多。⑴不能退炮，使爐前工作無法進行；危害⑵對泥炮構(gòu)成威脅；⑶造成出鐵晚點，影響高爐生產(chǎn)。⑴爐前班長組織及時清理泥炮下的凝結(jié)物，清理范圍要大一些；⑵如炮頭粘住，可把炮頭割下，把炮退回，然后挖出炮頭；采取措施⑶如下部鐵已粘死挖不動，可用氧氣燒，燒泥炮底部時注意要把泥柄退回底部，以減小炮膛內(nèi)壓力，防止噴濺，也要注意保護炮脖、炮身；⑷視情況割掉炮脖；⑸炮退下后，要做好泥套、試炮。高爐鐵溝、小坑漏鐵應(yīng)急預(yù)案預(yù)案名稱發(fā)生原因鐵溝、小坑漏鐵⑴檢查不到位，修補不及時；⑵耐材質(zhì)量差。5

危害⑴破壞爐臺設(shè)施，構(gòu)成安全隱患；⑵造成淹鐵道、水沖渣放炮等跑鐵事故。⑴如小坑漏，鐵水能流到罐中，來渣后(向鐵罐流渣)上炮；⑵如其它地方漏鐵，應(yīng)及時上炮；⑶上炮后要把積鐵清除干凈，用料搗好并注意烤干。對于死坑，潮坑不容易散采取措施發(fā)的部位一次不要補得太多；⑷對于死坑短時間清理不出的，要清理至少200mm深，進行打水，直到底部凝鐵結(jié)殼，然后進行打料，組織出鐵。⑸正工長要視出鐵情況，決定是否減風(fēng)，有機會要完善設(shè)施，杜絕再次燒漏。

擴展閱讀：高爐值班工長崗位工作標準

135135煉鐵部高爐值班工長崗標

高爐值班工長崗位工作標準

1.崗位簡介：

高爐值班工長是當班高爐生產(chǎn)的直接組織者、指揮者和操作者，對當班爐前、上料、看水、熱風(fēng)、噴煤各工種的工作進行協(xié)調(diào)、監(jiān)督和檢查，并負責(zé)當班高爐生產(chǎn)信息的記錄和傳遞。

2.崗位工藝流程：

上料系統(tǒng)高爐本煤氣煤氣管網(wǎng)鑄管噴煤系統(tǒng)鐵水煉鋼鑄鐵熱風(fēng)系統(tǒng)體爐渣水渣外售冷卻系統(tǒng)工長崗位

3.崗位職責(zé)：

3.1負責(zé)當班生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、技術(shù)方面的管理，是當班高爐生產(chǎn)過程的直接組織者、指揮者和操作者。3.2負責(zé)安全、正點出鐵時間的確定，對高爐放渣、出鐵全過程進行協(xié)調(diào)、監(jiān)督和檢查。

3.3負責(zé)及時掌握高爐的生產(chǎn)及爐況的變化，根據(jù)爐況及原燃料的變化及時調(diào)整，保持爐況穩(wěn)定、順行，生產(chǎn)節(jié)奏均衡；在外圍生產(chǎn)條件有重大變化時，及時匯報并協(xié)商處理，避免各類事故發(fā)生。3.4負責(zé)填寫原始記錄并及時準確輸入微機，計算生產(chǎn)技術(shù)指標要準確、完整、清晰。3.5負責(zé)監(jiān)督、檢查上料情況，確保當班生產(chǎn)不錯料、不虧料、不待料。

3.6負責(zé)監(jiān)督、檢查熱風(fēng)干除塵系統(tǒng)工作，確保滿足高爐風(fēng)溫使用和送風(fēng)壓力波動要求。

3.7負責(zé)監(jiān)督檢查水工工作，控制合適的冷卻強度，搞好中部調(diào)劑，隨時掌握冷卻系統(tǒng)各部位溫差的變化，并根據(jù)溫差調(diào)整冷卻強度，確保高爐生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、順行。

3.8負責(zé)放渣、出鐵、休復(fù)風(fēng)及出現(xiàn)事故故障時的一切對外聯(lián)系和按程序操作。3.9負責(zé)組織開好班前會，做好交換班工作，解決交換班中出現(xiàn)的問題。3.10負責(zé)組織、協(xié)調(diào)當班各工種或崗位之間的工作，解決工作中的問題。3.11負責(zé)上高爐爐頂人員簽字的監(jiān)督。

3.12負責(zé)貫徹執(zhí)行事業(yè)部、工部及調(diào)度的指示和指令，向有關(guān)部門及時傳遞各種信息。

4、工作權(quán)限：

4.1有權(quán)對當班不服從指揮或違規(guī)操作者進行考核，對嚴重威脅職工生命安全，擾亂生產(chǎn)秩序行為者有權(quán)立即停止其工作。

235235煉鐵部高爐值班工長崗標

4.2有權(quán)向上一級部門或領(lǐng)導(dǎo)反映和拒絕執(zhí)行不符合規(guī)程的要求和可能造成生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、安全、環(huán)保等事故的指揮或指令。

4.3有權(quán)對發(fā)現(xiàn)的安全、設(shè)備、質(zhì)量、環(huán)保等隱患或存在的問題向各管理部門反映或提出改進建議。4.4有權(quán)知曉公司、事業(yè)部、工部制定的各項管理制度、考核辦法、會議精神，及獎金分配情況。

5.能力及素質(zhì)要求

5.1身體素質(zhì)：年滿18周歲，身體健康，能適應(yīng)中等強度體力勞動。5.2文化素質(zhì)：

5.2.1文化程度：有高中以上學(xué)歷，從事相關(guān)崗位（爐前、稱量）工作2年以上經(jīng)驗，或鋼鐵冶金專業(yè)大中專畢業(yè)生實習(xí)期滿者。

5.3應(yīng)知應(yīng)會：5.3.1應(yīng)知：

5.3.1.1熟悉煉鐵生產(chǎn)的工藝過程及高爐生產(chǎn)與有關(guān)單位的聯(lián)系。5.3.1.2熟知高爐的基本操作制度。

5.3.1.3原燃料的物理化學(xué)性質(zhì)對高爐冶煉的影響。

5.3.1.4熟悉高爐本體的構(gòu)造，上料設(shè)備、爐頂設(shè)備、噴吹設(shè)備和爐前設(shè)備基本構(gòu)造及工作原理，上料系統(tǒng)工作程序。

5.3.1.5熟知高爐生產(chǎn)技術(shù)及安全規(guī)程。5.3.1.6洗爐料的種類、使用方法。5.3.1.7熟知精料對高爐強化冶煉的意義。

5.3.1.8熟知原燃料的性質(zhì)對爐頂布料的影響及裝料制度的選擇。5.3.1.9高壓操作的原理及對冶煉的影響。5.3.1.10高爐、熱風(fēng)爐烘爐曲線的意義。

5.3.2應(yīng)會:

5.3.2.1能正確填寫高爐日報表和變料單，會指標計算和簡單變料計算。5.3.2.2會工長基本工作程序和方法。5.3.2.3會做一般配料計算。

5.3.2.4對高爐冶煉過程進行分析，并提出改進操作的意見。5.3.2.5高爐冶煉過程的調(diào)劑方法及對特殊爐況的處理5.3.2.6高爐長期休風(fēng)、送風(fēng)程序。5.3.2.7高爐緊急情況下的休風(fēng)程序。

5.4培訓(xùn)：

5.4.1崗前培訓(xùn)：

5.4.1.1安全教育：公司實行四級（公司、生產(chǎn)部、工部、班組）安全教育制度，公司安全教育培訓(xùn)由安全生產(chǎn)部負責(zé)，培訓(xùn)2課時；生產(chǎn)部安全教育由安全辦負責(zé)，培訓(xùn)8課時，主要培訓(xùn)煉鐵安全操作規(guī)程；工部安全教育由工部主任負責(zé)，培訓(xùn)8課時，主要培訓(xùn)本崗位危險源和安全注意事項，班組安全教育由班長負責(zé)，結(jié)合崗位工作標準進行培訓(xùn)，培訓(xùn)8課時，每次培訓(xùn)經(jīng)考核合格后方可進入下一級。

5.4.1.2廠規(guī)廠紀：由生產(chǎn)部勞資主管負責(zé)培訓(xùn)，主要培訓(xùn)內(nèi)容為員工手冊、職工請銷假制度、公司和生產(chǎn)

335335煉鐵部高爐值班工長崗標

部對違反勞動紀律的考核標準等內(nèi)容。

5.4.1.3崗位工作標準培訓(xùn)：生產(chǎn)部由工藝工程師、設(shè)備工程師、環(huán)保工程師、質(zhì)量工程師、綜合工程師培訓(xùn)，培訓(xùn)16個課時，工部由工部主任、副主任負責(zé)，培訓(xùn)12課時，班組由班長負責(zé)，培訓(xùn)12課時。5.4.2適應(yīng)性培訓(xùn)

5.4.2.1體系培訓(xùn)：每年參加質(zhì)量體系、環(huán)境體系或職業(yè)健康體系知識及運行情況的培訓(xùn)2課時。

5.4.2.2技能培訓(xùn)：每年由生產(chǎn)部和工部提出培訓(xùn)需求，參加由公司統(tǒng)一組織的本專業(yè)工種知識的培訓(xùn)或技能鑒定。

5.4.2.3提升培訓(xùn)：每年參加現(xiàn)場管理、成本管理或設(shè)備管理等相關(guān)培訓(xùn)2個課時以上。

6.質(zhì)量控制點

序號控制點控制要求控制等級來源1煉鋼鐵水[S]≤0.07%一級監(jiān)控部2煉鋼鐵水[S]（特鋼）≤0.035%一級監(jiān)控部3管坯部鐵水[S]≤0.035%一級監(jiān)控部4鑄管鐵水[S]≤0.025%合格率≥98%一級監(jiān)控部5鑄管鐵水[Si]≥0.9%合格率≥90%一級監(jiān)控部6鑄鐵塊[S]≤0.07%合格率100％一級監(jiān)控部7出格鐵0一級監(jiān)控部7.危險源序號活動/服務(wù)（工序）危害源可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險類別1勞保穿戴不齊全人身傷害低度2防護欄桿腐蝕、開焊摔傷低度3設(shè)備點檢上下梯子未扶牢、踩穩(wěn)、下雨下雪打滑摔傷中度4消防器材的失效或缺失火災(zāi)重大5取渣樣、鐵樣爐渣噴濺燙傷低度6觀察風(fēng)口窺視孔跑風(fēng)燒傷低度78觀察風(fēng)口時煤氣外溢中毒低度9觀察風(fēng)口，出鐵與未執(zhí)行摘掛牌制度機械傷害重大10取樣等日常操作滅火器用空或過期火災(zāi)低度撇渣器過鐵放炮燒傷低度11取鐵樣工具潮、涼爆炸重大12出鐵時橫跨渣鐵溝或撇渣器燙傷重大13更換風(fēng)口、渣口套直吹管滑落碰傷，燙傷中度14更換風(fēng)口渣口套高溫焦碳，爐渣噴燙傷中度濺15更換風(fēng)口、渣口套彎頭掉下軋傷中度1617高爐休風(fēng)更換風(fēng)口、渣口套高溫?zé)犸L(fēng)吹出燒傷中度更換風(fēng)口、渣口套未戴手悶子抓高燙傷中度溫工具18開關(guān)人孔未帶面罩時塌料噴火燒傷重大19煤氣區(qū)域作業(yè)未帶報警器，未執(zhí)行中毒重大監(jiān)護程序

435435煉鐵部高爐值班工長崗標20休風(fēng)爐頂點火未站在人孔上風(fēng)口燙傷中度8.環(huán)境因素

序號活動/產(chǎn)品/服務(wù)環(huán)境因素環(huán)境影響重要程度1否2設(shè)備檢查棉紗消耗資源減少勞保手套的廢棄資源減少否3冒大煙大氣污染是4空壓風(fēng)的消耗資源減少否5出鐵操作水的消耗資源減少是6電的消耗資源減少是7高爐煤氣的外漏大氣污染是8照明燈管的廢棄土地污染是9電池、充電電筒廢棄土地污染是10辦公、生活紙張的消耗資源減少否11廢棄紙張的收集與處置土地污染否12生活垃圾的排放土地污染是13生活污水排放土地污染否9.工藝標準

9.1原材料質(zhì)量標準序號原材料名稱要求采用標準灰分≤12.5%硫S≤0.60%水分≤4.0%1焦炭揮發(fā)份≤1.8%公司內(nèi)控標準（一級）抗壓強度M25≥90%耐磨強度M10≤7%小于12mm粒度≤5.0%2噴吹煤粉灰分≤11.5％公司內(nèi)控標準（二級）硫≤0.65％全鐵（TFe）≥62.0%亞鐵（FeO）≤1.5%3球團礦Al2O3≤0.9%公司內(nèi)控標準（二級）粒度（10-16mm）≥85%抗壓強度≥1800N抗壓強度1800N比例≥80%品位≥56.5%品位波動≤0.5%亞鐵（FeO）≤10%4燒結(jié)礦硫（S）≤0.05%公司內(nèi)控標準（一級）堿度波動≤0.08Al2O3≤1.65%轉(zhuǎn)鼓強度≥73%5螢石CaF2≥65%

535535煉鐵部高爐值班工長崗標SiO2≤18.5%公司內(nèi)控標準粒度5-80mm≥90%SiO2≥90%6硅石粒度大于60mm和小于10mm的部分公司內(nèi)控標準均不得超過總量的10%Si≥60%Mn≤0.40%公司內(nèi)控標準（二級）7硅鐵粒粒度大于5mm的部分不得超過總量的10%；小于1mm的部分不得超過總量的20%品位≥60%SiO2≤4%8生礦Al2O3≤2.2%公司內(nèi)控標準（二級）S≤0.3%H2O≤7%9.2對上道工序要求標準序號名稱標準名稱單位標準范圍上道工序1爐身一水溫差℃15－20水工2爐身二水溫差℃15－20水工3爐身三水溫差℃15－20水工4爐身四水溫差℃15－20水工5爐腰水溫差℃15－20水工6水溫差爐腹一水溫差℃15－20水工7爐腹二水溫差℃15－20水工8爐缸水溫差℃1－3水工9渣口小套℃1－2水工10渣口中套℃1－1.5水工11風(fēng)口帶水溫差℃1－3水工13出鐵正點率％≥95爐前工14爐前出鐵出鐵均衡率％≥90爐前工15換爐風(fēng)溫波動℃≤10熱風(fēng)工16熱風(fēng)爐換爐換爐風(fēng)壓波動Kpa≤6熱風(fēng)工17上料準確率％100上料工18上料原燃料入爐含粉％≤5上料工19噴吹誤差％≤±320噴煤倒罐時間min≤2原料工部9.3本崗位工藝參數(shù)9.3.1高爐正常操作參數(shù)：

序號工藝參數(shù)單位標準范圍1熱風(fēng)壓力Kpa190－2102透氣性指數(shù)Kpa/m3/s220-245

635635煉鐵部高爐值班工長崗標3熱風(fēng)溫度℃≥11304頂壓Kpa90－1105頂溫℃≤2806鐵水Si含量%0.30-0.607鐵水S含量%0.025-0.0508爐渣堿度（R②倍生產(chǎn)鑄管鐵1.05，生產(chǎn)煉鋼鐵1.09爐渣MgO%9.50-11.010爐渣Al203%≤14.511爐基第二點溫度℃430-4809.3.2高爐操作調(diào)劑的經(jīng)驗數(shù)據(jù)：

序號因素變動量影響焦比影響產(chǎn)量備注1干風(fēng)溫±100℃干5%±5%800-9002干風(fēng)溫±100℃干4.5%±4.5%900-10003干風(fēng)溫±100℃干3~4%±3~4%1000-11004生鐵含硅±1%±40～60Kg/t干7%(Si)低取下限5生鐵含錳±1%干14-20Kg干3%6煤氣中CO2量±1%干20-25Kg/t干3.5%7爐頂溫度±100℃±30Kg/t8爐頂壓力±0.01MPa干0.5%±3%9熟料比±10%干4~5.4%10礦石品位±1%-2%±3%11燒結(jié)礦堿度±0.1%-3.8%±4.3%12焦炭灰份±1%±2%干3%13焦炭含硫±0.1%±1.2~2%干2%14燒結(jié)礦含末±1%±4~7%干6~8%15入爐灰石量+100Kg/t+30Kg/t-5~7%16富氧率±1%干0.44%±4~5%17煤比±1Kg/t干0.7～0.8Kg/t18碎鐵100kg/t40kg7%19爐渣堿度0.12.5%2.5%9.3.3常用風(fēng)口直徑及截面積參數(shù)：

風(fēng)口直徑(mm)105110115風(fēng)口截面積(m②0.008660.00950.0104風(fēng)口直徑(mm)9095100風(fēng)口截面積(m②0.006360.007090.00785

735735煉鐵部高爐值班工長崗標

9.3.4常用簡易計算公式及參數(shù)：9.3.4.1標準風(fēng)速(V標)

V標=Q(1-r)/fm/Sf:風(fēng)口總截面積r:漏風(fēng)率(取15---25%).Q:風(fēng)量m3/S.

9.3.4.2實際風(fēng)速(V實)

V實=V標*(273+T)*101/(273*(101+P))T:熱風(fēng)溫度℃P:熱風(fēng)壓力Ka.

9.3.4.3簡易理論焦比的計算

焦比(K)=1000/(負荷*品位%*1.05)

9.3.4.4噸鐵耗風(fēng)量計算(Q).

Q=3.066*(0.85K+0.65M)m3/t鐵K:焦比Kg/t鐵M:煤比Kg/t鐵.

9.3.4.5富氧率計算

富氧率=0.78×氧氣流量÷冷風(fēng)流量表流量×100%鼓風(fēng)機冷風(fēng)流量=冷風(fēng)流量表流量－氧氣流量

9.3.4.6冶煉周期計算

t=24V效/n*V*(1－c)t:冶煉周期(小時);V效:由料線到風(fēng)口的容積;n:每天跑料批數(shù);V:每批料體積;c:爐料在爐內(nèi)的壓縮率(%).一般為10~12%;

一般常用爐料填充到風(fēng)口的料批數(shù)來表示:則=V效/V*(1－c)批

9.3.4.7風(fēng)溫.富氧.噴煤對理論燃燒溫度的影響

風(fēng)溫每升高100℃理論燃燒溫度升高約80~90℃；富氧率增加1%可提高理論燃燒溫度42~60℃，保持理論

燃燒溫度不變,可提高噴煤量15~20Kg/t；1Kg/t煤比可影響理論燃燒溫度約2~3℃

9.3.4.8風(fēng)口前適宜的回旋區(qū)深度L計算:

d－(d－②/d=nd為爐缸直徑(360m3以下n取0.55～0.65,爐容大取下限反之取上限)

9.4為下道工序服務(wù)標準

序號12345名稱煉鋼鐵水[S]煉鋼鐵水[S]（特鋼）管坯鐵水[S]鑄管鐵水[S]鑄管鐵水[Si]鑄管鐵水微量元素標準≤0.07%≤0.035%≤0.035%≤0.025%≥0.8%符合標準下道工序煉鋼部煉鋼部管坯部鑄管部鑄管部鑄管部10.崗位工藝操作

10.1工藝操作系統(tǒng)示意圖

835835煉鐵部高爐值班工長崗標

050100開關(guān)手柄逆時針旋轉(zhuǎn)為開放風(fēng)閥室內(nèi)操作放風(fēng)閥現(xiàn)場手動操作位置：風(fēng)機房與熱風(fēng)爐之間管道上）爐小頂放引切停南引切停散氣氣止放關(guān)開散氣氣止關(guān)開爐遮頂斷引切停北切引停閥氣氣止放氣氣止關(guān)開散爐頂煤氣放散室外電動操作重力除塵室外電動操作注：1）位置在重力除塵器平臺上2）現(xiàn)場手動操作時，兩人配合，一人松抱閘，一人用搖柄搖，逆時針搖為開，順時針搖為關(guān)運行運行爐臺啟動停止啟動停止爐底強冷風(fēng)機備用系統(tǒng)爐低強冷風(fēng)機位置：爐臺下

冷風(fēng)P1P2

管道935935煉鐵部高爐值班工長崗標

8#6#5#4#3#2#1#

總閥

P37#

富氧閥門站

去2#爐

切斷使用切斷閥流量調(diào)節(jié)閥（）

10.2交接班

序號項目程序標準注意事項到浴室更換勞保，穿工作工作服扣好鈕扣，安全帽系勞保穿戴齊全1更換勞保服、勞保鞋、戴安全帽后到牢下額帶。崗位10351035煉鐵部高爐值班工長崗標檢查設(shè)備①平臺干凈無雜物整潔①注意防護欄①檢查放散閥②設(shè)備完好，無積灰，無油桿腐蝕、開焊②檢查遮斷閥污，見本色②上下梯子扶③檢查放風(fēng)閥③滅火器用空或指針在紅色牢、踩穩(wěn)、防雨④檢查爐底風(fēng)機區(qū)表示失效，立即匯報工部雪天打滑⑤檢查滅火器更換③檢查設(shè)備衛(wèi)生時防誤操作檢查風(fēng)口狀況①風(fēng)口均勻活躍，明亮而不①風(fēng)口工作是否正常耀眼，無掛渣生降現(xiàn)象不要長時間正②風(fēng)口是否有漏水②根據(jù)風(fēng)口套判漏標準面對風(fēng)口，防煤③風(fēng)口是否能看清③風(fēng)口鏡片干凈，無跑風(fēng)氣檢查原燃料外觀質(zhì)量①燒結(jié)礦正常的鐵青色，沒站位正確，注意①檢查原燃料外觀質(zhì)量是有生礦粒；球團紅球比例地面有其他易否符合要求不超過5%；焦炭黑頭焦少滑物，防摔傷②檢查原燃料粒度、含粉及②目測含粉及水份達標（按水分情況9.1的標準）③檢查原燃料體積③與經(jīng)驗數(shù)進行比較檢查區(qū)域衛(wèi)生①無積灰、無雜物、室內(nèi)擺①檢查主控室地面衛(wèi)生放整齊、無垃圾積存2班前檢查②檢查工長操作臺衛(wèi)生②無積灰、電話機、計算機③檢查中控室正下方鐵道清潔干凈周邊③鐵道周邊無垃圾了解上班操作情況①遺留問題記錄清楚①了解上班的工作情況，有②爐況正常標志：什么遺留問題�！袢�風(fēng)量，全風(fēng)溫操作；②察看爐況是否正�！駢毫筷P(guān)系：正常，透指220-245●頂溫：兩點或四點相近，處于正常的范圍●料尺：均勻，無呆滯、滑尺、塌料、懸料現(xiàn)象●爐喉煤氣：煤氣流穩(wěn)定，煤氣曲線合理●爐墻溫度：沒有大的波動，各部位水溫差在規(guī)定范圍內(nèi)或符合近期操作方針●鐵水和爐渣成分：在9.3規(guī)定范圍內(nèi)或符合近期操作方針2①檢查原燃料理化指標①理化指標符合9.1的要求，波動小交接班接班時檢查出的問題由上班3對口交接解決，上班不能解決匯報工部主任4組織班前會①班前15分鐘點名，畫考①如實考勤勤②勞保穿戴齊全，精神狀態(tài)②檢查當班人員勞保穿戴良好，班前四小時未飲酒情況和精神面貌

11351135煉鐵部高爐值班工長崗標③班前講話：③班前講話認真記錄清楚●上班工作完成情況，存在哪些遺留問題和需要注意的事項；●生產(chǎn)部、工部工作安排；●本班工作任務(wù)；●本班安全注意事項；●本班設(shè)備管理、工藝管理注意事項；●本班環(huán)保及現(xiàn)場治理注意事項；●詢問當班人員有什么意見和建議④組織班前學(xué)習(xí)●學(xué)習(xí)《冶金安全》重點篇目內(nèi)容；●由會議主持人抽查《崗位工作標準》掌握情況。10.3班中操作：

序號項目程序標準注意事項①進行核料計算，檢查上班①核料表計算數(shù)據(jù)和經(jīng)驗數(shù)1核料核料是否準確據(jù)結(jié)合②與上料工核對料序和車②實際料序和車重與設(shè)定要重求一致①綜合分析原燃料、爐溫和①接班后30分鐘內(nèi)完成堿度、爐況順行度、外圍保②根據(jù)9.2的經(jīng)驗計算數(shù)據(jù)證等各方面情況的變化③調(diào)整幅度超過10%需要匯報②結(jié)合理論計算，確定當班工部主任2制定當班操作方針合理的裝料制度、送風(fēng)制度、熱制度、造渣制度及外圍生產(chǎn)組織方針③調(diào)整幅度大時先匯報工部主任后調(diào)整①檢查鐵水罐是否到位，罐①鐵水罐不到位或罐容12351235煉鐵部高爐值班工長崗標時如實通知操作工長和調(diào)過25噸，調(diào)度安排送其它燙傷度高爐沖罐。無法沖罐，先⑤長流水、無人⑦出鐵完畢后，將鐵水罐詢問煉鋼是否讓步接收，長明燈，電扇空號、估產(chǎn)量和鐵水質(zhì)量、去煉鋼不要，直接鑄鐵。轉(zhuǎn)，空壓風(fēng)、高向匯報調(diào)度，并錄入相關(guān)的爐煤氣泄漏現(xiàn)記錄表和數(shù)據(jù)庫象及時糾正和整改①準確判斷現(xiàn)有爐溫基數(shù)①正常[Si]：0.3-0.6%，連續(xù)及發(fā)展趨勢2爐接近或超出上下限值必須②分析爐溫波動的原因并進行調(diào)整，特殊爐況爐溫高另采取糾正措施行對待，如出現(xiàn)爐熱和爐涼，③爐溫高需要降爐溫：爐況按爐熱和爐涼進行處理。順行時以加負荷為主，爐況②爐溫高減風(fēng)溫不超過順行不理想時可減風(fēng)溫和100℃，時間不超過2小時，煤量，連續(xù)3爐[Si]>0.5%，煤量調(diào)整不超過500kg/小時，4調(diào)整爐溫（鐵水認真查清原因，調(diào)整負荷一降爐溫幅度合適[Si]）次到位。④爐溫低需要提爐溫：●[Si]13351335煉鐵部高爐值班工長崗標●爐溫低造成提高爐溫爐況難行①連續(xù)2爐爐渣堿度、①R21.10；（MgO）、（Al2O3）超出范圍要進行調(diào)整MgO>11.5%或15%調(diào)整量②按計算量和生鐵含硫調(diào)劑.調(diào)整爐渣堿度③不能通過調(diào)整熔劑量來對于趨勢性變化要及時調(diào)調(diào)整的，調(diào)整原燃料結(jié)構(gòu)，6及（MgO）、（Al2O3）要考慮品位等的變化調(diào)整整調(diào)堿系數(shù)，考慮R3使負荷R3達1.300.05④將變料結(jié)果通知上料工，保證準確無誤⑤將原燃料成分異常變化匯報調(diào)度聯(lián)系處理①煤氣流分布出現(xiàn)異常時①臨時改倒裝不超過2小時,可臨時改幾組倒裝或縮礦批比例不超過20%,比例超過②虧料時間長趕料線時要20%匯報工部主任,30%以上調(diào)整裝料制度必須匯報生產(chǎn)部長③需要提高煤利用時也可②空料線時間〉30分鐘或深進行裝料制度調(diào)整④所有裝料制度的調(diào)劑應(yīng)度〉2.5米7調(diào)整裝料制度考慮負荷的調(diào)整，調(diào)整負荷③提高煤氣利用調(diào)整裝制，一（變料）的同時要考慮爐溫基數(shù)次加正裝1個，擴礦批500kg⑤爐況轉(zhuǎn)順或料線正常后，以內(nèi)，超出規(guī)定范圍匯報工恢復(fù)正常的裝料制度⑥裝料制度調(diào)整工長必須部主任，第二次調(diào)整必須在在上料報表上簽字確認2個周期以后④增加1個正裝或500kg礦批按降焦比5kg/t鐵調(diào)整負荷，下達后再進行調(diào)整14351435煉鐵部高爐值班工長崗標①出現(xiàn)以下情況要考慮堵部分風(fēng)口：①在邊緣過重未減輕之前，不●煤氣流局部發(fā)展形成管宜過分堵塞中心氣流，以防道氣流減風(fēng)或坐料無效爐況難行時●連續(xù)兩次坐料恢復(fù)困難時●大風(fēng)機和小風(fēng)機短時間倒換使用時②出現(xiàn)以下情況要考慮調(diào)②按標準風(fēng)速和鼓風(fēng)動能的整風(fēng)口面積：控制范圍，風(fēng)口直徑與標定誤●長時間邊緣發(fā)展采用上差要不超過2mm部調(diào)劑不奏效時8調(diào)整送風(fēng)制度●長時間中心過吹采用上部調(diào)劑不奏效時●噴煤量將長時間內(nèi)發(fā)生較大的變化時（如改全焦冶煉）③風(fēng)口面積調(diào)整要核算標準風(fēng)速和鼓風(fēng)動能的變化，控制在合理的范圍內(nèi)，每個風(fēng)口套使用前要測量直徑④調(diào)整送風(fēng)制度必須匯報工部主任批準⑤正常后及時調(diào)回原送風(fēng)制度①原料質(zhì)量惡化時,適當取①達到正常的跑料批數(shù).疏松疏松邊緣或縮小礦批邊緣的裝料超過40批,并（50-200kg），同時退負補加凈焦.荷0.08-0.45，減富氧量②虧料到料線不明（>2.5m），②連續(xù)2小時超過正常料批必須減風(fēng)，補加一定量的數(shù)或虧料線半小時內(nèi)不焦，恢復(fù)到正常料線時及時能恢復(fù)正常料線時停氧、恢復(fù)風(fēng)量減風(fēng)控制冶強③當某種原因不能正常上9控制合理的冶料時,爐頂溫度超出煉強度500℃不能盡快恢復(fù)時停③聯(lián)系出鐵，減風(fēng)到爐頂溫度氧、減風(fēng)控制冶強規(guī)定的范圍內(nèi)(否則聯(lián)系切④當爐溫下行幅度較大(或煤氣)控制，不能虧料超過向涼)時停氧、減風(fēng)控制2.5米，否則請示工部領(lǐng)導(dǎo)冶強，控制住下行趨勢并做休風(fēng)準備逐步恢復(fù)正常爐溫，分析④[Si]15351535煉鐵部高爐值班工長崗標①分析水溫差和爐墻溫度①正常水溫差標準按9.2超出正常范圍的原因②必要時安排水工做熱流強度分析③調(diào)整冷卻水流量，上部或下部調(diào)劑不合理的及時糾正，直至水溫差恢復(fù)正常④水溫差低并判斷為爐墻10中部調(diào)劑結(jié)厚，控制冷卻水流量，同時，采取發(fā)展邊緣或洗爐的措施⑤水溫差高判斷為渣皮脫落或邊緣（局部）氣流發(fā)展，增加冷卻水流量，或加正裝②減水量根據(jù)休風(fēng)時間，水工⑥休風(fēng)>2小時必須通知水掌握工減水⑦水溫差正常后逐步恢復(fù)正常冷卻水流量①每2小時檢查原燃料倉存①倉存不低于1/2①上下梯子扶情況，出現(xiàn)異常及時通知調(diào)②目測粒度、水份、含粉、料牢站穩(wěn)度車體積有無變化，參照班前檢②檢查和取樣②每2小時目測一次入爐原查原燃料標準時身體不得11檢查原燃料質(zhì)燃料質(zhì)量是否符合要求，出③燒結(jié)礦5-10mm≤45%，含粉靠近轉(zhuǎn)動部量現(xiàn)異常及時通知調(diào)度≤5%位③每班做一次入爐燒結(jié)礦、③取樣時不得焦炭的篩分將鐵鍬伸入轉(zhuǎn)動的皮帶系統(tǒng)①檢查礦石配用情況①按配比拉料.每次必變礦必②檢查上料的準確性須在上料報表上簽名確認12檢查上料情況③查看稱量.卷揚的料批循②上料準確率要達到100%環(huán)是否正確③每班檢查不低于2次16351635煉鐵部高爐值班工長崗標①檢查風(fēng)口窺視孔，是否跑①每小時看一次風(fēng)口①如有跑風(fēng)不風(fēng)，看不清楚或有跑風(fēng)通②煤槍堵塞或噴煤不均勻立要正面對窺知水工立即處理或更換即通知水工調(diào)整視孔防燙傷鏡片③外沿有水跡、風(fēng)口暗紅或掛②不要長時間②檢查風(fēng)口噴煤是否均勻，渣要注意是否有漏水逗留在現(xiàn)場煤槍是否磨風(fēng)口套④各風(fēng)口工作應(yīng)均勻，風(fēng)口愈放煤氣泄漏13看風(fēng)口③檢查風(fēng)口套或附近的冷明亮爐溫愈高，愈暗紅爐溫卻壁是否漏水愈低，見生降表明爐料下降④看風(fēng)口分析爐況和氣流分布不正常，也可能是粘結(jié)物脫落，風(fēng)口前有掛渣、涌渣表示大涼，風(fēng)口前焦炭跳動遲緩顯示鼓風(fēng)動能不夠，難行、懸料或風(fēng)壓過低時，風(fēng)口前焦炭呆滯①調(diào)節(jié)4#閥，增減氧氣①富氧對產(chǎn)量等指標影響計流量，觀察壓力表與流量表算按9.3.2的標準的數(shù)值變化，直至流量表顯②以下情況必須停富氧：示在控制范圍爐況不順，塌料頻繁14富氧調(diào)節(jié)②短時間停氧時，先匯報調(diào)設(shè)備故障，慢風(fēng)作業(yè)度，調(diào)度同意后，關(guān)4＃閥，難保鑄管，控制冶強再關(guān)3＃閥（計算內(nèi)操作）正常休風(fēng)，提前停氧3）長時間停氧和長時間停爐內(nèi)憋風(fēng)，有懸料征兆氧后送氧，按照12.3的程恢復(fù)爐況，不能用氧序操作354/5/201*9:23:06AM1

15儀表監(jiān)視①觀察計算機顯示屏高爐本體畫面上各儀表數(shù)據(jù)是否正常以及波動情況，出現(xiàn)異�；虿▌蛹皶r分析和調(diào)整②檢查上料、熱風(fēng)操作畫面①參照9.3.1標準風(fēng)壓和風(fēng)量的數(shù)值互相適應(yīng)，僅有微小波動，透指穩(wěn)定；爐身溫度均勻穩(wěn)定；CO2曲線與基本操作制度的經(jīng)驗值相符；各尺料位相同，無停滯，滑尺或陷落，下料時間間隔均勻；爐頂壓力向上或向下的尖峰很��；爐頂溫度隨裝料前后而均勻波動16各工種工作的組織和協(xié)調(diào)①檢查督促各工種的工作，①卷揚上料準確率100%，入對查出的問題或操作不達爐含粉不超標，原料混料為標的行為及時糾正，嚴重的0，熱風(fēng)爐換爐壓力波動≤列入考核提交工部10Kpa，水溫差在控制范圍②對違章違紀，不服從命的內(nèi)，爐前鐵口合格率100%，人員提出批評，仍不改正的正點出鐵、鐵量差235235煉鐵部高爐值班工長崗標①減風(fēng)至不塌料①減風(fēng)20%或更多，②及時組織出盡渣鐵②加焦量根據(jù)爐溫基數(shù)、塌料19連續(xù)塌料處理③爐溫基數(shù)低時補加焦炭，或適當輕負荷深度和停煤時間，嚴禁加風(fēng)④分析連續(xù)塌料的原因采溫取措施③料柱透氣性變壞，可增加倒裝比例，虧料及時趕上①各項操作記錄及時、正①保證記錄和核算數(shù)據(jù)的準點、準確、清楚填寫或錄入確性操作記錄填寫計算機20和生產(chǎn)指標計②與調(diào)度室核對每天的產(chǎn)算量、鐵水去向、休慢風(fēng)時間等數(shù)據(jù)③與上料工、自動化工部核對每天的原燃料消耗數(shù)據(jù)10.3.2班后部分

序號項目程序標準注意事項①記錄當班爐況主要的調(diào)①補加焦炭、調(diào)整熔劑的數(shù)量和節(jié)約用紙，廢棄紙張回收送填寫當班爐況劑情況時間，中部調(diào)劑的情況等垃圾箱1分析和下班注②記錄當班爐況的特征②最后一爐[Si]、[S]情況要如實意事項③提醒下班的注意事項和反映前兩爐爐溫、堿度情況①煤氣放散閥平臺衛(wèi)生無垃圾、無積灰①廢棄照明燈管，電池、充②主控室地面衛(wèi)生電電筒回收送倉庫③工長操作臺衛(wèi)生②廢棄紙張、生活垃圾放分④中控室正下方鐵道周邊類垃圾箱衛(wèi)生③節(jié)約用水、用電⑤爐底風(fēng)機衛(wèi)生空調(diào)設(shè)定溫度不超標2責(zé)任區(qū)衛(wèi)生清掃⑤廢舊燈管、電池回收交倉庫⑥生活垃圾放入分類垃圾箱⑦節(jié)約使用棉紗，用過的廢棄含油棉紗和手套送分類垃圾箱①按接班內(nèi)容認真準備3交班②向接班者認真、逐項介紹當班工作情況及時處理各崗位在交班過處理問題公正果斷，按制度辦4組織班后會程中出現(xiàn)的問題10.4異常情況判斷及處理方法10.4.1原材料標準異常的處理

335335煉鐵部高爐值班工長崗標

10.4.1.1原材料標準異常的處理

序號項目處理程序標準注意事項1焦炭灰分>12.5%及時調(diào)整并匯報調(diào)度聯(lián)按9.3.2的標準調(diào)系處理整負荷和熔劑2焦炭硫S>0.60%同上同上3焦炭水分>4.0%按實際水分計算負荷4焦炭揮發(fā)份>1.8%檢查焦炭強度指標是否受影響5焦炭抗壓強度M257%同上同上7焦炭小于12mm粒度>5.0%匯報調(diào)度，調(diào)度通知原計算負荷時扣除含料粉超標部分8噴吹煤灰分>11.5％及時調(diào)整并匯報調(diào)度聯(lián)同上系處理9噴吹煤硫>0.65％同上同上10球團礦全鐵（TFe）1.5%同上同上12球團礦Al2O3>0.9%同上控制爐渣Al2O31.65%同上控制爐渣Al2O3435435煉鐵部高爐值班工長崗標硅鐵粉粒度大于5mm的部分不及時向調(diào)度匯報29得超過總量的10%；小于1mm的部分不得超過總量的20%30生礦品位4%調(diào)整配料計算后匯報調(diào)同上度32生礦Al同上控制爐渣2O3>2.2%Al2O30.3%及時調(diào)整并匯報調(diào)度1）扣除水分后計算負34生礦H2O>7%荷并匯報調(diào)度2）督促槽下勤清篩子10.4.2上道工序標準異常的處理

序號項目處理程序標準注意事項①配合水工查明原因達到9.2標準的要求檢查水工煤氣區(qū)域1爐墻水溫差超控制范圍②組織中部調(diào)劑，控制水溫差在合理控制冷卻水時佩戴范圍內(nèi)呼吸器風(fēng)、渣口套水①督促水工查明原因達到9.2標準的要求2溫差超控制②需要更換套時及時組織范圍①督促調(diào)度及時對罐①出完鐵30min內(nèi)必須對②督促爐前及時做好出鐵的各項準備罐3出鐵正點率工作②出鐵前15min必須做好5%②通知槽下加強過篩，清理篩板或延長上料時間535535煉鐵部高爐值班工長崗標9噴吹誤差>±①匯報調(diào)度3%②注意爐溫波動及時調(diào)整10倒罐時①匯報調(diào)度間>2min②5分鐘內(nèi)補回欠缺煤10.4.3工藝參數(shù)標準異常的處理

序號項目原因分析處理方法標準注意事項①爐況不順或①盡快消除造成慢風(fēng)的原因①視爐況和爐溫基外圍影響慢風(fēng)②慢風(fēng)2小時內(nèi)防熱，超過2數(shù)減負荷5%左右，1熱風(fēng)壓力210kpa②儀表顯示異②風(fēng)機房要求減風(fēng)時必須減常風(fēng)①局部氣流發(fā)①減風(fēng)控制，如判斷為管道氣展或管道行程流，按處理管道的程序進行處②虧料線理，3透氣性指數(shù)>245③休風(fēng)初期或②虧料線按虧料線的程序進坐料恢復(fù)初期行處理④爐溫下滑向③根據(jù)爐溫和順行情況適當涼補焦炭或輕負荷①原燃料含粉①監(jiān)督原料、槽下把關(guān)降低入①入爐含粉635635煉鐵部高爐值班工長崗標障不能按料線能恢復(fù)上料休風(fēng)流水為準下料②焦炭中打水②爐況不順下③按處理管道的程序進行處料慢或恢復(fù)爐理況過程中礦批�、酃艿罋饬鳍賹嶋H負荷重①判斷造成爐溫下滑的原因①參照9.3.2②煤氣流分布并采取針對性的糾正措施失常②根據(jù)下滑趨勢輕負荷或加③冷卻設(shè)備漏焦水③出現(xiàn)爐涼癥狀按爐涼進行④燃料質(zhì)量波處理9鐵水Si含量動0.60%③煤氣利用好轉(zhuǎn)①爐溫高①分析鐵水[S]低的原因按10.3的標準②堿度高②針對原因采取措施，爐溫高保鑄管鐵水：11連續(xù)2爐鐵水S含量0.060%脫落織更換④爐缸不活⑤冷卻設(shè)備漏水10.4.4對下道工序服務(wù)異議的處理（下道工序反映的本崗位問題）

序號項目原因分析處理程序標準注意事項1煉鋼鐵水①爐涼①[S]≤0.09%與煉鋼協(xié)商按10.3標準[S]>0.07%②爐況不順讓步接收735735煉鐵部高爐值班工長崗標③堿度低或②不能讓步接收的組織鑄爐墻掉塊鐵，搬鑄鐵大樣復(fù)驗③高爐操作上及時調(diào)整①脫硫沒有①要求承包脫硫的廠家生產(chǎn)鐵水[S]≤脫到位加強管理0.045%2鑄管鐵水[S]>0.025%②生產(chǎn)鐵水②降低生產(chǎn)鐵水[S][S]超過0.05%①未增硅或①增加硅鐵粉加入量①硅鐵粉含含硅增硅沒有增②懷疑硅鐵粉質(zhì)量有問量70%3鑄管鐵水[Si]到位題，匯報工部主任②增硅回收率不0.3%②硅鐵粉含②適當減少含錳高的原錳高料配比

10.4.5生產(chǎn)故障的處理

序號項目原因分析處理程序標準注意事項①泥炮故障①如果不是泥炮故障，減風(fēng)①第一次減風(fēng)20%②鐵口沒有清看能否堵住左右，第二次再減1放風(fēng)堵口好堵不�、跍p風(fēng)堵不住的情況下，果20%斷放風(fēng)處理②放風(fēng)時間超過5分鐘要轉(zhuǎn)休風(fēng)①原燃料質(zhì)量①判斷為輕微懸料時，可減①輕微懸料：爐頂變壞，料柱透氣風(fēng)坐料，壓力、透氣性指數(shù)性惡化，調(diào)劑未②提前5分鐘通知卷揚工注為急劇下降，風(fēng)口與之相適應(yīng)意料線，停噴煤和富氧焦炭動，并且頂溫②設(shè)備缺陷③如接近出鐵時間，組織爐呈升高趨勢③高爐內(nèi)襯侵前出鐵蝕嚴重或已有④通知風(fēng)機房減風(fēng)②鐵水罐已經(jīng)到2減風(fēng)坐料結(jié)厚、結(jié)瘤⑤觀察坐料效果，確定下一位，上一爐堵口④操作不當，如步措施已過30min加風(fēng)、提高風(fēng)溫⑥分析懸料的原因，針對向③減風(fēng)30-50kpa時機不適，爐溫?zé)�、堿度高、入爐原料含粉④如料下來，立即劇烈波動未及高采取不同的措施，并逐步停止減風(fēng)，并可時調(diào)節(jié)，爐渣堿恢復(fù)噴煤和富氧2-3次加風(fēng)至正常度過高，低料線水平處理不當⑤參照10.3835835煉鐵部高爐值班工長崗標同上①減風(fēng)無效或料線不動時①風(fēng)口焦炭不動，間較長時，結(jié)合風(fēng)壓。風(fēng)量透氣性指數(shù)、頂情況及時放座。壓、頂溫急劇降低②如接近出鐵時間，組織爐②出完上一爐鐵前出盡渣鐵30min不可放風(fēng)③通知水工巡視風(fēng)口，觀察坐料，放座一般在是否有灌渣或漏水現(xiàn)象出鐵后進行。④通知卷揚工注意料線，通③在爐子大涼時知熱風(fēng)爐，和風(fēng)機房聯(lián)系后禁止放風(fēng)坐料，防3放風(fēng)坐料打開放風(fēng)閥，放風(fēng)時，放風(fēng)灌渣閥按鈕處留一人監(jiān)護。④坐料提前5分鐘⑤料座下后，及時打復(fù)風(fēng)信停煤和富氧號并聯(lián)系復(fù)風(fēng)。風(fēng)壓低于50kp時回信號后，關(guān)閉放風(fēng)閥。通知熱風(fēng)工關(guān)混⑥坐料后又發(fā)生懸料，應(yīng)裝風(fēng)閥。滿料線并經(jīng)過20-30min后⑤風(fēng)量一般控制再坐料在全風(fēng)的40---50%⑥放風(fēng)時間不超過5分鐘①同上多次常規(guī)坐料無效，可采�、趹伊铣跗谔幦缦路椒ǎ豪聿划敚�①打開風(fēng)口大蓋①開風(fēng)口③爐涼時懸料②高爐和風(fēng)機房同時放風(fēng)大蓋前確③放風(fēng)到底，開熱風(fēng)爐廢氣認已經(jīng)放閥風(fēng)或休風(fēng)，4頑固懸料④打開渣、鐵口噴焦后再放開大蓋時處理風(fēng)不可正面⑤放風(fēng)坐料不見效時，休風(fēng)對風(fēng)口坐料處理⑥若爐缸熱量充沛，爐體①最高風(fēng)壓不超結(jié)構(gòu)良好，可試強行加過220kpa風(fēng)，使風(fēng)口前燒成空區(qū)，然后放風(fēng)坐料①風(fēng)口套漏水①不是事先安排的休風(fēng)，匯①更換風(fēng)②）調(diào)整風(fēng)口尺報工部主任和調(diào)度口套勞保寸②通知水工，準備需要更換穿戴齊③風(fēng)口灌渣的風(fēng)口和吹管規(guī)格全，抓高更換風(fēng)口③通知爐前工休風(fēng)任務(wù)，做溫工具戴5套和直吹休風(fēng)準備工作，組織爐前出手套，防管鐵燙傷④按短期休風(fēng)程序休風(fēng)②不要站⑤組織爐前和水工更換在風(fēng)口正前方，防噴火或高溫焦炭燙

935935煉鐵部高爐值班工長崗標傷③站位正確，防彎頭和吹管滑下砸傷噴煤系統(tǒng)故障①了解停煤，減煤原因，①保持風(fēng)口前合恢復(fù)時間，是否停噴煤空理燃燒溫度，維持壓風(fēng)。爐況順行②如停噴煤空壓風(fēng)通知看無計劃停水工拔煤槍②根據(jù)當時爐況6煤或減煤③根據(jù)風(fēng)溫使用情況適當和停煤時間或減操作控制風(fēng)溫煤幅度，按綜合焦④進行熱補償，按照停煤比來調(diào)整焦炭負時間長短減少的煤量計算荷集中補足凈焦并調(diào)整負荷。①原燃料條件①從征兆分析大涼的趨發(fā)生重大變化勢、程度和原因（質(zhì)量、數(shù)量）①爐溫低于0.2%，硫高，②高爐冷卻設(shè)爐渣發(fā)黑備漏水②風(fēng)量、風(fēng)壓不穩(wěn)，風(fēng)壓③嚴重的管道升高，風(fēng)量減少，爐頂溫行程或煤氣偏度劇烈波動，互相重疊行③爐料停滯，有崩料④長時間低料④風(fēng)口發(fā)暗，見生降，涌線作業(yè)補焦少渣，最后灌渣①及時加焦10-207高爐大涼⑤連續(xù)塌料未⑤視爐涼程度加焦，同時車，嚴重時可加爐及時制止盡快糾正造成爐涼的原因缸容積的1-2倍焦⑥無準備的長⑥停噴煤，停富氧，減風(fēng)炭期休風(fēng)20-30%或更多，切忌大幅②在爐前能保證⑦高爐操作調(diào)度加風(fēng)溫，發(fā)生崩料、懸的情況下，劑不當料⑦加強冷卻設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)漏水或灌渣及時組織更換⑧勤組織出渣出鐵，如鐵口不能出鐵，按爐缸凍結(jié)進行處理10351035煉鐵部高爐值班工長崗標①原燃料質(zhì)量①確定爐墻是否粘結(jié)及粘惡化，入爐含粉結(jié)部位高，成份波動大②分析造成結(jié)瘤的原因采②冷卻強度過取糾正措施大或局部漏水③判斷粘結(jié)部位在上部，初③處理低料線、期可采取強烈發(fā)展邊緣和塌料、懸料不當較大風(fēng)量促使其消熔。結(jié)厚④長期堵風(fēng)口時間長，瘤體大，果斷休風(fēng)爐墻粘結(jié)操作，或長期休炸除①集中加：每次8（結(jié)厚、風(fēng)后復(fù)風(fēng)處理④判斷結(jié)厚部位在下部，采加2---3組，每結(jié)瘤）不當取洗爐法處理：組洗爐的螢石不⑤操作制度不●熱洗：提爐溫、降堿度、大于1噸。每組當，冶煉強度過輕負荷、發(fā)展邊緣、減少噴間隔15---20批高，爐況長時間煤、降低風(fēng)溫、使用大風(fēng)量料。并適當補焦不順●加爐料綜合洗：進一步提2-3車爐溫、加凈焦、加螢石②⑤洗爐料下達后，注意觀察爐墻溫度變化和風(fēng)口有無燒壞①原燃料質(zhì)量①改善原燃料質(zhì)量，提高①按9.1的標準差、強度低、含強度降低入爐含粉②煤氣曲線呈雙粉高②調(diào)整邊緣和中心氣流峰型②長期邊緣或③控制適宜的爐溫和爐渣③按9.3的標準中心過分發(fā)展堿度④必要時可全焦③長期冶煉標④保持爐缸熱量充沛，風(fēng)冶煉號生鐵或高堿口套燒壞較多時，可增加度操作，AL2O3出鐵次數(shù)，臨時堵塞燒壞9爐缸堆積和MgO過高，粘次數(shù)多的風(fēng)口度過大⑤減少噴吹量，降低焦炭④長期過量噴負荷，提高入爐焦比吹⑥加強冷卻設(shè)備檢查，及⑤長期堵風(fēng)口時發(fā)現(xiàn)和處理冷卻設(shè)備漏操作水，控制冷卻強度⑥冷卻強度過⑦如渣性粘結(jié)用螢石洗大，或冷卻設(shè)備爐，如鐵性站結(jié)用錳礦洗漏水，造成邊緣爐局部堆積11.設(shè)備維護、保養(yǎng)標準

11.1設(shè)備清單11.1.1高爐內(nèi)型：11.1.1.11#高爐：

11351135煉鐵部高爐值班工長崗標運行參數(shù)序號設(shè)備名稱參數(shù)單位標準直徑m3.4641爐喉高度m2容積m318.8392爐身高度m8.48容積m3125.4902直徑m5.1643爐腰高度m1.3容積m327.2144爐腹高度m2.7容積m349.11高度m2.655爐缸直徑m4.454容積m341.36死鐵層高度`m0.88

11.1.1.22#高爐：

運行參數(shù)序號設(shè)備名稱參數(shù)單位標準直徑m5.31爐喉高度m1.8容積m339.692爐身高度m10容積m3305.92直徑m7.143爐腰高度m1.616容積m364.674爐腹高度m3.035容積m3102.79高度m3.3485爐缸直徑m5.98容積m393.986死鐵層高度`m1.2511.1.1.33#高爐：序號設(shè)備名稱運行參數(shù)參數(shù)單位標準1爐喉直徑m4.09高度m1.6

12351235煉鐵部高爐值班工長崗標3容積m21.012爐身高度m9.20容積m3183.31直徑m5.933爐腰高度m1.3容積m330.3654爐腹高度m2.90容積m369.37高度m2.85爐缸直徑m5.1容積m357.26死鐵層高度`m0.94611.1.2料倉、料斗及料車容積：

運行參數(shù)序號設(shè)備名稱參數(shù)單位標準11#爐1#5#倉容積m312021#爐6#10倉容積m311431#爐南新倉容積m3144.341#爐北新倉容積m3116.352#爐1#-5#倉容積m311462#爐6#-10#倉容積m312072#爐17#~20#倉容積m318083#爐201#-202#倉容積m311393#爐203#倉容積m3100102#爐204#、205#倉容積m380113#爐206#倉容積m3100123#爐207#、208#倉容積m3113131#爐料車容積m32142#爐料車容積m33.5153#爐料車容積m32.5161#爐小料斗容積m32.2172#爐料罐容積m34183#爐小料斗容積m32.513351335煉鐵部高爐值班工長崗標191#爐大鐘斗容積m312.3223#爐大鐘斗容積m312.511.1.3放散閥、放風(fēng)閥、爐底風(fēng)機：

運行參數(shù)序號設(shè)備名稱參數(shù)單位標準閥直徑mm5501爐頂煤氣放散閥行程mm600鋼絲繩mm15直徑閥直徑mm14002重力除塵器遮斷閥行程mm3500鋼絲繩mm15直徑3放風(fēng)閥閥直徑mm1#、2#爐1000，3#爐11004爐底風(fēng)機風(fēng)量m3/min195011.2點檢路線：

放散閥--遮斷閥放風(fēng)閥爐底風(fēng)機

11.3點檢標準:

序號設(shè)備檢查內(nèi)容檢查標準檢查方法檢查周期注意事項①減速箱①不缺油、不漏油、②鋼絲繩地腳螺絲緊固1爐頂煤氣③閥體②完好，一捻距斷絲放散閥14351435煉鐵部高爐值班工長崗標3放散卷揚鋼絲繩1涂刷鋼絲繩脂2kg，加油周期3個月風(fēng)機軸承11.4潤4爐底風(fēng)機2涂抹或油杯二硫化鉬鋰基脂0.5kg，加油周期3滑標準個月5爐底風(fēng)機電機軸承2涂抹二硫化鉬鋰基脂0．2kg，換油周期一年11.5易損件更換標準：

序號項目程序標準注意事項1閘瓦確認需要更換，報工部安磨損超過原厚度的1/3排計劃檢修時更換2閘輪確認需要更換，報工部安磨損深度大于3mm排計劃檢修時更換3鋼絲繩確認需要更換，報工部安表面磨損大于4%，有斷絲排計劃檢修時更換4放散閥確認需要更換，報工部安閥座、閥蓋跑風(fēng)排計劃檢修時更換12.設(shè)備正常操作

12.1設(shè)備日常操作

序號項目操作程序標準注意事項①按下“開”按鈕，松開，鋼絲繩上標示的限位到位①防止誤操作開到位后自動停則開關(guān)到位②不要一直按住“開”1放散閥電②按下“關(guān)”按鈕，松開，和“關(guān)”按鈕動操作關(guān)到位后自動停③按“�！卑粹o，可以中途停止開和關(guān)的動作①兩人配合，一人推抱①防止誤操作2放散閥手閘，一人搖手柄，順時針②防止機械傷人動操作為關(guān)，逆時針為開同上②開關(guān)到位后停推抱閘①按下“開”按鈕，松開，①防止誤操作開到位后自動停②不要一直按住“開”3遮斷閥電②按下“關(guān)”按鈕，松開，和“關(guān)”按鈕動操作關(guān)到位后自動停同上③按“停”按鈕，可以中途停止開和關(guān)的動作①兩人配合，一人松抱①防止誤操作4遮斷閥手閘，一人搖一人搖手柄，②防止機械傷人動操作順時針為關(guān)，逆時針為開同上②開關(guān)到位后停推抱閘15351535煉鐵部高爐值班工長崗標①送風(fēng)時按“關(guān)”按鈕，指針指向“0”表示關(guān)到位，儀表指針向“0”位移動指針指向“100”表示開到①防止誤操作5放風(fēng)閥電動②放風(fēng)時按“開”按鈕，位儀表指針向“100”位移動①到風(fēng)機與熱風(fēng)爐之間6放風(fēng)閥手動冷風(fēng)管道放風(fēng)閥平臺上，①上下梯子扶穩(wěn)，防手搖把柄，操作放風(fēng)閥滑跌①開爐底風(fēng)機，先到爐臺下風(fēng)機操作箱，按“啟動”按鈕，然后到爐臺上，關(guān)閉自然風(fēng)冷管上的閥門①進入爐底區(qū)域帶煤7爐底風(fēng)機開停②停爐底風(fēng)機，先開自然氣報警器，防煤氣中風(fēng)冷管上的閥門，然后到毒爐臺下，按風(fēng)機操作箱上“啟動”按鈕12.2設(shè)備的開機操作

序號項目操作程序標準注意事項①確認具備復(fù)風(fēng)的條件后，通①故障處理完畢，風(fēng)確認危險區(qū)域作業(yè)的人知熱風(fēng)爐、風(fēng)機房、上料系統(tǒng)口蓋蓋好，熱風(fēng)爐停員已撤離做好復(fù)風(fēng)準備止了倒流，冷卻水正②通知熱風(fēng)爐復(fù)風(fēng)，風(fēng)機房送常風(fēng)，確認后關(guān)閉放風(fēng)閥②爐況正常時復(fù)風(fēng)風(fēng)短期休風(fēng)③復(fù)風(fēng)后，再次檢查各風(fēng)口吹壓的50%左右1后的復(fù)風(fēng)管是否嚴密，輕微跑風(fēng)可調(diào)整③跑風(fēng)非常嚴重糾正銷子、拉桿松緊度及彎頭、吹不了要果斷休風(fēng)處理管的角度④爐況順行可3-5次④送風(fēng)后視爐頂溫度、風(fēng)壓、將風(fēng)加全，接近全風(fēng)風(fēng)量及風(fēng)口工作情況加風(fēng)或時加風(fēng)幅度和時間間下料隔要適當控制⑤引煤氣，見引煤氣操作程序⑤正常送風(fēng)后5分鐘內(nèi)①通知調(diào)度、動調(diào)引煤氣重力除塵器遮斷閥和爐②通知熱風(fēng)爐，干除塵工引煤頂放散閥必須按順序操2引煤氣氣，待熱風(fēng)爐操作完畢后，作開重力除塵器遮斷閥，分步關(guān)爐頂放散閥。①提前30min通知風(fēng)機房啟動②根據(jù)工部主任或部長的安①需要捅開的風(fēng)口排，提前15min捅風(fēng)口100%捅開，需要堵的3長期休風(fēng)的復(fù)風(fēng)③確認人孔已經(jīng)關(guān)嚴實，按照風(fēng)口加泥堵嚴實短期休風(fēng)的復(fù)風(fēng)程序復(fù)風(fēng)②復(fù)風(fēng)風(fēng)壓為正常風(fēng)④送風(fēng)后視爐頂溫度、風(fēng)壓、壓的35%-50%風(fēng)量及風(fēng)口工作情況加風(fēng)16351635煉鐵部高爐值班工長崗標或下料⑤引煤氣，逐步轉(zhuǎn)高壓操作①休風(fēng)前保持大小鐘無料，并①控制頂溫度至①戴好隔熱面罩，點火適當控制爐頂溫度350---400℃或觀察料面時不得正面②通知卷揚開小鐘、關(guān)大鐘②棉紗3-5團對人孔，防噴火燙傷③勞保穿戴齊全，帶浸透柴油②站在上風(fēng)口，防燙傷爐頂點火的棉紗、大錘上爐頂和煤氣中毒4（爐頂設(shè)④打開大小鐘中間人孔蓋后備檢修固定好時）⑤點燃油棉紗放入人孔口⑥通知卷揚開大鐘⑦待著火正常后,通知卷揚關(guān)小鐘⑧打開爐喉人孔蓋后固定好，通知卷揚關(guān)大鐘12.3設(shè)備停機操作

序號項目操作程序標準注意事項①爐內(nèi)積存渣鐵多的情況下，①上一爐出完30分鐘①重力除塵器遮斷閥和先組織爐前出鐵后不可休風(fēng)爐頂放散閥必須按順序②停噴煤②非緊急休風(fēng)提前10操作，防誤操作③通知調(diào)度、動調(diào)、熱風(fēng)爐、分鐘停②放風(fēng)時，放風(fēng)閥按鈕短期休風(fēng)干除塵準備切煤氣處留一人監(jiān)護，注意聯(lián)及切煤氣④待動調(diào)回復(fù)，分次減風(fēng)至③不停空壓風(fēng)，切煤系，防誤操作1（不超過100kpa后，開爐頂放散閥，氣時頂壓不允許超過2小時內(nèi)關(guān)重力除塵器遮斷閥，切煤氣30kp的休風(fēng)）⑤通知熱風(fēng)爐、干除塵及上料系統(tǒng)準備⑥待熱風(fēng)爐、風(fēng)機房回復(fù)后，打開放風(fēng)閥。④料線≥2.5米不可⑦如需倒流，通知熱風(fēng)爐倒流倒流①按短期休風(fēng)程序休風(fēng)操作①及時停風(fēng)機和噴煤空②通知噴煤停空壓風(fēng)、風(fēng)機放①使用專門碾制的炮壓風(fēng)，防止浪費長期休風(fēng)停風(fēng)機、沖渣泵房停水泥2（2小時③安排爐頂點火以上）④水工拔煤槍⑤堵風(fēng)口⑥監(jiān)督水工根據(jù)休風(fēng)時間長短分次控制冷卻水流量17351735煉鐵部高爐值班工長崗標①休風(fēng)前保持大小鐘無料，并①控制頂溫度至①戴好隔熱面罩，點火適當控制爐頂溫度350---400℃或觀察料面時不得正面②通知卷揚開小鐘、關(guān)大鐘②棉紗3-5團對人孔，防噴火燙傷③勞保穿戴齊全，帶浸透柴油的棉紗、大錘上爐頂④打開大小鐘中間人孔蓋后固定好⑤點燃油棉紗放入人孔口爐頂點火⑥通知卷揚開大鐘3（爐頂設(shè)⑦待著火正常后,通知卷揚備檢修關(guān)小鐘時）⑧打開爐喉人孔蓋后固定好，通知卷揚關(guān)大鐘①確定是否需要緊急休風(fēng)：看①如能控制，減風(fēng)到不休風(fēng)能否處理和緊急休風(fēng)風(fēng)口不灌渣為止，迅與減風(fēng)處理的得失速打開鐵口②確認需要立即休風(fēng)時，停煤后直接開放風(fēng)閥③向熱風(fēng)爐、風(fēng)機房、干除塵、4緊急休風(fēng)噴煤發(fā)出緊急休風(fēng)信號休風(fēng)，工作完畢立即向調(diào)度匯報④打開渣口、風(fēng)口大蓋及鐵口，防止風(fēng)口灌渣①風(fēng)口灌渣開風(fēng)口大蓋⑤看水工拔出煤槍時要側(cè)面操作，防止熔⑥開爐頂放散，關(guān)重力除塵遮渣燙傷斷閥。12.4設(shè)備故障的處理方法

序號項目原因分析處理程序標準注意事項①鋼絲繩卡�、陂y軸瓦與軸間隙太①排除卡住地點。�、谡{(diào)整軸瓦間隙。放散閥和③傳動箱蝸輪或蝸桿③更換蝸輪或蝸1遮斷閥不損壞桿。動作④槽輪、棘爪打不開④處理槽輪。棘⑤閥軸瓦與軸間隙太爪。�、菡{(diào)整軸瓦間隙。2爐底風(fēng)機①地腳螺絲松動緊固地腳螺絲。

18351835煉鐵部高爐值班工長崗標噪音大或②葉輪變形或磨損不校正或更換葉輪。出口風(fēng)量平衡檢修或補焊管道。低③接觸氣管道開焊或調(diào)整軸瓦間隙。接頭漏氣④閥軸瓦與軸間隙太小13.緊急事故的處理：

序號項目程序標準注意事項①立即減風(fēng)①風(fēng)口不灌渣為準②立即組織爐前出鐵②控制爐身上部不1冷卻水突然停水③立即組織水工控水和檢查冷卻設(shè)斷水，保證風(fēng)口套、但有事故水備爐缸、爐腹部位水④休風(fēng)，如有損壞的風(fēng)渣口立即組量織更換①按緊急休風(fēng)程序進行休風(fēng)①更換風(fēng)②對風(fēng)渣口采取外大冷其它的補救口套和送冷卻方式，如采用空壓風(fēng)、蒸汽冷水時防蒸2冷卻水突然停水卻汽燙傷且無事故水③組織爐前人員向風(fēng)口堵泥，有燒壞的冷卻設(shè)備及時更換④抓緊時間對外聯(lián)系恢復(fù)送水⑤按順序送水①確認是否風(fēng)機停還是其它系統(tǒng)停電②風(fēng)機停電按緊急休風(fēng)程序處理，迅速關(guān)閉冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，如風(fēng)口、直吹管和彎頭灌渣立即組織清理和更換③屬于單系統(tǒng)停電，視其對高爐生產(chǎn)的影響程度減風(fēng)或休風(fēng)●僅上料系統(tǒng)停電(或料車掉道)，減風(fēng)處理，時間太長需休風(fēng)處理時3突然停電按短期休風(fēng)程序處理。●爐前設(shè)備停電，應(yīng)及時做好一切人工開鐵口和堵鐵口的工作，等待送電，如短期內(nèi)處理不了，出鐵時間提前20分鐘，燒鐵口，減風(fēng)人工堵口，鐵后休風(fēng)●干除塵系統(tǒng)停電，立即通知風(fēng)機房減風(fēng)，打開爐頂煤氣放散閥●放風(fēng)閥、放散閥、遮斷閥失電，立即手動操作4風(fēng)口燒穿①根據(jù)風(fēng)口燒穿的位置。程度及距如風(fēng)口燒穿的位置人員站在離出鐵時間的長短，決定緊急休風(fēng)靠外，程度不嚴重，安全范圍

19351935煉鐵部高爐值班工長崗標還是減風(fēng)可減風(fēng)，并及時采內(nèi)，防噴焦②組織爐前人員放渣出鐵取外部打水。嚴重炭和熔渣③準備風(fēng)口套。吹管備件時緊急休風(fēng)燙傷④放渣出鐵后休風(fēng)處理⑤及時向調(diào)度匯報情況14.記錄：

14.1附件

序號資料名稱保存地點1富氧作業(yè)指導(dǎo)書工長個人2公司主要消防設(shè)施、器材的適用范圍、使用方法及維護保養(yǎng)主控室3滅火器操作說明書滅火器殼體4防火防爆應(yīng)急預(yù)案主控室5一氧化碳中毒現(xiàn)場急救預(yù)案主控室6突發(fā)停電應(yīng)急預(yù)案主控室7機械損傷現(xiàn)場急救應(yīng)急預(yù)案主控室8觸電現(xiàn)場急救應(yīng)急預(yù)案主控室9報警器說明書主控室10空調(diào)使用說明書主控室14.2記錄清單

序號記錄名稱編號使用單位保存期限備注1報表記錄值班工長半年節(jié)約用紙，每天一張2倒罐記錄值班工長三個月節(jié)約用紙，每月一本3鐵水爐渣成分記錄值班工長三個月節(jié)約用紙，一天一張4操作記錄值班工長三個月節(jié)約用紙，用完換新5摘掛牌記錄值班工長三個月節(jié)約用紙，用完換新6點檢記錄值班工長三個月節(jié)約用紙，每月一本7交接班記錄值班工長三個月節(jié)約用紙，每月一本

友情提示：本文中關(guān)于《高爐工長崗位應(yīng)急預(yù)案》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，高爐工長崗位應(yīng)急預(yù)案：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡(luò)整理 免責(zé)聲明：本文僅限學(xué)習(xí)分享，如產(chǎn)生版權(quán)問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《高爐工長崗位應(yīng)急預(yù)案》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://m.seogis.com/gongwen/672597.html

• 上一篇：201*-8-25二高爐三班工長會
• 下一篇：值班副工長考試試題答案