煤質(zhì)化驗(yàn)員崗位責(zé)任制
煤質(zhì)化驗(yàn)員崗位責(zé)任制
1、在相關(guān)；領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，負(fù)責(zé)煤質(zhì)分析的相關(guān)工作。2、煤質(zhì)化驗(yàn)員應(yīng)熟知和嚴(yán)格執(zhí)行：
（1）熟悉掌握相關(guān)安全規(guī)定和各種操作制度。（2）本廠煤、灰取樣地點(diǎn)、方法。
（3）本廠輸煤、除灰系統(tǒng)及鍋爐燃燒運(yùn)行方式。
（4）掌握本實(shí)驗(yàn)室儀器使用方法和故障排除方法、異常情況分析等。3、煤質(zhì)化驗(yàn)員應(yīng)嚴(yán)守崗位，認(rèn)真操作和分析，為廠部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和節(jié)煤
小組提供可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
4、煤質(zhì)化驗(yàn)員是本工作室設(shè)備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生的負(fù)責(zé)人，應(yīng)隨時(shí)作好
設(shè)備和環(huán)境的衛(wèi)生工作。
5、煤質(zhì)化驗(yàn)員應(yīng)掌握實(shí)驗(yàn)室材料的使用情況，按要求合理提申材料及
配件計(jì)劃。
6、按規(guī)程規(guī)定對(duì)各種煤進(jìn)行煤樣的采制、化驗(yàn)，及時(shí)監(jiān)督煤質(zhì)的變化
情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)分析，及時(shí)匯報(bào)。
7、加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)習(xí)，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高煤質(zhì)監(jiān)督質(zhì)量。8、完成上級(jí)交給的其他臨時(shí)性工作。
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燃料品質(zhì)化驗(yàn)員崗位責(zé)任制
1、燃料化驗(yàn)員在企管部的領(lǐng)導(dǎo)下工作，執(zhí)行企管部的工作指令和相應(yīng)的技術(shù)指導(dǎo)，完成化學(xué)分析工作，指導(dǎo)鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
2、按照化學(xué)監(jiān)督要求，負(fù)責(zé)對(duì)入廠燃料、入爐燃料、爐渣和飛灰進(jìn)行分析化驗(yàn)，及時(shí)向有關(guān)單位、部門提供化驗(yàn)分析報(bào)告。
3、能熟練進(jìn)行水分、灰分、可燃物揮發(fā)性和發(fā)熱量的測(cè)定。4、熟悉鍋爐燃燒系統(tǒng)與燃料燃燒的一般基礎(chǔ)知識(shí)，熟悉各種燃料品質(zhì)指標(biāo)對(duì)鍋爐燃燒的影響，能提出由燃料品質(zhì)變化而改變鍋爐燃燒的建議。
5、每季度負(fù)責(zé)配制各種燃料樣本及飛灰、灰渣的綜合樣品，備做分析。
6、貫徹執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《火力發(fā)電廠燃料試驗(yàn)方法》，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，團(tuán)結(jié)同志、積極參加公司的各項(xiàng)安全活動(dòng)，在安全生產(chǎn)的前提下，保證化驗(yàn)操作的正確性和化驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
7、認(rèn)真填寫燃料化驗(yàn)報(bào)告表，收集整理保管各種燃料化驗(yàn)原始記錄。
8、能正確使用燃料化驗(yàn)用的各類精密儀器、儀表，負(fù)責(zé)各種燃料化驗(yàn)設(shè)備、儀表的維修、保養(yǎng)工作，定期對(duì)儀器、儀表進(jìn)行校驗(yàn)和標(biāo)定。9、執(zhí)行和完成公司領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)分公司臨時(shí)交辦的各項(xiàng)工作任務(wù)。
10、燃料化驗(yàn)員，應(yīng)不斷鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)，提高自己的理論水平與操作技能。
11、清理本崗位所轄衛(wèi)生區(qū)的衛(wèi)生，定期清洗玻璃儀器，做到文明生產(chǎn)。
燃料化驗(yàn)員安全職責(zé)
1、本安全職責(zé)規(guī)定了燃料化驗(yàn)崗位人員的安全工作職能、工作標(biāo)準(zhǔn)、工作程序、檢查與考核。
2、在上級(jí)部門的領(lǐng)導(dǎo)下認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全工作，自覺接受各級(jí)安全負(fù)責(zé)人的監(jiān)督、指導(dǎo)。
3、了解《安全生產(chǎn)法》相關(guān)知識(shí)和熟悉電力工業(yè)管理法規(guī)，熟知《電業(yè)安全工作規(guī)程（機(jī)械部分）》，及消防規(guī)程有關(guān)條文的意義。
4、做好入廠燃料、爐前燃料、鍋爐熱力試驗(yàn)樣品及飛灰、爐渣的監(jiān)督、、制、化驗(yàn)工作的安全監(jiān)督、監(jiān)護(hù)。
5、有權(quán)對(duì)運(yùn)行各值所取的煤樣和化驗(yàn)質(zhì)量進(jìn)行檢查，并及時(shí)糾正工作中的問(wèn)題。
6、采樣工作中有權(quán)制止無(wú)關(guān)人員進(jìn)采樣車和制樣現(xiàn)場(chǎng)。7、有權(quán)拒絕接受上級(jí)布置的明顯威脅人身和設(shè)備安全的指令。8、負(fù)責(zé)安全地進(jìn)行入廠燃料的采樣、制樣工作。9、各種燃料的采樣,除應(yīng)按照中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《商品煤的采取方法》(GB17583)執(zhí)行處，還應(yīng)遵守廠部、分場(chǎng)制定的安全采樣保證措施。
10、熟悉輸送燃料系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)；熟悉本崗位制備燃料樣品的各種設(shè)備性能，掌握制備煤樣設(shè)備的使用和維護(hù)。
11、熟悉并掌握采制方法、采制設(shè)備構(gòu)造原理，不斷提高采制水平。熟悉并掌握燃料的制備系統(tǒng)圖，對(duì)采制的燃料樣品的可靠性負(fù)責(zé)。
12、對(duì)因違反規(guī)程制度、不遵守勞動(dòng)紀(jì)律和疏忽大意，所造成的人力、設(shè)備、儀器的事故負(fù)責(zé)。
13、精細(xì)使用種類儀器工具，設(shè)備不丟失、不損壞。
14、進(jìn)行燃料的化驗(yàn)工作，各項(xiàng)試驗(yàn)必須按照部頒《火力發(fā)電廠燃料試驗(yàn)方法》執(zhí)行。
15、掌握本崗位所用燃料質(zhì)分析儀器、儀表的使用和維護(hù)，了解其工作原理。
16、應(yīng)不斷研究，熟悉并掌握燃料化驗(yàn)操作技術(shù)和化驗(yàn)設(shè)備的構(gòu)造原理及性能，達(dá)到安全使用要求。
17、在工作中服從分配，認(rèn)真完成本崗位的工作，并及時(shí)提出日化驗(yàn)報(bào)告，對(duì)化驗(yàn)結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)。
18、主動(dòng)了解燃料到貨時(shí)間，做好采樣準(zhǔn)備工作。
19、能夠熟練操作制樣工具，發(fā)現(xiàn)制樣工具出現(xiàn)異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止制樣，聯(lián)系消缺，驗(yàn)收合格后方可投入使用。20、防止制樣設(shè)備誤用或不正確使用，禁止制樣設(shè)備傷人事件和人為原因損壞設(shè)備。
21、對(duì)使用的高壓氣瓶經(jīng)常檢查并按要求存放，出現(xiàn)室內(nèi)氣溫過(guò)高、漏氣、壓力表計(jì)失靈時(shí)，禁止使用，并及時(shí)聯(lián)系消除隱患。22、認(rèn)真管理高溫、加熱設(shè)備，禁止違章使用，不發(fā)生被高溫、加熱設(shè)備燙傷或高溫、加熱設(shè)備損壞事件。
23、在檢查中發(fā)現(xiàn)其他班組或?qū)Ｘ?zé)有違反規(guī)定和要求的情況，有權(quán)提出并要求改正。
24、有權(quán)阻止無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入燃料化驗(yàn)室。25、按照公司相關(guān)安全考核制度進(jìn)行檢查與考核。鍋爐在哪些情況下要緊急停爐？
鍋爐的事故很多，遇有下列情況應(yīng)緊急停止鍋爐的運(yùn)行，立即切斷燃料，停止全部火咀，再視具體情況，根據(jù)事故類別正確處理：（1）汽包水位低于極限值，使就地水位計(jì)見不到水位：（2）汽包水位高于極限值，使水位超過(guò)就地水位計(jì)上部：（3）鍋爐所有水位表、計(jì)損壞，無(wú)法監(jiān)視水位時(shí)，
（4）爐管爆破，經(jīng)加強(qiáng)給水仍不能維持汽包水位或已造成爐膛滅火時(shí)；（5）主給水管道、主蒸汽管道和燃料管道發(fā)生爆破，無(wú)法切換，威脅到設(shè)備或人身安全時(shí)；
（6）壓力超過(guò)安全閥動(dòng)作壓力，而安全閥不動(dòng)作，同時(shí)主汽排空門無(wú)法打開時(shí)；（7）爐膛滅火；
（8）送、引風(fēng)機(jī)故障、停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；
（9）爐膛內(nèi)部或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸，二次燃燒，爐膛冒項(xiàng)或爐墻塌落，以及其它損壞，使運(yùn)行人員或設(shè)備受到危險(xiǎn)時(shí)；
（10）安全閥動(dòng)作后不回座，壓力下降，汽溫變化到汽機(jī)不允許時(shí)。引起供熱系統(tǒng)水力失調(diào)的原因分析
產(chǎn)生水力失調(diào)的根本原因：在運(yùn)行狀態(tài)下，熱網(wǎng)特性不能隨用戶需要的流量，實(shí)現(xiàn)各用戶環(huán)路的阻力相等，也就是通常所說(shuō)的阻力不平衡。產(chǎn)生水力失調(diào)的客觀原因主要有以下幾個(gè)方面：
1.熱網(wǎng)管道規(guī)格的差異性。熱網(wǎng)設(shè)計(jì)不可能不經(jīng)過(guò)人為調(diào)節(jié)而實(shí)現(xiàn)各個(gè)用戶環(huán)路的水力平衡。在設(shè)計(jì)時(shí)，一般是滿足最不利的用戶點(diǎn)所必需的資用壓頭，而其他用戶的資用壓頭都會(huì)有不同程度的富余量。僅靠幾種有限管材規(guī)格變化改變阻力是不能實(shí)現(xiàn)水力平衡的。在這種自然狀態(tài)下分配各個(gè)用戶流量，必然產(chǎn)生水力失調(diào)。
2.系統(tǒng)中用戶的增加或減少，即網(wǎng)路中用戶點(diǎn)的變化，要求網(wǎng)路流量重新分配而導(dǎo)致水力失調(diào)。
3.系統(tǒng)中用戶熱量的增加或減少，即用戶流量要求的變化，也要求網(wǎng)路流量重新分配而導(dǎo)致水力失調(diào)。管網(wǎng)水力失調(diào)目前存在的錯(cuò)誤做法
1.在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，熱網(wǎng)各個(gè)用戶環(huán)路的阻力達(dá)到平衡，實(shí)際上是比較困難的。循環(huán)水泵壓頭是按照最不利（阻力最大）環(huán)路所消耗的阻力確定的，因而在設(shè)計(jì)無(wú)誤時(shí)，其他各個(gè)環(huán)路都存在剩余壓頭。這些剩余壓頭都要在系統(tǒng)正式運(yùn)行之前通過(guò)初調(diào)節(jié)予以消除，如果不能消除，就會(huì)造成水力失調(diào)。在一般情況下，通過(guò)人工調(diào)節(jié)閥門實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)阻力平衡是很困難的，由于調(diào)節(jié)過(guò)程互相影響，需反復(fù)調(diào)節(jié)，很難調(diào)節(jié)好。當(dāng)系統(tǒng)用戶數(shù)量或用戶負(fù)荷變化時(shí)，還必須重新調(diào)節(jié)，通常方式是采用普通調(diào)節(jié)閥，或不具備調(diào)節(jié)功能的蝶閥、閘閥進(jìn)行運(yùn)行調(diào)節(jié)，不但調(diào)節(jié)工作量大，而且調(diào)節(jié)效果很差。
2.采用“大流量，小溫差”的運(yùn)行方式。它是在用戶出現(xiàn)冷熱不均、水力失調(diào)現(xiàn)象時(shí)，增大循環(huán)水泵，采用“大流量，小溫差”的運(yùn)行方式。實(shí)踐已證明，這是一種不可取的技術(shù)措施。因?yàn)檫@樣做的結(jié)果，過(guò)冷用戶循環(huán)水量會(huì)有些增加，效果會(huì)得到一些改善，但過(guò)熱用戶更加過(guò)熱。這一運(yùn)行方式不符合節(jié)能減排要求，應(yīng)當(dāng)淘汰。3.降低水力失調(diào)的方法
（1）附加阻力平衡法。在用戶系統(tǒng)入口安裝自力式平衡閥（流量調(diào)節(jié)器）或壓差控制閥（量調(diào)節(jié)時(shí)采用），消除進(jìn)入用哀悼系統(tǒng)的剩余壓頭，保證各熱用戶流量恒定。這是已被實(shí)踐證明行之有效，目前正在大力推廣的技術(shù)措施。在熱網(wǎng)流通能力和循環(huán)水泵流量足夠時(shí)，經(jīng)許多改造實(shí)例證明效果良好。這種技術(shù)稱為“附加阻力平衡”，其特點(diǎn)是循環(huán)水泵可在高效點(diǎn)工作，減少過(guò)熱部分用戶的熱量浪費(fèi)，節(jié)能效果顯著。
（2）附加壓頭平衡法。用附加壓頭提高用戶不足的資用壓頭，是在系統(tǒng)循環(huán)實(shí)際揚(yáng)程不夠時(shí)，采用具有低揚(yáng)程、小流量的水泵，來(lái)提高用戶系統(tǒng)的壓頭。經(jīng)過(guò)多年試驗(yàn)運(yùn)行，技術(shù)上是可行的。這種在用戶系統(tǒng)入口安裝不同規(guī)格的小水泵，來(lái)補(bǔ)助資用壓頭的欠缺部分，使各個(gè)環(huán)路實(shí)現(xiàn)阻力平衡的措施，稱為“附加壓頭平衡”技術(shù)。它的特點(diǎn)是除了具有“附加阻力平衡”技術(shù)所能獲得的節(jié)能效果外，還可降低水泵電耗，節(jié)能效果顯著。4.水力失調(diào)綜合治理的經(jīng)濟(jì)效益
目前一些供熱公司在解決熱網(wǎng)水力失調(diào)時(shí)，根據(jù)用戶的實(shí)際情況，推行水力失調(diào)的綜合治理技術(shù)措施，即根據(jù)系統(tǒng)實(shí)際情況，同時(shí)或單獨(dú)應(yīng)用附加阻力技術(shù)、附加壓頭技術(shù)和更換設(shè)備（包括管道和附件）等措施，實(shí)現(xiàn)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益最佳化。這種做法既可用于舊系統(tǒng)的改造，也可用于新系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。舊系統(tǒng)是指當(dāng)前運(yùn)行的系統(tǒng)，其管道、設(shè)備和附件等一般都已齊全，型號(hào)、規(guī)格、性能均已確定。為準(zhǔn)確診斷系統(tǒng)存在的問(wèn)題和位置，首先應(yīng)對(duì)現(xiàn)用的熱網(wǎng)進(jìn)行校核性水力計(jì)算，然后根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)分析問(wèn)題及原因，最后才能制定行之有效和經(jīng)濟(jì)效益好的技術(shù)措施。采取的各種技術(shù)措施，既可單獨(dú)使用，又可聯(lián)合實(shí)施。在實(shí)施前對(duì)各種方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，比較投入和產(chǎn)出，擇優(yōu)確定最佳實(shí)施方案，為用戶創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
熱水鍋爐運(yùn)行調(diào)整工作標(biāo)準(zhǔn)
一、系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整
1.調(diào)節(jié)可分為集中調(diào)節(jié)和局部調(diào)節(jié)兩種方式。
(1)集中調(diào)節(jié)。即對(duì)鍋爐的熱水溫度和流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，也就是調(diào)節(jié)鍋爐的供熱量。這種調(diào)節(jié)可在鍋爐房中進(jìn)行，主要用在整個(gè)系統(tǒng)網(wǎng)路的供熱調(diào)節(jié)。
(2)局部調(diào)節(jié)。即對(duì)各類用熱單位局部通過(guò)系統(tǒng)網(wǎng)路的支管路上的閥門改變熱水流量，以調(diào)節(jié)其熱量。2.系統(tǒng)運(yùn)行中要將上述兩種調(diào)節(jié)方式很好地結(jié)合起來(lái)。一般正常運(yùn)行時(shí)，局部調(diào)節(jié)工作做好后，每晝夜中可用間歇運(yùn)行來(lái)調(diào)節(jié)房間的供熱；當(dāng)氣溫變化時(shí)，可用集中調(diào)節(jié)的方式進(jìn)行操作。
二、運(yùn)行參數(shù)的控制與調(diào)整1.運(yùn)行溫度的控制
水溫是熱水鍋爐運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視和控制的指標(biāo)。
(1)熱水鍋爐出水溫度應(yīng)低于運(yùn)行壓力下相應(yīng)飽和溫度(即鍋水汽化溫度)20℃以下。(2)同一鍋爐內(nèi)各回路間水的溫度偏差不得超過(guò)10℃。(3)省煤器出水溫度應(yīng)低于運(yùn)行壓力相應(yīng)的飽和溫度20℃以上。
(4)并列運(yùn)行熱水鍋爐的出水溫度也應(yīng)隨時(shí)加以控制調(diào)節(jié)，使其保持一致，具體方法是：①在供熱負(fù)荷不很緊張的情況下，可采用減弱燃燒的方法使出水溫度較高鍋爐的水溫相應(yīng)降低。②在供熱負(fù)荷比較緊張的情況下，則宜采用開大出水溫度較高鍋爐回水閥門的方法來(lái)降低出水溫度。2.運(yùn)行壓力的控制
(1)正常運(yùn)行時(shí)，熱水鍋爐的壓力應(yīng)當(dāng)是恒定的，其壓力值在采暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)已確定，一般不需要司爐人員調(diào)整。
(2)熱水鍋爐的壓力不準(zhǔn)超過(guò)或低于允許的壓力值，因此，熱水鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視與控制鍋爐本體介質(zhì)壓力、回水壓力和循環(huán)水泵出、入口壓力，并使其保持穩(wěn)定，一旦發(fā)現(xiàn)壓力波動(dòng)較大，應(yīng)及時(shí)查找原因，并及時(shí)處理。
(3)正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐本體上的壓力表指示總是大于回水包上的壓力表的指示值，且兩者差值應(yīng)當(dāng)是恒定的。若兩者差值不變但數(shù)值下降，說(shuō)明系統(tǒng)中水量在減少，應(yīng)增加補(bǔ)水，經(jīng)補(bǔ)水后，壓力仍然不能恢復(fù)正常，說(shuō)明系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏，應(yīng)立即采取措施。若鍋爐壓力不變，回水管壓力上升，表明系統(tǒng)有短路現(xiàn)象，即系統(tǒng)水未經(jīng)用戶或甩部部門用戶直接進(jìn)入回水管。
(4)在有多臺(tái)鍋爐運(yùn)行情況下，其本體上壓力表指示壓力應(yīng)一致。3.爐膛負(fù)壓的調(diào)整
(1)鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，一般應(yīng)維持一定的爐膛負(fù)壓。
(2)爐膛壓力高時(shí)，火焰可能噴出，損壞燃燒設(shè)備或燒傷人員；而爐膛負(fù)壓過(guò)大，會(huì)吸人過(guò)多的冷空氣，降低爐膛溫度，增加熱損失。通常爐膛負(fù)壓在0～30Pa。
三、排污除污和除灰1.排污
熱水鍋爐的排污主要是排出沉積在鍋筒、集箱底部的泥渣、污垢。其排污裝置和方法與蒸汽鍋爐相同，但熱水鍋爐排污時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
(1)熱水鍋爐的排污要在壓火后，最好是停泵時(shí)進(jìn)行。此時(shí)鍋爐內(nèi)水流平緩，渣垢易積聚，排污效果好。(2)當(dāng)鍋爐內(nèi)水溫超過(guò)100℃時(shí)嚴(yán)禁排污，否則，大量鍋水排出會(huì)造成鍋爐內(nèi)壓力急劇下降，引起鍋水汽化。(3)熱水鍋爐排污一般可每周排放一次，如采用鍋內(nèi)加藥處理或水質(zhì)較差可適當(dāng)增加。2.系統(tǒng)除污
在熱水供熱系統(tǒng)中，為防止回水將管網(wǎng)與用戶中的污物雜質(zhì)帶入鍋爐，在系統(tǒng)回水干管上都有除污器。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后，污物會(huì)在除污器中聚積，每隔一定時(shí)間將除污器打開、清除污物的過(guò)程稱為除污。(1)一般除污器除污可每月進(jìn)行一次，操作時(shí)先打開除污器旁路管上的閥門，然后關(guān)閉除污器的進(jìn)、出水閥門，使系統(tǒng)水繞過(guò)除污器，經(jīng)旁路管進(jìn)入循環(huán)水泵，然后放掉除污器內(nèi)的積水，打開除污器清除污物。清除后用清水將除污器沖洗干凈。
(2)每年采暖季節(jié)結(jié)束后，應(yīng)將除污器打開，徹底清理雜質(zhì)污物。
3.除灰同蒸汽鍋爐一樣，熱水鍋爐也必須對(duì)受熱面進(jìn)行除灰，熱水鍋爐除灰采用空氣吹灰，空氣吹灰方法與前面所述相同。
四、熱水鍋爐運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)1.經(jīng)常排氣
運(yùn)行中隨著水溫升高和補(bǔ)給水進(jìn)入鍋爐，會(huì)不斷有氣體析出，司爐人員要經(jīng)常開啟放氣閥進(jìn)行排氣。否則會(huì)使管道內(nèi)積聚空氣，甚至形成空氣塞，影響水的正常循環(huán)和供熱效果。2.防止汽化
熱水鍋爐一旦發(fā)生汽化現(xiàn)象，輕者會(huì)引起水擊，重者使鍋爐壓力迅速升高，以致發(fā)生爆炸等重大事故。為了避免汽化，應(yīng)使?fàn)t膛放出的熱量及時(shí)被循環(huán)水帶走。為此司爐人員必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐出口水溫，使水溫與沸點(diǎn)之間有一定的差值，并保持鍋爐內(nèi)的壓力恒定，同時(shí)還應(yīng)使鍋爐各部位的循環(huán)水流量均勻。一旦發(fā)現(xiàn)溫度和壓力異常，要及時(shí)查找原因，采取相應(yīng)措施予以解決。3.減少補(bǔ)水量熱水采暖系統(tǒng)中，應(yīng)最大限度地減少系統(tǒng)補(bǔ)水量。因?yàn)檠a(bǔ)水量的增加不僅會(huì)提高運(yùn)行費(fèi)用，還會(huì)造成熱水鍋爐和網(wǎng)路的腐蝕和結(jié)垢，所以，司爐人員應(yīng)經(jīng)常檢查網(wǎng)路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時(shí)修理，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)放氣。
2、流化床鍋爐運(yùn)行中如何調(diào)整，使機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)環(huán)保運(yùn)行。
風(fēng)量的調(diào)整：為了減少排煙損失同時(shí)保證減少化學(xué)不完全燃燒損失，一般控制煙氣氧量在2～3％。當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)應(yīng)根據(jù)煙氣含氧量適當(dāng)按比例調(diào)整一二次風(fēng)量。調(diào)節(jié)一次風(fēng)量是不會(huì)引起結(jié)焦的，當(dāng)然一次風(fēng)量在調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)不低于臨界風(fēng)量。一次風(fēng)改變主要是調(diào)節(jié)密相區(qū)的高度。一次風(fēng)除了流化床料外，還起著控制床溫的作用，當(dāng)相同的總風(fēng)量時(shí)，一次風(fēng)所占的比例越大床溫就越低，因?yàn)橐淮物L(fēng)比二次風(fēng)更能帶起物料增大物料循環(huán)量，加強(qiáng)了換熱。鍋爐正常運(yùn)行過(guò)程中，一次風(fēng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于床料流化所需要的流化風(fēng)量，它的主要作用是控制床溫，當(dāng)床溫在適宜范圍內(nèi)，床中和床下溫差在10℃以內(nèi)，不再繼續(xù)擴(kuò)大，則一次風(fēng)量是適當(dāng)?shù)模@時(shí)可通過(guò)調(diào)節(jié)二次風(fēng)來(lái)調(diào)整燃燒。另外，盡量用加大二次風(fēng)來(lái)滿足氧量要求，還有兩個(gè)好處，一是能節(jié)約廠用電。因?yàn)橐淮物L(fēng)比二次風(fēng)的壓頭要高的多，當(dāng)提供相同的風(fēng)量時(shí)一次風(fēng)機(jī)的出力是大于二次風(fēng)機(jī)的出力的。二是減少風(fēng)冒磨損。一次風(fēng)大，風(fēng)帽出口風(fēng)速就相應(yīng)提高，風(fēng)的剛性加強(qiáng)，對(duì)周圍的風(fēng)帽磨損就增大。另外，二次風(fēng)射流的剛度應(yīng)盡量加大，有利于爐膛下部中心缺氧區(qū)的減小。3、床溫和煙溫的控制。
控制好床溫和煙溫對(duì)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和SO2的排放及NOx的排放都有較大影響。床溫在850~890℃，脫硫劑的脫硫效果最佳，這一溫度也正是鍋爐正常運(yùn)行的床溫范圍。當(dāng)床溫控制在790~900℃之間時(shí)，NOx的排放量最低。而對(duì)煤的燃燒來(lái)說(shuō)，在相同的床壓下則床溫越高越容易燃盡。但床溫過(guò)高容易造成結(jié)焦，同時(shí)各非金屬膨脹節(jié)的運(yùn)行溫度不能超過(guò)1000℃。所以應(yīng)盡量控制床溫在900～920℃左右。上面已經(jīng)說(shuō)過(guò)一二次風(fēng)量的調(diào)整如何影響床溫了，另外，在相同負(fù)荷下影響床溫的重要因素還有床壓和床料粒度。相同負(fù)荷下床壓越高床溫越低。床溫和床壓都會(huì)影響燃燒，床壓偏低煤進(jìn)爐后由于加熱的物料少，下煤口的床溫就會(huì)偏低，使著火推遲且床溫不均。所以要控制床壓合適，在負(fù)荷80～135MW之間一般床壓相應(yīng)在5～8kPa之間變化，當(dāng)然隨煤種的不同和煤粒度的不同床壓也應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。床壓的調(diào)整已床溫盡量控制在900～920℃，且各測(cè)點(diǎn)床溫均勻，下煤口床溫不偏低為宜。床壓調(diào)整一般通過(guò)控制排渣量來(lái)完成。全關(guān)排渣也無(wú)法提高時(shí)可以適當(dāng)加入床料。有時(shí)然用的煤發(fā)熱量太低且小石子較多時(shí)會(huì)出現(xiàn)密相區(qū)下部某個(gè)小區(qū)域床溫逐漸下降，最后降到300～400℃。點(diǎn)相應(yīng)油槍把它燒起來(lái)以后過(guò)一段時(shí)間又降。這時(shí)可調(diào)整相應(yīng)的床上油槍冷卻風(fēng)量，加大床料的橫向擾動(dòng)，加強(qiáng)密相區(qū)的橫向換熱，使床溫均勻。當(dāng)煤的發(fā)熱量比設(shè)計(jì)值高很多時(shí)，會(huì)出現(xiàn)旋風(fēng)分離器燃燒份額增多，出口煙溫高。這時(shí)，我們加大一次風(fēng)量會(huì)有一點(diǎn)效果。
床料的粒度對(duì)床溫的影響也很大。床料過(guò)粗，密相區(qū)高度降低，循環(huán)物料減少，換熱減少，床溫就會(huì)升高。當(dāng)床料過(guò)細(xì)，循環(huán)物料增多，床溫降低。所以必須控制床料粒度合適。在升爐過(guò)程中最明顯，由于長(zhǎng)時(shí)間沒排底渣，床料粗大化，常常出現(xiàn)床溫過(guò)高而帶不上負(fù)荷的事，運(yùn)行兩天后就自然會(huì)好了，這也與加入床料的粒度、密度有關(guān)。運(yùn)行中可以通過(guò)置換床料來(lái)控制床料粒度。
4、SO2排放量的控制一般都是通過(guò)自動(dòng)和手動(dòng)控制石灰石的給料速率，即增減鈣硫摩爾比。但影響循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率還有床溫，石灰石粒度等。改變粒度合格的石灰石量，可控制SO2的排放量，在一定范圍內(nèi)，隨石灰石給料量的增加，SO2的排放量明顯降低。床溫在850~890℃，脫硫劑的脫硫效果最佳，這一溫度也正是鍋爐正常運(yùn)行的床溫范圍。所以鍋爐運(yùn)行時(shí)的床溫控制也是對(duì)SO2排放量的控制。石灰石在爐內(nèi)的停留時(shí)間決定了石灰石的利用率，在鍋爐運(yùn)行條件不變的前提下，石灰石在爐內(nèi)的停留時(shí)間取決于石灰石的粒徑大小，所以選擇合適的石灰石粒徑是至關(guān)重要的。粒徑在100~500mm范圍內(nèi)的石灰石在爐內(nèi)停留時(shí)間最長(zhǎng)，大于或小于這個(gè)粒徑范圍都將縮短其在爐內(nèi)的停留時(shí)間。另外，合適粒度的石灰石分解形成的CaO和硫酸鹽化形成的CaSO4都是極好的床料。石灰石的結(jié)構(gòu)特征也影響脫硫效果。
鍋爐回料閥返料不穩(wěn)的原因及解決辦法
我廠是HG240t/h循環(huán)流化床鍋爐，采用U型密封閥，投運(yùn)一年多以來(lái)，多次出現(xiàn)由于回料閥返料不穩(wěn)，造成床壓滿表，使得一次風(fēng)量小于最低流化風(fēng)量或爐膛負(fù)壓超三值而發(fā)生MFT，被迫停爐的事故。通過(guò)對(duì)歷次事故數(shù)據(jù)的分析，我發(fā)現(xiàn)回料閥返料不穩(wěn)多發(fā)生在下列幾種運(yùn)行工況下：1.
低負(fù)荷運(yùn)行一段時(shí)間之后，即蒸發(fā)量小于140～160T/H連續(xù)運(yùn)行時(shí)間超過(guò)4～6個(gè)小時(shí)。2.
密相區(qū)下部床壓長(zhǎng)時(shí)間低于3KPa運(yùn)行。由于低床壓運(yùn)行即使返料不穩(wěn)也基本不會(huì)造成壓床，所以這一點(diǎn)容易被人們忽略。3.
一二次風(fēng)配比嚴(yán)重失調(diào)，主要是一次風(fēng)量明顯大于正常所需風(fēng)量時(shí)。4.
一次風(fēng)，二次風(fēng)，返料風(fēng)和松動(dòng)風(fēng)進(jìn)行大幅度的調(diào)整以后。5.
煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí)。
對(duì)以上的現(xiàn)象進(jìn)行總結(jié)，不難發(fā)現(xiàn)以下幾個(gè)問(wèn)題：
1.低負(fù)荷和低床壓都會(huì)使得參與外循環(huán)的物料減少。一次風(fēng)量太大，雖然可以使分離器的效率提高，但由于煙氣流速的增加，煙氣的夾帶和揚(yáng)析加劇，煙氣所帶走的灰分也會(huì)增加，同樣會(huì)使得參與外循環(huán)的物料減少，料腿料位下降。
2.低負(fù)荷對(duì)應(yīng)的是低風(fēng)量，風(fēng)量的減少使得分離器入口煙氣流速降低，分離器的效率與煙氣流速呈非線性正比關(guān)系，這樣也會(huì)使得參與外循環(huán)物料的減少，使得料腿料位下降。
3.煤的粒徑變大，灰分降低，矸石含量增大，同樣會(huì)使得參與外循環(huán)的物料減少。
由于料腿料位的下降，當(dāng)運(yùn)行工況發(fā)生變化，如：爐膛負(fù)壓，床壓，風(fēng)量，給煤量等有耦合關(guān)系的參數(shù)發(fā)生波動(dòng)時(shí)，有可能會(huì)使得回料閥下降段壓力小于上升段壓力，出現(xiàn)返料中斷的情況。也可能出現(xiàn)料腿吹空，返料風(fēng)反串，封住分離器分離下來(lái)的循環(huán)灰，使得循環(huán)灰在分離器下部喇叭口堆積。循環(huán)灰一旦堆積到一定程度，由于自重，振動(dòng)，負(fù)壓波動(dòng)等原因突然大量進(jìn)入料腿，造成返料量激增，床壓快速增高的現(xiàn)象。這兩個(gè)原因也是我廠鍋爐在返料不穩(wěn)時(shí)返料風(fēng)和松動(dòng)風(fēng)大幅波動(dòng)的原因所在。從我廠鍋爐低負(fù)荷返料不穩(wěn)時(shí)，出現(xiàn)過(guò)兩次從料腿4米處的人孔處向外噴灰的問(wèn)題也可以證明有返料風(fēng)反串的現(xiàn)象。針對(duì)這種情況，從運(yùn)行的角度考慮，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1.負(fù)荷變動(dòng)時(shí)盡量避免大增大減，使各參數(shù)平穩(wěn)的進(jìn)行變化。正常運(yùn)行時(shí)風(fēng)量不要頻繁的進(jìn)行大幅度調(diào)整。
2.建議在鍋爐啟動(dòng)前安排進(jìn)行最小返料風(fēng)和松動(dòng)風(fēng)試驗(yàn)，以便在低負(fù)荷工況時(shí)對(duì)返料風(fēng)和松動(dòng)風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓進(jìn)行調(diào)整，防止發(fā)生循環(huán)灰在分離器下部喇叭口堆積的情況。我個(gè)人認(rèn)為低負(fù)荷時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低返料風(fēng)和松動(dòng)風(fēng)風(fēng)壓和風(fēng)量，但松動(dòng)風(fēng)風(fēng)門的開度始終要大于返料風(fēng)門風(fēng)門的開度。
3.低負(fù)荷時(shí)床壓不要降得太低，蒸發(fā)量低于160T/H時(shí)可以不考慮氧量增大問(wèn)題，二次風(fēng)量不再同步調(diào)整，避免分離器入口煙速降低太多，影響分離器效率，這樣可以保證爐內(nèi)的循環(huán)物料不至于太少。
4.煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，運(yùn)行應(yīng)密切監(jiān)視爐膛差壓（密相區(qū)上部床壓與爐膛出口壓力的差值），一般保持爐膛差壓在0.8～1.2KPa，從而保證分離器進(jìn)灰量維持在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的工況下。
循環(huán)流化床的變工況過(guò)程實(shí)質(zhì)上就是一種吸放熱量和內(nèi)外物料循環(huán)從一種平衡狀態(tài)過(guò)度到另一種平衡狀態(tài)的過(guò)程，也許需要數(shù)小時(shí)的調(diào)整才能使外循環(huán)物料平衡穩(wěn)定，在調(diào)整時(shí)不能急噪要循序漸進(jìn)，及時(shí)調(diào)整但也不要頻繁調(diào)整。
以上所談僅僅是從運(yùn)行角度出發(fā)進(jìn)行討論，不包括因設(shè)備安裝，檢修，返料閥故障等原因造成的返料不穩(wěn)，也只是我的一點(diǎn)個(gè)人看法，還不很成熟，希望領(lǐng)導(dǎo)多提寶貴意見。（數(shù)據(jù)以我廠#1爐為主要參考）
三、返料系統(tǒng)運(yùn)行工況分析由爐膛出口的高溫?zé)煔�，�?jīng)過(guò)高溫旋風(fēng)分離器的分離捕捉，返料灰由返料立管進(jìn)入返料裝置，在返料風(fēng)的流化和輸送下，返回爐膛再次燃燒。根據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù)分析，返料裝置內(nèi)的返料溫度明顯高于爐膛出口溫度甚至高于床溫，因此，返料在返料裝置內(nèi)還發(fā)生一定程度的二次燃燒，這個(gè)特點(diǎn)，也是運(yùn)行調(diào)整不當(dāng)造成返料結(jié)焦堵塞的主要原因。四、返料結(jié)焦的現(xiàn)象1.返料溫度急劇上升；2.鍋爐負(fù)荷急劇下降；3.床溫猛漲，煙氣含氧量明顯高于正常運(yùn)行值；4.爐室差壓、返料風(fēng)量突然下降；5.從返料觀察孔看不到返料流動(dòng)。五、返料結(jié)焦堵塞的類型在我廠3＃鍋爐運(yùn)行初期，返料系統(tǒng)運(yùn)行極不穩(wěn)定，結(jié)焦堵塞事故頻繁，主要有以下三種類型：1.超溫漸進(jìn)式：返料運(yùn)行調(diào)節(jié)不當(dāng)，返料溫度或局部返料溫度長(zhǎng)期高于設(shè)計(jì)值，當(dāng)局部返料溫度超過(guò)灰熔點(diǎn)后，造成返料局部結(jié)焦，并以此為核心向周圍漫延，最終整個(gè)返料系統(tǒng)結(jié)焦。這種方式是漸進(jìn)式的，從返料出現(xiàn)異常到全面結(jié)焦，通常要幾個(gè)小時(shí)甚至十幾個(gè)小時(shí)，運(yùn)行人員不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)。
2.超溫突發(fā)式：返料溫度瞬間急劇上升，超過(guò)灰熔點(diǎn)造成返料結(jié)焦，這種方式在幾分鐘內(nèi)瞬間發(fā)生，運(yùn)行人員對(duì)返料溫度失去控制。
3.異物堵塞式：返料系統(tǒng)內(nèi)耐火材料脫落，堵塞返料裝置，造成返料流動(dòng)不暢，返料結(jié)焦。六、返料系統(tǒng)結(jié)焦堵塞的解決措施
在返料系統(tǒng)中，返料回送裝置可等效為圖2的流動(dòng)密封U型閥模型，它由一個(gè)帶溢流管的鼓泡流化床和返料立管組成，二者之間有一個(gè)隔板，采用空氣流化。U型閥中壓力略高于爐膛，從而可以防止?fàn)t膛內(nèi)空氣流入立管。返料在返料立管內(nèi)形成h高的返料層，其高度根據(jù)負(fù)荷及返料量自行調(diào)節(jié)，從而使其產(chǎn)生的壓頭與通過(guò)返料U型閥的壓降及驅(qū)動(dòng)固體顆粒流過(guò)所需的壓頭平衡。
此外，返料還與返料風(fēng)反應(yīng)，發(fā)生一定程度的二次燃燒，這也是返料床溫度高于爐膛出口溫度的原因。要防止返料超溫，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
1．控制返料溫度≤950℃，最高不超過(guò)1000℃。
2.防止返料床流化狀態(tài)破壞，造成返料局部超溫引起漸進(jìn)式結(jié)焦
在實(shí)際運(yùn)行中，維持爐膛內(nèi)料層高度和控制合適的返料風(fēng)量是保持返料床良好流化的主要手段。爐膛內(nèi)料層高度過(guò)高對(duì)于返料流動(dòng)阻力增大，返料流動(dòng)不暢容易堵塞；返料風(fēng)量應(yīng)隨著鍋爐負(fù)荷及返料量動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，過(guò)小和過(guò)大對(duì)返料運(yùn)行都是不利的：返料風(fēng)過(guò)小達(dá)不到返料床流化風(fēng)量，返料無(wú)法流動(dòng)；返料風(fēng)過(guò)大，返料床容易形成溝流，并且返料風(fēng)反串上立管，也容易破壞返料回送裝置的正常運(yùn)行，造成立管結(jié)焦。我廠在3＃爐運(yùn)行初期，由于擔(dān)心返料超溫，返料風(fēng)量大大高于鍋爐廠設(shè)計(jì)值，結(jié)果未能有效防止返料結(jié)焦，后來(lái)我們控制返料風(fēng)量保持在鍋爐設(shè)計(jì)范圍，返料結(jié)焦現(xiàn)象得到有效控制；另外鍋爐長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行造成返料量過(guò)大也是返料結(jié)焦的一個(gè)原因。
3.控制返料中可燃物比例，防止返料二次燃燒過(guò)于劇烈，是防止返料結(jié)焦的關(guān)鍵
返料中可燃物含量，是由爐膛內(nèi)的燃燒狀況確定的，返料中可燃物含量過(guò)高主要由以下三個(gè)方面的因素引起：
A．風(fēng)煤配比不當(dāng)、爐膛內(nèi)料層高度過(guò)低，使?fàn)t膛內(nèi)燃燒不充分，大量含碳飛灰由煙氣帶出，經(jīng)返料系統(tǒng)收集后，在返料床內(nèi)燃燒超溫引起返料結(jié)焦。通常這種方式是漸進(jìn)式的，不易被運(yùn)行人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)。B．點(diǎn)火時(shí)床溫上漲失控，為抑制床溫上漲，加大鍋爐風(fēng)量速度過(guò)快
在鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)階段，特別是點(diǎn)火后期，由于運(yùn)行操作不當(dāng)，床溫上漲過(guò)快失去控制，運(yùn)行人員往往大幅度加大一次風(fēng)甚至啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)降溫，造成返料瞬間超溫結(jié)焦堵塞。這是由于在鍋爐啟動(dòng)階段，床溫水平較低，燃燒不充分，如果急劇加大風(fēng)量，勢(shì)必造成返料量急劇增加，大量未完全燃燒的飛灰進(jìn)入返料裝置，返料劇烈燃燒造成超溫結(jié)焦。對(duì)于這種情況，最有效的辦法是保持一次風(fēng)量基本不變或小幅增加，立即放部分底料壓制床溫上漲，如果無(wú)效直接壓火，因?yàn)榧词範(fàn)t膛結(jié)焦，處理起來(lái)也比返料結(jié)焦容易得多。
C．鍋爐斷煤熄火后，為了挽救床溫，運(yùn)行人員處理不當(dāng)，向爐膛內(nèi)加煤過(guò)多。由于鍋爐熄火后，入爐煤在鍋爐內(nèi)不能燃燒，大量煤粉被飛灰?guī)С�，引起返料瞬間超溫結(jié)焦。在處理這類結(jié)焦事故時(shí)，從返料灰變黑就可以得到印證。后來(lái)我們規(guī)定在鍋爐床溫低于650℃時(shí)停止給煤，投入油槍助燃，使返料結(jié)焦得到有效控制。4．防止返料裝置耐火材料脫落堵塞返料裝置
返料裝置中耐火材料脫落，主要由三方面原因引起：（A）耐火材料質(zhì)量差；（B）返料裝置建成后保養(yǎng)烘爐不良；（C）鍋爐啟停速度過(guò)快。
對(duì)于（A）、（C）兩種情況，這里不作討論，現(xiàn)就返料系統(tǒng)的養(yǎng)護(hù)和烘爐事項(xiàng)作一個(gè)簡(jiǎn)要介紹：
對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐而言，返料系統(tǒng)的烘爐往往是難點(diǎn)和死角，用常規(guī)的木材和油槍烘爐，由于返料量少，返料系統(tǒng)達(dá)不到設(shè)計(jì)烘爐溫度。我們?cè)?＃鍋爐低溫烘爐階段向爐膛內(nèi)定期人工加入煤灰，在中溫烘爐階段向爐膛內(nèi)定期人工加入煤粉，對(duì)于控制返料系統(tǒng)在中、低溫階段的溫升，起到了良好的效果，目前4＃鍋爐運(yùn)行1年半以來(lái)，沒有發(fā)生大面積耐火材料脫落現(xiàn)象。
對(duì)于返料系統(tǒng)，定期檢查返料風(fēng)帽，清理返料系統(tǒng)脫落的耐火材料等雜物，也是保證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行的一項(xiàng)重要定期工作。
七、結(jié)束語(yǔ)
針對(duì)高溫分離返料系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)節(jié)不當(dāng)容易發(fā)生結(jié)焦事故的情況，只要弄清了返料結(jié)焦的原因并采取相應(yīng)有效措施，是完全可以預(yù)防和杜絕的。
鍋爐運(yùn)行規(guī)程
201*-08-08發(fā)布
目錄
第一部分：系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程51.鍋爐機(jī)組的簡(jiǎn)要特征--71.1.簡(jiǎn)介--71.2.簡(jiǎn)要特征--72.附屬設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范--92.1.輔機(jī)規(guī)范--92.2.保護(hù)裝置規(guī)范--12
2.3.廠用6000V及400V各段接鍋爐設(shè)備名稱：--123.設(shè)計(jì)燃料特性（靖遠(yuǎn)紅會(huì)1、3、4礦混煤）--144.鍋爐簡(jiǎn)述--144.1.爐膛水冷壁--154.2.汽包及內(nèi)部設(shè)備--4.3.燃燒設(shè)備--164.4.過(guò)熱器及汽溫調(diào)節(jié)--164.5.省煤器--164.6.空氣預(yù)熱器--174.7.鍋爐范圍內(nèi)管道--174.8.吹灰裝置--174.9.除渣系統(tǒng)--175.制粉系統(tǒng)簡(jiǎn)述--186.鍋爐機(jī)組啟動(dòng)--196.1.檢修后的驗(yàn)收--196.2.主要輔機(jī)的試運(yùn)行--196.3.基本試驗(yàn)項(xiàng)目和方法--206.4.啟動(dòng)前的檢查--246.5.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備--276.6.點(diǎn)火及升壓操作--307.鍋爐運(yùn)行中的控制與調(diào)整--347.1.運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)--347.2.主要控制參數(shù)及限額（表）--347.3.燃燒調(diào)整--347.4.汽包水位調(diào)整--357.5.蒸汽壓力調(diào)整--357.6.蒸汽溫度的調(diào)整--357.7.鍋爐排污--368.制粉系統(tǒng)的遠(yuǎn)行--378.1.制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查--378.2.啟動(dòng)操作--378.3.制粉系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整--378.4.制粉系統(tǒng)的停止--39
8.5.螺旋輸粉機(jī)（絞龍）的啟、停及維護(hù)--398.6.主要輔機(jī)的運(yùn)行--398.7.各轉(zhuǎn)機(jī)所加潤(rùn)滑油附表--419.鍋爐機(jī)組的停止、運(yùn)行--429.1.停爐前的準(zhǔn)備--429.2.滑參數(shù)停爐--42
9.3.停爐過(guò)程中的注意事項(xiàng)--439.4.停爐后的冷卻--4310.鍋爐的防腐--4410.1.充壓防腐--10.2.干式防腐--45
第二部分：鍋爐事故處理規(guī)程471.總則--49
2.事故處理規(guī)程--492.1.事故及故障停爐--492.2.鍋爐減水--502.3.鍋爐滿水--502.4.水冷壁管爆破--512.5.省煤器管損壞--512.6.過(guò)熱器管損壞--522.7.汽水共騰--522.8.水面計(jì)損壞--532.9.鍋爐滅火--532.10.尾部煙道再燃燒--542.11.負(fù)荷突降--552.12.六千伏廠用電中斷--552.13.380伏廠用電中斷--562.14.儀表電源中斷--562.15.汽水管道水沖擊--572.16.吸風(fēng)機(jī)跳閘--572.17.送風(fēng)機(jī)跳閘--582.18.給粉機(jī)電源中斷--582.19.安全門誤動(dòng)作--592.20.減溫器損壞--59
2.21.緊急停止制粉系統(tǒng)之規(guī)定--592.22.制粉系統(tǒng)爆炸--602.23.磨煤機(jī)入口堵煤--612.24.磨煤機(jī)滿煤--612.25.回粉管堵塞--622.26.旋風(fēng)分離器堵塞--622.27.磨煤機(jī)油泵跳閘--632.28.排粉機(jī)跳閘--632.29.一次風(fēng)壓回零--64
2.30.有關(guān)高壓電機(jī)強(qiáng)合閘的規(guī)定--642.31.有關(guān)高壓電動(dòng)機(jī)啟停操作注意事項(xiàng)--642.32.電動(dòng)機(jī)的事故--65
2.33.電機(jī)兩相運(yùn)行的危害及處理--65第三部分：鍋爐輔機(jī)規(guī)程1.啟動(dòng)鍋爐--691.1.鍋爐簡(jiǎn)述--691.2.設(shè)備規(guī)范及特性--69
1.3.鍋爐啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備--701.4.點(diǎn)火與升壓操作--711.5.運(yùn)行調(diào)整與維護(hù)--731.6.鍋爐的停運(yùn)與保養(yǎng)：--751.7.事故處理--76
1.7.1.鍋爐事故處理原則--761.7.2.緊急停爐規(guī)定--761.7.3.鍋爐減水--761.7.4.鍋爐滿水--771.7.5.鍋爐滅火--771.7.6.汽水共騰--781.7.7.水位計(jì)爆破--781.7.8.負(fù)荷突降--781.7.9.水冷壁爆破--791.7.10.過(guò)熱器管損壞--791.7.11.煙道再燃燒--79
1.7.12.鍋爐房380伏廠用電中斷--802.除渣、除灰系統(tǒng)運(yùn)行--812.1.系統(tǒng)概述--812.2.設(shè)備規(guī)范--812.3.除渣系統(tǒng)的運(yùn)行--83
2.3.1.系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查及準(zhǔn)備--832.3.2.系統(tǒng)投運(yùn)與除渣操作--852.3.3.設(shè)備維護(hù)與檢查--852.3.4.系統(tǒng)停運(yùn)操作--852.3.5.常見故障與處理--862.4.除灰系統(tǒng)的運(yùn)行--88
2.4.1.系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備--882.4.2.電場(chǎng)的投入操作及維護(hù)--89
2.4.3.卸灰操作（以一電場(chǎng)連續(xù)卸灰為基礎(chǔ)）--902.4.4.除灰系統(tǒng)停運(yùn)操作--902.4.5.常見故障及處理--902.5.倉(cāng)泵--932.5.1.設(shè)備簡(jiǎn)介--932.5.2.設(shè)備規(guī)范--2.5.3.面板布置--932.5.4.運(yùn)行操作--942.5.5.常見故障及處理--942.5.6.注意事項(xiàng)--95
3.噴霧增濕簡(jiǎn)易脫硫系統(tǒng)--963.1.系統(tǒng)簡(jiǎn)介--96
3.2.主要技術(shù)參數(shù)和設(shè)備規(guī)范--973.3.操作運(yùn)行--973.4.系統(tǒng)的安全運(yùn)行--993.5.常見故障及處理措施--99
3.6.系統(tǒng)（或局部）停運(yùn)期間的注意事項(xiàng)--1004.灰水閉路循環(huán)--1004.1.設(shè)備規(guī)范--100
4.2.系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備--101
4.3.灰水閉路循環(huán)投運(yùn)時(shí),系統(tǒng)各閥門所處的位置.1014.4.投運(yùn)操作步驟--1014.5.停運(yùn)操作步驟--1014.6.注意事項(xiàng)--1025.聲波清灰控制器--1025.1.概述--102
5.2.聲波清灰控制器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)的操作步驟--1025.3.聲波清灰就地操作箱的手動(dòng)操作--1035.4.故障處理--1036.空氣壓縮機(jī)遠(yuǎn)行--1046.1.設(shè)備簡(jiǎn)介--104
6.2.#0、1空氣壓縮機(jī)運(yùn)行--1046.2.1.設(shè)備概述--104
6.2.2.設(shè)備規(guī)范及主要技術(shù)參數(shù)--1056.2.3.操作規(guī)定--105
6.2.4.冷卻水（除鹽水）投入及操作注意事項(xiàng)--1066.2.5.常見故障及處理--1076.3.#2（#3）空氣壓縮機(jī)運(yùn)行--1086.3.1.設(shè)備概述--1086.3.2.設(shè)備規(guī)范--108
6.3.3.空壓機(jī)的檢查、啟動(dòng)、停止--1096.3.4.常見故障與處理--1107.燃油設(shè)備及遠(yuǎn)行--1127.1.設(shè)備、系統(tǒng)簡(jiǎn)介--17.2.設(shè)備規(guī)范--1137.3.重油卸油操作--1147.4.供油操作--1157.5.油罐壓油操作--1167.6.濾過(guò)器吹掃操作--1167.7.倒罐操作--1167.8.倒泵操作--1177.9.正常維護(hù)--117
7.10.供油系統(tǒng)全停及掃線操作--1177.11.輕油供油操作--1187.12.污油回收操收--118
第一部分：系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程
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1.鍋爐機(jī)組的簡(jiǎn)要特征--71.1.簡(jiǎn)介--71.2.簡(jiǎn)要特征--72.附屬設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范--92.1.輔機(jī)規(guī)范--92.2.保護(hù)裝置規(guī)范--12
2.3.廠用6000V及400V各段接鍋爐設(shè)備名稱：--123.設(shè)計(jì)燃料特性（靖遠(yuǎn)紅會(huì)1、3、4礦混煤）--144.鍋爐簡(jiǎn)述--144.1.爐膛水冷壁--154.2.汽包及內(nèi)部設(shè)備--154.3.燃燒設(shè)備--164.4.過(guò)熱器及汽溫調(diào)節(jié)--4.5.省煤器--164.6.空氣預(yù)熱器--174.7.鍋爐范圍內(nèi)管道--174.8.吹灰裝置--174.9.除渣系統(tǒng)--175.制粉系統(tǒng)簡(jiǎn)述--186.鍋爐機(jī)組啟動(dòng)--196.1.檢修后的驗(yàn)收--196.2.主要輔機(jī)的試運(yùn)行--196.3.基本試驗(yàn)項(xiàng)目和方法--206.4.啟動(dòng)前的檢查--246.5.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備--276.6.點(diǎn)火及升壓操作--307.鍋爐運(yùn)行中的控制與調(diào)整--347.1.運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)--347.2.主要控制參數(shù)及限額（表）--347.3.燃燒調(diào)整--347.4.汽包水位調(diào)整--357.5.蒸汽壓力調(diào)整--357.6.蒸汽溫度的調(diào)整--357.7.鍋爐排污--368.制粉系統(tǒng)的遠(yuǎn)行--378.1.制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查--378.2.啟動(dòng)操作--378.3.制粉系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整--378.4.制粉系統(tǒng)的停止--39
8.5.螺旋輸粉機(jī)（絞龍）的啟、停及維護(hù)--398.6.主要輔機(jī)的運(yùn)行--398.7.各轉(zhuǎn)機(jī)所加潤(rùn)滑油附表--419.鍋爐爐機(jī)組的停止、運(yùn)行--429.1.停爐前的準(zhǔn)備--429.2.滑參數(shù)停爐--42
9.3.停爐過(guò)程中的注意事項(xiàng)--439.4.停爐后的冷卻--4310.鍋爐的防腐--4410.1.充壓防腐--4410.2.干式防腐--1.鍋爐機(jī)組的簡(jiǎn)要特征1.1.簡(jiǎn)介1.1.1.鍋爐型號(hào)：BG－410／9.8－M1.1.2.制造廠家：北京巴布科克威爾科克斯有限公司1.1.3.制造日期：一九八七年1.1.4.投產(chǎn)日期：#1爐1989年；#2爐1990年1.2.簡(jiǎn)要特征1.2.1.主要設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)1234567891.2.2.燃燒室項(xiàng)目額定蒸發(fā)量過(guò)熱蒸汽壓力汽包工作壓力過(guò)熱蒸汽溫度給水溫度熱風(fēng)溫度排煙溫度鍋爐效率燃料消耗量項(xiàng)目容積寬度深度容積熱負(fù)荷截面積熱負(fù)荷理論燃燒溫度爐膛出口溫度過(guò)剩空氣系數(shù)假想切圓直徑項(xiàng)目低位運(yùn)轉(zhuǎn)層高位運(yùn)轉(zhuǎn)層單位t／hMPaMPa℃℃℃℃%kg／s單位m3mmKW／m3KW／m2℃℃mm單位mm數(shù)值4109.8111.2854021833114191.6113.23數(shù)值25459.989.981243155.2202210961.2600數(shù)值933備注100kg／cm2115kg／cm213.53MPa47.63T／H備注備注序號(hào)123456789序號(hào)121.2.3.重點(diǎn)標(biāo)高3451.2.4.鍋爐水容積汽包中心線鍋爐最高點(diǎn)爐膛頂棚管項(xiàng)目水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)正常運(yùn)行時(shí)項(xiàng)目過(guò)熱器省煤器爐本體煙氣爐本體空氣一次風(fēng)二次風(fēng)單位m3m3mmm數(shù)值176.6113單位MPaMPaPaPaPaPa42.6049.3239備注數(shù)值1.360.081318133273.2660.52921.2序號(hào)12序號(hào)123456名稱一次風(fēng)二次風(fēng)序號(hào)121.2.5.汽水煙風(fēng)阻力備注1.2.6.燃燒器設(shè)計(jì)特征（直流4組／臺(tái)爐）風(fēng)率（%）風(fēng)速（m／s）風(fēng)溫（℃）每角噴口截面（m2）3030550.371366483200.8910項(xiàng)目出力壓力單位kg／HMPa數(shù)值10002.45備注重油（90℃）1.2.7.油燃燒器（機(jī)械霧化8只／臺(tái)爐）1.2.8.各種工質(zhì)、介質(zhì)溫度,序號(hào)123456789101112項(xiàng)目爐膛出口煙氣屏過(guò)出口煙氣高過(guò)出口煙氣低過(guò)后煙氣轉(zhuǎn)向室出口煙氣省上級(jí)出口煙氣省下級(jí)出口煙氣空預(yù)器上級(jí)出口煙氣空預(yù)器下級(jí)出口煙氣屏過(guò)入口蒸汽屏過(guò)出口蒸汽高過(guò)入口蒸汽單位℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃數(shù)值1093966.3759.1566.5555.8420.2294.5343141.2375.3455.8487.6備注排煙溫度1314151617181920212223內(nèi)徑mm1600高過(guò)出口蒸汽低過(guò)入口蒸汽低過(guò)出口蒸汽省上級(jí)入口水省上級(jí)出口水省下級(jí)入口水省下級(jí)出口水空預(yù)器上級(jí)出口風(fēng)空預(yù)器下級(jí)出口風(fēng)空預(yù)器下級(jí)一段出口風(fēng)空預(yù)器下級(jí)入口風(fēng)壁厚mm100筒長(zhǎng)m13.4全長(zhǎng)m15℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃540332.1392.4232.9273.7218233330.7230.78530給水溫度熱風(fēng)溫度溫風(fēng)溫度室溫1.2.9.鍋爐汽包（單段蒸發(fā)）材料正常水位線mm19Mn5中心線以下150規(guī)格32×432×4管材CT20CT20備注鰭片管CT201*4／側(cè)規(guī)格377×25426×50133×10CT20（st45.8）1.2.10.省煤器序號(hào)名稱單位1上級(jí)省煤器m2（mm）2下級(jí)省煤器m2（mm）1.2.11.膜式水冷壁面積13571943序號(hào)1234561.2.12.下降管項(xiàng)目總輻射受熱面輻射傳熱量管徑壁厚節(jié)距材料總數(shù)量名稱集中下降管分配集箱集箱分配管材料單位m2KJ／kgmm根單位根（mm）根（mm）根（mm）數(shù)量1286.613096.3160×580496數(shù)量6648序號(hào)12341.2.13.過(guò)熱器序號(hào)名稱單位面積規(guī)格管材1頂棚過(guò)熱器m2（mm）45.751×5.5CT202包墻管過(guò)熱器m2（mm）125.2451×5.5CT203屏式過(guò)熱器m2（mm）76442×512Cr1MoV4高溫過(guò)熱器m2（mm）158942×512Cr1MoV5低溫過(guò)熱器m2（mm）172742×5CT備注：屏式過(guò)熱器外四圈的管材為12Cr2MoWVB1.2.14.減溫器：噴水混合式序號(hào)123456名稱單位一級(jí)減溫聯(lián)箱個(gè)（mm）二級(jí)減溫聯(lián)箱個(gè)（mm）一級(jí)減溫幅度℃二級(jí)減溫幅度℃一級(jí)減溫水量t／h二級(jí)減溫水量t／h名稱管徑上級(jí)受熱面積下級(jí)受熱面積上級(jí)出口風(fēng)溫上級(jí)入口風(fēng)溫下級(jí)出口風(fēng)溫下級(jí)入口風(fēng)溫?cái)?shù)值1×21×217.1217.962512規(guī)格管材273×25CT20426×5012Cr1MoV數(shù)值40×1.56415.615715330.7230.7230.630備注序號(hào)1234567單位mmm2m2℃℃℃℃1.2.15.空氣預(yù)熱器：管式2.附屬設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范2.1.輔機(jī)規(guī)范名稱項(xiàng)目(1)型號(hào)單位數(shù)值24743004120730600095800740數(shù)值23024006076960600089780990備注Y4－73№28F右旋45°/135°沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠Y800－8／1180蘭州電機(jī)廠備注Y4－73№28F右旋45°/135°沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠JSQ1512－6型蘭州電機(jī)廠(2)臺(tái)數(shù)臺(tái)／爐(3)風(fēng)量m3／h(4)風(fēng)壓Pa(5)轉(zhuǎn)速r／min(6)制造吸廠家風(fēng)電動(dòng)機(jī)機(jī)(1)型號(hào)(2)電壓V(3)電流A(4)功率kw(5)轉(zhuǎn)速r／min(6)制造廠家名項(xiàng)目單位稱(1)型號(hào)(2)臺(tái)數(shù)臺(tái)／爐(3)風(fēng)量m3／h(4)風(fēng)壓Pa(5)轉(zhuǎn)速r／min(6)制造送廠家風(fēng)電動(dòng)機(jī)機(jī)(1)型號(hào)(2)電壓V(3)電流A(4)功率kw(5)轉(zhuǎn)速r／min(7)制造廠家名稱項(xiàng)目單位數(shù)值備注M5－36－11－№18D左、右旋90°成都電力機(jī)械廠JS148－4型蘭州電機(jī)廠(1)型號(hào)(2)臺(tái)數(shù)(3)風(fēng)量(4)風(fēng)壓(5)轉(zhuǎn)速排(6)制造廠家粉電動(dòng)機(jī)機(jī)(1)型號(hào)(2)電壓(3)電流(4)功率(5)轉(zhuǎn)速(8)制造廠家臺(tái)／爐2m3／h71985Pa10437r／min960V6000A51kw440r／min1486名稱項(xiàng)目單位臺(tái)／爐t／hr／min噸／臺(tái)kwVAkwr／min數(shù)值243.9218.465530600089780990備注DTM320／580－Ⅰ型K9344沈陽(yáng)重型機(jī)器廠JS1512－6型蘭州電機(jī)廠(1)型號(hào)(2)臺(tái)數(shù)(3)設(shè)計(jì)出力(4)轉(zhuǎn)速(5)鋼球裝載量(6)減速機(jī)型號(hào)(7)盤車裝置電機(jī)功磨率煤(8)制造廠家機(jī)電動(dòng)機(jī)(1)型號(hào)(2)電壓(3)電流(4)功率(5)轉(zhuǎn)速(9)制造廠家名項(xiàng)目稱給(1)型號(hào)煤(2)臺(tái)數(shù)單位臺(tái)／爐數(shù)值2備注MG－40A型機(jī)(3)出力(4)給煤距離(5)減速比(6)制造廠家電動(dòng)機(jī)(1)型號(hào)(2)電壓(3)電流(4)功率(5)轉(zhuǎn)速(1)型號(hào)(2)臺(tái)數(shù)(3)出力電動(dòng)機(jī)給(1)型號(hào)粉(2)電壓機(jī)(3)電流(4)功率(5)轉(zhuǎn)速(10)制造廠家(1)型號(hào)(2)出力螺(3)輸送距離(4)轉(zhuǎn)速旋(5)制造廠家電動(dòng)機(jī)輸(1)型號(hào)粉(2)電壓(3)電流機(jī)(4)功率(5)轉(zhuǎn)速(6)減速比t／hmmVAkwr／min臺(tái)／爐t／hVAkwr／mint／hmr／minVAkwr／min405300194∶1380177.5970122～63807.3396047549038015146016.2∶1沈陽(yáng)電力機(jī)械廠Y160M－6型最低轉(zhuǎn)速：200r/min最高轉(zhuǎn)速：1200r/min變頻調(diào)節(jié)保定中能自控廠GF－6型可變速調(diào)節(jié)Y132S－6型最低轉(zhuǎn)速：300r/min變頻調(diào)節(jié)蘭州電機(jī)廠GX型雙頭驅(qū)動(dòng)JJ6150Y160C－4型蘭州電機(jī)廠名稱項(xiàng)目單位m3L／minMPa數(shù)值31000.39備注潤(rùn)(1)油箱容積滑(2)公稱流量油(3)公稱壓力站(4)過(guò)濾m2面積(5)換熱m2面積(6)油泵臺(tái)(7)電機(jī)kw功率(8)電壓V(9)電流A(10)轉(zhuǎn)速r／min(11)冷卻水溫℃度(12)冷卻水耗m3／h量(1)型式原煤(2)個(gè)數(shù)個(gè)斗(3)幾何m3容積(1)型式煤粉(2)個(gè)數(shù)個(gè)倉(cāng)(3)幾何m3容積粗粉(1)型式分離(2)數(shù)量臺(tái)器(3)直徑mm(1)型式細(xì)(2)數(shù)量臺(tái)粉分(3)直徑mm離器0.21725.538011.61440(2)電壓V(3)電流A(4)轉(zhuǎn)速r／min(1)型號(hào)(2)流量m3／hmH2O疏(3)揚(yáng)程電動(dòng)機(jī)水(1)型號(hào)(2)電壓V泵(3)電流A(4)功率kw(5)轉(zhuǎn)速r／min疏水箱容積m3疏水?dāng)U容器型號(hào)(1)容積m3(2)公稱MPa壓力(3)介質(zhì)℃溫度(1)型號(hào)(2)容積m3定排(3)公稱擴(kuò)容MPa壓力器(4)介質(zhì)℃溫度3801250～125605738042.2222940302.50.492507.50.154N6型Y180M－2型兩只對(duì)稱布置DP－7.5型名稱項(xiàng)目單位數(shù)值247349.761082400001.12299備注高壓靜電式備注(1)型式(2)數(shù)量臺(tái)／爐(3)電場(chǎng)數(shù)量個(gè)(4)總收塵面m2電除積塵器(5)有效斷面m2(6)進(jìn)口處理Nm3煙氣量(7)煙氣流速m／s(8)效率%2.2.保護(hù)裝置規(guī)范名項(xiàng)目單位數(shù)值稱(1)型號(hào)(2)數(shù)量(3)單臺(tái)排放能力(4)大安全閥排氣通徑(5)小安全閥排氣安通徑(6)過(guò)熱器控制閥全啟座值閥(7)過(guò)熱器工作閥啟座值(8)汽包控制閥啟座值(9)汽包工作閥啟座值(10)動(dòng)作輔助裝置(11)起座電壓(12)回座電壓臺(tái)t／hmmmmDg125Pg100－540℃高壓脈沖式汽包、過(guò)熱器各兩4臺(tái)10512520MPa10.29回座值：9.26MPaMPa10.58回座值：9.53MPaMPa11.83回座值：10.58MPaMPa12.17回座值：10.95MPa套VV4電磁線圈杠桿式名稱項(xiàng)目單位mmmmmmmmmm數(shù)值＋50＋75＋250備注事故放水自動(dòng)開啟滅火保護(hù)動(dòng)作(1)高一值（HⅠ）報(bào)警(2)高二值（HⅡ）聯(lián)動(dòng)汽包(3)高三值（HⅢ）跳水位閘保護(hù)(4)低一值（LⅠ）聯(lián)動(dòng)(5)低二值（LⅡ）跳閘－50定排甲乙電動(dòng)門自動(dòng)關(guān)閉－300滅火保護(hù)動(dòng)作名稱項(xiàng)目單位MPaMPa數(shù)值備注主汽(1)高一值報(bào)警壓力(2)高二值聯(lián)動(dòng)保護(hù)(3)機(jī)側(cè)自動(dòng)主汽門關(guān)9.8010.0#2、4給粉機(jī)跳閘#2、4給粉機(jī)跳閘、對(duì)閉(1)型號(hào)(2)火焰探頭(3)火焰信號(hào)動(dòng)作條件滅火保護(hù)(4)爐膛負(fù)壓Ⅰ值報(bào)警(5)爐膛負(fù)壓Ⅱ值跳閘(6)爐膛正壓Ⅰ值報(bào)警(7)爐膛正壓Ⅱ值跳閘磨煤(1)正常油壓值機(jī)低油壓(2)低Ⅰ值聯(lián)鎖保護(hù)(3)低Ⅱ值聯(lián)跳項(xiàng)目名稱#只PaPaPaPaMPaMPaMPa83／4－400－800＋400＋1201*.15～0.20.1370.098空排氣自動(dòng)打開甲、乙側(cè)墻布置兩層同時(shí)熄滅三只以上，并延時(shí)3秒延時(shí)1秒延時(shí)2秒備用油泵聯(lián)動(dòng)磨煤機(jī)跳閘2.3.廠用6000V及400V各段接鍋爐設(shè)備名稱：6KVⅠ段6KVⅡ段6KVⅢ段6KVⅣ段高壓電動(dòng)機(jī)###1爐：1爐：2爐：2爐：甲吸風(fēng)機(jī)乙吸風(fēng)機(jī)甲吸風(fēng)機(jī)乙吸風(fēng)機(jī)甲送風(fēng)機(jī)乙送風(fēng)機(jī)甲送風(fēng)機(jī)乙送風(fēng)機(jī)甲排粉機(jī)乙排粉機(jī)甲排粉機(jī)乙排粉機(jī)甲磨煤機(jī)乙磨煤機(jī)甲磨煤機(jī)乙磨煤機(jī)###5電除塵變11廠低變6電除塵變（#1給水泵）（#4給水泵）（#3給水泵）（#2給水泵）注：給水泵屬于汽機(jī)設(shè)備，列出便于鍋爐運(yùn)行人員事故情況下分析判斷。400VⅠ段400VⅠA段##1爐給粉電源Ⅰ路2重供泵#1爐專用盤（可切換）##1爐甲磨油泵1爐甲側(cè)單軌吊車##1爐乙磨油泵1爐乙側(cè)單軌吊車#1爐甲磨盤車吸風(fēng)機(jī)室電動(dòng)葫蘆##1爐乙磨盤車1爐頂電動(dòng)葫蘆#1爐甲給煤機(jī)爐頂電梯電源#1爐乙給煤機(jī)集控室空調(diào)電源低位水泵空調(diào)機(jī)室電源#2電阻加熱器除氧間電動(dòng)葫蘆磨煤機(jī)風(fēng)道電機(jī)#1爐儀表電源C相400VⅠB段#1爐給粉電源Ⅱ路#1爐0~9米照明#1爐專用盤啟動(dòng)鍋爐（可切換）專用盤（可切換）#1爐閘門盤（可切換）##1爐一次對(duì)空排汽門1爐甲側(cè)主汽門##1爐二次對(duì)空排汽門1爐乙側(cè)主汽門##1爐一次事故放水門1爐控制盤##1爐二次事故放水門1爐來(lái)油電動(dòng)門#1爐#1定期排污門#1爐#3定期排污門#1爐#0給水總截門#1爐#1主給水門##1爐#3大旁路給水門1爐#5小旁路給水門#1爐#1給水總截門#1~2爐#10給水聯(lián)絡(luò)門#1爐#7給水總截門#1爐減溫水總門##1爐吹灰程控1爐自動(dòng)工作電源二次風(fēng)門就地掛箱電源400VⅡ段1爐省煤器再循環(huán)電動(dòng)門#400VⅡA段400VⅡB段#2爐給粉電源Ⅰ路#2爐0~9米照明#2爐給粉電源Ⅱ路#2爐專用盤（可切換）###1疏水泵2疏水泵1重供泵集控室工作照明##2爐專用盤（可切換）2爐閘門盤（可切換）###2爐甲磨油泵2爐甲側(cè)單軌吊車#2爐一次對(duì)空排汽門2爐甲側(cè)主汽門###2爐乙磨油泵2爐乙側(cè)單軌吊車#2爐二次對(duì)空排汽門2爐乙側(cè)主汽門####2爐甲磨盤車2爐磨煤機(jī)加熱器2爐一次事故放水門2爐來(lái)油電動(dòng)門####2爐乙磨盤車2爐頂電動(dòng)葫蘆2爐二次事故放水門2爐控制盤##2爐甲給煤機(jī)磨煤機(jī)風(fēng)道電機(jī)2爐#1定期排污門#2爐#3定期排污門###2爐乙給煤機(jī)2爐儀表電源2爐#0給水總截門#2爐#1主給水門##2爐#3大旁路給水門2爐#5小旁路給水門#2爐#1給水總截門#2~1爐#20給水聯(lián)絡(luò)門#2爐#7給水總截門#2爐減溫水總門#2爐吹灰程控自動(dòng)工作電源（c相）#2爐飛灰測(cè)碳儀#二次風(fēng)門就地2爐省煤器掛箱電源再循環(huán)電動(dòng)門400V公用段公用Ⅰ段公用Ⅱ段工作半段備用半段工作半段備用半段###2沖渣泵1沖渣泵1爐檢修箱#3灰漿泵#2爐檢修箱空壓機(jī)室專用盤#2灰漿泵#2空壓機(jī)啟動(dòng)鍋爐專用盤（可切換）公用Ⅲ段#0空壓機(jī)#1空壓機(jī)#1灰水供水泵#2灰水供水泵#1灰漿泵400V電除Ⅰ、Ⅱ段400V電除Ⅰ段#1爐甲側(cè)電除塵#1爐乙側(cè)電除塵400V電除Ⅱ段#2爐甲側(cè)電除塵#2爐乙側(cè)電除塵#2爐電除檢修箱爐檢修工作間電源及#1爐電除檢修箱電除Ⅰ段通風(fēng)電源及通風(fēng)電源加汽砼廠操作保護(hù)電源#除灰泵房檢修箱羅茨風(fēng)機(jī)3空壓機(jī)工業(yè)水回收泵####1爐除灰1爐除灰2爐除灰2爐除灰專用盤（一）專用盤（二）專用盤（一）專用盤（二）####1電除攪拌器1爐甲側(cè)撈渣機(jī)3電除攪拌器2爐甲側(cè)撈渣機(jī)####2電除攪拌器1爐乙側(cè)撈渣機(jī)4電除攪拌器2爐乙側(cè)撈渣機(jī)###3渣池?cái)嚢杵?爐活動(dòng)渣斗液壓泵#1渣池?cái)嚢杵?爐活動(dòng)渣斗液壓泵##1爐電加熱器照明2爐電加熱器#1電除裝灰電機(jī)###1爐鼓風(fēng)機(jī)1爐脫硫水泵2爐鼓風(fēng)機(jī)焊接班照明###1排污泵單軌吊電源2排污泵2爐脫硫水泵##沖灰泵1爐脫硫閘門盤雙倉(cāng)泵房電源2爐脫硫閘門盤空壓機(jī)室專用啟動(dòng)鍋爐專用盤燃油泵房專用盤煤倉(cāng)間專用盤盤###1爐控制臺(tái)空壓機(jī)室照明輕油卸油泵12爐絞龍(送風(fēng)機(jī)、給水電焊電源重油泄油泵泵)#1爐控制臺(tái)熱工電源污油泵(送風(fēng)機(jī)、給水電焊機(jī)泵)照明油水分離器##1、2軸流風(fēng)機(jī)1、2輕油泵鍋爐練習(xí)間東側(cè)軸流風(fēng)機(jī)檢修電源箱西側(cè)軸流風(fēng)機(jī)空壓機(jī)#1、2冷卻照明泵3.設(shè)計(jì)燃料特性（靖遠(yuǎn)紅會(huì)1、3、4礦混煤）序號(hào)12345678名稱碳?xì)溲醯蚧曳炙址治龌址?hào)CyHyOyNySyAyWyWf單位%%%%%%%%數(shù)值63.613.488.570.670.6613.499.522.91011121314揮發(fā)分發(fā)熱量灰變形溫度灰軟化溫度灰熔化溫度可磨性系數(shù)VrQyt1t2t3KKm%KJ／kg℃℃℃30.45732×4.1811301185121570.7（1.3）4.鍋爐簡(jiǎn)述BG－410／100－M鍋爐用于配10萬(wàn)千瓦（100MW）汽輪發(fā)電機(jī)組成單元機(jī)組,為單汽包自然循環(huán)π型布置，固態(tài)排渣煤粉爐，按半露天抗八級(jí)地震布置設(shè)計(jì)。.本鍋爐設(shè)計(jì)燃用靖遠(yuǎn)紅會(huì)1、3、4礦混煤，采用正方形四角布置直流燃燒器，按假想切圓組織燃燒，也考慮到燃燒其它煤種的可能性，但燃用其它煤種時(shí)，必須進(jìn)行校核計(jì)算。鍋爐全部采用鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架，除下級(jí)省煤器和空氣預(yù)熱器采用支撐方式以外，鍋爐本體全部懸吊于頂板上，鍋爐外部配有外護(hù)板，頂部采用大包式頂護(hù)板。鍋爐采用膜式水冷壁全部懸吊；采用單鍋筒、單段蒸發(fā)、集中大口徑下降管自然循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)。鍋爐前部為爐膛，四角布滿膜式水冷壁。爐膛出口處布置屏式過(guò)熱器，水平煙道內(nèi)裝有兩級(jí)對(duì)流過(guò)熱器；爐頂、水平煙道及轉(zhuǎn)向室分別由頂棚管、包墻管組成。尾部豎井交錯(cuò)布置兩級(jí)省煤器和兩級(jí)空氣預(yù)熱器，水平煙道和轉(zhuǎn)向室均用膜式壁包敷。爐墻除省煤器處采用重型爐墻外，其余均為敷管爐墻，爐墻表面溫度按50℃設(shè)計(jì)。各部位爐墻厚度如下：（單位：mm）序號(hào)12345部位名稱爐墻頂棚包墻管上級(jí)省煤器下級(jí)省煤器砼層保溫層／40140／40240／4014060／11360／0190／195113／125耐火層抹面2020201*總厚201*00201*102404.1.爐膛水冷壁4.1.1.爐膛斷面為正方形，寬深均為9980mm。爐膛四壁有Φ60×5，節(jié)距為80mm的光管加扁鋼焊成全密封的水冷壁。前后水冷壁下部管子傾斜與水平線成50°角形成冷灰斗。后水冷壁在爐膛出口下緣向爐內(nèi)凸起形成具有35°上斜角和30°仰角的折焰角，然后向上分為兩路：一路由40根節(jié)距240mm垂直向上穿過(guò)水平煙道，進(jìn)入后水冷壁上集箱，再由6根Φ108×8的汽水管引入汽包；另一路由84根節(jié)距120mm的管子以同樣上斜角35°向上形成水平煙道底部的斜包墻管，然后以水平7°的傾角進(jìn)入斜包墻上集箱，再用12根Φ108×8的汽水管引入汽包。前水冷壁和側(cè)水冷壁上集箱，則用36根Φ133×10的汽水管引入汽包。4.1.2.6根Φ377×25的集中下降管，48根Φ133×10的分配管，12組下部聯(lián)箱，每組兩個(gè)聯(lián)箱，共24個(gè)下聯(lián)箱，4×124根上升管，與汽包構(gòu)成自然循環(huán)回路。4.1.3.沿爐膛高度方向每隔3m設(shè)一圈水平剛性梁，以增加爐膛強(qiáng)度。為了結(jié)構(gòu)需要，在水平煙道兩側(cè)和燃燒器區(qū)域布置有縱向鋼梁。4.1.4.為了滿足運(yùn)行、檢修和監(jiān)視的需要，設(shè)置了若干防爆門、人孔、看火孔、打焦孔、吹灰孔、火焰監(jiān)視孔、爐膛負(fù)壓測(cè)孔和煙溫測(cè)量孔。4.1.5.全部水冷壁重量都通過(guò)吊桿裝置懸吊于過(guò)渡頂板上，受熱后水冷壁整體向下膨脹。4.1.6.水冷壁下聯(lián)箱裝有定期排污管和蒸汽加熱管。4.2.汽包及內(nèi)部設(shè)備4.2.1.汽包由吊架裝置懸吊于頂板梁上，兩端設(shè)有人孔及膨脹指示器。4.2.2.汽包內(nèi)部布置有旋風(fēng)分離器、梯形板分離器、清洗孔板和頂部均汽板等設(shè)備，用于充分分離蒸汽中的水分，清洗其中鹽分，平衡汽包蒸發(fā)面負(fù)荷，從而保證蒸汽品質(zhì)。4.2.3.60只Φ315旋風(fēng)分離器前后兩排，沿鍋爐全長(zhǎng)布置，采用分級(jí)聯(lián)通罩式連接系統(tǒng)，每只旋風(fēng)分離器平均負(fù)荷7t／h。汽水混合物切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器汽水分離后蒸汽向上流動(dòng)，經(jīng)旋風(fēng)分離器頂部的梯形板分離器進(jìn)入汽包汽空間進(jìn)行重力分離。然后蒸汽通過(guò)平板式清洗裝置，經(jīng)給水清洗后的蒸汽再次進(jìn)入汽空間進(jìn)行重力分離。最后蒸汽通過(guò)汽包頂部的均汽板引入汽包，進(jìn)入過(guò)熱器。4.2.4.來(lái)自省煤器的給水進(jìn)入汽包后分成兩路：一路以50%的給水通過(guò)清洗裝置；另一路直接引入汽包水空間。在每個(gè)集中下降管入口處裝置有防旋格柵。4.2.5.在汽包內(nèi)還設(shè)有加藥裝置、連續(xù)排污裝置，以改善爐水品質(zhì)，保證蒸汽品質(zhì)；汽包加藥管在汽包中心線以下500mm橫向水平布置，總長(zhǎng)12900mm，管徑Φ42×3.5mm，管上孔數(shù)52個(gè)Φ5mm.。連續(xù)排污管在汽包中心線以下350mm，橫向水平布置，總長(zhǎng)6200mm，管徑Φ57×3.5mm，管子上平均分布孔數(shù)16個(gè)Φ10mm。汽包正常水位在汽包中心線以下150mm，最高、最低水位距離正常水位各50mm。汽包內(nèi)還設(shè)有事故放水管，管口最高點(diǎn)在汽包中心線下150mm。4.2.6.汽水分離元件的選擇和設(shè)計(jì)按給水含鹽量＜1mg／L硅酸根＜0.05mg／L，排污率1%考慮，其余指標(biāo)如下：4.2.6.1.給水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)名稱1硬度2溶解氧3含鐵4含銅5聯(lián)氨6PH值7含油8二氧化硅4.2.6.2.蒸汽品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)挝籱oL／Lg／Lg／Lg／Lg／Lg／Lg／L數(shù)值≤2≤7≤30≤1020～508.8～9.3≤0.3備注7.0以保證蒸汽中SiO2為準(zhǔn)數(shù)值≤10≤20備注序號(hào)12名稱含鈉量二氧化硅單位moL／Lg／kg4.2.6.3.爐水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)124.3.燃燒設(shè)備名稱PH值磷酸根單位mg／L數(shù)值9～102～10備注4.3.1.煤粉燃燒器采用四角切圓布置，直流式；每組噴燃器設(shè)六個(gè)二次風(fēng)口，三個(gè)一次風(fēng)口，每個(gè)噴口一次風(fēng)量均等。每組燃燒器的中、下一次風(fēng)口下面的二次風(fēng)口內(nèi)各裝有一支油槍和高能電火花點(diǎn)火裝置。4.3.2.每爐設(shè)油槍8只，采用機(jī)械霧化噴嘴；點(diǎn)火方式：火花槍直接點(diǎn)火或火把點(diǎn)火。4.4.過(guò)熱器及汽溫調(diào)節(jié)4.4.1.鍋爐采用輻射對(duì)流，兩次交叉換側(cè)，兩級(jí)噴水減溫的過(guò)熱器系統(tǒng)整個(gè)過(guò)熱器包括頂棚管、包墻管、屏式過(guò)熱器和兩級(jí)對(duì)流過(guò)熱器。4.4.2.飽和蒸汽從汽包出來(lái)，通過(guò)12根Φ133×10的連接管，引入頂棚過(guò)熱器入口聯(lián)箱（Φ219×25）后，經(jīng)過(guò)99根Φ51×5.5的頂棚管至轉(zhuǎn)向室內(nèi)的中間聯(lián)箱（Φ219×25），然后分成并聯(lián)兩路：一路99根Φ51×5.5的管子先向后在轉(zhuǎn)下，進(jìn)入后包墻下聯(lián)箱（Φ219×25），在經(jīng)聯(lián)箱兩端的鍛造直角彎頭轉(zhuǎn)入側(cè)后包墻下聯(lián)箱（Φ219×25），由兩側(cè)各71根Φ51×5.5管子包敷轉(zhuǎn)向室兩側(cè)墻，最后進(jìn)至側(cè)后包墻管上集箱（Φ219×25）,另一路用12根133×10的連接管，將蒸汽引入過(guò)渡聯(lián)箱，再通過(guò)12根Φ133×10的連接管把蒸汽引入側(cè)前包墻管下聯(lián)箱，兩側(cè)各通過(guò)38根管子上行進(jìn)入側(cè)前包墻管上聯(lián)箱。由側(cè)包墻前、后上聯(lián)箱兩側(cè)各以6根Φ133×1的連接管共同引入低溫對(duì)流過(guò)熱器入口聯(lián)箱（Φ273×36）,然后由98排Φ42×5的蛇形管,沿?zé)煹廊珜捘媪鬟M(jìn)入低溫段過(guò)熱器出口聯(lián)箱（Φ273×36）。再由該集箱兩端引出經(jīng)一級(jí)減溫器進(jìn)入屏前混合聯(lián)箱（Φ273×30），混合后的蒸汽由14根Φ133×10連接管分別引入14片屏式過(guò)熱器。平橫向節(jié)距700mm，屏內(nèi)蒸汽順流再經(jīng)14根Φ133×10的連接管左右交叉后進(jìn)入屏后混合聯(lián)箱（Φ219×20），由屏后混合聯(lián)箱引出后分別進(jìn)入兩側(cè)高溫過(guò)熱器入口聯(lián)箱（Φ325×30），在煙道兩側(cè)各四分之一區(qū)域逆流進(jìn)入由2×24排Φ42×5組成的高溫過(guò)熱器冷段，經(jīng)二級(jí)減溫器后順流經(jīng)過(guò)由2×25排Φ42×5組成的高溫過(guò)熱器熱段，再經(jīng)出口聯(lián)箱（Φ325×40）由14根Φ159×14的連接管引入集汽聯(lián)箱（Φ325×40），最后經(jīng)鍋爐主汽門引入汽機(jī)。4.4.3.兩級(jí)汽溫調(diào)節(jié)，均采用給水噴水減溫；一級(jí)為粗調(diào)，二級(jí)為細(xì)調(diào)，具有足夠的調(diào)節(jié)幅度，加上低負(fù)荷時(shí)火焰中心的調(diào)節(jié)，可以保證鍋爐在70%至滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，氣溫達(dá)到額定參數(shù)。減溫器是噴管式，具有良好的結(jié)構(gòu)性和阻力特性。4.4.4.全部過(guò)熱器蛇形管和集箱，均通過(guò)吊桿裝置懸吊在鍋爐的過(guò)渡頂板架上，集汽聯(lián)箱則單獨(dú)擱置在它的上面。4.5.省煤器4.5.1.省煤器裝在尾部豎井中，分上、下兩級(jí)布置。兩級(jí)間有一次前后交叉工質(zhì)逆流自下而上。上、下級(jí)省煤器沿?zé)煹缹挾确殖勺笥覍?duì)稱兩部分，由于空氣通道的原因，下級(jí)省煤器又分為前后對(duì)稱兩部分。給水自左右兩側(cè)引入下級(jí)省煤器進(jìn)口聯(lián)箱，經(jīng)四組錯(cuò)列布置（每組42排橫向節(jié)距110mm）的Φ32×4蛇形管逆流向上，分別引入四只下級(jí)省煤器出口聯(lián)箱，再由12根Φ108×8的管子從爐外引入上省煤器的兩只進(jìn)口聯(lián)箱，經(jīng)兩組錯(cuò)列布置（每組131排，橫向節(jié)距100mm）的Φ32×4蛇形管逆流，分別引入上級(jí)省煤器出口聯(lián)箱（省煤器聯(lián)箱均為Φ219×25），最后由12根Φ108×8的管子分別從左右兩只上級(jí)省煤器出口聯(lián)箱，將工質(zhì)引入汽包。4.5.2.上級(jí)省煤器通過(guò)空心梁支撐在護(hù)板上，護(hù)板則通過(guò)吊掛裝置吊在包墻管聯(lián)箱的下面，最終將通過(guò)包墻管懸吊于過(guò)渡頂板上。下級(jí)省煤器采用普通的支撐結(jié)構(gòu)，省煤器蛇形管束通過(guò)空心梁，支撐在護(hù)板上，而護(hù)板座在尾部柱和梁上。上、下級(jí)各空心梁一端均接在送風(fēng)機(jī)的入口風(fēng)道上，使空心梁得以通風(fēng)冷卻。4.5.3.為了減輕煙氣灰分對(duì)受熱面的磨損，再上、下級(jí)省煤器各組受熱面的上兩排及邊端兩排管子上，都加裝有防磨護(hù)板。4.6.空氣預(yù)熱器
4.6.1.采用一般結(jié)構(gòu)的立式管式空氣預(yù)熱器，分兩級(jí)布置，上級(jí)一個(gè)行程，下級(jí)三個(gè)行程，考慮到低溫引起的局部腐蝕，將最下面的一個(gè)行程設(shè)計(jì)成單獨(dú)管箱便于檢修更換，單獨(dú)管箱便于檢修更換，而第二、第三個(gè)行程構(gòu)成一個(gè)管箱，中間用管板分開。在各個(gè)行程中有連通箱連接，由于結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)的要求，在水平截面上煙道分成四部分，甲前、甲后、乙前、乙后（上級(jí)僅兩部分，前側(cè)、后側(cè)）空氣從下級(jí)前后墻引入，從上級(jí)前后墻引出與煙氣逆流流動(dòng)。
4.6.2.上中下三管箱的高度分別為2.8m，5m，2.5m，管箱的管子由Φ40×1.5的有縫管制造，空氣從管間流過(guò)，煙氣從管內(nèi)通過(guò)。在管箱的上部裝有180mm長(zhǎng)的防磨短管。二級(jí)預(yù)熱器沿鍋爐寬度方向，分成六個(gè)管箱，這樣上級(jí)預(yù)熱器共12個(gè)管箱，下級(jí)預(yù)熱器共24個(gè)管箱。
4.6.3.為防止空氣預(yù)熱器震動(dòng)，管箱間裝有防震隔板，空氣預(yù)熱器全部管箱均支撐在尾部構(gòu)架上。4.6.4.為了防止低溫腐蝕，設(shè)有送風(fēng)機(jī)入口熱風(fēng)再循環(huán)。4.7.鍋爐范圍內(nèi)管道
4.7.1.鍋爐采用單母管給水管道，管道閥門的連接全部采用焊接結(jié)構(gòu)。給水操作臺(tái)設(shè)在9m運(yùn)轉(zhuǎn)層，共有三條管路，Dg225，Dg175和Dg50給水閥，分別在100%負(fù)荷70%負(fù)荷和點(diǎn)火時(shí)使用，給水通過(guò)操作臺(tái)后分為二路引向省煤器。
4.7.2.減溫水取之給水操作臺(tái)前給水母管，Dg32mm和Dg20mm閥門分別控制一、二級(jí)減溫水量。4.7.3.汽包上裝有三只就地水位計(jì)，其中一只裝于鍋筒與飽和蒸汽引出管間，作為非正常高水位監(jiān)視；另兩只監(jiān)視正常水位。另外，汽包上還設(shè)有電接點(diǎn)水位表，機(jī)械水位表，電氣水位表和水位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的接點(diǎn)；機(jī)械水位表、電氣水位表水位自動(dòng)調(diào)節(jié)均在集中下降管上裝有平衡閥，為差壓式水位計(jì)；汽包上還有連排、加藥、事故放水和再循環(huán)管等。
4.7.4.在集中下降管下端，水冷壁下集箱上均設(shè)有排污管，同時(shí)設(shè)有給水反沖管。為了縮短鍋爐啟動(dòng)時(shí)間，水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)還裝有底部加熱管。
4.7.5.集汽聯(lián)箱上設(shè)有反沖洗管路，另外還裝有四套沖量式安全門裝置，其中有二只沖量取自汽包，安全閥總通流量按100%負(fù)荷考慮。
4.7.6.為了便于啟動(dòng)、停爐和運(yùn)行中程序控制和遠(yuǎn)方操作，定期排污、排汽、事故放水、省煤器再循環(huán)管、噴水減溫管路等均配有電動(dòng)閥門。4.8.吹灰裝置
4.8.1.為了清除受熱面的積灰，以保證鍋爐的效率和出力，鍋爐根據(jù)受熱面的特點(diǎn)，裝設(shè)了相應(yīng)的聲波吹灰器。4.9.除渣系統(tǒng)
4.9.1.鍋爐除渣系統(tǒng)采用刮板式撈渣機(jī)。每臺(tái)鍋爐各安裝有兩臺(tái)撈渣機(jī)，它與渣井、關(guān)斷門、自行活動(dòng)渣斗等設(shè)備組成一套完整的鍋爐除渣設(shè)備。爐渣經(jīng)渣井、關(guān)斷門落入撈渣機(jī)上槽內(nèi)，經(jīng)冷水粒化后，由撈渣機(jī)刮板刮入活動(dòng)渣斗內(nèi)，定期裝車運(yùn)出。正常運(yùn)行中關(guān)斷門全部開啟，插入上槽體內(nèi)水中保證爐底不漏風(fēng)，當(dāng)撈渣機(jī)出現(xiàn)短時(shí)間故障時(shí)，關(guān)斷門關(guān)閉后與渣井組成儲(chǔ)渣系統(tǒng)，起到儲(chǔ)存灰渣的作用，達(dá)到不停爐檢修撈渣機(jī)的目的。
5.制粉系統(tǒng)簡(jiǎn)述
5.1.本鍋爐采用DTM320／580型鋼球磨煤機(jī)，中間儲(chǔ)倉(cāng)式乏氣送粉雙套制粉系統(tǒng)，一臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行可代80%負(fù)荷；煤粉細(xì)度規(guī)定為R88=17±2%。
5.2.原煤經(jīng)燃運(yùn)皮帶至原煤倉(cāng)，經(jīng)可調(diào)節(jié)出力的埋刮板式給煤機(jī)，同預(yù)熱器來(lái)的熱（溫）風(fēng)一同進(jìn)入磨煤機(jī)進(jìn)行干燥、研磨；經(jīng)研磨后的氣、粉混合物進(jìn)入粗粉分離器進(jìn)行分離，把一部分比較粗的不合格煤粉經(jīng)回粉管，兩道鎖氣器（一個(gè)錐帽式，一個(gè)翻板式）送入磨煤機(jī)重新研磨，粗粉分離出來(lái)的合格的氣粉混合物進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣粉分離，將其中85%左右的煤粉分離出來(lái)經(jīng)二道錐帽式鎖氣器和旋轉(zhuǎn)篩進(jìn)入本爐粉倉(cāng),剩余15%左右的煤粉與風(fēng)的混合物經(jīng)排粉機(jī)作為一次風(fēng)送入爐膛。
5.3.粉倉(cāng)間設(shè)有雙頭驅(qū)動(dòng)、方向可逆式螺旋輸粉機(jī)，俗稱“絞龍”；供二爐之間送粉或本爐甲、乙側(cè)平衡粉位之用。
5.4.煤粉倉(cāng)下部結(jié)構(gòu)為12個(gè)粉斗，每斗下部裝設(shè)一臺(tái)葉輪刮板式給粉機(jī)，采用變頻電機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速，煤粉通過(guò)給粉機(jī)，下粉立管與一次風(fēng)混合經(jīng)煤粉燃燒器送入爐膛燃燒。
5.5.為了準(zhǔn)確地掌握粉位，粉倉(cāng)設(shè)置二套機(jī)械測(cè)粉裝置和一套電氣測(cè)粉裝置。
5.6.為了有效地排除粉倉(cāng)和螺旋輸粉機(jī)中的空氣，防止煤粉受潮，系統(tǒng)中設(shè)置有四條吸潮氣管（粉倉(cāng)和螺旋輸粉機(jī)各二條）。
5.7.在系統(tǒng)中的重點(diǎn)部位，均設(shè)有防爆門及蒸汽消防，以保護(hù)系統(tǒng)中的管道和設(shè)備。5.8.在系統(tǒng)中的有代表性部位，均設(shè)有風(fēng)壓表及溫度測(cè)點(diǎn)以供監(jiān)視調(diào)整之用。
6.鍋爐機(jī)組啟動(dòng)
6.1.檢修后的驗(yàn)收
6.1.1.鍋爐機(jī)組大小修后，應(yīng)有設(shè)備、系統(tǒng)變更報(bào)告。
6.1.2.運(yùn)行人員應(yīng)參加驗(yàn)收工作，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查并進(jìn)行必要的試驗(yàn)及試轉(zhuǎn)。6.1.3.在驗(yàn)收中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能確保機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)，則必須在投運(yùn)之前予以消除。6.1.4.檢查驗(yàn)收應(yīng)包括下列內(nèi)容：
6.1.4.1.拆除或修復(fù)為檢修工作而采取的臨時(shí)設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)整齊、清潔，各通道暢通無(wú)阻，保溫及照明完整良好；
6.1.4.2.鍋爐本體，輔機(jī)及風(fēng)、煙道等設(shè)備完整，內(nèi)部無(wú)雜物。
6.1.4.3.管道、閥門連接良好，并有符合《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī).》所規(guī)定的漆色標(biāo)志、閥門標(biāo)志、介質(zhì)流向齊全。6.1.4.4.儀表操作盤上的儀表配置齊全，完整好用，并有可靠的事故照明和聲、光報(bào)警信號(hào)，且試驗(yàn)良好。
6.2.主要輔機(jī)的試運(yùn)行
6.2.1.主要輔機(jī)檢修后，必須經(jīng)過(guò)試運(yùn)行。試運(yùn)行良好、驗(yàn)收合格，方可正式投入運(yùn)行。試運(yùn)時(shí)間不少于4小時(shí)（新安裝運(yùn)行不少于8小時(shí)），以驗(yàn)證其工作可靠性；對(duì)給粉機(jī)，給煤機(jī)應(yīng)核對(duì)轉(zhuǎn)速；誤差不大于±1%，（一般取500r、350r、1000r為核對(duì)點(diǎn)）。6.2.2.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行前的檢查
6.2.2.1.確認(rèn)鍋爐風(fēng)、煙系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)各風(fēng)門擋板及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)已校驗(yàn)正常。6.2.2.2.確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及其電氣設(shè)備檢修完畢已辦理轉(zhuǎn)機(jī)工作票結(jié)束手續(xù)。6.2.2.3.確認(rèn)風(fēng)、煙道內(nèi)，爐本體內(nèi)無(wú)人工作和檢查，人孔、檢查孔已關(guān)閉。
6.2.2.4.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及與之有關(guān)的潤(rùn)滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和各儀表均符合啟動(dòng)前的要求。6.2.2.5.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查正常，可聯(lián)系送電，投入溫度巡測(cè)，保護(hù)裝置及聯(lián)鎖裝置。6.2.3.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的啟動(dòng)和試運(yùn)行。
6.2.3.1.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行時(shí)，有關(guān)的檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)行應(yīng)有人檢查、驗(yàn)收。啟、停操作由運(yùn)行專責(zé)人員負(fù)責(zé)。
6.2.3.2.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的啟動(dòng)，應(yīng)在最小負(fù)荷下（空載）進(jìn)行并監(jiān)視記錄啟動(dòng)電流在最大值的持續(xù)時(shí)間和空載電流值。
6.2.3.3.風(fēng)機(jī)試運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行最大負(fù)荷的試驗(yàn)（電流不超過(guò)額定值）。試運(yùn)行中保持正常的爐膛負(fù)壓。6.2.4.主要輔機(jī)試運(yùn)行時(shí)的驗(yàn)收項(xiàng)目：6.2.4.1.旋轉(zhuǎn)方向正確；6.2.4.2.無(wú)異音，摩擦和撞擊；
6.2.4.3.高低油位線清晰，油位正常，油質(zhì)良好，油管暢通，無(wú)漏油及甩油；6.2.4.4.冷卻水暢通；各部無(wú)油垢、積粉、漏水、漏風(fēng)等現(xiàn)象。6.2.4.5.軸承溫度（溫升）正常；（參照8.6.2.1）6.2.4.6.軸承振動(dòng)正常，在規(guī)定范圍內(nèi)；（參照8.6.2.2）
6.2.4.7.風(fēng)門、擋板（包括機(jī)械限位器）及連接機(jī)構(gòu)的安裝位置正確并能關(guān)閉嚴(yán)密，不使停用的風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)；
6.2.4.8.風(fēng)門擋板應(yīng)有就地開度指示裝置，并和集控室盤上開度指示核對(duì)一致。6.3.基本試驗(yàn)項(xiàng)目和方法6.3.1.漏風(fēng)試驗(yàn)
6.3.1.1.該試驗(yàn)一般在鍋爐大修后進(jìn)行。該試驗(yàn)由分場(chǎng)或運(yùn)行班長(zhǎng)主持。檢修配合檢查標(biāo)記。6.3.1.2.用負(fù)壓法或正壓法試驗(yàn)檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性，其方法為：
a)嚴(yán)密關(guān)閉各部人孔門、檢查門、打焦門等（包括撈渣機(jī)液壓關(guān)斷門）。啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓－49～98Pa。
b)用小火把或蠟燭靠近爐墻及煙道，如有漏風(fēng)則火炬被吸向不嚴(yán)密處，在漏風(fēng)部位畫上記號(hào)，試驗(yàn)完畢后予以消除。
6.3.1.3.用正壓試驗(yàn)檢查空氣預(yù)熱器、風(fēng)道及其擋板的嚴(yán)密性，其方法為：a)開啟吸風(fēng)機(jī)擋板，保持爐膛負(fù)壓，關(guān)閉送風(fēng)機(jī)入口擋板、二次風(fēng)門，制粉系統(tǒng)總溫風(fēng)門、熱風(fēng)門及熱風(fēng)聯(lián)絡(luò)門。
b)啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)并記錄其電流值，逐漸開大入口擋板直至全開為止。此過(guò)程中電流指示應(yīng)不變；如電流值增大，則表明風(fēng)門、擋板有不嚴(yán)密處，應(yīng)查明原因予以消除。
c)檢查空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)側(cè)情況，如有漏風(fēng)部位，畫上記號(hào)，待試驗(yàn)完畢后予以消除。6.3.2.水壓試驗(yàn)
6.3.2.1.鍋爐大、小修或局部受熱面臨檢后，必須進(jìn)行工作壓力下的水壓試驗(yàn)（汽包壓力11.28MPa），以檢驗(yàn)受熱面、汽水管道及閥門的嚴(yán)密性。該試驗(yàn)應(yīng)有鍋爐分場(chǎng)主任或副主任主持，鍋爐監(jiān)察工程師及生產(chǎn)科有關(guān)人員參加。
6.3.2.2.鍋爐的超水壓試驗(yàn)應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，其試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即14.10MPa。此試驗(yàn)應(yīng)有總工程師批準(zhǔn)并由其主持，鍋爐監(jiān)察工程師，分場(chǎng)主任及有關(guān)人員參加。
6.3.2.3.水壓試驗(yàn)前應(yīng)做如下準(zhǔn)備工作：
a)檢查與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)，確認(rèn)檢修工作已經(jīng)結(jié)束，爐膛和鍋爐尾部煙道無(wú)人工作。b)匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系汽機(jī)、化學(xué)準(zhǔn)備好試驗(yàn)用水，有防止水進(jìn)入汽機(jī)的措施。
c)壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，準(zhǔn)確可靠，汽包、給水管道必須裝有標(biāo)準(zhǔn)壓力表并有熱工配合投入汽包、過(guò)熱器、給水壓力表和電接點(diǎn)水位表；排污、排汽、疏放水、取樣一次門和其余熱工表計(jì)一次門關(guān)閉。d)應(yīng)有防止超壓的安全措施（如：事故放水可靠備用和6MPa時(shí)截?cái)嘟o水，試驗(yàn)閥門嚴(yán)密性等）。e)采用過(guò)熱器反沖或爐底部聯(lián)箱上水的方法（按照6.5.1條具體規(guī)定）將水上滿并頂至0.1MPa～0.2MPa壓力。
f)若進(jìn)行超水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將鍋爐全部安全門、汽包水位計(jì)、各取樣器解列。g)水壓試驗(yàn)水溫控制在90℃以下，試驗(yàn)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。h)給水管道充壓（按照6.5.2條規(guī)定）。6.3.2.4.試驗(yàn)操作與標(biāo)準(zhǔn)：
a)接到試驗(yàn)主管負(fù)責(zé)人命令及做好一切準(zhǔn)備工作。b)用給水#7門旁路升壓。
c)開啟#7門旁路一次門，微開旁路二次門進(jìn)行升壓。（控制壓力在0.2MPa／min）d)當(dāng)壓力到6.0MPa時(shí)，暫停升壓，觀察進(jìn)水門的嚴(yán)密性。e)在接近工作壓力時(shí)，應(yīng)特別注意壓力上升速度，嚴(yán)禁超壓。
f)當(dāng)壓力達(dá)到工作壓力時(shí)，截?cái)噙M(jìn)水，記錄壓力下降值，通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
g)若系超水壓試驗(yàn)時(shí)，再升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查承壓部件無(wú)漏水或異�，F(xiàn)象后，再將壓力緩慢升至超壓試驗(yàn)壓力，在該壓力下保持5分鐘降壓到工作壓力再進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)維持不變。在超壓試驗(yàn)時(shí)，不得進(jìn)行受熱面檢查。
h)在關(guān)閉進(jìn)水門后，經(jīng)過(guò)5分鐘汽包壓力下降值不超過(guò)0.29MPa及承壓部件金屬壁和焊縫沒有濕潤(rùn)、泄露痕跡也無(wú)明顯變形為合格。
i)水壓試驗(yàn)結(jié)束后其泄壓速度不大于0.49MPa／min。待壓力至零時(shí)，開啟各空氣門，過(guò)熱器疏水門，然后根據(jù)水質(zhì)情況，決定是否放水。
j)記錄試驗(yàn)結(jié)果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。6.3.3.遙控電動(dòng)閥門、風(fēng)門、擋板試驗(yàn)6.3.3.1.通過(guò)該試驗(yàn)，明確下列各項(xiàng)。
6.3.3.2.控制開關(guān)與所控閥門名稱、編號(hào)一致。6.3.3.3.開關(guān)方向一致（盤上指示與就地實(shí)際）6.3.3.4.選0、50、100做行程試驗(yàn)，指示與實(shí)際相符。6.3.3.5.具有自動(dòng)保護(hù)的電動(dòng)門，終斷接點(diǎn)良好。6.3.3.6.各閥門與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。
6.3.3.7.手輪完整、牢固、門桿潔凈，無(wú)彎曲及銹蝕現(xiàn)象及啟、閉靈活無(wú)卡。6.3.3.8.閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙，絲堵已擰緊高壓高溫管道之閥門保溫齊全。6.3.3.9.傳動(dòng)裝置的連桿、接頭完整，各部銷子牢固，電控、氣控或油控裝置良好。6.3.3.10.具有完整的標(biāo)志牌，其名稱、編號(hào)，開關(guān)方向清晰正確。6.3.3.11.記錄試驗(yàn)情況，如有缺陷，聯(lián)系處理。6.3.4.水位保護(hù)試驗(yàn)
6.3.4.1.該項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)由熱工人員配合司爐或助手主持，按保護(hù)邏輯，逐次試驗(yàn)至結(jié)果正確。
6.3.4.2.試驗(yàn)準(zhǔn)備；鍋爐上水至電氣水位記錄表0位；各安全門，事故放水一、二次門，定排甲、乙電動(dòng)門送電，將安全門置于投入位置，上述其余閥門處于關(guān)閉位置，投入保護(hù)及操作盤工藝信號(hào)電源。6.3.4.3.高值試驗(yàn)：用上水的方法。將水位上升至＋50mm，光字牌發(fā)出高Ⅰ值信號(hào)，警鈴響；再將水位上升至＋75mm，此時(shí)，光字脾發(fā)出高Ⅱ值信號(hào)，（高Ⅰ值光字信號(hào)仍存在），警鈴響，事故放水一、二次門自動(dòng)開啟。然后，將水位恢復(fù)至正常水位高Ⅱ、Ⅰ值信號(hào)消失，事故放水二次門自動(dòng)關(guān)閉，延時(shí)5秒后一次門關(guān)閉；
高Ⅲ值試驗(yàn)：聯(lián)系熱工投入滅火保護(hù)，上水使水位上升至＋250mm，滅火保護(hù)動(dòng)作為正常。
6.3.4.4.低值試驗(yàn)：用排污門放水的方法。開啟定排甲、乙電動(dòng)門，關(guān)定排總門，將水位下降至－50mm，光字牌發(fā)出低Ⅰ值信號(hào)，警鈴響，定排甲、乙電動(dòng)門自動(dòng)關(guān)閉；
低Ⅱ值試驗(yàn)：聯(lián)系熱工投入滅火保護(hù)，放水使水位下降至－300mm，滅火保護(hù)動(dòng)作為正常。
6.3.4.5.安全門動(dòng)作閉鎖試驗(yàn)：將任一安全門開關(guān)置于開啟位置，水位上升至表高Ⅰ、Ⅱ值，此時(shí)僅發(fā)汽包水位高Ⅰ、Ⅱ值信號(hào)，事故放水門不應(yīng)開啟；然后將其余安全門以先開后關(guān)的方式切換一遍，上述結(jié)果仍維持不變。最后，使所有安全門均處于投入位置，事故放水一、二次門自動(dòng)開啟。6.3.4.6.記錄試驗(yàn)狀況；熱工人員核定HⅠ、HⅡ、DⅠ接點(diǎn)。6.3.5.主汽壓力保護(hù)試驗(yàn)
6.3.5.1.該項(xiàng)試驗(yàn)由熱工，汽機(jī)配合，司爐或助手主持。6.3.5.2.試驗(yàn)準(zhǔn)備：關(guān)閉上排給粉機(jī)插板，送上給粉機(jī)電源、
6.3.5.2.解列輔機(jī)聯(lián)鎖啟動(dòng)上排#1、#2、#3、#4給粉機(jī)；聯(lián)系汽機(jī)開啟對(duì)應(yīng)機(jī)的自動(dòng)主汽門；對(duì)空排汽一二次門送電并關(guān)閉，投保護(hù)電源，工藝信號(hào)電源，投K1，K2開關(guān)。
6.3.5.3.試驗(yàn)過(guò)程：由熱工閉合主汽壓力高Ⅰ值（9.8MPa）接點(diǎn)，主汽壓力高Ⅰ值信號(hào)發(fā)，警鈴響；再閉合高Ⅱ值（10.0MPa）接點(diǎn)，高Ⅱ值信號(hào)發(fā)，#2、#4給粉機(jī)跳閘，其余給粉機(jī)正常。將壓力接點(diǎn)恢復(fù)正常，重新啟動(dòng)#2、#4給粉機(jī)通知汽機(jī)關(guān)閉試驗(yàn)側(cè)自動(dòng)主汽門，#2、#4給粉機(jī)跳閘，對(duì)空排汽一、二次門自動(dòng)開啟為正常。（如果汽機(jī)因故障不能配合此試驗(yàn)，可用短接點(diǎn)的方法進(jìn)行）。6.3.5.4.記錄試驗(yàn)狀況，恢復(fù)輔機(jī)聯(lián)鎖。6.3.6.安全門動(dòng)作試驗(yàn)
6.3.6.1.該項(xiàng)試驗(yàn)由熱工配合司爐或助手主持。
6.3.6.2.試驗(yàn)準(zhǔn)備：安全門送電并置于投入位置，此時(shí)各安全門綠燈亮，紅燈滅。檢查就地下線圈帶電，小安全門處于關(guān)閉位置（關(guān)脈沖門）。6.3.6.3.試驗(yàn)過(guò)程：
a)由熱工閉合壓力繼電器接點(diǎn)的方式，依次對(duì)四臺(tái)安全門試驗(yàn)；當(dāng)動(dòng)作接點(diǎn)閉合時(shí)，對(duì)應(yīng)的安全門紅燈亮、綠燈滅、光字牌信號(hào)發(fā)、警鈴響，就地所對(duì)應(yīng)的小安全門起座為正常。
b)手動(dòng)強(qiáng)制起座試驗(yàn)；手動(dòng)分別開啟四只安全門，紅燈亮，光字牌信號(hào)發(fā)，對(duì)應(yīng)的就地小安全門起座為正常。
6.3.6.4.記錄試驗(yàn)情況，熱工按定值分別核定壓力繼電器。6.3.7.6000V／380V輔機(jī)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)（靜態(tài)）
6.3.7.1.該項(xiàng)試驗(yàn)電氣、熱工配合，鍋爐班長(zhǎng)或司爐主持。6.3.7.2.試驗(yàn)準(zhǔn)備：
a)聯(lián)系電氣，給試驗(yàn)爐甲、乙側(cè)吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、磨
煤機(jī)送上予合位置電源；給煤機(jī)、#1－12給粉機(jī)、磨煤機(jī)油泵送入工作電源（給煤機(jī)插入插條，給粉機(jī)關(guān)閉插板）。
b)熱工送上操作盤信號(hào)、儀表電源，送上磨煤機(jī)入口熱風(fēng)、溫風(fēng)、冷風(fēng)門電源、燃油電磁閥及來(lái)油電動(dòng)總門電源。
c)投入6000V及甲、乙側(cè)380V聯(lián)鎖開關(guān)。6.3.7.3.試驗(yàn)順序：
a)聯(lián)系司磨值班員啟動(dòng)一臺(tái)（甲或乙）磨煤機(jī)潤(rùn)滑油泵，保持供油壓力正常（≥0.15MPa）。b)依次合上甲（乙）引、送、排、磨、給煤機(jī)、給粉機(jī)開關(guān)（部分或全部），開啟來(lái)油電動(dòng)總門（各油槍手動(dòng)截門關(guān)閉）。
c)開啟甲、乙側(cè)磨煤機(jī)入口溫風(fēng)門、熱風(fēng)門、關(guān)閉冷風(fēng)門。d)斷開甲吸風(fēng)機(jī)開關(guān)，其余轉(zhuǎn)機(jī)均應(yīng)正常，合上甲吸風(fēng)機(jī)開關(guān)。斷開乙吸風(fēng)機(jī)開關(guān)，其余轉(zhuǎn)機(jī)均應(yīng)正常，合上乙吸風(fēng)機(jī)開關(guān)。斷開甲送風(fēng)機(jī)開關(guān)，其余轉(zhuǎn)機(jī)均應(yīng)正常；合上甲送風(fēng)機(jī)開關(guān)。斷開乙送風(fēng)機(jī)開關(guān)，其余轉(zhuǎn)機(jī)均應(yīng)正常，合上乙送風(fēng)機(jī)開關(guān)。
e)同時(shí)拉掉甲乙吸風(fēng)機(jī)開關(guān)，此時(shí)應(yīng)：除磨煤機(jī)油泵外，送風(fēng)機(jī)及以下轉(zhuǎn)機(jī)跳閘，跳閘轉(zhuǎn)機(jī)紅燈滅，綠燈閃光，事故喇叭響，來(lái)油電動(dòng)總門自動(dòng)關(guān)閉；磨煤機(jī)入口溫、熱風(fēng)門自動(dòng)關(guān)閉，冷風(fēng)門自動(dòng)開啟為正常。
f)依次拉回跳閘轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)，所恢復(fù)的轉(zhuǎn)機(jī)綠燈轉(zhuǎn)為平光，當(dāng)最后一臺(tái)跳閘轉(zhuǎn)機(jī)恢復(fù)后，事故喇叭停叫。g)此試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)反復(fù)做至甲、乙排粉機(jī)。6.3.8.輔機(jī)事故按鈕試驗(yàn)
6.3.8.1.－般在輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格后進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)，各輔機(jī)除給煤機(jī)外均為預(yù)合位置電源。
6.3.8.2.依次合上甲、乙側(cè)吸風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，排粉機(jī)，磨煤機(jī)，給煤機(jī)啟動(dòng)開關(guān)，紅燈亮、綠燈滅。6.3.8.3.以自尾至首的順序，跳一臺(tái)復(fù)歸一臺(tái)的方式，逐次使用事故按鈕，捅跳甲、乙側(cè)給煤機(jī)，磨煤機(jī)，排粉機(jī)，送風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)機(jī)。所跳轉(zhuǎn)機(jī)均應(yīng)紅燈滅，綠燈閃光，事故喇叭響，開關(guān)復(fù)位后事故喇叭停叫，綠燈轉(zhuǎn)為平光。
6.3.9.磨煤機(jī)低油壓試驗(yàn)
6.3.9.1.該項(xiàng)試驗(yàn)由副司爐主持，司磨配合操作，通常在輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)后進(jìn)行。
6.3.9.2.司磨檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常備用，合上一臺(tái)（甲或乙）油泵開關(guān)，保持供油壓力在正常范圍（≥0.15MPa），投入油泵聯(lián)鎖開關(guān)。
6.3.9.3.解列6000V聯(lián)鎖開關(guān)，合上甲、乙側(cè)磨煤機(jī)開關(guān)（預(yù)合位置電源）紅燈亮，綠燈滅。6.3.9.4.油泵互為聯(lián)鎖試驗(yàn)；用儀表管泄壓門以緩慢降壓的方式使系統(tǒng)油壓低至Ⅰ值（0.137MPa），9m操作盤光字信號(hào)發(fā)，備用油泵自動(dòng)啟動(dòng)，油壓上升高于正常值，信號(hào)自動(dòng)消失。以同樣方式試驗(yàn)另一臺(tái)油泵。
6.3.9.5.磨煤機(jī)低油壓跳閘試驗(yàn)；此時(shí)維持正常油壓（≥0.15MPa），解列油泵聯(lián)鎖將油壓降至低Ⅰ值（0.137MPa），油壓低Ⅰ值信號(hào)發(fā)，繼續(xù)將油壓降至低Ⅱ值（0.098MPa），油壓低Ⅱ值信號(hào)發(fā)，甲、乙側(cè)磨煤機(jī)同時(shí)跳閘。6.3.10.滅火保護(hù)試驗(yàn)
6.3.10.1.該項(xiàng)試驗(yàn)由司爐主持，班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)，熱工配合
6.3.10.2.試驗(yàn)準(zhǔn)備：甲、乙側(cè)吸風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，排粉機(jī)帶預(yù)合位置電源，給粉機(jī)、油槍電磁閥帶工作電源，滅火保護(hù)裝置及相關(guān)試驗(yàn)的儀表、信號(hào)送電，熱工校核盤面時(shí)鐘和打印裝置正常。6.3.10.3.3／4爐膛火焰，信號(hào)試驗(yàn)：
a)合上一臺(tái)引、送風(fēng)機(jī)，甲、乙側(cè)排粉機(jī)，部分或全部給粉機(jī)，全部油槍電磁閥開關(guān)（油槍手動(dòng)截門關(guān)）。
b)利用手電光源，使上、下二層火焰顯示燈各亮二組，投入保護(hù)開關(guān)。c)滅掉上層二組火焰中一組，維持5~8秒；滅掉上層另一排火焰，維持5、8秒；
重新亮上排二組火焰，以同樣方式試下層二組及均維待5~8秒，其余設(shè)備正常不跳。
d)任一層火焰滅掉一組，另一層火焰再滅掉一組（二層同時(shí)達(dá)到四選三），3秒后滅火保護(hù)MFT輸出動(dòng)作信號(hào)，結(jié)果：甲、乙排粉機(jī)及以下輔機(jī)跳閘，切斷全部燃料（給粉機(jī)轉(zhuǎn)速回零，油槍電磁閥關(guān)閉），事故喇叭響，跳閘轉(zhuǎn)機(jī)紅燈滅，綠燈閃光．光字牌信號(hào)發(fā)。面板自動(dòng)打印出原因及時(shí)間。e)將跳閘轉(zhuǎn)機(jī)拉回停止位置，復(fù)歸滅火保護(hù)，有條件時(shí)可重復(fù)一次。6.3.10.4.MFT手動(dòng)停爐試驗(yàn)
a)投入保護(hù)，用切換開關(guān)切除火焰保護(hù)部分。
b)保持預(yù)合狀態(tài)下的一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、二臺(tái)排粉機(jī)運(yùn)行，投入部分或全部油槍和給粉機(jī)。c)手按MFT緊急停爐按鈕；立即輸出動(dòng)作信號(hào)，結(jié)果如6.3.10.3d。6.3.10.5.爐膛壓力保護(hù)試驗(yàn)（送動(dòng)力電源）：
a)將甲（乙）吸風(fēng)機(jī)電源由預(yù)合換為動(dòng)力電源（其余轉(zhuǎn)機(jī)仍為預(yù)合電源）。b)拆掉小量程負(fù)壓表管接頭并將表管側(cè)堵住。c)經(jīng)值班員許可后啟動(dòng)一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)。
d)預(yù)合狀態(tài)下啟動(dòng)一臺(tái)送風(fēng)機(jī)及二臺(tái)排粉機(jī)（油槍和給粉機(jī)此時(shí)可參與試驗(yàn)）。e)負(fù)壓試驗(yàn)：用實(shí)際增大爐膛負(fù)壓的方式使預(yù)定保護(hù)接點(diǎn)閉合，當(dāng)負(fù)壓達(dá)到－400Pa，警告信號(hào)發(fā)出，此時(shí)可將負(fù)壓回至正常，警告信號(hào)自動(dòng)消失；然后將負(fù)壓抽至－800Pa，一秒鐘后保護(hù)動(dòng)作，MFT輸出滅火信號(hào)．結(jié)果如6.3.10.3中d條；將負(fù)壓及轉(zhuǎn)機(jī)恢復(fù)正常。
f)正壓試驗(yàn)：采用熱工就地接點(diǎn)加大的方式進(jìn)行，試驗(yàn)方法及數(shù)值參考負(fù)壓試驗(yàn)。6.3.10.6.高、低水位試驗(yàn)：參見水位保護(hù)試驗(yàn)6.3.4內(nèi)容。6.3.11.6000V動(dòng)態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)
6.3.11.1.該項(xiàng)試驗(yàn)在班長(zhǎng)或司爐主持下進(jìn)行，電氣配合；適用于新安裝，輔機(jī)大修后或電氣保護(hù)線路大修后。
6.3.11.2.給各引、送、排、給煤機(jī)、給粉機(jī)送上工作電源，磨煤機(jī)送予合電源，值班員確認(rèn)上述設(shè)備具備啟動(dòng)條件。
6.3.11.3.經(jīng)值長(zhǎng)同意后，投入6000V聯(lián)鎖開關(guān)。依次啟動(dòng)甲吸、乙吸、甲送、乙送、甲排、乙排、甲磨、乙磨（磨煤機(jī)油系統(tǒng)必須供油正常）、甲給煤機(jī)、乙給煤機(jī)，給粉機(jī)（給粉插板關(guān)閉）；開啟油槍電磁閥（手動(dòng)截門關(guān)閉）、來(lái)油電動(dòng)總門。
6.3.11.4.拉回一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)開關(guān)，其余轉(zhuǎn)機(jī)正常不跳；拉回另一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)開關(guān)，除磨煤機(jī)油泵外，吸風(fēng)機(jī)以下轉(zhuǎn)機(jī)均應(yīng)跳閘，跳閘轉(zhuǎn)機(jī)紅燈滅、綠燈閃光，事故喇叭叫，給粉機(jī)跳閘，來(lái)油電動(dòng)總門關(guān)閉、油槍電磁閥關(guān)閉為正常。
6.3.11.5.逐臺(tái)拉回跳閘轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)，綠燈轉(zhuǎn)為平光。待最后一臺(tái)轉(zhuǎn)機(jī)復(fù)位，事故喇叭停叫。6.4.啟動(dòng)前的檢查
確認(rèn)鍋爐檢修工作已全部結(jié)束、工作票注消、試驗(yàn)驗(yàn)收合格。司爐應(yīng)組織本爐人員進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查。6.4.1.爐膛內(nèi)無(wú)焦渣和雜物，水冷壁管、過(guò)熱器管、省煤器管表面清潔，爐墻完整。
6.4.2.各燃燒器噴口外形完整，位置正確，無(wú)結(jié)焦燒壞現(xiàn)象，油槍不偏斜，點(diǎn)火槍打火正常，進(jìn)退靈活。6.4.3.各風(fēng)門、檔板開關(guān)靈活，開度指示正確，近控、遠(yuǎn)控傳動(dòng)裝置良好。
6.4.4.各閥門門桿清潔、開度指示正確、開關(guān)靈活。格蘭應(yīng)有壓緊余隙，近控、遠(yuǎn)控傳動(dòng)裝置良好；電動(dòng)閥門的嚴(yán)密性及保護(hù)經(jīng)調(diào)整試驗(yàn)合格。
6.4.5.爐膛、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等處風(fēng)煙道各人孔門、看火門、打渣孔、防爆門、檢查門、出渣門等完整良好，確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人后，關(guān)閉各門、孔。
6.4.6.汽包、過(guò)熱器安全門各部件完整良好，無(wú)雜物卡住。防雨設(shè)施完善周圍空氣不潮濕。投入安全門系統(tǒng)，開啟各脈沖進(jìn)汽門及壓力繼電器一次門（如安全門待整定時(shí)除外）。
6.4.7.司水平臺(tái)照明充足，手撥水位、電話等通訊設(shè)施齊全，就地水位計(jì)（雙色、云母）保護(hù)罩完整，水位顯示片清晰無(wú)垢，水位標(biāo)線正確，電源可靠。投入并沖洗水位計(jì)：
a)投入方法：先開啟水位計(jì)放水門，再開啟汽側(cè)一、二次門，水側(cè)一、二次門然后關(guān)閉放水門。若汽包內(nèi)水位正常，則云母水位計(jì)出現(xiàn)水位亮點(diǎn)，雙色水位計(jì)下部呈綠色，上部為紅色。
b)沖洗方法：緩慢開啟水位計(jì)放水門，進(jìn)行汽、水混合沖洗；關(guān)閉汽門沖洗水管路；開啟汽門關(guān)閉水門沖洗汽管。開啟水門，關(guān)閉放水門后水位應(yīng)迅速恢復(fù)正常。若水位恢復(fù)緩慢則表示管路不暢，應(yīng)再次沖洗至正常。每種方法沖洗不少于一分鐘。
6.4.8.汽、水、油等各管道的支吊架完整牢固，鍋爐本體剛性梁良好。汽包、聯(lián)箱等處的膨脹指示器刻度清楚，指示正確，指示針無(wú)卡。
6.4.9.汽包、聯(lián)箱、管道、閥門、煙風(fēng)道保溫完整良好。高溫高壓設(shè)備保溫不全時(shí)禁止啟動(dòng)。6.4.10.閥門、疏水、儀表管等易凍部位的防凍伴熱管線應(yīng)完好，疏水暢通，溫度正常。6.4.11.通道、樓梯、平臺(tái)、圍欄、護(hù)板、溝道、孔洞蓋板應(yīng)完整牢固無(wú)雜物和垃圾，暢通清潔，照明（包括事故照明）良好。6.4.12.撈渣機(jī)灰斗及沖渣溝內(nèi)無(wú)雜物、積油，渣溝蓋板齊全牢固。澆渣淋浴、沖灰等噴嘴角度正確，撈渣機(jī)各傳動(dòng)部件及液壓控制部分經(jīng)試驗(yàn)正常，各關(guān)斷門能關(guān)閉嚴(yán)密，靈活不卡，移動(dòng)灰斗及放渣門正常（詳見撈渣機(jī)運(yùn)行規(guī)程）。投入冷渣斗水封水及預(yù)熱、煙道灰斗沖灰器水封水。6.4.13.電除塵器內(nèi)部設(shè)備經(jīng)檢查符合運(yùn)行要求；各灰斗內(nèi)清潔無(wú)積灰，卸灰插板能靈活啟閉；灰斗保溫齊全完整；極板、極線間距符合標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)毛刺、斷線及積灰短路現(xiàn)象；各振打軸系轉(zhuǎn)動(dòng)正常不卡澀；各部電加熱器（瓷軸，大梁絕緣子）良好。確認(rèn)電場(chǎng)內(nèi)無(wú)人后關(guān)閉各門孔并加鎖（人孔門密封墊子應(yīng)完好，以防漏風(fēng)及進(jìn)水）。6.4.14.吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、給粉機(jī)、輸粉絞龍等轉(zhuǎn)動(dòng)輔機(jī)按要求處于正常備用狀態(tài)。6.4.15.與鍋爐啟動(dòng)和運(yùn)行相關(guān)的各輔屬設(shè)備及系統(tǒng)（燃油、除灰、除塵、疏水、啟動(dòng)鍋爐、壓縮空氣等）經(jīng)檢查正常。6.4.16.集控室各控制盤儀表、開關(guān)、調(diào)節(jié)、信號(hào)檢查。6.4.16.1.事故喇叭、光字牌、警鈴正常，照明（事故照明）充足。6.4.16.2.各壓力表、溫度表、流量表、負(fù)壓表、風(fēng)壓表、巡測(cè)表、電壓表、電流表、轉(zhuǎn)數(shù)表、水位表、氣量表、記錄表等齊全，名稱標(biāo)志清楚，全部經(jīng)熱工人員校驗(yàn)合格。6.4.16.3.所有轉(zhuǎn)機(jī)啟、停開關(guān)，保護(hù)開關(guān)，閥門，風(fēng)門，檔板開關(guān)（包括調(diào)整器）按鈕等齊全，名稱標(biāo)志清楚；重要開關(guān)應(yīng)設(shè)防誤碰保護(hù)罩。各行程位置指示器完好經(jīng)試驗(yàn)可全開、全關(guān)及與實(shí)際閥門相符。各滑動(dòng)按觸式開關(guān)靈活不卡。6.4.16.4.各安全門壓力繼電器啟、回坐定值正確無(wú)誤。6.4.16.5.聯(lián)系熱工投上各儀表、保護(hù)、操作信號(hào)及安全門電源，聯(lián)系電氣送上各電動(dòng)閘門及轉(zhuǎn)機(jī)電源（若進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)，轉(zhuǎn)機(jī)只送預(yù)合位置電源）。6.4.17.值班人員按下表閥門位置狀況“啟動(dòng)”一欄和啟動(dòng)操作票的要求，分系統(tǒng)檢查各閥門、風(fēng)門及擋板位置正確。系統(tǒng)蒸汽系統(tǒng)編上水啟運(yùn)備注號(hào)水壓動(dòng)行甲、乙側(cè)主汽門關(guān)關(guān)關(guān)開汽壓0.2Mpa，值長(zhǎng)命令甲、乙側(cè)主汽門旁路門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)甲、乙側(cè)飽和蒸汽導(dǎo)管空氣門開關(guān)開關(guān)汽壓0.2MPa時(shí)開甲、乙二級(jí)減溫器空氣門開關(guān)開關(guān)關(guān)閉全部空氣門甲、乙高過(guò)出口導(dǎo)管空氣門開關(guān)開關(guān)甲、乙屏前導(dǎo)管空氣門開關(guān)開關(guān)甲、乙屏后導(dǎo)管空氣門開關(guān)開關(guān)甲、乙側(cè)包墻出口空氣門開關(guān)開關(guān)甲、乙省煤器出導(dǎo)管空氣門開關(guān)開關(guān)對(duì)空排汽一次門關(guān)關(guān)開開對(duì)空排汽二次門關(guān)關(guān)開關(guān)閥門（風(fēng)門）名稱開開開開關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)編上水啟運(yùn)系統(tǒng)閥門（風(fēng)門）名稱號(hào)水壓動(dòng)行爐側(cè)給水電動(dòng)總截門0關(guān)開開開主給水電動(dòng)截門1關(guān)關(guān)關(guān)開主給水管調(diào)整門2關(guān)關(guān)關(guān)開給水大旁路電動(dòng)截門3關(guān)關(guān)關(guān)開給給水大旁路調(diào)整門4關(guān)關(guān)關(guān)開5關(guān)開開關(guān)水給水小旁路電動(dòng)截門6關(guān)開開關(guān)給水小旁路調(diào)整門##給水1－2爐聯(lián)絡(luò)門10關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)減##20關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)給水2－1爐聯(lián)絡(luò)門溫給水管路空氣門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)給水管路放水門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)水省煤器入口電動(dòng)總截門7關(guān)關(guān)開開省煤器入口電動(dòng)總截門旁路門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)系省煤器再循環(huán)一次手動(dòng)門8關(guān)關(guān)開關(guān)省煤器再循環(huán)二次電動(dòng)門9關(guān)關(guān)開關(guān)統(tǒng)鍋爐給水反沖洗總截門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)過(guò)熱器給水反沖洗一、二次門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)定排給水反沖洗門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)省煤器甲乙側(cè)放水一、二次門開關(guān)關(guān)關(guān)減溫水電動(dòng)總截門關(guān)關(guān)關(guān)開給甲乙一、二級(jí)減溫水一次截門關(guān)關(guān)關(guān)開水甲乙一、二級(jí)減溫水二次調(diào)整關(guān)關(guān)關(guān)開減門溫甲乙一、二級(jí)減溫水三次截門關(guān)關(guān)關(guān)開水甲乙一、二級(jí)減溫水四次截門關(guān)關(guān)關(guān)開系統(tǒng)減溫水聯(lián)箱放水一、二次門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)甲乙一、二級(jí)減溫水旁路門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)各安全門脈沖進(jìn)汽門汽包自用蒸汽門待定或超壓試驗(yàn)時(shí)關(guān)蒸汽吹灰時(shí)開備注給水管路充壓時(shí)開給水管路放水時(shí)開給水管路放水時(shí)開根據(jù)需要開連續(xù)上水時(shí)關(guān)連續(xù)上水時(shí)關(guān)#2爐無(wú)此門共2組升溫時(shí)根據(jù)需要根據(jù)需要開系閥門（風(fēng)門）名稱統(tǒng)硫事故放水電動(dòng)一次門事故放水電動(dòng)二次門水甲、乙連排一次手動(dòng)門甲、乙連排二次電動(dòng)調(diào)整門放定、連排聯(lián)絡(luò)門汽包加藥門編上水號(hào)水壓關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)啟運(yùn)備注動(dòng)行開關(guān)關(guān)關(guān)開開關(guān)開P≥0.98MPa，化學(xué)要求關(guān)關(guān)化學(xué)要求，值長(zhǎng)通知開開關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)過(guò)熱器疏水總門關(guān)關(guān)各取樣一次門關(guān)關(guān)取各測(cè)鹽計(jì)一次門關(guān)關(guān)各過(guò)熱蒸汽壓力表一次門開開樣各飽和蒸汽壓力表一次門開開各汽包水位表汽、水側(cè)一次門開關(guān)及各水位表平衡門關(guān)關(guān)給水流量正、負(fù)壓一次門關(guān)關(guān)儀關(guān)關(guān)給水自動(dòng)正、負(fù)壓一次門開開表各給水壓力表一次門甲乙主汽流量正、負(fù)壓一次門關(guān)關(guān)門甲乙主汽流量自動(dòng)正、負(fù)壓門關(guān)關(guān)甲乙減溫水流量正、負(fù)壓門關(guān)關(guān)定期排污總截門關(guān)關(guān)取甲側(cè)定排集箱排污門關(guān)關(guān)乙側(cè)定排集箱排污門關(guān)關(guān)樣鍋爐上、放水總截門開關(guān)甲側(cè)定排集箱上、放水門開關(guān)排乙側(cè)定排集箱上、放水門開關(guān)各下聯(lián)箱定排一、二次門開關(guān)污關(guān)關(guān)各集中下降管排污門關(guān)關(guān)系各定排集箱地溝放水門關(guān)關(guān)底部加熱來(lái)汽總門關(guān)關(guān)統(tǒng)各下聯(lián)箱底部加熱門定排擴(kuò)容器水封門關(guān)關(guān)水甲、乙側(cè)前包墻管疏水門甲、乙側(cè)后包墻管疏水門系后包墻管疏水門甲乙一、二級(jí)減溫水疏水門統(tǒng)集汽聯(lián)箱疏水門開關(guān)P＝0.3MPa時(shí)關(guān)開關(guān)（同上）開關(guān)（同上）開關(guān)（同上）開關(guān)（同上）開關(guān)（同上）開開共組開開共組開開共組開開共組開開共組開開共組開開開開開開開開開開開開共組關(guān)關(guān)定期排污時(shí)開關(guān)關(guān)定期排污時(shí)開關(guān)關(guān)定期排污時(shí)開關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)定排時(shí)依次開、關(guān)關(guān)關(guān)定期排污時(shí)開關(guān)關(guān)定排前開2－3分鐘關(guān)關(guān)投加熱時(shí)開關(guān)關(guān)投加熱時(shí)開開開系閥門（風(fēng)門）名稱統(tǒng)磨入口溫風(fēng)電動(dòng)門磨入口熱風(fēng)電動(dòng)門磨入口混合風(fēng)門磨入口冷風(fēng)門制排粉機(jī)入口總風(fēng)門排粉機(jī)入口冷風(fēng)門粉排粉機(jī)入口溫風(fēng)截門排粉機(jī)入口溫風(fēng)電動(dòng)門系磨煤機(jī)再循環(huán)門統(tǒng)各蒸汽消防門粗粉分離器導(dǎo)向擋板備吸潮氣管門原煤斗下煤插條給粉機(jī)插板門甲、乙吸風(fēng)機(jī)入口擋板甲、乙送風(fēng)機(jī)入口擋板風(fēng)甲乙熱風(fēng)再循環(huán)門門鄰爐熱風(fēng)聯(lián)絡(luò)門擋四角二次風(fēng)總風(fēng)門板各層各角二次風(fēng)調(diào)節(jié)門各一次風(fēng)擋板6.5.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備6.5.1.鍋爐上水6.5.1.1.上水方式：編上水啟運(yùn)備注號(hào)水壓動(dòng)行01、02關(guān)關(guān)關(guān)開甲乙側(cè)，下同03、04關(guān)關(guān)關(guān)開根據(jù)制粉系統(tǒng)05、06關(guān)關(guān)關(guān)開停運(yùn)情況09、10開開開關(guān)07、08關(guān)關(guān)關(guān)開11、12關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)13、14關(guān)關(guān)關(guān)開15、16關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)17、18關(guān)關(guān)關(guān)開關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開開開開45～65%關(guān)關(guān)關(guān)開關(guān)關(guān)關(guān)開關(guān)關(guān)關(guān)開關(guān)關(guān)關(guān)開關(guān)關(guān)關(guān)開關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)必要時(shí)開關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開開關(guān)關(guān)開開配風(fēng)決定開度關(guān)關(guān)關(guān)開a)下聯(lián)箱上水：多用于鍋爐大、小修以后或干式防腐轉(zhuǎn)為運(yùn)行的鍋爐上水，是鍋爐的基本上水方式；b)省煤器上水：用于省煤器檢修后或熱備用的鍋爐上水；c)過(guò)熱器反沖上水：用于過(guò)熱器檢修后或藥液防腐的鍋爐上水。6.5.1.2.上水方法：a)鍋爐疏水箱上水；b)汽機(jī)中繼泵上水；（采用此方法上水時(shí)，只需要隔離疏水箱系統(tǒng)，其他操作與疏水箱上水相同，即關(guān)閉疏水泵至汽機(jī)除氧器補(bǔ)水門，關(guān)閉鍋爐上水母管總截門，關(guān)閉疏水泵出口再循環(huán)門，關(guān)閉疏水泵出口門，開啟中繼泵上水門，并用此門調(diào)節(jié)進(jìn)水速度）6.5.1.3.上水要求：a)提前匯報(bào)值長(zhǎng)，通知化學(xué)、汽機(jī)及除灰值班員，準(zhǔn)備足夠的、合格的除鹽水（水溫30～60℃，不得超過(guò)90℃）。b)鍋爐范圍內(nèi)所有汽水閥門的開關(guān)位置符合上水要求。c)上水前、后應(yīng)分別檢查和記錄各部位膨脹指示。
d)上水應(yīng)緩慢均勻；上水時(shí)間：夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)。上水過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽包上、下壁溫差不超過(guò)40℃，否則應(yīng)減慢上水速度。
e)在上水過(guò)程中，應(yīng)檢查各管道、閥門是否有漏泄，如有應(yīng)及時(shí)聯(lián)系消除后再重新上水。
f)無(wú)需水壓試驗(yàn)時(shí)的上水，當(dāng)水上至汽包水位－100mm時(shí)，停止上水；需水壓試驗(yàn)時(shí)的上水，應(yīng)將過(guò)熱器系統(tǒng)上滿水，最好用疏水泵頂壓0.1～0.2MPa（爐頂空氣門冒水時(shí)逐個(gè)關(guān)閉）。6.5.1.4.上水操作：a.下聯(lián)箱上水：
a.1.系統(tǒng)各閥門處于下列位置；
a.1.1.本爐上、放水總門開啟，排污總門關(guān)閉；a.1.2.甲、乙排污集箱上水門開，排污門關(guān)；
a.1.3.各下聯(lián)箱排污一、二次門開，集中下降管排污門關(guān)；a.1.4.排污集箱、分集箱地溝放水門關(guān)；a.1.5.底部加熱系統(tǒng)各閥門關(guān)；a.1.6.甲、乙定排給水反沖門關(guān)；
a.1.7.爐頂空氣門開（通常僅開省煤器及頂棚管空氣門即可，若需水壓試驗(yàn)時(shí)上水，應(yīng)增開集汽聯(lián)箱空氣門）；
a.1.8.對(duì)空排汽門開、事故放水門關(guān)；甲乙側(cè)主汽門及旁路門關(guān)；a.1.9.給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、過(guò)熱器疏水系統(tǒng)等閥門關(guān)閉；a.1.10.省煤器再循環(huán)門開，甲乙側(cè)放水門關(guān)；
a.1.11.自用蒸汽門、汽包加藥入門門關(guān)；給水反沖系統(tǒng)各閥門關(guān)；a.1.12.各取樣一次門開，二次門關(guān)；
a.1.13.連排甲、乙側(cè)一次門開。二次門及定連排聯(lián)絡(luò)門關(guān)；a.1.14.各壓力表一次門開，投入就地及遠(yuǎn)方水位表。
a.2.通知鄰爐（鄰爐上、放水總門應(yīng)關(guān)閉掛牌）；關(guān)閉疏水泵至汽機(jī)除氧器補(bǔ)水門，開啟鍋爐上水母管總截門，關(guān)閉疏水泵出口再循環(huán)門（該門亦做為鍋爐或汽機(jī)低脫放水用）。
a.3.疏水箱水位3／4以上且經(jīng)過(guò)化驗(yàn)水質(zhì)合格后，開啟疏水泵入口門，啟動(dòng)疏水泵，用泵出口門調(diào)節(jié)進(jìn)水速度，根據(jù)疏水箱水位上升或下降情況，及時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)水量，以求上水連續(xù)、均衡。
a.4.上水結(jié)束后，停止疏水泵，關(guān)閉泵出口門。關(guān)閉鍋爐上水母管總截門，關(guān)閉本爐上、放水總門和甲、乙排污集箱上水門及各下聯(lián)箱排污門。b.省煤器上水：
b.1.省煤器再循環(huán)門關(guān)，甲、乙側(cè)省煤器放水門開；b.2.各下聯(lián)箱排污一、二次門關(guān)，甲、乙排污集箱上水門關(guān)；
b.3.其余參照；a.1（a.1.1；a.1.4；a.1.5；a.1.6；a.1.7；a.1.8；a.1.9；a.1.11；a.1.1L；a.1.12；a.1.13；a.1.14）；a.2；a.3條規(guī)定。
b.4.上水結(jié)束后，停止疏水泵，關(guān)閉泵出口門；關(guān)閉鍋爐上水母管總截門，關(guān)閉本爐上、放水總門及甲、乙側(cè)省煤器放水門。c.過(guò)熱器反沖上水：
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