硫酸電解車間實(shí)習(xí)工作計(jì)劃

硫酸電解車間實(shí)習(xí)工作計(jì)劃

201*年9月：熟悉硫酸現(xiàn)場及硫酸的工藝流程，了解硫酸系統(tǒng)的作業(yè)指導(dǎo)書，熟識(shí)其設(shè)備，熟記一些重要參數(shù)和出現(xiàn)問題的解決方法。

201*年10月：熟悉電解現(xiàn)場及電解的工藝流程，了解電解系統(tǒng)的作業(yè)指導(dǎo)書，熟識(shí)其設(shè)備，熟記一些重要參數(shù)和出現(xiàn)問題的解決方法。

201*年11月：對(duì)全廠的管道進(jìn)行了解，以及對(duì)各種管道的用途、介質(zhì)，流向進(jìn)行統(tǒng)計(jì)學(xué)習(xí)；對(duì)全廠的綜合管網(wǎng)標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行核對(duì)，并把錯(cuò)誤的進(jìn)行修改。

201*年12月：整理電解、硫酸的原輔料、耐火材料，了解輔料、耐火材料的標(biāo)準(zhǔn)、所起的作用，完善原輔料、耐火材料臺(tái)賬，并知道其使用周期，及時(shí)調(diào)整采購計(jì)劃。

201*年1月：學(xué)習(xí)溜槽、閥門、壓力管道方面的知識(shí)，會(huì)選擇閥門及管道，并對(duì)硫酸、電解的閥門進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、整理出相應(yīng)的臺(tái)賬。

201*年2月：通過上一段的學(xué)習(xí)，能根據(jù)實(shí)際將電解、硫酸的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行修改完善，提出車間其他的相關(guān)建議。

201*年3月：學(xué)習(xí)硫酸、電解車間設(shè)備方面的知識(shí)，會(huì)各種計(jì)算工藝指標(biāo)，使得生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行。

201*年4月：參加硫酸電解車間的應(yīng)急演練，從中發(fā)現(xiàn)不足，和車間人員進(jìn)行交流探討，并列出各注意事項(xiàng)。

201*年5月：檢查硫酸、電解車間現(xiàn)場，會(huì)處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一般性事故，并提出解決的方案，做好下一步預(yù)防工作。

201*年6月：跟蹤生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，能及時(shí)調(diào)整硫酸、電解車間各崗位的工藝參數(shù)。

201*年7月：在完成生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，能試著對(duì)車間的工藝進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。

201*年8月：在生產(chǎn)過程中不斷改進(jìn)，做好一年里學(xué)習(xí)的工作總結(jié)工作，能清楚認(rèn)識(shí)到自己的不足，加強(qiáng)業(yè)務(wù)知識(shí)的學(xué)習(xí)。

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硫酸車間學(xué)習(xí)總結(jié)

時(shí)光飛逝，歲月如梭，到曲靖生產(chǎn)區(qū)學(xué)習(xí)的第一個(gè)月在忙碌和充實(shí)中不知不覺的成為了過去。我分到了曲靖鋅廠硫酸車間學(xué)習(xí)，雖然所學(xué)專業(yè)和以往的工作經(jīng)歷都與硫酸有著千絲萬縷的聯(lián)系，但換了一個(gè)新的工作環(huán)境，一切都得從零開始，現(xiàn)將十二月份的實(shí)習(xí)總結(jié)如下：

一．第一階段進(jìn)行了安全環(huán)保培訓(xùn)、鋅廠工藝流程及相關(guān)冶煉知識(shí)介紹、鉛廠工藝流程及相關(guān)冶煉知識(shí)介紹。這一階段的培訓(xùn)是為了大家樹立高度安全環(huán)保意識(shí)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)區(qū)的布局和工藝流程有個(gè)大致的認(rèn)識(shí)，為下一階段的學(xué)習(xí)夯實(shí)基礎(chǔ)。

二．第二階段硫酸車間進(jìn)行培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。首先由丁主任給我們進(jìn)行了安全教育培訓(xùn)、硫酸的物理化學(xué)性質(zhì)、硫酸灼傷如何正確處置等等。接著分到了班組跟班學(xué)習(xí)。曲靖鋅廠冶煉煙氣制酸系統(tǒng)是利用鉛鋅冶煉所產(chǎn)生的SO2煙氣來制取工業(yè)硫酸。兩套硫酸系統(tǒng)采用稀酸洗滌凈化、兩次轉(zhuǎn)化、兩次吸收的常壓接觸法制酸工藝。兩套硫酸系統(tǒng)均按工序分為：凈化、干吸、轉(zhuǎn)化和酸庫四個(gè)工段，兩套系統(tǒng)的轉(zhuǎn)化工段都采用了四段“3+1”式雙接觸工藝，“IVIIIIII”換熱流程。硫酸鉛、鋅系統(tǒng)的主要產(chǎn)品為98%工業(yè)硫酸。作為一個(gè)對(duì)硫酸工藝流程和生產(chǎn)有一定認(rèn)知的我，查缺補(bǔ)漏，針對(duì)性地加強(qiáng)了對(duì)相關(guān)理論知識(shí)和異常情況判斷及處理等方面的學(xué)習(xí)。煙氣濕法凈化原理認(rèn)為：①、由于煙氣溫度驟降，As2O3和SeO2被冷卻分離，大部分被攔截于泡沫薄膜內(nèi)而進(jìn)入液相；②、HF易于被水和稀酸被吸收除去；③、與此同時(shí)，煙氣中的SO3氣體與產(chǎn)生的大量水蒸氣反應(yīng)生成酸霧：SO3+H2O=H2SO4。這種新生酸霧具有很大的表面積，表面活化能很高，能有效吸附微小晶體顆粒（《1um礦塵和剩余As2O3和SeO2）以及某些氣態(tài)雜質(zhì)（SiF4和HF）。

氣體冷卻塔出口氣體溫度偏高的原因及處理方法：①、檢查循環(huán)酸泵是否有故障，循環(huán)酸量是否夠、是否中斷，循環(huán)酸管有無泄漏；②、檢查循環(huán)槽液位是否過低，如果循環(huán)槽液位過低，則需加大系統(tǒng)補(bǔ)水量或稀酸串入量；③、檢查稀酸板式換熱器是否堵塞（觀察阻力上升情況），如堵塞應(yīng)及時(shí)切換至備用板式換熱器；④觀察稀酸板式換熱器的循環(huán)水溫度和循環(huán)水量，如溫度較高或循環(huán)水量不足應(yīng)檢查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，及時(shí)調(diào)節(jié)至正常值。

在下個(gè)月的學(xué)習(xí)中，我將抓住硫酸車間十二月下旬檢修的機(jī)會(huì)，

加強(qiáng)對(duì)硫酸生產(chǎn)設(shè)備尤其重要設(shè)備的對(duì)比學(xué)習(xí)，重視設(shè)備與工藝相互依賴的關(guān)系。全面掌握硫酸生產(chǎn)的正常操作，提升自己對(duì)異常情況正確判斷及處理的能力。

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