食品企業(yè)倉庫管理

食品企業(yè)倉庫管理

1、目的

為保持產(chǎn)品已形成的質(zhì)量，防止物資在周轉(zhuǎn)過程中發(fā)生意外，提供符合規(guī)定要求的物資，對搬運、儲存、防護與交付等質(zhì)量活動進行有效控制。2、范圍：

適用于工廠倉庫原物料及產(chǎn)成品管理。3．職責(zé)：

3．1負責(zé)產(chǎn)品、生產(chǎn)原材料的入庫、移庫、出庫、搬運、裝卸、儲存、包裝、防護和交付

施質(zhì)量控制。對控制質(zhì)量負責(zé)，及時掌握成品、原材料收、存、發(fā)的動態(tài)，并做好記錄。4．工作程序：4．1原物料入庫作業(yè)

4．1．1原物料到廠時，倉庫立即通知質(zhì)量管理科。

4．1．2由質(zhì)量管理科對原物料進行檢驗，倉庫根據(jù)《原料檢驗單》結(jié)果進行處理：檢驗結(jié)果合格同意入庫

不合格按不合格管理制度處理

降級處理或其他加以標記，并在入庫單上加以說明4．1．2庫存原物料，由質(zhì)量管理科定期對其進行抽檢，確保庫存原物料的品質(zhì)。4．2原物料領(lǐng)用與退庫作業(yè)

4．2．1原物料領(lǐng)用時，由領(lǐng)料人到倉庫開具《領(lǐng)料單》交于倉管員，經(jīng)倉管員核實物料數(shù)量后簽字確認。

4．2．2某種規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后的剩余原物料，或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不良原物料必須及時退庫。

4．2．3質(zhì)檢人員對使用單位提出的退庫原物料作品質(zhì)確認，并在標簽上簽署退庫的詳細原因、數(shù)量及放置倉庫的庫區(qū)和建議處理辦法等內(nèi)容。

4．2．4原物料退庫必須把供應(yīng)商的標簽和退庫標簽一起貼回到原物料上。4．2．5退庫的原物料須按不合格品進行處置。4．3成品、半成品、廢料出入庫作業(yè)

4．3．1成品生產(chǎn)結(jié)束后，生產(chǎn)技術(shù)科每班由指定人員交于倉管員。4．3．2倉管員接后，并依據(jù)當班搬運即著手核查實物數(shù)量。4．3．3數(shù)量無誤后，倉管員確認入庫。4．3．4當班質(zhì)檢員在確認該批半成品或成品合格后，開具《產(chǎn)品檢驗報告》依據(jù)。4．3．5成品入庫后，由倉管員貼上入庫標簽。并交與倉庫作為入庫

4．3．6產(chǎn)品入庫后，在接到質(zhì)量管理科化驗室《產(chǎn)品檢驗報告》后，由倉管員填寫將成品移至成品庫，雙方確認數(shù)量后簽字確認。

4．3．7未作為合格品的管制品，單獨放置，并不得入庫。

4，3．8經(jīng)處理后可作為合格品的，按正常入庫程序進行入庫并單獨存放。4．3．9倉管員及時做好成品、半成品、廢品的出入賬手續(xù)。4．4待滯品作業(yè)

4．4．1待滯品：凡質(zhì)量(規(guī)格、材質(zhì)、效能等)不合標準、存儲過久已無使用機會、或因生產(chǎn)化等現(xiàn)狀已不再適用、或者被判定為無正常使用價值的庫存原物料或產(chǎn)成品。分類如下：

4．4．1．1生產(chǎn)剩余的原物料。

4．4．1．2質(zhì)量(規(guī)格、材質(zhì)、效能)不合標準。4．4．1．3倉儲管理不善致陳腐、劣化、變質(zhì)。4．4．1．4多余試驗材料。4．4．1．5采購不當。

4．4．1．6試制品庫存超過3個月。

4．4．1．7因質(zhì)量或其他特殊因素列為管制品且?guī)齑?個月的產(chǎn)成品。4．4．2倉庫應(yīng)處理

4．4．2．1保管整理，應(yīng)設(shè)置呆滯品存放區(qū)，按類別分開存放。4．4．2．2核對有無呆滯料可資利用。

4．4．2．3及時聯(lián)系質(zhì)量管理科，協(xié)同確認呆滯品。4．4．2．4呆滯品庫存月報表的編制，分析呆滯原因。4．4．2．5積極研擬可行的處理途徑及處理期限。4．4．2．6報廢品的處理。

4．4．2．7處理呆滯品，負責(zé)督促及督導(dǎo)工作。4．5安全庫存作業(yè)4．5．1核查庫存情況

4．5．1．1倉庫每并注意庫存變化情況。

4．5．1．2對照生產(chǎn)計劃，對物料出入庫進行跟蹤，以便掌控物料庫存量變化狀況。4．5．1．3原物料庫存接近安全庫存時，倉庫應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，進行申購。5相關(guān)記錄

5、1《領(lǐng)料單》5、2《進庫、出庫記錄》5、3《庫存臺帳》

5、4《倉庫衛(wèi)生檢查記錄》

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食品企業(yè)倉庫管理

1、目的

為保持產(chǎn)品已形成的質(zhì)量，防止物資在周轉(zhuǎn)過程中發(fā)生意外，提供符合規(guī)定要求的物資，對搬運、儲存、防護與交付等質(zhì)量活動進行有效控制。2、范圍：

適用于工廠倉庫原物料及產(chǎn)成品管理。3．職責(zé)：

3．1負責(zé)產(chǎn)品、生產(chǎn)原材料的入庫、移庫、出庫、搬運、裝卸、儲存、包裝、防護和交付

施質(zhì)量控制。對控制質(zhì)量負責(zé)，及時掌握成品、原材料收、存、發(fā)的動態(tài)，并做好記錄。4．工作程序：4．1原物料入庫作業(yè)

4．1．1原物料到廠時，倉庫立即通知質(zhì)量管理科。

4．1．2由質(zhì)量管理科對原物料進行檢驗，倉庫根據(jù)《原料檢驗單》結(jié)果進行處理：檢驗結(jié)果合格同意入庫

不合格按不合格管理制度處理

降級處理或其他加以標記，并在入庫單上加以說明4．1．2庫存原物料，由質(zhì)量管理科定期對其進行抽檢，確保庫存原物料的品質(zhì)。4．2原物料領(lǐng)用與退庫作業(yè)

4．2．1原物料領(lǐng)用時，由領(lǐng)料人到倉庫開具《領(lǐng)料單》交于倉管員，經(jīng)倉管員核實物料數(shù)量后簽字確認。

4．2．2某種規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后的剩余原物料，或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不良原物料必須及時退庫。

4．2．3質(zhì)檢人員對使用單位提出的退庫原物料作品質(zhì)確認，并在標簽上簽署退庫的詳細原因、數(shù)量及放置倉庫的庫區(qū)和建議處理辦法等內(nèi)容。

4．2．4原物料退庫必須把供應(yīng)商的標簽和退庫標簽一起貼回到原物料上。4．2．5退庫的原物料須按不合格品進行處置。4．3成品、半成品、廢料出入庫作業(yè)

4．3．1成品生產(chǎn)結(jié)束后，生產(chǎn)技術(shù)科每班由指定人員交于倉管員。4．3．2倉管員接后，并依據(jù)當班搬運即著手核查實物數(shù)量。4．3．3數(shù)量無誤后，倉管員確認入庫。4．3．4當班質(zhì)檢員在確認該批半成品或成品合格后，開具《產(chǎn)品檢驗報告》依據(jù)。4．3．5成品入庫后，由倉管員貼上入庫標簽。并交與倉庫作為入庫

4．3．6產(chǎn)品入庫后，在接到質(zhì)量管理科化驗室《產(chǎn)品檢驗報告》后，由倉管員填寫將成品移至成品庫，雙方確認數(shù)量后簽字確認。

4．3．7未作為合格品的管制品，單獨放置，并不得入庫。

4，3．8經(jīng)處理后可作為合格品的，按正常入庫程序進行入庫并單獨存放。4．3．9倉管員及時做好成品、半成品、廢品的出入賬手續(xù)。4．4待滯品作業(yè)

4．4．1待滯品：凡質(zhì)量(規(guī)格、材質(zhì)、效能等)不合標準、存儲過久已無使用機會、或因生產(chǎn)化等現(xiàn)狀已不再適用、或者被判定為無正常使用價值的庫存原物料或產(chǎn)成品。分類如下：

4．4．1．1生產(chǎn)剩余的原物料。

4．4．1．2質(zhì)量(規(guī)格、材質(zhì)、效能)不合標準。4．4．1．3倉儲管理不善致陳腐、劣化、變質(zhì)。4．4．1．4多余試驗材料。4．4．1．5采購不當。

4．4．1．6試制品庫存超過3個月。

4．4．1．7因質(zhì)量或其他特殊因素列為管制品且?guī)齑?個月的產(chǎn)成品。4．4．2倉庫應(yīng)處理

4．4．2．1保管整理，應(yīng)設(shè)置呆滯品存放區(qū)，按類別分開存放。4．4．2．2核對有無呆滯料可資利用。

4．4．2．3及時聯(lián)系質(zhì)量管理科，協(xié)同確認呆滯品。4．4．2．4呆滯品庫存月報表的編制，分析呆滯原因。4．4．2．5積極研擬可行的處理途徑及處理期限。4．4．2．6報廢品的處理。

4．4．2．7處理呆滯品，負責(zé)督促及督導(dǎo)工作。4．5安全庫存作業(yè)4．5．1核查庫存情況

4．5．1．1倉庫每并注意庫存變化情況。

4．5．1．2對照生產(chǎn)計劃，對物料出入庫進行跟蹤，以便掌控物料庫存量變化狀況。4．5．1．3原物料庫存接近安全庫存時，倉庫應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，進行申購。5相關(guān)記錄

5、1《領(lǐng)料單》5、2《進庫、出庫記錄》5、3《庫存臺帳》

5、4《倉庫衛(wèi)生檢查記錄》

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