電子廠塑料件驗(yàn)收規(guī)范

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電子廠塑料件驗(yàn)收規(guī)范

1.0目的

為了確保上線使用的來料滿足規(guī)定質(zhì)量要求，杜絕不合格的來料上線使用；

2.0適用范圍

小塑料件（推制、扎線卡、高壓線圈支架、小門、透鏡、發(fā)射盒、固定塊、塑料支架、低音箱等）的驗(yàn)收要求、項(xiàng)目、方法及抽樣方案的規(guī)范。3.0職責(zé)

3.1IQC檢驗(yàn)員職責(zé)

3.1.1負(fù)責(zé)對(duì)屬于小塑料件（推制、扎線卡、高壓線圈支架、小門、透鏡、發(fā)射盒、固定塊、

塑料支架、低音箱等）的檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目任務(wù)，按照驗(yàn)收規(guī)范及檢驗(yàn)流程進(jìn)行隨機(jī)抽樣并實(shí)施檢驗(yàn)試驗(yàn)，及時(shí)做好檢驗(yàn)記錄及標(biāo)識(shí)，并保證其真實(shí)、準(zhǔn)確；

3.1.2負(fù)責(zé)按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)的物料返還以及適量保留不合格品；3.1.3負(fù)責(zé)按驗(yàn)收規(guī)范要求正確出具產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格報(bào)告；3.2IQC主管職責(zé)

3.2.1負(fù)責(zé)對(duì)檢驗(yàn)員所出具產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格報(bào)告和不合格品，按驗(yàn)收規(guī)范和EDE圖紙、更改

要求進(jìn)行審核；

4.0業(yè)務(wù)程序

4.1常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目:4.1.1外觀和標(biāo)識(shí)

a，技術(shù)要求：按《結(jié)構(gòu)件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》檢驗(yàn)。b，檢驗(yàn)方法：按《結(jié)構(gòu)件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)。4.1.2結(jié)構(gòu)尺寸

a，技術(shù)要求：小塑料件的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖紙或樣件要求。b，檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺與目測(cè)法相結(jié)合。4.1.3包裝

a，技術(shù)要求：包裝應(yīng)符合雙方協(xié)議要求，包裝箱應(yīng)完好無損，每（包）箱都貼有產(chǎn)品標(biāo)

簽。

b，檢驗(yàn)方法：目測(cè)法

4.1.4特殊檢驗(yàn)項(xiàng)目:插入損耗值

a，技術(shù)要求：如該材料用于接收頭與發(fā)射管之間的產(chǎn)品，來料要測(cè)試插入損耗值是否符合規(guī)定要求，絕對(duì)值要≥-8Db，并準(zhǔn)確記錄25個(gè)數(shù)據(jù)。b，檢驗(yàn)方法：用損耗測(cè)試儀測(cè)量。4.2特殊檢驗(yàn)：4.2.1試裝要求

a，技術(shù)要求：小塑料件一模多件產(chǎn)品，應(yīng)一將各模號(hào)與相匹配的產(chǎn)品(如：螺釘，面殼等)

進(jìn)行試裝、試配，試配后的產(chǎn)品性能應(yīng)符合規(guī)定要求。（配合后的角度為90°±5°，配合后縫隙≤0.5mm，錯(cuò)位≤0.3mm。b，檢驗(yàn)方法：試裝法與測(cè)量法相結(jié)合。

4.3試驗(yàn)項(xiàng)目4.3.1阻燃試驗(yàn)：按《阻燃試驗(yàn)規(guī)范》執(zhí)行。

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4.3.2硬度試驗(yàn)：按《硬度試驗(yàn)規(guī)范》執(zhí)行

4.3.3漆膜附著力試驗(yàn)：按《漆膜附著力試驗(yàn)規(guī)范》執(zhí)行。4.3.4高溫試驗(yàn)：按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行高溫試驗(yàn)。4.4抽檢方案及不合格分類：

4.4.1常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目采用GB/T2828.1201*中一次正常抽樣，一般檢驗(yàn)Ⅱ級(jí)水平，接收質(zhì)

量限AQL值分別為：A類不合格0.4B類不合格1.0C類不合格2.5無圖紙、無樣件、混/少料、開斷尺寸超差（能使用）、檢驗(yàn)單編號(hào)與實(shí)物包裝缺項(xiàng)、裂、實(shí)物與檢驗(yàn)單編號(hào)不符（來編號(hào)不符（編號(hào)錯(cuò)）、披峰、錯(cuò)位、松動(dòng)、表面臟污、錯(cuò)料）、尺寸超差（不能使用）、缺料、工藝不符、表面有熔接痕、水珠、扎線變形變形、插入損耗值誤差≥10%、堵色差，劃傷、噴油不均勻、插入損耗值誤孔、試驗(yàn)性能不符合要求差≤10%、絲印殘缺、模糊，扎線孔有薄膜放寬檢驗(yàn)及加嚴(yán)檢驗(yàn)：采用GB/T2828.1-201*中一次正常抽樣；

4.4.2特殊檢驗(yàn)抽樣方案：放寬檢驗(yàn)試驗(yàn)：無，特殊檢驗(yàn)項(xiàng)目加嚴(yán)檢驗(yàn)：抽樣數(shù)提高一倍，

判定數(shù)不變。

n5Ac0Re14.6轉(zhuǎn)移規(guī)則：

根據(jù)檢驗(yàn)、生產(chǎn)市場反饋的質(zhì)量情況召開質(zhì)量分析會(huì)決定。5.0質(zhì)量記錄

《來料不合格報(bào)告》《質(zhì)量檢驗(yàn)情況登記》《元器件質(zhì)量檢驗(yàn)記錄》6.0引用/支持文件

GB/T2828.1-201*《阻燃試驗(yàn)規(guī)范》《硬度試驗(yàn)規(guī)范》

《漆膜附著力試驗(yàn)規(guī)范》

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東莞德信誠精品培訓(xùn)課程(部分)

(點(diǎn)擊課程名稱打開課程詳細(xì)介紹)內(nèi)審員系列培訓(xùn)課程查看詳情A01ISO9001:201*內(nèi)審員培訓(xùn)班(ISO9001內(nèi)審員)A02ISO14001:201*內(nèi)審員培訓(xùn)班A03ISO/TS16949:201*內(nèi)審員培訓(xùn)A04OHSAS18001:201*標(biāo)準(zhǔn)理解及內(nèi)審員培訓(xùn)A05IECQ-HSPMQC080000內(nèi)審員培訓(xùn)A06ISO13485:201*醫(yī)療器械質(zhì)量體系內(nèi)審員培訓(xùn)A07SA8000社會(huì)責(zé)任內(nèi)審員培訓(xùn)(SA8000內(nèi)審員)A08ICTI玩具商業(yè)行為守則內(nèi)審員培訓(xùn)班A09ISO14064:201*內(nèi)審員培訓(xùn)班A10GB/T23331-201*能源管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)A15量規(guī)儀器校驗(yàn)與管理實(shí)務(wù)課程(儀校員培訓(xùn)內(nèi)校員培訓(xùn))A16ISO管理代表及體系推行專員訓(xùn)練營A17ISO文控員培訓(xùn)/文管員培訓(xùn)實(shí)務(wù)課程A18優(yōu)秀管理者代表訓(xùn)練營(MR管理代表訓(xùn)練)JIT精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理系列課程查看詳情P01JIT精益生產(chǎn)與現(xiàn)場改善培訓(xùn)班P02生產(chǎn)合理化改善-IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)訓(xùn)練營P03PMC生產(chǎn)計(jì)劃管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)班(生管員培訓(xùn))P04高效倉儲(chǔ)管理與盤點(diǎn)技巧培訓(xùn)班(倉管員培訓(xùn))P05目視管理與5S運(yùn)動(dòng)推行實(shí)務(wù)培訓(xùn)班P06采購與供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)(采購員培訓(xùn))中基層管理干部TWI系列訓(xùn)練查看詳情M01優(yōu)秀班組長管理實(shí)務(wù)公開課(班組長公培訓(xùn))M02優(yōu)秀班組長現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)班M03優(yōu)秀班組長品質(zhì)管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)班M04優(yōu)秀班組長生產(chǎn)安全管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)班M06提升團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力訓(xùn)練課程(執(zhí)行力培訓(xùn))M07如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場主管培訓(xùn)班M08中基層現(xiàn)場干部TWI管理技能提升(TWI培訓(xùn))M09有效溝通技巧培訓(xùn)班(團(tuán)隊(duì)溝通企業(yè)內(nèi)外部溝通)M10企業(yè)內(nèi)部講師培訓(xùn)班(東莞TTT培訓(xùn))M11MTP中階主管管理才能提升培訓(xùn)班(東莞MTP培訓(xùn))M12高效能時(shí)間管理培訓(xùn)班TS16949五大工具與QC/QA/QE品質(zhì)管理類查看詳情Q05TS16949五大工具實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(五大工具培訓(xùn))Q06APQP&CP先期質(zhì)量策劃及控制計(jì)劃培訓(xùn)Q07DFMEA設(shè)計(jì)潛在失效模式分析培訓(xùn)(DFMEA培訓(xùn))Q08PFMEA過程潛在失效模式及效應(yīng)分析訓(xùn)練營Q09MSA測(cè)量系統(tǒng)分析與儀器校驗(yàn)實(shí)務(wù)Q10SPC統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)課程(SPC訓(xùn)練)Q11CPK制程能力分析與SPC統(tǒng)計(jì)制程管制應(yīng)用訓(xùn)練Q12QC七大手法與SPC實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練班(QC7&SPC培訓(xùn))Q03品質(zhì)工程師(QE質(zhì)量工程師)實(shí)務(wù)培訓(xùn)班Q02品質(zhì)主管訓(xùn)練營(品質(zhì)經(jīng)理人訓(xùn)練)Q01杰出品質(zhì)檢驗(yàn)員QC培訓(xùn)班Q13品管常用工具QC七大手法培訓(xùn)(舊QC7培訓(xùn))Q14新QC七大手法實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)(新QC7培訓(xùn))Q04QCC品管圈活動(dòng)訓(xùn)練課程(QCC培訓(xùn))節(jié)能環(huán)保安全EHS公開課程查看詳情E01節(jié)約能源管理培訓(xùn)(節(jié)能降耗培訓(xùn))E03GBT23331-201*能源管理體系知識(shí)培訓(xùn)(GBT23331標(biāo)準(zhǔn)理解)A18ISO50001能源管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)(ISO50001內(nèi)審員)A12ISO9000/ISO14000一體化內(nèi)審員培訓(xùn)班A13ISO14001/OHSAS18001體系二合一內(nèi)審員培訓(xùn)班A14ISO9000/ISO14000/OHSAS18001一體化內(nèi)審員培訓(xùn)班東莞精品企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課程查看詳情M05優(yōu)秀班組長管理技能提升內(nèi)訓(xùn)班(1-3天)P07年終盤點(diǎn)與庫存管理實(shí)務(wù)內(nèi)訓(xùn)班(1-2天課程)M13高績效團(tuán)隊(duì)及執(zhí)行力提升訓(xùn)練營(團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力1-2天)Q15FMEA失效模式分析實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練內(nèi)訓(xùn)(FMEA內(nèi)訓(xùn)1-3天)Q16新舊QC七大手法實(shí)戰(zhàn)內(nèi)訓(xùn)(QC7內(nèi)訓(xùn)1-2天)A11ISO內(nèi)審員審核技巧提高班(ISO內(nèi)審員提高班)A07SA8000社會(huì)責(zé)任內(nèi)審員培訓(xùn)(SA8000內(nèi)審員)A08ISO9001:201*內(nèi)審員培訓(xùn)班(ISO9001內(nèi)審員)A09ISO14001:201*內(nèi)審員培訓(xùn)班A10ISO/TS16949:201*內(nèi)審員培訓(xùn)A19ISO10015培訓(xùn)管理體系標(biāo)準(zhǔn)理解與實(shí)施培訓(xùn)東莞德信誠公開課培訓(xùn)計(jì)劃>>>qq：14259839

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FQC檢驗(yàn)工作指引

1

目的

1.1明確FQC的工作職責(zé)、內(nèi)容、檢驗(yàn)方式和方法，確保出貨產(chǎn)品能夠滿足客戶品質(zhì)要求；1.2規(guī)范FQC作業(yè)流程，及時(shí)反饋和準(zhǔn)確監(jiān)控出貨的質(zhì)量狀況，保證出貨品質(zhì)。

1.3確保生產(chǎn)過程中各項(xiàng)操作、物料、工藝等符合客戶品質(zhì)要求，防止批量不合格品流入客戶手中；2

適用范圍

適用于深圳市裕達(dá)富電子有限有限公司各生產(chǎn)工序。3

職責(zé)

3.1生產(chǎn)部門：

3.1.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)品、對(duì)各工序的不良品及時(shí)維修處理；

3.1.2負(fù)責(zé)在生產(chǎn)過程中實(shí)施落實(shí)本部門和工程IE、品管部制定的相關(guān)預(yù)防措施/改善對(duì)策。3.2品管FQC：

3.2.1嚴(yán)格按《最終檢驗(yàn)控制程序》及《最終檢驗(yàn)規(guī)范》執(zhí)行檢驗(yàn)；

3.2.2依據(jù)AQL抽樣水準(zhǔn)和相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、《BOM單》、《生產(chǎn)通知單》、《工程更改單》、客戶需求表、

客戶投訴履歷等相關(guān)資料執(zhí)行檢驗(yàn)作業(yè)。

3.2.3負(fù)責(zé)出貨品質(zhì)的監(jiān)控、跟蹤、改善效果確認(rèn)以及不良問題的反饋。3.3品管工程師/品管主管：

3.3.1負(fù)責(zé)抽檢品質(zhì)異常問題的確認(rèn)、不良判定、并對(duì)措施實(shí)施進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證以及效果有效性確

認(rèn)。3.3.2負(fù)責(zé)成品檢驗(yàn)工作的技術(shù)支持。3.3.3負(fù)責(zé)組織召開品質(zhì)問題的檢討會(huì)議。3.3.4負(fù)責(zé)對(duì)品質(zhì)事故處理已及責(zé)任裁決。4

名詞解釋

4.1FQC：產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)。

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4.2AQL：英文全稱“AcceptableQualityLevel”，允收水準(zhǔn)的縮寫。我司IQC進(jìn)貨檢

驗(yàn)原材料抽樣采用的AQL為：MAJ：0.4；MIN：1.0.

5.工作內(nèi)容

5.1FQC每日例行作業(yè)內(nèi)容：

NO主要業(yè)務(wù)時(shí)間/頻次當(dāng)日工作要點(diǎn)說明了解對(duì)班的生產(chǎn)、品質(zhì)相關(guān)質(zhì)量記錄《FQC交接記錄本》備注（參照文件）5.1.1交接/班前會(huì)查看當(dāng)日計(jì)劃提前15分鐘問題，必要時(shí)確認(rèn)現(xiàn)場、現(xiàn)物根據(jù)計(jì)劃準(zhǔn)備好檢驗(yàn)所需資料，工裝等。FQC崗位職責(zé)5.1.2每天《FQC崗位職責(zé)》5.1.3成品首件確認(rèn)新訂單生產(chǎn)時(shí)依據(jù)《生產(chǎn)通知單》《BOM《FQC首件測(cè)試單》《工程ECN》等核對(duì)首件。記錄表》消化文控中心發(fā)出的文件，《文件簽閱記為檢驗(yàn)工作做準(zhǔn)備。錄》《最終檢驗(yàn)控制程序》及《最終檢驗(yàn)規(guī)范》5.1.4文件傳閱核對(duì)入庫數(shù)量與機(jī)每天上班前《FQC崗位職責(zé)》5.1.5依據(jù)《成品入庫單》核對(duì)前型是否與天入庫數(shù)量與機(jī)型是否與每天早上九點(diǎn)FQC檢驗(yàn)PASS的產(chǎn)品和數(shù)前天FQC量相符。PASS狀態(tài)一致《FQC崗位職責(zé)》5.1.6ROHS檢測(cè)新訂單生產(chǎn)當(dāng)天生產(chǎn)的新訂單送5PCS檢測(cè)ROHS。根據(jù)產(chǎn)線《產(chǎn)品送檢單》核對(duì)數(shù)量，機(jī)型，無誤后開始檢驗(yàn)，PASS產(chǎn)品做好報(bào)表，NG產(chǎn)品開出返工單要求產(chǎn)線返工、如連續(xù)抽到同樣問題2批,已送檢的成品全數(shù)返工并開具糾正措施報(bào)告。如需讓步出貨的要求產(chǎn)線開讓步放行單。確認(rèn)產(chǎn)線送檢的產(chǎn)品外包裝是否有環(huán)保標(biāo)識(shí)�！禦OHS檢測(cè)記錄表》依據(jù)《生產(chǎn)通知單》了解是否要求ROHS工藝�！禦OHS控制程序》《FQC抽檢報(bào)表》《返工通知書》《糾正預(yù)防報(bào)告》《讓步放行單》《ROHS控制程序》《生產(chǎn)通知單》《糾正措施管理流程》5.1.7檢驗(yàn)板卡每天《最終檢驗(yàn)控制程序》及《最終檢驗(yàn)規(guī)范》5.1.8環(huán)保標(biāo)識(shí)確認(rèn)抽檢品質(zhì)每個(gè)ROHS訂單5.1.9異常發(fā)生時(shí),及時(shí)現(xiàn)場確《糾正措施報(bào)《糾正措施報(bào)告》異常時(shí)的異常發(fā)生時(shí)認(rèn),并開出告》反饋上司及相關(guān)人員確認(rèn)&處理東莞培訓(xùn)網(wǎng)5.1.10產(chǎn)線返工在線監(jiān)督跟進(jìn)產(chǎn)線返工是否有效，返工OK后FQC、IPQC在返工工通知書》后書上簽字確認(rèn)認(rèn)可。FQC開出《返必要時(shí)確認(rèn)相關(guān)部門糾正預(yù)防措施是否按要求實(shí)施，并驗(yàn)證其有效性《返工通知書》《FQC崗位職責(zé)》《糾正與預(yù)防控制程序》＆《品質(zhì)異常處理工作指引》品質(zhì)對(duì)策5.1.11的跟進(jìn)確認(rèn)跟進(jìn)自己發(fā)出的《返工通知書》5.1.12《糾正預(yù)防措施報(bào)告》的回復(fù)存檔當(dāng)天工作5.1.13總結(jié)《糾正預(yù)防報(bào)告》不定時(shí)FQC依據(jù)PDCA循環(huán)，跟進(jìn)產(chǎn)線對(duì)不良問題進(jìn)行改善�！斗倒ねㄖ獣�》《糾正預(yù)防報(bào)告》《FQC崗位職責(zé)》每天每天下班前對(duì)一天工作進(jìn)行總結(jié)并記錄在《FQC交接記錄本》上隨時(shí)服從上級(jí)安排的各項(xiàng)工作，及時(shí)做好檢驗(yàn)產(chǎn)品結(jié)果記錄。跟蹤制程內(nèi)的品質(zhì)狀況，并將品質(zhì)數(shù)據(jù)及相關(guān)問題點(diǎn)記錄于《樣品試產(chǎn)跟蹤表》，呈報(bào)品管工程師。按《5S管理規(guī)范》檢查所負(fù)責(zé)區(qū)域5S項(xiàng)目《FQC交接記錄本》《FQC崗位職責(zé)》5.1.14上級(jí)臨時(shí)不定時(shí)工作安排新機(jī)種試產(chǎn)品質(zhì)跟進(jìn)5S檢查《FQC崗位職責(zé)》《試產(chǎn)通知單》經(jīng)工藝工程《試產(chǎn)通知單》師簽署試產(chǎn)結(jié)果意見，轉(zhuǎn)交產(chǎn)品工程部處理。5.1.15必要時(shí)5.1.16每天《5S管理規(guī)范》

6、附件、相關(guān)文件和表單

6.1、附件：無

6.2、相關(guān)文件：見FQC每日例行作業(yè)內(nèi)容表格里備注（參照文件）欄。6.3、相關(guān)表單：見FQC每日例行作業(yè)內(nèi)容表格里質(zhì)量記錄欄。

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