制藥企業(yè)倉庫管理員工作職責(zé)

倉庫管理員工作職責(zé)

1．負(fù)責(zé)倉庫的日常管理維護(hù)

2．按規(guī)定工作流程進(jìn)行物料的收發(fā)清點(diǎn)，按倉庫管理制度查驗(yàn)數(shù)量3．將驗(yàn)收好的物料按指定位置予以存放4．依據(jù)核料單調(diào)配、發(fā)放物料

5物料每次到貨、發(fā)放，卡、賬、發(fā)放、到貨、稱量記錄等附屬記錄及時(shí)填寫。庫存、異常情況報(bào)表、退貨、銷毀單等單據(jù)的填寫6物料入庫庫位的籌劃與擺放，7盤點(diǎn)工作的具體執(zhí)行流程：一、工作內(nèi)容1．?dāng)?shù)量驗(yàn)收

1.1確認(rèn)供應(yīng)商是否與公司批準(zhǔn)的一致，核對(duì)供應(yīng)商送貨清單的批號(hào)、數(shù)量、品名是否與實(shí)物相符，如有符拒收并上報(bào)部長(zhǎng)。

1.2對(duì)來料進(jìn)行數(shù)量核查并做好驗(yàn)收記錄，可用電子稱稱數(shù)量，或件數(shù)核對(duì)，對(duì)有差異情況如包裝破損或污染，及時(shí)上報(bào)并做好記錄。外包裝應(yīng)完好，無破損，無啟封痕跡，標(biāo)簽清晰，文字完整，易于辨認(rèn)。

1.3所有來貨來料必須在數(shù)量清點(diǎn)完成后,供收雙方共同確認(rèn)情況下簽單收貨，數(shù)量異常簽實(shí)收數(shù)量并要求送貨人簽名確認(rèn)方可收貨。2、驗(yàn)收

2.1倉管員數(shù)量驗(yàn)收完成后,掛待驗(yàn)標(biāo)識(shí)，填寫請(qǐng)驗(yàn)單送于質(zhì)量控制部進(jìn)行檢驗(yàn)（請(qǐng)驗(yàn)單上填寫內(nèi)容要求仔細(xì)準(zhǔn)確。不得隨意更改或漏掉內(nèi)容）

2.2取樣量要標(biāo)記于賬、卡上，返還與否要有標(biāo)識(shí)，倉管待檢驗(yàn)完成后，將質(zhì)量保證部下發(fā)的物料合格證貼于物料貨位處并及時(shí)轉(zhuǎn)換狀態(tài)標(biāo)識(shí)，沒接到物料合格證的物料任何人無權(quán)發(fā)放和處理該批物料。

2.3對(duì)檢驗(yàn)不合格轉(zhuǎn)入不合格品庫,倉管員通知采購部退貨。3.入庫

3.1檢驗(yàn)合格后安排物料及時(shí)按相應(yīng)位置及物料特性選擇合理的擺放方式擺放整齊

3.2對(duì)入庫物料第一時(shí)間做好標(biāo)識(shí)卡做好記錄,標(biāo)識(shí)卡要注明品名、代碼、來貨時(shí)間及供應(yīng)商和實(shí)際入庫數(shù)量。物料標(biāo)識(shí)卡必須置于物料正面最易看到的位置，做到數(shù)據(jù)易讀取易記3.3庫內(nèi)標(biāo)識(shí)：紅色不合格，黃色待驗(yàn)，綠色合格，可以不同顏色圍繩、卡進(jìn)行區(qū)分；每個(gè)貨位必須有貨位卡及狀態(tài)標(biāo)識(shí)。4.物料的保管

4.1所有物料入倉后必須按批次，按規(guī)格，將物料擺放整齊，掛好物料標(biāo)識(shí)卡4.2物料發(fā)放后須進(jìn)行整倉、歸位整理、減卡4.3所有物料必須做到安全維護(hù)、和保管

4.4對(duì)于在倉庫存放半年以上的呆滯物料應(yīng)每月及時(shí)統(tǒng)計(jì),上報(bào)處理4.5倉庫內(nèi)必須保持通風(fēng),做好防火、防盜、防潮，4.6倉庫人員于下班離開前應(yīng)確保倉庫的安全倉庫設(shè)置：原料、輔料庫：主要存放生產(chǎn)所需各類原料、輔料包材庫：主要存放于生產(chǎn)所需各類包裝材料成品庫：主要存放車間產(chǎn)出的成品

特殊藥品庫如咖啡因庫（雙人雙鎖，有報(bào)警設(shè)施，其投料、貯存、銷毀均由藥監(jiān)部門負(fù)

責(zé)監(jiān)督并簽字，建立專用賬冊(cè)，實(shí)行專人管理。專用賬冊(cè)的保存期限應(yīng)當(dāng)自藥品有效期期滿之日起不少于5年。），危險(xiǎn)品庫（儲(chǔ)存、使用危險(xiǎn)化學(xué)品的，應(yīng)當(dāng)根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的種類、特性，在車間、庫房等作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測(cè)、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備，進(jìn)入庫房前手機(jī)關(guān)掉，不得穿釘?shù)取�國家有相關(guān)法規(guī)規(guī)定。包材不合格品庫：存放不合格的包材成品不合格品庫：存放不合格的成品

原料、輔料不合格品庫：存放不合格的原料、輔料

成品退貨品庫

溫、濕度有特殊要求的物料如危險(xiǎn)品庫和膠囊?guī)�。�?biāo)簽、說明書設(shè)專柜或?qū)�庫貯存并由專人管理。物料管理：倉庫管理員合理安排倉庫貨位，按物料的品種、規(guī)格、批號(hào)分區(qū)碼放。一個(gè)貨位上，只能存放同一品種、同一規(guī)格、同一批號(hào)、同一狀態(tài)的物料。注：除非使用永久的物料隔斷將不同批號(hào)物料分開

車間退庫物料要密封完好，標(biāo)識(shí)清晰，無破損，在質(zhì)量保證部監(jiān)控員簽發(fā)的物料合格證和封條，否則，倉庫拒收。退庫物料要單獨(dú)存放于該批物料的一側(cè)，未經(jīng)允許庫管員不得將封條打開，如有開封情況，庫管員要與車間詳細(xì)說明并清點(diǎn)數(shù)量后，付貨，否則車間拒收。物料要整齊、穩(wěn)固地碼放在托盤上，托盤須保持清潔，底部要通風(fēng)、防潮。合格、不合格、待檢狀態(tài)應(yīng)分別由綠色標(biāo)簽、紅色不合格標(biāo)簽、黃色待檢標(biāo)簽。倉庫內(nèi)物料碼放通常應(yīng)符合如下規(guī)定：垛與墻之間不少于50cm垛與柱之間不少于30cm垛與地面之間不少于15cm垛與垛之間不少于30cm庫內(nèi)主要通道寬度不少于120cm

倉庫內(nèi)設(shè)備、設(shè)施與貨物堆垛之間不少于50cm消防過道不少于100cm

電器設(shè)施、架定線路及其它設(shè)施與貯存物料垂直及水平間距不少于50cm物料代碼與批號(hào)：

所有原料、輔料、包裝材料和成品都應(yīng)當(dāng)給與唯一性的代碼。所謂唯一性，是指名稱與代碼一一對(duì)應(yīng)，代碼與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一一對(duì)應(yīng)。在制藥企業(yè)，代碼意味著標(biāo)準(zhǔn)，同一物料名稱如其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不同，就必須使用不同的代碼。刪除了的代碼一般永遠(yuǎn)不再使用，以防日后產(chǎn)生混淆。為了確保代碼的唯一性，只有物料管理部方有權(quán)設(shè)置或刪除物料的代碼。

同代碼一樣，對(duì)每一次接收的原料、輔料、包裝材料和擬生產(chǎn)的每一批產(chǎn)品都必須編制具有唯一性的批號(hào)。

標(biāo)簽、說明書、小盒和大箱是參照標(biāo)簽管理的重要物料，不得隨意處理和粘貼，如有銷毀需填寫銷毀記錄并在質(zhì)量保證部監(jiān)督下銷毀。其管理等同于貨幣的管理，發(fā)放、接收要有雙方簽字。計(jì)數(shù)的方式要有依據(jù)，如稱重法等。

5.發(fā)料

5.1倉管員須認(rèn)真核對(duì)物料核料單是否一致，如有不相符應(yīng)及時(shí)反饋相關(guān)人員確認(rèn)后方可發(fā)料5.2發(fā)料時(shí)必須有物料員及倉管員雙方對(duì)數(shù)量確認(rèn)無誤,共同在領(lǐng)料單上簽字確認(rèn)5.3發(fā)料時(shí)必須按先進(jìn)先出的原則發(fā)放物料

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倉庫管理員工作職責(zé)

1．負(fù)責(zé)倉庫的日常管理維護(hù)

2．按規(guī)定工作流程進(jìn)行物料的收發(fā)清點(diǎn)，按倉庫管理制度查驗(yàn)數(shù)量3．將驗(yàn)收好的物料按指定位置予以存放4．依據(jù)核料單調(diào)配、發(fā)放物料

5物料每次到貨、發(fā)放，卡、賬、發(fā)放、到貨、稱量記錄等附屬記錄及時(shí)填寫。庫存、異常情況報(bào)表、退貨、銷毀單等單據(jù)的填寫6物料入庫庫位的籌劃與擺放，7盤點(diǎn)工作的具體執(zhí)行流程：一、工作內(nèi)容1．?dāng)?shù)量驗(yàn)收

1.1確認(rèn)供應(yīng)商是否與公司批準(zhǔn)的一致，核對(duì)供應(yīng)商送貨清單的批號(hào)、數(shù)量、品名是否與實(shí)物相符，如有符拒收并上報(bào)部長(zhǎng)。

1.2對(duì)來料進(jìn)行數(shù)量核查并做好驗(yàn)收記錄，可用電子稱稱數(shù)量，或件數(shù)核對(duì)，對(duì)有差異情況如包裝破損或污染，及時(shí)上報(bào)并做好記錄。外包裝應(yīng)完好，無破損，無啟封痕跡，標(biāo)簽清晰，文字完整，易于辨認(rèn)。

1.3所有來貨來料必須在數(shù)量清點(diǎn)完成后,供收雙方共同確認(rèn)情況下簽單收貨，數(shù)量異常簽實(shí)收數(shù)量并要求送貨人簽名確認(rèn)方可收貨。2、驗(yàn)收

2.1倉管員數(shù)量驗(yàn)收完成后,掛待驗(yàn)標(biāo)識(shí)，填寫請(qǐng)驗(yàn)單送于質(zhì)量控制部進(jìn)行檢驗(yàn)（請(qǐng)驗(yàn)單上填寫內(nèi)容要求仔細(xì)準(zhǔn)確。不得隨意更改或漏掉內(nèi)容）

2.2取樣量要標(biāo)記于賬、卡上，返還與否要有標(biāo)識(shí)，倉管待檢驗(yàn)完成后，將質(zhì)量保證部下發(fā)的物料合格證貼于物料貨位處并及時(shí)轉(zhuǎn)換狀態(tài)標(biāo)識(shí)，沒接到物料合格證的物料任何人無權(quán)發(fā)放和處理該批物料。

2.3對(duì)檢驗(yàn)不合格轉(zhuǎn)入不合格品庫,倉管員通知采購部退貨。3.入庫

3.1檢驗(yàn)合格后安排物料及時(shí)按相應(yīng)位置及物料特性選擇合理的擺放方式擺放整齊

3.2對(duì)入庫物料第一時(shí)間做好標(biāo)識(shí)卡做好記錄,標(biāo)識(shí)卡要注明品名、代碼、來貨時(shí)間及供應(yīng)商和實(shí)際入庫數(shù)量。物料標(biāo)識(shí)卡必須置于物料正面最易看到的位置，做到數(shù)據(jù)易讀取易記3.3庫內(nèi)標(biāo)識(shí)：紅色不合格，黃色待驗(yàn)，綠色合格，可以不同顏色圍繩、卡進(jìn)行區(qū)分；每個(gè)貨位必須有貨位卡及狀態(tài)標(biāo)識(shí)。4.物料的保管

4.1所有物料入倉后必須按批次，按規(guī)格，將物料擺放整齊，掛好物料標(biāo)識(shí)卡4.2物料發(fā)放后須進(jìn)行整倉、歸位整理、減卡4.3所有物料必須做到安全維護(hù)、和保管

4.4對(duì)于在倉庫存放半年以上的呆滯物料應(yīng)每月及時(shí)統(tǒng)計(jì),上報(bào)處理4.5倉庫內(nèi)必須保持通風(fēng),做好防火、防盜、防潮，4.6倉庫人員于下班離開前應(yīng)確保倉庫的安全倉庫設(shè)置：原料、輔料庫：主要存放生產(chǎn)所需各類原料、輔料包材庫：主要存放于生產(chǎn)所需各類包裝材料成品庫：主要存放車間產(chǎn)出的成品

特殊藥品庫如咖啡因庫（雙人雙鎖，有報(bào)警設(shè)施，其投料、貯存、銷毀均由藥監(jiān)部門負(fù)

責(zé)監(jiān)督并簽字，建立專用賬冊(cè)，實(shí)行專人管理。專用賬冊(cè)的保存期限應(yīng)當(dāng)自藥品有效期期滿之日起不少于5年。），危險(xiǎn)品庫（儲(chǔ)存、使用危險(xiǎn)化學(xué)品的，應(yīng)當(dāng)根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的種類、特性，在車間、庫房等作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測(cè)、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備，進(jìn)入庫房前手機(jī)關(guān)掉，不得穿釘?shù)取�國家有相關(guān)法規(guī)規(guī)定。包材不合格品庫：存放不合格的包材成品不合格品庫：存放不合格的成品

原料、輔料不合格品庫：存放不合格的原料、輔料

成品退貨品庫

溫、濕度有特殊要求的物料如危險(xiǎn)品庫和膠囊?guī)�。�?biāo)簽、說明書設(shè)專柜或?qū)�庫貯存并由專人管理。物料管理：倉庫管理員合理安排倉庫貨位，按物料的品種、規(guī)格、批號(hào)分區(qū)碼放。一個(gè)貨位上，只能存放同一品種、同一規(guī)格、同一批號(hào)、同一狀態(tài)的物料。注：除非使用永久的物料隔斷將不同批號(hào)物料分開

車間退庫物料要密封完好，標(biāo)識(shí)清晰，無破損，在質(zhì)量保證部監(jiān)控員簽發(fā)的物料合格證和封條，否則，倉庫拒收。退庫物料要單獨(dú)存放于該批物料的一側(cè)，未經(jīng)允許庫管員不得將封條打開，如有開封情況，庫管員要與車間詳細(xì)說明并清點(diǎn)數(shù)量后，付貨，否則車間拒收。物料要整齊、穩(wěn)固地碼放在托盤上，托盤須保持清潔，底部要通風(fēng)、防潮。合格、不合格、待檢狀態(tài)應(yīng)分別由綠色標(biāo)簽、紅色不合格標(biāo)簽、黃色待檢標(biāo)簽。倉庫內(nèi)物料碼放通常應(yīng)符合如下規(guī)定：垛與墻之間不少于50cm垛與柱之間不少于30cm垛與地面之間不少于15cm垛與垛之間不少于30cm庫內(nèi)主要通道寬度不少于120cm

倉庫內(nèi)設(shè)備、設(shè)施與貨物堆垛之間不少于50cm消防過道不少于100cm

電器設(shè)施、架定線路及其它設(shè)施與貯存物料垂直及水平間距不少于50cm物料代碼與批號(hào)：

所有原料、輔料、包裝材料和成品都應(yīng)當(dāng)給與唯一性的代碼。所謂唯一性，是指名稱與代碼一一對(duì)應(yīng)，代碼與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一一對(duì)應(yīng)。在制藥企業(yè)，代碼意味著標(biāo)準(zhǔn)，同一物料名稱如其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不同，就必須使用不同的代碼。刪除了的代碼一般永遠(yuǎn)不再使用，以防日后產(chǎn)生混淆。為了確保代碼的唯一性，只有物料管理部方有權(quán)設(shè)置或刪除物料的代碼。

同代碼一樣，對(duì)每一次接收的原料、輔料、包裝材料和擬生產(chǎn)的每一批產(chǎn)品都必須編制具有唯一性的批號(hào)。

標(biāo)簽、說明書、小盒和大箱是參照標(biāo)簽管理的重要物料，不得隨意處理和粘貼，如有銷毀需填寫銷毀記錄并在質(zhì)量保證部監(jiān)督下銷毀。其管理等同于貨幣的管理，發(fā)放、接收要有雙方簽字。計(jì)數(shù)的方式要有依據(jù)，如稱重法等。

5.發(fā)料

5.1倉管員須認(rèn)真核對(duì)物料核料單是否一致，如有不相符應(yīng)及時(shí)反饋相關(guān)人員確認(rèn)后方可發(fā)料5.2發(fā)料時(shí)必須有物料員及倉管員雙方對(duì)數(shù)量確認(rèn)無誤,共同在領(lǐng)料單上簽字確認(rèn)5.3發(fā)料時(shí)必須按先進(jìn)先出的原則發(fā)放物料

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