火電廠化學(xué)水處理設(shè)施防腐蝕工藝常見問題及對策

火電廠化學(xué)水處理設(shè)施防腐蝕工藝常見問題及對策

摘要：指出了在火電廠生產(chǎn)過程中,會(huì)形成化學(xué)水,因化學(xué)水中具有腐蝕性,會(huì)造成化學(xué)水處理設(shè)施如酸堿輸送管道、循環(huán)水加酸設(shè)備、地下酸堿中和池等的腐蝕，探討了火電廠化學(xué)水處理設(shè)施防腐蝕施工工藝常見問題及對策,從而為火電廠化學(xué)水處理設(shè)施的施工和維護(hù)人員的工作提供借鑒。

關(guān)鍵詞：火電廠；化學(xué)水處理設(shè)施；防腐蝕工藝；分析

1引言

縱觀世界各國火電廠的發(fā)展歷程,其實(shí)亦是腐蝕防護(hù)技術(shù)的發(fā)展。在火電廠化學(xué)水處理設(shè)施的設(shè)計(jì)過程中,設(shè)備的工藝性能往往是人們關(guān)注的重點(diǎn),而防腐蝕措施則相對缺乏。只有到設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕影響到火電廠正常工作時(shí),才考慮相應(yīng)的應(yīng)急措施。這時(shí)候的腐蝕防護(hù)存在著許多人為的技術(shù)困難和障礙,常常只能起到暫時(shí)緩解的作用。要想改善現(xiàn)有狀況,合理、有效、經(jīng)濟(jì)地對設(shè)備腐蝕進(jìn)行控制,必須積極地應(yīng)對火電廠化學(xué)水處理設(shè)施的腐蝕防護(hù)工作,防患于未然。

2火電廠化學(xué)水處理設(shè)施防腐蝕工藝常見問題分析

火電廠化學(xué)水處理設(shè)施防腐蝕工藝的常見問題包括溝道中塊材和酸堿中和池的腐蝕防護(hù)問題、循環(huán)水加酸的系統(tǒng)腐蝕問題、其他腐蝕防護(hù)方面的問題。溝道中塊材和酸堿中和池的腐蝕防護(hù)問題表現(xiàn)為,在當(dāng)前的許多火電廠中通過使用中和池來對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢堿、廢酸液體進(jìn)行處理。但是,酸堿中和是一種具有非線性特征的反應(yīng),用于中和的酸堿量過量或不足及不均勻攪拌等都會(huì)使得中和后的液體pH值達(dá)不到規(guī)定的范圍當(dāng)中,很多電廠在運(yùn)行幾年之后,溝道和中和池的腐蝕破壞問題就開始顯現(xiàn),這是由于其腐蝕防護(hù)層遭到損壞之后,廢液的滲漏往往會(huì)造成基地的腐蝕；循環(huán)水加酸的系統(tǒng)腐蝕問題表現(xiàn)為一般情況下,火電廠中循環(huán)水的濃縮倍率都在2.5以上,采用硫酸加阻垢劑的方式進(jìn)行處理時(shí)一種普遍的形式,但是由于材質(zhì)、安裝工藝及加藥方式等細(xì)節(jié)上出現(xiàn)的問題常常會(huì)造成腐蝕問題的發(fā)生；其他腐蝕防護(hù)出現(xiàn)的問題表現(xiàn)為水處理車間和酸堿平臺(tái)的鐵制溝蓋板受到腐蝕、計(jì)量室內(nèi)的墻壁腐蝕、貯存鹽酸和硫酸的襯膠管罐和普通鋼制罐的腐蝕。

3火電廠化學(xué)水處理設(shè)施防腐蝕工藝常見問題原因及處理方式3.1溝道和中和池的腐蝕防護(hù)問題原因及處理方式

造成這一問題的原因主要包括,溝道塊材的勾縫和合層厚度同防腐施工的要求不相符；修復(fù)不到位,對混凝土基層的腐蝕情況沒有進(jìn)行檢查；布局方面設(shè)計(jì)的缺陷。溝道塊板的勾縫和合層厚度同防腐施工的要求不相符表現(xiàn)為樹脂膠泥較差的流動(dòng)性難以填滿石材間的縫隙,這就導(dǎo)致在一定年限之后,酸堿廢水就會(huì)向混凝土層滲透,進(jìn)而造成混凝土層被腐蝕,引起地基塌陷。其處理方式是注意施工中樹脂膠泥的接層層和厚度和灌縫,嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行防腐施工的驗(yàn)收,進(jìn)行有效的施工管理,從而避免偷工減料,杜絕此類腐蝕問題的發(fā)生。修復(fù)不到位,對混凝土基層的腐蝕情況沒有進(jìn)行檢查表現(xiàn)為未能按照防腐施工的要求對溝道或水池進(jìn)行施工,一旦發(fā)生滲漏,酸堿液體會(huì)對混凝土的基層進(jìn)行腐蝕,嚴(yán)重時(shí)深入到混凝土層周圍的基礎(chǔ)當(dāng)中。其處理方式是檢查基土層,排干其中的酸堿液體,對混凝土基層進(jìn)行徹底修復(fù)。布局設(shè)計(jì)方面的缺陷表現(xiàn)為設(shè)計(jì)上的腐蝕防護(hù)不合理,其處理方式應(yīng)重施工初期的設(shè)計(jì)入手,對內(nèi)部的腐蝕情況及時(shí)發(fā)現(xiàn),及早處理。

3.2循環(huán)水加酸的系統(tǒng)腐蝕問題原因及處理方式造成這一問題的原因主要包括材質(zhì)、安裝工藝及加藥方式上的問題。材質(zhì)問題表現(xiàn)為鋼結(jié)構(gòu)罐內(nèi)的膠層,鋼結(jié)構(gòu)本身具有耐腐蝕性,但是加上橡膠,其化學(xué)性質(zhì)就遭到破壞，其處理方式是材料設(shè)計(jì)時(shí)注重化學(xué)性質(zhì)的轉(zhuǎn)變。安裝工藝問題表現(xiàn)為灌水試驗(yàn)的不到位所引起的硫酸泄漏，其處理方式是盡量設(shè)置明管,方便滲漏發(fā)生時(shí)的及時(shí)處理。加藥方式的問題表現(xiàn)為中和反應(yīng)中的酸液或堿液過量,造成凝汽器管道的腐蝕，其處理方式為運(yùn)用計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行對循環(huán)水加酸的控制。

3.3其他腐蝕防護(hù)方面的問題原因及處理方式

造成這種問題的原因包括水處理車間和酸堿平臺(tái)的鐵制溝蓋板易遭到腐蝕、酸堿計(jì)量室內(nèi)的空氣含有酸霧、忽略腐蝕過程氫氣的產(chǎn)生。其相應(yīng)的處理方式是采用擠拉玻璃鋼型材、酸堿計(jì)量室內(nèi)墻面粉刷防腐層、注重對氫氣的排放,避免明火。4結(jié)語

目前的熱電廠冷卻塔根據(jù)循環(huán)介質(zhì)主要包括淡水冷卻塔、空冷冷卻塔、排煙冷卻塔、海水冷卻塔。以前國內(nèi)的冷卻塔有的沒有進(jìn)行涂層保護(hù),有的僅在冷卻塔混凝土澆筑的同時(shí),利用澆筑塔筒時(shí)搭建的腳手架滾涂環(huán)氧瀝青漆、氯化橡膠漆或氯璜化聚乙烯涂料等進(jìn)行簡單防護(hù)�；�本不考慮混凝土的養(yǎng)護(hù)期,既不用等塔體完工后進(jìn)行高空作業(yè),也不對混凝土進(jìn)行表面處理,直接在混凝土浮漿層上滾涂涂料。

近些年來,火電廠化學(xué)水處理設(shè)施腐蝕相關(guān)事故屢見不鮮,其腐蝕防護(hù)工藝常見問題的處理已經(jīng)逐漸受到了業(yè)內(nèi)的關(guān)注。這就要求應(yīng)對化學(xué)水處理設(shè)施的常見工藝問題有一個(gè)透徹的了解,總結(jié)出最為合理的處理方式,并積極地應(yīng)對,從而保證火電廠的正常運(yùn)行,促進(jìn)火電廠建設(shè)的長足發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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化學(xué)水處理工藝常見問題及對策

摘要：指出了在電池廠生產(chǎn)過程中，會(huì)形成化學(xué)水，因化學(xué)水中具有腐蝕性，會(huì)造成化學(xué)水處理設(shè)施如酸堿輸送管道、循環(huán)水加酸設(shè)備、地下酸堿中和池等的腐蝕，探討了電池廠化學(xué)水處理設(shè)施防腐蝕施工工藝常見問題及對策，從而為電池廠化學(xué)水處理設(shè)施的施工和維護(hù)人員的工作提供借鑒。

關(guān)鍵詞：電池廠；化學(xué)水處理設(shè)施；防腐蝕工藝；分析1引言

縱觀世界各國電池廠的發(fā)展歷程，其實(shí)亦是腐蝕防護(hù)技術(shù)的發(fā)展。在電池廠化學(xué)水處理設(shè)施的設(shè)計(jì)過程中，設(shè)備的工藝性能往往是人們關(guān)注的重點(diǎn)，而防腐蝕措施則相對缺乏。只有到設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕影響到電池廠正常工作時(shí)，才考慮相應(yīng)的應(yīng)急措施。這時(shí)候的腐蝕防護(hù)存在著許多人為的技術(shù)困難和障礙，常常只能起到暫時(shí)緩解的作用。要想改善現(xiàn)有狀況，合理、有效、經(jīng)濟(jì)地對設(shè)備腐蝕進(jìn)行控制，必須積極地應(yīng)對電池廠化學(xué)水處理設(shè)施的腐蝕防護(hù)工作，防患于未然。

2電池廠化學(xué)水處理設(shè)施防腐蝕工藝常見問題分析

電池廠化學(xué)水處理設(shè)施防腐蝕工藝的常見問題包括溝道中塊材和酸堿中和池的腐蝕防護(hù)問題、循環(huán)水加酸的系統(tǒng)腐蝕問題、其他腐蝕防護(hù)方面的問題。溝道中塊材和酸堿中和池的腐蝕防護(hù)問題表現(xiàn)為，在當(dāng)前的許多電池廠中通過使用中和池來對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢堿、廢酸液體進(jìn)行處理。但是，酸堿中和是一種具有非線性特征的反應(yīng)，用于中和的酸堿量過量或不足及不均勻攪拌等都會(huì)使得中和后的液體ph值達(dá)不到規(guī)定的范圍當(dāng)中，很多電廠在運(yùn)行幾年之后，溝道和中和池的腐蝕破壞問題就開始顯現(xiàn)，這是由于其腐蝕防護(hù)層遭到損壞之后，廢液的滲漏往往會(huì)造成基地的腐蝕；循環(huán)水加酸的系統(tǒng)腐蝕問題表現(xiàn)為一般情況下，火電廠中循環(huán)水的濃縮倍率都在2.5以上，采用硫酸加阻垢劑的方式進(jìn)行處理時(shí)一種普遍的形式，但是由于材質(zhì)、安裝工藝及加藥方式等細(xì)節(jié)上出現(xiàn)的問題常常會(huì)造成腐蝕問題的發(fā)生；其他腐蝕防護(hù)出現(xiàn)的問題表現(xiàn)為水處理車間和酸堿平臺(tái)的鐵制溝蓋板受到腐蝕、計(jì)量室內(nèi)的墻壁腐蝕、貯存鹽酸和硫酸的襯膠管罐和普通鋼制罐的腐蝕。

3電池廠化學(xué)水處理設(shè)施防腐蝕工藝常見問題原因及處理方式3.1溝道和中和池的腐蝕防護(hù)問題原因及處理方式

造成這一問題的原因主要包括，溝道塊材的勾縫和合層厚度同防腐施工的要求不相符；修復(fù)不到位，對混凝土基層的腐蝕情況沒有進(jìn)行檢查；布局方面設(shè)計(jì)的缺陷。溝道塊板的勾縫和合層厚度同防腐施工的要求不相符表現(xiàn)為樹脂膠泥較差的流動(dòng)性難以填滿石材間的縫隙，這就導(dǎo)致在一定年限之后，酸堿廢水就會(huì)向混凝土層滲透，進(jìn)而造成混凝土層被腐蝕，引起地基塌陷。其處理方式是注意施工中樹脂膠泥的接層層和厚度和灌縫，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行防腐施工的驗(yàn)收，進(jìn)行有效的施工管理，從而避免偷工減料，杜絕此類腐蝕問題的發(fā)生。修復(fù)不到位，對混凝土基層的腐蝕情況沒有進(jìn)行檢查表現(xiàn)為未能按照防腐施工的要求對溝道或水池進(jìn)行施

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