瓦楞紙板生產(chǎn)線

瓦楞紙板生產(chǎn)線

簡介:

瓦楞紙板生產(chǎn)線簡稱瓦線，是瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)的關鍵生產(chǎn)設備，瓦楞紙板生產(chǎn)線是紙箱包裝企業(yè)中最重要的生產(chǎn)線設備，包括濕部設備、干部設備、生產(chǎn)管理系統(tǒng)等幾個重要組成部分。

瓦楞紙應用:

瓦楞紙板、紙箱指的是包裝盒、大型紙箱、快餐飯盒、一次性紙杯、紙模包裝等，此類產(chǎn)品可算是包裝行業(yè)里的龍頭老大，全國近萬家紙箱(盒)包裝廠，十幾年來國內流通領域對瓦楞紙板、紙箱(盒)、印刷成套設備的需求量長盛不衰，供不應求。除大量的生活日用品采用紙箱包裝外，目前，摩托車、自行車也大量采用紙箱包裝。特別是日常生活中不可或缺的水果也由柳筐改用紙箱進行包裝。據(jù)行業(yè)內預測，不久，蔬菜也將會大量使用紙箱作包裝。隨著經(jīng)濟的進一步發(fā)展，紙箱包裝企業(yè)更新改造速度加快，將迫切需要2米以上寬幅的五層、七層、九層及高強度等各種瓦楞紙板、紙箱(盒)成套設備。

瓦楞紙板生產(chǎn)線:

按瓦楞紙板生產(chǎn)工藝，瓦楞紙板生產(chǎn)線由濕部設備和干部設備兩個相對獨立的工藝段組成，其中濕部設備主要包括原紙托紙架、自動接紙機、預熱預調器、單面瓦楞機、輸紙?zhí)鞓�、涂膠機、雙面機等，濕部設備將瓦楞原紙制成不同楞型組合的三、五、七層瓦楞紙板；干部設備主要包括輪轉切斷機、縱切壓痕機、橫切機、堆碼機等，干部設備將瓦楞紙板按訂單要求進行縱切壓痕、橫切和堆碼。

瓦楞紙板生產(chǎn)線是瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)的關鍵生產(chǎn)設備，瓦楞紙箱企業(yè)面對越來越激烈的市場競爭，面對瓦楞紙箱用戶訂單規(guī)格多、數(shù)量小、交貨快的要求，必須通過提高瓦楞紙板生產(chǎn)線的自動化程度，提高瓦楞紙板生產(chǎn)線的生產(chǎn)管理水平，達到提高質量、提高效率、節(jié)約能源、節(jié)約人力、減少耗材、減少廢品的目的，其中干部設備是達到這一目的關鍵，瓦楞紙箱企業(yè)應對舊生產(chǎn)線的干部設備進行全面升級改造，新上生產(chǎn)線應配置帶生產(chǎn)管理系統(tǒng)的全自動干部設備。

工作原理:

瓦線就是瓦楞紙板生產(chǎn)線的簡稱,是卷筒原紙經(jīng)過壓制瓦楞，上膠，粘合定，分紙壓線,橫切成規(guī)格紙板，最后經(jīng)碼輸出等工序構成的流水作業(yè)線。如單面瓦楞紙生產(chǎn)線通常由卷筒紙支架，單面瓦楞紙板成型機，旋轉式剪紙機組組成，使用卷筒紙材料和薯類或玉米淀粉黏合劑，連續(xù)生產(chǎn)并剪切成所需規(guī)格的單面瓦楞紙板，生產(chǎn)的紙板不必再烘干或曬干，同時和膠水機或貼面機配合使用，可生產(chǎn)三層以上的瓦楞紙板。

生產(chǎn)線的結構濕部設備配置

在整條瓦楞紙板生產(chǎn)線中濕部設備是瓦楞成型的關鍵設備，主要涉及到原紙、膠水、蒸汽、等各種因素對紙張成型品質的影響，因此要解決的問題是紙板品質的問題。濕部的關鍵設備單面瓦楞機應選擇技術先進的設備，正壓卡匣式單面機�？烧{節(jié)間隙的數(shù)值顯示、涂膠量大小的控制至關重要。干部設備配置

在干部設備中，縱切機是影響工作效率的設備，它的選擇非常重要�？v切機中刀應該選用可以移動的，而且在選購臺灣瓦線時要考慮到對裁刀、壓線導軌的防塵處理，因為在實際使用中，磨刀的粉塵會落在光滑的導軌上，造成刀或者壓線輪在排刀時移動困難，而經(jīng)常停機的現(xiàn)象。壓線輪之間的最小間隔應保證在50mm刀線的定位方式、排刀精確度的實際數(shù)值，有的廠家均宣稱能夠達到+?mm但在實際中會出現(xiàn)1-2mm誤差，因此要人員經(jīng)常檢測，效率低下；壓線輪的幾種方式，可以適應多中壓線類型的要求。生產(chǎn)管理系統(tǒng)的配置

生產(chǎn)管理系統(tǒng)除對具備生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)測，要具有完備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計、打印輸出。比如：生產(chǎn)排程單的打印、生產(chǎn)用紙備料單的打印、生產(chǎn)標簽的打印。其中生產(chǎn)標簽要求買家與供應商要求輸出形式與自己廠家的格式應一致，并且在購買的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中功能要全，而許多情況是沒有配置，而日后需要時只得花錢再購買。

生產(chǎn)線產(chǎn)品圖片

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瓦楞紙板生產(chǎn)線一般由下列設備構成：原紙架、熱缸機、自動接紙機、單面瓦楞機、橋架、多重預熱器、上漿機、雙面機、換單切斷機、壓線分紙機、橫切機、堆碼機、制漿系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、ERP管理系統(tǒng)、鍋爐等設備組合而成。由原紙架輸入卷形原紙，經(jīng)過熱缸機加熱及調節(jié)濕度，進入單面瓦楞機，經(jīng)過瓦楞機的壓楞成形，與另一面紙粘合成單面瓦楞紙，由天橋架傳送，經(jīng)多重預熱器預熱補償，經(jīng)上膠至粘合機加熱粘合冷定型，三、五、七層瓦楞紙板即已成形后經(jīng)壓線分紙機實現(xiàn)縱向的分割與壓線，按照產(chǎn)品長度規(guī)格尺寸橫向切斷，此時一塊塊瓦楞紙板即已生產(chǎn)完成，最后由堆碼機做堆疊整理及張數(shù)計算，一條完整生產(chǎn)線的成品即由此堆碼機輸出。

第一、做好產(chǎn)品市場調研是設備選型的基礎

瓦楞紙箱產(chǎn)品，是一類大進大出的產(chǎn)品，考慮到運費增加的成本，以及交貨的及時性問題，那么該類產(chǎn)品的市場區(qū)域就注定不能涵蓋太大的范圍。市場范圍通常鎖定在方圓200公里以內，所以，決策者一定要對周邊重大的潛在客戶產(chǎn)品主要規(guī)格和楞型情況進行考察調研，作到心中有數(shù)，為下一步的決策提供基礎依據(jù)。

另外，還要對周邊的競爭者的設備狀況、管理狀況以及客戶狀況進行了解，以便為下一步的營銷措施的制訂提供依據(jù)。

第二、考慮瓦楞紙板生產(chǎn)線整體協(xié)調的匹配性

對于中高速瓦楞紙板生產(chǎn)線的選配原則是，要考慮到各單機自動化程度的高低，更應重視瓦楞紙板生產(chǎn)線整體的配套性和協(xié)調性。

既然選擇高速生產(chǎn)線，那么，就應該選擇自動化程度高的整條線相匹配的配置。

比如，需要配備自動接紙機(根據(jù)整線速度，選擇合適速度的接紙機，配備數(shù)量根據(jù)自己的經(jīng)濟狀況決定)、正壓卡匣式單面瓦楞機(換輥方便、運轉平穩(wěn)和速度快)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、內漲式夾頭(為了安全的需要，須選擇多點剎車器)、全自動薄刀縱切機(為了便于快速換單，需要配備2臺)、縱切機要配備三種壓線輪(凸對凹、凹對凸、凸對平)、螺旋橫切機、自動制膠系統(tǒng)、涂膠機(采用調壓式觸壓棒，而不是壓輥形式)、雙面機熱板的數(shù)量要與速度匹配(烘干部采用彈簧式熱壓板，當然必須重視冷凝水疏水閥的優(yōu)劣)等。

第三、重點選擇好核心部件的關鍵性

n瓦楞輥的幾個重要技術要點

對于高速機而言，單面機的直徑通常不能低于320mm，否則，速度是很難提上去。一般情況下，瓦楞輥直徑選擇在375mm以上的。

現(xiàn)在市場上最為常用的單面機，多為無糊叉式外吸真空單面機或正壓卡匣式單面機，在實際操作中務必控制好瓦楞輥的配合壓力(配合間隙)、平行度、表面的溫度，以及選擇恰當?shù)闹懈�。當然對于瓦楞輥表面的溫度的控�?通常為160180℃)與飽和蒸汽壓以及冷凝水的排放密切相關的。我們知道，飽和水蒸汽通入瓦楞輥后，放出潛熱凝結成冷凝水，由于冷凝水的導熱系數(shù)較低，如果排除不暢而積聚在輥筒內，將大大增加輥筒的熱阻，造成輥筒表面溫度的下降而不能正常車速工作。

當輥內的冷凝水積聚到一定的程度時遮住了排水管的出口，由于輥內的飽和蒸汽壓大于排水管終端的壓力，兩端的壓差使冷凝水不斷排出，所以，冷凝水排出管的端口一定要朝下安裝，并使端部盡可能地接近輥體下部的內壁，以便最大可能地排除冷凝水。當然管口不能接觸內壁，因為輥筒是旋轉的，而冷凝水排水管和蒸汽旋轉接頭是固定不動的，否則會產(chǎn)生噪音和損壞排水管。通常把固定吸管做成與下底面成45°的角度。

由于瓦楞輥在嚙合過程中，在上瓦楞輥兩端加壓會使其產(chǎn)生一定的撓度，使楞輥的中間部分間隙增大，為此瓦楞輥制造時要使中央直徑較兩端略大，這個差值為中高。根據(jù)行業(yè)標準QB／T2498--201*《瓦楞紙板生產(chǎn)線》的規(guī)定，高速機上瓦楞輥中高，通常為輥撓度的4倍。

n預熱缸

預熱缸缸體直徑不能低于900mm，要有最大的包角調整能力，來調整原紙的濕度，保證紙板的平整。

n涂膠機觸壓棒

我們知道傳統(tǒng)的涂膠機采用重力壓輥上膠方式，如果長時間生產(chǎn)小幅度的紙板，上糊輥和重力壓輥中間的部分磨損嚴重，當生產(chǎn)大幅面紙板的候，中部出現(xiàn)磨損，那么中間部分就會上不好膠，造成紙板脫膠、起泡和貼合不良等問題，而兩邊沒有磨損的地方由于壓力的原因，又會把瓦楞紙板的楞形不同程度地壓扁變形，上膠量過多使紙板變軟，強度下降。

在變換紙的材質(高克重紙與低克重紙之間的變換)和變換瓦楞楞形時，都需要調整壓紙重力輥的間隙。這是一個不易進行的工作，調整不好就會把紙板瓦楞壓扁或者是上不了膠，導致紙板報廢。如果操作人員為了省事，不論何種楞型都用一個最小的間隙，紙板的強度就會造成很大的破壞。比如，B瓦楞的楞高是2.7mm，按正常標準上膠輥和重力壓輥的間隙為2.6mm才能上糊均勻，也就是說按正常的調整也要把瓦楞紙板的楞形壓扁了0.1mm，而壓扁了的紙板就會用去很多的膠，當然壓扁了的和上膠量多的紙板在硬度和抗壓強度上就要下降很多。

而涂膠機觸壓棒是安裝在涂膠機上，用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的重力壓輥，并由一組具有壓力均衡的彈力壓片所組成。觸壓棒是采用很多耐磨的弧形片板與彈簧連接而成的，彈簧的彈力始終讓弧形片板均勻地貼合在上糊輥上，即使是上糊輥磨損凹陷，彈簧片板也會隨著凹陷，始終讓瓦楞芯紙均勻地貼合在上糊輥上，使瓦楞芯紙上糊均勻。

觸壓棒壓片設計與上膠輥相同的弧度，確保壓力穩(wěn)定，著糊均勻和便于控制膠量。壓片上有獨立控制的彈力裝置，自動調整不規(guī)則跳動，避免壓扁楞形，保證紙板強度。

目前市場上，壓片的彈力裝置有機械彈簧和自動調壓式兩種方式。普通彈簧式觸壓棒由于彈簧壓力的不可調整，彈簧彈性易出現(xiàn)疲勞，從而造成一系列的問題。比如，彈簧壓力大會壓扁瓦楞，影響抗壓和施膠過多，致使車速變慢、紙板發(fā)軟；彈簧壓力小則會施膠不均勻，紙板脫膠、起泡等。

調壓式觸壓棒的氣動調壓系統(tǒng)采用穩(wěn)定可靠的氣缸式推桿設計，配以優(yōu)質的精密加工和進口的耐磨氣動材料，保證觸壓棒可以長期穩(wěn)定可靠的運行，使用該裝置無需調整高度即可隨意通過各種紙張材料。當紙的材質薄厚和楞型發(fā)生變換時無須調整間隙。這樣，瓦楞芯紙在進入涂膠機上膠時，瓦楞高度與上糊后出涂膠機時的楞高基本保證不變，避免出現(xiàn)倒楞或壓扁楞尖，保持完好楞型，且上膠均勻，節(jié)省大量的玉米淀粉膠。最終紙板接近理想標準，使抗壓強度高，保證了工藝需求以及紙板的厚度、強度。

n雙面機烘干部熱板數(shù)量和熱壓板注意事項

烘干部的熱板數(shù)量要與高速生產(chǎn)線匹配，否則，對涂膠后的紙板烘干不充分，粘合劑糊化不良，速度過快即造成大量紙板脫膠過軟，通常熱板數(shù)量不能少于18塊。

雙面機熱壓板安裝在烘干部熱板部位，是用來取代傳統(tǒng)的重力壓輥，使瓦楞紙板在熱板部分快速傳熱烘干的新產(chǎn)品。烘干部熱壓板，是由特制的耐磨材料不銹鋼片和特制的彈簧連裝而成，每塊熱烘板分為一組，每組熱壓板可根據(jù)不同速度不同溫度自動選擇升降，操作方便。

我們知道，任何一種物質都有熱脹冷縮的特性，當瓦楞紙板經(jīng)過熱板烘干時會帶走大量的熱量，使熱板底和面的溫度不一致。上面的溫度低，熱烘板就下凹變形，尤其是第一至第五塊變化最明顯。速度越快，帶走的熱量越多，變形越大。另外，傳統(tǒng)的重力壓輥是一根直線，是線接觸，不會隨著熱板變形而彎曲。這樣中間部位就觸壓不到，而兩邊又壓得過重，造成紙板中間脫膠、起泡、貼合不良等，當然兩邊的瓦楞形狀被壓扁。另外，它的傳熱效率低，如果車速過快就會因紙板熱量不足而脫膠，導致貼合不良。由于滾筒壓軸是分散安裝的，重量不易調整，很容易把瓦楞紙板的楞形壓扁和出現(xiàn)倒楞現(xiàn)象，生產(chǎn)出的紙板也會彎曲不平整，尤其是單瓦楞與雙瓦楞紙板變換時更不易調整。

熱板部觸壓板專門針對以上問題而設計，它的工作原理與涂膠機上彈簧式觸壓棒一樣，都是通過彈簧和分組的耐磨不銹鋼片組裝而成，通過彈力均恒的彈簧，能隨時保證施加給熱板所需的穩(wěn)定壓力，使瓦楞芯紙完全地貼合在熱烘板上，讓瓦楞紙板的每一個地方都能受熱均勻。不論是熱板變形凹陷或是凸出，彈力均衡的彈簧始終把一片片的壓板隨著熱板的凹陷或凸出而貼合在熱板上，即使是使用質量較差的芯紙，也不會把楞形壓扁，并且受熱效率高，糊化速度快，紙板不脫膠、不起泡、貼合良好，生產(chǎn)出的紙板既平整又堅硬，抗壓強度好。據(jù)測試，改裝熱壓板后熱板的傳熱效率比傳統(tǒng)滾筒壓軸式的傳熱效率大大提高，當然紙板進入烘干板部后的車速也就大大提高了。另外，每塊熱板上分設一組能單獨控制升降的熱壓板，每組熱壓板都能單獨控制。可根據(jù)不同車速、不同溫度自由選擇升降。可以自動(PLC控制)或手動控制升降，使用非常簡單、方便。

n減少原紙浪費的幾個設備配置

以前制造的中低速生產(chǎn)線，原紙架的夾頭一般為六角錐夾頭，在使用過程中會把原紙紙管及內紙邊撐破，使紙尾難以使用，造成原材料的浪費。而現(xiàn)在的中高速線大多使用內漲式夾頭，該結構簡單，無須動力輔助，夾頭凸條隨著原紙架橫移收縮或放松，在紙筒內自動膨脹展開，以固定原紙，這樣就解決了錐形夾頭撐破尾紙的弊端，提高了紙尾的利用率。

對現(xiàn)在制造的高速生產(chǎn)線而言，配備性能穩(wěn)定和速度合適的自動接紙機也是解決紙張浪費的重要設備。盡管剛購進該生產(chǎn)設備時投入的成本較大，但自動接紙機能夠實現(xiàn)零紙尾接紙，一個生產(chǎn)班次下來能節(jié)省很多的原紙。通常，人工接紙接頭長度在35米左右，而自動接紙機的接頭一般僅有68厘米，這樣可以減少紙張的消耗、節(jié)省燃料動力和提高生產(chǎn)效率。

安裝恒張力控制系統(tǒng)是解決紙板一系列質量問題的關鍵裝置。因為恒張力控制系統(tǒng)可以時時地檢測出紙幅松緊度，并根據(jù)變化實時調整原紙制動器(現(xiàn)在需配備多點剎車器)的制動力，形成檢測→反饋→制動的控制回路，讓紙幅始終保持在設定的張力下運轉。

對于高速瓦楞紙板生產(chǎn)線而言，配備生產(chǎn)管理系統(tǒng)是解決紙張浪費和節(jié)約燃料動力的重要措施，并提高生產(chǎn)效率的重要組成部分，所以，在選型前要加以考慮。

總之，企業(yè)配備了高速的瓦楞紙板生產(chǎn)線，那么瓦楞紙板的物理性能肯定會有明顯提升，用膠量減少，紙板增厚，平壓強度、邊壓強度和最后紙箱的抗壓強度都會相應地增加，那么，企業(yè)的決策者可以考慮重新設計瓦楞輥楞高和楞距以改變芯紙的收縮率，以便獲得更少的芯紙用量，降低了大量的直接材料成本，也能為企業(yè)經(jīng)營爭創(chuàng)更高的利潤和市場占有率。

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