制漿造紙考工作業(yè)
造紙分析檢驗考工作業(yè)題
1、透氣度的單位是()。
2、測定紙張透氣度時,選用壓差為()。
3、墨水劃線法測定施膠度的單位是()。
4、可勃法測定紙和紙板表面吸收性時,應(yīng)注意的是()。
5、評價紙和紙板防水性能應(yīng)用下列哪種方法:()
6、別克式平滑度測定儀的測定原理是:()
7、紙張在印刷過程中出現(xiàn)掉毛掉粉現(xiàn)象的主要原因是:()
8、對下列哪種紙來說,透明度相當(dāng)重要:()
9、下列測定紙漿濃度結(jié)果最接近實際的方法是:()
10、撕裂度測定按縱向和橫向分別將試樣切成長度()mm,寬度()mm少()切片
11、內(nèi)撕裂度的定義是()。
12、影響耐折度的因素是()。
13、影響耐破度的主要因素是()。
14、影響挺度測試結(jié)果準(zhǔn)確性的因素是()。
15、測定戳穿強度的試樣規(guī)格是()。
16、評價紙板壓縮強度的指標(biāo)是()。
17、表示紙張抗張強度的指標(biāo)是()。
18、非纖維細(xì)胞在植物中含量最多的植物是()。
19、適合生產(chǎn)高級紙的制漿方法是()。
20、塵埃度測定臺上裝有的日光燈為是幾W()。
21、透氣度結(jié)果計算應(yīng)符合哪些要求()。
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的長方形,每方向至22、紙和紙板毛細(xì)管吸液高度的測定(克列姆法)適合于哪一種施膠要求的紙和紙板()。
23、粗糙度的單位是()
24、紙和紙板的伸縮性是指:()
25、在顯微鏡下測定和統(tǒng)計纖維根數(shù)時應(yīng)采用的放大倍數(shù)范圍是:()
26、打漿度計算公式X=(1000-V)/100中,V是指:()
27、已知銅版紙(平板紙)的定量為104g/m,其尺寸為:寬×長=787mm×1092mm,其令
重約為:()
28、目前用于造紙工業(yè)的高等植物大約有()
29肖伯爾式、MIT式耐折度測定儀測定試樣往復(fù)折疊的角度分別是()
30、挺度的定義是()。
31、影響挺度測試結(jié)果準(zhǔn)確性的是()
32、可以通過()評價植物纖維原料紙漿造紙性能的優(yōu)劣。
33、眼睛觀察試樣塵埃的明視距離為()。
34、測定柔軟度的試樣數(shù)量必須保證測定所得的有效數(shù)據(jù)應(yīng)為()。
35、測定塵埃及黑色塵埃測試試樣的取樣面積為()。
236、擺錘式抗張力試驗機,下夾頭下降速度應(yīng)控制在多少范圍()。
37、常用的氧化漂白劑有哪些()。
38、嚴(yán)禁使用熒光增白劑的紙張是:()
39、需要加填量最多的紙張是:()
40、瓦楞紙板的粘合強度的單位是:()
41、常用的制漿非木材纖維類原料有哪些()
42、透氣度測定時取樣有哪些要求。
43、讀取紙張撕裂度時應(yīng)注意什么()。
共頁第2頁44、測定防潮滲透型紙袋紙的吸收性能比較適合用()方法。
45、在紙料中加入熒光增白劑的作用是()。
46、什么指標(biāo)隨著打漿度提高而直線上升()。
47、間接表示纖維平均長度的是()。
48、紙漿打漿時,其打漿度的變化,受哪些因素的影響()。
49、測定結(jié)果與紙和紙板縱橫向無關(guān)的是:()
50、柔軟度的定義()
51、需要測挺度指標(biāo)的是哪些紙或紙板:()
52、耐破度測定儀主要由那些系統(tǒng)組
53、擺錘式拉力機儀器需要校對那些項目()。
54、手抄紙或樣品尺寸不夠大時,可采用()的夾距。
55、撕裂強度是撕裂紙或紙板時所做的什么()。
56、試樣撕裂線的末端與刀口延長線左右偏斜超過()時,棄去。
57、由于在工藝處理時一般皺紋方向為橫向,可以據(jù)此直接判斷是哪些紙(
58、影響抗張強度最主要的因素是()。
59、造紙原料纖維形態(tài)的主要指標(biāo)是()。
60、測定非纖維細(xì)胞含量時,一般選。ǎ┑姆糯蟊稊(shù)。
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。)√1、紙產(chǎn)生翹曲和要是因為紙頁上的水份分布不均勻引起的!2、在造紙過程中,紙張的憎液性能只能通過施膠來獲得。(還有其他)√3、一般造紙廠對于白紙的白度,每批產(chǎn)品的差別控制在5度以內(nèi)!4、紙漿打漿度越高,濾水性越好。
×5、SBD白度儀無法測定含熒光增白劑紙張的白度。(可以測,有兩檔)√6、雙刀切樣器的長邊不平行度應(yīng)小于0.015mm!7、壓縮強度測定儀的規(guī)格與測定環(huán)壓強度的儀器相同。
×8、紙漿的纖維濕重間接地反映了紙漿纖維的長短程度,故其單位為mm。(G)√9、測定紙張白度時,白度儀上R457指示燈亮,表示儀器處于ISO白度測量狀態(tài)。
×10、耐折度以縱橫向、正反面所有測定值的算術(shù)平均值表示測定結(jié)果,并報告最大值、
最小值。
√11、辭典之類的書籍紙張很薄卻不透明,造紙工業(yè)使用了向紙漿中添加一定量的填料。×12、測定紙張的尺寸、偏斜度,無需進(jìn)行恒溫恒濕處理。(要處理)√13、在抄紙過程中,MD表示紙張的縱向,CD表示紙張的橫向!14、平滑度低的紙張印刷后光澤度也就較低.×15、透氣度隨紙張緊度的增加而提高。(減小)
√16、在使用肖伯爾透氣度測定法時,需要秒表、量筒、蒸餾水等到輔助用品!17、更換耐破度儀的膠膜時,要趕走集聚在膠膜下的空氣。
×18、試樣進(jìn)行恒溫恒濕處理時,應(yīng)將未切好的試樣掛起來直到水份平衡。(切好)×19、卷曲法測定紙頁縱橫向時,將試片漂浮在水面上,試片卷曲時與卷曲軸平行的方
向為紙的橫向。(縱向)√20、造紙施膠用的硫酸鋁中Al2O3含量應(yīng)在12%以上,鐵含量應(yīng)在0.2%以下,否則會影響紙的色澤。
√21、加填能改進(jìn)紙的平滑度。
×22、外觀紙病不會影響紙張的物理性能。(會)√23、纖維素分子含有還原性基團(tuán)。(末端基)
?√24、加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度測定儀與肖伯氏打漿度儀的工作原理基本相同。
√25、耐破度的讀數(shù)低于70KPa時,可用多層紙頁測試,使讀數(shù)超過70KPa即可,測
定結(jié)果乘以層數(shù)。
√26、伸縮率以正號(+)表示伸長,以負(fù)號(-)表示收縮。×27、透氣度隨紙張緊度的增加而提高。√28、海圖紙屬于重施膠紙。(怕被海水打濕)
×29、其它條件一定時,挺度和厚度的平方成正比。(立方?)30、戳穿強度不包括開始穿刺及使紙板撕裂彎曲成孔所需的功。
√31、紙張越平滑,紙面與玻璃面之間的間隙越小,透過一定容積空氣所需的時間越長。32、紙漿的纖維濕重間接地反映了紙漿纖維的長短程度,故其單位為mm。。?√34、需要長久保存的資料,不宜用新聞紙印刷!35、檢測時試樣的采取一般采用隨機抽取的方法!36、紙的白度越高,則透明度越高。
√37、漂白段數(shù)越多,紙漿白度越穩(wěn)定。
?√38、施膠時加入硫酸鋁的量是以氧化鋁的含量為依據(jù)的。
?√39、毛細(xì)管吸液高度的測定主要用來評定紙張的親液性能.
40、濕紙不結(jié)實的原因是水分子擠到紙中,相鄰纖維素分子推開,氫鍵遭到破壞而造
成濕紙容易破。
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上海新華控制技術(shù)(集團(tuán))有限公司
新華控制制漿造紙行業(yè)參考方案
上海新華控制技術(shù)(集團(tuán))有限公司
201*年03月09日
單位:河南新華控制技術(shù)有限公司電話:0371-55631418傳真:0371-66337285地址:鄭州市金水路305號曼哈頓廣場9號樓2單元1904室郵箱:hnxhkz@163.com
上海新華控制技術(shù)(集團(tuán))有限公司
公司簡介
上海新華控制技術(shù)(集團(tuán))有限公司的前身中華電液控制技術(shù)開發(fā)中心是1985年為了實現(xiàn)火力發(fā)電設(shè)備控制系統(tǒng)國產(chǎn)化的目的而專門成立的集體所有制企業(yè)。上世紀(jì)80年代末90年代初,先后研制成功火電廠大型汽輪機組數(shù)字式電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)(簡稱“DEH”)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(簡稱“DAS”)和分散式數(shù)字控制系統(tǒng)(簡稱“DCS”),填補了國內(nèi)空白,在國內(nèi)首次實現(xiàn)了國產(chǎn)化,并且創(chuàng)建了中國最大最具有實力的火電廠DEH和DCS研發(fā)、生產(chǎn)和工程基地,是中國火電廠自動控制領(lǐng)域的領(lǐng)跑者,
贏得了全球同行的尊敬。據(jù)國外同行聘請的專業(yè)調(diào)查機構(gòu)統(tǒng)計,到201*年201*年間,新華產(chǎn)品在火電機組DEH市場占有率超過90%,在火電機組DCS市場占有率超過72%。經(jīng)過20多年的不懈努力,現(xiàn)在,新華集團(tuán)已經(jīng)成為為電力、環(huán)保、市政工程、水泥、石化、冶金、造紙、地鐵軌道交通等行業(yè)提供自動化控制系統(tǒng)設(shè)計、制造和整合相關(guān)產(chǎn)品的民營高科技企業(yè)。
新華集團(tuán)專業(yè)從事控制系統(tǒng)設(shè)計、軟硬件開發(fā)、硬件制造和控制系統(tǒng)總成套,為用戶提供各種規(guī)模的自動控制成套設(shè)備和自動化控制系統(tǒng),提供優(yōu)化軟件、管控一體化軟件,為電廠、輸變電、供水、污水處理、環(huán)保、市政工程、水泥、化工、造紙、鋼鐵等行業(yè)提供全面的自動控制解決方案。公司以環(huán)保、節(jié)能、安全的設(shè)計理念,研發(fā)新產(chǎn)品與新技術(shù),重點發(fā)展大型生產(chǎn)過程和連續(xù)生產(chǎn)過程綜合自動控制、先進(jìn)工業(yè)控制技術(shù)、軌道交通自動控制,幫助用戶以更經(jīng)濟(jì)的代價獲得更滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)。
新華集團(tuán)擁有員工600多人,博士8人、碩士30人,擁有高級職稱員工35人。從事電廠及電力系統(tǒng)工程人員有120多人?傎Y產(chǎn)約5.5億。新華集團(tuán)在上海閔行紫竹科學(xué)園區(qū)擁有研發(fā)、生產(chǎn)和工程基地,建筑面積47767平方米。新華集團(tuán)擁有兩家制造廠(生產(chǎn)DEH、DCS卡件的新華電子和生產(chǎn)DEH中EH部套的新華液壓),確保了新華集團(tuán)自動控制系統(tǒng)硬件品質(zhì)和長期可靠的供應(yīng)。
單位:河南新華控制技術(shù)有限公司電話:0371-55631418傳真:0371-66337285地址:鄭州市金水路305號曼哈頓廣場9號樓2單元1904室郵箱:hnxhkz@163.com
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領(lǐng)導(dǎo)關(guān)懷
1992年,江澤民在時任上海市市委書
記吳邦國陪同下視察公司
201*年國慶期間,鄒家華在滬接見
李培植董事長
1997年,時任國家科學(xué)技術(shù)部部長朱麗蘭及副部長鄧楠視察
公司
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制漿造紙行業(yè)部分業(yè)績
No123456789最終用戶廣寧鼎豐造紙廠廣西來賓東糖紙業(yè)有限公司廣西來賓東糖紙業(yè)有限公司廣西來賓東糖紙業(yè)有限公司廣西來賓東糖紙業(yè)有限公司廣西南華田陽紙業(yè)有限公司廣西南華田陽紙業(yè)有限公司廣西南華田陽紙業(yè)有限公司應(yīng)用范圍鼎豐紙業(yè)堿回收車間蒸發(fā)工段,燃燒工段二套DCS系統(tǒng)東糖紙業(yè)年產(chǎn)9.8萬噸文化用紙制漿車間蒸煮工段DCS系統(tǒng)東糖紙業(yè)年產(chǎn)9.8萬噸文化用紙制漿車間洗選工段DCS系統(tǒng)東糖紙業(yè)年產(chǎn)9.8萬噸文化用紙制漿車間漂白工段DCS系統(tǒng)東糖紙業(yè)年產(chǎn)9.8萬噸文化用紙堿回收車間蒸發(fā)工段,燃燒工段,苛化工段三套DCS系統(tǒng)田陽紙業(yè)堿回收車間蒸發(fā)工段DCS系統(tǒng)田陽紙業(yè)堿回收車間燃燒工段DCS系統(tǒng)田陽紙業(yè)堿回收車間苛化工段DCS系統(tǒng)廣西農(nóng)墾糖業(yè)集團(tuán)天成紙業(yè)有限公司天成紙業(yè)水處理及化水間二套DCS10廣西永凱糖紙有限責(zé)任公司(六景)永凱年產(chǎn)9.5萬漂白蔗渣漿項目DCS及儀表11河南漯河銀鴿紙業(yè)有限公司12河南漯河銀鴿紙業(yè)有限公司13河南漯河銀鴿紙業(yè)有限公司14河南銀鴿實業(yè)投資股份有限公司15湖北晨鳴漢陽紙業(yè)有限公司16湖北赤壁晨鳴紙業(yè)有限公司17湖北赤壁晨鳴紙業(yè)有限公司18湖北赤壁晨鳴紙業(yè)有限公司19湖北赤壁晨鳴紙業(yè)有限公司20湖南泰格林紙業(yè)集團(tuán)沅江造紙廠21湖南泰格林紙業(yè)集團(tuán)沅江造紙廠22湖南沅江造紙廠23湖南林源紙業(yè)有限公司24湖南林源紙業(yè)有限公司25湖南林源紙業(yè)有限公司26湖南岳陽造紙廠27吉林省華金紙業(yè)有限公司銀鴿紙業(yè)制漿車間連蒸工段DCS系統(tǒng)及儀表銀鴿紙業(yè)制漿車間洗選工段DCS系統(tǒng)及儀表銀鴿紙業(yè)堿回收車間蒸發(fā)工段DCS系統(tǒng)及儀表銀鴿實業(yè)造紙生產(chǎn)線輔助控制系統(tǒng)晨鳴紙業(yè)堿回收車間蒸發(fā)工段DCS系統(tǒng)及儀表制漿車間洗篩工段DCS系統(tǒng)及儀表堿回收車間蒸發(fā)工段DCS系統(tǒng)及儀表堿回收車間燃燒工段DCS系統(tǒng)及儀表堿回收車間板蒸工段DCS系統(tǒng)泰格林紙業(yè)二期堿回收車間燃燒工段DCS系統(tǒng)、儀表、電氣、安裝交鑰匙工程泰格林紙業(yè)二期堿回收車間燃燒工段DCS系統(tǒng)OPCSERVER通訊接口及軟件沅江紙廠一期堿回收車間燃燒工段DCS系統(tǒng)5.1萬噸文化用紙改擴(kuò)建工程堿回收車間蒸發(fā)工段DCS系統(tǒng)及儀表5.1萬噸文化用紙改擴(kuò)建工程堿回收車間燃燒工段DCS系統(tǒng)及儀表5.1萬噸文化用紙改擴(kuò)建工程堿回收車間苛化工段DCS系統(tǒng)及儀表岳陽紙廠調(diào)度室信息處理系統(tǒng)華金紙業(yè)制漿車間連蒸工段DCS系統(tǒng)單位:河南新華控制技術(shù)有限公司電話:0371-55631418傳真:0371-66337285地址:鄭州市金水路305號曼哈頓廣場9號樓2單元1904室郵箱:hnxhkz@163.com
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59山東蒼山造紙廠60山東蒼山造紙廠61山東德州滬平永發(fā)紙業(yè)62山東臨沂震元紙業(yè)有限公司63山東臨清銀河紙業(yè)有限責(zé)任公司64山東臨清銀河紙業(yè)有限責(zé)任公司65山東臨清銀河紙業(yè)有限責(zé)任公司66山東臨清銀河紙業(yè)有限責(zé)任公司67山東臨清銀河紙業(yè)有限責(zé)任公司68山東臨清銀河紙業(yè)有限責(zé)任公司69山東臨清銀河紙業(yè)有限責(zé)任公司70山東臨清銀河紙業(yè)有限責(zé)任公司71山東臨清銀河紙業(yè)有限責(zé)任公司72山東臨清銀河紙業(yè)有限責(zé)任公司73山東臨清銀河紙業(yè)有限責(zé)任公司74山東臨清銀河紙業(yè)有限責(zé)任公司75山東臨清銀河紙業(yè)有限責(zé)任公司76山東臨清銀河紙業(yè)有限責(zé)任公司77山東臨清銀河紙業(yè)有限責(zé)任公司78中冶紙業(yè)銀河有限公司79山東曲阜造紙廠80山東曲阜造紙廠81山東曲阜造紙廠82山東曲阜造紙廠83山東照東方紙業(yè)有限公司84邵武中竹紙業(yè)有限責(zé)任公司85佳木斯龍江福漿紙有限公司86杜爾伯特蒙古族自治縣海達(dá)造紙廠87湖南岳陽豐利紙業(yè)有限公司88沅江紙業(yè)有限責(zé)任公司89浙江凱豐紙業(yè)有限公司單位:河南新華控制技術(shù)有限公司電話:0371-55631418傳真:0371-66337285地址:鄭州市金水路305號曼哈頓廣場9號樓2單元1904室郵箱:hnxhkz@163.com
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上海新華控制制漿造紙行業(yè)DCS控制系統(tǒng)
工藝描述及控制策略
造紙行業(yè)從工藝上通常分為制漿過程、造紙過程及堿回收過程,新華分散控制系統(tǒng)在這三部分都有著廣泛的應(yīng)用。
新華集團(tuán)推薦的紙業(yè)建設(shè)工程自動控制優(yōu)化方案是對生產(chǎn)車間DCS監(jiān)控,全廠中央調(diào)度室和企業(yè)信息管理集為一體的綜合信息控制系統(tǒng)。
通過DCS系統(tǒng)實現(xiàn)過程控制中的數(shù)據(jù)采集、控制運算、連續(xù)控制、馬達(dá)控制、邏輯控制、順序控制、設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)視、報警監(jiān)視、遠(yuǎn)程通信、實時數(shù)據(jù)處理和顯示、歷史數(shù)據(jù)管理、日志記錄、事故順序識別、事故追憶、流程圖顯示、報表打印等功能。DCS系統(tǒng)涵蓋制漿車間過程控制系統(tǒng)、造紙車間過程控制系統(tǒng)、堿回收車間過程控制系統(tǒng)、污水處理過程控制系統(tǒng)。
在中央調(diào)度室設(shè)置調(diào)度工作站、打印機、將各車間的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)傳送上來,調(diào)度員可在中央調(diào)度室觀察全廠的生產(chǎn)情況和數(shù)據(jù),高效及時地進(jìn)行調(diào)度。
企業(yè)信息管理系統(tǒng)將生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)和非生產(chǎn)性信息采集到企業(yè)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器。通過終端和權(quán)限設(shè)置隨時了解有關(guān)信息,實現(xiàn)工廠級綜合管理、調(diào)度、統(tǒng)計決策等。通過Internet訪問和瀏覽自己權(quán)限內(nèi)的有關(guān)信息。
在生產(chǎn)車間的主要崗位,設(shè)置數(shù)碼工業(yè)攝像頭,將視頻信號傳到車間操作室和中央調(diào)度室,結(jié)合DCS系統(tǒng)監(jiān)控車間的生產(chǎn),提高調(diào)動員工工作效率。
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一.提取及洗漂控制方案
(一)工藝概述
制漿過程是用化學(xué)或機械(或二者結(jié)合)的方法,從纖維原料(木材、竹、各種草類等)中分離出纖維的過程;瘜W(xué)制漿有連續(xù)制漿和間歇制漿兩種生產(chǎn)過程。通常制漿車間包括蒸煮、洗滌、篩選和漂白等工段。對這些工段中各種關(guān)鍵參數(shù)自動控制的優(yōu)劣,直接影響成品漿質(zhì)量以及成品紙的質(zhì)量。因此在這些工段均對關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置了各種各樣的控制系統(tǒng)。其中,蒸煮和漂白工段的過程控制是比較典型的。下面以間歇式化學(xué)制漿為例,介紹漿洗滌、篩選和漂白工段的自動控制方案及其自動控制系統(tǒng)的組成,包括下列的基本過程:
(二)關(guān)鍵控制技術(shù)
洗滌、篩選與漂白:來自蒸煮工段的粗漿,含有大量蒸煮廢液和少量粗渣、泥沙等雜質(zhì),因此必須經(jīng)過洗滌、篩選凈化等處理過程,以獲得符合質(zhì)量要求的紙漿,并對廢液、廢渣加以回收利用。洗漿的目的一是把紙漿中的黑液洗干凈以利用后續(xù)工序的順利進(jìn)行;二是盡可能獲得高濃度的黑液,以利蒸發(fā)回收;篩選凈化是出去未蒸解的木片、木節(jié)等粗渣和砂石。目前大多數(shù)工廠采用多臺串聯(lián)的真空洗漿機或壓力洗漿機逆流洗滌,以提高洗漿效果。篩選凈化常用的設(shè)備為篩選機和錐形除砂器,我們在紙漿洗滌、篩選與凈化過程技術(shù)優(yōu)勢體現(xiàn)在:紙漿洗滌、篩選凈化過程的自動控制:面向各種洗滌、篩選凈化裝置,對洗滌過程各段的壓力差,洗滌槽液位以及進(jìn)漿流量、濃度、洗滌水流量以及篩選凈化過程進(jìn)漿流量、濃度進(jìn)行自動控制;
原料貯存?zhèn)淞险糁笙礈旌Y選漂白貯漿備用蒸煮(或浸漬)和磨漿抄漿出售先進(jìn)的控制算法:以紙漿殘留堿極小和黑液濃度極大為目標(biāo)優(yōu)化洗滌過程,采用在線滾
動優(yōu)化方法,并輔之以模型反饋校正技術(shù),使系統(tǒng)在滿足工藝約束條件下運行在最優(yōu)狀態(tài);
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典型控制方案
一、
選凈化控制
1、洗滌過程控制
洗滌過程計算機控制系統(tǒng),以紙漿低殘留堿和黑液的高濃度為目標(biāo),針對壓力洗漿機洗滌過程,在對影響洗滌指標(biāo)洗凈度、置換比、稀釋因子、黑液濃度的有關(guān)參數(shù)如進(jìn)漿流量、進(jìn)漿濃度、壓力差、漿槽液位、洗滌水流量及溫度進(jìn)行自動控制的基礎(chǔ)上,同時對紙漿洗滌裝置紙漿堿度和黑液濃度實行優(yōu)化控制;篩選凈化控制系統(tǒng)主要被控變量為進(jìn)漿流量與濃度。洗滌、篩選凈化過程計算機控制系統(tǒng)穩(wěn)定了生產(chǎn),使紙漿殘堿含量與殘渣明顯降低。
2、漂白過程控制
紙漿漂白的目的是為了進(jìn)一步將洗滌工段送來的紙漿脫除殘余的木素及其它雜質(zhì),使紙漿達(dá)到預(yù)定的白度。漂白的方式有一段漂白、二段漂白與多段連續(xù)漂白。多段漂白適合于大規(guī)模生產(chǎn)的需要,具有節(jié)約氯耗、降低紙漿中的灰分、提高紙漿的撕裂度及耐破度等優(yōu)點。在漂白過程中,主要控制漂白溫度、漂白劑加入量以及各漂白塔的漿料液位等,以在最少降低纖維強度的前提下使紙漿達(dá)到預(yù)期的純度和白度。
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3、漂白氯化過程的控制
在氯化過程中,為了防止紙漿過漂導(dǎo)致降低纖維強度或欠漂而達(dá)不到預(yù)定的白度,需要控制用氣量,即控制氯氣的流量。氯化過程用氯量的多少是以氯化作用終止時所剩下的有效氯為依據(jù)的。因為此時的氧化還原電位與有效氯濃度成對數(shù)關(guān)系。所以,有效氯濃度的測量通常采用測量氯化塔中適當(dāng)位置上的氧化還原電位的方法。有效氯是氯化過程中的重要參數(shù),需要進(jìn)行控制。控制的手段是通過氯氣流量的控制來實現(xiàn)。
圖1.1所示為漿絕干量-氯氣流量串級控制系統(tǒng)。它以漿絕干量為主被控變量,氯氣流量與副被控變量,氯氣流量為操縱變量。測量出的漿絕干量信號送入主調(diào)節(jié)器中,調(diào)節(jié)器根據(jù)工藝給定的漿絕干量(參比信號)與該測量信號的差值,輸出一個控制信號作為氯氣流量調(diào)節(jié)器FC的參比信號。調(diào)節(jié)器FC再根據(jù)測量的氯氣流量信號大小,自動調(diào)整氯氣的閥門開度,以保證氯氣流量按氧化還原電位的要求來變化。同時,以氯氣流量為被控變量的副回路,能提前克服來自流量方面的干擾,提高了氧化還原電位的穩(wěn)定性。氯氣的流量可選用電動或氣動遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)子流量計來測量。由于含有水分的氯氣有極大的腐蝕性,因此,流量計與調(diào)節(jié)閥要盡量安裝在只接觸不含水分的干燥氯氣的位置上。
為了進(jìn)一步保證漂白效果,使漂白效果穩(wěn)定,可采取對進(jìn)入混合器前的未漂漿濃度和流
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量以及氯氣的百分含量加以檢測或控制的措施,使紙漿濃度和流量與所加入的氯氣量相適應(yīng)。
4、堿處理過程控制
氯化后的漿料通過雙輥混合器進(jìn)入堿處理塔中。為了使堿溶性的氯化木素能進(jìn)一步溶出漿料,需要在雙輥混合器中通入蒸汽加熱。其加熱后進(jìn)入堿處理塔的漿料溫度要進(jìn)行控制,以確保工藝條件的穩(wěn)定。從溫度控制的角度而言,被控過程的干擾因素較多,如來自漿料的漿料濃度不勻、漿流量與溫度的不一致以及來自蒸汽方面的流量、壓力的變化等等。因此,通常采用漿料溫度-蒸汽流量串級控制系統(tǒng)。它以漿料溫度作為主被控變量,蒸汽流量作為副被控變量,溫度調(diào)節(jié)器TC的輸出作為流量調(diào)節(jié)器FC的參比信號。通過改變蒸汽閥門的開度,來保證蒸汽流量的穩(wěn)定。由于蒸汽流量的變化是塔內(nèi)溫度的主要干擾因素,因此,副回路的引入提高了溫度控制系統(tǒng)的抗干擾能力。5、各漂白塔的漿位控制
為了保證紙漿在各塔中的滯留時間,進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng),除氯化塔為升流式不必進(jìn)行漿位控制外,其余各塔均要設(shè)置漿位控制系統(tǒng)。一般以漿料液位作為被控變量,塔出口管路上的漿料流量為操縱變量,構(gòu)成單回路控制系統(tǒng)。但由于前一段塔的漿位變化要影響到該塔
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出口處洗漿機的進(jìn)漿量和下一段截的漿位,這兩個緩慢變化的漿位既互相聯(lián)系又互相矛盾。因此,從整個漂白過程來說,各漂白塔的漿位控制是均勻控制系統(tǒng)
三、控制策略
1、各洗漿機液位系統(tǒng)
各洗漿機液位控制與聯(lián)鎖(單回路PID),洗漿機液位與洗漿機轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速聯(lián)鎖。洗漿機液位高于設(shè)定洗漿機轉(zhuǎn)速上升,過洗漿機轉(zhuǎn)鼓漿料增加液位下降;反之轉(zhuǎn)速降低,液位上升。洗漿機液位指示控制策略實現(xiàn):如圖2.1和圖2.2所示
SP+調(diào)節(jié)器執(zhí)行器控制對象PGC(s)CVGV(s)GPC(s)PV-變送器GF(s)
圖3.1蒸汽壓力指示控制及聯(lián)鎖控制系統(tǒng)方框圖
GC(s)液位調(diào)節(jié)器GV(s)轉(zhuǎn)還給定
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GPC(s)控制對象GF(s)變送器SP調(diào)節(jié)器給定值PV調(diào)節(jié)器測量值
CV調(diào)節(jié)器輸出值2、壓力篩控制
壓力篩的作用就是將煮好的粗漿中的重雜質(zhì)、未煮熟粗渣利用壓力篩篩選分離除去,得到純凈的良漿。這個過程主要就是控制壓力篩的流量、差壓、和沖洗水的流量防止壓力篩的阻塞。
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如圖3.2所示,為了保證壓力篩不被阻塞,將漿流量、差壓兩個PID調(diào)節(jié)并列,取兩者最小值對出口閥門輸出。
SP1+調(diào)節(jié)器執(zhí)行器控制對象P1GC1(s)CV1GV1(s)GPC1(s)PV-變送器GF1(s)取小值P
SP2+調(diào)節(jié)器執(zhí)行器控制對象P2GC2(s)CV2GV2(s)GPC2(s)PV-變送器GF2(s)
壓力篩并列PID調(diào)節(jié)方框圖
GC1(s)出壓力篩漿流量調(diào)節(jié)器
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GV1(s)流量輸出值GPC1(s)控制對象GF1(s)變送器SP1流量調(diào)節(jié)器給定值PV1流量調(diào)節(jié)器測量值CV1流量調(diào)節(jié)器輸出值
GC2(s)出壓力篩漿差壓調(diào)節(jié)器GV2(s)差壓輸出值GPC2(s)控制對象GF2(s)變送器SP2差壓調(diào)節(jié)器給定值PV2差壓調(diào)節(jié)器測量值CV2差壓調(diào)節(jié)器輸出值P-壓力篩出口調(diào)節(jié)閥
3、各槽液位顯示報警、控制(單回路PID)。4、
二、堿回收車間
堿回收車間由蒸發(fā)工段、燃燒工段、苛化工段、塔爾油工段、白泥回收工段、重油工段組成。1.1工藝概述
蒸發(fā)站用于甘蔗漿廢液的蒸發(fā)濃縮。提取工段送來稀黑液折合固形物濃度為10左右,蒸發(fā)站濃黑液出效濃度為48,本蒸發(fā)站采用六體五效全板式布置,蒸發(fā)站的黑液流程為全逆流流程,即稀液首先進(jìn)入Ⅴ效板式降膜蒸發(fā)器蒸發(fā),然后依次進(jìn)入Ⅳ效板式降膜蒸發(fā)器→Ⅲ效板式降膜蒸發(fā)器→Ⅱ效板式降膜蒸發(fā)器→Ⅰ效板式降膜蒸發(fā)器,最后從Ⅰ效蒸發(fā)器出濃黑液,從Ⅰ效濃黑液閃蒸罐出濃黑液送濃黑液槽貯存。蒸汽流程為Ⅰ效板式降膜蒸發(fā)器→Ⅱ效板式降膜蒸發(fā)器→Ⅲ效板式降膜蒸發(fā)器→Ⅳ效板式降膜蒸發(fā)器→Ⅴ效板式降膜蒸發(fā)器,末效產(chǎn)生的二次蒸汽由板式冷凝器冷凝,板式冷凝器冷卻水采用工廠清水,冷卻水送提取工段洗漿,其中除Ⅰ效使用新鮮蒸汽作為熱源外,其余各效均采用二次蒸汽作為熱源。Ⅰ效產(chǎn)
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生的清潔冷凝水送回鍋爐房,其余各效產(chǎn)生的污冷凝水送至每下一效進(jìn)行閃蒸。污冷凝水由于溫度較高可送苛化工段或蒸煮工段繼續(xù)回用,板式冷凝器產(chǎn)生的冷凝水送污水處理場進(jìn)一步處理。Ⅰ效蒸發(fā)器由三體串聯(lián)組成,正常運行時三體同時工作,同時其中另二體都可用稀黑液進(jìn)行定期清洗,剩余一體用于蒸發(fā),此時由于其工作面積只有正常運行時的一半,因此蒸發(fā)站處于低水平運行,可生產(chǎn)高溫半濃黑液,可實現(xiàn)蒸發(fā)站不停車清洗。Ⅰ效蒸發(fā)器三體輪流進(jìn)行清洗,可保持傳熱面的清潔和提高蒸發(fā)效率,延長蒸發(fā)站的清洗周期,增加蒸發(fā)系統(tǒng)的平穩(wěn)運行時間,降低運行費用。全板式蒸發(fā)站可有效的提高蒸發(fā)效率,簡化工藝過程,減少工藝設(shè)備,便于有效的利用蒸發(fā)站的溫差,最大限度的擴(kuò)大蒸發(fā)能力。1.2控制策略
在本工段,主要控制目標(biāo)是穩(wěn)定濃黑液的濃度和降低蒸汽的消耗,影響濃黑液濃度的因素主要是進(jìn)效稀黑液的濃度和流量以及蒸發(fā)設(shè)備各效的總有效差壓。穩(wěn)定有效差壓首先要穩(wěn)定進(jìn)第I效的新鮮蒸汽的壓力和末效的二次蒸汽的真空度,即穩(wěn)定總壓差。重點保證進(jìn)工段蒸汽總管壓力穩(wěn)定,然后盡量減少和穩(wěn)定蒸發(fā)過程中的壓差損失。此外,各效板式降膜蒸發(fā)器、
黑液閃蒸罐、污冷凝水閃蒸罐、清冷凝水閃蒸罐的液位也需要自動控制。1.2.1蒸汽介質(zhì)
蒸汽壓力指示控制及聯(lián)鎖(單回路PID調(diào)節(jié))進(jìn)站蒸汽壓力斜坡控制(MODE=RAMP)
蒸發(fā)器的加熱元件不能受蒸汽的沖擊,因此蒸汽控制閥需加斜坡控制,以保證蒸汽緩慢進(jìn)入加熱元件。
I效液位聯(lián)鎖蒸汽控制閥(L《5%)
當(dāng)I效黑液達(dá)到低低液位時,關(guān)閉蒸汽控制閥。因為黑液液位過低會造成的加熱元件斷流,如果不停蒸汽,加熱元件會干燒,而造成加熱元件結(jié)垢。
循環(huán)泵故障停機聯(lián)鎖蒸汽控制閥(STATE=OFF)
如果循環(huán)泵故障停機,則加熱元件會斷流,此時應(yīng)關(guān)閉蒸汽控制閥,以保證加熱元件不干燒結(jié)垢。
I效與II效溫差過大聯(lián)鎖蒸汽控制閥(T》15°C)
I效與II效溫差過大,關(guān)閉蒸汽控制閥。因為冷凝水系統(tǒng)不正常會造成I效與II效溫差過大,此時應(yīng)關(guān)閉蒸汽控制閥,以免形成水錘損壞加熱元件。
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蒸汽壓力指示控制及聯(lián)鎖回路控制策略實現(xiàn):如圖2.1和圖2.2所示
SP+調(diào)節(jié)器執(zhí)行器控制對象PGC(s)CVGV(s)GPC(s)PV-變送器GF(s)
蒸汽壓力指示控制及聯(lián)鎖控制系統(tǒng)方框圖
GC(s)壓力調(diào)節(jié)器GV(s)調(diào)節(jié)閥GPC(s)控制對象GF(s)變送器SP調(diào)節(jié)器給定值PV調(diào)節(jié)器測量值
CV調(diào)節(jié)器輸出值
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PT-702TRANSPRESSURETRANSMITTERALARML》90%TRANDALARML《10%PID
SPA/MPVATAI1=MANUAL,0=AUTO0T》15°CSTATE=OFF1ORT0%L《10%RAMPMODE=RAMPT
VSDRIVE
1=RAMP,0=DIRECTOUT
蒸汽壓力指示控制及聯(lián)鎖控制系統(tǒng)SAMA圖
壓力單閉環(huán)PID調(diào)節(jié)。壓力變送器檢測壓力作為PV值,DCS系統(tǒng)軟手操作為SP值,調(diào)節(jié)器輸出給調(diào)節(jié)閥。
當(dāng)MODE=1時,調(diào)節(jié)器按RAMP波形輸出。
T》15°C或STATE=OFF或STATE=OFF時,置調(diào)節(jié)器為手動,同時調(diào)節(jié)器輸出置為零。液位L》90%或L《10%時,設(shè)置高液位或低液位報警。
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PV值進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)記錄。PV值作適時和歷史趨勢。蒸汽流量指示累計各效蒸汽壓力指示1.2.2黑液介質(zhì)
各效黑液液位指示調(diào)節(jié)(單回路PID調(diào)節(jié))進(jìn)出站黑液流量指示累積調(diào)節(jié)(單回路PID調(diào)節(jié))各效黑液溫度指示調(diào)節(jié)1.2.3冷凝水介質(zhì)
I效冷凝水電導(dǎo)指示報警切換
各效冷凝水液位指示報警調(diào)節(jié)(單回路PID調(diào)節(jié))各效冷凝水溫度指示報警1.2.4溫水介質(zhì)
溫水溫度指示調(diào)節(jié)(串級調(diào)節(jié))
如圖2.3所示,為了保證出表面冷凝器的溫水溫度恒定,將溫度調(diào)節(jié)作主環(huán),溫水流量作副環(huán)進(jìn)行串級調(diào)節(jié)。
二次擾動一次擾動R(S)N2(S)N1(S)
+溫度調(diào)節(jié)器+流量調(diào)節(jié)器流量調(diào)節(jié)閥+流量對象+溫度對象
D1(S)D2(S)Gv(S)G2(S)G1(S)Y(S)--++流量變送器Km2
溫度變送器
Km1溫水溫度-流量串級調(diào)節(jié)方框圖
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在溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)中,流量為擾動量,把主擾動量流量包含在副環(huán)中,可以在擾動影響到主控被調(diào)參量溫度之前,已經(jīng)由于副控回路的調(diào)節(jié),使擾動的影響大大削弱。副控回路包含積分環(huán)節(jié),以減少相角滯后,改善調(diào)節(jié)系統(tǒng)品質(zhì)。主環(huán)采用PID調(diào)節(jié),副環(huán)采用PI調(diào)節(jié)。在副環(huán)中加入了微分控制即微分先行控制,以防止主控調(diào)節(jié)器輸出變化過大而引起副控回路的不穩(wěn)定和克服副控對象慣性較大而引起調(diào)節(jié)品質(zhì)的惡化。1.2.5真空度
表面冷凝器真空度指示調(diào)節(jié)(單回路PID調(diào)節(jié))1.2.6各效溫差指示記錄報警1.2.7各效壓差指示記錄報警2)燃燒工段2.1工藝概述
燃燒工段主要是利用堿爐燃燒來自蒸發(fā)工段的濃黑液以產(chǎn)生蒸汽和回收黑夜中用于蒸煮工段的堿,以達(dá)到回收熱能和減少黑液污染的目的。黑液系統(tǒng):
蒸發(fā)工段來的黑液約45%~48%濃度95~100℃溫度,送入圓盤蒸發(fā)器,與堿爐產(chǎn)生的煙氣直接換熱,黑液中的水份蒸發(fā),黑液得到濃縮。黑液濃縮到50~55%濃度(視黑液溫度、粘度及霧化情況確定該濃度值),溫度降低到90℃左右,先進(jìn)入入爐黑液槽,然后泵送堿爐的黑液噴槍,噴入爐膛內(nèi),黑液在下降過程中進(jìn)一步與上升煙氣換熱而干燥,即進(jìn)行懸浮干燥最后落在爐底的墊層上燃燒。為保證黑液有良好的霧化性能及盡可能提高黑液濃度以提高堿爐的熱效率,在入爐黑液管線上設(shè)有黑液加熱器,以提高黑液溫度,降低黑液粘度,因為該濃度黑液易結(jié)垢,一般采用直接蒸汽加熱器。通常黑液由90℃左右加熱到105~110℃。
黑液系統(tǒng)的主要控制為入爐黑液槽的液位控制,不需要其它控制。入爐黑液量通過爐前循環(huán),即從入爐黑液槽泵送黑液經(jīng)爐前,再回到入爐黑液槽,因此流量不易測量,如確實要計量,則在循環(huán)管線上裝設(shè)兩套流量計,其差值為入爐黑液量。綠液系統(tǒng):
墊層上的黑液固形物與鼓入的空氣混合燃燒,固形物中的有機物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水,隨煙氣上升,進(jìn)入鍋爐系統(tǒng);固形物中的無機物(主要為鈉鹽)則在爐膛溫度下燃燒成碳酸鈉熔融物,熔融物通過爐膛底部的熔融物溜槽流出,用循環(huán)的綠液將熔融物打散,并吹落到綠液溶解槽內(nèi),與苛化工段送來的稀白液混合,形成以碳酸鈉為主要成份的綠色液體——綠液。
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一部分綠液用循環(huán)泵循環(huán)至熔融物打散和消音,另一部分綠液泵送苛化工段以生產(chǎn)白液。煙風(fēng)系統(tǒng):
堿爐供風(fēng)系統(tǒng)分為三次供風(fēng),一二次風(fēng)為熱風(fēng),堿爐室內(nèi)空氣(為增強空氣循環(huán),改善操作環(huán)境,一般從爐頂抽室內(nèi)熱風(fēng))通過鼓風(fēng)機加壓,用蒸汽加熱到150℃,再送入位于堿爐尾部的煙氣/空氣換熱器進(jìn)一步加熱至200℃以上(視設(shè)計不同,溫度有所變化,一般為250℃),經(jīng)堿爐的一二次風(fēng)口送入堿爐。三次風(fēng)設(shè)計為室溫空氣或150℃熱風(fēng),通過單獨的鼓風(fēng)機送入堿爐,其壓力一般高于一二次風(fēng),以減少堿塵飛失和爐膛上部溫度過高。
一、二、三次風(fēng)的比例一般為45%、40%,15%(不同的設(shè)備廠或原料有不同的比例分配),合理分配風(fēng)的比例對堿爐的運行有很大的影響。因此,堿爐供風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有風(fēng)量控制回路。
黑液與空氣混合燃燒,產(chǎn)生高溫?zé)煔,進(jìn)入鍋爐系統(tǒng),利用煙氣熱量生產(chǎn)蒸汽供生產(chǎn)使用。從堿爐煙風(fēng)換熱器出來的煙氣溫度約300℃以上,進(jìn)入圓盤蒸發(fā)器。圓盤蒸發(fā)器為直接加熱蒸發(fā)器,蒸發(fā)器的加熱管將黑液帶入高溫?zé)煔庵,通過表面換熱蒸發(fā),黑液濃度提高,煙氣溫度降低到200℃以下(一般應(yīng)180℃左右),煙氣含有的堿塵采用靜電除塵器處理,除塵效率99%以上,除塵后煙氣通過引風(fēng)機排入煙囪。
爐膛一般設(shè)有許多門孔,如噴槍孔、風(fēng)孔、觀火孔等,通常為封閉門孔,用蒸汽等介質(zhì)封閉。如爐膛在正壓下運行,則爐內(nèi)煙氣將外溢至室內(nèi),造成惡劣的操作環(huán)境。為此爐膛運行要保證一定的微負(fù)壓,微負(fù)壓是通過引風(fēng)機和煙囪造成的,故爐膛負(fù)壓作為引風(fēng)機運行的給定條件,調(diào)節(jié)引風(fēng)機轉(zhuǎn)速。
引風(fēng)機在設(shè)計安裝后的能力已不可能改變,調(diào)節(jié)也是在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行,因此,爐膛至引風(fēng)機間各部分的煙氣阻力大小直接關(guān)系著爐膛負(fù)壓值,當(dāng)某一部分的阻力增大時,應(yīng)加強該部分的吹灰,目的之一是降低煙氣阻力,其二也是清掃換熱面,提高堿爐熱效率。煙氣壓力及壓差的測量主要為爐膛、鍋爐管束前后、省煤器前后、空氣加熱器前后、圓盤蒸發(fā)器前后、靜電除塵器前后等。堿灰系統(tǒng):
堿灰來自堿爐鍋爐管束部分、省煤器及空氣加熱器部分的吹灰,靜電除塵器收塵。由于制漿工藝采用燒堿法,因此堿灰的主要成份為碳酸鈉,所以可直接溶解后送綠液溶解槽。采用硫酸鹽法制漿工藝的木漿生產(chǎn)中,堿灰的主要成份為硫酸鈉,因此必須送入爐黑液槽與黑液混合后送堿爐,使之在爐膛底部墊層的還原條件下還原成硫化鈉。
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堿灰的溶解使用堿灰溶解槽,用稀白液或綠液溶解堿灰,然后自流或泵送溶解槽。系統(tǒng)尚存的堿灰刮板是靜電除塵器底部刮板和總刮板,系統(tǒng)的連鎖為開機順序連鎖。即堿灰溶解槽有液位-堿灰溶解槽攪拌機開-堿灰總刮板機開-除塵器底部刮板開-除塵器振打電機-除塵器供電運行。停機反之。給水/爐水系統(tǒng):
堿爐給水主要是使用各用汽車間產(chǎn)生的蒸汽冷凝水,包括紙機或紙板機、蒸發(fā)工段、制漿車間的蒸煮工段等,本工段空氣預(yù)熱器等產(chǎn)生的冷凝水也匯總到給水系統(tǒng)中。在某些情況下,如開機或其它某工段停機及故障甚至是由于泄漏產(chǎn)生的不合格冷凝水排放,造成冷凝水不能滿足用水量要求時,電站或鍋爐房的化學(xué)處理水,將作為本工段鍋爐給水的補充水源。
本工段設(shè)冷凝水箱,收集各冷凝水源的冷凝水,各冷凝水源送出車間均有各自的冷凝水電導(dǎo)度測量裝置,不合格的冷凝水不能送出。冷凝水箱的液位由位于補充化學(xué)水的管線上的調(diào)節(jié)閥控制。
冷凝水箱的冷凝水,經(jīng)泵送除氧器,送除氧器的水量受除氧水箱液位的控制。除氧器的工作壓力通過控制送除氧器的蒸汽量及蒸汽壓力使之穩(wěn)定。如為常壓除氧器,除氧水箱的過量水自流回冷凝水箱,如為壓力除氧器除氧水箱的過量水通過遠(yuǎn)方操作閥及相應(yīng)的液位報警信號,人為開啟閥門,放水回冷凝水箱降低液位。
除氧后的除氧水儲存在除氧水箱內(nèi),經(jīng)管道及過濾器進(jìn)入鍋爐給水泵。鍋爐給水是鍋爐系統(tǒng)中最關(guān)鍵和重要的系統(tǒng)之一,鍋爐給水過大,汽包水位上升,將影響鍋爐蒸汽的品質(zhì)和鍋爐的熱效率,鍋爐給水量不足,將會造成鍋爐受熱面冷卻不足,鍋爐水循環(huán)不良,鍋爐金屬溫度過高而產(chǎn)生事故。因此,必須保證穩(wěn)定連續(xù)的鍋爐給水。所以,一般情況下,堿爐的電動給水泵至少二臺,當(dāng)其中一臺故障停機或給水管線失壓時,另一臺泵將自動啟動。另外考慮全廠供電系統(tǒng)的安全可靠性,如果不能保證100%的連續(xù)供電,則應(yīng)配置汽動給水泵,并處于熱備用狀態(tài)。
給水流量的調(diào)節(jié)為三沖量調(diào)節(jié),即給水的流量受鍋爐蒸汽產(chǎn)量、汽包液位及給水流量值的約束。為保證安全調(diào)節(jié),一般給水調(diào)節(jié)閥設(shè)有旁路閥,在主調(diào)節(jié)閥故障時可使用手動調(diào)節(jié)。鍋爐給水先進(jìn)入鍋爐的省煤器,經(jīng)循環(huán)回路,送上汽包。為保證安全,鍋爐的上汽包有緊急事故放水閥門,為遠(yuǎn)方操作控制閥門,可隨意控制開度,手動調(diào)節(jié)汽包水位。
爐水由若干個循環(huán)系統(tǒng)組成,汽包內(nèi)的水經(jīng)下降管進(jìn)入鍋爐管束循環(huán)系統(tǒng)、爐膛水冷壁循環(huán)系統(tǒng)、水冷屏系統(tǒng)等,產(chǎn)生的蒸汽與水的混合物返回到上汽包進(jìn)行汽水分離。分離后的
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飽和蒸汽送外網(wǎng)使用。如為中壓或高壓爐,飽和蒸汽則進(jìn)入過熱器后送電站并網(wǎng)發(fā)電。蒸汽/冷凝水系統(tǒng):
本工段使用低壓(0.4MPa)和中壓(1.2MPa)飽和蒸汽,低壓蒸汽主要用于鍋爐給水除氧,中壓蒸汽主要用于供風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)預(yù)熱器和加熱器。
低壓蒸汽進(jìn)入除氧器由除氧器壓力調(diào)節(jié)加入量,這在給水系統(tǒng)中已有介紹。中壓蒸汽進(jìn)入空氣加熱器一般不控制流量,也可由風(fēng)溫(150℃)控制蒸汽流量。
低壓蒸汽產(chǎn)生的冷凝水作為鍋爐給水,直接混合到除氧后的鍋爐給水中(直接接觸除氧)。中壓蒸汽產(chǎn)生的冷凝水,通過疏水系統(tǒng)再擴(kuò)容產(chǎn)生二次蒸汽,供空氣預(yù)熱,最后,疏水到本工段的冷凝水箱。疏水部分的控制系統(tǒng)為常規(guī)的控制系統(tǒng),同時由于換熱介質(zhì)為空氣,故也不需要配置蒸汽冷凝水電導(dǎo)度測量控制回路。冷卻/清水系統(tǒng):
冷卻和清水系統(tǒng)包括常規(guī)的機泵冷卻、密封水系統(tǒng),系統(tǒng)清洗補充水系統(tǒng),地面清洗水系統(tǒng)和溜槽冷卻水系統(tǒng)。
該系統(tǒng)中重點為溜槽冷卻水系統(tǒng),溜槽是爐膛底部墊層燃燒后產(chǎn)生的熔融物出口,因熔融物溫度較高,需要一定量的冷卻水,冷卻具有冷卻水夾套的溜槽。有的設(shè)備廠采用特殊材料制成的溜槽,可省掉該系統(tǒng)。
為保證溜槽冷卻水不間斷,在堿爐的頂部平臺設(shè)有高位水槽,作為溜槽冷卻水的緊急備用水源。一般的設(shè)計將該系統(tǒng)與機泵的密封水系統(tǒng)協(xié)調(diào)考慮,即一般情況下,使用密封水系統(tǒng)來的清水,當(dāng)密封水系統(tǒng)故障停水時,高位水槽的水自動投入系統(tǒng),維持一定時間的系統(tǒng)運行,使系統(tǒng)操作人員可順利完成正常停爐。2.2控制策略2.2.1黑夜系統(tǒng)
入爐及回流黑液流量指示累積控制(單回路入爐黑液槽液位指示調(diào)節(jié)(單回路入爐黑液溫度及壓力指示
PID調(diào)節(jié))
PID調(diào)節(jié))
2.2.2煙風(fēng)系統(tǒng)
一次、二次及三次風(fēng)量配比(雙閉環(huán)比值調(diào)節(jié))
為了既能實現(xiàn)一次、二次及三次風(fēng)壓比值恒定,又能使系統(tǒng)的總風(fēng)壓P1+P2不變,因此采用了雙閉環(huán)比值控制系統(tǒng).
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圖2.4和圖2.5所示為風(fēng)壓雙閉環(huán)比值控制系統(tǒng),由圖可看出一、二次及三次風(fēng)壓均為閉環(huán)PID回路,可以克服各自的外界干擾,使主從流都比較平穩(wěn),流量間的比值可以通過比值控制器K實現(xiàn)。
P1PIC
KPICP2
雙閉環(huán)比值控制系統(tǒng)圖
給定P1
主流量控制器執(zhí)行器主流量對象+-主流量變送器
KP2副流量控制器執(zhí)行器副流量對象-
副流量變送器雙閉環(huán)比值控制方框圖
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煙氣氧量調(diào)節(jié)
一、二次及三次風(fēng)溫度指示一、二次及三次風(fēng)壓力指示
爐膛負(fù)壓控制系統(tǒng)(前饋-反饋控制)
為保證鍋爐安全運行,必須保證爐膛一定的負(fù)壓。當(dāng)爐膛負(fù)壓過小,甚至為正時,會造成爐膛內(nèi)熱煙氣外冒,影響設(shè)備和工作人員的安全;當(dāng)爐膛負(fù)壓過大時,會是大量冷空氣進(jìn)入爐膛,增加熱量損失,降低爐膛的熱效率。
影響爐膛負(fù)壓的主要因素為引風(fēng)機和送風(fēng)機風(fēng)量,以及燃燒室的工作狀況。在鍋爐負(fù)荷變化不是很大時,通常鍋爐負(fù)壓控制可以通過控制引風(fēng)量來實現(xiàn)。但是,當(dāng)負(fù)荷變化比較大,燃料和送風(fēng)量均會產(chǎn)生變化,而引風(fēng)量只有在上述因素引起爐膛負(fù)壓發(fā)生變化時才能控制引風(fēng)機改變風(fēng)量,調(diào)整風(fēng)壓,這樣顯然會引起負(fù)壓的較大波動。為改善控制質(zhì)量,可以引入送風(fēng)量作為前饋補償,構(gòu)成如圖2.6和2.7所示的爐膛負(fù)壓前饋-反饋控制系統(tǒng)。
爐膛負(fù)壓送風(fēng)量
GffFC
∑空氣閥
爐膛負(fù)壓前饋-反饋控制系統(tǒng)流程圖
FGff(s)GfD(s)p0+pGC(s)GV(s)GPC(s)p-爐膛負(fù)壓前饋-反饋控制系統(tǒng)方框圖
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2.2.3堿灰系統(tǒng)
吹灰邏輯控制
系統(tǒng)的連鎖為開機順序連鎖。即堿灰溶解槽有液位-堿灰溶解槽攪拌機開-堿灰總刮板機開-除塵器底部刮板開-除塵器振打電機-除塵器供電運行。停機反之。2.2.4給水系統(tǒng)
給水流量指示調(diào)節(jié)給水溫度指示
除氧器液位指示調(diào)節(jié)(單回路除氧器溫度指示
給水液位指示調(diào)節(jié)(給水液位、蒸汽流量和給水流量三沖量調(diào)節(jié))
PID調(diào)節(jié))
保持汽包水位在一定范圍內(nèi)是堿爐安全、穩(wěn)定運行的首要條件。汽包水位過高,將使生的飽和蒸汽帶液,使得過熱氣溫度急劇下降和管壁結(jié)垢,嚴(yán)重時會損壞過熱器。如果過熱蒸汽用于推動汽輪機,那么過熱蒸汽將會損壞汽輪機葉片。在汽包水位過低的情況下,當(dāng)負(fù)荷很大時,汽化速度很快,如不及時調(diào)節(jié),汽包內(nèi)的液體將全部汽化,會導(dǎo)致水冷壁損壞,嚴(yán)重時還會引起爆炸。因此,汽包水位必須嚴(yán)格控制。a)汽包水位的動態(tài)特性
與汽包水位相關(guān)的鍋爐汽水系統(tǒng)如圖2.2.4A所示。鍋爐汽包水位對象與其他液位對象最大不同點是汽包的液相中含有汽泡。因此,影響汽包水位的因素除了汽包容積、給水容量、鍋爐負(fù)荷(蒸汽流量)外,還有汽包壓力、爐膛熱負(fù)荷等因素。在諸多影響因素中,給水流量和蒸汽流量變化對汽包水位的影響最大。下面主要討論這兩種因素對汽包水位的影響。
蒸汽
冷水汽包
省煤器冷水
鍋爐汽水系統(tǒng)圖(1)給水流量變化對汽包水位的影響(控制通道的特性)
圖2.9所示為給水流量階躍變化時,汽包水位的影響曲線。如果把汽包和給水看單容無自衡對象時,汽包水位的階躍影響曲線如圖中F1所示。由于給水溫度低于汽包中的飽和水
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的溫度,所以當(dāng)給水量增加時,要從原有的飽和水中吸收熱量,使得飽和水中的容積有所下降。當(dāng)水位下汽包體積的變化過程逐漸平衡時,水位將隨汽包中儲水量上升而上升。最后,當(dāng)水位下汽泡體積不在變化時,水位變化因完全反映了儲水量的變化而直線上升,所以圖中H是水位實際變化的曲線。用傳遞函數(shù)描述時,所反映的變化過程近似于一個積分過程和純滯后過程的串聯(lián),可表示為
H(S)/W(S)=K0e-τs/s
式中K0響應(yīng)速度,即給水量變化單位流量時,水位的變化速度((mm/s)/(t/h);τ時滯(s)。
給水溫度越低,純滯后時間τ越大。通常τ在15~100s之間。如果采用省煤器,則由于省煤器的延時,將使τ增加到100~200s之間。(2)蒸汽流量變化對汽包水位的影響(干擾通道的特性)
蒸汽流量階躍變化時,汽包水位的變化如圖2.10所示。在蒸汽流量突然增加,燃料量
不變的情況下,蒸汽量大于給水量,水位應(yīng)如圖H1所示變化。但實際情況是,由于蒸汽流量的突然增加,瞬間導(dǎo)致汽包
W(t/h)W(t/h)
Ot(s)Ot(s)H(mm/s)H(mm/s)
H1H2H0τt(s)0Ht(s)H1
給水流量擾動下汽包水位的階躍響應(yīng)曲線蒸汽流量擾動下汽包水位的階躍響應(yīng)曲線
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壓力下降,汽包中的水沸騰加劇,水中汽泡迅速增加。由于水中汽泡增加而使水位增加的變化曲線如圖中所示。實際的水位響應(yīng)曲線H為H1+H2。從圖中可以看出,當(dāng)蒸汽量突然增加時,雖然鍋爐給水量小于蒸發(fā)量,但是在一開始,水位不下降反而迅速上升,然后再下降(反之,蒸汽流量下降時,水位先下降,然后再上升),這種現(xiàn)象成為“虛假水位”。應(yīng)該指出:當(dāng)負(fù)荷變化時,水位下汽包容積變化引起水位變化的速度是很快的,時間常數(shù)只有10~20s。蒸汽流量變化時,水位變化的動態(tài)特性可用傳遞函數(shù)表示為
H(s)/D(s)=H1(s)/D(s)+H2(s)/D(s)=kf/s+k2/(T2S+1)
式中:kf─響應(yīng)速度,即蒸汽量變化單位流量時水位的變化速度(mm/s)/(t/h);k2─響應(yīng)曲線H2的放大系數(shù)。T2─響應(yīng)曲線H2的時間常數(shù)。
顯然,由于虛假水位現(xiàn)象的存在,汽包水位干擾通道具有反向特性,設(shè)計控制方案時應(yīng)引起重視。(3)汽包水位控制策略
從特性分析可知,虛假水位主要由于負(fù)荷變化的擾動引起,可以引用蒸汽流量加以矯正,
構(gòu)成雙沖量汽包水位控制系統(tǒng)。這種控制系統(tǒng)可以克服虛假水位的影響,控制通道時間常數(shù)較小,但是給水流量波動干擾無法克服。在工業(yè)現(xiàn)場中應(yīng)用最為廣泛的是引入汽包液位、蒸汽流量和給水流量測量的三沖量汽包水位控制系統(tǒng)。
圖2.11和圖2.12所示為三沖量汽包水位控制系統(tǒng)流程圖和方框圖。從方框圖中可以看出,這個方案與實際上是一個前饋-串級控制系統(tǒng),其中串級回路的副回路的調(diào)節(jié)器相當(dāng)于是一個比例度為100%的純比例調(diào)節(jié)主回路為液位調(diào)回路,當(dāng)負(fù)荷變化時,液位可以保持無差。
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清貯存槽在結(jié)構(gòu)上分為帶錐底的下部澄清區(qū)及上部貯存區(qū)。由綠液緩沖槽來的綠液經(jīng)送液管至綠液澄清貯存槽的澄清區(qū),綠泥在此區(qū)域與綠液分離,沉至綠液澄清貯存槽的底部,由底部的刮泥大耙刮至綠液澄清貯存槽的錐底部位,并由抽泥膜泵抽至綠泥攪拌槽,經(jīng)稀釋后泵送綠泥洗滌槽洗滌。澄清液自流至輔助苛化器內(nèi)。經(jīng)洗滌的綠泥沉降至綠泥洗滌槽的錐底部位,由抽泥膜泵抽至沉渣攪拌槽,稀釋攪拌后泵送白泥真空洗渣機濃縮,濾液濾液槽,洗滌后的濃縮綠泥外運填坑。
石灰回收工段送來的回收石灰貯存于2臺的鋼筋混凝土制的石灰倉內(nèi).位于石灰倉下部出料口處的石灰出料計量螺旋將石灰送至石灰消化提渣機內(nèi),與來自綠液澄清貯存槽的澄清綠液(經(jīng)予熱后)進(jìn)行消化反應(yīng)。消化乳液自流到連續(xù)苛化器內(nèi)進(jìn)一步苛化。未消化石灰渣排
出運至廠外。在石灰提渣機中產(chǎn)生的氣體經(jīng)滌汽器洗滌后排空。
消化乳液經(jīng)三臺連續(xù)苛化器,所得苛化乳液再經(jīng)苛化乳液槽緩沖后,用苛化乳液泵經(jīng)流量與液位的串級調(diào)節(jié)送白液澄清器,澄清的白液自流到白液貯存槽貯存.
白液澄清器內(nèi)沉降的白泥,由抽泥膜泵泵抽至輔助苛化器內(nèi),經(jīng)稀釋后送白泥洗滌器,進(jìn)行白液和白泥的分離后,稀白液自流到稀白液貯存槽內(nèi)貯存,白泥則由白泥膜泵抽至沉渣攪拌槽,稀釋后送白泥真空過濾機對白泥進(jìn)行洗滌(減少堿損及有利石灰回收)。
為了保持綠液管線清潔暢通,本工段綠液的輸送管線和稀白液的輸送管線可以互換,在這兩條管線上裝有切換閥門。3.2控制策略3.2.1蒸汽系統(tǒng)
蒸汽流量指示累積
3.2.2綠液系統(tǒng)
苛化器溫度指示調(diào)節(jié)(單回路
PID調(diào)節(jié))
綠液澄清器及儲存槽溫度指示
3.2.3白液系統(tǒng)
白液流量指示累積
白液儲存槽溫度及液位指示
3.2.4白泥系統(tǒng)
白泥儲存槽溫度指示
3.2.5苛化液系統(tǒng)
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苛化液溫度指示
3.2.6溫水系統(tǒng)
溫水溫度指示
三、紙機車間
a)工藝概述
造紙生產(chǎn)過程包括打漿處理、紙頁成形和紙的加工三個部分。成品紙漿通過打漿處理,使紙漿中的纖維具有抄紙所需要的特性。根據(jù)紙頁成形和成紙質(zhì)量的要求,通常還要進(jìn)行配漿、加入填料及染料等。經(jīng)過處理人事科要求的紙漿進(jìn)入流漿箱,通過堰板噴到銅網(wǎng)或塑料網(wǎng)上形成濕紙頁,再經(jīng)壓榨、烘干、壓光、成形為紙。在造紙過程中,典型的過程控制有配漿過程控制和流漿箱控制。另外,還有紙漿濃度和PH值控制、紙頁定量和水分控制等。包括過程:
b)典型控制方案
紙機的控制過程最重要的就是分打漿、配漿和壓力篩除砂的控制。
1、打漿控制。
從設(shè)計的圖紙來看打漿為串聯(lián)打漿,在打漿機的入口設(shè)置壓力變送器和濃度變送器。通過壓力檢測可以對打漿機的做到保護(hù)聯(lián)鎖,濃度控制可以保證打漿機的輸入穩(wěn)定,從而保證漿的穩(wěn)定打漿。出口處有流量檢測,通過檢測進(jìn)入打漿機的紙流量、濃度的參數(shù)可以得到紙漿的絕干量,這樣在保證打漿的漿絕干量為一個常量時,打漿機的電流值與紙漿的打漿度(叩解度)成一線性關(guān)系。而當(dāng)打漿度為一個常量時,打漿機的電流與打漿的紙漿絕干量成一個近似的正比例關(guān)系,因而用紙漿絕干量乘打漿機的電流值得出一個變量,然后把這個變量作為紙漿打漿度的一人表征變量,用這個信號來控制打漿機的進(jìn)退刀電機,這個控制方案對打漿機的控制能取得很好的控制效果。
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甘蔗漿打漿配漿除砂上網(wǎng)干燥復(fù)卷成品木漿打漿
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807068605650403430201*0292540471919.52122.5200A210A220A230A240A250A260A270A280A290A300A盤磨電機電流與針葉木漿叩解度關(guān)系示意圖
而這一過程對打漿機的電流穩(wěn)定控制也是一個控制難點,即要使打漿機的電流盡快達(dá)到設(shè)定值而且還要使打漿機的電流在設(shè)定值附近不會有很大的差距。但這其中有一個問題就是打漿機的電流反饋值由于電流變送器及電動機自身電磁慣性的原因使其反饋后不能及時的與進(jìn)退刀盡快的吻合。往往是進(jìn)刀后電流沒反應(yīng)再進(jìn)后電流突然反饋很大了,這就要盡快退刀,但退時很容易又退大,使電流波動太大,根本沒法控制。新華公司致力于打漿機的控制已經(jīng)取得比較好的控制方案,那就是使用占空比控制方式。使電機進(jìn)退刀在一個時間段內(nèi)只進(jìn)退一小會,然后等待電流的反饋,只樣即不會使電流出現(xiàn)很明顯的波動又使電機電流很快到達(dá)設(shè)定值。同時在進(jìn)刀過程中刀進(jìn)得越大,電流在相同進(jìn)刀時間的情況下變化值就越大,(參照上圖中示意)。因而在盤磨電機電流達(dá)到250A以上時進(jìn)刀的時間要求逐漸減少才能使?jié){的叩解度在一個線性的范圍內(nèi)變化,從而使電機電流也不會出現(xiàn)較大的波動。
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盤磨串聯(lián)打漿及進(jìn)退刀手操器示意
2、連續(xù)配漿自動系統(tǒng)
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配漿就是將紙漿與染料、填料、礬土液等按一定的比例尺相混合,以滿中紙機抄造及成紙性能的要求。一般在進(jìn)入配漿池前,各種物料的濃度已控制穩(wěn)定。所以,配漿過程的控制,就是控制各種物料的流量,并使它們之間具有穩(wěn)定的比值關(guān)系。關(guān)于配漿從設(shè)計來看在進(jìn)配漿箱的各個進(jìn)料管上流量計,而濃度儀在進(jìn)盤磨處都有這樣便于計算出漿的絕干量。采用串比控制方式,可以在以甘蔗漿作為參照的情況下根據(jù)配料比例計算出木漿需要配兌的絕干量以及化學(xué)助劑的添加量,然后控制木漿的出口閥門及計量泵。
3、紙機干燥部熱泵供汽控制系統(tǒng)
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其工作原理為:工作蒸汽在高品位蒸汽壓力的作用下通過噴管(拉伐爾噴管或漸縮噴管)使蒸汽(或水)速度升高,壓力下降。該流動過程屬于絕熱膨脹過程。由于噴管出口壓力很低,因而可能抽吸壓力很低的二次汽。經(jīng)過混合室使高速的工作蒸汽與二次汽均勻地混合達(dá)到喉口處使混合汽達(dá)到當(dāng)?shù)匾羲。然后該氣體經(jīng)過擴(kuò)壓段由于斷面由小變大,速度由大變小,相反壓力由低升高。該過程屬于絕熱壓縮過程,從而是壓力較低的二次汽在工作蒸汽的上述作用下,得到壓力升高或壓縮。這就是噴射泵的基本過程。也就是說熱泵工作共包括絕熱膨脹、混合及壓縮三過程組成。
由于烘缸內(nèi)保證具有相變傳熱、烘缸表面溫度曲線合理、穩(wěn)定,可以確保造紙質(zhì)量,穩(wěn)定成紙水分。由于傳熱效率高,相同條件下可以提高產(chǎn)量10%左右,節(jié)能提高10%左右。由于熱泵不斷地抽吸難以利用的二次低壓閃蒸汽,充分利用蒸汽的潛熱,可以達(dá)到節(jié)約能源的作用。根據(jù)對不同系統(tǒng)分析說明:一般節(jié)能可以達(dá)到20~30%左右。由于熱泵不斷抽吸二次閃蒸汽,造成大量高溫水大幅度汽化,使凝結(jié)水的溫度變低,為凝結(jié)水的正;厥談(chuàng)造了良好的條件,也為鍋爐的安全運行創(chuàng)造了較好的條件。因為凝結(jié)水是最好的鍋爐給水,這樣不僅降低了鍋爐產(chǎn)汽的成本,同時也為其安全運行奠定了基礎(chǔ)。
新華控制TisNet系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
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